DE3232824C2

DE3232824C2 -

Info

Publication number: DE3232824C2
Application number: DE3232824A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Haas Sen Franz Dipl-Ing Wien At
Current assignee: Haas Sen Franz Dipl-Ing Wien At
Priority date: 1981-09-07
Filing date: 1982-09-03
Publication date: 1992-04-16
Also published as: NZ201819A; CA1178847A; AU8804382A; ATA386981A; BE894309A; IT1189345B; GB2107964B; DK397882A; JPS58134935A; ES8306433A1; AT375005B; ES515513A0; NO156392C; NL8203466A; SE8205045D0; FI823030A0; YU199382A; SU1512470A3; NO156392B; BR8205166A

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung eines auf der Innen fläche zumindest teilweise beschichteten und gegebenenfalls zumindest teilweise gefüllte Hohlgebäcks.The invention relates to the manufacture of an on the inside surface at least partially coated and if necessary at least partially filled pastries.

Aus der Nahrungs- und Genußmittelindustrie sind unter ande rem verschiedene maschinell herstellte Waffelprodukte be kannt, die gefüllt oder ungefüllt in den Handel kommen und allgemein als Genußmittel bekannt sind. Diese Produkte der Waffelindustrie sind z. B. Waffeltüten, Waffelbecher, Waffel teller, flache Waffelscheiben, niedere Hohlwaffeln, Hohlhip pen, Waffelröllchen, Eistüten, gefüllte Waffeln, Eiswaffeln, kleine gefüllte Waffelstangen, Waffelschnitten u. dgl. mehr. Bei diesen Waffelprodukten handelt es sich um aus Waffelteig hergestellte Backprodukte von knuspriger, spröder, rascher und leicht zerbrechlicher Konsistenz, welche so trocken wie möglich gebacken werden und einen sehr niedrigen Feuchtig keitsgehalt aufweisen. Die einzelnen unterschiedlichen Waffel produkte können auf verschiedene Art und Weise hergestellt werden. So werden einige Waffelprodukte bereits in ihrer end gültigen Gestalt gebacken, wie dies beispielsweise für Waffel tüten, Waffelbecher, Waffelscheiben, niedere Hohlwaffeln u. dgl. zutrifft.From the food and luxury food industry are among others rem various machine-made waffle products knows who come to the store filled or unfilled and are commonly known as stimulants. These products of Waffle industries are e.g. B. waffle bags, waffle cups, waffle plate, flat wafer slices, lower hollow waffles, Hohlhip pen, wafer rolls, ice cream cones, filled waffles, ice cream waffles, small filled waffle sticks, waffle cuts and. Like. more. These waffle products are made from waffle batter baked products made of crispy, brittle, faster and slightly fragile consistency, which is as dry as possible to be baked and a very low moisture have quality content. The different waffles Products can be made in different ways will. So some waffle products are already in their end baked in a valid shape, such as for waffles bags, waffle cups, wafer slices, lower hollow waffles u. the like applies.

Bei der Herstellung anderer Waffelprodukte wird zuerst ein Waffelblatt oder ein endloses Waffelband gebacken und im noch backweichen Zustand in die endgültige Gestalt geformt, in der das Waffelprodukt abkühlt und seine knusprige, spröde Kon sistenz annimmt. Als Beispiel dafür seien Zucker-Eistüten, Hohlhippen, Zucker-Waffelröllchen u. dgl. genannt.When making other waffle products, one is first Wafer sheet or an endless waffle ribbon baked and still in baking state into the final form, in which cools the waffle product and its crispy, brittle con assistance assumes. An example of this is sugar ice cream cones, Hollow sticks, sugar waffle rolls u. Like called.

Für die Herstellung weiterer Arten von Waffelprodukten wer den mehrere Waffelblätter gebacken, gekühlt, mit Creme be schichtet und zu einem Waffelblock übereinander gestapelt. Dieser mit Creme gefüllte Waffelblock wird anschließend in kleine, gleich große handliche Stücke zerschnitten, welche dann in aus einem oder mehreren Stücken bestehenden Einheiten verpackt, eventuell auch luftdicht verpackt in den Handel kom men.For the production of other types of waffle products baked several wafer sheets, chilled, with cream layers and stacked on top of each other to form a waffle block. This waffle block filled with cream is then in cut small, equally large, handy pieces, which then in units consisting of one or more pieces packed, possibly also airtight packed in the retail com men.

Die verschiedenen Waffelprodukte können je nach Produkt mit Überzügen, wie z. B. aus Zucker oder Schokolade vesehen sein oder mit verschiedenen Füllungen wie z. B. Speiseeis, verschie denen Cremes, Schokoladen od. dgl. gefüllt sein.The different waffle products can be used depending on the product Coatings such as B. be made of sugar or chocolate or with different fillings such as B. ice cream, various which are filled with creams, chocolates or the like.

Von diesen eben beschriebenen Waffelprodukten sind jene Waf fel zu unterscheiden, die üblicher Weise von der Hausfrau in Waffeleisen gebacken werden und die ein weiches semmel- oder pfannkuchenähnliches Backprodukt darstellen. Diese von der Hausfrau hergestellten Waffeln besitzen keinerlei Ähnlichkeit hinsichtlich ihrer Konsistenz und hinsichtlich ihrer Verwend barkeit mit den weiter oben beschriebenen Waffelprodukten der Waffelindustrie.Of these wafer products just described, those are wafers fel to distinguish the usual way from the housewife in Waffle irons are baked and a soft bread roll or Make a pancake-like baked product. This from the Homemade waffles have no similarity in terms of their consistency and in terms of their use Availability with the waffle products described above Waffle industry.

Aus der AT-PS 2 62 187 ist es bekannt, einen hülsenartigen Waffelkörper durch Wickeln eines in noch warmen plastischem Zustand befindlichen Waffelbandes herzustellen, wobei das von einer kontinuierlich arbeitenden Waffelbackmaschine angelie ferte Waffelband über einen Wickeldorn kontinuierlich, schrau benförmig überlappend zu einem endlosen, rotierenden, sich über das freie Ende des Wickeldorns hinausschiebenden, hülsen förmigen Hohlkörper gewickelt wird. Der feststehende oder aber drehbar gelagerte und antreibbare Wickeldorn ist mit ei ner Längsbohrung versehen, die sich am freien Ende des Wickel dorns an der Mündung zu einer Sprühdüse verengt, durch die Fett oder Schokolade auf die Innenfläche des Hohlkörpers auf gesprüht wird. Nach dem Erhärten des Hohlkörpers und der auf gesprühten Substanz wird dieser mittels einer Kreissäge in einzelne Hohlgebäckstücke zersägt. Mit diesem bekannten Ver fahren können nur sprühfähige oder durch Erwärmen sprühfähig gemachte Substanzen aufgebracht werden. Dabei ist ein Trans portmedium, z. B. Luft erforderlich, um eine feine Verteilung der aufgesprühten Substanz zu erzielen. Wird das aufzutragen de Fett bzw. die aufzutragende Schokolade durch Erhitzen ver flüssigt, um sie sprühfähig zu machen, so ist im Hinblick auf die Gefahr der Überhitzung des Fetts bzw. der Schokolade das Verflüssigen derselben durch Erhitzen beschränkt, sodaß auch hier zum Sprühfähigmachen Luft als Transportmedium beigemengt werden muß. Als nachteilig hat sich dabei erwiesen, daß die durch Sprühen aufbringbare Menge dadurch begrenzt ist, daß die als Transportmedium verwendete Luft aus dem Hohlkörper während des Schneidvorganges nicht austreten kann, ohne den Waffelkörper selbst zu zerstören. Ein Verflüssigen von Sub stanzen durch Auflösen in einem Lösungsmittel oder durch Ver mischen mit anderen Flüssigkeiten, mit dem Ziel, die jeweili ge Substanz sprühfähig zu machen, ist schon deshalb unmög lich, weil ja die jeweilige Substanz nur dann auf der Innen fläche des Hohlkörpers haften bleibt, wenn das Lösungsmittel bzw. die Trägerflüssigkeit für die Substanz entweder verdun sten oder vom Hohlkörper selbst aufgenommen werden. Für das Verdunsten des Lösungsmittels bzw. der Trägerflüssigkeit ist der im Inneren des Waffelhohlkörpers vorhandene Raum viel zu klein, bzw. die bis zum Zertrennen des Hohlkörpers zur Ver fügung stehende Zeit nicht ausreichend. Ein Aufnehmen des Lösungsmittels oder der Trägerflüssigkeit durch den Waffelkör per selbst ist völlig auszuschließen, weil dies zu einer Zer störung des Waffelkörpers führen würde. Weiters ist beim Auf sprühen von Fett oder Schokolade auf die Innenfläche des Waf felhohlkörpers von Nachteil, daß das Sprühen zu einem völli gen Vernebeln des Hohlkörperinnenraumes führt, welcher Nebel die zum Zertrennen des Hohlkörpers verwendete Kreissäge ver schmutzt, sodaß diese mit der Zeit funktionsuntüchtig wird und daher häufig gereinigt werden muß, was zu einer Unter brechung des Herstellungsvorganges des Waffelkörpers führt. Darüberhinaus tritt der gebildete Nebel zwischen den Schneid vorgängen aus dem Inneren des Waffelkörpers in die Umgebung aus und führt zu einer Verschmutzung der gesamten Umgebung. Ein weiterer Nachteil beim Aufsprühen des Beschichtungsmateri als liegt darin, daß nur ein einziges Beschichtungsmaterial aufgebracht werden kann. Sollen die nach diesem bekannten Ver fahren hergestellten hülsenartigen Waffelkörper gefüllt wer den, so ist dies nur nach dem Zersägen des endlosen hülsenför migen Hohlkörpers in einzelne Stücke möglich, da erst ein Ein bringen der Füllmasse in die einzelnen hülsenförmigen Waffel körper möglich ist, ohne Gefahr zu laufen, daß die Füllmasse mit dem aufgesprühten Fett bzw. der aufgesprühten Schokolade vermengt wird. Das nachträgliche Füllen der einzelnen hülsen artigen Waffelkörper erfordert einen hohen Manipulationsauf wand, da die einzelnen Stücke nach dem Zersägen in geeigneter Weise aufgefangen und einer separaten dafür vorgesehenen Füll vorrichtung zugeführt werden müssen.From AT-PS 2 62 187 it is known to be a sleeve-like Waffle body by wrapping one in still warm plastic To produce the state of the waffle tape, which is from a continuously working waffle baking machine angelie waffle tape on a winding mandrel continuously, screw ben-shaped overlapping to an endless, rotating, itself over the free end of the mandrel, sleeves shaped hollow body is wound. The fixed or but rotatably mounted and drivable mandrel is with egg ner longitudinal bore provided, which is at the free end of the winding thorns at the mouth narrowed to a spray nozzle through which Fat or chocolate on the inside surface of the hollow body is sprayed. After hardening of the hollow body and the on sprayed substance is in using a circular saw sawn individual hollow biscuits. With this known ver can only drive sprayable or sprayable by heating made substances are applied. There is a trans port medium, e.g. B. Air required for fine distribution to achieve the sprayed substance. Will apply that de Fat or the chocolate to be applied by heating liquid to make it sprayable, so with regard to the risk of the fat or chocolate overheating Liquefying them by heating limited, so too here air is added as a transport medium to make it sprayable must become. It has proven to be disadvantageous that the the amount that can be applied by spraying is limited in that the air used as a transport medium from the hollow body cannot emerge during the cutting process without the Destroy the wafer body itself. A liquefaction of sub punch by dissolving in a solvent or by Ver mix with other liquids, with the aim of It is therefore impossible to make the substance sprayable Lich, because the respective substance only on the inside surface of the hollow body sticks when the solvent or either dilute the carrier liquid for the substance most or be absorbed by the hollow body itself. For the Evaporation of the solvent or the carrier liquid is the space inside the hollow wafer body is much too small, or until the cutting of the hollow body for Ver available time is not sufficient. A recording of the Solvent or the carrier liquid through the wafer by itself can be completely excluded, because this leads to a zer disruption of the waffle body. Furthermore, when opening spray fat or chocolate on the inside surface of the waf felhohlkörper disadvantageous that spraying to a total leads to fogging of the interior of the hollow body, which mist the circular saw used to cut the hollow body ver dirty, so that it becomes inoperable over time and therefore must be cleaned frequently, resulting in a sub refraction of the manufacturing process of the wafer body leads. In addition, the mist that forms between the blades processes from the inside of the wafer body into the environment and pollutes the entire environment. Another disadvantage when spraying the coating material than lies in the fact that only a single coating material can be applied. Should the after this known Ver drive manufactured sleeve-like waffle body filled who that, this is only after sawing the endless pod hollow body possible in individual pieces, since only one bring the filling mass into the individual sleeve-shaped waffle body is possible without running the risk that the filling compound with the sprayed fat or the sprayed chocolate is mixed. Subsequent filling of the individual sleeves like waffle body requires a high manipulation wall because the individual pieces after sawing in suitable Collected way and a separate filling device must be fed.

