DE3225226C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen elektromagnetischen Strömungsmesser nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Elektromagnetische Strömungsmesser vermögen allgemein die Strömungsgeschwindigkeit eines beliebigen elektrisch leitenden Strömungsmittels mit hoher Genauigkeit zu messen. Die Meßröhren von elektromagnetischen Strömungsmessern, die von der Flüssigkeit durchströmt werden, weisen keine inneren Vorsprünge o. dgl. auf, so daß vorteilhaft kein Druckverlust oder -abfall auftritt. Strömungsmesser dieser Art sind jedoch schwer und können nicht in einfacher Weise an Rohrleitungen angeschlossen werden.

Zur Vermeidung dieses Mangels ist bereits ein flanschloser elektromagnetischer Strömungsmesser entwickelt worden, bei dem zwei Erregerspulen einander radial auf einer senkrecht zur Längsachse eines zylindrischen ferromagnetischen Rings verlaufenden Achse gegenüberstehend angeordnet sind, ein Kunststoffzylinder zur Bildung einer Meßröhre konzentrisch im Ring angeordnet ist und an seinem einen Ende einen Flansch kleinen Durchmessers sowie am anderen Ende einen in den Ring eingepaßten Flansch aufweist, zwei Elektroden parallel zu einer Linie angeordnet sind, die senkrecht sowohl zur Achse der beiden Erregerspulen als auch zur Achse des Rings verläuft, und ein Füllmaterial, etwa ein Epoxyharz, in einen Raum zwischen dem Ring und der Meßröhre eingefüllt ist, so daß eine ringförmige Druckkammer gebildet wird.

Da jedoch die beiden Enden dieses elektromagnetischen Strömungsmessers jeweils durch eine End- oder Stirnfläche der ringförmigen Druckkammer und den Flansch der Kunststoff-Meßröhre begrenzt sind, können diese beiden Enden nicht magnetisch abgedichtet bzw. isoliert werden. Es ergeben sich mithin die folgenden Nachteile:

• 1. Der Werkstoff des Flansches an dem Ende der Rohrleitung, mit welchem der elektromagnetische Strömungsmesser verbunden wird, kann nicht frei gewählt werden. Verwendet werden kann ein nicht-magnetischer Isolator (nicht-magnetischer Werkstoff, wie Kunstharz oder austenitischer rostfreier Stahl mit vergleichsweise hohem elektrischen Widerstand). Ein magnetischer Flansch kann dagegen nicht verwendet werden.
• 2. Da die Magnetpole ziemlich weit von einem Magnetstreifen getrennt sind, sind die Magnetflüsse nicht ausgedehnt. Zur Erzielung einer idealen Magnetflußverteilung sind daher große Erregerspulen erforderlich.
• 3. Der Abstand zwischen den beiden Stirnflächen des elektromagnetischen Strömungsmessers muß ausreichend größer sein als der Außendurchmesser eines Eisenkerns der Erregerspule, weil die Stirnflächen des Strömungsmessers durch den Magnetfluß nicht beeinflußt werden dürfen.
• 4. Der Werkstoff von Schraubbolzen zur Befestigung des elektromagnetischen Strömungsmessers an Flanschen der Rohrleitungen kann nicht frei gewählt werden. Während Schraubbolzen aus austenitischem rostfreiem Stahl verwendet werden können, sind magnetische Schraubbolzen nicht verwendbar.
• 5. Bei einer Konstruktion mit einem ferromagnetischen Streifen als Magnetstrecke anstelle des ferromagnetischen Rings zur Verbindung der beiden Erregerspulen streut der Magnetfluß um den Streifen herum, wobei sich ein Strömungsmeßfehler ergibt, wenn der Strömungsmesser in der Nähe einer ferromagnetischen Konstruktion, z. B. eines Stahlbehälters oder einer Stahlrohrleitung, eingebaut wird. Weiterhin kann der Strömungsmesser durch ein etwa vorhandenes äußeres Magnetfeld beeinflußt werden, und er kann nicht in der Nähe eines Stromgenerators oder eines Motors eingebaut werden. Die Einbaustelle des Strömungsmessers ist somit Beschränkungen unterworfen.
• 6. Da die beiden Erregerspulen zwischen den Bohrungen für Befestigungs-Schraubbolzen angeordnet sind, besitzt der elektromagnetische Strömungsmesser einen Durchmesser in der Größenordnung von 100 mm. Wenn sein Durchmesser auf mehr als 100 mm vergrößert wird, muß entsprechend den Vorschriften die Zahl der Bohrungen vergrößert werden. Hierbei verkleinert sich der Abstand zwischen den Bohrungen, so daß die Erregerspulen nicht mehr in dem engeren Raum untergebracht werden können.

