DE3243365C2 - Quetscharmatur für Schläuche für unter Druck stehende Fluide - Google Patents

Abstract

Eine Quetscharmatur, insbes. für mit einer Bewehrung (5) versehene Schläuche (3) für unter Druck und Temperatur stehende Fluide besitzt einen Nippel (1), in dessen der Seele (4) des Schlauches (3) zugekehrter Oberfläche eine Mehrzahl von axial verteilt angeordneten Nuten (9, 10, 11, 12) vorgesehen sind, und eine den Schlauch (3) umfassende Quetschhülse (2). Um die Dichtheit der aufgequetschten Armatur auf das Ende des Schlauches (3) auch bei und nach wechselnden Temperaturen zur erhalten, besitzen die Nuten (9, 10, 11, 12) des Nippels (1) unterschiedliche Tiefen, wobei zwischen benachbarten Nuten, z. B. (9 u. 10) Stege (13) vorgesehen sind. Die Nut (10), die die größte Tiefe aufweist, ist etwa im Mittelbereich der axialen Verteilung der Nuten (9, 10, 11, 12) angeordnet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Quetscharmatur, insbes. für mit einer Bewehrung versehene Schläuche für unter Druck und Temperatur stehende Fluide, mit einem Nippel, in dessen der aus einer Gummimischung bestehenden Seele des Schlauches zugekehrter Oberfläche eine Mehrzahl von axial hintereinander mit Abstand voneinander angeordnete und durch Stege getrennte Nuten vorgesehen sind, und einer den Schlauch umfassenden Quetschhülse. Eine derartige Quetscharmatur dient der Erstellung einer Schlauchleitung beispielsweise zur Führung eines Schmierölkreislaufes, in welchem das Schmieröl einerseits unter Druck steht und andererseits beachtliche Temperaturen, beispielsweise 120°C, annehmen kann, andererseits in den Stillstandszeiten der Maschine aber auch wiederum Umgebungstemperatur annimmt.

Eine Quetscharmatur der eingangs beschriebenen Art Lst beispielsweise aus der DE-PS 22 42 069 bekannt. Die Armatur besteht aus einem Nippel und einer Quetschhülse. Der Nippel weist innen den Durchgang für das Fluid auf und besitzt auf seiner äußeren, der Seele des Schlauches zugekehrten Oberfläche eine Anzahl von Nuten, die axial versetzt zueinander angeordnet sind und im wesentlichen gleiche Dimensionierung aufweisen. Die Quetschhülse besitzt auf ihrem inneren Umfang Rippen, die in gequetschtem Zustand den Außenumfang des Schlauches erfassen, der von seiner Dekke in diesem Bereich befreit sein kann. Diese Ausbildung der Armatur dient in erster Linie der Schlauchfesthaltung, also der Verbesserung der Fixierung der Armatur an dem jeweiligen Schlauchende, bei Druckschläuchen, insbesondere für hohe und höchste Drücke, indem Festigkeitseinbußen der Schlauchfesthaltung durch Auswandern von Schiauchmaterial und/oder Fassungsmaterial weitgehend vermieden werden. Durch die starke Quetschung des Schlauches im Bereich der Armatur wird auch die Dichtheit zwischen Schlauchseele und Nippel erreicht Dabei liegen jedoch die im Fluidkreislauf auftretenden Temperaturen in der Nähe der Umgebungstemperaturen, so daß im wesentlichen nur eine Druckbeanspruchung, ggf. auch eine Impulsbeanspruchung der Schlauchleitung vorliegt. Es gibt jedoch Einsatzfälle für Schlauchleitungen und damit auch für Armaturen, bei denen zusätzlich zu der kraftmäßigen Druckbeanspruchung noch eine erhebliche Temperaturbeanspruchung der Quetscharmatur auftritt, weil das Fluid solche beachtlich über der Umgebungstemperatur liegenden Temperaturen annimmt, andererseits aber auch nach längeren Stillstandszeiten der mit dem Fluidkreislauf versorgten Maschine beispielsweise Umgebungstemperatur annimmt und aus diesem kalten Zustand heraus wieder angefahren werden muß. Auch üben verschiedene Fluide sehr unterschiedliche Einflüsse auf das Material der Schlauchseele — insbesondere bei hohen Temperaturen — aus. Die Seele kann z. B. quellen, schrumpfen, sich längen, sich kürzen, sich erweichen oder verhärten, und dies in einer großen Bandbreite stark unterschiedlich von Temperatur zu Temperatur in einem Bereich meist zwischen —40"C und + 150°C.

