DE3229903A1 - Process and device for reprocessing a drying medium used for drying solvent-containing inks, paints, adhesives or the like on paper or comparable cellulose products - Google Patents
Process and device for reprocessing a drying medium used for drying solvent-containing inks, paints, adhesives or the like on paper or comparable cellulose productsInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines zumMethod and apparatus for processing a for
Trocknen von lösungsmittelhaltigen Farben, Lacken, Klebern oder dergleichen auf Papier oder vergleichbaren Zel luloseprodukten verwendeten Trocknungsmediums Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten eines zum Trocknen von lösungsmittelhaltigen Farben, Lacken, Klebern oder dergleichen auf Papier oder vergleichbaren Zelluloseprodukten verwendeten Trocknungsmediums und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Drying of solvent-based paints, varnishes, adhesives or the like drying medium used on paper or comparable cellulose products The invention relates to a method for processing a for drying solvent-containing Paints, varnishes, adhesives or the like on paper or comparable cellulose products drying medium used and a device for carrying out the process.
z.B./ Die Druckindustrie setztyim Offset-Druck Druckfarben auf Basis natürlicher und synthetischer Kunstharze ein. E.g./ The printing industry uses printing inks in offset printing natural and synthetic synthetic resins.
Die Druckfarben weisen eine Zusammensetzung aus Farbpigmenten, Bindemitteln, Zusatzstoffen und Lösungsmitteln auf. Bei Bogen-Offset-Farben bestehen die Bindemittel in der Regel aus kolophoniummodifizierten Phenol-und Alkydharzen. Sie sind mit pflanzlichen Ölen ungesättigter Fettsäureglycerinester modifiziert und können deshalb oxidativ gehärtet werden. Die prinzipiell ähnlich aufgebauten Heatset-Druckfarben für den Rollen-Offset enthalten nur einen sehr geringen ungesättigten Fettsäureanteil. Sie härten unter Einwirkung von Hitze durch Verdunstung von Mineralöl, das ihnen zur Viskositätserniedrigung zugesetzt wird. Es besteht aus n- und iso-Paraffinkohlenwasserstoffen mit einem Aromatenteil von 1 bis 20 %.The printing inks have a composition of color pigments, binders, Additives and solvents. In the case of sheet-fed offset inks, the binders exist usually made from colophony-modified phenolic and alkyd resins. They are made with herbal Oils of unsaturated fatty acid glycerol esters are modified and can therefore be oxidative hardened. Basically similar built-up heatset printing inks for web offset contain only a very small amount of unsaturated fatty acids. They harden under the action of heat due to the evaporation of the mineral oil that they hold is added to lower the viscosity. It consists of n- and iso-paraffin hydrocarbons with an aromatic content of 1 to 20%.
Bei bekannten Verfahren zum Trocknen von Druckfarben auf Papierbahnen oder dergleichen wird mit Luftumwälzung und Zuführung von Heißluft gearbeitet. Dabei wird die Heißluft mit der Oberfläche der bedruckten Bahn in Kontakt gebracht, so daß die Lösungsmittel verdunsten und mit der Heißluft abgeführt werden. Nach einem anderen bekannten Verfahren wird die Bahn direkt mit Gasflammen beflammt.In known methods for drying printing inks on paper webs or the like is worked with air circulation and supply of hot air. Included when the hot air is brought into contact with the surface of the printed web, so that the solvents evaporate and are removed with the hot air. After a In other known methods, the web is directly exposed to a gas flame.