Aus der US-PS 41 81 018 ist ein elektromagnetischer Strömungsmesser mit Schirmelektroden bekannt, die elektrostatisch Fühlerelektroden von Rauschsignalen abschirmen sollen, welche insbesondere durch einen sich zu einer Spule des Strömungsmessers erstreckenden Leitungsdraht hervorgerufen werden könnten. Solche Rauschsignale werden nämlich beispielsweise durch erdfreie Kapazitäten und Induktivitäten des Leitungsdrahtes erzeugt.

Weiterhin ist in der DE-GM 76 19 769 ein elektromagnetischer Strömungsmesser mit Sattelspulen beschrieben. Bei diesem Strömungsmesser sind Eisenstücke zwischen Spulen und einem Meßrohr vorgesehen. Die Eisenstücke dienen zur Miniaturisierung des gesamten Strömungsmessers und zur Verringerung des magnetischen Widerstandes.

Strömungsmesser mit einem einen Deckel aufweisenden Haupt-Gehäuse sind zum Beispiel aus der DE-OS 28 31 570 bekannt.

Schließlich ist es auch noch aus der DE-GM 77 21 163 bzw. DE-AS 12 25 887 bekannt, im Haupt-Gehäuse eines Strömungsmessers ein Joch bzw. einen zusätzlichen Magnetflußerzeuger unterzubringen.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektromagnetischen Strömungsmesser zu schaffen, der bei einem kompakten Aufbau eine ideal ungleichmäßige Verteilung des Magnetflusses gewährleistet.

Diese Aufgabe wird bei einem elektromagnetischen Strömungsmesser nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß durch die in dessen kennzeichnendem Teil enthaltenen Merkmale gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 bis 35.

Die Erfindung schafft einen kompakt gebauten elektromagnetischen Strömungsmesser, der eine kleine Länge zwischen seinen Stirnflächen besitzt, sich einfach in eine Rohrleitung einbauen läßt und die Strömungsgeschwindigkeit eines Strömungsmittels in der Rohrleitung mit hoher Genauigkeit zu messen vermag. Der Magnetfluß ist bei diesem Strömungsmesser im wesentlichen ideal ungleichmäßig verteilt.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine teilweise weggebrochene perspektivische Darstellung eines elektromagnetischen Strömungsmessers gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 einen Teil-Querschnitt durch den Strömungsmesser nach Fig. 1,

Fig. 3 eine teilweise weggebrochene Seitenansicht des Strömungsmessers nach Fig. 1,

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen bisherigen elektromagnetischen Strömungsmesser,

Fig. 5 eine graphische Darstellung zur Erläuterung einer Gewichtsfunktion einer elektromagnetischen Kraft in jeder Position in einer Strömungs-Meßröhre, auf welche der gleichmäßige Magnetfluß einwirkt,

Fig. 6A bis 6E Schnittansichten von Abwandlungen unter Verwendung verschiedener Formen von Innenflächen der (Eisen-)Kerne,

Fig. 7A und 7B sowie Fig. 8 Schnittansichten von Abwandlungen zur Erläuterung der Art und Weise, auf welche die Spulen um die Kerne gewickelt sind,

Fig. 9A eine teilweise weggebrochene Vorderansicht eines elektromagnetischen Strömungsmessers gemäß einer zweiten Aufführungsform der Erfindung,

Fig. 9B eine teilweise weggebrochene Seitenansicht des Strömungsmessers nach Fig. 9A,

