DE3240810A1

DE3240810A1 - METHOD FOR DEFORMING A SECTION OF A CONICAL CONTAINER CONTAINER MADE OF PAPER ON A LESSER DIAMETER, AND A MUG CONTAINED BY THIS METHOD

Info

Publication number: DE3240810A1
Application number: DE19823240810
Authority: DE
Inventors: Friedemann Dipl.-Ing. 2732 Vierden Majer
Original assignee: Rissen Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Rissen Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1982-11-05
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1984-05-10
Also published as: EP0108264A1; DE3240810C2

Description

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Beschreibungdescription

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verformen eines Abschnitts eines konischen Behältermantels aus gegebenenfalls mit thermopla- stischem Kunststoff beschichtetem Fasermaterial· wie Papier zur Bildung eines Formabschnitts mit gegenüber dem unverformten Zustand geringerem Umfang und etwa paraIlen Mantellinien, insbesondere zum Formen eines zylindrischen Fußteils an einen Papierbechermantel. Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Becherbehälter.The invention relates to a method for deforming a section of a conical container shell made of fiber material optionally coated with thermoplastic plastic · such as paper to form a shaped section with less than the undeformed state Circumference and approximately parallel surface lines, in particular for forming a cylindrical base part on a paper cup shell. The invention also relates to a cup container made by this method.

Papier und ähnliche Faserwerkstoffe, wie.sie für die Herstellung von Papierbechern und ähnlichen Becherbehältern verwendet werden, lassen sich zwar bis zu einem gewissen Grade dehnen; jedoch lassen sie sich nicht ohne weiteres in Richtung ihrer Erstreckungsebene komprimieren, weil sie dann Falten bilden. Selbst starker Führungszwang kann diese Faltenbildung nicht unterdrücken, wie man von der Herstellung der zylindrisch gezogenen Zargen von Papierbecherboden oder Papierdeckeln weiß. Diese Zargen sind nur in unmittelbarer Nähe der Ziehkante ungefaltet, während sie schon jenseits eines nur geringen Abstandes von der Ziehkante deutliche Spuren von Falten zeigen, die erst im weiteren Verlauf des Ziehvorgangs geglättet wurden,Paper and similar fiber materials, such as for the production of paper cups and the like Cup containers are used, can be stretched to a certain extent; however leave they do not readily compress in the direction of their plane of extension because they then fold form. Even strong leadership can do this Do not suppress the formation of wrinkles, as can be seen from the manufacture of the cylindrically drawn frames from paper cup bottoms or paper lids white. These frames are just in the immediate vicinity of the Pull edge unfolded while it is already beyond just a small distance from the pull edge show clear traces of wrinkles, which were only smoothed in the further course of the drawing process,

Bei aus Kunststoff gepreßten oder tiefgegoge.nen,, konischen Becherbehältern ist es bekannt, naheIn the case of plastic pressed or deep-cast, conical cup containers it is known close

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dem Becherfuß eine umlaufende Stapelkante zu bilden, indem an den oberen, konischen Teil des Bechermantels ein eingezogener im wesentlichen zylindrischer Fußteil anschließt, wobei der stufige übergang zwischen diesen beiden Teilen die Stapelkante darstellt.to form a circumferential stacking edge on the cup base by attaching to the upper, conical part of the cup shell a retracted, essentially cylindrical foot part is connected, the stepped transition between these two parts represents the edge of the stack.

Zum nicht vorveröffentlichten Stand der Technik gehört auch ein Verfahren, nach dem es möglich ist, eine solche Stapelkante durch einen Ziehvorgang nachträglich an konischen Becherbehältern aus thermoplastischem Kunststoff anzubringen. Dabei wird der zu verformende Mantelabschnitt der Ziehwirkung einer mit Ultraschall schwingenden Formkante ausgesetzt. Die Ultraschalleinwirkung auf das unter hoher spezifischer Pressung an der Ziehkante befindliche Kunststoffmaterial erweicht dieses, so daß es über die Formkante zu fließen vermag und sich dabei auf einen geringeren Umfang verformen läßt.Belongs to the state of the art that has not been previously published also a method by which it is possible to subsequently add such a stacking edge by a pulling process to attach conical cup containers made of thermoplastic material. The jacket section to be deformed is thereby exposed to the drawing effect of an ultrasound oscillating shaped edge. The ultrasound exposure on the plastic material, which is under high specific pressure on the drawing edge, this softens, so that it can flow over the shaped edge and can thereby be deformed to a lesser extent.