Bei der Heatset-Trocknung im Rollen-Offset-Druck enthält die Abluft organische Komponenten, die zur Rauchbildung und vor allem zur Geruchsbelästigung der Umgebung führen können. Es ist daher dringend geboten, eine einwandfreie Beseitigung von Rauch- und Geruchsemissionen, nicht zuletzt jedoch auch wegen der Gesundheitsschädlichkeit der in Betracht fallenden Stoffe vorzusehen.With heatset drying in web offset printing, the exhaust air contains organic components that lead to smoke formation and, above all, to unpleasant smells the environment. It is therefore imperative to properly dispose of it of smoke and odor emissions, but not least because of the harmfulness to health of the substances under consideration.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Abscheiden der Fremdstoffe in der Abluft vorgeschlagen und erprobt worden. Eine bekannte Maßnahme besteht darin, die Abscheidung an sogenannter Aktivkohle erfolgen zu lassen oder anstelle von Aktivkohle Silicagel oder Aluminiumoxid als Adsorptionsmittel zu verwenden. Bei diesem Verfahren ergibt sich jedoch das Problem, daß das verbrachte Adsorptionsmittel beseitigt werden muß. Weiterhin ist schon vorgeschlagen worden, die Abluft durch Einsprühen von Wassertröpfchen auszuwaschen. Das Auswaschverfahren hat aber wie das Adsorptionsverfahren den Nachteil, daß sekundäre Abfallprodukte entstehen, die beseitigt werden müssen.There are already various methods of separating the foreign matter has been proposed and tested in the exhaust air. A well-known measure is to to allow the separation to take place on so-called activated carbon or instead of activated carbon Use silica gel or alumina as the adsorbent. In this procedure however, there is a problem that the spent adsorbent is disposed of got to. Furthermore, it has already been proposed that the exhaust air through Spraying to wash out of water droplets. However, like the adsorption process, the washout process has the disadvantage that secondary waste products are created which must be disposed of.
Es sind auch Verfahren zur Zerstörung der Fremdstoffe in der Abluft bekannt geworden. In der Praxis hat sich hier die thermische Nachverbrennung durchsetzen können, wobei der Begriff "thermisch" nur in Abgrenzung zur ebenfalls bekannten katalytischen Nachverbrennung, der in der Praxis jedoch keine besondere Bedeutung zukommt, verwendet wird. Durch die thermische Nachverbrennung werden die Schadstoffe in der Abluft quantitativ in Wasser und Kohlendioxid umgewandelt. Da Kohlendioxid auch Kohlenstoff enthält, ist es bei der Abluftmessung wichtig, den sogenannten organischen Kohlenstoff vom Gesamtkohlenstoff zu unterscheiden. Die Nachverbrennung reduziert den Gesamt kohlenstoff nämlich nicht, sondern nur den organischen Kohlenstoff, der jedoch für die Geruchsbildung die maßgebende Komponente ist. Die thermische Nachverbrennung weist unbestrittene Vorteile auf, indem sie für alle Gase und Dämpfe geeignet ist, einen hohen Reinigungsgrad erzielt, geringen Aufwand für Betrieb und Unterhalt verlangt, nicht störanfällig ist und keine Sekundärrückstände bildet. Andererseits weist die thermische Nachverbrennung aber einen entscheidenden Nachteil insofern auf, als sie einen sehr hohen Energieaufwand erfordert. Der hohe Energieaufwand ist darauf zurückzuführen, daß die quantitative Überführung von organischen Substanzen in Wasser und Kohlendioxi.d relativ hohe Temperaturen von etwa 700 bis 800" C erfordert.There are also methods of destroying the contaminants in the exhaust air known. In practice, thermal afterburning has established itself here can, whereby the term "thermal" is only used to distinguish it from the well-known catalytic afterburning, which is of no particular importance in practice is used. The thermal afterburning removes the pollutants Quantitatively converted into water and carbon dioxide in the exhaust air. Because carbon dioxide also contains carbon, it is important when measuring exhaust air, the so-called distinguish organic carbon from total carbon. The afterburning namely does not reduce the total carbon, only the organic carbon, which, however, is the decisive component for odor formation. The thermal Post-combustion has undoubted advantages by being safe for all gases and vapors is suitable, achieved a high degree of cleaning, low effort for operation and Maintenance required, is not prone to failure and does not form secondary residues. On the other hand, thermal afterburning has a decisive disadvantage insofar as it requires a very high expenditure of energy. The high expenditure of energy is due to the fact that the quantitative conversion of organic substances in water and carbon dioxide requires relatively high temperatures of about 700 to 800 "C.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zum Aufbereiten eines zum Trocknen von lösungsmittelhaltigen Farben, Lacken, Klebern oder dergleichen auf Papier oder vergleichbaren Zelluloseprodukten verwendeten Trocknungsmediums aufzuzeigen, insb./ welches geeignet ist, dieybeim Rollen-Offset bestehenden Abluftprobleme in besonders wirtschaftlicher Weise und emissionssicher zu lösen. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen.The object of the invention is now to provide a method for processing one for drying solvent-based paints, varnishes, adhesives or the like drying medium used on paper or comparable cellulose products to show, in particular / which is suitable for the exhaust air problems that exist with roll offset to be solved in a particularly economical and emission-safe manner. It is still The object of the invention is to provide a device for carrying out the method to deliver.
