DE3232696C1

DE3232696C1 - Formwork element

Info

Publication number: DE3232696C1
Application number: DE19823232696
Authority: DE
Inventors: Heinz Ing.(grad.) 8644 Pressig Carl
Original assignee: Individual
Current assignee: KIRCHNER-CARL, ANGELIKA, 8644 PRESSIG, DE
Priority date: 1982-09-02
Filing date: 1982-09-02
Publication date: 1983-12-22

Abstract

A formwork element is described which permits in a simple way removal of the formwork of a reinforced, force-transmitting connecting joint in concrete components. For this purpose, a welded wire mesh is bent such that it is anchored in the concrete and also projects into the free space of the joint. Covering parts impermeable to concrete and acting as formwork are then fastened to this welded wire mesh. In a preferred exemplary embodiment, the covering parts impermeable to concrete likewise consist of a cut-to-size welded wire mesh which is covered with plastic sheeting on one or both sides.

Description

Aus F i g. ist eine Betonplatte 1 mit Bewehrungen 2 ersichtlich, wie sie vorzugsweise zum Herstellen von Stahlbeton-Rippendecken verwendet werden. Für die Herstellung einer solchen Rippendecke werden mehrere Betonplatten 1 mit ihren seitlichen Stirnflächen nebeneinanderliegend auf nicht gezeichneten Unterstützungen verlegt. Die aneinandergrenzenden Stirnflächen jeder Betonplatte sind mit Anschlußfugen 3 versehen. Die Anschlußfugen 3 werden durch einen sich auf der Zugseite der Platte erstreckenden, mit einer Verlängerung 2a der Zugbewehrung versehenen Betonschenkel 4 und einer sich im wesentlichen senkrecht zum Betonschenkel 4 erstreckenden Anschlußfläche 5 begrenzt. Die Anschlußfläche 5 wird beim Herstellen durch ein Schalungselement 6 gebildet. Das Schalungselement 6 besteht aus einer der kraftschlüssigen Verbindung zwischen den Betonteilen 1 dienenden, mehrfach abgewinkelten Baustahlmatte 7 mit einem ersten Schenkel 7a, einem zweiten Schenkel 7b, einem dritten Schenkel 7c und einem vierten Schenkel 7d sowie einem an der Anschlußfläche 5 anliegenden, am Schenkel 7a befestigten, betondichten Abdeckteil 8. Die Größe der Bewehrungsmatte 7 und die Lage und die Abmessungen ihrer Schenkel sind so gestaltet, daß sich der vierte Schenkel 7d unterhalb der Druckbewehrung in die Betonplatte 1 hineinerstreckt. Der erste Schenkel 7a verläuft in Richtung der gewünschten Anschlußfläche 5. Der zweite Schenkel 7b verläuft im wesentlichen parallel zur Verlängerung 2a der Zugbewehrung im Betonschenkel 4. Der dritte Schenkel 7c erstreckt sich im wesentlichen parallel zum ersten Schenkel 7a frei in die Anschlußfuge 3. In die Anschlußfuge 3 erstreckt sich weiterhin eine Verlängerung 2b der Druckbewehrung. From Fig. a concrete slab 1 with reinforcements 2 can be seen, as they are preferably used for the production of reinforced concrete ribbed ceilings. For the production of such a ribbed ceiling several concrete slabs 1 are with their side faces lying next to each other on supports not shown relocated. The adjoining end faces of each concrete slab have connecting joints 3 provided. The connection joints 3 are located on the tension side of the plate extensive, with a Provide extension 2a of the tensile reinforcement Concrete leg 4 and one extending substantially perpendicular to the concrete leg 4 Connection surface 5 limited. The connection surface 5 is during manufacture by a formwork element 6 formed. The formwork element 6 consists of one of the non-positive connections between the concrete parts 1 serving, multiple angled reinforcement mat 7 with a first leg 7a, a second leg 7b, a third leg 7c and a fourth leg 7d and one resting on the connection surface 5 on the leg 7a fastened, concrete-tight cover part 8. The size of the reinforcement mat 7 and the The position and dimensions of their legs are designed so that the fourth leg 7d extends into the concrete slab 1 below the pressure reinforcement. The first Leg 7a extends in the direction of the desired connection surface 5. The second leg 7b runs essentially parallel to the extension 2a of the tensile reinforcement in the concrete leg 4. The third leg 7c extends essentially parallel to the first leg 7a freely into the connection joint 3. In the connection joint 3 also extends a Extension 2b of the pressure reinforcement.

