DE3237799C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Luftauslaßeinheit der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie auf ein Verfahren und eine Spritzgießform zu ihrer Her stellung.The invention relates to an air outlet unit in the preamble of claim 1 mentioned type and to a process and an injection mold for their manufacture position.
Bei einer solchen, aus der DE-PS 8 41 945 bekannten Luft auslaßeinheit sind die ersten und zweiten Zapfen sich zu ihren freien Enden hin verjüngend durch die Bohrungen in dem Rahmen nach außen hindurchgeführt, wonach dann die freien und über den Rahmen nach außen hin vorstehenden Enden der Zapfen durch Bördelung oder Stauchung in ihrem Durchmesser vergrößert sind, um die Zapfen in diesen Boh rungen mit strammen Sitz zu verankern.In such a known from DE-PS 8 41 945 air outlet unit, the first and second pegs are closed tapering their free ends through the holes in passed through the frame to the outside, after which the free and projecting beyond the frame Ends of the tenons by flanging or compressing them Diameters are increased to the tenons in this boh anchors with a tight fit.
Aus der US-PS 25 13 463 ist die schwenkbare Lagerung einer Leitfläche für eine Luftauslaßeinheit bekannt, bei der Lagerstifte in einem Rahmen festgelegt sind, auf de nen wiederum die Leitfläche mit Hilfe von in Lappen oder Augen vorgesehenen Bohrungen schwenkbar gelagert ist.From the US-PS 25 13 463 is the pivotable storage a guide surface for an air outlet unit known, at the bearing pins are set in a frame on de NEN turn the guide surface with the help of in rags or Eyes provided holes is pivoted.
Aus der DE-OS 25 30 475 sind ein Verfahren und eine Vor richtung zur Herstellung von Kunststoffgegenständen be kannt, mit denen ein Kunststoffgegenstand herstellbar ist, der aus zwei Teilen besteht, die aus unterschiedli chen Kunststoffen mit unterschiedlichem Gußschwund und unterschiedlichen Schmelzpunkten herzustellen sind.From DE-OS 25 30 475 are a method and a front direction for the production of plastic objects knows with which a plastic object can be produced is made up of two parts made up of different chen plastics with different casting shrinkage and different melting points are to be produced.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Luftauslaßeinheit der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei möglichst einfacher Herstellung eine hohe Maßgenauigkeit erzielt werden kann, so daß die Leitflächen der Luftauslaßeinheit auch nach längerer Gebrauchszeit einerseits bei geringem Kraftaufwand verstellt werden können und andererseits die Reibung zwischen den Leitflächen und dem Rahmen der Luft auslaßeinheit noch so groß ist, daß die jeweils einge stellte Lage der Leitflächen auch bei Erschütterungen sicher beizubehalten ist.The object of the invention is to provide an air outlet unit type mentioned so that if possible simple manufacture achieves high dimensional accuracy can be so that the baffles of the air outlet unit even after a long period of use, on the one hand with little Force can be adjusted and on the other hand the Friction between the vanes and the frame of the air outlet unit is still so large that the respective one position of the guiding surfaces even in the event of vibrations is to be kept safely.
Bei einer Luftauslaßeinheit der genannten Art ist diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.In the case of an air outlet unit of the type mentioned, this is Task by in the characterizing part of claim 1 specified features solved.
In den Ansprüchen 2 und 3 sind ein besonders vorteilhaftes Verfahren und eine vorteilhafte Spritzgießform zur Her stellung der Luftauslaßeinheit jeweils angegeben.In claims 2 and 3 are a particularly advantageous Process and an advantageous injection mold for Her Position of the air outlet unit specified.
Bei der erfindungsgemäßen Luftauslaßeinheit ist die Leit fläche gegenüber dem Rahmen auch noch nach einer relativ langen Gebrauchszeit so verschwenkbar und einstellbar, daß die zum Verschwenken aufzubringende Kraft nicht zu groß ist und andererseits die Reibung zwischen Zapfen und zugeordneten Bohrungen immer noch so groß ist, daß die jeweils eingestellte Lage der Leitfläche auch bei Er schütterungen z. B. innerhalb eines Kraftfahrzeuges sicher beizubehalten ist.In the air outlet unit according to the invention, the guide area compared to the frame even after a relative long period of use so pivotable and adjustable that the force to be applied for pivoting does not increase is large and on the other hand the friction between the pin and assigned holes is still so large that the each set position of the guide surface also with Er vibrations e.g. B. safely inside a motor vehicle is to be maintained.