Das hierfür vorgesehene Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß als Trocknungsmedium eine reine Heißdampfatmosphäre verwendet, der mit verdunsteten Lösungsmitteln angereicherte Heißdampf kondensiert, das aus Lösungsmitteln und Wasser bestehende Kondensat gesammelt, die sich auf dem Wasserspiegel zufolge ihres geringeren spezifischen Gewichts absetzende Lösungsmittelflüssigkeit abgezogen und das Wasser durch Einwirken eines Unterdrucks zu Heißdampf verdampft und wieder als Trocknungsmedium verwendet wird.The method provided for this is characterized according to the invention from that a pure superheated steam atmosphere is used as the drying medium, which with evaporated solvents enriched superheated steam that condenses from solvents and water collected existing condensate, which shows up on the water level Their lower specific gravity settling solvent liquid withdrawn and the water evaporates to superheated steam and again by the action of a negative pressure is used as a drying medium.
Die Erfindung sieht demnach ein geschlossenes Trocknungssystem vor, bei dem der als Trocknungsmedium verwendete reine Heißdampf ständig umgewälzt, von Lösungsmittelrückständen befreit und als reiner Heißdampf wieder verwendet wird. Der Heißdampf wird also ständig regeneriert und weiter verwendet und nicht - wie bei den bekannten Verfahren üblich - in die freie Atmosphäre abgeführt. Dadurch, daß der Heißdampf kondensiert und das von Fremdstoffen befreite Kondensat durch Einwirken eines Unterdrucks wieder zu Heißdampf verdampft wird, ist der für die Anwendung des Verfahrens erforderliche Energiebedarf äußerst gering. Das erfindungsgemäße Verfahren trägt daher insgesamt gesehen wesentlich zur Emissionsverminderung beim Rollen-Offset-Druck und insbesondere auch zur Energieeinsparung bei.The invention accordingly provides a closed drying system, in which the pure superheated steam used as a drying medium is constantly circulated, from Freed solvent residues and reused as pure superheated steam. The superheated steam is constantly being regenerated and reused and not - how common in the known processes - discharged into the free atmosphere. Through this, that the superheated steam condenses and the condensate freed from foreign matter through The effect of a negative pressure is evaporated back to superheated steam, which is for the Application of the procedure required Energy consumption extremely low. Viewed overall, the method according to the invention therefore contributes significantly to reducing emissions in web offset printing and, in particular, also help save energy.
Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das durch Einwirken eines Unterdrucks wieder zu Heißdampf verdampfte Wasser anschließend adiabatisch verdichtet wird, bis die gewünschte Trocknungstemperatur erreicht ist. Die adiabatische Verdichtung kann durch einen Ventilator bewirkt werden, der auch den Unterdruck zum Verdampfen des Kondensats erzeugt.A particularly useful development of the invention consists in that the water evaporated again to superheated steam by the action of a negative pressure is then adiabatically compressed until the desired drying temperature is reached. The adiabatic compression can be effected by a fan, which also generates the negative pressure to evaporate the condensate.
Zur Kompensation von etwaigen Dampfverlusten kann gemäß der Erfindung der Heißdampfatmosphäre zusätzlich Frischdampf.zugeführt werden.To compensate for any steam losses, according to the invention live steam can also be added to the superheated steam atmosphere.
Die erfindungsgemäße' Maßnahme, als Trocknungsmedium eine reine Heißdampfatmosphäre zu verwenden, ist bereits in den Unterlagen der deutschen Patentanmeldung P 32 09 475.2 beschrieben. Bei der Verwendung von reinem Heißdampf als Trocknungsmedium hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß der Wassergehalt der Papierbahn oder dergleichen bei der Einwirkung des Heißdampfes nahezu konstant bleibt, also das Papier nicht austrocknet, und daß die Geschwindigkeit der Lösungsmittelverdunstung etwa 50 % größer ist als z. B. in Heißluft mit der vorteilhaften Folge, daß in Dampfströmung das Papier oder dergleichen früher von Lösungsmitteln getrocknet wird. Die vorliegende Erfindung macht sich diese Erkenntnisse in vorteilhafter Weise zunutze und baut auf diese Erkenntnisse im Sinne einer Vervollkommnung des Trocknungsverfahrens und im Sinne einer Lösung des Abluftproblems auf.The 'measure according to the invention, a pure superheated steam atmosphere as the drying medium is already to be used in the documents of the German patent application P 32 09 475.2. When using pure superheated steam as a drying medium has been shown in a surprising manner that the water content of the paper web or the like remains almost constant under the action of the superheated steam, i.e. that Paper does not dry out, and that the rate of solvent evaporation is about 50% larger than z. B. in hot air with the advantageous consequence that in steam flow the paper or the like is previously dried by solvents. The present Invention makes use of this knowledge in an advantageous manner and builds on this knowledge in the sense of a perfecting of the drying process and in the sense of a solution to the exhaust air problem.