Aus der AT-PS 3 04 245 ist es bekannt, ein gefülltes Hohlge bäck mit einem hülsenartigen Waffelkörper herzustellen, indem ein Waffelband in noch backweichem Zustand über einen Wickel dorn kontinuierlich schraubenförmig überlappend zu einem end losen hülsenförmigen Hohlkörper gewickelt wird, welcher über eine Längsbohrung im Wickeldorn mit einer cremeartigen Sub stanz vollständig ausgefüllt und vor dem Erhärten der Sub stanz bzw. des Hohlkörpers selbst in gewünschte Längen abge schert wird. Zur seitlilchen Abdichtung des hülsenförmigen Hohlkörpers werden die einzelnen Windungen des Waffelbandes an den Überlappungsflächen vor der Überlappung mit Dampf be aufschlagt, sodaß diese miteinander verkleben bzw. miteinan der unter Druck verschweißt werden. Das dabei verwendete Waf felband enthält zwischen 30 und 60% Zucker, Glykose oder Malz präparate, welche durch Einwirkung feuchter Wärme schnell in Lösung gehen und klebrig werden. Bei diesem bekannten Hohlge bäck ist keinerlei Beschichtung der Innenseite des hülsenför migen Waffelkörpers vorgesehen, sodaß als Füllmassen nur sol che vorgesehen werden können, welche das Waffelband nicht auf weichen und dadurch die Festigkeit und Qualität des Waffelkör pers beeinträchtigen. Da das Füllen des bekannten Hohlgebäcks unmittelbar nach dem Wickeln des Waffelbandes, u. zw. durch den Wickeldorn hindurch erfolgt, ist ein Beschichten des ge wickelten hülsenförmigen Körpers vor dem Füllen desselben, um z. B. eine isolierende Schicht zwischen Füllmasse und Waffel körper anzubringen, völlig ausgeschlossen.From AT-PS 3 04 245 it is known a filled Hohlge bake with a sleeve-like waffle body by a waffle ribbon in a still soft state over a wrap mandrel continuously helically overlapping to one end loose tubular hollow body is wound, which over a longitudinal hole in the mandrel with a cream-like sub punch completely filled out and before hardening of the sub punch or abge the hollow body itself in desired lengths shears. For lateral sealing of the sleeve-shaped The individual turns of the waffle ribbon become hollow on the overlap areas before the overlap with steam opens so that they stick together or with each other which are welded under pressure. The waf used felband contains between 30 and 60% sugar, glycose or malt preparations which are quickly absorbed by exposure to moist heat Go solution and get sticky. In this well-known Hohlge bäck is no coating on the inside of the sleeve Migen waffle body provided so that only sol che can be provided, which the waffle tape is not on give way to the firmness and quality of the waffle core affect pers. Because the filling of the well-known hollow pastries immediately after winding the waffle ribbon, u. between the winding mandrel takes place, is a coating of the ge wrapped around tubular body before filling it e.g. B. an insulating layer between the filling compound and the waffle attach body, completely excluded.

Aus der AT-PS 3 27 129 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlgebäcks für die Aufnahme einer weichen Füllmasse be kannt, wobei ein Gebäckband auf einer Seite mit einer gegen die Füllmasse isolierenden Schicht, wie z. B. Schokolade verse hen und mit dieser Schicht nach innen gewendet über einen Wickel dorn kontinuierlich schraubenförmig überlappend zu einem endlosen hülsenförmigen Hohlkörper gewickelt wird. Dadurch werden die Gebäckbandwindungen in den Überlappungsbereichen durch die Schokoladeschicht miteinander verklebt. Die isolie rende Schicht wird dabei durch Sprühen oder Spritzen oder Gie ßen auf das Gebäckband aufgebracht. In das so entstandene Hohlgebäck wird die Füllmasse durch die zentrale Längsbohrung des Wickeldorns eingebracht. Auch bei dieser Vorrichtung ist die Auswahl der auf das Gebäckband aufbringbaren Massen im we sentlichen auf bei Raumtemperatur sprüh- bzw. spritz- bzw. gießfähigen Substanzen bzw. durch Erwärmen in diesen Zustand versetzbare Substanzen beschränkt. Bei dieser bekannten Vor richtung besteht zwar die Möglichkeit, daß die zum Sprühfähig machen bzw. Spritzfähigmachen beigemengte Luft entweichen kann und daß durch Hitze verflüssigbare Massen nur so weit er hitzt werden müssen, daß sie gießfähig sind, jedoch müssen die aufgebrachten Massen nach dem Aufbringen noch so ela stisch sein, daß sie beim nachfolgenden Aufwickeln des Gebäck bandes auf dem Gebäckband haften bleiben bzw. sich mit dem Krümmung des Gebäckbandes mitverformen können. Desweiteren müssen diese Substanzen eine ausreichende Klebefähigkeit wäh rend des Aufwickelns des Gebäckbandes behalten, um auf der Au ßenseite des Gebäckbandes haften zu bleiben. Ferner muß die aufgebrachte Substanz selbst die Dichtheit der isolierenden Schicht bei der durch den Wickelvorgang hervorgerufenen Stau chung der Schicht aufrechterhalten. Dies geschieht bei durch Hitze verflüssigbaren Substanzen beispielsweise durch den Kon takt mit der Außenseite des noch warmen Gebäckbandes, sofern die Temperatur des Gebäckbandes dafür ausreicht.From AT-PS 3 27 129 is a device for manufacturing a hollow pastry for the absorption of a soft filling mass knows, with a pastry ribbon on one side with one against the filler insulating layer, such as. B. chocolate verse hen and with this layer turned inside over a wrap mandrel continuously helically overlapping to one endless tubular hollow body is wound. Thereby the pastry belt turns in the overlap areas glued together through the chocolate layer. The isolie The coating is sprayed or sprayed or poured applied to the pastry belt. Into the resulting one The filling material becomes hollow biscuits through the central longitudinal hole of the mandrel. This device too the selection of the masses that can be applied to the pastry belt in the we notably spray or spray or at room temperature pourable substances or by heating in this state limited displaceable substances. With this well-known before direction there is the possibility that the sprayable make or sprayable mixed air escape can and that heat liquefiable masses only so far must be heated so that they are pourable, but must the applied masses after the application so ela be stical that they are in the subsequent winding of the pastries tape stick to the pastry tape or stick with the Can deform the curvature of the pastry belt. Furthermore these substances must have sufficient adhesiveness After winding the pastry ribbon to keep on the Au stick to the outside of the pastry ribbon. Furthermore, the applied substance itself the tightness of the insulating Layer in the jam caused by the winding process maintenance of the layer. This happens at through Heat liquefiable substances, for example through the con clock with the outside of the still warm pastry ribbon, if the temperature of the pastry belt is sufficient for this.

Die Verwendung von Substanzen, die nicht schon bei der Ar beitstemperatur der Wickelvorrichtung sprüh., spritz- oder gießfähigkeit sind, bzw. durch den Kontakt mit dem Gebäckband schmelzen, sind für diese Art des Aufbringes einer Beschich tung nicht geeignet.The use of substances that are not already in the ar operating temperature of the winding device spray, spray or are pourable, or through contact with the pastry belt melt is a coating for this type of application not suitable.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gleichmäßigen Schichtauf trag ohne gasförmiges Transportmedium zu gewährleisten, wel cher weitere Beschichtungsmaßnahmen ermöglicht.The object of the invention is to provide a uniform layer guarantee without gaseous transport medium, wel cher further coating measures enabled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines auf der Innenfläche zumindest teilweise be schichteten Hohlgebäcks gelöst,This object is achieved by a method for Production of a be at least partially on the inner surface layered hollow pastries loosened,

a) in which a baked pastry belt continuously, screw ben-shaped overlapping over a preferably rotating winding thorn to an endless rotating, over the free en de the mandrel pushing out, sleeve-shaped hollow body is wrapped by
b) the one forming the inner surface of the hollow body Side of the pastry belt as an edible coating mass Moisture barrier is applied, and
c) in which the coated hollow body in individual Hohlge pieces of bakery is cut and which by the following Merk is marked:
d) at least one coating compound in at least spreadable condition is due to at least one inside the wrap thorn-shaped feed channel to the area of the free end of the mandrel and occurs there at least in the form of egg a coherent stream; and
e) when moving the wound hollow body over the winding Thorn is the emerging coating compound on the inside painted on the surface of the hollow body.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein Beeinträchti gen des Innenraumes des hülsenförmigen Hohlkörpers bzw. der Vorrichtung zum Zerteilen des beschichteten Hohlkörpers ver mieden, weil es zu keinerlei Zerstäubung der Beschichtungsmas sen und damit zu keiner Vernebelung des Innenraumes und des Hohlkörpers kommt. Weiters können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren neben flüssigen Substanzen auch solche Beschich tungsmassen aufgebracht werden, welche auch durch Hitzeeinwir kung nicht verflüssigbar sind. Werden mit dem erfindungsgemä ßen Verfahren Substanzen auf das Gebäckband aufgebracht, de ren Schmelzpunkt oberhalb der Temperatur des Gebäckbandes wäh rend des Wickelvorganges liegt, so brauchen diese Substanzen nur so weit erhitzt werden, daß sie beim Aufstreichen gerade zähflüssig sind. Das erfindungsgemäße Aufstreichen der in zu mindest einem kohärenten Strom austretenden Beschichtungsmas se führt zu einem Verteilen der Beschichtungsmasse auf der In nenfläche des Hohlkörpers und zu einem innigen Kontakt der Be schichtungsmasse mit dem Gebäckband. Die Konsistenz der aufzu streichenden Beschichtungsmasse wird dabei gerade so gewählt, daß die zum Verteilen auf der Innenfläche des Wickelkörpers notwendigen Kräfte zu keiner Beeinträchtigung des Wickelkör pers führen. Durch das Beschichten des bereits fertig ge wickelten hülsenförmigen Hohlkörpers kann die Lagefixierung des gewickelten Gebäckbandes im Falle eines Waffelbandes durch Verschweißen desselben, z. B. durch Bedampfen der Über lappungsbereiche der Bandwindungen erfolgen, sodaß an die in nen aufgebrachte Beschichtungsmasse keine so hohen Anforderun gen gestellt werden müssen, wie dies z. B. beim Mitwickeln ei ner auf das Gebäckband aufgebrachten Schicht notwendig ist. Darüberhinaus erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren, die Menge der aufgetragenen Beschichtungsmasse auf das für eine Isolierung unumgänglich notwendige Ausmaß zu beschränken.The method according to the invention becomes an impairment gene of the interior of the tubular hollow body or the Device for dividing the coated hollow body ver avoided because there is no atomization of the coating material sen and thus no fogging of the interior and the Hollow body comes. Furthermore, with the invention In addition to liquid substances, processes also include coating tion masses are applied, which also by heat are not liquefiable. Are with the invention process applied substances to the pastry belt, de Ren melting point above the temperature of the pastry belt rend the winding process, so these substances need only be heated to the extent that they are straight when spreading are viscous. The painting according to the invention in at least one coherent stream of coating This leads to a distribution of the coating mass on the In nenfläche of the hollow body and to an intimate contact of the loading Layering compound with the pastry belt. The consistency of the up coating coating is chosen just so that to distribute on the inner surface of the bobbin necessary forces for no impairment of the winding body pers lead. By coating the ge already finished wrapped sleeve-shaped hollow body can fix the position the wound pastry ribbon in the case of a waffle ribbon by welding the same, e.g. B. by steaming the over Lapping areas of the tape turns take place so that the in applied coating composition not so high requirements conditions must be asked, as z. B. egg wrap ner layer on the pastry belt is necessary. In addition, the inventive method allows the Amount of coating mass applied to that for one Insulation to limit the extent necessary.

Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, daß die Beschichtungsmasse durch zumindest eine am Umfang des Wickeldorns angeordnete Auslaßöffnung un ter Druck austritt und eine vorübergehende radiale Aufdehnung des Hohlkörpers um maximal etwa das Ausmaß der aufzutragenden Schichtdicke erfolgt. Dadurch kann einerseits auch eine Be schichtungsmasse aufgebracht werden, welche lediglich streich fähig bzw. pastös ist und daher einen relativ hohen Förder druck erfordert und andererseits kann eine Regulierung der Schichtdicke der aufzutragenden Schicht durch ein einfaches Verändern des Förderdruckes und damit des Austrittsdrucks her beigeführt werden.According to a variant of the method according to the invention be provided that the coating composition by at least an outlet opening arranged on the circumference of the mandrel un pressure emerges and a temporary radial expansion of the hollow body by a maximum of approximately the extent of the to be applied Layer thickness takes place. On the one hand, this allows a loading Layering material are applied, which only brush capable or pasty and therefore a relatively high funding pressure and, on the other hand, regulation of Layer thickness of the layer to be applied by a simple Changing the delivery pressure and thus the discharge pressure be introduced.