Fig. 10 eine teilweise weggebrochene Vorderansicht eines elektromagnetischen Strömungsmessers gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 11 eine Schnittansicht eines elektromagnetischen Strömungsmessers gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 12A und 12B eine Schnittansicht bzw. eine teilweise weggebrochene Seitenansicht eines elektromagnetischen Strömungsmessers gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 13 bis 16 Schnittansichten der Hauptteile von Abwandlungen der Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B,

Fig. 17A und 17B eine Schnittansicht bzw. eine teilweise weggebrochene Seitenansicht einer weiteren Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B,

Fig. 18 und 19 Schnittansichten der Hauptteile von elektromagnetischen Strömungsmessern gemäß einer sechsten bzw. siebten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 20 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß verwendetes Rohr zur Aufnahme eines Befestigungs- Schraubbolzens,

Fig. 21 bis 23 Schnittansichten von elektromagnetischen Strömungsmessern gemäß einer achten, neunten bzw. zehnten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 24 eine Schnittansicht des Hauptteils einer elften Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 25A bis 25F Teil-Längsschnitte zur Veranschaulichung verschiedener Formen der Innenflächen von Eisenkernen,

Fig. 26A und 26B eine Schnittansicht bzw. eine teilweise weggebrochene Seitenansicht einer zwölften Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 27A und 27B eine Schnittansicht bzw. eine teilweise weggebrochene Seitenansicht einer Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 26A und 26B,

Fig. 28A und 28B eine Schnittansicht bzw. eine teilweise weggebrochene Seitenansicht einer dreizehnten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 29 bis 32 Teilschnittansichten der Hauptteile von Abwandlungen der Ausführungsform nach Fig. 28A und 28B,

Fig. 33a und 33B, 34A und 34B sowie 35A und 35B Schnittansichten bzw. teilweise weggebrochene Seitenansichten einer vierzehnten, fünfzehnten bzw. sechzehnten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 36A und 36B sowie 37A und 37B Vorderansichten bzw. Seitenansichten einer siebzehnten bzw. achtzehnten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 38 eine Seitenansicht eines elektromagnetischen Strömungsmessers gemäß einer neunzehnten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 39A und 39B sowie 40A und 40B Vorderansichten bzw. Seitenansichten einer zwanzigsten bzw. einundzwanzigsten Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 41 eine Seitenansicht einer zweiundzwanigsten Ausführungsform der Erfindung.

In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Teile mit jeweils gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Zur Vermeidung von Überladung werden bereits im einzelnen beschriebene Teile im Zusammenhang mit anderen Ausführungsformen und Abwandlungen nicht erneut im einzelnen erläutert.

Im folgenden ist anhand der Fig. 1 bis 3 ein elektromagnetischer Strömungsmesser gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung beschrieben.

Ein zylindrisches Haupt-Gehäuse 1 aus ferromagnetischem Werkstoff weist eine zu seiner Y-Achse konzentrische zylindrische Bohrung 2 als Strömungsmeßröhre auf. Das Gehäuse 1 besitzt weiterhin eine Z-Achse, die senkrecht zu der zentral durch die Bohrung 2 verlaufenden Y-Achse verläuft. An der Außenfläche des Gehäuses 1 sind zwei Ansätze 3 angeformt, die längs der Z-Achse in entgegengesetzten Richtungen abstehen. In einem Abschnitt des Gehäuses 1 ist eine Bohrung oder Ausnehmung 4 für den Einbau eines Magnetflußerzeugers, etwa einer Erregerspule mit ferromagnetischem Kern, konzentrisch zu den Ansätzen 3 ausgebildet. Weiterhin sind im Haupt-Gehäuse 1 zwei für die Aufnahme von Elektroden dienende Bohrungen 5 vorgesehen, deren Mittelachse durch eine X-Achse gebildet wird, die senkrecht zu Y- und Z-Achse liegt und durch deren Schnittpunkt verläuft.

Die Bohrungen 5 sind mittels ferromagnetischer Deckel 6 verschlossen, die an der Außenfläche des Gehäuses 1 unter Zwischenfügung von Dichtungspackungen 8 mit Hilfe von Befestigungs-Schrauben 7 befestigt sind.