Der Rahmen einerseits und die Leitfläche sowie die Zapfen andererseits sind jeweils aus unterschiedlichen Kunst stoffen gefertigt, wobei der Kunststoff des Rahmens einen höheren Schmelzpunkt und einen geringeren Gußschwund als der für die Leitfläche und die Zapfen benutzte Weich kunststoff hat. Dadurch ist zu erreichen, daß nach dem Eingießen des Weichkunststoffes in die Spritzgußform und in den Rahmen infolge des Gußschwundes des Weichkunst stoffes die Zapfen innerhalb der zugeordneten Bohrung des Rahmens mit der gewünschten Reibung zwischen den Mantel flächen der Zapfen und den Innenmantelflächen der Bohrun gen drehbar sind.The frame on the one hand and the guide surface as well as the pins on the other hand are each from different art fabricated, the plastic of the frame one higher melting point and less casting loss than the soft used for the guide surface and the cones has plastic. This ensures that after the Pouring the soft plastic into the injection mold and in the frame due to the fading of the soft art substance the pins within the associated hole of the Frame with the desired friction between the jacket surfaces of the pins and the inner surface of the bore are rotatable.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt Embodiments of the invention are based on the Drawing explained. In detail shows
Fig. 1 perspektivisch ein Kraftfahrzeug-Armaturenbrett, das mit Luftauslaßeinheiten gemäß einem ersten Ausfüh rungsbeispiel der Luftauslaßeinheit ausgestattet ist, Fig. 1 in perspective an automotive instrument panel that approximately, for example with air outlet units according to a first exporting the air outlet unit is provided,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Luftauslaßeinheit längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the air outlet along the line II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt einer zusammengesetzten Spritzgußform für die Herstellung der Luftauslaßeinheit, Fig. 3 shows a section of a composite injection mold for the production of the air outlet,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Spritzgußform längs der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 shows a section through the injection mold along the line IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 2, wobei der Reibungseingriff von Zapfen der Leitfläche in Boh rungen des Rahmens deutlicher gezeigt ist,An enlarged partial view of FIG. 2, wherein the frictional engagement of pegs of the guide surface in Boh stanchions of the frame is shown more clearly Fig. 5,
Fig. 6A ein Diagramm des Zusammenhangs zwischen Reibungswider stand und Schwenkwinkeln, um die die Leitfläche des ersten Ausführungsbeispiels geschwenkt wird, Fig. 6A is a diagram showing the relationship between friction resisting stand and around which the guide surface of the first embodiment is pivoted pivoting angles,
Fig. 6B ein Diagramm des Zusammenhangs zwischen dem Reibungs widerstand und den Schwenkwinkeln, um die die Leit fläche einer herkömmlichen Luftauslaßeinheit ge schwenkt wird, Fig. 6B resistance a diagram showing the relationship between the friction and the pivot angles to the surface of the managing of a conventional air outlet ge pivots is
Fig. 7 einen Schnitt ähnlich Fig. 5, wobei der Reibungsein griff der Zapfen der Leitfläche und der Bohrungen des Rahmens einer Luftauslaßeinheit bei einer zweiten Ausführungsform der Luftauslaßeinheit gezeigt ist, und Fig. 7 is a section similar to Fig. 5, wherein the Reibeinein the pin of the guide surface and the bores of the frame of an air outlet unit is shown in a second embodiment of the air outlet unit, and
Fig. 8 einen Schnitt ähnlich Fig. 5, wobei der Reibungsein griff der Zapfen der Leitfläche und der Bohrungen des Rahmens einer Luftauslaßeinheit bei einem dritten Aus führungsbeispiel gezeigt ist. Fig. 8 is a section similar to FIG. 5, wherein the Reibeinein gripped the pin of the guide surface and the bores of the frame of an air outlet unit is shown in a third exemplary embodiment.
In Fig. 1 ist ein Kraftfahrzeug-Armaturenbrett gezeigt, das mit Luftauslässen ausgestattet ist, wobei in jedem dieser eine Luftauslaßeinheit 10 angebracht ist.In Fig. 1, a motor vehicle dashboard is shown, which is equipped with air outlets, in each of which an air outlet unit 10 is attached.
Wie es in Fig. 2 gezeigt ist, weist die Luftauslaß einheit 10 einen Rahmen 11 und mehrere Leitflächen 12 auf, welche schwenkbar am Rahmen 11 angebracht sind. Der Rahmen 11 weist gegenüberliegende Öffnungen 13 und 14 auf, sowie eine Höhlung 15, die sich von der Öffnung 13 zur anderen Öffnung 14 hin erstreckt. Der Rahmen 11 paßt in den Luftauslaß derart, daß Luft in die Höhlung 15 über die Öffnung 13 eintreten und über die Öffnung 14 austreten muß, bevor sie in einen Fahrgast raum eintritt. Der Rahmen 11 umfaßt mit Parallelab stand angeordnete obere und untere Wände 16 und 17, welche die Höhlung 15 zusammen mit gegen überliegenden Seitenwänden begrenzen.As shown in Fig. 2, the air outlet unit 10 has a frame 11 and a plurality of baffles 12 which are pivotally attached to the frame 11 . The frame 11 has opposite openings 13 and 14 , as well as a cavity 15 which extends from the opening 13 to the other opening 14 . The frame 11 fits into the air outlet in such a way that air must enter the cavity 15 through the opening 13 and exit through the opening 14 before it enters a passenger compartment. The frame 11 includes arranged with parallelab upper and lower walls 16 and 17 , which limit the cavity 15 together with opposite side walls.