Auf Papier und ähnliche Faserwerkstoffe läßt sich dieses Verfahren nicht anwenden, weil die Ultraschalleinwirkung nicht zur Erweichung des Materials führt. Vielmehr setzt ein konischer Papiermantel dem Ultraschall-Ziehring wie auch bei anderen Ziehvorgängen großen Widerstand entgegen und wird schließlich zerfaltet oder gar zerstört, ohne daß die gewünschte Verformung zustandegekommen ist.This can be done on paper and similar fiber materials Do not use procedure because of ultrasound exposure does not lead to softening of the material. Rather, a conical paper jacket sets the ultrasonic drawing ring like also with other pulling processes against great resistance and is finally folded up or even destroyed, without that the desired deformation has come about.

Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art für Papierwerkstoffe zu schaffen.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the beginning for paper materials.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der zu verformende Mantelabschnitt der Ziehwirkung einerThe solution according to the invention is that the to be deformed Jacket section of the pulling action of a

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mit Ultraschall schwingenden Formkante ausgesetzt wird, deren Innenumfang durch wechselnde Erhöhungen und Vertiefungen mindestens etwa ebenso groß ist wie der größte unverformte Umfang des zu verformenden Mantelabschnitts.with ultrasound vibrating shaped edge is exposed, the inner circumference by changing elevations and depressions is at least about as large as the largest undeformed circumference of the shell section to be deformed.

Die erfindungsgemäße Lösung gelingt dank dem Kunstgriff, die bei Papier zu erwartende Faltenbildung nicht etwa auszuschalten sondern in vorbestimmte Bahnen zu lenken. Die wechselnden Erhöhungen und Vertiefungen am Innenumfang der Ziehkante bewirken nämlich, daß die Falten sich entsprechend der Gestalt der Ziehkante als Wellen im Papier ausbilden, wobei durch geeignet feine Bemessung der Erhöhungen und Vertiefungen an der Ziehkante.diese Wellen so gleichmäßig und mit so geringen Amplituden über den Umfang verteilt werden können, daß die angestrebte Gesamtform dadurch nicht beeinträchtigt wird. Die Wellen gestatten es dem Papier, .seine ursprüngliche Umfangslänge praktisch beizubehalten und dennoch einen geringeren Durchmesser anzunehmen. .The solution according to the invention succeeds thanks to the trick Not to eliminate the wrinkling that is to be expected in paper, but rather to steer it into predetermined paths. The alternating elevations and depressions on the inner circumference of the pulling edge cause the folds form as waves in the paper according to the shape of the drawing edge, whereby by suitably fine dimensioning of the elevations and depressions on the pulling edge Waves can be distributed so evenly and with such small amplitudes over the circumference that the desired Overall shape is not affected. The waves allow the paper to be original To maintain the circumferential length practically and still assume a smaller diameter. .

In vielen Fällen ist die sich einstellende Wellenform des in dem konischen Mantel eingezogenen Formabschnitts im Endprodukt willkommen oder erträglich. Will man sie vermeiden, so hat man die Möglichkeit, sie anschließend durch Pressung zu glätten, indem beispielsweise der eingezogene gewellte Formabschnitt durch von außen einwirkende Preßbacken gegen einen ihn von innen abstützenden Dornumfang gepreßt wird.In many cases the resulting waveform is of the molded section retracted in the conical jacket is welcome or tolerable in the end product. Do you want them avoid, you have the option of then smoothing them out by pressing, for example by removing the drawn-in corrugated mold section by pressing jaws acting from the outside against one supporting it from the inside The circumference of the mandrel is pressed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der gewellt vorgeformte Formabschnitt anschließend durch Verpressung mit einem weiteren Behälterteil, insbesondere der gezogenen Zarge eines Bodenteils, verpreßt werden. Dies kannAccording to a further feature of the invention, the can be corrugated preformed mold section then by pressing with a further container part, in particular the drawn one Frame of a bottom part, to be pressed. This can