In die zylindrische Bohrung 2 des Haupt-Gehäuses 1 ist unter Festlegung eine Strömungs-Meßröhre 9 eingesetzt, die aus einem nicht-magnetischen Werkstoff, wie austenitischem Stahl oder Titan, besteht. Auf die Innenfläche der Meßröhre 9 ist eine Auskleidung bzw. ein Futter 10 aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff aufgetragen, dessen beide Enden nach außen erweitert und herumgezogen sind.

Auf der X-Achse sind zwei stabförmige Elektroden 11 senkrecht zur Meßröhre 9 angeordnet. Die Innenenden der Elektroden 11 liegen innerhalb des Futters 10 (nach außen hin) frei, während sich ihre Außenenden in die Bohrungen 5 erstrecken. Die Elektroden 11 sind gegenüber der Meßröhre 9 elektrisch isoliert.

Zwei Magnetflußerzeuger 12 weisen jeweils einen Eisenkern 13 und eine um diesen herumgewickelte Erregerspule 15 auf. Der Außenendabschnitt des Eisenkerns 13 bildet eine Kappe 14, die auch als ferromagnetische Platte dient. Jeder Magnetflußerzeuger 12, der in Form einer Rechteckwelle erregbar ist, ist in die betreffende Bohrung 4 eingesetzt, wobei seine Kappe 14 an der Oberseite des Ansatzes 3 unter Zwischenfügung einer Dichtungspackung 16 mit Hilfe von Befestigungs-Schrauben 17 befestigt ist. Eine innere Stirnfläche 13 a des Eisenkerns 13 befindet sich dicht an der Außenfläche der Meßröhre 9. Der Außendurchmesser d des Eisenkerns 13 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser D des Futters 10 oder ist geringfügig kleiner als dieser Innendurchmesser.

Mit einer nicht dargestellten Erregerstromquelle verbundene Zuleitungen 18 sind von der Spule 15 aus dem Haupt- Gehäuse 1 jeweils über eine im betreffenden Deckel 6 ausgebildete durchgehende Öffnung herausgeführt, während mit einem nicht dargestellten Detektor für elektromotorische Kraft verbundene Zuleitungen von den Elektroden 11 über eine durchgehende Bohrung im anderen Deckel 6 aus dem Gehäuse 1 herausgeführt sind.

Die Bohrungen 4 und 5 bilden im Haupt-Gehäuse 1 vier Schultern 20. Die Kanten 21 dieser Schultern liegen dichter an der die Zentralachse der Elektroden 11 bildenden X-Achse als an der inneren Stirnfläche 13 a des Eisenkerns 13.

Parallel zur Y-Achse sind in den massiven, die Schultern 20 einschließenden Bereichen des Haupt-Gehäuses 1 Bohrungen 22 für Befestigungs-Schraubbolzen aus einem ferromagnetischen Material ausgebildet. Der Strömungsmesser ist mittels dieser Schraubbolzen an den Flanschen von Rohrleitungen anbringbar, die von dem zu messenden Strömungsmittel durchströmt werden. Die Zahl der Bohrungen 22 bestimmt sich je nach dem Durchmesser des Strömungsmessers.

Bei einem bisherigen elektromagnetischen Strömungsmesser gemäß Fig. 4 ist der Abstand D zwischen den Elektroden 11 (Innendurchmesser des Futters 10) wesentlich kleiner als die Weite bzw. der Durchmesser 1 des Eisenkerns 13, so daß das Magnetfeld in der Meßröhre 9 im wesentlichen gleichmäßig ist.

Eine zwischen den Elektroden 11 und einer beliebigen Stelle eines Querschnitts der Meßröhre 9 erzeugte elektromotorische Kraft Ex (in Volt) bestimmt sich durch folgende Gleichung:

Ex = K · W · B · V (1)

Darin bedeuten:

K = eine Konstante, W = Gewichtsfunktion, B = Magnetflußdichte (Wb/m²) und V = Strömungsgeschwindigkeit (m/s) des Strömungsmittels in der Meßröhre 9.