Bei allen bekannten Armaturen der in Rede stehenden Art ist eine gute Abdichtung zwischen Seele und Nippel auch von dem Rückstellvermögen des Gummis

so der Seele abhängig. Unter diesem Rückstellvermögen wird folgende Fähigkeit einer Gummimischung verstanden: Nach Beendigung der Belastung und Wegnahme der Last hat das vorher durch die Belastung zusammengedrückte Material das Bestreben, mehr oder weniger seine unbelastete Form wieder anzunehmen. Es versteht sich, daß der Ursprungszustand nicht mehr erreicht wird. Es verbleibt ein sogenannter Druckverformungsrest, für dessen Ermittlung aucn Prüfvorschriften existieren. Dieses Rückstellvermögen des Materials der Seele ist auch abhängig vom Grad der Zusammendrükkung, von der Höhe der Temperaturen, denen die Armatur unterworfen ist sowie von den Stillstandszeiten und der Einsatzlebensdauer.

Die gattungsgemäßen Armaturen weisen im Nippelbereich der Seele zugekehrt eine Mehrzahl von gleich ausgebildeten Nuten auf, die in erster Linie der Schlauchfesthaltung, also der Verankerung und dem festen Sitz des Schlauches auf dem Nippel bzw. in der

Quetschfassung dienen. Dabei ging man davon aus, daß eine starke Quetschung dann auch eine Leckage der Schlauchleitung verhindert und eine ausreichende Dichtheit auch bei Temperaturschwankungen erbringt Versuche haben ergeben, daß diese Annahme nur bis zu einer gewissen Temperaturgrenze, die je nach der Art des verwendeten Fluids in der Größenordnung zwischen 50 und 100⁰C liegt, Gültigkeit besitzt Wurde diese Temperaturjerenze überschritten, so trat trotz stärkster Quetschung Leckage an den Armaturen auf, und zwar insbesondere beim Wiederanfahren des Kreislaufes aus dem kalten Zustand heraus. Dies mag seine Ursache darin haben, daß bei starker Erwärmung an dem Material der Seele des Schlauches, welches eine Gummimischung ist eine starke Schrumpfung eintritt Dieser umgekehrte Joule-Effekt, gemäß welchem sich Gummi unter Belastung durch Druck und Temperatur entgegen der einwirkenden Lastrichtung verkürzt während beispielsweise bei Metallen unter Druck und Temperatur eine Verlängerung eintritt, ist an sich bekannt Bei einem Seelenmaterial des Schlauches mit gutem Rückstellvermögen wird diese Schrumpfung bei Einwirkung der hohen Temperatur teilweise kompensiert, so daß sich dann die Abdichtwirkung wieder einstellt Kommt jedoch Alterung unter wechselnden Temperatureinflüssen hinzu, dann wird das Rückstellvermögen des Materials der Seele immer schlechter, so daß nach wiederholten Temperaturwechseln Leckage der Schlauchleitung beim Wiederanfahren der Anlage auftritt; das Fluid geht damit teilweise verloren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Quetscharmatur der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß die Dichtheit der Schiauchleitung im Bereich der Quetscharmatur auch über längere Einsatzzeiten dann erhalten bleibt wenn die Schlauchleitung auch in höheren Temperaturbereichen beansprucht wird und auch Temperaturwechselbedingungen einwirken, wie dies beispielsweise beim Wiederanfahren eines Hydraulikaggregates mit kaltem Fluid der Fall ist