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mit Hilfe eines inderPapierbecherherstellung bekannten Pressverfahrens geschehen. Wenn das zu verarbeitende .Material mit einer thermoplastiscbenBeschichtung zu versehen ist, die durch Ultraschall aktiviert werden kann, verfährt man dabei nach einem besonderen Merkmal der Erfindung in der Weise, daß der Formabschnitt des Mantels mit den gegebenenfalls mit ihm zu verpressenden Zuschnitteilen von außen gegen den Umfang eines von Ultraschall beaufschlagten Stempels gepreßt wird. Dadurch wird ein besonders einfaches Verfahren zur Verbindung eines konischen Behältermantels mit der Zarge eines Bodens geschaffen. Vergeblich hat man bisher eine Ultraschallverpressung in der Weise versucht, daß die zu verpressenden Mantel- und Zargenteile durch innere Pressbacken nach außen gegen die Innenfläche eines von Ultraschall beaufschlagten Rings gepreßt wurden. Denn es erwies sich die gleichmäßige Ultraschallbeaufschlagung dieses Rings als außerordentlich schwierig. Hingegen ist es einfach, einen zylindrischen Dorn gleichmäßig mit Ultraschall zu beaufschlagen. Ein solcher war jedoch bislang nicht verwendbar, weil die Innenform des zu verpressenden Hohlbodens infolge der Konizität des Mantels hinterschnitten ist und somit ein spreizbarer Dorn verwendet werden muß. Die Erfindung ermöglicht hingegen die Verwendung eines zylindrischen und daher mit Ultraschall beaufschlagten Dorns, weil ein Weg gefunden wurde, den konischen Mantel im Pressbereich zylindrisch vorzuformen,with the help of a well-known in paper cup production Pressing process happen. If that's to be processed .Material with a thermoplastic coating is provided, which can be activated by ultrasound, one proceeds according to a special feature of the invention in such a way that the shaped section of the jacket with the possibly to be pressed with it Cut parts is pressed from the outside against the circumference of a stamp acted upon by ultrasound. Through this becomes a particularly simple method for connecting a conical container jacket to the frame of a soil created. So far one has tried in vain ultrasonic pressing in such a way that the shell and frame parts to be pressed by inner pressing jaws outwards against the inner surface of one of Ultrasonically acted ring were pressed. For it The uniform application of ultrasound turned out to be this ring as extraordinarily difficult. However, it is easy to use a cylindrical mandrel evenly to apply ultrasound. However, there was such a thing So far not usable because the inner shape of the hollow bottom to be pressed is due to the conicity of the shell is undercut and thus an expandable mandrel must be used. The invention, however, enables Use of a cylindrical and therefore ultrasound mandrel because a way was found to be pre-forming a conical jacket in the pressing area,

Dies Verfahren hat nicht nur Vorteile im Hinblick auf eine einfachere Werkzeuggestaltung sondern auch im Hinblick auf eine verbesserte Bodendichtigkeit. Es ist üblich, den gezogenen Boden durch das enge Ende des Mantels in diesen einzubringen, während dieser auf einemThis method has advantages not only in terms of simpler tool design, but also in terms of to improved soil tightness. It is common to pull the bottom through the narrow end of the Mantle to bring in this, while this on a