Die Leitflächen 12 sind recht winklig und in der Höhlung 15 derart angebracht, daß sie mit Parallelabstand angeordnet sind. Eine Kante einer jeden Leitfläche 12 erstreckt sich parallel zur oberen Wand 16 mit einem schmalen Spalt zwischen beiden. Die gegenüber liegende Kante einer jeden Leitfläche 12 erstreckt sich parallel zur unteren Wand 17 mit einem schmalen Spalt zwischen beiden.The guide surfaces 12 are at right angles and are mounted in the cavity 15 in such a way that they are arranged at a parallel distance. An edge of each guide surface 12 extends parallel to the upper wall 16 with a narrow gap between the two. The opposite edge of each guide surface 12 extends parallel to the lower wall 17 with a narrow gap between the two.
Die Wände 16 und 17 haben jeweils vertikal fluchtende Bohrungen 18 und 19 mit kreis förmigem Querschnitt. Ein Bohrungspaar 18 und 19 ist für jede Leitfläche 12 vorgesehen. Die Gruppe der Bohrungen 18 ist kolinear und mit regelmäßigem Abstand längs der Mitte der Wand 16 angeordnet. In ähnlicher Weise sind auch die anderen Bohrungen 19 kolinear und mit regelmäßigem Abstand längs der Mitte der Wand 17 angeordnet. Der Innendurchmesser einer jeden Bohrung 18 ist konstant, ausgehend von der Innenfläche der Wand 16 bis zu einer bestimmten Stelle zwischen der Innen- und Außenfläche der Wand 16, und nimmt dann mit einer festen Neigung von der be stimmten Stelle an bis zur Außenfläche der Wand 16 zu. Auf diese Weise weist jede Bohrung 18 einen Abschnitt 20, der zylindrisch ist oder einen konstanten Durch messer hat, auf, sowie einen kegelstumpfförmigen, sich verjüngenden Abschnitt 21 an einer Stelle, die an die Außenseite des zylindrischen Abschnitts 20 angrenzt. Jede Bohrung 19 ist identisch mit der Bohrung 18 und weist einen Abschnitt 22, der zylindrisch ist oder konstan ten Durchmesser aufweist, sowie einen kegelstumpfför migen, sich verjüngenden Abschnitt an einer Stelle auf, die an die Außen seite des zylindrischen Abschnitts angrenzt. Der Abschnitt 23 einer jeden Bohrung 19 ist in eine Richtung entgegen jener des Abschnitts 21 der zugeordneten Bohrung 18 gerichtet.The walls 16 and 17 each have vertically aligned bores 18 and 19 with a circular cross section. A pair of holes 18 and 19 is provided for each guide surface 12 . The group of bores 18 is arranged colinearly and at regular intervals along the center of the wall 16 . Similarly, the other bores 19 are arranged colinearly and at regular intervals along the center of the wall 17 . The inner diameter of each bore 18 is constant, starting from the inner surface of the wall 16 to a certain point between the inner and outer surface of the wall 16 , and then increases with a fixed inclination from the particular point to the outer surface of the wall 16 to. In this way, each bore 18 has a portion 20 which is cylindrical or has a constant diameter, and a frustoconical tapered portion 21 at a location adjacent to the outside of the cylindrical portion 20 . Each bore 19 is identical to the bore 18 and has a portion 22 which is cylindrical or has constant diameter, and a truncated cone-shaped, tapered portion at a location adjacent to the outer side of the cylindrical portion. The section 23 of each bore 19 is directed in a direction opposite to that of the section 21 of the associated bore 18 .
Ein Zapfen 24 ragt nach außen, d. h. von der Mitte der Leitflächenkante nahe der Wand 16 nach oben, und ist einstückig mit der Leitfläche 12 ausgebildet. Der Zapfen 24 stimmt mit der Bohrung 18 überein und paßt drehbar in diese. Genauer gesagt, der Zapfen 24 weist einen zylindrischen Abschnitt 25 mit konstantem Durchmesser an seinem Grund auf, sowie einen kegelstumpfförmig erweiterten Abschnitt 26 an seinem freien Ende. Der zylindrische Abschnitt 25 ist länger als der zylindrische Bohrungsabschnitt 20 und mit Ausnahme seines inneren Endes im entsprechenden Abschnitt 20 der Bohrung 18 aufge nommen. Der Abschnitt 26 des Zapfens 24 stimmt mit dem entsprechenden Abschnitt 21 der Bohrung 18 überein und paßt in diesen. Ein weiterer Zapfen 27 ragt nach außen, d. h. von der Mitte der Leitflächen kante nahe der Wand 17 nach unten, und ist einstückig mit der Leitfläche 12 ausgebildet. Der Zapfen 27 ist identisch mit dem Zapfen 24 ausgebildet und fluchtet axial mit diesem. Der Zapfen 27 stimmt mit der Bohrung 19 überein und paßt drehbar in diese. Der Zapfen 27 weist einen zylindrischem Abschnitt 28 mit konstantem Durchmesser an seinem Grund auf, sowie einen kegelstumpf förmig erweiterten Abschnitt 29 an seinem freien Ende. Der Abschnitt 28 des Zapfens 27 ist innerhalb des entsprechenden Abschnitts 22 der Bohrung 19 aufge nommen. Der Abschnitt 29 des Zapfens 27 ist passend mit dem entsprechenden Abschnitt 23 der Bohrung 19 ausgebildet und in diese eingepaßt. Der Abschnitt 29 des Zapfens 27 ist in einer Richtung ausgerichtet, welche entgegen zu jener des entsprechenden Abschnitts 26 des Zapfens 24 verläuft. Die Zapfen 24 und 27 sind jeweils für jede Leitfläche 12 vorgesehen.A pin 24 protrudes outwards, ie upwards from the center of the guide surface edge near the wall 16 , and is formed in one piece with the guide surface 12 . The pin 24 coincides with the bore 18 and fits rotatably therein. More precisely, the pin 24 has a cylindrical section 25 with a constant diameter at its base and a frustoconically widened section 26 at its free end. The cylindrical portion 25 is longer than the cylindrical bore portion 20 and with the exception of its inner end in the corresponding portion 20 of the bore 18 is taken up. The section 26 of the pin 24 coincides with the corresponding section 21 of the bore 18 and fits into this. Another pin 27 protrudes outwards, that is, from the center of the guide surfaces near the wall 17 downwards, and is formed in one piece with the guide surface 12 . The pin 27 is identical to the pin 24 and axially aligned therewith. The pin 27 corresponds to the bore 19 and fits rotatably in this. The pin 27 has a cylindrical section 28 with a constant diameter at its base, and a frustoconically widened section 29 at its free end. The section 28 of the pin 27 is taken up within the corresponding section 22 of the bore 19 . The section 29 of the pin 27 is designed to match the corresponding section 23 of the bore 19 and is fitted into it. The section 29 of the pin 27 is aligned in a direction which is opposite to that of the corresponding section 26 of the pin 24 . The pins 24 and 27 are provided for each guide surface 12 .