Erfindung"jemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Nuten des Nippels unterschiedliche Tiefen aufweisen, daß die die größte Tiefe aufweisende Nut etwa im Mittelbereich der axialen Verteilung der Nuten angeordnet ist, und daß sich nach beiden Seiten Nuten mit geringerer Tiefe anschließen, wobei die Tiefe der tiefsten Nut zur Tiefe d?.r fiach-jten Nut mindes^?ens im Verhältnis von 13:1 steht. Die Erfindung macht sich den an sich bekannten umgekehrten Joule-Effekt bei Gummi zunutze, gemäß welchem beim Gummi oder gummiähnlichem Material unter Belastung ;ind unter gegenüber der Umgebungsiemperatur erhöhten Temperatur ein Schrumpfen des Gummis entgegen der einwirkenden Kraft eintritt. Das Schrumpfen ist abhängig vom Grad der Belastung. Bei höherer Belastung des Gummis schrumpft dieser vergleichsweise stärken Gemäß der Erfindung wird durch die unterschiedlichen Tiefen der Nuten im Nippel jeweils eine unterschiedliche Belastung in den einzelnen Bereichen der Nuten erreicht, und zwar derart, daß die Belastung des Materials der Seele durch den Quetschvorgang der aufgequetschten Hülse etwa in der Mitte der Quetschzone am geringsten ist. Dort wird also ganz bewußt der umgekehrte Joule-Effekt am wenigsten wirksam, d. h. die Schrumpfung wird in der Mitte der Quetschzone im Bereich der tiefsten Nut am geringsten sein. Dies bedeutet wiederum, daß durch die vergleichsweise weniger erfolgende Zusammendrükkung des Materials der .^ceele beim Quetschen hier auch das Rückstellvermögen besser sein wird, weil der Grad der Zusammendrückung hier am geringsten ist Diese Überlegung würde es zunächst nahelegen, eine Reihe gleich tiefer und möglichst tiefer Nuten am Nippel νοτ zusehen. Dabei zeigt es sich jedoch, daß an den Obergangsstellen zwischen den Nuten und den Stegen Einrisse in der Seele des Schlauches auftreten, weil durch die vergleichsweise tiefen Nuten der Fließvorgang des Materials der Seele in axialer Richtung beim Aufquetschen der Quetschhülse derart behindert wird, daß im

ίο Bereich der Übergangskanten zwischen Nuten und Stege diese Einrisse im Material der Seele erfolgen. Durch die erfindungsgemäßen unterschiedlichen tiefen Nuten und ihre vorgegebene Anordnung mit der tiefsten Nut etwa in der Mitte der Quetschzone wird der Fließvorgang des Gummis in axialer Richtung beim radialen Aufquetschen der Quetschhülse gemindert um diesen Fließvorgang bewußt zuzulassen. Dabei ist nicht nur das Fließen des Materials der Seele aus dem Mittelbereich der Quetschzone in axialer Richtung des Nippels zu beachten, sondern auch in radialer Richtung in die Nuten des Nippels hinein. Das Mater:;· der Seele wird durch die verschieden tiefen Nuten beim Aufquetschen der Querhülse unterschiedlich komprimiert und damit das Rückstellvermögen unterschiedlich beeinflußt In der Mitte der Quetschzone bzw. Dichtzone wird das Rücksteüvermögen am wenigsten geschädigt, so daß hier die Dichtheit am längsten erhalten bleibt Dabei sind beachtliche Unterschiede in den verschiedenen Nuttiefen zu verwirklichen und nicht etwa Unterschiede, die sich im Bereich von Herstellungstoleranzen an sich gleich tief anzubringender Nuten bewegen. Die Tiefe der tiefsten Nut steht zur Tiefe der flachsten Nut mindestens im Verhältnis 1,5 :1, vorzugsweise im Verhältnis 2:1.