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konischen Dorn gehalten ist, um anschließend das überstehende Mantelende um die Bodenzarge zu bördeln und damit zu verpressen. Damit der Boden durch das enge Mantelende hindurchgeschoben werden kann, darf sein Durchmesser nicht größer sein als derjenige dieses engen Mantelendes. Er ist somit auch geringer als der Durchmesser in demjenigen Bereich des Bechers, in welchem die Bodenfläche anschließend zu liegen hat. Bei der Verpressung wird die Zarge dann wieder soweit aufgeweitet, daß der Boden den gewünschten größeren Durchmesser annimmt. Dabei wandert die Kante an welcher die Bodenfläche in die Zarge übergeht, von der im Ziehvorgang gebildeten Stelle weiter nach auswärts.. Das Zargenmaterial wird in diesem Bereich gedehnt. Diese Dehnungsbeanspruchung kann, nach dem das Material zuvor schon während des Ziehvorgangs stark beansprucht wurde, zu Haarrissen in der Beschichtung führen, wodurch deren Dichtheit gefährdet wird. Die Erfindung gestattet es, diese Aufweitung der Bodenzarge nach dem Einsetzen in den Mantel zu vermeiden, weil es dank der Vorformung des Mantels an der die Aufweitung der Bodenzarge notwendig machenden Hinterschneidung fehlt. Die Bodenzarge kann vielmehr diejenige Gestalt beibehalten, die sie im Ziehvorgang erhalten hatte. Damit entfällt diejenige Beanspruchung, die man für die Entstehung der Haarrisse verantwortlich macht. Man erreicht somit auch eine wesentlich größere Dichtheitssicherheit.conical mandrel is held in order to then bead the protruding jacket end around the floor frame and thus to be pressed. So that the bottom can be pushed through the narrow end of the jacket, may its diameter must not be greater than that of this narrow end of the jacket. It is therefore also lower than the diameter in that area of the cup in which the bottom surface then has to lie. During the pressing process, the frame is then widened again to such an extent that the bottom has the desired larger size Diameter assumes. The edge at which the bottom surface merges into the frame moves from the edge during the pulling process further outwards .. The frame material is stretched in this area. These Stretching stress after the material was already heavily stressed during the drawing process, lead to hairline cracks in the coating, which endangers its tightness. The invention allows this widening of the bottom frame after insertion in avoiding the jacket because, thanks to the preforming of the jacket, it is necessary to widen the bottom frame making undercut is missing. Rather, the bottom frame can retain the shape that it had received in the drawing process. This eliminates the stress that is required for the formation of hairline cracks blames. One thus also achieves an essential greater tightness security.

Wenn die Verformung des konischen Behältermantels zur Bildung einer Stapelkante vorgenommen wird, was im allgemeinen nur dann von Interesse ist, wenn ein Boden mit tiefliegender Bodenfläche vorgesehen ist, wird die Verformung für die Bildung Stapelkante zweckmäßigerweiseIf the deformation of the conical container jacket is made to form a stacking edge, which is in the is generally of interest only if a floor with a deep floor surface is provided, the Deformation for the formation of the stacking edge is expedient

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nach dem Einsetzen des Bodens vorgenommen. Der Boden steift nämlich den Mantel aus und erleichtert dadurch das Verfahren.made after inserting the floor. The ground stiffens the coat and makes it easier the procedure.