Das Abdeckteil 8 ist auf der dem Beton zugewandten Seite des ersten Schenkels 7a in geeigneter Weise befestigt. Das Abdeckteil 8 besteht ebenfalls aus einer zurechtgeschnittenen Baustahlmatte, die ein- oder zweiseitig mit Kunststoff-Folie belegt ist. Dabei wird vorzugsweise eine Schrumpffolie verwendet, die sich nach dem Wiedererwärmen straff über die Baustahlmatte spannt.The cover part 8 is on the side of the first facing the concrete Leg 7a attached in a suitable manner. The cover part 8 also consists of a cut to size welded wire mesh, one or two sides covered with plastic film is occupied. In this case, a shrink film is preferably used, which is after stretched tightly over the reinforcement mat before rewarming.

Die Betonplatte 1 nach F i g. 1 wird folgendermaßen hergestellt. Zunächst wird auf dem Fertigungstisch innerhalb einer die Grundfläche der fertigen Betonplatte 1 umreißenden, üblichen Holzschalung eine Betonschicht vergossen. Die Bewehrung 2 und eine entsprechende Anzahl der die Hohlräume bewirkenden Verdrängungskörper 9 wird in üblicher Weise aufgebracht. Mit der Bewehrung 2 werden entlang der seitlichen Stirnflächen die Schalungselemente 6 verbunden. Die Schalungselemente 6 entsprechen in ihrer Größe und der Lage ihrer Schenkel 7a bis 7dder Größe der gewünschten Anschlußfuge 3 und der gewünschten Anschlußbewehrung. Falls die Bewehrung der Anschlußfuge 3 durch den Schenkel 7c und die Verlängerung 2b der Zugbewehrung nicht ausreicht, können weitere, nicht gezeichnete Bewehrungsstäbe eingebracht werden, indem sie einfach durch die Kunststoff-Folie des Abdeckteiles 8 gestoßen werden. Um die Anschlußfuge 3 nach oben offen zu halten, wird beim Aufgießen des restlichen Betones die Verlängerung 2b mit einem üblichen Schalungsbrett abgedeckt. The concrete slab 1 according to FIG. 1 is made as follows. First of all, the base area of the finished is placed on the production table within a Concrete slab 1 outlining, customary wooden formwork poured a layer of concrete. the Reinforcement 2 and a corresponding number of the displacement bodies causing the cavities 9 is applied in the usual way. With the reinforcement 2 are along the side End faces connected to the formwork elements 6. The formwork elements 6 correspond in their size and the position of their legs 7a to 7d the size of the desired connection joint 3 and the desired connection reinforcement. If the reinforcement of the connecting joint 3 due to the leg 7c and the extension 2b of the tensile reinforcement is not sufficient, additional reinforcing bars, not shown, can be introduced by using simply pushed through the plastic film of the cover part 8. Around the connection joint 3 to keep it open at the top becomes the extension when pouring the rest of the concrete 2b covered with a conventional shuttering board.