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Vorrichtung mit einem Tunnel raum, der eine Abdampfleitung und zumindest eine Frischdampfzuleitung aufweist, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß zwischen der Abdampfleitung und der Frischdampfzuleitung ein Kondensator zum Abscheiden der Lösungsmittel und zum Rückgewinnen von Frischdampf angeordnet ist. Der Kondensator besteht vorteilhafterweise aus einem geschlossenen Behälter, der durch eine Kondensationswand in einen Kondensatsammelbehälter und in einen Frischdampfaufbereitungsbehälter unterteilt ist, wobei im oberen Bereich des Kondensatsammelbehälters die Abdampfleitung mündet und im unteren Bereich zunächst eine Ableitung für das Lösungsmittelkondensat und darunter eine Rohrleitung zum Frischdampfaufbereitungsbehälter angeordnet ist, von dessen oberem Bereich wiederum die zum Tunnel raum führende Frischdampfzuleitung abgeht. Dabei ist es insbesondere von Vorteil, daß der Frischdampfaufbereitungsbehälter mit einer Vakuumpumpe, die aus einem einfachen Ventilator bestehen kann, ausgerüstet und in der Rohrleitung ein Ventil, welches z. B. auf erhöhten Unterdruck reagiert, angeordnet ist.The intended for carrying out the method according to the invention Device with a tunnel space that has an exhaust steam line and at least one live steam supply line has, is characterized according to the invention in that between the exhaust line and a condenser for separating the solvents and the live steam supply line is arranged for the recovery of live steam. The capacitor is advantageously made from a closed container that passes through a condensation wall into a condensate collecting container and is subdivided into a live steam processing tank, wherein in the upper area of the condensate collecting tank the exhaust steam line opens and in the lower area initially a discharge for the solvent condensate and below a pipe to the Live steam processing tank is arranged, from the upper area in turn the live steam supply line leading to the tunnel room goes off. It is in particular It is advantageous that the live steam processing tank is equipped with a vacuum pump that can consist of a simple fan, fitted and in the pipeline a valve which z. B. responds to increased negative pressure, is arranged.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt einen ebenso einfachen wie zweckmäßigen und überaus kostengünstigen Aufbau. Sie arbeitet praktisch nach dem umgekehrten Prinzip einer Wärmepumpe, wie sie z. B. zum Destillieren von Flüssigkeiten benutzt wird. Hier wie dort wird die Kondensationswärme an die verdampfende Flüssigkeit abgegeben und damit ihre Verdampfungswärme bestritten.The device according to the invention has a simple as functional and extremely inexpensive construction. She practically works according to that reverse principle of a heat pump, as z. B. for distilling liquids is used. Here as there, the heat of condensation is transferred to the evaporating liquid given off and thus denied their heat of vaporization.
Anhand der Zeichnung, in der schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet, abgebildet ist, wird die Erfindung näher erläutert.Based on the drawing, in which schematically a device according to the invention, which works according to the method according to the invention, is shown, the invention explained in more detail.
Die neue Vorrichtung besteht aus einer Vorwärmkammer 1, einem Trocknungstunnel 2 und einer Frischluftkammer 3.The new device consists of a preheating chamber 1, a drying tunnel 2 and a fresh air chamber 3.
Die mit lösungsmittelhaltigen Farben, Lacken, Klebern oder dergleichen bedruckte Papierbahn 4 durchläuft die Vorwärmkammer 1, den Trocknungstunnel 2 und die Frischluftkammer 3 in Pfeilrichtung 5.Those with solvent-based paints, varnishes, adhesives or the like printed paper web 4 runs through the preheating chamber 1, the drying tunnel 2 and the fresh air chamber 3 in the direction of arrow 5.