Gegenstand der Erfindung ist schließlich auch ein Becherbehälter, der nach dem weiter oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist und der insbesondere aus kunststoffbeschichtetem Fasermaterial wie Papier besteht und einen im wesentlichen konischen Mantel sowie einen Hohlboden aufweist, wobei die gezogene Zarge des Bodenteils mit dem Fußteil des Mantels verpreßt ist. Dieser Becherbehälter zeichnet sich nach der Erfindung dadurch aus, daß der Fußteil des Mantels auf einen dem Durchmesser des Bodenteils nahekommenden Durchmesser eingezogen ist. Die Einziehung des Mantelteils geschieht zweckmäßigerweise mittels des weiter oben beschriebenen Ultraschall-Ziehverfahrens. Jedoch können auch andere Verfahren, beispielsweise eine rein mechanische Pressung ohne Ultraschallwirkung mit Presswerkzeugen vorgenommen werden, die zu der angestrebten Wellenbildung führen, beispielsweise durch eine Zahnung der Werkzeuge.Finally, the invention also relates to a cup container which, according to that described above Method is produced and which consists in particular of plastic-coated fiber material such as paper and has a substantially conical shell and a hollow bottom, the drawn frame of the The bottom part is pressed with the foot part of the jacket. This cup container is characterized according to the invention characterized in that the foot part of the shell to a diameter approaching the diameter of the bottom part has moved in. The casing part is expediently drawn in by means of the method described above Ultrasonic drawing process. However, others can Process, for example, a purely mechanical pressing without ultrasonic effect made with pressing tools that lead to the desired wave formation, for example by toothing the tools.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Darin zeigen: The invention is described in more detail below with reference Explained on the drawing, which illustrates advantageous embodiments. Show in it:

Figur 1 zwei ineinander gestapelte Becher gemäß einer ersten Ausfuhrungsform der Erfindung,Figure 1 two nested cups according to a first embodiment of the invention,

Figur 2 einen Teilschnitt gemäß der Linie II in FigurFIG. 2 shows a partial section along line II in FIG

Figur 3 ein der Figur 2 entsprechenden Teilschnitt durch einen zur Herstellung des Bechers gemäß Figur verwendeten Ziehring,FIG. 3 shows a partial section corresponding to FIG. 2 through one for producing the cup according to FIG used drawing ring,

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Fig. 4 einem Längsschnitt durch einen Becher gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, und4 shows a longitudinal section through a cup according to a second embodiment of the invention, and

Fig. 5 bis 8 aufeinanderfolgende Herstellungsstadien des Bechers gemäß Figur 4.5 to 8 successive stages of manufacture of the cup according to FIG. 4.

Die zwei gemäß Figur 1 ineinander gestapelten Becher bestehen jeweils aus einem Mantel 1 mit einem konischen, oberen Mantelteil 2 und einem im wesentlichen zylindrischen Fußteil 3, sowie aus einem Bodenteil, der in der Zeichnung in seinen Einzelheiten nicht erscheint und dessen Bodenfläche in der Standfläche 4 des Bechers liegen mag. Der konische Mantelteil 2 und der Fußteil 3 des Mantels bestehen einstückig aus demselben Zuschnittteil aus beispielsweise mit thermoplastischem Kunststoff wie Polyethylen oder Polystyrol kaschiertem oder be- . schichteten! Papier. Die Stufe 5 am Übergang zwischen dem oberen Mantelteil 2 und dem Fußteil 3 bildet innenseitig eine Stapelkante.The two cups stacked one inside the other according to FIG. 1 each consist of a jacket 1 with a conical, upper shell part 2 and a substantially cylindrical foot part 3, and a bottom part, which is in the Drawing does not appear in its details and its bottom surface in the base 4 of the cup may lie. The conical shell part 2 and the foot part 3 of the shell consist in one piece of the same blank part made of, for example, thermoplastic material such as polyethylene or polystyrene laminated or loaded. layered! Paper. Level 5 at the transition between the upper shell part 2 and the foot part 3 forms a stacking edge on the inside.

Der Fußteil 3 hat eine in Figur 2 schematisch angedeutete Querschnittsgestalt, die sich durch parallel zur Becherachse verlaufende Wellen auszeichnet, die in Figur 2 übertrieben stark angedeutet sind. Der Fußteil 3 weist einen gegenüber der bei 6 strichpunktiert angedeuteten unverformten Mantelgestalt verringerten umfang auf. Die Umfangsdifferenz wird durch die Wellung aufgenommen.The foot part 3 has a cross-sectional shape indicated schematically in FIG. 2, which extends through parallel to the cup axis Characterizes running waves, which are indicated in Figure 2 in an exaggerated manner. The foot part 3 has a compared to the undeformed jacket shape indicated by dash-dotted lines at 6, the circumference is reduced. the The difference in circumference is taken up by the corrugation.