Zwar ist es auf der DE-OS 23 31 977 und auch aus der US-PS 35 39 207 bekannt, den Nippel auf seinem Außenumfang mit Nuten unterschiedlicher Tiefe auszurüsten. Dabei zeigt die DE-OS 23 31 977 eine Schlauchfassung mit einem Nippel, der hintereinander jeweils mehrere, bereichsweise unterschiedlich gestaltete Nuten aufweist Diese Nuten laufen alle auf gleichem Nutgrundkreis aus. Die Stege zwischen den Nuten erheben sich — vom Grundkreis aus gesehen — unterschiedlich hoch, so daß die Stege auf unterschiedlichem Durchmesser enden. Bei der Quetschfassung mch der US-PS 35 39 207 sind die Nuten auf dem Außenumfang des Nippels auch bereichsweise unterschiedlich ausgebildet. In einem Mittelbereich befinden sich eine Mehrzahl untereinander gleich ausgebildeter, jedoch im Vergleich zu den beidseitig anschließenden Nachbarbereichen weniger tiefe Nuten, wol>ei zusätzlich die Nutbreite kleiner ist als in den Nachbarbereichen. Diese Ausbildungen können jedoch keinen Hinweis für die Ausnutzung des umgekehrten Jouleeffektes bieten, weil die Nutenausbildung im Zusammenhang mit solchen Schläuchen beschrieben ist, deren Seele aus PTFE-Materid, also einem bestimmten Kunststoff, besteht. Derartige Kunststoffe verhalten sich bei Einwirkung von Druck und Temperatur jedoch grundsätzlich anders als Gummi.

In Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, daß die Nuten des Nippels und die daneben angeordneten Stege etwa gleiche Breite aufweisen, damit jede, jeweils einen Bereich bildende Nut deutlich von der benachbarten Nut mit der unterschiedlichen Zusammendrückung des Materials der Seele getrennt ist. Die Stege wirken dabei gleichsam als Elemente, die der Kammerbildung im Bereich einer Nut dienen.

Die Nuten können untereinander etwa gleiche Breite

aufweisen, die etwa das Fünffache der maximalen Tiefe beträgt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß sich die unterschiedlichen Zusammendrückungsverhältnisse nicht nur punktuell, sondern jeweils in einem Bereich der Seele ausbilden, so daß dann dieser Bereich unterschiedlich auf die Temperatur reagieren kann. Die Tiefe der tiefsten Nut beträgt maximal 30% der Wandstärke des Nippels im Bereich der Stege, damit der Nippel noch eine ausreichende Festigkeit aufweist und beim Quetschvorgang der innere freie Querschnitt für den Durchgang des Fluids unvermindert erhalten bleibt.

In Weiterbildung der Erfindung für besonders hohe temperaiü.-mäßige Belastungen und Wechselbelastungen sind den unterschiedlich tiefen Nuten des Nippels im Durchmesser unterschiedlich ausgebildet Rippen der Quetschhülse zugeordnet, wobei die Rippen in gequetschtem Zustand den Stegen des Nippels und dabei die RiDDe mit dem kleinsten Durchmesser der Nut mit der größten Tiefe radial gegenüberstehend angeordnet sind. Diese Maßnahme dient ebenfalls der Kammerbildung in den einzelnen Nuten bzw. zur Abgrenzung der einzelnen Bereiche ohne das Fließen des Materials der Seele beim Quetschvorgang zu behindern.

An dem Übergang zwischen den Stegen und den Nuten sowie am Grund der Nuten können abgerundete Radien vorgesehen sein, so daß auf diese Art und Weise scharfe Kanten der Profilierung des Nippels vermieden werden, damit einerseits Anrisse des Seelenmaterials schon gar nicht auftreten können und andererseits der Fiießvorgang des Seelenmaterials möglichst wenig behindert wird.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert, und zwar zeigt

Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Quetschfassung auf einem Schlauchende,

F i g. 2 eine Darstellung des Nippels der Quetschfassung,

Fig.3 eine vergrößerte Darstellung der Oberfläche des Nippels gemäß F i g. 2 und

Fig. 4 einen Halbschnitt der zu dem Nippel gemäß F i g. 2 gehörigen Quetschhülse.