F i g. 2 zeigt ein Betonteil 10 mit einer Bewehrung 12, das als Wandplatte verwendet wird. Die dreiseitig geschlossene Anschlußfuge 13 wird von einem Betonschenkel 14, der Anschlußfläche 15 und einem weiteren Betonschenkel 16 begrenzt. Bei der Herstellung der Anschlußfuge 13 wird wiederum ein Schalungselement 17 verwendet, das aus einer mehrfach abgewinkelten Baustahlmatte 18 mit ihren Schenkeln 18a bis d sowie aus zwei Abdeckteilen 19 und 20 besteht. Die Abdeckteile 19 und 20 sind wiederum aus einer Baustahlmatte zurechtgeschnitten und mit Kunststoff-Folie bespannt. Die Baustahlmatte 18 ist nach dem gleichen Muster abgewinkelt, wie dies bereits unter F i g. 1 beschrieben wurde, mit dem Unterschied, daß der Schenkel 18c so lang ist, daß er die beiden Betonschenkel 14 und 16 verbindet. Das zum Herstellen des Betonschenkels 16 verwendete Abdeckteil 20 ruht mit einer Seite auf dem sich in den Beton hineinerstrekkenden Schenkel 18d und ist mit seiner anderen Seite auf die freien Stabenden der in Richtung des zweiten Betonschenkels 16 weisenden Längsstäbe des Schenkels 18c aufgeschoben, wobei diese freien Stabenden die Folie durchstoßen. Bei der Herstellung des Schalungselementes 17 wird man darauf zu achten haben, daß sich in der Nähe der freien Stabenden des Schenkels 18c ein die Längsstäbe verbindender Querstab befindet, auf dem sich das Abdeckteil 20 abstützen kann, so daß es durch den Betonierdruck beim Herstellen des Betonschenkels 16 nicht nach unten gedrückt wird. Das Herstellen des Betonteiles 10 erfolgt analog wie unter F i g. 1 beschrieben, lediglich mit dem Unterschied, daß ein weiterer Betonschenkel 16 angeformt wird. F i g. 2 shows a concrete part 10 with reinforcement 12 as a wall panel is used. The connection joint 13, which is closed on three sides, is made of a concrete leg 14, the connection surface 15 and another concrete leg 16 limited. In the To produce the connection joint 13, a formwork element 17 is again used, that from a multiply angled reinforcement mat 18 with its legs 18a to d as well as two cover parts 19 and 20. The cover parts 19 and 20 are again cut to size from a reinforcement mat and covered with plastic film. The welded wire mesh 18 is angled according to the same pattern as this already under F i g. 1 was described, with the difference that the leg 18c is so long is that it connects the two concrete legs 14 and 16. That to manufacture of Concrete leg 16 used cover 20 rests with one side on the in the concrete extending into the leg 18d and is with its other side up the free rod ends of the longitudinal rods pointing in the direction of the second concrete leg 16 of the leg 18c pushed on, these free rod ends piercing the film. When producing the formwork element 17, care will have to be taken that in the vicinity of the free rod ends of the leg 18c a connecting the longitudinal rods Cross bar is on which the cover 20 can be supported so that it can through the concreting pressure when producing the concrete leg 16 is not pressed down will. The production of the concrete part 10 takes place in a similar manner to that under FIG. 1 described, The only difference is that another concrete leg 16 is molded on.

Fig.3 beschreibt ebenfalls ein Bauteil 10 mit Bewehrungen 12 und einer Anschlußfuge 13, das etwa dem in F i g. 2 entspricht. Gleiche Teile werden deshalb mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Zum Herstellen der Anschlußfuge 13 wird ebenfalls ein Schalungselement 17 verwendet, das aus einer, wie beschrieben, abgewinkelten Baustahlmatte 18 und einem die Anschlußfläche bildenden Abdeckteil 19 besteht. Das Abdeckteil 20 zum Herstellen des Betonsteges 16 ist jedoch nicht direkt auf der Baustahlmatte 18 befestigt, sondern liegt auf der Verlängerung 12b der oberen Bewehrung 12. Das Abdeckteil 20 ist auf übliche Weise, vorzugsweise durch Verödeln befestigt, so daß die Verlängerung 12b der oberen Bewehrung 12 in den Fugenraum 13 hinein abgewinkelt werden kann und eine kraftschlüssige Verbindung zur Hauptbewehrung bildet. Zusätzlich kann eine weitere Bewehrungsmatte 12c zur Bewehrung des Betonschenkels 16 vorgesehen sein. 3 also describes a component 10 with reinforcements 12 and a connection joint 13, which is approximately the same as in FIG. 2 corresponds. Same parts will be therefore marked with the same reference numerals. For making the connection joint 13, a formwork element 17 is also used, which consists of a, as described, angled reinforcement mat 18 and a cover part forming the connection surface 19 exists. However, the cover part 20 for producing the concrete web 16 is not attached directly to the welded wire mesh 18, but lies on the extension 12b the upper reinforcement 12. The cover part 20 is in the usual way, preferably through Verödeln attached so that the extension 12b of the upper reinforcement 12 in the joint space 13 can be angled into it and a non-positive connection to the main reinforcement forms. In addition, a further reinforcement mat 12c can be used to reinforce the concrete leg 16 may be provided.