Jede Leitfläche 12 kann von Hand um die Achsen der Zapfen 24 und 27 geschwenkt werden. Der Abschnitt 26 des Zapfens 24 steht verschieblich und mit Reibung mit der Wand 16 in Eingriff, welche den Abschnitt 21 der Bohrung 18 begrenzt. Der Abschnitt 29 des Zapfens 27 steht verschieblich und mit Reibung mit der Wand 17 in Eingriff, die den Abschnitt 23 der Bohrung 19 begrenzt. Der Reibungseingriff zwischen dem Zapfen 24 und der Wand 16 und jener zwischen dem Zapfen 27 und der Wand 17 veran laßt die Leitfläche 12, in ihrer jeweiligen Winkel- oder Drehstellung zu verbleiben, solange keine Schwenkkraft auf die Leitfläche 12 ausgeübt wird. Zusätzlich wirken der Reibungseingriff zwischen dem Ab schnitt 26 und der Wand 16 sowie jener zwischen dem Abschnitt 29 und der Wand 17 zu sammen, um eine vertikale Verlagerung der Leitfläche 12 zu begrenzen und die Leitfläche 12 innerhalb des Rahmens 11 zu sichern. Die gleichen vertikalen Kanten der Leitflächen 12 sind an einen diese mitein ander verbindenen Arm (nicht gezeigt) scharnier artig angelenkt, welcher mit den Zapfen 24 und 27 zusammenwirkt, um die parallele Ausrichtung der Leitflächen 12 ungeachtet ihrer gewählten Winkel stellung beizubehalten.Each guide surface 12 can be pivoted by hand around the axes of the pins 24 and 27 . The portion 26 of the pin 24 is slidably and frictionally engaged with the wall 16 which defines the portion 21 of the bore 18 . The section 29 of the pin 27 is slidably and frictionally engaged with the wall 17 which delimits the section 23 of the bore 19 . The frictional engagement between the pin 24 and the wall 16 and that between the pin 27 and the wall 17 causes the guide surface 12 to remain in its respective angular or rotational position as long as no pivoting force is exerted on the guide surface 12 . In addition, the frictional engagement between the section 26 and the wall 16 and that between the section 29 and the wall 17 act together to limit vertical displacement of the guide surface 12 and to secure the guide surface 12 within the frame 11 . The same vertical edges of the baffles 12 are hinged to a joint connecting arm (not shown) which cooperates with the pins 24 and 27 to maintain the parallel orientation of the baffles 12 regardless of their chosen angular position.
Die Luftauslaßeinheit 10 wird durch Spritz gießen gefertigt. Der Rahmen 11 ist aus einem Kunst stoff hergestellt, wie etwa einem Acrylnitril- Butadien-Styrol-Copolymerharz (ABS-Harz). Die Leit flächen 12 sind aus einem anderen Kunststoff her gestellt, wie etwa einem Polypropylenharz (PP-Harz). Das Material der Leitflächen 12 ist derart gewählt, daß sein Schmelzpunkt niedriger ist als jener des Materials des Rahmens 11, daß sein Gußschwund ver hältnismäßig groß ist, und daß er üblicherweise nicht am Material des Rahmens 11 anhaftet oder anklebt.The air outlet unit 10 is made by injection molding. The frame 11 is made of a plastic such as an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS resin). The guide surfaces 12 are made of another plastic, such as a polypropylene resin (PP resin). The material of the guide surfaces 12 is chosen such that its melting point is lower than that of the material of the frame 11 , that its casting shrinkage is relatively large, and that it usually does not adhere or stick to the material of the frame 11 .