Figur 3 veranschaulicht den für die Erzeugung des gegenüber dem konischen Teil eingezogenen Fußteils benutzten Ziehring 7, der am Innenumfang eine achsparallele Zahnung 8 aufweist. Der Ziehring 7 wird zur Bildung des Fußteils in Axialrichtung von der engeren Seite desFIG. 3 illustrates the foot part used for producing the foot part which is retracted in relation to the conical part Drawing ring 7, which has axially parallel teeth 8 on the inner circumference. The drawing ring 7 is used to form the Foot part in the axial direction from the narrower side of the

. . .10. . .10

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Mantels her unter Ultraschalleinwirkung über den Mantel geschoben, wobei dieser innen insbesondere im Bereich der Stufe 5 durch einen geeigneten Dorn abgestützt sein kann. Dabei läßt sich diese Stufe je nach Gestalt des Ziehrings 7 und des abstützenden Dorns mehr oder weniger kantig ausgeprägt herstellen, wie es nach der Funktion oder den ästhetischen Erfordernissen am zweckmäßigsten erscheint. Die Zahnung 8 des Ziehrings bewirkt unter dem Einfluß der Ultraschallschwingungen eine entsprechende Faltengebung in dem gezogenen Fußteil 3. Dabei ist es nicht erforderlich, daß die Zahnung 8 der Form der gewünschten Wellen absolut gleich ist, denn es genügt, wenn durch am Innenumfang de,s Ziehrings vorgesehene, gleichmäßig über den Umfang verteilte Vorsprünge dafür gesorgt wird, daß in dem der Ziehwirkung ausgesetzten Karton eine Vielzahl von nach innen gerichteten Wellenoder Faltenbildungen angeregt wird, die dem Karton die durch den Ziehvorgang angestrebte Durchmesserverringerung gestatten.The sheath is pushed over the sheath under the action of ultrasound, with the latter in particular in the area the stage 5 can be supported by a suitable mandrel. Depending on the shape of the Draw ring 7 and the supporting mandrel produce more or less sharp edged, as it is according to the function or seems most appropriate to the aesthetic requirements. The teeth 8 of the drawing ring causes under the influence of the ultrasonic vibrations a corresponding folding in the drawn foot part 3. It is it is not necessary that the toothing 8 is absolutely the same as the shape of the desired waves, because it is sufficient if by means of projections evenly distributed over the circumference provided on the inner circumference of the drawing ring it is provided that a plurality of inwardly directed corrugations or Wrinkles are stimulated, which the cardboard the desired reduction in diameter by the drawing process allow.

Da die Durchmesserverringerung meist nur klein ist, nämlich einige Prozent, können auch die Wellen entsprechend klein sein. Sie fallen daher selbst dann kaum ins Auge, wenn anschließend keine zusätzliche Glattung vorgenommen wird.Since the reduction in diameter is usually only small, namely a few percent, the shafts can also correspondingly be small. They are therefore hardly noticeable even if there is no additional one afterwards Smoothing is made.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist ein Hohlboden vorgesehen mit einem Bodenteil 10, dessen Bodenfläche von der Standfläche 4 des Bechers abgehoben ist. Der Bodenteil 10 weist eine im wesentlichen rechtwinklig gezogene Zarge 11 auf, die im Fußteil 3 des Mantels 1 zwischen der Außenseite 12 und der Innenseite 13 dieses Fußteils verpreßt ist. EsIn the embodiment of Figure 4, a hollow floor is provided with a bottom part 10, the The bottom surface is lifted from the standing surface 4 of the cup. The bottom part 10 has a substantially At right angles drawn frame 11, which is in the foot part 3 of the shell 1 between the outside 12 and the Inside 13 of this foot part is pressed. It

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versteht sich, daß in Figur 4 und in den folgenden Zeichnungen ein Abstand zwischen den zusammengefügten Teilen nur der besseren Klarheit wegen angedeutet ist, daß diese Teile in Wirklichkeit aber abstandsfrei voneinander liegen.it will be understood that in Figure 4 and in the following drawings, a distance between the joined Parts are indicated only for the sake of clarity, but that these parts are in reality free of gaps lie apart.