Weiters kann erfindungsgemäß getrennt von dem Beschichtungs material, ein Rieselgut durch den Wickeldorn hindurch in das Innere des Hohlkörpers eingebracht und auf die bereits aufge brachte Beschichtung abgelegt werden. Dieses Rieselgut wird durch den Wickeldorn hindurch auf die beispielsweise noch kle brige Beschichtungsmasse aufgebracht, wodurch die Oberflächen rauhigkeit der Innenseite des beschichteten hülsenförmigen Hohlkörpers erhöht wird, wodurch eine allfällig nachträglich eingebrachtes Füllgut in dem Hohlgebäck einen besseren Halt hat. Als vorzugsweise körniges Rieselgut kann dabei Kristall zucker, Krokant, geriebene Nüsse oder Knusperreis verwendet werden. Aber auch pulverförmiges Rieselgut wie Staubzucker, od. dgl. kann auf die Beschichtungsmasse aufgebracht werden.Furthermore, according to the invention, it can be separated from the coating material, a trickle through the mandrel into the Introduced inside the hollow body and on the already opened brought coating to be deposited. This trickle will through the mandrel on the still small, for example Remaining coating mass applied, causing the surfaces roughness of the inside of the coated sleeve-shaped Hollow body is increased, making a possible subsequent filling in the hollow biscuits provides a better hold Has. Crystal can be used as a preferably granular poured material Sugar, brittle, grated nuts or crispy rice are used will. But also powdery trickle like icing sugar, or the like can be applied to the coating material.

Weiters kann erfindungsgemäß getrennt von dem Beschichtungs material, ein Füllgut durch den Wickeldorn hindurch in das In nere des Hohlkörpers eingebracht werden. Dies geschieht noch bevor der Hohlkörper in einzelne Stücke zerteilt wird, wobei eine allfällig nötige isolierende Trennschicht zwischen Ge bäckband und Füllgut bereits auf der Innenfläche des Hohlkör pers aufgebracht ist. Beim Abtrennen der einzelnen Hohlgebäck stücke von dem endlosen Hohlkörper wird dabei sofort ein fer tiges innen beschichtetes und gefülltes Hohlgebäck erhalten, welches lediglich noch verpackt werden muß.Furthermore, according to the invention, it can be separated from the coating material, a filling material through the winding mandrel into the In nere of the hollow body are introduced. This is still happening before the hollow body is cut into individual pieces, whereby any necessary insulating separating layer between Ge Bakery tape and filling goods already on the inner surface of the hollow body pers is applied. When separating the individual hollow pastries pieces of the endless hollow body immediately become a fer preserved hollow pastries coated and filled on the inside, which only has to be packed.

Weiters schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstel lung eines auf der Innenfläche zumindest teilweise beschichte ten Hohlgebäcks vorFurthermore, the invention proposes a device for manufacturing coating at least partially coated on the inner surface hollow pastries

a) with a device for the continuous supply of a Pastry belt to a winding device with a winding mandrel,
b) with at least one feed channel in the winding mandrel drove at least one coherent stream of a spreadable Coating mass, and
c) with a device for dividing the coated Hollow body into individual hollow biscuits.

Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnetThis device is characterized according to the invention

d) that the mandrel has at least one at its free end, outlet opening located near the inner surface of the hollow body with an assigned order area for painting the Be Layering compound or the coating compounds on the inside Surface of the hollow body has.

Diese Ausbildung erlaubt es, die Auslaßöffnungen in der un mittelbaren Nähe jenes Bereiches der Innenfläche des hülsen förmigen Hohlkörpers anzuordnen, auf den die jeweilige Be schichtungsmasse aufgebracht wird.This training allows the outlet openings in the un indirect proximity of that area of the inner surface of the sleeve Arrange shaped hollow body on which the respective Be Layering compound is applied.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die als Ringnut, als Schlitz oder Loch ausgebildeten Auslaß öffnungen im Auftragsbereich ausgebildet sind, der in Förder richtung des Hohlkörpers an den Wickelabschnitt des Wickel dorns anschließt. Diese Ausbildung ermöglicht eine sehr kom pakte Bauweise für die gesamte Vorrichtung.In a further embodiment of the invention it is provided that the outlet designed as an annular groove, a slot or a hole openings are formed in the order area, which is in funding direction of the hollow body to the winding section of the winding thorns connects. This training enables a very com compact design for the entire device.

Weiters kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die als Ringnut oder als Schlitz ausgebildeten Auslaßöffnungen in ei nem vom Wickeldorn separierbaren eigenen Auftragkopf ausgebil det sind, der den Auftragbereich des Wickeldorns bildet. Dadurch wird ein einfaches Umrüsten des Wickeldorns von z. B. dem Auftragen nur einer Beschichtungsmasse auf das Auftragen mehrerer Beschichtungsmassen dadurch ermöglicht, daß ein Auf tragkopf gegen einen anderen ausgetauscht wird, wobei der Wickel dorn in seinem Wickelabschnitt alle jene Kanäle aufweist, welche sowohl für den einen Auftragkopf als auch für den ande ren Auftragkopf notwendig sind.Furthermore, it can be provided according to the invention that the as Annular groove or as a slot formed outlet openings in egg nem separate application head separable from the mandrel det, which forms the application area of the mandrel. This makes it easy to convert the mandrel from z. B. the application of only one coating compound to the application allows multiple coating compositions that a Auf support head is exchanged for another, the winding mandrel has all those channels in its winding section, which both for one order header and for the other order head are necessary.

Ferner kann erfindungsgemäß für jede Beschichtungsmasse ein eigener Auftragkopf vorgesehen sein, dessen Auslaßöffnungen über jeweils eigene Kanäle für die einzelnen Beschichtungsmas sen mit den getrennten Zufuhrkanälen des Wickeldorns verbun den sind.Furthermore, according to the invention, for each coating compound separate application head should be provided, the outlet openings via separate channels for the individual coating systems connected to the separate feed channels of the mandrel that are.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zumindest einer der Auslaßöffnungen für die Beschichtungsmas se bzw. die Beschichtungsmassen eine Einrichtung zum Vertei len der aus dieser Auslaßöffnung austretende Beschichtungsmas se nachgeordnet ist.Another embodiment of the invention is that at least one of the outlet openings for the coating material se or the coating compositions a device for distribution len the coating material emerging from this outlet opening se is subordinate.

Weiters kann die Einrichtung zum Aufstreichen der Beschich tungsmasse erfindungsgemäß von einer der Auslaßöffnung nachge ordneten Schulter des Wickeldorns oder des Auftragkopfes oder von der in Transportrichtung des Hohlkörpers vorneliegenden Begrenzung der Auslaßöffnung gebildet werden.Furthermore, the device for painting the coating tion mass according to the invention from one of the outlet opening arranged shoulder of the mandrel or application head or from the one in the direction of transport of the hollow body Limitation of the outlet opening are formed.

Ferner sieht ein weiteres Merkmal der Erfindung vor, daß der Wickeldorn zumindest ein ihn in Längsrichtung durchsetzendes Rohr aufweist. Dieses Rohr kann zum Durchführen von Füllgut durch den Wickeldorn verwendet werden, wobei dieses Rohr eine allfällige Drehung des Wickeldorns nicht mitmacht. Dieses Rohr kann in eine Bohrung des Wickeldorns eingesetzt sein, welche das Rohr vollständig umschließt oder es kann der zwi schen der Außenwand des Rohres und der Innenwand der Bohrung des Wickeldorns vorgesehene Zwischenraum als Förderkanal für die Beschichtungsmasse oder das Füllgut verwendet werden. Furthermore, a further feature of the invention provides that the At least one winding mandrel penetrating it in the longitudinal direction Tube. This tube can be used to carry filling material be used by the mandrel, this tube is a does not participate in any rotation of the winding mandrel. This Tube can be inserted into a bore of the winding mandrel, which completely surrounds the pipe or it can be between between the outer wall of the tube and the inner wall of the bore of the mandrel provided space as a delivery channel for the coating material or the filling material are used.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Wickeldorn als Hülse ausgebildet ist, an deren Innenseite das eingesetzte Rohr im wesentlichen vollständig anliegt, daß das Rohr an der Außenseite seines an der Hülse innen anliegenden Abschnittes eine Abflachung oder eine Nut aufweist, die zusammen mit der Hülse einen Zufuhrkanal für die Beschichtungsmasse bildet, welcher mit der in der Hülse vorgesehenen Auslaßöffnung für die Beschichtungsmasse verbun den ist, und daß das eingesetzte Rohr einen Zufuhrkanal für Füllgut bildet. Mit dieser Ausführungsform der Erfindung kann in das Innere eines zu einem hülsenförmigen Hohlkörpe gewickelten Gebäckbandes ein Füllgut eingebracht werden, welches beim Befüllen des Hohlkörpers eine bestimmte Temperatur erfor dert, welche oberhalb oder unterhalb der für den Wickelvor gang des Gebäckbandes erforderlichen Temperatur liegt, ohne daß dadurch die für den Füllvorgang optimale Temperatur des Füllgutes durch die für den Wickelvorgang bzw. den Beschich tungsvorgang optimale Temperatur des Gebäckbandes beeinflußt wird.In a further embodiment of the invention can be provided be that the mandrel is designed as a sleeve on the The inside of the tube is essentially complete that the tube is on the outside of its on the sleeve a flattening or a groove on the inside of the section has, which together with the sleeve a feed channel for the coating mass forms, which with that in the sleeve provided outlet for the coating compound verbun is, and that the tube used is a supply channel for Forms product. With this embodiment of the invention into the interior of a coil-shaped hollow body Pastry tape can be filled, which a certain temperature is required when filling the hollow body which is above or below that for the winding course of the pastry belt required temperature without that thereby the optimal temperature of the filling process Filling goods through the for the winding process or the coating The optimal temperature of the pastry belt is affected becomes.

Weiters kann erfindungsgemäß das den Wickeldorn durchsetzen de Rohr aus einem schlecht wärmleitenden Material bestehen. Wenn die Temperatur, bei der das Gebäckband gewickelt wird, wesentlich höher liegt als die Temperatur des Füllgutes, ist zweckmäßigerweise die Mündung des wärmeisolierden Rohres ent sprechend weit von den Auslaßöffnungen für die Beschichtungs masse am Umfang des Wickeldornes entfernt, um ein Abkühlen des bereits zu einem hülsenförmigen Hohlkörper gewickelten Ge bäckbandes zu ermöglichen, bevor die kalte Füllmasse auf den innen beschichteten Hohlkörper auftritt.Furthermore, according to the invention, this can penetrate the winding mandrel de pipe made of a poorly heat-conducting material. If the temperature at which the pastry belt is wrapped, is significantly higher than the temperature of the filling material expediently ent the mouth of the heat-insulating tube speaking far from the outlet openings for the coating removed from the circumference of the mandrel to cool of the Ge already wound into a tubular hollow body To enable the bakery tape before the cold filling mass on the inside coated hollow body occurs.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann zumindest ein Abschnitt des Wickeldorns aus zwei konzentrischen Rohren be stehen, zwischen denen der Zufuhrkanal für die Beschichtungs masse ausgebildet ist, wobei das innere Rohr über die Stirn seite des äußeren Rohres hinausragt und an seinem freien Ende einen Flansch aufweist, welcher zusammen mit der Stirnseite des äußeren Rohres eine ringförmige Auslaßöffnung für die Be schichtungsmasse bildet. Diese Ausbildung ermöglicht es, auf grund des großen möglichen Förderquerschnittes für den Zufuhrkanal, große Mengen an Beschichtungsmasse pro Zeitein heit durch den Wickeldorn zu fördern, was eine sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit für einen innen beschichteten hül senförmigen Hohlkörper erlaubt. Durch das Innere des inneren Rohres kann bei entsprechend dünner Wandstärke des inneren Rohres Füllgut in dem für die hohe Produktionsgeschwindigkeit des hülsenförmigen Körpers erforderlichen hohen Ausmaß geför dert werden.In a further embodiment of the invention, at least one Section of the mandrel from two concentric tubes stand between which the feed channel for the coating is formed mass, the inner tube over the forehead protrudes from the side of the outer tube and at its free end has a flange which together with the end face of the outer tube an annular outlet opening for the loading layering forms. This training makes it possible to because of the large possible cross section of funding for the Feed channel, large amounts of coating mass per time to promote through the winding mandrel, which is a very high Production speed for an internally coated casing Sen-shaped hollow body allowed. Through the inside of the inside Pipe can with a correspondingly thin wall thickness of the inner Pipe filling material for the high production speed of the sleeve-shaped body required high extent be changed.

Erfindungsgemäß können das äußere Rohr und das innere Rohr gegeneinander verdrehbar sein, wodurch ein Befüllen des Hohl gebäcks durch ein stillstehendes inneres Rohr bei rotierendem äußeren Rohr möglich ist. Das innere Rohr kann jedoch auch ein höhere Drehzahl als das äußere Rohr aufweisen, sodaß durch den, der Austrittsöffnung(en) der Beschichtungsmasse nachgeschalteten Teil des Auftragkopfes eine Verteilung der Beschichtungsmasse erreicht wird.According to the invention, the outer tube and the inner tube be rotatable against each other, thereby filling the hollow pastries through a stationary inner tube while rotating outer tube is possible. However, the inner tube can also have a higher speed than the outer tube, so that through the, the outlet opening (s) of the coating material downstream part of the order header a distribution of Coating mass is reached.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in der innerhalb des Kanals für das Füllgut vorgesehenen För dereinrichtung für das Füllgut, welche es erlaubt, auch nur sehr schwer förderbares Füllgut in das Innere des hülsenförmi gen Hohlkörpers einzubringen.Another advantage of the device according to the invention lies in the feed provided for the filling material within the channel the device for the filling material, which it allows, only very difficult to convey contents into the interior of the sleeve-shaped hollow body.