Die wesentlichen Bestandteile der Quetschfassung sind ein Nippel 1 und eine Quetschhülse 2, die zwischen sich das Ende eines Schlauches 3 aufnehmen. Der Schlauch 3 besitzt eine Seele 4 aus einer Gummimischung, eine nur schematisch dargestellte Bewehrung 5 und eine Decke 6. Der Nippel 1 besitzt ein konisch ausgebildetes Einführende 7 und im Anschluß daran in Richtung auf das Anschlußende der Quetschfassung eine erste Dichtzone 8, in der eine Reihe von Nuten 9,10, 11, 12 auf Abstand vorgesehen sind, die durch zylindrische Stege 13 voneinander getrennt sind. Die Nut 10, also die Nut, die etwa in der Mitte oder im Mittelbereich der Dichtzone 8 angeordnet ist, besitzt die größte Tiefe, beispielsweise eine Einstichtiefe von 0,4 mm. Die beiden benachbarten Nuten 9 und 11 besitzen eine demgegenüber verminderte Tiefe, beispielsweise 03 mm. Die sich noch weiter nach außen anschließende Nut 12 besitzt eine gegenüber der tiefsten Nut 10 um mindestens das Verhältnis von 1,5 :1, vorzugsweise 2 :1, verminderte Tiefe von 0,2 mm. Die Quetschfassung ist in vergrößerndem Maßstab dargestellt und beispielsweise für die Nennweite 6 bestimmt, so daß der freie Durchgang durch den Nippel 1 6 mm Durchmesser aufweist Der Nippel 1 weist eine umlaufende Verankerungsnut 14 im Bereich des anschlußseitigen Endes auf, in die nach dem Aufquetschvorgang — F i g. 1 — eine Verankerungsrippe 15 der Quetschhülse 2 eingreift, so daß die Quetschhülse 2 und der Nippel 1 in axialer Richtung unverschieblich gegeneinander gesichert bzw. miteinander verbunden sind.

Durch das Verquetschen der Quetschhülse 2 auf das Material des Schlauches 3, aufgeschoben auf den Nippel

I, wird erreicht, daß das Material der Seele 4 des Schlauches 3 im Bereich der unterschiedlich tiefen Nuten 9,10,

II, 12 in unterschiedlicher Weise zusammengedrückt wird, während es im Bereich der Stege 13, die identisehen Außendurchmesser besitzen, gleichmäßig entsprechend der gewählten Geometrie zusammengedrückt wird. Es werden also hier im Bereich der Nuten 9, 10, 11, 12 einzelne Bereiche des Materials der Seele 4 geschaffen, die durch den Quetschvorgang unterschiedlieh belastet sind, so daß sich auch das Rückstellvermögen des Materials der Seele 4 hier unterschiedlich äußert. Damit sich diese erwünschten Effekte auch ausbilden können, müssen sowohl A\r Niiinn 9. 10. 11. 19 als auch die Stege 13 eine gewisse Breite aufweisen. Im vorliegenden Fall besitzen sowohl die Nuten als auch die Stege 13 jeweils eine Breite von 2 mm, was dem Fünffachen der maximalen Tiefe 0,4 mm der Nut 10 entspricht. Die tiefste Nut 10 ist ganz bewußt im Mittelbereich der ersten Dichtzone 8 angebracht, weil hier das Material der Seele 4 beim Quetschvorgang am wenigsten zusammengedrückt wird und am meisten in die Nut 10 bzw im weitgehendsten in diese Nut 10 hineinfließen muß. Diese Fließvorgänge der Gummimischung der Seele 4 des Schlauches 3 kann man sich auch gut an der vergrößert dargestellten OberfP-jchenkontur des Nippels im Bereich der ersten Dichtzone 8 (F i g. 3) vorstellen. Man sieht dort auch, wie sowohl der Nutgrund als auch die Übergangsstellen zwischen den Nuten 9,10,11, 12 und den Stegen 13 jeweils abgerundet ausgebildet sind, um das Material der Seele 4 beim Quetschvorgang einfließen zu lassen und in axialer Richtung möglichst wenig zu behindern. Infolge der bereichsweise unterschiedlichen Zusammendrückung des Materials der Seele 4 wird auch das Schrumpfen bei Einwirkung hoher Temperatur unterschiedlich sein. Dieser Schrumpfvorgang verläuft radial von innen nach außen, also entgegengesetzt zu der über die Quetschhülse 2 einwirkenden Quetschkraft, so daß eine Art Lockerung zwischen äußerer Oberfläche des Nippels 1 und der Seele 4 des Schlauches 3 eintritt Dem wirkt das Rückstellvermögen des Materials der Seele 4 entgegen, welches im Bereich der tiefsten Nut 10 am größten sein wird, so daß hier in der Mitte der Dichtzone 8 selbst dann noch Dichtheit herrscht wenn die Dichtheit beispielsweise im Bereich der Nut 12 oder auch der Nuten 9 und 11 verlo.,:ngegangen ist