Der Herstellungsgang des in Figur 4 dargestellten Fußteils ergibt sich aus der in Figur 5 bis 8 dargestellten Schrittfolge.The manufacturing process of the foot part shown in FIG. 4 results from that shown in FIGS. 5 to 8 Sequence of steps.

Gemäß Figur 5 ist der Mantelteil 1 auf einem entsprechend konischen Dorn 14 gehalten, wobei der zur Bildung des Fußteils vorgesehene Rand 15 am engeren Ende über den Dorn frei hinausragt.According to Figure 5, the shell part 1 is held on a correspondingly conical mandrel 14, the for the formation of the foot part provided edge 15 protrudes freely at the narrower end over the mandrel.

Gemäß Figur 6 wird nach dem Einsetzen des Deckelteils 10 der über dessen Zarge 11 überstehende Teil 16 des Mantelrands in herkömmlicher Weise um die Zarge geborde.lt.According to FIG. 6, after the cover part has been inserted 10 protruding over the frame 11 Part 16 of the skirt edge in a conventional manner geborde.lt around the frame.

Anschließend wird die erfindungsgemäße Verformung des Mantelfußteils vorgenommen, indem ein innen gezahnter Ultraschall-Ziehring 10 axial in Pfeilrichtung auf den Fußteil 3 aufgeschoben wird, während zweckmäßigerweise gleichzeitig oder unmittelbar anschließend, solange der Ziehring 17 den Fußteil 3 noch als Gegenlager umgibt, durch eine Pressrolle 18, die an einer nicht dargestellten Kurbel umläuft und von innen gegen den Fußteil 3 gepreßt wird, eine Vorpressung des Fußteile 3 vorgenommen wird, die eine weitgehende Annäherung der Maße des Fußteils an dessen Endmaße bewirkt. EsThen the deformation of the shell foot part according to the invention is carried out by an inside toothed ultrasonic drawing ring 10 is pushed axially in the direction of the arrow onto the foot part 3, while expediently at the same time or immediately thereafter, as long as the drawing ring 17 the foot part 3 still surrounds as a counter bearing, by a pressure roller 18, which is attached to a not shown The crank revolves and from the inside against the foot part 3 is pressed, a pre-pressing of the foot parts 3 is made, which is a substantial approximation of the Dimensions of the foot part causes its final dimensions. It

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kann dann im folgenden Schritt gemäß Figur 8 eine möglichst große, zylindrische Sonotrode 19 in den Fußteil 3 eingesetzt werden. Von außen werden dann Preßbacken 20, die einander zur Ringform ergänzen, an den Fußteil 3 herangeführt, um ihn von außen gegen den Umfang der Sonotrode 19 zu pressen. Während dieses Preßvorgangs führt die Schwingung der Sonotrode 19 zu einer die Versiegelung innerhalb des Fußteils 3 bewirkenden Wärmeentwicklung.In the following step according to FIG. 8, a cylindrical sonotrode 19 which is as large as possible can then be used can be used in the foot part 3. From the outside then pressing jaws 20, which complement one another to form a ring shape, are brought up to the foot part 3 to to press it from the outside against the circumference of the sonotrode 19. During this pressing process, the leads Vibration of the sonotrode 19 to one the seal within the foot part 3 causing heat development.

