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DE3245583A1 - Method for saving energy in heat-treatment processes - Google Patents

Method for saving energy in heat-treatment processes

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Publication number
DE3245583A1
DE3245583A1 DE19823245583 DE3245583A DE3245583A1 DE 3245583 A1 DE3245583 A1 DE 3245583A1 DE 19823245583 DE19823245583 DE 19823245583 DE 3245583 A DE3245583 A DE 3245583A DE 3245583 A1 DE3245583 A1 DE 3245583A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment
web
reduction
drying
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19823245583
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Dipl.-Ing. 2000 Hamburg Gottschalk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Babcock Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Textilmaschinen GmbH filed Critical Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority to DE19823245583 priority Critical patent/DE3245583A1/en
Priority to IT1983A05229A priority patent/IT8305229A1/en
Priority to IT05229/83A priority patent/IT1195460B/en
Publication of DE3245583A1 publication Critical patent/DE3245583A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for saving energy in heat treatment, especially in the drying or thermal treatment of running webs of material. According to the invention, the energy saving is to be achieved in that the heat energy supplied to the web of material during its run through the treatment process is reduced with progressive treatment, starting from a maximum value at the commencement of the treatment, depending on the nature of the web of material, and this is preferably to take place by a reduction of the quantity of the flow of treatment medium blown onto the web of material, for example by a reduction of the speed of the drive motors of the circulating-air fans.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Energieeinsparung bei der Wärmebehandlung, insbesondere bei der Trocknungs- oder Thermobehandlung von laufenden Warenbahnen.The invention relates to a method for saving energy in the heat treatment, in particular in the drying or Thermal treatment of moving webs.

Bei Wärmebehandlungen, wie z.B. dem Trocknen von laufenden Textilbahnen oder dergl. wird bisher in der Regel so vorgegangen, daß die Gesamtbehandlung je nach der zu behandelnden Ware in eine mehr oder weniger große Anzahl von 1eistungsgleichen Behandlungszonen, bei Düsen-Spannrahmen-Trocknern Felder genannt, unterteilt ist. Die Trocknung verläuft dabei beispielsweise etwa nach einer in Fig. 1 dargestellten Trocknungskurve, die hier in drei Trocknungsphasen unterteilt ist. In der ersten Trocknungsphase nimmt der Feuchtegehalt in der Zeiteinheit schnell ab, was daran liegt, daß ein wesentlicher Anteil der Feuchtigkeit der Warenbahn als Oberflächenflüssigkeit auf der Warenbahn vorhanden ist, die relativ leicht verdampft werden kann. In der zweiten Trocknungsphase nimmt der Feuchtegehalt der Warenbahn dann schon wesentlich langsamer in der 'Zeiteinheit ab und in der dritten Trocknungsphase nimmt der Feuchtegehalt der Warenba'hn nur noch ganz langsam ab, was daran liegt, daß nur noch Feuchtigkeit im Faden- oder Faserverband und auch in der Fnsor sol b st; vorhanden ir. t.. Din«·, ρ Rnstfouchto benötigt aber Zeit um an die Oberfläche zu diffundieren. Bleibt die Zufuhr von Wärmeenergie, wie bisher üblich,in allen Phasen, also über die gesamte Behandlung, immer gleich, dann kann die zugefUhrte Wärmeenergie in den fortgeschrittenen Behandlungsbereichen nicht voll ausgenutzt werden, da die mögliche Verdampfungslei-In the case of heat treatments, such as the drying of running textile webs or the like, the general treatment has so far been that, depending on the goods to be treated, the overall treatment is carried out in a more or less large number of identical treatment zones, in the case of nozzle-tenter-frame dryers, called fields, is divided. The drying takes place, for example, according to a drying curve shown in FIG. 1, which is divided into three drying phases here. In the first drying phase, the moisture content decreases rapidly in the unit of time, which is due to the fact that a substantial proportion of the moisture in the material web is present as surface liquid on the material web, which can be evaporated relatively easily. In the second drying phase the moisture content of the web then decreases much more slowly in the unit of time and in the third drying phase the moisture content of the web only decreases very slowly, which is due to the fact that there is only moisture in the thread or fiber structure and also in the Fnsor sol b st; present i r . t .. Din «·, ρ Rnstfouchto needs time to diffuse to the surface. If the supply of thermal energy remains the same in all phases, as has been the case up to now, over the entire treatment, then the supplied thermal energy cannot be fully utilized in the advanced treatment areas, since the possible evaporation conduction