Die Fördereinrichtung für das Füllgut kann erfindungsgemäß auch mit einem eigenen, vom Antrieb der Wickelvorrichtung bzw. eines allfällig angetriebenen Wickeldorns unabhängigen Antrieb versehen sein, wodurch die Fördereinrichtung für das Füllgut bezüglich Fördervolumen und Fördergeschwindigkeit unabhängig von der Wickelgeschwindigkeit des Gebäckbandes bzw. der Auftragsgeschwindigkeit einer Beschichtungsmasse auf die für das jeweilige Fördergut optimalen Erfordernisse einge stellt werden kann. Erfindungsgemäß kann die innerhalb des Ka nals des Rohres für das Füllgut vorgesehene Fördereinrichtung durch an der inneren Wand des Rohres ausgebildete Vertiefun gen oder Erhebungen gebildet werden. Dadurch wird, insbesonde re bei rieselfähigem Füllgut, eine Förderung desselben durch die Kanalwand bewirkt, wobei beispielsweise die Förderge schwindkeit für das Füllgut, wenn die Kanalwand von der Innen wand des inneren Rohres gebildet wird und diese gegenüber dem äußeren Rohr verdrehbar ist, unabhängig von der Wickelge schwindigkeit des Dornes gewählt werden kann.The conveying device for the filling material can according to the invention also with its own, from the drive of the winding device or a possibly driven winding mandrel independent Drive be provided, whereby the conveyor for the Product in terms of delivery volume and delivery speed regardless of the winding speed of the pastry belt or the application speed of a coating material the optimal requirements for the respective material can be put. According to the can within the Ka nals of the tube provided for the filling material conveyor through recesses formed on the inner wall of the tube conditions or surveys. This will, in particular re with pourable filling material, a promotion of the same causes the channel wall, for example, the Förderge Shrinkage for the contents when the channel wall from the inside Wall of the inner tube is formed and this against the outer tube is rotatable, regardless of the winding speed of the mandrel can be selected.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung, ist im Kanal für das Füllgut zumindest eine Förderschnecke angeordnet, welche vorzugsweise unabhängig vom Dorn antreibbar ist. Durch diese Ausbildung kann die Fördermenge bzw. die Fördergeschwindig keit bzw. der Förderdruck für das Füllgut dem jeweiligen Füllgut entsprechend gewählt werden. Durch den vom Dorn unab hängigen Antrieb können diese Parameter der jeweiligen Produk tionsgeschwindigkeit des hülsenförmigen Körpers angepaßt wer den. Darüberhinaus braucht bei Änderung des Füllgutes ledig lich die Förderschnecke ausgetauscht zu werden, um auch bei einem völlig andersartigen Füllgut optimale Füllbedingungen zu gewährleisten.In a further embodiment of the invention, is in the channel the filling material is arranged at least one screw conveyor, which is preferably driven independently of the mandrel. Through this Training can increase the delivery rate or the delivery rate speed or the delivery pressure for the product to the respective Product to be selected accordingly. By the independent of the thorn dependent drive, these parameters of the respective product tion speed of the sleeve-shaped body who adapted the. In addition, single changes when changing the contents Lich the screw conveyor to be exchanged in order to optimal filling conditions for a completely different product to guarantee.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eine Hohlgebäcks erläu tert, bei welchem zur Herstellung des hülsenförmigen Hohlkör pers ein backweich zugeführtes Waffelband als Gebäckband ver wendet wird. Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung eines Gebäckbandes aus Waffelteig be schränkt. So können neben einem Waffelteig mit geringem Zuckergehalt und Waffelteigen mit hohem Zuckergehalt, welche im backweichem Zustand ein plastisches Gebäckband ergeben, das beim Abkühlen erhärtet, auch andere Backteige Verwendung finden, welche in endlosen Bahnen hergestellt werden können.The invention is explained below using a hollow pastry tert, in which for the production of the tubular hollow body pers a baked soft waffle tape as a pastry tape ver is applied. The present invention is a matter of course do not rely on the use of a waffle pastry ribbon limits. So in addition to a waffle batter with little Sugar content and high sugar waffle dough, which result in a plastic pastry ribbon when baked, that hardens on cooling, also use other batter find which can be made in endless paths.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der erfin dungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings shown device according to the invention. Show it:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer ersten Aus führungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 1 shows schematically a side view of a first imple mentation form of the device according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3-5 zeigen weitere Ausführungsformen der erfindungsge mäßen Vorrichtung im Längsschnitt, Fig. 3-5 show further embodiments of the erfindungsge MAESSEN device in longitudinal section;

Fig. 6a, 6b, 7, 8a, 8b, 9a, 9b zeigen verschiedene Aus führungsformen eines erfindungsgemäßen Wickeldorns, bzw. des sen Auftragabschnitts, mit welchem jeweils nur eine Beschich tungsmasse auf die Innenfläche des hülsenförmigen Hohlkörpers aufgebracht wird, FIG. 6a, 6b, 7, 8a, 8b, 9a, 9b show different from EMBODIMENTS a winding mandrel according to the invention, or of the sen order portion with which each power Mass only one Beschich is applied to the inner surface of the sleeve-shaped hollow body,

Fig. 10a und 10b zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wickeldorns, mit welchem bis zu drei ver schiedene Beschichtungsmassen aufgebracht werden können. Fig. 10a and 10b show a further embodiment of a winding mandrel according to the invention, which can be applied with up to three ver different coating compositions.

Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Wickeldorns, mittels welchem eine oder zwei ver schiedene Beschichtungsmassen aufgebracht werden können, Fig. 11 shows a further embodiment of a winding mandrel OF INVENTION to the invention, can be applied by means of which one or two ver different coating compositions,

Fig. 12, 13a, 13b zeigen zwei Ausführungsformen des Wickel dorns zum Aufbringen von zwei verschiedenen Beschichtungsmas sen, Fig. 12, 13a, 13b show two embodiments of the mandrel for applying two different Beschichtungsmas sen,

Fig. 14a, 14b, 15a, 15b, 16a, 16b, 17, 18, 19a, 19b, 19c, 20, 21a, 21b, 21c zeigen verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Wickeldorns, mittels welchen zusätzlich zur Beschichtung der Innenseite des Hohlkörpers auch noch ein Füll- oder Rieselgut in diesen eingebracht werden kann, Fig. 14a, 14b, 15a, 15b, 16a, 16b, 17, 18, 19a, 19b, 19c, 20, 21a, 21b, 21c show various embodiments of a mandrel according to the invention, by means of which in addition to coating the inside of the hollow body also have a Filling or trickle can be introduced into this

Fig. 22 zeigt einen aus mehreren konzentrischen Hülsen beste henden Auftragabschnitt eines Wickeldorns zum Aufbringen von zwei Beschichtungsmassen und zum Einbringen eines Füll- oder Rieselgutes in das Innere des Hohlkörpers, Fig. 22 shows a best of a plurality of concentric sleeves Henden order portion of a mandrel for applying two coating compositions and for incorporating a filler or Rieselgutes into the interior of the hollow body,

Fig. 23 zeigt eine Ausführungsform des Wickeldorns mit zwei Auftragköpfen zum Aufbringen von zwei Beschichtungsmassen, Fig. 23 shows an embodiment of the winding mandrel with two applicator heads for the application of two coating compositions,

Fig. 24a, 24b, 25a, 25b zeigen zwei weitere Ausführungsfor men des erfindungsgemäßen Wickeldorns mit wärmeisolierendem Kern und Fig. 24a, 24b, 25a, 25b show two further Ausführungsfor men of the winding mandrel according to the invention with heat-insulating core and

Fig. 26 bis 29 zeigen Längsschnitte durch vier verschiedene Ausführungsformen eines gemäß der Erfindung hergestellten Hohlgebäcks. Figs. 26 to 29 show longitudinal sections through four different embodiments of a hollow pastry of the invention prepared in accordance with.

Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbei spiel wird ein Gebäckband 1, z.B ein backweiches Waffelband, einem angetriebenen Wickeldorn 2 schräg zu dessen Drehachse zugeführt und von einer ebenfalls angetriebenen Vorschub- und Andrückwalze 3 gegen den Wickelabschnitt 4 des Wickeldorns 2 gedrückt. Die Vorschub- und Andrückwalze 3 ist achsparallel zum rotierenden Wickeldorn 2 angeordnet und besitzt an ihrem Umfang ein Gewinde, mittels welchem dem schräg zur Achse des Wickeldornes 2 zugeführten Waffelband eine Vorschubbewegung erteilt wird. Dem Wickeldorn 2 ist eine Trenneinrichtung 5 zum Zerteilen des auf dem Wickeldorn zu einem hülsenförmigen Hohlkörper gewickelten Gebäckbandes 1 nachgeordnet. Dies kann eine Schere oder eine mitlaufende Kreissäge od. dgl. sein. Der aus Vorschub- und Andrückwalze 3 und Wickeldorn 2 beste henden Wickeleinrichtung wird das Gebäckband 1 z. B. von einer kontinuierlich arbeitenden Waffelbackmaschine zugeführt und von der Wickeleinrichtung um den Wickeldorn herum zu einem hülsenförmigen Hohlkörper gewickelt, welcher entlang des Wickeldorns vorgeschoben wird und sich dabei dreht. Dabei kann beispielsweise zum Verkleben der einander überlappenden Ränder des als Waffelband ausgebildeten Gebäckbandes eine Dampfsprühdüse 6 im wesentlichen tangential zum Wickeldorn 2 angeordnet sein, welche die Überlappungsbereiche des Waffel bandes vor dem Aufwickeln mit Dampf beaufschlagt (Fig. 2). Das Gebäckband 1 kann auch dadurch mit Dampf beaufschlagt werden, daß eine geringe Menge Wasser ständig auf ein unterhalb des Gebäckbandes angeordnetes heißes Blech od. dgl. aufgebracht wird. An den Wickelabschnitt 4 des Wickeldorns 2 schließt sich zum freien Ende des Wickeldorns hin ein Auftragbereich 9 an, welcher im Bereich des freien Dornendes an seinem Umfang eine Ringnut 10 aufweist. Diese ist zum freien Dornende hin von einer Kalibrierschulter 38 begrenzt, deren Durchmesser um einen Betrag kleiner ist als der Außendurchmesser des Wickel dorns, der etwa dem Doppelten der aufzutragenden Schichtdicke entspricht. Der Ringnut 10 wird die Beschichtungsmasse 56 über radiale Kanäle 35 von einem zentral im Wickeldorn 2 ange ordneten Zufuhrkanal 36 aus zugeführt. Die Beschichtungsmasse 56 füllt den von der Ringnut 10 zusammen mit dem hülsenförmi gen Hohlkörper 39 gebildeten Ringkanal vollständig aus und wird dabei über den gesamten Dornumfang mit der Innenfläche des Hohlkörpers 39 in Kontakt gebracht. Dieser zieht die an seiner Innenfläche haften bleibende Beschichtungsmasse infol ge seiner Relativbewegung gegenüber dem Wickeldorn 2 von die sem ab. Die Kalibrierschulter 38 nimmt überschüssige Beschich tungsmasse von der Innenseite des beschichteten Hohlkörpers 39 ab, sodaß die letztlich aufgebrachte Schicht eine Stärke aufweist, die dem zwischen dem hülsenförmigen Hohlkörper 39 und der Kalibrierschulter 38 verbleibenden Ringspalt ent spricht. Eine zylindrische Ausbildung der Kalibrierschulter 38 ergibt eine zylindrische Innenfläche der Beschichtung des Hohlkörpers 39.In the game shown in FIGS . 1 and 2, a pastry belt 1 , for example a baking-soft waffle belt, is fed to a driven winding mandrel 2 at an angle to its axis of rotation and is pressed by a likewise driven feed and pressure roller 3 against the winding section 4 of the winding mandrel 2 . The feed and pressure roller 3 is arranged axially parallel to the rotating winding mandrel 2 and has a thread on its circumference, by means of which a feed movement is given to the waffle strip fed obliquely to the axis of the winding mandrel 2 . The winding mandrel 2 is followed by a separating device 5 for dividing the pastry belt 1 wound on the winding mandrel to form a sleeve-shaped hollow body. This can be scissors or a rotating circular saw or the like. The best of winding and pressure roller 3 and winding mandrel 2 existing winding device is the pastry belt 1 z. B. supplied by a continuously operating waffle baking machine and wound by the winding device around the mandrel to form a sleeve-shaped hollow body which is advanced along the mandrel and rotates in the process. For example, a steam spray nozzle 6 can be arranged substantially tangentially to the mandrel 2 for gluing the overlapping edges of the biscuit tape formed as a waffle tape, which acts on the overlapping areas of the waffle tape with steam before winding ( Fig. 2). Steam can also be applied to the pastry belt 1 by continuously applying a small amount of water to a hot plate or the like arranged beneath the pastry belt. An application area 9 adjoins the winding section 4 of the winding mandrel 2 towards the free end of the winding mandrel and has an annular groove 10 on its circumference in the area of the free mandrel end. This is bounded towards the free mandrel end by a calibration shoulder 38 , the diameter of which is smaller by an amount than the outside diameter of the winding mandrel, which corresponds to approximately twice the layer thickness to be applied. The annular groove 10 , the coating material 56 is supplied via radial channels 35 from a centrally arranged in the mandrel 2 feed channel 36 . The coating compound 56 completely fills the annular channel formed by the annular groove 10 together with the sleeve-shaped hollow body 39 and is brought into contact with the inner surface of the hollow body 39 over the entire mandrel circumference. This pulls the remaining coating mass adhering to its inner surface as a result of its relative movement with respect to the winding mandrel 2 . The calibration shoulder 38 takes excess coating material from the inside of the coated hollow body 39 , so that the ultimately applied layer has a thickness which speaks ent between the sleeve-shaped hollow body 39 and the calibration shoulder 38 ent. A cylindrical configuration of the calibration shoulder 38 results in a cylindrical inner surface of the coating of the hollow body 39 .