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Spritzgußform 30 zum Spritzgießen der Luftauslaßeinheit, wobei diese Spritzgußform bereits zur Vorbereitung der Weichkunststoff-Ein spritzung zusammengesetzt ist. Die Spritzgußform 30 weist zusammenpassend eine erste und zweite Formhälfte 31 und 32 auf, wobei in bekannter Weise die eine beweg lich und die andere ortsfest ist. Die Formhälften 31 und 32 weisen jeweils rechteckig umlaufende Nuten auf, welche aufeinander derart ausgerichtet sind, daß sie eng den Rahmen 11 derart aufnehmen, daß die Hälfte der Mittellinie des Rahmens 11 mit der Teilungs linie 33 der Spritzgußform 30 kolinear zusammenfällt, wenn die Formhälften 31 und 32 zusammengesetzt sind. Die zusammengesetzten Formhälften 31 und 32 begrenzen in ihrem Inneren auch eine Vielzahl mit Parallelabstand angeordneter, rechteckiger Hohlräume 34. Die Hohlräume 34 stimmen mit der Form der Leitflächen 12 jeweils überein und formen diese. Die Hohlräume 34 sind im wesentlichen von den Rahmen nuten durch dünne Wände der Formhälften 31 und 32 abge grenzt, welche nach dem Zusammenbau Kanäle 35 und 36 mit konstantem kreisförmigem Querschnitt an den gegenüberliegenden Seiten der Hohlräume 34 begrenzen. Der Innendurchmesser der Kanäle 35 und 36 ist im wesentlichen gleich jenem der zylindrischen Abschnitte 20 und 22 der Bohrungen 18 und 19 im Rahmen 11. Die Kanäle 35 und 36 sind jeweils angrenzend auf die Bohrungen 18 und 19 ausgerichtet und verbinden diese mit den Hohlräumen 34, wenn die Formhälften 31 und 32 zusammen mit dem Rahmen 11 zum Guß zusammengesetzt sind. Die zu sammengesetzten Formhälften 31 und 32 begrenzen in ihrem Inneren Nuten 37, welche zwischen gleichen oder entsprechenden Kanten der Hohlräume 34 verlaufen, und zwar fern von den Kanälen 35 und 36. Die Nuten 37 sind im wesentlichen an den Mitten der zugeordneten Kanten der Hohlräume 34 angeordnet und verbinden diese. Die Nuten 37 dienen dazu, den Arm zu bilden, der die Leitflächen 12 miteinander koppelt. Die Enden der Nuten 37 nahe den Hohlräumen 34 sind gekrümmt oder verjüngt, um Scharnierverbindungen zwischen dem Arm und den Leitflächen 12 zu bilden. Die Spritzgußform 30 weist einen Einlaß 38 auf, der sich von ihrer Außenseite aus zu einem der Hohlräume 34 hin erstreckt. Weichkunststoff wird in die Hohl räume 34 über den Einlaß 38 eingespritzt. FIGS. 3 and 4 show an injection mold 30 for injection molding of the air outlet, said injection mold the soft plastic A spraying is already assembled to prepare. The injection mold 30 has a matching first and second mold halves 31 and 32 , one being movable and the other stationary in a known manner. The mold halves 31 and 32 each have rectangular circumferential grooves, which are aligned with one another such that they closely accommodate the frame 11 such that half of the center line of the frame 11 coincides with the dividing line 33 of the injection mold 30 colinearly when the mold halves 31st and 32 are composed. The assembled mold halves 31 and 32 also delimit a multiplicity of rectangular cavities 34 arranged with a parallel spacing. The cavities 34 each correspond to the shape of the guide surfaces 12 and form them. The cavities 34 are essentially from the frame grooves delimited by thin walls of the mold halves 31 and 32 which, after assembly, delimit channels 35 and 36 with a constant circular cross section on the opposite sides of the cavities 34 . The inner diameter of the channels 35 and 36 is substantially the same as that of the cylindrical sections 20 and 22 of the bores 18 and 19 in the frame 11 . The channels 35 and 36 are each aligned adjacent to the bores 18 and 19 and connect them to the cavities 34 when the mold halves 31 and 32 are assembled together with the frame 11 for casting. The composite mold halves 31 and 32 delimit in their interior grooves 37 , which run between the same or corresponding edges of the cavities 34 , to be precise away from the channels 35 and 36 . The grooves 37 are arranged essentially at the centers of the associated edges of the cavities 34 and connect them. The grooves 37 serve to form the arm that couples the guide surfaces 12 together. The ends of the grooves 37 near the cavities 34 are curved or tapered to form hinge connections between the arm and the baffles 12 . The injection mold 30 has an inlet 38 which extends from its outside to one of the cavities 34 . Soft plastic is injected into the cavities 34 via the inlet 38 .