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stung aus den angeführten Gründen in diesen Bereichen nur noch gering ist.performance is only low in these areas for the reasons given.

Ähnlich liegen die Verhältnisse bei Wärmebehandlungen wie z.B. bei Fixier- oder Kondensierprozessen, wie die in Fig. 2 dargestellte Aufheizungskurve einer Warenbahn erkennen läßt. Hier stellt die Phase 1 die Aufheizphase der Warenbahn dar und die Phase 2 die Verwei1 phase. Eine massive Zuführung an Wärmeenergie ist nur in der Aufheizphase sinnvoll, in der Verweilphase genügt eine ralativ geringe Zufuhr an Wärmeenergie, um konstante Temperaturverhältnisse auf der Warenbahn sicherzustellenThe situation is similar for heat treatments such as in the case of fixing or condensing processes, such as that shown in FIG. 2 Can recognize the heating curve of a web of material. here Phase 1 represents the heating phase of the web and phase 2 the dwell phase. A massive supply of thermal energy only makes sense in the heating-up phase; in the dwell phase, a relatively small supply of heat energy is sufficient to maintain constant Ensure temperature conditions on the web

Die vorstehenden Ausführungen lassen erkennen, daß es nicht sinnvoll ist, die Wärmeenergiezuführung zur Warenbahn über den gesamten Wärmebehandlungsprozeß konstant zu halten.The above statements indicate that it does not make sense to use the thermal energy supply to the web of material to keep the entire heat treatment process constant.

Durch die vorliegende Erfindung soll deshalb die Aufgabe gelöst werden, durch Vermeidung der geschilderten Nachteile, eine erhebliche Energieein^parung insbesondere bei Trocknungsund Thermobehandlungsprozessen, wie Fixieren, Kondensieren, Gelieren oder Vulkanisieren von Textilbahnen oder dergl. zu erreichen.The present invention is therefore intended to solve the problem by avoiding the disadvantages described, considerable energy savings, especially when drying and Thermal treatment processes such as fixing, condensing, Gelling or vulcanizing of textile webs or the like. To reach.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei Wärmebehandlungsverfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die der Warenbahn beim Durchlaufen durch die Behandlung zugeführte Wärmeenergie, ausgehend von einem Maximalwert beim Beginn derIn order to achieve this object, according to the invention, heat treatment processes of the type mentioned at the outset, which are fed to the web of material as it passes through the treatment Thermal energy, starting from a maximum value at the beginning of the

Behandlung - je nach Beschaffenheit el .>r Warenbahn -, mit fortschreitender Behandlung zu verringern.Treatment - depending on the nature of the electrical> r web -, with decrease as treatment progresses.