Zur Erzeugung zusätzlicher, von der Innenwandbeschichtung ra dial nach innen abstehender Rippen, können in der Kalibrier schulter 38 axial angeordnete, dem gewünschten Rippenquer schnitt angepaßte Nuten vorgesehen sein. Soll die Innenwandbe schichtung nutenförmige Vertiefungen aufweisen, so werden auf der Kalibrierschulter 38 entsprechende radial vorstehende Rip pen vorgesehen.To produce additional, from the inner wall coating ra dial inwardly projecting ribs, in the calibration shoulder 38 axially arranged, the desired rib cross section adapted grooves can be provided. If the inner wall coating has groove-shaped depressions, corresponding radially projecting rips are provided on the calibration shoulder 38 .

Bei den in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispie len weist der an den Wickelabschnitt 4 des Wickeldorns 2 an schließende Auftragabschnitt ebenfalls eine Ringnut 10 am Dornumfang auf. Zu dieser Ringnut führen den Wickeldorn in Längsrichtung durchsetzende Zufuhrkanäle 11 für eine auf die Innenfläche des Hohlkörpers aufzubringende Beschichtungsmas se. Die Zufuhrkanäle 11 für die Beschichtungsmasse verlaufen durch den Wickelabschnitt 4 des Wickeldorns 2 in dessen Rand bereiche hindurch, und münden seitlich in die Ringnut 10. Die Zufuhrkanäle gehen von einem hinter der Walze 3 gelegenen Sam melkanal 12 aus, welchem die Beschichtungsmasse über eine Leitung 13 von einem Vorratsbehälter oder einer Pumpe her (nicht dargestellt) zugeführt wird. Der Wickeldorn 2 weist ei ne mittige Bohrung 7 auf, welche den Wickeldorn 2 vollständig durchsetzt und durch welche Füllgut 8 in das Innere des Hohl körpers eingebracht wird.In the Ausführungsbeispie len shown in FIGS . 3 to 5, the to the winding section 4 of the mandrel 2 to closing order section also has an annular groove 10 on the mandrel circumference. Supply channels 11 for a coating material to be applied to the inner surface of the hollow body lead to this annular groove in the longitudinal direction. The supply channels 11 for the coating composition run through the winding section 4 of the winding mandrel 2 in the edge areas thereof and open laterally into the annular groove 10 . The feed channels start from a Sam melkanal 12 located behind the roller 3 , to which the coating composition is fed via a line 13 from a storage container or a pump (not shown). The mandrel 2 has a central bore 7 , which completely penetrates the mandrel 2 and through which filling material 8 is introduced into the interior of the hollow body.

In die am rückwärtigen Ende des Wickeldorns 2 gelegene Mündung der Bohrung 7 führt ein von einem Vorratsbehälter 14 für Füllgut ausgehender Kanal 15, in welchem eine koaxial zum Wickeldorn 2 angeordnete Blasdüse 16 mündet. (Fig. 3) Durch die Blasdüse 16 wird aus dem Vorratsbehälter 14 über den Ka nal 15 austretendes rieselfähiges Füllgut durch die Bohrung 7 in das Innere des Hohlkörpers eingeblasen. Dabei wird eine teilweise Füllung des Hohlkörpers erzielt. Soll das Rie selgut, wie z. B. Nüsse, Kristallzucker, Krokant, Knusperreis od. dgl. nur sehr sparsam auf der beschichteten Innenseite des Hohlkörpers abgelegt werden, so wird zweckmäßigerweise ei ne sich zum Stirnende des Wickeldorns 2 hin erweiternde Bohrung 7 vorgesehen (Fig. 18).Into the opening of the bore 7 located at the rear end of the winding mandrel 2 , a channel 15 leads from a storage container 14 for the filling material and into which a blow nozzle 16 arranged coaxially to the winding mandrel 2 opens. ( Fig. 3) The blowing nozzle 16 is blown from the reservoir 14 through the channel 15 escaping pourable filling material through the bore 7 into the interior of the hollow body. A partial filling of the hollow body is achieved. If the Rie selgut, such as. B. nuts, granulated sugar, brittle, crispy rice or the like. Are only very sparingly deposited on the coated inside of the hollow body, so egg ne is expediently provided towards the front end of the mandrel 2 extending bore 7 ( Fig. 18).

In die den Wickeldorn 2 durchsetzende Bohrung kann gemäß ei nem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 4) eine Förderschnecke 17 eingesetzt sein, der das zu fördernde Füllgut vom Vorrats behälter 14 zugeführt wird. Die Förderschnecke 17 endet am stirnseitigen Ende des Wickeldorns 2 und wird am hinteren En de des Wickeldorns 2 über die Schneckenwelle angetrieben. Die se Ausführungsform kann sowohl bei einem angetriebenen als auch bei einem stillstehenden Wickeldorn verwendet werden, da die jeweils benötigte Füllmenge unabhängig vom Wickeldorn über die Drehzahl der Förderschnecke angepaßt werden kann. Es ist jedoch auch möglich, mit einer stillstehenden Förder schnecke zu arbeiten, wobei die Fördermenge lediglich die Aufgabemenge des Füllguts beeinflußt.In the bore passing through the mandrel 2 , a screw conveyor 17 can be inserted according to another embodiment ( FIG. 4), to which the filling material to be conveyed is supplied from the storage container 14 . The screw conveyor 17 ends at the front end of the mandrel 2 and is driven at the rear end of the mandrel 2 via the worm shaft. This embodiment can be used both with a driven and with a stationary winding mandrel, since the filling quantity required in each case can be adjusted independently of the winding mandrel via the speed of the screw conveyor. However, it is also possible to work with a stationary screw conveyor, the flow rate only influencing the feed quantity of the filling material.

Wie aus dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel her vorgeht, kann bei einem rotierenden Wickeldorn 2 die Rotation für die Förderung des Füllgutes durch die mittige Bohrung 7 des Wickeldorns 2 verwendet werden. Um die Transportwirkung auf das Füllgut zu verbessern, sind an der Wand der Bohrung 7 einzelne schraubenförmige Rippen 18 vorgesehen, welche auch eine einzige durchgehende Rippe bilden können.As can be seen from the exemplary embodiment shown in FIG. 5, in the case of a rotating winding mandrel 2, the rotation can be used to convey the filling material through the central bore 7 of the winding mandrel 2 . In order to improve the transport effect on the filling material, individual helical ribs 18 are provided on the wall of the bore 7 , which can also form a single continuous rib.

In den Fig. 6 bis 10 sind verschiedene Ausführungsformen für Wickeldorne 2 dargestellt, die mit ihren Auftragbereichen 9 lediglich jeweils eine Beschichtungsmasse auf die Innenfläche des Hohlkörpers aufbringen. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6a, 6b unterscheidet sich von jenen der Fig. 3-5 ledig lich dadurch, daß im Wickeldorn die mittige Bohrung für das Füllgut fehlt. Diesen vier Ausführungsbeispielen ist die Ausgestaltung des Auftragbereiches 9 des Wickeldorns 2 ge meinsam. Der Auftragbereich 9 weist jeweils einen zur Stirn seite des Wickeldorns 2 hin an die Ringnut anschließenden Abschnitt auf, der den gleichen Durchmesser aufweist, wie der Dorn 2 selbst. Bei dieser Ausbildung des Auftragbereiches 9 wird die Beschichtungsmasse beim Auftragen unter einem sol chen Druck in die Ringnut 10 gefördert, daß der Hohlkörper im Bereich der Ringnut vorübergehend örtlich aufgebläht wird. In Figs. 6 to 10 different embodiments are illustrated for winding mandrels 2, which in each case only apply with their job areas 9 a coating composition to the inner surface of the hollow body. The embodiment of FIGS. 6a, 6b differs from those of FIGS. 3-5 only Lich in that the central bore for the filling material is missing in the mandrel. These four embodiments, the design of the application area 9 of the mandrel 2 ge together. The application area 9 in each case has a section adjoining the end face of the winding mandrel 2 towards the annular groove and has the same diameter as the mandrel 2 itself. In this configuration of the application area 9 , the coating composition is applied during application under such pressure Ring groove 10 promoted that the hollow body is temporarily locally inflated in the region of the ring groove.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispielen weist der Wickeldorn 2 an seinem Auftragbereich 9 eine konische Ver jüngung 33 auf. Am Außenumfang des Wickeldorns 2 sind im Über gangsbereich vom zylindrischen Dornabschnitt zur konischen Verjüngung 33 vier am Dornumfang gleichmäßig verteilt angeord nete Auslaßöffnungen 34 vorgesehen, welche über radiale Kanä le 35 mit einem axialen Zufuhrkanal 36 für die Beschichtungs masse in Verbindung stehen. Die Auslaßöffnungen 35 sind als in Dornlängsrichtung verlaufende Schlitze ausgebildet, wobei ein Teil des Schlitzes im zylindrischen Abschnitt des Wickel dorns und ein Teil in der konischen Verjüngung liegt. Durch diese Ausbildung tritt die über die Kanäle 35, 36 zugeführte Beschichtungsmasse teils am Dornumfang und teils stirnseitig aus den Auslaßöffnungen 35 aus. Je nach der Dicke der aufzu tragenden Schicht wird der Neigungswinkel des Konus gewählt bzw. werden die Auslaßöffnungen weiter in den konisch verjüng ten Bereich 33 verlegt.In the embodiments shown in FIG. 7, the mandrel 2 has a conical taper 33 at its application area 9 . On the outer circumference of the mandrel 2 in the transition area from the cylindrical mandrel section to the conical taper 33 four evenly distributed on the mandrel circumference angeord designated outlet openings 34 are provided, which are connected via radial channels 35 with an axial feed channel 36 for the coating compound. The outlet openings 35 are formed as slots extending in the longitudinal direction of the mandrel, with part of the slot in the cylindrical section of the mandrel and part lying in the conical taper. As a result of this configuration, the coating material supplied via the channels 35 , 36 emerges partly from the mandrel circumference and partly from the end face from the outlet openings 35 . Depending on the thickness of the layer to be applied, the angle of inclination of the cone is selected or the outlet openings are moved further into the conically tapered region 33 .