In der Vorwärmkammer 1 wird die Papierbahn 4 auf Temperaturen von etwa 1000 C oder mehr vortemperiert.In the preheating chamber 1, the paper web 4 is heated to temperatures of preheated to about 1000 C or more.
Die Temperatur der Papierbahn sollte auf jeden Fall so hoch gewählt sein, daß der im Trocknungstunnel 2 zum Trocknen der Farben oder dergleichen eingegebene Heißdampf nicht auf der Papierbahn als Kondenzfilm niederschlagen kann. Als Heizmedium kann mit Vorteil Heißluft im Temperaturbereich von etwa 3000 C vorgesehen sein, welche durch in der Vorwärmkammer 1 angeordnete Luftgebläse 6 mit Gebläsekasten 7 und Düsen 8 die Papierbahn 4 beaufschlagt. Die Abluft kann über eine Ableitung 9 aus der Atmosphäre der Vorwärmkammer 1 entweichen und wird vorzugsweise einer thermischen Nachverbrennung zugeführt. Neben Heißluft können in der Vorwärmkammer 1 auch andere Heißmedien, wie z. B. IR-Strahler, verwendet werden, die in der Lage sind, die Papierbahn 4 in kurzer Zeit auf die angegebene Temperatur trocken zu erwärmen.The temperature of the paper web should definitely be chosen as high be that the entered in the drying tunnel 2 for drying the colors or the like Superheated steam cannot condense on the paper web as a film of condensation. As a heating medium hot air in the temperature range of about 3000 C can be provided with advantage, which by arranged in the preheating chamber 1 air blower 6 with blower box 7 and nozzles 8 act on the paper web 4. The exhaust air can be discharged via a discharge 9 escape from the atmosphere of the preheating chamber 1 and is preferably one thermal afterburning supplied. In addition to hot air, the preheating chamber 1 also other hot media, such as. B. IR emitters, which are capable of being used are to heat the paper web 4 dry to the specified temperature in a short time.
Zwischen der Vorwärmkammer 1 und dem Trocknungstunnel 2 ist lediglich ein schmaler Schlitz 10 zur Durchleitung der Papierbahn 4 vorgesehen. Ebenso befindet sich einlaufseitig in der Wandung der Vorwärmkammer 1 nur ein schmaler Schlitz 11. Die Schlitze 10, 11 können mit nicht dargestellten Drosselventilen ausgerüstet sein, die verhindern, daß Luft aus der Vorwärmkammer 1 in den Trocknungstunnel strömen kann.Between the preheating chamber 1 and the drying tunnel 2 is only a narrow slot 10 for passage the paper web 4 is provided. Likewise, there is only a narrow one in the wall of the preheating chamber 1 on the inlet side Slot 11. The slots 10, 11 can be equipped with throttle valves, not shown which prevent air from flowing out of the preheating chamber 1 into the drying tunnel can.
Über und/oder unter der Papierbahn 4 sind im Trocknungstunnel 2 Gebläsesysteme 12 mit Gebläsekasten 13 und Düsen 14 angeordnet, die den als Trocknungsmedium vorgesehenen Heißdampf aus dem Tunnel raum 15 des Trocknungstunnels 2 aufnehmen und über die Düsen 14 auf die Papierbahn 4 leiten.Above and / or below the paper web 4 are 2 blower systems in the drying tunnel 12 arranged with blower box 13 and nozzles 14, which are provided as the drying medium Take up superheated steam from the tunnel space 15 of the drying tunnel 2 and over the Direct nozzles 14 onto the paper web 4.
Der Tunnel raum 15 wird z. B. über eine Zuleitung 16 mit reinem Heißfrischdampf beschickt. Die Zuleitung 16 kann alternativ oder zusätzlich zur Einleitung von Heißfrischdampf zur Kompensation von Dampfverlusten vorgesehen sein. Zur Produzierung des zusätzlichen Heißfrischdampfes kann ein nicht dargestellter, über die thermische Nachverbrennung der Abluft aus der Vorwärmkammer 1 betriebener Kessel mit besonderem Vorteil in bezug auf die Energieausnutzung vorgesehen sein.The tunnel space 15 is z. B. via a supply line 16 with pure hot fresh steam loaded. As an alternative or in addition to the introduction of hot fresh steam, the supply line 16 can be used be provided to compensate for steam losses. To produce the additional Hot fresh steam, not shown, can be used via thermal post-combustion the exhaust air from the preheating chamber 1 operated boiler with particular advantage in be provided with respect to the energy utilization.