Bei besonders hohen temperaturmäßigen Beanspruchungen der Quetscharmatur kann zusätzlich zu der ersten Dichtzone 8 noch eine zweite Dichtzone 16 vorgesehen sein. Diese Dichtzone 16 erfaßt einen konisch ansteigenden Bereich der Oberfläche des Nippeis 1 im Anschluß an die erste Dichtzone 8, und zwar auf dem anschlußseitigen Ende, wobei in dieser konischen Fläche eine umlaufende Vertiefung 17 vorgesehen ist in die ein Nutring 18 eingelegt ist. Auch dieser Nutring 18 wird direkt über das Material der Seele 4 des Schlauches 3 belastet bzw. abgedrückt

Der Schlauch 3 kann, wie in F i g. 1 dargestellt unter Beiassung der Decke 6 in der Quetschfassung aufgenommen werden. Es ist aber auch möglich, die Decke 6 in dem Bereich der Quetschhülse vor dem Quetschvorgang abzuschälen und sodann den Quetschvorgang durchzuführen. Durch die Bewehrung 5 wird die von der

Quetschhülse 2 ausgeübte Quetschkra^rt weitgehend gleichmäSig auf das Material der Seele 4 übertragen, so daß in den Bereichen der Dicht/onen 8 und 16 für beide Anwendiingsfälle etwa gleiche Verhältnisse vorliegen.

In erster Linie aus Gründen der Schlauchfesthaltung, darüber hinaus jedoch auch zur Unterstützung der Dichtwirkung in der Dichtzone 8 kann die Quetschhülse 2 auf :.irem inneren Umfang, also der Decke 6 des Schlauches 3 zugekehrt mehrere, nach innen abstehende Rippen 19, 20, 21, 22 aufweisen, die so angeordnet sind, daß sie in gequetschtem Zustand der Quetschhülse 2 den Stegen 13 gegenüberliegen und damit das Material des Schlauches im Bereich der Stege 13 gleichmäßig und stark druckmäßig belasten. Auf diese Art und Weise wird das nachgiebige Material der Seele 4 im Bereich der Nuten 9,10,11,12. gleichsam eingekammert, so daß in diesen Nuten voneinander getrennte Bereiche mit unterschiedlicher. Eigenschaften entstehen. Um das UXIUIC MICUCM UCI UCl'KC U UC5 .3t.UltIUl.IIC3 -J uCiiTl Quetschvorgang beginnend im Mittelbereich der Zone 8 beidseitig nach außen möglichst wenig zu behindern, kann eine Durchmesserstufung vorgesehen sein. Die Rippe 20 in Nachbarschaft zu der tiefsten Nut 10 besitzt den kleinsten Innendurchmesser. Der Innendurchmesser der Rippen 19 und 21 ist schon etwas größer, währcnd der Innendurchmesser der Rippe 22 noch größer ausgebildet ist. Auch hier sind die Kanten der Rippen 19, 20, 21 und 22 verrundet ausgebildet. Unbedingt erforderlich sind die unterschiedlichen Innendurchmesser der Rippen 19, 20, 21 und 22 nicht. Eine gleiche Wirkung kann auch dadurch erzielt werden, daß die Rippen mit gleichem Innendurchmesser ausgebildet werden und das Quetschwerkzeug zum Zusammenpressen der Quetschhülse 2 bereichsweise, den Rippen 19 bis 22 zugekehrt, entsprechend gestuft ausgebildet ist, so daß beispielsweise, da das Material an der Stelle der Rippe 20 um meisten nsch innen ein^cre^nrflßt wird D'^p O^m^- sung der Nuten 9,10,11,12 und der Rippen 19,20,21,22 ist anhand des dargestellten Ausführungsbeispiels nur in seiner Tendenz aufgezeigt. Die Ausbildung im einzelnen kann auch variieren. Wichtig ist, daß die tiefste Nut etwa in der Mitte der Dichtzone 8 angeordnet ist, und daß sich nach beiden Seiten Nuten mit geringerer Tiefe anschließen, wobei die Tiefenunterschiede beträchtlich sein müssen.