Bei der Herstellung wird der Rahmen 11 mit den Bohrungen 18 und 19 vorgefertigt. Die Formhälften 31 und 32 werden zum Einspritzen des Weichkunststoffes zusammengesetzt, wobei der Rahmen 11 an seine Stelle im Inneren der Spritzgußform 30 eingesetzt ist. Nach dem Zusammensetzen der Formhälften 31 und 32 wird der Weichkunststoff für die Leitflächen 12 in den Hohlraum 34 über den Einlaß 38 eingespritzt. Der Weichkunststoff fließt zu den anderen Hohlräumen 34 über die Nuten 37. Der Weichkunststoff fließt auch zu den Bohrungen 18 und 19 über die Kanäle 35 und 36. Somit werden die Hohlräume 34, die Nuten 37, die Bohrungen 18, 19 und die Kanäle 35 und 36 mit dem Weichkunststoff gefüllt. Die Temperatur des Rahmens 11 ist dabei niedriger als die seines Schmelzpunktes. Nach der Kunststoffeinspritzung verfestigt sich der Kunststoff, und dann werden die Formhälften 31 und 32 zur Entnahme der fertiggestellen Luftauslaß einheit 10 getrennt. Der Kunststoff in den Hohlräumen 34 bildet die Leitflächen 12, während jener in den Nuten 37 den Verbindungslenkerarm bildet. Der Kunst stoff in den Bohrungen 18, 19 und den Kanälen 35 und 36 bildet die Zapfen 24 und 27. Insbesondere bildet der Kunst stoff in den zylindrischen Abschnitten 20 und 22 und in den Kanälen 35 und 36 die zylindrischen Zapfen- Abschnitte 25 und 28, während der Kunststoff in den Abschnitten 21 und 23 die Zapfen- Abschnitte 26 und 29 bildet.During manufacture, the frame 11 is prefabricated with the holes 18 and 19 . The mold halves 31 and 32 are assembled for injecting the soft plastic, the frame 11 being inserted in its place inside the injection mold 30 . After assembling the mold halves 31 and 32 , the soft plastic for the guide surfaces 12 is injected into the cavity 34 via the inlet 38 . The soft plastic flows to the other cavities 34 via the grooves 37 . The soft plastic also flows to the bores 18 and 19 via the channels 35 and 36 . The cavities 34 , the grooves 37 , the bores 18, 19 and the channels 35 and 36 are thus filled with the soft plastic. The temperature of the frame 11 is lower than that of its melting point. After the plastic injection, the plastic solidifies, and then the mold halves 31 and 32 for removing the finished air outlet unit 10 are separated. The plastic in the cavities 34 forms the guide surfaces 12 , while that in the grooves 37 forms the link arm. The plastic in the holes 18, 19 and the channels 35 and 36 forms the pin 24 and 27th In particular, the plastic in the cylindrical sections 20 and 22 and in the channels 35 and 36 forms the cylindrical pin sections 25 and 28 , while the plastic in the sections 21 and 23 forms the pin sections 26 and 29 .
Wie es in Fig. 5 gezeigt ist, bewirkt der Gußschwund im Kunststoff, daß der Außendurchmesser der zylindrischen Abschnitte 25 und 26 geringfügig kleiner wird als der Innendurchmesser der zylindrischen Abschnitte 20 und 22, was die Drehung der Ab schnitte 25 und 28 innerhalb der Abschnitte 20 und 22 gestattet. Der Gußschwund führt auch zu einer ähnlichen Verringerung in den Abmessungen der Abschnitte 26 und 29 sowie zu ihrer Ver lagerung zu den Mitten der Leitflächen 12 hin. Somit greifen die sich erweiternden Flächen der Abschnitte 26 und 29 mit Reibung in die sich er weiternden Flächen des Rahmens 11 ein, der die Abschnitte 21 und 23 begrenzt, so daß die Abschnitte 26 und 29 eine Kraft P auf den Rahmen 11 ausüben. Es wird darauf hingewiesen, daß die sich ergebenden Zwischenräume zwischen den zylindrischen Abschnitten 25 und 28 und dem Rahmen 11, der die zylindrischen Abschnitte 20 und 22 begrenzt, einen Teil der Verlagerung der kegelstumpfförmigen Abschnitte 26 und 29 zu den Mitten der Leitflächen 12 hin gestatten, ohne daß der Rahmen 11 verformt wird, was die Kraft P auf eine mäßige Größe verringert.As shown in Fig. 5, the fading in the plastic causes the outer diameter of the cylindrical portions 25 and 26 to be slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical portions 20 and 22 , causing the rotation of the sections 25 and 28 within the portions 20th and 22 allowed. The cast shrinkage also leads to a similar reduction in the dimensions of the sections 26 and 29 and to their displacement toward the center of the guide surfaces 12 . Thus, the widening surfaces of the sections 26 and 29 engage with friction in the widening surfaces of the frame 11 , which limits the sections 21 and 23 , so that the sections 26 and 29 exert a force P on the frame 11 . It should be noted that the resulting gaps between the cylindrical sections 25 and 28 and the frame 11 which defines the cylindrical sections 20 and 22 allow part of the displacement of the frustoconical sections 26 and 29 towards the center of the guide surfaces 12 , without the frame 11 being deformed, which reduces the force P to a moderate magnitude.