Der im Tunnel raum 15 befindliche Heißdampf liegt im Temperaturbereich vonJetwa 130C C bei etwa 1 at. Da das auf der Papierbahn 4 in den darauf eingebrachten Farben, Lacken, Klebern oder dergleichen enthaltene Lösungsmittel in die reine Heißdampfatmosphäre verdunstet, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, permanent einen Austausch von mit Fremdgasanteilen versetztem Heißdampf gegen Heißfrischdampf vorzunehmen. Dabei wird insbesondere eine Aufbereitung des Dampfes ebenso wie eine Lösungsmittel-Abscheidung angestrebt. Zur Lösung dieses Problems sieht die Erfindung eine vom Trocknungstunnel 2 ausgehende, mit dem Tdnnelraum 15 in Verbindung stehende Dampfableitung 17 vor, die in einen Behälter 18 oberendig mündet. Von dem Behälter 18 geht auch eine Heißfrischdampfzuleitung 19 ab, die wieder in den Tunnel raum 15 mündet.The superheated steam in the tunnel space 15 is in the temperature range from about 130C C at about 1 at Paints, varnishes, adhesives or similar solvents contained in the pure superheated steam atmosphere evaporated, is provided according to the invention, permanent an exchange of with Make hot steam mixed with foreign gas against hot fresh steam. It will in particular a preparation of the steam as well as a solvent deposition strived for. To solve this problem, the invention provides a drying tunnel 2 outgoing steam discharge 17 connected to the tunnel space 15, which opens into a container 18 at the top. A hot, fresh steam supply line also goes from the container 18 19, which leads back into the tunnel room 15.
Der Behälter 18 ist durch eine lotrecht angeordnete Kondensationswand 20 unterteilt, und zwar in einen Kondensat-Sammelbehälter 21 und in einen Frischdampf-Aufbereitungsbehälter 22. Im unteren Bereich des Kondensat-Sammelbehälters 21 ist eine Abgangsleitung 23 für das Lösungsmittelkondensat und - noch darunter befindlich - eine mit dem Frischdampf-Aufbereitungsbehälter 22 in Verbindung stehende Rohrleitung 24 angeordnet. Die Rohrleitung 24 weist ein Ventil 25 auf, um zu verhindern,.' daß Kondensat unkontrolliert vom Behälter 21 in den Behälter 22 gelangt.The container 18 is supported by a vertically arranged condensation wall 20 divided into a condensate collecting tank 21 and a live steam processing tank 22. In the lower area of the condensate collecting tank 21 is an outlet line 23 for the solvent condensate and - still below - one with the Live steam processing tank 22 connected pipeline 24 is arranged. The pipeline 24 has a valve 25 to prevent. ' that condensate uncontrolled passes from container 21 into container 22.
Das im Tunnelraum 15 befindliche Heißdampf-Lösungsmittel-Gemisch von 1 at gelangt mit einer Temperatur von etwa 100C C durch die Dampfableitung 17 bis in den Kondensat-Sammelbehälter 21. Hier schlägt sich der Heißdampf auf der eine Temperatur um z.B. etwa 900caufweisenden Kondensationswand 20 niete und wird zu Wasser bzw. Lösungsmittelflüssigkeit kondensiert. Der Kondensat-Sammelbehälter 21 dient gleichzeitig als Entöler , indem er die im allgemeinen ölhaltige Lösungsmittelflüssigkeit über die Abgangsleitung 23 abführt. Die Abführung der Lösungsmittelflüssigkeit wird dadurch ermöglicht, daß diese aufgrund ihres gegenüber dem Wasser spezifisch geringeren Gewichts auf dem sich nach unten absetzenden Wasser schwimmt. In der Zeichnung ist mit gestrichelten Linien der Wasserspiegel 26 und der darauf schwimmende Lösungsmittelfilm 27 angedeutet. Es ist natürlich auch möglich, die Lösungsmittel abzusaugen.The superheated steam-solvent mixture in the tunnel space 15 from 1 at reaches a temperature of about 100C C through the steam outlet 17 to into the condensate collecting container 21. Here the superheated steam hits one of the Temperature around, for example, about 900c having condensation wall 20 rivets and becomes Water or solvent liquid condenses. The condensate collecting tank 21 also serves as a de-oiler by removing the generally oil-containing solvent liquid discharges via the outlet line 23. The discharge of the solvent liquid is this makes it possible that these are specifically lower than water due to their specific characteristics Weight on the downward sloping one Water floats. In In the drawing, dashed lines show the water level 26 and the one floating on it Solvent film 27 indicated. It is of course also possible to use the solvent suck off.