F i g. 4 zeigt wiederum ein Bauteil 10, wie es bereits in den Fig. 2 und 3 beschrieben wurde. Die Anschlußfuge 13 wird durch ein Schalungselement 21 gebildet das ebenfalls aus einer mehrfach abgewinkelten Baustahlmatte 22 und den schon bekannten Abdeckteilen 19 und 20 besteht. Der Unterschied zum Schalungselement 17 besteht darin, daß die Schenkel 22a bis 22d der Baustahlmatte 22 in einer anderen Reihenfolge aneinander anschließen. Der in den Beton ragende Schenkel 22d ist mit dem Schenkel 22c verbunden. Der Schenkel 22a ist zweckmäßigerweise etwas länger als der Schenkel 22c, so daß das Abdeckteil 20 auf die durch den Schenkel 22d ragenden freien Stabenden der Längsstäbe des Schenkels 22a unter Durchstoßen der Folie aufgeschoben werden kann. F i g. 4 again shows a component 10, as it is already shown in FIGS. 2 and 3 has been described. The connection joint 13 is formed by a formwork element 21 formed also from a multi-angled reinforcement mat 22 and the already known cover parts 19 and 20 consists. The difference to the formwork element 17 is that the legs 22a to 22d of the welded wire mesh 22 in another Connect the sequence together. The leg 22d protruding into the concrete is with the leg 22c connected. The leg 22a is expediently somewhat longer than the leg 22c, so that the cover part 20 on the protruding through the leg 22d free rod ends of the longitudinal rods of the leg 22a pushed on while piercing the film can be.

Auch in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 bis 4 können zusätzliche Bewehrungseisen zur Fugenbewehrung vorgesehen werden, indem diese einfach durch die Folien der Abdeckteile gestoßen werden. Dadurch wird gleichzeitig auf einfache Weise eine Lagesicherung dieser zusätzlichen Bewehrungen erreicht. In the exemplary embodiments according to FIGS. 2 to 4, additional Reinforcing bars can be provided for joint reinforcement by simply putting them through the foils of the cover parts are pushed. This also makes it easy Way a secure position of these additional reinforcements is achieved.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere können die für jede Figur einzeln beschriebenen Ausgestaltungen untereinander ausgetauscht werden. Die Größe der Bewehrungsmatte, die Länge ihrer Schenkel oder der verwendete Querschnitt der Längs-und Querstäbe der Baustahlmatte sind je nach den Erfordernissen zu variieren. Für bestimmte Verwendungszwecke ist es beispielsweise auch möglich, den in den Beton hineinragenden Schenkel d wegzulassen. The invention is not limited to the exemplary embodiments described and drawn limited. In particular, the configurations described individually for each figure be exchanged with each other. The size of the reinforcement mesh, the length of its Legs or the cross-section used for the longitudinal and transverse bars of the welded wire mesh are to be varied depending on the requirements. For certain uses it is it is also possible, for example, to omit the leg d protruding into the concrete.

Weiterhin kann die Form und das Maß, um das der Schenkel c in die Fuge ragt, je nach den Kräften bemessen werden, die durch die Anschlußeisen übertragen werden sollen. Da sich die Baustahlmatte und auch die Abdeckteile der Schalungselemente biegen lassen, ist jede gewünschte Form der Anschlußfuge, einschließlich Hinterschneidungen, herstellbar. Schließlich ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Schalungselemen- te nicht auf die beschriebenen Wand- bzw. Deckenplatten beschränkt Die erfindungsgemäßen Schalungselemente können vielmehr für alle diejenigen Betonteile eingesetzt werden, gleichgültig ob Fertigteil oder ob auf der Baustelle hergestellt, bei denen die oben genannten Probleme zu lösen sind.Furthermore, the shape and the extent to which the leg c in the Fugue protrudes, depending on the forces be measured by the connecting iron should be transferred. Since the welded wire mesh and also the cover parts of the Bending formwork elements is any desired form of connection joint, including Undercuts, producible. Finally, the use of the invention Formwork elements te not limited to the wall or ceiling panels described The formwork elements according to the invention can rather be used for all those concrete parts be used, regardless of whether it is a prefabricated part or whether it is produced on the construction site, where the above problems need to be solved.