Man erkennt, daß die Maße des Ziehrings 17 und die Endmaße des Fußteil 3 des Bechers so gewählt werden können, daß die Zarge 11 in den Preßvorgängen gemäß Figur 7 und 8 keine oder keine wesentliche Dehnung mehr zu erleiden braucht. Damit wird die Gefahr der Entstehung von Haarrissen im Oberflächenschutz des Bodenteils 10 entscheidend verringert. Bei der Endverpressung gemäß Figur 8 können Preßbacken 20 mit glatter Innenumfangsfläche verwendet werden, so daß die beim Ziehvorgang gemäß Figur 7 im Fußteil 3 entstandenen Wellen oder Falten wieder beseitigt werden.It can be seen that the dimensions of the drawing ring 17 and the Final dimensions of the foot part 3 of the cup can be chosen so that the frame 11 in accordance with the pressing operations FIGS. 7 and 8 no longer need to suffer any, or no significant, elongation. This will make the The risk of hairline cracks occurring in the surface protection of the bottom part 10 is significantly reduced. In the final pressing according to FIG. 8, pressing jaws 20 with a smooth inner circumferential surface can be used so that the waves or folds that have arisen in the foot part 3 during the drawing process according to FIG. 7 are restored be eliminated.

Der ultraschallbeaufschlagte Ziehring 17 führt zu ausgezeichneten Ergebnissen bei der Verformung des zuvor konischen Mantelfußteils 3. Wenn geringere Anforderungen an die Formqualität gestellt werden oder infolge geringer Konizität des Bechers oder aus anderen Gründen nur ein geringer Verformungsgrad erforderlich ist, kann die Verformung gegebenenfalls auch mit anderen Mitteln geschehen, beispielsweise mittels einer gezahnten Preßrolle.The ultrasound drawing ring 17 leads to excellent Results of the deformation of the previously conical casing foot part 3. If lower requirements to the quality of the shape or due to the low taper of the cup or for other reasons only one If a low degree of deformation is required, the deformation can also be done by other means, if necessary, for example by means of a toothed press roller.

Es ist zweckmäßig, wenn das UltraschallziehwerkzeugIt is useful when the ultrasonic drawing tool

. . .13. . .13

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in Verbindung mit einem der gewünschten Form des Becherfußes entsprechenden Innenwerkzeug benutzt wird. Im Falle des Beispiels der Figur 7 wird dieses Innenwerkzeug von der Preßrolle 18 gebildet. Wenn eine Stapelkante bei einem Becher gemäß Figur 1 gebildet werden soll, wird das Innenwerkzeug zweckmäßigerweise von einem zylindrischen Ansatz an dem Becher während des Verformungsvorgangs tragenden Dornsgebildet.used in conjunction with an internal tool corresponding to the desired shape of the cup base will. In the case of the example in FIG. 7, this inner tool is formed by the pressure roller 18. if If a stacking edge is to be formed in a cup according to FIG. 1, the inner tool is expediently supported by a cylindrical extension on the cup during the deformation process Thorn-formed.

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Claims

f 1.j Method for deforming a section of a conical \ J
^ - ^ Container jacket made of fiber material such as paper, optionally coated with thermoplastic plastic, to form a molded section with a smaller circumference than the undeformed state and approximately parallel surface lines, in particular for molding a cylindrical foot part on a paper cup jacket
characterized in that the shell section to be deformed is subjected to the drawing action of an ultrasound oscillating shaped edge, the inner circumference of which is at least approximately as large as the largest undeformed circumference of the deforming shell section due to alternating elevations and depressions.

2. The method according to claim 1, characterized labeled in? T _f elehne that the corrugated preformed mold section then

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is smoothed by pressing.

3. The method according to claim 1 or 2 / characterized in, that the corrugated preformed section is then pressed with a further container part, in particular the drawn frame of a bottom part is pressed.

4. The method according to claim 1 or 3, characterized in that that the mold section is pressed from the outside against the circumference of a stamp acted upon by ultrasound.

5. The method according to claim 1, characterized in that the deformation is carried out after a Bottom part was used.

6. Cup containers, in particular made of / with thermoplastic Material coated fiber material such as paper, with an essentially conical jacket and a hollow bottom, wherein the drawn frame of the bottom part is pressed with the foot part of the shell, characterized in that that the foot part (3) of the shell to a diameter of the diameter of the bottom part (10) approximating has moved in.