Mit dieser Ausführungsform wird mit jeder Auslaßöffnung ein schraubenförmiger Streifen aus Beschichtungsmasse auf die In nenfläche des Hohlkörpers aufgebracht. Die Steigung der schraubenförmigen Streifen oder Spiralen wird vom Verhältnis von Drehbewegung zu Vorschubbbewegung des Hohlkörpers bezogen auf den stillstehenden oder rotierenden Wickeldorn 2 be stimmt. Je nach der Steigung der schraubenförmigen Streifen und je nach der senkrecht zur Steigung gemessenen Länge der Auslaßöffnunen 34 entstehen bei dem in Fig. 7 dargestellten Beispiel vier von einander getrennte schraubenförmige Strei fen (bei hoher Vorschubgeschwindigkeit des Hohlkörpers und ge ringer relativer Verdrehung gegenüber dem Wickeldorn) oder vier mit ihren Rändern einander überlappende schraubenförmige Streifen. Dreht sich der Wickeldorn synchron mit dem Hohlkör per, so entstehen parallel zueinander verlaufende Längsstrei fen an der Innenfläche des Hohlkörpers. Die Auslaßöffnungen für die Beschichtungsmasse können auch als schräg zur Dornach se verlaufende Schlitze 40 ausgebildet sein, welche am Dornum fang bzw. zum Teil auch stirnseitig münden.With this embodiment, a helical strip of coating material is applied to the inner surface of the hollow body with each outlet opening. The slope of the helical strips or spirals is determined by the ratio of rotary motion to feed motion of the hollow body based on the stationary or rotating mandrel 2 . Depending on the slope of the helical strips and the length of the outlet openings 34 measured perpendicular to the slope, four separate helical strips are created in the example shown in FIG. 7 (at high feed speed of the hollow body and low relative rotation relative to the winding mandrel) or four helical strips with their edges overlapping each other. If the mandrel rotates synchronously with the hollow body, parallel longitudinal stripes are produced on the inner surface of the hollow body. The outlet openings for the coating material can also be designed as sloping 40 to the Dornach se slots, which begin at the Dornum or partially open on the front.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8a, 8b, ist der Schlitz so angeordnet, daß dessen am Dornumfang gelegenen Enden 41 auf einer zur Dornachse geneigten Geraden liegen, während bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9a, 9b die Enden 91 des Schlitzes auf einer zur Dornachse senkrechten Geraden liegen. Die Schlitze stehen an ihrem Schlitzgrund mit einem im Wickel dorn 2 zentral angeordneten Zufuhrkanal 36 in Verbindung. Diese Ausbildungen ermöglichen große Durchsatzmengen für die Beschichtungsmasse.In the embodiment of FIGS. 8a, 8b, the slot is arranged such that its ends 41 located on the mandrel circumference lie on a straight line inclined to the mandrel axis, while in the embodiment of FIGS. 9a, 9b the ends 91 of the slot are on one to the mandrel axis vertical straight lines. The slots are at their slot base with a mandrel 2 arranged in the winding mandrel 36 in connection. This training enables large throughputs for the coating material.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Auslaßöff nungen 19 in der Stirnseite des Wickeldorns 2 in einem nahe dem Dornumfang gelegenen kreisringförmigen Bereich 20 angeord net. An diesen schließt sich zur Dornachse hin ein aus der Stirnseite des Wickeldorns 2 herausragender Fortsatz 21 an, der mit seiner radial nach außen weisenden Begrenzungsfläche 22 in axialer Richtung an die Auslaßöffnungen 19 anschließt. Durch die Begrenzungsfläche 22 wird die stirnseitig aus den Auslaßöffnungen 19 austretende Beschichtungsmasse in unmittel barer Nähe der Innenflächen des Hohlkörpers, der ja am Umfang des Wickeldorns 2 entlanggleitet, gehalten, wodurch die Beschichtungsmasse in einer gleichmäßigen Schichtstärke auf die Innenfläche des Hohlkörpers aufgebracht wird. (Fig. 10a, 10b).According to a further embodiment, the Auslaßöff openings 19 in the end face of the mandrel 2 in a near the mandrel circumference annular region 20 are net angeord. This is followed by an extension 21 protruding from the end face of the winding mandrel 2 toward the mandrel axis and adjoining the outlet openings 19 in the axial direction with its radially outwardly facing boundary surface 22 . By the boundary surface 22 , the coating material emerging from the outlet openings 19 in the immediate vicinity of the inner surfaces of the hollow body, which slides along the circumference of the mandrel 2 , is held, whereby the coating material is applied in a uniform layer thickness to the inner surface of the hollow body. ( Figures 10a, 10b).

Bei stillstehendem oder sich nur langsam drehendem Wickel dorn 2 wird durch die Begrenzungsfläche 22, die als Zylinder fläche ausgebildet und je nach Erfordernis mit an die Auslaß öffnungen 19 axial anschließenden Vertiefungen versehen sein kann, ein vorzeitiges Absinken des aus der jeweiligen Auslaß öffnung 19 austretenden Stranges aus Beschichtungsmasse ver hindert.With a stationary or slowly rotating winding mandrel 2 is formed by the boundary surface 22 as a cylindrical surface is formed and as required with the outlet openings 19 axially adjacent recesses may be provided, a premature decrease in the opening of the respective outlet 19 leaving strand prevented from coating material.

Bei einem rotierenden Wickeldorn 2 wird durch die Begren zungsfläche des stirnseitigen Dornfortsatzes die Verteilung der aus den einzelnen Auslaßöffnungen 19 austretenden Stränge der Beschichtungsmasse zu einer gleichmäßigen ununterbroche nen Schicht unterstützt. Weiters erlaubt es diese Ausführungs form, die Relativgeschwindigkeit der Beschichtungsmasse, bei deren stirnseitigem Austritt aus dem Wickeldorn, gegenüber dem hülsenförmigen Körper gering zu halten. So kann z. B. der Wickeldorn mit im wesentlichen der gleichen Winkelgeschwindig keit um seine Achse rotieren, wie der auf dem Wickeldorn ge wickelte Hohlkörper. Dadurch besteht zwischen dem Hohlkörper und dem Wickeldorn nur mehr eine Längsverschiebung, sodaß die Beschichtungsmasse beim Auftreffen auf der Innenfläche des hülsenförmigen Hohlkörpers nicht mehr in Drehung versetzt wer den muß. Die Verteilung der Auslaßöffnungen 19 über den kreis ringförmigen Bereich 20 und die Begrenzungsfläche 22 des Fortsatzes 21 sorgt dann für eine gleichmäßige Schichtstärke über den Umfang der Innenfläche des Hohlkörpers.With a rotating mandrel 2 , the distribution surface of the strands of the coating composition emerging from the individual outlet openings 19 is supported by the limitation surface of the front spinous process to form a uniform, uninterrupted layer. Furthermore, this embodiment allows the relative speed of the coating compound, when it emerges from the end of the winding mandrel, to be kept low compared to the sleeve-shaped body. So z. B. the mandrel rotate at substantially the same angular speed around its axis as the GE wound on the mandrel hollow body. As a result, there is only a longitudinal displacement between the hollow body and the mandrel, so that the coating composition no longer rotates when it hits the inner surface of the sleeve-shaped hollow body, who must. The distribution of the outlet openings 19 over the circular area 20 and the boundary surface 22 of the extension 21 then ensures a uniform layer thickness over the circumference of the inner surface of the hollow body.

Der Fortsatz 21 kann einstückig mit dem Wickeldorn 2 ausge bildet sein. Dieser Fortsatz kann aber auch als in eine Bohrung des Wickeldorns 2 eingesetzter Stopfen ausgebildet sein (Fig. 10a).The extension 21 can be integrally formed with the mandrel 2 . However, this extension can also be designed as a plug inserted into a bore of the winding mandrel 2 ( FIG. 10a).

Eine Ausbildung des Fortsatzes 21 an einem Verschlußstopfen 23, der eine den Wickeldorn 2 durchsetzende Bohrung 7 ver schließt, wobei die Zufuhrkanäle 11 in stirnseitigen Auslaß öffnungen 19 radial außerhalb des Verschlußstopfens 23 aus dem Wickeldorn 2 münden, ermöglicht eine vielseitige Ver wendung des Wickeldorns.A design of the extension 21 on a sealing plug 23 , which closes a bore 7 passing through the winding mandrel 2 , the feed channels 11 opening into the front outlet openings 19 radially outside the sealing plug 23 from the winding mandrel 2 , enables a versatile use of the winding mandrel.

Bei eingesetztem Verschlußstopfen 23 kann mit dem Wickeldorn 2 eine Beschichtung der Innenflächen des Hohlkörpers über stirnseitig am Dorn angeordnete Auslaßöffnungen 19 erfolgen, ohne Füllgut in das Innere des Hohlkörpers einzubringen. Wird der Verschlußstopfen 23 gegen einen Stopfen mit einer Durch gangsbohrung ausgetauscht, so kann mit ein und demselben Wickeldorn 2 auch Füllgut in das Innere des Hohlkörpers ein gebracht werden.When the sealing plug 23 is inserted, the winding mandrel 2 can be used to coat the inner surfaces of the hollow body via outlet openings 19 arranged on the end face of the mandrel, without introducing filling material into the interior of the hollow body. If the plug 23 is exchanged for a plug with a through hole, filling material can also be brought into the interior of the hollow body with one and the same mandrel 2 .

Bei einer weiteren Variante (Fig. 11a, 11b) wird der Ver schlußstopfen 23 gegen einen Auftragkopf 24 ausgetauscht, wo bei die Zufuhrkanäle 11 in eine zwischen der Stirnseite des Wickeldorns 2 und einer Schulter 25 des Auftragkopfes ausge bildeten Ringnut 26 münden. In der zum freien Ende des Auftragkopfes 24 abfallenden Schulter 25 ist eine weitere Ringnut 27 ausgebildet, welche über radiale Kanäle 28 mit ei nem Sackloch 29, welches die Fortsetzung der Bohrung 7 im Wickel dorn bildet, verbunden ist. Die Bohrung 7 des Wickeldorns 2 bildet jetzt einen Zufuhrkanal für eine zweite Beschich tungsmasse, die über die Ringnut 27 auf die, bereits über die Ringnut 26 auf die Innenfläche des Hohlkörpers aufgebrachte, erste Beschichtungsmasse aufgebracht wird. Die Schichtstärke der ersten Beschichtungsmasse und der zweiten Beschichtungs masse wird dabei vom größten Durchmesser der Schulter 25 bzw. deren Abfall zum freien Ende des Auftragkopfes 24 einerseits und dem in der Ringnut 26 bzw. 27 jeweils aufgebauten Druck in den Beschichtungsmassen anderseits bestimmt.In a further variant ( Fig. 11a, 11b) the United plug 23 is exchanged for an applicator head 24 , where at the feed channels 11 into an annular groove 26 formed between the end face of the mandrel 2 and a shoulder 25 of the applicator head. In the falling to the free end of the application head 24 shoulder 25 , a further annular groove 27 is formed, which is connected via radial channels 28 with egg nem blind hole 29 , which forms the continuation of the bore 7 in the winding mandrel. The bore 7 of the mandrel 2 now forms a feed channel for a second coating material, which is applied via the annular groove 27 to the already applied via the annular groove 26 on the inner surface of the hollow body, the first coating compound. The layer thickness of the first coating compound and the second coating compound is determined by the largest diameter of the shoulder 25 or its drop to the free end of the application head 24 on the one hand and the pressure built up in the annular groove 26 or 27 in the coating compounds on the other hand.

Bei einer weiteren Variante eines Auftragkopfes schließt sich an die Schulter 25 ein Absatz 30 an, wobei die mit der Bohrung 7 des Wickeldorns 2 in Verbindung stehenden Zufuhrka näle 31 an der Stirnseite 32 des Absatzes 30 ihre Auslaßöff nungen 19 aufweisen. (Fig. 13a, 13b). Dabei wird mittels des Auftragkopfes eine Beschichtungsmasse über die Ringnut 26 am Umfang des Wickeldorns 2 austreten gelassen, während die zwei te Beschichtungsmasse über die Auslaßöffnungen 19 stirnseitig aus dem Wickeldorn 2 bzw. dessen Auftragbereich austritt.In a further variant of an applicator head, a shoulder 30 adjoins the shoulder 25 , the supply channels 31 connected to the bore 7 of the mandrel 2 having openings 19 on the end face 32 of the paragraph 30 . ( Figures 13a, 13b). In this case, a coating compound is let out via the annular groove 26 on the circumference of the winding mandrel 2 by means of the application head, while the two te coating compound emerges from the end of the winding mandrel 2 or its application area via the outlet openings 19 .

Bei dem in Fig. 14a, 14b dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Auslaßöffnungen 34 ähnlich wie in Fig. 7 angeordnet, jedoch verlaufen die Zufuhrkanäle 35 axial in der Nähe des Dornumfanges, sodaß zu jeder Auslaßöffnung 34 ein eigener Zu fuhrkanal 35 führt. Bei dieser Ausführung kann jeder Auslaß öffnung eine andere Beschichtungsmasse zugeführt werden. Selbstverständlich kann durch alle Zufuhrkanäle 35 auch nur eine einzige Masse zugeführt werden. Um in den an seiner In nenseite beschichteten hülsenförmigen Hohlkörper auch Füll- bzw. Rieselgut einbringen zu können, ist für dieses eine den Wickeldorn 2 durchsetzende Bohrung bzw. ein Kanal 37 vorgese hen.In the embodiment shown in Fig. 14a, 14b, the outlet openings 34 are arranged similarly as in Fig. 7, but the supply channels 35 extend axially near the mandrel circumference, so that each outlet opening 34 leads to a separate feed channel 35 . In this embodiment, a different coating compound can be supplied to each outlet opening. Of course, only a single mass can be supplied through all supply channels 35 . In order to also be able to introduce filling or pouring material into the sleeve-shaped hollow body coated on its inside, a bore 37 or a channel 37 penetrating through the winding mandrel 2 is provided for this.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 15a, 15b ist die Auslaßöff nung ähnlich wie bei Fig. 8a, 8b, als Schlitz 40 ausgebildet, dessen am Dornumfang gelegenen Enden 41 auf einer zur Dornach se geneigten Geraden liegen, während bei dem Ausführungsbeis piel der Fig. 19a, 19b, 19c die Auslaßöffnung ähnlich wie bei Fig. 9a, 9b als Schlitz 40 ausgebildet ist, dessen am Dornum fang gelegenen Enden 41 auf einen zur Dornachse senkrechten Geraden liegen. Bei diesen beiden Ausführungsformen ist im Wickeldorn 2 ein zentral angeordneter Durchtrittskanal 42 für Füll- oder Rieselgut vorgesehen, wobei der Schlitzgrund von diesem Kanal durch eine Wand (Fig. 15b, 19b) getrennt ist und die im Wickeldorn angeordneten Zufuhrkanäle 35 in den Seiten wänden der Schlitze 40 münden (Fig. 15a, 15b und 19a).In the embodiment of FIGS . 15a, 15b, the outlet opening is similar to that of FIGS . 8a, 8b, formed as a slot 40 , the ends 41 of which lie on the mandrel circumference lie on a straight line inclined to the mandrel axis, while in the embodiment example of FIG. 19a , 19b, 19c the outlet opening is formed similarly to Fig. 9a, 9b as a slot 40 , the ends 41 located at the mandrel circumference lie on a straight line perpendicular to the mandrel axis. In these two embodiments, a centrally arranged passage channel 42 for filling or pouring material is provided in the mandrel 2 , the slot base being separated from this channel by a wall ( FIGS. 15b, 19b) and the feed channels 35 arranged in the mandrel in the side walls of the Slots 40 open ( Fig. 15a, 15b and 19a).

Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 8a, 8b und 15a, 15b münden die Schlitze 40 am Dornumfang, wobei sich die Öffnun gen der Schlitze 40 über die Hälfte des Dornumfanges er strecken.In the embodiments of FIGS. 8a, 8b and 15a, 15b, the slots 40 open at the mandrel circumference, the openings 40 of the slots 40 extending over half of the mandrel circumference.

Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 19a, 19b, 19c und 9a, 9b erstreckt sich der Schlitz 40 bis in einen zum vorderen En de des Wickeldorns 2 gerichteten Absatz 43, wobei ein Teil der Schlitzöffnung zum vorderen Ende des Wickeldorns 2 hin of fen ist.In the embodiments of FIGS. 19a, 19b, 19c and 9a, 9b 40 of the slit extends into a directed toward the front En de of the winding mandrel 2, paragraph 43, wherein a portion of the slot opening towards the front end of the mandrel 2 toward is of fen.

Anstelle mehrerer im Dorn 2 peripher angeordneter Zufuhrkanä le 35, die in den Seitenwänden der gegebenenfalls als Ring nuten oder Schlitze ausgebildeten Auslaßöffnungen münden, kann die Zufuhr von Beschichtungsmasse durch einen einzigen von koaxialen Zylinderwänden begrenzten Kanal erfolgen. (Fig. 12, 17 und 23).Instead of a plurality of peripherally arranged in the mandrel 2 Zufuhrkanä le 35 , which open into the side walls of the grooves or slots, which may be formed as slots, the coating material can be supplied through a single channel delimited by coaxial cylinder walls. ( Figures 12, 17 and 23).

Dieser Kanal kann zwischen einem äußeren Rohr 44, auf dessen Außenseite der Hohlkörper entlanggleitet, und einem koaxial innerhalb diesem angeordneten zylindrischen Stab ausgebildet sein, welcher über das freie Ende des äußeren Rohres hinaus ragt und einen außerhalb letzteren angeordneten Flansch 46 be sitzt, welcher zusammen mit der Stirnfläche 47 des äußeren Rohres 44 eine ringförmige Auslaßöffnung bildet. Der Flansch 46 des Stabes bildet die Kalibrierschulter für den Auftragvor gang der Beschichtungsmasse.This channel can be formed between an outer tube 44 , on the outside of which the hollow body slides, and a coaxially arranged inside this cylindrical rod, which projects beyond the free end of the outer tube and an outside of the latter arranged flange 46 , which sits together with the end face 47 of the outer tube 44 forms an annular outlet opening. The flange 46 of the rod forms the calibration shoulder for the application process of the coating compound.

Der zylindrische Stab kann selbst mit einer Längsbohrung ver sehen sein, welche als Zufuhrkanal für einen am freien Ende des Stabes angebrachten Auftragkopf 48 dient. Bei dieser Aus führungsform (Fig. 12) können zwei Beschichtungsmassen nach einander aufgetragen werden. Eine Beschichtungsmasse wird über den Auftragkopf 48 aufgebracht, während die zweite Beschichtungsmasse durch die zwischen der Stirnfläche 47 des äußeren Rohres 44 und dem Auftragkopf 48 ausgebildete Ringnut austritt.The cylindrical rod can itself be seen with a longitudinal bore ver, which serves as a feed channel for an application head 48 attached to the free end of the rod. In this embodiment ( Fig. 12), two coating compositions can be applied one after the other. A coating compound is applied over the application head 48 , while the second coating compound exits through the annular groove formed between the end face 47 of the outer tube 44 and the application head 48 .

Alternativ dazu kann die Ausführungsform der Fig. 12 auch le diglich zum Auftragen einer einzigen Beschichtungsmasse mit tels des Auftragkopfes 48 verwendet werden, wobei der Auftrag kopf 48 unabhängig vom Wickeldorn 2 in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung des Auftragkopfes erfolgt eine Verteilung der Beschichtungsmasse, wobei die bei stillstehendem Auftrag kopf enstehenden Unregelmäßigkeiten vermieden werden.Alternatively, the embodiment of Fig. 12 also le diglich for applying a single coating mass of the applicator head 48 may be used with means of, the applicator head 48 is rotated independently from the winding mandrel 2. The rotation of the application head distributes the coating mass, avoiding the irregularities that occur when the application is stationary.

Für das Beschichten des Hohlkörpers und das Einbringen eines Füll- bzw. Rieselgutes in diesen ist bei den Ausführungsbei spielen der Fig. 17, 20 und 21 a, 21 b, 21c anstatt des Stabes ein inneres Rohr 45 in das äußere Rohr 44 eingesetzt. Das in nere Rohr trägt an seinem freien Ende einen Flansch 46, wel cher wiederum zusammen mit der Stirnfläche 47 des äußeren Roh res 44 den Auftragbereich des Dorns bildet. Die Bohrung des inneren Rohres 45 dient als Förderkanal für das Füll- bzw. Rieselgut. In diesen Förderkanal kann eine Förderschnecke 17 für das Füll- bzw. Rieselgut eingesetzt sein (Fig. 20).For coating of the hollow body and the introduction of a filling or Rieselgutes in these is in the Ausführungsbei play of Fig. 17, 20 and 21 a, 21 b, 21c used instead of the rod, an inner tube 45 into the outer tube 44. The inner tube carries at its free end a flange 46 , which in turn forms the application area of the mandrel together with the end face 47 of the outer tube res 44 . The bore of the inner tube 45 serves as a delivery channel for the filling or trickling material. A screw conveyor 17 for the filling or trickling material can be inserted into this conveying channel ( FIG. 20).

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist das innere Rohr 45 an seiner Innenwand mit einer durchgehenden schraubenförmigen verlaufenden Rippe versehen (Fig. 21a, 21b, 21c) .According to another embodiment, the inner tube 45 is provided on its inner wall with a continuous helical rib ( FIGS. 21a, 21b, 21c).

Bei der in Fig. 20 dargestellten Ausführungsform besteht der Auftragbereich 9 des Dorns aus mehreren konzentrischen Roh ren, welche jeweils zwischen einander Transportkanäle um schließen. In das äußere Rohr 44 ist ein, an seinem freien En de mit einem Auftragkopf 48 versehenes, inneres Rohr 45 einge setzt. Der Auftragkopf 48 ist als vom inneren Rohr 45 abste hender zylindrischer Flansch ausgebildet, welcher eine zwi schen seinen beiden Stirnflächen angeordnete Umfangsnut 49 be sitzt, die über radiale Kanäle mit dem Inneren des inneren Rohres 45 verbunden ist. Weiters ist in den Auftragkopf 48 ein weiteres konzentrisches Rohr 50 eingesetzt, welches von der vorderen Stirnseite des Auftagkopfes 48 ausgeht und mit dem inneren Rohr 45 zusammen den Zufuhrkanal für die Beschichtungsmasse, die im Auftragkopf austreten gelassen wird, bildet. Das Innere des Rohres 50 dient als Füllkanal für das Füll- bzw. Rieselgut oder es wird als Zufuhrkanal für die Beschichtungsmasse zu einem weiteren Auftragkopf 48′ (Fig. 23) verwendet. Die hintere Stirnseite des ersten Auftragkopfes 48 bildet zusammen mit der Stirnfläche 47 des äußeren Rohres 44 eine weitere Ringnut für den Austritt einer Beschichtungsmasse. Bei den in den Fig. 25a, 25b und 24a, 24b dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Wickeldorn als zy lindrische Hülse 51 mit einem rohrförmigen Einsatz 52 ausge bildet, welcher innen an der Hülse dicht anliegt. Am Umfang des rohrförmigen Einsatzes 52 ist eine Abflachung 53 ausgebil det, welche zusammen mit der Innenwand der Hülse 51 einen Zufuhrkanal für eine Beschichtungsmasse bildet. Dieser Zufuhr kanal endet ebenso wie die Abflachung im Bereich der Stirnsei te der Hülse 51. Unmittelbar nach dem Ende der Abflachung 53 ist am Einsatz 52 ein Ring 54 angeordnet, welcher zusammen mit der Stirnseite der Hülse 51 eine Ringnut 55 bildet, in welche der durch die Abflachung 53 gebildete Kanal seitlich mündet. Dieser Kanal kann auch von einer oder mehreren am Umfang des Einsatzes vorgesehenen Längsnuten gebildet sein, jedoch hat die Abflachung gegenüber der Längsnut den Vorteil, das die Berührungsfläche zwischen der in dem Kanal transpor tierten Beschichtungsmasse und dem wärmeisolierenden Material kleiner ist als die Berührungsfläche zwischen der in dem Kanal transportierten Beschichtungsmasse und dem den Wickel dorn bildenden Rohr 51. Dadurch ist sichergestellt, daß die Wärmezufuhr in die Beschichtungsmasse durch den Wickeldorn größer ist als die Abfuhr an Wärme durch das Isoliermaterial. Der Einsatz 52 kann aus wärmeisolierendem Material bestehen und in großem Abstand von der Ringnut 55 enden. Dies ist z. B. beim Füllen eines hülsenförmigen, aus einem Waffelband gewickelten Hohlkörpers mit Speiseeis der Fall. Dabei wird ein, das Waffelband gegen Feuchtigkeit isolierendes Material, z. B. Schokolade, über die Ringnut 55 auf die Innenflächen des Hohl körpers aufgebracht und der innenbeschichtete Waffelhohlkör per gekühlt, sodaß die durch den rohrförmigen Einsatz 52 ge förderte Eismasse bereits auf einen gegenüber dem Wickelvor gang kühleren und vollständig isolierten Waffelkörper auftrifft. Der endlose hülsenförmige Waffelkörper wird in ei nem, der jeweils gewünschten Länge des Hohlgebäcks entspre chenden Abschnitt vollständig mit Eis gefüllt, worauf dieser Abschnitt von dem endlosen Waffelkörper abgetrennt wird.In the embodiment shown in FIG. 20, the application area 9 of the mandrel consists of several concentric tubes, each of which closes transport channels between one another. In the outer tube 44 is, at its free end de provided with an applicator 48 , inner tube 45 is inserted. The application head 48 is formed as abste from the inner tube 45 cylindrical flange, which sits between its two end faces arranged circumferential groove 49 be, which is connected via radial channels to the inside of the inner tube 45 . Furthermore, a further concentric tube 50 is inserted into the application head 48 , which starts from the front end face of the application head 48 and, together with the inner tube 45, forms the feed channel for the coating material which is let out in the application head. The inside of the tube 50 serves as a filling channel for the filling or trickling material or it is used as a feed channel for the coating material to a further application head 48 '( Fig. 23). The rear end face of the first application head 48 forms, together with the end face 47 of the outer tube 44, a further annular groove for the exit of a coating compound. In the embodiments shown in FIGS . 25a, 25b and 24a, 24b, the winding mandrel is formed as a cylindrical sleeve 51 with a tubular insert 52 , which bears tightly against the inside of the sleeve. On the circumference of the tubular insert 52 , a flattened portion 53 is formed, which together with the inner wall of the sleeve 51 forms a feed channel for a coating composition. This feed channel ends as well as the flattening in the region of the end face of the sleeve 51st Immediately after the end of the flattening 53 , a ring 54 is arranged on the insert 52 , which together with the end face of the sleeve 51 forms an annular groove 55 , into which the channel formed by the flattening 53 opens laterally. This channel can also be formed by one or more longitudinal grooves provided on the circumference of the insert, but the flattening compared to the longitudinal groove has the advantage that the contact area between the coating material transported in the channel and the heat-insulating material is smaller than the contact area between the in the channel transported coating material and the tube forming the mandrel 51 . This ensures that the heat input into the coating mass through the mandrel is greater than the heat dissipation through the insulating material. The insert 52 can consist of heat-insulating material and end at a large distance from the annular groove 55 . This is e.g. B. when filling a sleeve-shaped, wound from a waffle ribbon hollow body with ice cream the case. Here, the waffle tape against moisture insulating material, for. As chocolate, applied via the annular groove 55 to the inner surfaces of the hollow body and the internally coated waffle hollow body cooled by, so that the ice mass promoted by the tubular insert 52 already hits a cooler and completely insulated waffle body compared to the winding process. The endless sleeve-shaped waffle body is completely filled with ice in a section corresponding to the desired length of the hollow pastry, whereupon this section is separated from the endless waffle body.