Claims

Claims: 1. Formwork element for producing one with connecting iron provided connection joint in an end face of a concrete part, in particular a prefabricated part, wherein the connection joint of at least one reinforced concrete leg and one to it transverse connection surface of the concrete part is limited, characterized by a multiply angled reinforcement mesh containing the connecting iron (7, 18, 22), which has a first leg (7a, 18a, 22a) along the connection surface (5, 15), with a second leg (7b, 18b, 22b) in the concrete leg (4, 14) and with a third leg (7c, 18c, 22c) extending into the joint space (3, 13), and by a concrete-tight cover part connected to the first leg (7a, 18a, 22a) (8, 19).

2. Formwork element according to claim 1 for joints closed on three sides, in particular for wall concrete parts, characterized by a second cover part (20), which runs essentially parallel to the second leg (18b, 22b) and on the first Legs (18a, 22a) or on the first cover part (19).

3. Formwork element according to one of claims 1 or 2, characterized by a further leg (7d, 18d, 22d), which is essentially transverse to the Terminal surface (5, 15) extends into the concrete part (1, 10).

4. Formwork element according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the cover part (8, 19, 20) consists of a reinforcement mat that is one or both sides is covered with a plastic film 5. Formwork element according to claim 4, characterized characterized in that the cover part (20) for fastening on the free rod ends the reinforcement mat (18,22) can be attached.

The invention relates to a formwork element for manufacture a connection joint in an end face of a concrete part in the preamble of Claim 1 explained type connection joints in the end faces of concrete parts, in particular of wall and ceiling panels, have so far been made with the help of wooden formwork.

For this purpose, wooden beams of the appropriate size and shape are made tailored. For creating non-positive connections between two adjacent Concrete parts, however, must be provided with connecting irons that lead into the free space the connection joint protrude and after pouring the joint for a power transmission between the two adjacent concrete slabs. The production However, this joint with conventional formwork is extremely difficult because the connecting iron are in the way of the formwork. So far, one makes do with the fact that the joint formwork with recesses, preferably grooves, at the points where the connecting iron are located. Such formwork is therefore very expensive and complicated to manufacture.

The object of the invention is to provide a formwork element create, with which a connecting joint provided with connecting iron in a simple manner in an end face of a concrete part can be produced.

The task is given by the features specified in the main claim solved.

The inventive combination of the multiple angled Reinforced steel mat and the concrete-tight cover part, a formwork element is created, -das take on both the task of the formwork and the task of a connecting iron can. The time-consuming cutting and grooving of the previously used wooden ones There is therefore no need for formwork.

The formwork element can can be adapted to the most varied of purposes. You can also use simple Way undercuts can be made, which so far only by multi-part joint formwork were to be reached.

Claim 2 describes a particularly advantageous embodiment for a formwork element for producing grooves closed on three sides, like them are necessary for wall panels.

The embodiment according to claim 3 provides good anchoring reached in the concrete part.

The design of the cover part offers particular advantages Claim 4. The use of a welded wire mesh cut into the appropriate shape, which is covered on one or both sides with a plastic film, results in a cover part, that is extremely light and so thin that it can remain in the component.

Nevertheless, it is able to withstand the concreting pressure when making To withstand concrete parts. In addition, plastic film burns or melts relatively low temperatures, so they can be burned out with a simple blowtorch can, if a joint enclosed on all sides by concrete surfaces is desired.

Depending on the melting of the plastic film, the remaining reinforcement mesh acts as additional reinforcement or as an adhesive bridge when the joint is poured with in-situ concrete to the concrete parts that have already been poured. The plastic film can still puncture so that the reinforcement of the connection joint can be reinforced as required by additional iron can be.

The pierceability of the plastic film is particular according to claim 5 advantageous for fastening the cover parts on the free rod ends of the longitudinal rods the welded wire mesh exploited.

Embodiments of the invention are explained below with reference to Drawings explained in more detail. It shows F i g. 1 one with an inventive Formwork element equipped connection joint in a reinforced concrete ceiling slab, F i g. 2 a connection joint equipped with a formwork element according to the invention in a reinforced concrete wall panel, F i g. 3 another formwork element for a Connection joint in a reinforced concrete wall panel, and Fig. 4 a modified formwork element for a connection joint in a reinforced concrete wall panel.