Wenn eine Gewichtsfunktion W im Zentrum (Schnittpunkt zwischen den Achsen X und Z) des Querschnitts mit 1,0 bestimmt wird, lassen sich die Größen der Gewichtsfunktion an beliebigen (anderen) Punkten des Querschnitts auf die in Fig. 5 dargestellte Weise längs der X- und Z-Achse auftragen. Beispielsweise beträgt die Gewichtsfunktion 0,5 in der Nähe der Magnetflußerzeuger 12 und 2,0 in der Nähe der Elektroden 11. Wenn eine Strömungsgeschwindigkeitsänderung des Strömungsmittels in der Meßröhre 9 auftritt, kann die an den Elektroden 11 erzeugte elektromotorische Kraft variieren, auch wenn dieselbe Variation oder Änderung an unterschiedlichen Stellen besteht, so daß sie mithin von der Lage oder Stelle der Strömungsgeschwindigkeitsänderung abhängig ist. Infolgedessen kann in die gemessene Größe der Strömungsgeschwindigkeit ein Fehler eingeführt werden. Es sei angenommen, daß (jeweils) dieselbe Strömungsgeschwindigkeitsänderung an den Punkten des Querschnitts vorliegt, für welche W=0,20 und W=0,65 gilt. Die Änderung der elektromotorischen Kraft an der Stelle, wo W=0,20 vorliegt, ist dann dreimal so groß wie die Änderung der elektromotorischen Kraft an der Stelle, an welcher W=0,65 beträgt.

Zur Vergleichsmäßigung des Einflusses der Gewichtsfunktion für die elektromotorische Kraft in der Nähe der Elektroden 11 oder an diesen gegenüber der Strömungsgeschwindigkeitsänderung an einer beliebigen Stelle braucht lediglich die Beziehung W · B an jedem Punkt gleich 1 zu sein. Die Magnetflußdichte an jedem Punkt muß eine reziproke Funktion der Gewichtsfunktion sein. Beim elektromagnetischen Strömungsmesser gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung ist der Innendurchmesser D des Futters 10 gleich groß oder größer als der Außendurchmesser d des Eisenkerns 13, und die Schultern 20 aus dem ferromagnetischen Werkstoff sind dabei im Haupt-Gehäuse 1 ausgebildet. Weiterhin befinden sich die Kanten 21 der Schultern 20 dichter an der X-Achse als an der Innenstirnfläche 13 a des Eisenkerns 13, so daß in den Schultern 20 Magnetflußlinien entstehen. Die Magnetflußdichte in der Nähe der Elektroden 11 ist dabei verringert. Bei der beschriebenen Anordnung ist die Magnetflußdichte auf dem erwähnten Querschnitt praktisch eine reziproke Funktion der Gewichtsfunktion.

Es sei angenommen, daß die Magnetflußdichten bei W=0,65 und W=2,0 mit BV bzw. BH vorgegeben sind. Die Beziehung BV : BH=3 : 1 ist ideal; falls jedoch n in der Beziehung BV : BH=n : 1 ungefähr 3 beträgt, wird kein größerer Fehler in die Meßgröße der Strömungsgeschwindigkeit des Strömungsmittels eingeführt. Im Hinblick auf die Meßgenauigkeit des Strömungsmessers kann n im Bereich von 1<n<9 gewählt werden.

Die Magnetflußdichtenverteilung auf dem Querschnitt der Meßröhre 9 kann durch die Kanten 21, lokalisierte Windungen der Spule 15, die Lage der Spule 15 sowie die Größe des Eisenkerns 13 bestimmt werden. Ein weiterer, die Magnetflußverteilung bestimmender Faktor ist auch die Form der inneren Stirnfläche 13 a des Eisenkerns 13.

Gemäß Fig. 6A bildet die innere Stirnfläche 13 a des Eisenkerns 13 eine zylindrisch konkave Fläche längs der Y-Achse. Gemäß Fig. 6B ist die innere Stirnfläche 13 a eine parallel zur Y-Achse verlaufende, zylindrische konvexe Fläche bzw. sattelförmige Fläche. Gemäß Fig. 6C weist die innere Stirnfläche 13 a zwei parallel zur Y-Achse verlaufende, zylindrische Nuten oder Rillen auf. Gemäß Fig. 6D bildet die innere Stirnfläche 13 a sattelförmige Fläche, die in ihrem Mittelbereich eine zylindrisch konkave Fläche aufweist. Gemäß Fig. 6E weist der Eisenkern 13 in weiterer Abwandlung eine flache innere Stirnfläche 13 a sowie je einen flanschartigen Abschnitt 13 b an seinen Seitenflächen auf.