Wie F i g. 4 erkennen läßt, sind auch die Durchmesserunterschiede der Rippen 19, 20, 21, 22 beträchtlich. Die zwischen den Rippen sich ergebenden Bereiche weisen gleichen Innendurchmesser auf. Fig.4 zeigt die Quetschhülse 2 in ungequetschtem Zustand.

Bezugszeichenliste

1 = Nippel

2 = Quetschhülse

3 = Schlauch

4 = Seele

5 = Bewehrung

6 = Decke

7 = Einführende

8 = erste Dichtzone

9 = Nut

10 = Nut

11 = Nut

12 = Nut

13 = Steg

14 = Verankerungsnut

15 = Verankerungsrippe

16 = zweite Dichtzone

17 = Vertiefung

18 = Nutring

19 = Rippe

20 = Rippe

21 = Rippe

22 = Rippe

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Quetscharmatur, insbes. für mit einer Bewehrung versehene Schläuche für unter Druck und Temperatur stehende Fluide, mit einem Nippel, in dessen der aus einer Gummimischung bestehenden Seele des Schlauches zugekehrter Oberfläche eine Mehrzahl von axial hintereinander mit Abstand voneinander angeordnete und durch Stege getrennte Nuten vorgesehen sind, und einer den Schlauch umfassenden Quetschhülse, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9, 10, 11, 12) des Nippels (1) unterschiedliche Tiefen aufweisen, daß die die größte Tiefe aufweisende Nut (10) etwa im Mittelbereich der axialen Verteilung der Nuten angeordnet ist, und daß sich nach beiden Seiten Nuten mit geringerer Tiefe anschließen, wobei die Tiefe der tiefsten Nut (10) zur Tiefe der flachsten Nut (12) mindestens im Verhältnis von 1,5 :1 steht.

2. Quetscharmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der tiefsten Nut (10) zur Tiefe der flachsten Nut (12) im Verhältnis 2 :1 steht.

3. Quetscharmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9,10, 11, 12) des Nippels (1) und die daneben angeordneten Stege (13) etwa gleiche Breite aufweisen.

4. Quetscharmatur nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9,10, 11, 12) untereinander etwa gleiche Breite aufweisen, die etwa das Fünfrache der maximalen Tiefe beträgt.

5. Quetscharmatur nach An pruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der tiefsten Nut (10) maximal 30% der Wandstärke des Nippels (1) im Bereich der Stege (13) beträgt.

6. Quetscharmatur nach Anspruch i, mit auf der Innenseite der Quetschhülse angeordneten Rippen, dadurch gekennzeichnet, daß den unterschiedlich tiefen Nuten (9,10,11,12) des Nippels (1) im Durchmesser unterschiedlich ausgebildete Rippen (19, 20, 21,22) der Quetschhülse (2) zugeordnet sind, daß die Rippen (19,20,21,22) in gequetschtem Zustand deu Stegen (13) des Nippels (1) und dabei die Rippe mit dem kleinsten Durchmesser der Nut (10) mit der größten Tiefe radial gegenüberstehend angeordnet sind.

7. Quetscharmatur nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Übergang zwischen den Stegen (13) und den Nuten (9, 10, 11, 12) sowie am Grund der Nuten (9,10,11,12) abrundende Radien vorgesehen sind.