Die Kraft P kann dann in zwei Komponenten F 1 und F 2 aufgeteilt werden, die senkrecht bzw. parallel zur zugeordneten, abgeschrägten Fläche stehen. F 1 ist im wesentlichen gleich P · sinR, wobei R der Ab schrägungswinkel der Abschnitte 26 und 29 ist. F 1 betrifft die Reibungsberührungen zwischen dem Rahmen 11 und den Zapfen 24 und 27. Der Winkel der Abschrägung der Abschnitte 26 und 29 ist derart gewählt, daß eine optimale Reibungsbe rührung zwischen dem Rahmen 11 und den Zapfen 24 und 27 erreicht ist. Die Berührung zwischen dem Rahmen 11 und den Zapfen 24 und 27 über die Kegel stumpfflächen führt zu einer selbstzentrierenden Wirkung, welche eine gleichmäßige Drehung der Zapfen 24 und 27 sicher stellt. The force P can then be divided into two components F 1 and F 2 , which are perpendicular or parallel to the assigned, beveled surface. F 1 is substantially equal to P · sin R , where R is the helix angle from sections 26 and 29 . F 1 relates to the frictional contact between the frame 11 and the pins 24 and 27 . The angle of the chamfer of the sections 26 and 29 is chosen such that an optimal friction contact between the frame 11 and the pin 24 and 27 is reached. The contact between the frame 11 and the pins 24 and 27 via the truncated cone surfaces leads to a self-centering effect, which ensures a uniform rotation of the pins 24 and 27 .
Fig. 6A zeigt den Zusammenhang zwischen dem Reibungswider stand und den Winkeln, um welche die Leitflächen 12 geschwenkt werden. Der Reibungswiderstand ist der Drehung der Leitflächen 12 entgegengerichtet und im wesentlichen proportional zum Schwenkwinkel. Fig. 6B zeigt den entsprechenden Zusammenhang bei einer herkömmlichen Luftauslaßeinheit. Die Anordnung der herkömmlichen Luftauslaßeinheit entspricht jenem Fall, in welchem R, d. h. der Abschrägungswinkel der Abschnitte 26 und 29 90° be trägt. Bei der herkömmlichen Luftauslaßeinheit ändert sich der Wider stand nicht-linear mit dem Schwenkwinkel und nimmt bei einem Schwenkwinkel über 80° abrupt zu. Die Zu sammenhänge in den Fig. 6A und 6B zeigen klar, daß die Leitflächen 12 der verbesserten Luftauslaßeinheit sanfter und glatter geschwenkt werden können als jene der her kömmlichen Luftauslaßeinheit. Dieser Vorzug rührt von der sich verbreiternden Ausbildung der Zapfen 24 und 27 und der Bohrungen 18 und 19 her. Fig. 6A shows the relationship between the friction resistance and the angles by which the guide surfaces 12 are pivoted. The frictional resistance is opposed to the rotation of the guide surfaces 12 and is essentially proportional to the swivel angle. Fig. 6B shows the corresponding relationship in a conventional air outlet. The arrangement of the conventional air outlet unit corresponds to the case in which R , ie the bevel angle of the sections 26 and 29 carries 90 ° be. In the conventional air outlet unit, the resistance changed non-linearly with the swivel angle and increases abruptly at a swivel angle of over 80 °. The contexts in FIGS . 6A and 6B clearly show that the guide surfaces 12 of the improved air outlet unit can be pivoted more gently and smoothly than those of the conventional air outlet unit. This advantage stems from the widening design of the pins 24 and 27 and the bores 18 and 19 .
Fig. 7 zeigt einen wesentlichen Abschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels, welches ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, mit der Ausnahme des folgenden Punktes: der Innendurchmesser einer jeden Bohrung 18 nimmt mit einer festliegenden Neigung von der Innenfläche der Wand 16 bis zu einer bestimmten Stelle zwischen der Innen- und Außenfläche der Wand 16 zu und ist dann von der bestimmten Stelle aus zur Außenoberfläche der Wand 16 konstant. Auf diese Weise weist jede Bohrung 18 einen kegelstumpfförmigen, sich erweiternden Abschnitt 70 und einen zylindrischen Abschnitt 71 oder Abschnitt mit konstantem Durch messer an einer Stelle auf, welche an die Außenseite des Abschnittes 70 angrenzt. Jede Bohrung 19 (siehe Fig. 2) ist ähnlich der Bohrung 18. Der Abschnitt 70 einer jeden Bohrung 18 ist in eine Richtung gewandt, welche jener des ent sprechenden Abschnitts der zugeordneten Bohrung 19 entgegengerichtet ist. Jeder der Zapfen 24, der in den Bohrungen 18 aufgenommen ist, stimmt mit der Bohrung 18 überein, und weist somit einen kegelstumpfförmigen, sich erweiternden Abschnitt 72 an seinem Grund und einen Abschnitt mit konstantem Durchmesser oder zylindrischen Ab schnitt 73 an seinem freien Ende auf. Jeder der Zapfen 27 (siehe Fig. 2), der in den Bohrungen 19 auf genommen ist, ist ähnlich dem zugeordneten Zapfen 24 ausgebildet. Der Abschnitt 72 eines jeden Zapfen 24 ist in die entgegengesetzte Richtung des entsprechenden Abschnittes des zugeordneten Zapfens 27 gerichtet. Der zylindrische Abschnitt 73 dient dazu, das freie Ende des Zapfens 24 zu verstärken. Fig. 7 shows an essential portion of a second embodiment, which is similar to the first embodiment, except for the following point: the inner diameter of each bore 18 decreases with a fixed inclination from the inner surface of the wall 16 to a certain point between the Inner and outer surface of the wall 16 to and is then constant from the specific point to the outer surface of the wall 16 . In this way, each bore 18 has a frustoconical, widening section 70 and a cylindrical section 71 or section with a constant diameter at a point which is adjacent to the outside of the section 70 . Each bore 19 (see FIG. 2) is similar to bore 18 . The section 70 of each bore 18 faces in a direction which is opposite to that of the corresponding portion of the associated bore 19 . Each of the pins 24 , which is received in the bores 18 , corresponds to the bore 18 , and thus has a frustoconical, widening portion 72 at its bottom and a portion of constant diameter or cylindrical portion 73 at its free end. Each of the pins 27 (see FIG. 2), which is received in the bores 19 , is designed similarly to the associated pin 24 . The section 72 of each pin 24 is directed in the opposite direction of the corresponding section of the associated pin 27 . The cylindrical portion 73 serves to reinforce the free end of the pin 24 .