In den Fig. 26-29 sind einige Beispiele für ein nach dem er findungsgemäßen Verfahren hergestelltes Hohlgebäck im Längs schnitt dargestellt. Fig. 26 zeigt eine aus einem Waffelband gewickelte Hohlhippe 57, deren Innenseite mit einer Schokola deschicht 56a überzogen wurde. Diese Schokoladeschicht 56a kann erfindungsgemäß auf einmal auf den gesamten Umfang, der Innenseite der Hohlhippe 57 aufgebracht werden. Alternativ dazu können mehrere schraubenförmige Schokoladebahnen aufge bracht werden, die einander zu einer einheitlichen Schicht er gänzen. Dabei können die einzelnen Schokoladebahnen aus unter schiedlichen Schokolademassen bestehen.In FIGS. 26-29 are some examples he inventive method produced hollow pastry in longitudinal section shown for one after. Fig. 26 shows a wound from a waffle ribbon hollow rib 57 , the inside of which was coated with a chocolate layer 56 a. According to the invention, this chocolate layer 56 a can be applied all at once over the entire circumference, the inside of the hollow rib 57 . Alternatively, several helical chocolate webs can be brought up to complement one another to form a uniform layer. The individual chocolate strips can consist of different chocolate masses.

Es kann aber auch ein Teil der schraubenförmigen Bahnen aus einer Fettglasurmasse bestehen. Weiters ist es möglich, einen Teil der Innenfläche der Hohlhippe 57 unbeschichtet zu lassen.However, part of the helical tracks can also consist of a fat glaze mass. Furthermore, it is possible to leave part of the inner surface of the hollow rib 57 uncoated.

Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nur schmale Rippen oder Masseschlangen auf die Innenseite der Hohlhippe 57 abgelegt. Diese können schraubenförmig und einan der überkreuzend verlaufen.According to a variant of the method according to the invention, only narrow ribs or masses are placed on the inside of the hollow rib 57 . These can be helical and intersecting.

Die genannten Schokoladebahnen bzw. Masserippen können auch parallel zur Längsachse der Hohlhippen 57 aufgebracht werden. Fig. 27 zeigt eine Hohlhippe 57, bei der auf den ein- oder mehrschichtigen Auftrag 58 aus Schokolade oder Fettglasur ein Rieselgut 8 wie Nüsse, oder Krokant od. dgl. aufgebracht wur de.The chocolate strips or ground ribs mentioned can also be applied parallel to the longitudinal axis of the hollow ribs 57 . Fig. 27 shows a hollow rocker 57 , in which a trickle 8 such as nuts or brittle or the like was applied to the single- or multi-layer application 58 made of chocolate or fat glaze.

Vor dem Aufbringen des Rieselgutes 8 kann auf die Schokola de- oder Fettglasurschicht auch Marmelade in einzelnen Strei fen aufgebracht werden.Before applying the trickle material 8 , jam can also be applied in individual strips to the chocolate or frosted glaze layer.

Fig. 28 zeigt eine innenbeschichtete Hohlhippe 57, die voll ständig mit Nougatmasse 59 oder Eis oder einer Creme gefüllt wurde. Fig. 28 shows an internally coated hollow rib 57 , which was completely filled with nougat mass 59 or ice or a cream.

Fig. 29 zeigt eine auf der Innenseite mit Schokolade be schichtete Hohlhippe 57, auf deren Innenseite als zweite Auf tragsmasse 60 Nougat aufgetragen wurde, bevor Krokant als Rie selgut 8 auf die Nougatschicht aufgebracht wurde. Fig. 29 shows a on the inside with chocolate be coated hollow hip 57 , on the inside of which was applied as a second coating mass 60 nougat before brittle was applied as Rie selgut 8 on the nougat layer.

Als Beschichtungsmassen wurden bisher Schokolade, Fettglasu ren, Nougat oder Marmelade genannt. Selbstverständlich können auch andere cremeartige bis pastöse Stubstanzen mit dem erfin dungsgemäßen Verfahren aufgetragen werden, wie z. B. Marzipan, aber auch Karamelmasse.So far, chocolate, fat glaze have been used as coating materials ren, called nougat or jam. Of course you can also other creamy to pasty substances with the invent Process according to the invention are applied, such as. B. marzipan, but also caramel mass.

Der Wickeldorn kann aus Metall mit gehärteter Oberfläche ge fertigt sein. Er kann auch aus einer Metallhülse mit einge setztem Kunststoffkern oder auch vollständig aus Kunststoff bestehen. Ferner können die Auftragköpfe aus Kunststoff gefer tigt sein.The mandrel can be made of metal with a hardened surface be made. It can also be made from a metal sleeve set plastic core or completely made of plastic consist. Furthermore, the application heads can be made of plastic be there.

Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Es können die einzelnen Merkmale der verschiedenen Ausführungs formen der erfindungsgemäßen Wickeldorne und deren Auftragab schnitte beiliebig miteinander kombiniert werden, ohne aus der Erfindung hinaus zu führen. So können beispielsweise ein stückig miteinander ausgebildete Dornabschnitte aus zwei oder mehreren Stücken zusammengesetzt werden. Weiters können die Auftragköpfe einstückig mit dem Wickeldorn ausgebildet sein, oder aber als an den Wickeldorn anschraubbare Einheiten ausge bildet sein.The present invention is of course not based on limited to the above-described embodiments. It can the individual characteristics of the different execution shape the mandrels according to the invention and their application cuts can be combined with one another without leaving to lead the invention beyond. For example, a mandrel sections made of two or several pieces can be put together. Furthermore, the Application heads can be formed in one piece with the winding mandrel, or as units that can be screwed onto the mandrel be educated.

Weiters kann auch jede einzelne der beschriebenen Ausfüh rungsformen eines erfindungsgemäßen Wickeldornes bzw. dessen Auftragbereich bzw. Auftragkopf bei einer der Vorrichtungen der Fig. 1-5 zur Anwendung kommen.Furthermore, each of the described embodiments of a winding mandrel according to the invention or its application area or application head can also be used in one of the devices of FIGS . 1-5.

Claims

1. Method for producing a hollow biscuit at least partially coated on the inner surface,

a) in which a baked pastry band is wound continuously, helically overlapping over a preferably rotating winding mandrel to form an endless rotating sleeve-shaped hollow body which extends beyond the free end of the winding mandrel,
b) in which an edible coating composition is applied as a moisture barrier to the side of the pastry belt forming the inner surface of the hollow body, and
c) in which the coated hollow body is divided into individual hollow biscuits,

characterized by the following features:

d) at least one coating compound ( 56 ) in an at least spreadable state is guided through at least one feed channel ( 35 , 36 or 11 ) running inside the winding mandrel ( 2 ) to the region of the free end of the winding mandrel ( 2 ) and at least occurs there a coherent stream; and
e) when moving the wound hollow body ( 39 ) over the winding mandrel ( 2 ), the emerging coating material ( 56 ) is spread onto the inner surface of the hollow body ( 3 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the coating material ( 56 ) through at least one on the circumference of the mandrel ( 2 ) arranged outlet opening ( 10 ) exits under pressure and a temporary radial expansion of the hollow body ( 3 ) by a maximum of about that The extent of the layer thickness to be applied takes place.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the coating composition ( 56 ) or the coating compositions ( 56 ) by synchronous rotation of the mandrel ( 2 ) and hollow body ( 39 ) in almost parallel longitudinal strips on the inner surface of the hollow body ( 39 ) is or will be painted.

4. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the coating composition ( 56 ) or the coating compositions ( 56 ) in helical strips on the inner surface of the hollow body ( 39 ) is or are painted.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the Strips overlap.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a completely covering the inner surface of the hollow body ( 39 ), forming a moisture barrier coating is formed by first coating material ( 56 ) or several coating materials ( 56 ) continuously on the whole The circumference of the inner surface is or are brushed on, and that part of the thickness of the resulting layer is then stripped again from the inner surface at least on part of the circumference or along a helical strip.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that, separately from the coating material ( 56 ), a trickle ( 8 ) through the winding mandrel ( 2 ) into the interior of the hollow body ( 39 ) and placed on the already applied Coating is deposited.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that, separately from the coating material ( 56 ), a filling material ( 59 ) through the winding mandrel ( 2 ) is introduced into the interior of the hollow body ( 39 ).

9. Device for producing a hollow biscuit coated at least partially on the inner surface

a) with a device for the continuous supply of a pastry belt to a winding device with a winding mandrel,
b) with at least one feed channel in the winding mandrel for feeding at least one coherent stream of a spreadable coating composition, and
c) with a device for dividing the coated hollow body into individual hollow biscuits,

characterized,

d) that the mandrel ( 2 ) at its free end at least one, near the inner surface of the hollow body ( 39 ) located outlet opening ( 10 , 19 , 26 , 27 , 34 , 40 , 49 ) with an assigned application area ( 9 ) to paint on the coating composition ( 56 ) or the coating compositions ( 56 ) on the inner surface of the hollow body ( 39 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the channels ( 35 , 36 and 11 ) each with a ring ( 10 , 26 , 27 , 49 ), as a slot ( 34 , 40 ) or as a hole ( 19 ) formed Outlet opening are provided.

11. The device according to claim 9, characterized in that at least one channel ( 11 , 35 , 36 ) is provided with a plurality of outlet openings ( 34 ).

12. The apparatus according to claim 9, characterized in that a plurality of channels ( 11 , 35 , 36 ) are provided with a common outlet opening in the form of an annular groove ( 10 , 26 , 27 , 49 ) or a slot ( 40 ).

13. The device according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that the outlet openings designed as an annular groove, as a slot or hole are formed in the application area ( 9 ), which in the conveying direction of the hollow body ( 39 ) to the winding section ( 4 ) of the mandrel ( 2 ) connects.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the outlet openings formed as a ring groove or as a slot are formed in a separate application head ( 24 , 48 ) which can be separated from the winding mandrel ( 2 ) and which forms the application region ( 9 ) of the winding mandrel ( 2 ) .

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that a separate application head ( 48 , 48 ') is provided for each coating composition ( 56 ), the outlet openings ( 10 , 49 ) via respective channels ( 11 , 35 ) for the individual coating compositions ( 56 ) are connected to the separate feed channels of the winding mandrel ( 2 ).

16. The device according to one or more of claims 13 to 15, characterized in that at least one of the outlet openings ( 19 , 10 , 34 , 26 , 40 ) for the coating composition ( 56 ) or the coating compositions ( 56 ) has a device for distributing ( 21 , 25 , 33 , 46 , 43 ) from the outlet opening ( 19 , 10 , 34 , 26 , 40 ) emerging coating composition ( 56 ) is arranged.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the device for spreading the coating material ( 56 ) from one of the outlet opening ( 26 ) downstream shoulder ( 25 , 46 ) of the mandrel ( 2 ) or the applicator head ( 24 , 48 , 48 ') Or of the limit ( 21 , 33 ) of the outlet opening ( 19 , 34 ) lying in the transport direction of the hollow body ( 39 ).

18. The device according to one or more of claims 9 to 17, characterized in that the winding mandrel ( 2 ) has at least one tube ( 45 , 50 , 52 ) penetrating it in the longitudinal direction.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the winding mandrel ( 2 ) is designed as a sleeve ( 51 ), on the inside of which the inserted tube ( 45 , 50 ) rests essentially completely that the tube ( 45 , 50 ) has on the outer side of its inside bears against the sleeve (51) portion of a flat (53) or a groove that forms a supply channel for the coating material (56) together with the sleeve (51) which is connected in the sleeve (51) provided outlet opening ( 10 ) for the coating compound ( 56 ) is connected, and that the tube ( 45 , 50 , 52 ) used forms a feed channel for filling material ( 59 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the mandrel ( 2 ) passing through the tube ( 45 , 50 ) consists of a poorly heat-conducting material.

21. The device according to one or more of claims 9 to 20, characterized in that at least a portion of the mandrel ( 2 ) has two concentric tubes ( 44 , 45 ), that the inner tube ( 45 ) has an application head ( 48 ) carries, and that the bore of the inner tube ( 45 ) is designed as a feed channel for the coating material ( 56 ) to the outlet opening ( 49 ) of the application head ( 48 ).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the gap between the concentric tubes ( 44 , 45 ) is formed as a feed channel for a further coating compound ( 56 ), and that the inner tube ( 45 ) over the end face ( 47 ) of the protrudes outer tube ( 44 ) and has at its free end a flange ( 46 ) which, together with the end face ( 47 ) of the outer tube ( 44 ) forms an annular outlet opening ( 49 ) for the coating material ( 56 ) supplied.

23. The device according to claim 22, characterized in that in the inner tube ( 45 ) a further concentric tube ( 50 ) is inserted, which has a passage for filling material ( 59 ) and together with the inner tube ( 45 ) a further supply channel for a forms further coating compound ( 56 ).

24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that the tubes ( 44 , 45 , 50 ) are arranged rotatable relative to each other.

25. The device according to one or more of claims 18 to 24, characterized in that within the channel ( 7 ) of the tube ( 45 ) provided for the filling material conveying means formed on the inner wall of the tube ( 45 ) recesses or elevations ( 18th ) is formed.

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the tube ( 45 ) has at least one helical groove or rib ( 18 ) on its inner wall.

27. The device according to one or more of claims 19 to 26, characterized in that in the channel ( 7 ) for the filling material ( 59 ) at least one För derschnecke ( 17 ) is arranged.

28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the conveyor screw ( 17 ) can be driven independently of the mandrel ( 2 ).

29. The device according to one or more of claims 18 to 28, characterized in that the tubes ( 45 , 50 , 52 ) are arranged thermally insulated from one another.