Aus dem Kondensat-Sammelbehälter 2 wird das kondensierte Wasser über die Rohrleitung 24 in den Behälter 22 umgeleitet. In diesem Behälter ist ein Temperaturbereich vorn etwa 900 C bei etwa 0,7 at gegebenDiese Temperatur wird auf die Kondensationswandung 2Q übertragen,woraus die Kondensationstemperatur resultiert. Bekanntlich siedet Wasser bei einem absoluten Druck von 0,7 at bereits bei 89,5"C, so daß das Wasser im Behälter 22 sogleich wieder in Dampf überführt und in den Trocknungstunnel 1 über die Hei ßf rischdampf zuleitung 19 zurückgeleitet werden kann.From the condensate collecting tank 2, the condensed water is over diverted the pipeline 24 into the container 22. There is a temperature range in this container at the front about 900 C at about 0.7 atThis temperature is applied to the condensation wall 2Q transferred, from which the condensation temperature results. It is well known that it is boiling Water at an absolute pressure of 0.7 at already at 89.5 "C, so that the water immediately converted back into steam in the container 22 and into the drying tunnel 1 can be returned via the hot fresh steam feed line 19.
Zur Aufrechterhaltung des Unterdrucks im Frischdampf-Aufbereitungsbehälter 22, der Steuerung des auf erhöhten Unterdruck reagierenden Ventils 25 und des Einpumpens des rückgewonnenen Dampfes in den Tunnelraum 15 dient eine z. B. aus einem Ventilator bestehende Vakuumpumpe 28, die in die Heißfrischdampfzuleitung 19 eingebaut ist. Die Vakuumpumpe 28 bewirkt gleichzeitig eine adiabatische Zustandsänderung (Verdichtung) und damit Erhitzung des Dampfes, so z.B.To maintain the negative pressure in the main steam processing tank 22, the control of the valve 25 responding to increased negative pressure and the pumping in of the recovered steam in the tunnel space 15 is a z. B. from a fan existing vacuum pump 28, which is built into the hot fresh steam supply line 19. The vacuum pump 28 simultaneously causes an adiabatic change of state (compression) and thus heating the steam, e.g.
daß dieser im Temperaturbereich von etwa 1300 C bei etwa 1 at wieder in den Tunnelraum 15 eingegeben wird.that this in the temperature range of about 1300 C at about 1 at again is entered into the tunnel space 15.
Alternativ oder zusätzlich zur Zuleitung 16 kann über einenmit der Heißfrischdampfzuleitung 19 verbundenen Anschluß 29 Heißdampf zur Kompensation der etwaigen Verluste in den Trocknungstunnel 2 eingegeben werden.As an alternative or in addition to the supply line 16, one can use the Hot fresh steam supply line 19 connected connection 29 superheated steam to compensate for the any losses in the drying tunnel 2 are entered.
In der dem Trocknungstunnel 2 nachgeschalteten Frisch- luftkammer 3 wird die Papierbahn 4 mit Frischluft von etwa 1000 C z. B. zwecks Konditionierung beaufschlagt.In the fresh- air chamber 3 is the paper web 4 with fresh air of about 1000 C z. B. for conditioning applied.
Zwischen dem Trocknungstunnel 2 und der Frischluftkammer 3 ist nur ein schmaler Schlitz 29 zur Durchleitung der Papierbahn 4 vorgesehen, der auch mit nicht dargestellten Drosselventilen ausgerüstet sein kann, die verhindern, daß Luft aus der Frischluftkammer in den Trocknungstunnel 2 gelangen kann.Between the drying tunnel 2 and the fresh air chamber 3 is only a narrow slot 29 is provided for the passage of the paper web 4, which is also with Throttle valves, not shown, can be equipped to prevent air can get from the fresh air chamber into the drying tunnel 2.
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