Fig. 8 zeigt einen wesentlichen Abschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels, welches ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, mit Ausnahme des folgenden Punktes: die Endfläche eines jeden Zapfens 24 weist eine koaxiale kegelstumpfförmige Aussparung 80 auf, welche dazu dient, die Wände des Zapfen-Abschnittes 26 dünner zu machen. Die abgeschrägte Fläche, welche die Aussparung 80 begrenzt, ist üblicher weise parallel zur abgeschrägten Fläche, die den Umfang des Zapfens 24 begrenzt. Die dünne Wand er leichtert die Verformung des Zapfen-Ab schnittes 26, was zu einer gleichmäßigen Drehung der Leit fläche 12 führt. Die Endfläche eines jeden Zapfens 27 (siehe Fig. 2) weist eine ähnliche kegelstumpfförmige Aussparung auf. Fig. 8 shows an essential portion of a third embodiment which is configured similarly to the first embodiment, except for the following point: the end face of each pin 24 has a coaxial frustoconical recess 80 which serves the walls of the pin portion 26 to make thinner. The tapered surface which delimits the recess 80 is usually parallel to the tapered surface which delimits the circumference of the pin 24 . The thin wall he facilitates the deformation of the pin-From section 26 , which leads to a uniform rotation of the guide surface 12 . The end face of each pin 27 (see Fig. 2) has a similar frusto-conical recess.
Claims (4)
- a) mindestens einer Leitfläche,
- b) einem ersten und einem axial fluchtenden zweiten Zapfen mit kreisförmigem Querschnitt, welche sich von der Leitfläche aus in entgegengesetzten Richtungen er strecken,
- c) einem Rahmen mit einer ersten und einer axial fluch tenden zweiten Bohrung mit kreisförmigem Querschnitt, in denen der erste und zweite Zapfen drehbar gelagert sind, wobei
- d) der Durchmesser mindestens eines Teiles der ersten und zweiten Zapfen vergrößert ist, um die Zapfen in ihren jeweiligen Bohrungen in axialer Richtung zu verankern, und
- e) die Innenmantelflächen der Bohrungen mit den Außenman telflächen der Zapfen jeweils im Reibungseingriff ste hen,
- a) at least one guide surface,
- b) a first and an axially aligned second pin with a circular cross section, which he stretch from the guide surface in opposite directions,
- c) a frame with a first and an axially curving second bore with a circular cross section, in which the first and second pins are rotatably supported, wherein
- d) the diameter of at least a part of the first and second pins is enlarged in order to anchor the pins in their respective bores in the axial direction, and
- e) the inner lateral surfaces of the bores are each in frictional engagement with the outer surface of the pins,
- f) der Durchmesser mindestens eines Teiles der ersten und zweiten Zapfen (24, 27) sich zu deren freien Enden hin kontinuierlich vergrößert,
- g) daß die Innenmantelfläche der Bohrungen (18, 19) den von ihnen aufgenommenen Teilen der Zapfen (24, 27) entspricht
- h) und daß der Rahmen (11) und die mindestens eine Leit fläche (12) aus unterschiedlichen Kunststoffen beste hen.
- f) the diameter of at least part of the first and second pins ( 24, 27 ) increases continuously towards their free ends,
- g) that the inner circumferential surface of the bores ( 18, 19 ) corresponds to the parts of the pins ( 24, 27 ) they accommodate
- h) and that the frame ( 11 ) and the at least one guide surface ( 12 ) consist of different plastics.
- a) Einsetzen des mit den Bohrungen (18, 19) zur Aufnahme der Zapfen (24, 27) ausgebildeten Rahmens (11) in eine Spritzgießform (30),
- b) Einspritzen des Kunststoffes in den der Formgebung der mindestens einer Leitfläche (12) entsprechenden Hohlraum (34) der Spritzgießform (30) und in die Bohrungen des Rahmens.
- a) inserting the frame ( 11 ) formed with the bores ( 18, 19 ) for receiving the pins ( 24, 27 ) into an injection mold ( 30 ),
- b) injecting the plastic into the cavity ( 34 ) of the injection mold ( 30 ) corresponding to the shape of the at least one guide surface ( 12 ) and into the bores of the frame.
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