Bei Zuführung der Wärmeenergie zur Warenbahn mittels eines auf die Warenbahn aufgeblasenen gas-oder dampfförmigen Behandlungsmittelstromes soll die Verringerung der Zuführung der Wärmeenergie zur Warenbahn durch Herabsetzung der Menge des auf die Warenbahn aufgeblasenen BehandlungsmittelStromes erfolgen. Dabei kann die Verringerung des Behandlungsmittel-Stromes bei einer Trocknungswärmebehandlung etwa entsprechend der Trocknungskurve der Warenbahn bei der Behandlung (Fig.1), bei einer Fixier-, Kondensier-, Vulkanisier- oder Gelierwärmebehandlung etwa entsprechend der Aufheizkurve der Warenbahn auf die Fixier-, Kondensier-, Vulkanisier- oder Geliertemperatur (Fig. 2) vorgenommen werden.When the thermal energy is supplied to the web by means of a a gaseous or vaporous flow of treatment agent blown onto the web of material is intended to reduce the supply of thermal energy to the web by reducing the amount of take place on the material web inflated treatment agent streams. This can reduce the flow of treatment agent in the case of a drying heat treatment approximately correspondingly the drying curve of the material web during treatment (Fig. 1), in the case of a fixing, condensing, vulcanizing or gelling heat treatment, roughly corresponding to the heating curve of the material web to the fixing, condensing, vulcanizing or gelling temperature (Fig. 2).

Die Herabsetzung des Behandlungsmittelstromes kann in gleichmäßigen Stufen über die Gesamtbehandlung verteilt sein, vorzugsweise soll dor auf diο Warenbahn aufgeblasene Behandlungsmittelstrom in drei über die Gesamtbehandlung verteilten Stufen verringert werden. Bei aus verschiedenen Feldern oder Sektionen bestehenden Düsen-Trocknungs- und/oder Fixier-Spannrahmen kann die Verringerung des auf die Warenbahn aufgeblasenen Behandl ungsm'i ttel s tromes beispielsweise felder- oder sektionsweise erfolgen.The reduction in the flow of treatment agent can be achieved in a uniform manner Levels be distributed over the total treatment, preferably should the flow of treatment agent blown onto the web in three stages distributed over the entire treatment be reduced. In the case of nozzle drying and / or fixing clamping frames consisting of different fields or sections The reduction in the flow of treatment medium inflated onto the material web can, for example, be carried out in fields or in sections take place.

Die Verringerung des Behandlungsmittelstromes soll durchThe reduction in the flow of treatment agent should through

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Regelung der Drehzahl der Antriebsmotor der Umluftventilatoren vorgenommen werden, dabei kann die Regelung der Drehzahl der Antriebsmotore der Umluftventilatoren in Abhängigkeit von der Warenbahntemperatur, in Abhängigkeit von der Warenbahnfeuchte, in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz' von aufgeblasener zu abströmender Umluft oder in Abhängigkeit von einer sonstwie geeigneten Meßgröße bei der Behandlung vorgenommen werden.Regulation of the speed of the drive motor of the circulating air fans can be carried out, with the regulation of the speed the drive motors of the circulating air fans as a function of on the web temperature, depending on the web moisture, depending on the temperature difference 'from inflated circulating air to be discharged or made as a function of an otherwise suitable measured variable during the treatment will.

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Claims (11)