Die Fig. 7A und 7B veranschaulichen Möglichkeiten zur Steuerung der Magnetflußdichtenverteilung durch Änderung der Wicklungsart der Spule 15. Gemäß Fig. 7A ist die Windungszahl in der Nähe der inneren Stirnfläche 13 a des Eisenkerns 13 größer als in den anderen Abschnitten des Eisenkerns 13. Bei der Abwandlung nach Fig. 7B ist dagegen die Anordnung gemäß Fig. 7A umgekehrt.

Fig. 8 veranschaulicht ein Beispiel, bei dem die Lage der Spule 15 um den Eisenkern 13 herum willkürlich gewählt ist. Insbesondere steht dabei die sattelförmige innere Stirnfläche 13 a des Eisenkerns 13 über eine Strecke G über das Innenende der Spule 15 hinaus vor. Der Abstand G kann entsprechend der Magnetflußdichtenverteilung willkürlich bzw. beliebig gewählt werden.

Der elektromagnetische Strömungsmesser gemäß der ersten Ausführungsform und deren Abwandlungen gewährleistet die folgenden Wirkungen:

• 1. Da die Magnetflußdichtenverteilung, wie erwähnt, verbessert ist, werden etwaige Meßfehler aufgrund von Strömungsgeschwindigkeitsänderung so klein wie möglich gehalten.
• 2. Da der Magnetflußerzeuger mit einer Rechteckwelle erregt wird, wird der Blindstrom zur Spule reduziert, und die Impedanz der Spule wird klein. Es brauchen somit keine dicken elektrischen Drähte bzw. Leitungen verwendet zu werden. Außerdem werden externe Störsignale sowie durch die Stromversorgung induzierte Störsignale weitgehend unterdrückt.
• 3. Zur Erzielung der unter 1. beschriebenen Wirkung ist der Außendurchmesser d des Eisenkerns der Erregerspule praktisch gleich groß oder kleiner als der Innendurchmesser D des Innenabschnitts der Meßröhre, auf den das Futter aufgetragen ist. Da weiterhin die gesamte, zur Außenatmosphäre hin offene Oberfläche des Haupt-Gehäuses mit dem ferromagnetischen Material überzogen ist, tritt keine Streuung des Magnetflusses von den Stirnflächen des elektromagnetischen Strömungsmessers auf. Der Abstand zwischen den Stirnflächen des Strömungsmessers kann daher verkürzt sein. Infolgedessen erhält der Strömungsmesser niedriges Gewicht, so daß er sich einfach in eine Rohrleitung einbauen läßt.
• 4. Da die gesamte, der Außenatmosphäre ausgesetzte Oberfläche des Haupt-Gehäuses aus einem ferromagnetischen Werkstoff besteht, und da die Bohrungen für die Befestigungs-Schraubbolzen im Haupt-Gehäuse aus ferromagnetischem Werkstoff ausgebildet sind, tritt kein magnetischer Streufluß auf, wenn der Strömungsmesser zwischen die Endflansche der Rohrleitungen eingebaut ist. Der Werkstoff der Flansche sowie der Schraubbolzen ist keinen Beschränkungen unterworfen. Meßfehler treten auch dann nicht auf, wenn der Strömungsmesser in der Nähe einer ferromagnetischen Konstruktion und der ferromagnetischen Rohrleitungen eingebaut ist. Da der Strömungsmesser weiterhin nicht durch ein externes Magnetfeld beeinflußt wird, kann er in der Nähe eines Stromgenerators oder eines Motors angeordnet werden.
• 5. Die Bohrungen für die Magnetflußerzeuger und die Elektroden sind durch die Kappen der jeweiligen Eisenkerne bzw. die ferromagnetischen Deckel verschlossen. Infolgedessen kann kein magnetischer Streufluß auftreten und es läßt sich ohne weiteres eine luftdicht gekapselte Konstruktion erzielen.
• 6. Da keine Flansche angeformt zu werden brauchen, d. h. eine sogen. flanschlose Konstruktion verwendet wird, läßt sich der Strömungsmesser sehr einfach in Rohrleitungen einbauen und aus diesen ausbauen. Speziell in einem chemischen Werk oder einer anderen Anlage, bei welcher Schlämme o. dgl. abgeführt werden, werden die Strömungsmesser periodisch ausgebaut und geprüft. Der bisherige elektromagnetische Strömungsmesser läßt sich nicht sicher ausbauen, wenn zahlreiche Rohrleitungen dicht nebeneinander verlaufen. Der erfindungsgemäße elektromagnetische Strömungsmesser besitzt dagegen niedriges Gewicht, so daß er sich ohne weiteres ausbauen läßt. Darüber hinaus ermöglicht der erfindungsgemäße Strömungsmesser auch eine sichere Durchführung von Wartungsarbeiten.