PATENTANWALT ·- -' "*· * * "'- PATENT ADVERTISEMENT · - - '"* · * * "' - DR.-ING. "WILLI STRUCKDR.-ING. "WILLI STRUCK PINN EBERG / HOLST.PINN EBERG / HOLST. FRIEDRICH-ERKRT-STR. IO f Poetnnnehrlll! Pntnntnnwnlt Dr. W. BtuiokFRIEDRICH-ERKRT-STR. IO f Poetnnnehrlll! Pntnntnnwnlt Dr. W. Btuiok 9ΟΠΟ f'lnnnlioru/l lii'nl. Pontlnnh ;·ηπ,· 9ΟΠΟ f'lnnnlioru / l lii'nl. Pontlnnh; ηπ, Verfahren zur Energieeinsparung bei Wärmebehandlungs- __. prozessen Process for saving energy in heat treatment __. processes Anm.: Fa. Babcock Textilmaschinen GmbH 2105 Seevetal 3-MaschenNote: Babcock Textilmaschinen GmbH 2105 Seevetal 3-stitches PatentansprücheClaims .J Verfahren zur Energieeinsparung bei der Wärmebehandlung, insbes. bei der Trocknungs- oder Thermobehandlung von laufenden Warenbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß die der Warenbahn beim Durchlaufen durch die Behandlung zugeführte Wärmeenergie, ausgehend von einem Maximalwert beim Beginn der B.ehandlung-je nach Beschaffenheit der Warenbahn-, mit fortschreitender Behandlung verringert wird..J Process for saving energy during heat treatment, especially during drying or thermal treatment of ongoing Material webs, characterized in that the material fed to the material web as it passes through the treatment Thermal energy, based on a maximum value at the start of the B. treatment - depending on the nature of the material web - with decreases as treatment progresses. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zuführung der Wärmeenergie zur Warenbahn mittels eines auf die Warenbahn aufgeblasenen gas- oder dampfförmigen Behandlungsmittelstromes, die Verringerung der Zuführung der Wärmeenergie zur Warenbahn durch Herabsetzung der Menge des auf die Warenbahn aufgeblasenen Behandlungsmittelstromes erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that when the thermal energy is supplied to the web by means of a the web of inflated gaseous or vaporous treatment agent flow, reducing the supply of thermal energy to the web by reducing the amount of treatment agent flow blown onto the web he follows. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verringerung des Behänd!ungsmittelstromes bei einer Trocknungswärmebehandlung etwa entsprechend der Trocknungskurve der Warenbahn bei der Behandlung vorgenommen wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the reduction in the handling agent flow at a Drying heat treatment is carried out approximately in accordance with the drying curve of the material web during the treatment. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verringerung des Behandlungsmittelstromes bei einer Fixier-, Kondensier- oder Gelierwärmebehandlung etwa entsprechend der Aufheizkurve der Warenbahn auf die Fixier-, Kondensier-oder Geliertemperatur erfolgt.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the reduction in the treatment agent flow at a Fixing, condensing or gelling heat treatment approximately accordingly the heating curve of the material web to the fixing, condensing or gelling temperature takes place. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Herabsetzung des Behänd!ungsmittelstromes in Stufen Über die Gesamtbehandlung verteilt ist.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the reduction of the handling agent flow in stages over the total treatment is distributed. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die Warenbahn aufgeblasene Behandlungsmittelstrom in drei über die Gesamtbehandlung verteilten Stufen verringert v/i rd.6. The method according to claim 5, characterized in that the flow of treatment agent blown onto the web in three levels distributed over the total treatment reduced v / i approx. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei aus verschiedenen Feldern oder Sektionen bestehenden DUsen-Trocknungs- und/oder Fixi er-Spannrahmen die Verringerung des auf die Warenbahn aufgeblasenen Behandlungsmitte!stromes felder- oder sektionsweise erfolgt.7. The method according to claim 5, characterized in that at DUsen drying systems consisting of different fields or sections and / or fixation frame, the reduction of the treatment agent flow inflated onto the material web by field or section. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that daß die Verringerung des Behänd!ungsmittelstromes durch Regelung der Drehzahl der Antriebsmotore der Umluftventilatoren vorgenommen wird.that the reduction in the flow of treatment agent is achieved Regulation of the speed of the drive motors of the circulating air fans is made. 9.' Verfahren nach Anspruch 1 bis B, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Drehzahl der Antriebsmotore der Umluftventilatoren in Abhängigkeit von der Warenbahntemperatur erfolgt.9. ' Method according to Claims 1 to B, characterized in that the control of the speed of the drive motors of the circulating air fans takes place depending on the web temperature. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Drehzahl der Antriebsmotore der Umluftventilatoren in Abhängigkeit von der Warenbahnfeuchte erfolgt. 10. The method according to claim 1 to 8, characterized in that that the regulation of the speed of the drive motors of the circulating air fans takes place depending on the web moisture. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Drehzahl der Antriebsmotore in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz von aufgeblasener zu abströmender Umluft vorgenommen wird.11. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the regulation of the speed of the drive motors as a function is made from the temperature difference between inflated and outflowing circulating air.
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