Beim elektromagnetischen Strömungsmesser gemäß Fig. 1 bis 3 sind die Bohrungen 22 für die Befestigungs- Schraubbolzen im Haupt-Gehäuse 1 ausgebildet, doch ist die Erfindung keineswegs hierauf beschränkt. Beispielsweise können im Haupt-Gehäuse 1 Gewindebohrungen ausgebildet sein, in welche die Schraubbolzen der Endflansche von Rohrleitungsabschnitten, zwischen welche der Strömungsmesser eingefügt ist, einschraubbar sind.

Bei der in Fig. 9A und 9B dargestellten zweiten Ausführungsform der Erfindung weist das Haupt-Gehäuse 1 einen zylindrischen Außen-Mantel 23 in Form eines dünnen, hohlzylindrischen Körpers sowie Stirnplatten jeweils aus einem ferromagnetischen Werkstoff und einen in den Außen-Mantel 23 eingesetzten oder eingegossenen Füllabschnitt 24 aus einem Kunstharz oder Gummi bzw. Kautschuk auf (im Gegensatz zum massiven Haupt-Gehäuse bei der ersten Ausführungsform). Auf dieselbe Weise wie in Fig. 1 sind zwei Bohrungen 4 zur Aufnahme der Erregerspulen 12 konzentrisch zur Z-Achse ausgebildet, während zwei Bohrungen 5 zur Aufnahme der Elektroden konzentrisch zur X-Achse im Außen-Mantel 23 vorgesehen sind. Die zylindrische Bohrung 2 für die Meßröhre erstreckt sich konzentrisch zur Y-Achse zu beiden Stirnflächen des Außen-Mantels 23. Zu beiden Seiten jedes Magnetflußerzeugers 12 sind im Außen-Mantel 23 parallel zu dessen Y-Achse hohlzylindrische Schultern 20 aus dem ferromagnetischen Werkstoff vorgesehen. Die Schultern 20 können materialeinheitlich mit dem Außen-Mantel 23 ausgebildet sein. Wenn der Außen-Mantel 23 aus Stahlblech hergestellt ist, können als Schultern 20 längs der Innenfläche des Mantels 23 Rohre aus ferromagnetischem Werkstoff angeordnet sein. Die Schultern 20 nehmen in ihren Bohrungen 22 die Befestigungs-Schraubbolzen auf dieselbe Weise wie bei der ersten Ausführungsform auf.

Zur Ausbildung des Füllabschnitts 24 wird ein Form- Kern in einem den Bohrungen 2, 4 und 5 entsprechenden Abschnitt des Außen-Mantels 23 angeordnet, worauf ein Füllmaterial, wie Kunstharz oder Gummi bzw. Kautschuk, in den Mantel 23 eingegossen wird. Das Futter 10 wird im allgemeinen auf den Stirnflächen und auf der Innenflächen der Meßröhre 9 ausgebildet. Falls jedoch das Füllmaterial aus z. B. Urethankautschuk, Silikonkautschuk o. dgl. besteht, ist weder die Meßröhre noch das Futter nötig. In diesem Fall kann die Bohrung 2 als Meßröhre dienen.

Der Außendurchmesser d des Eisenkerns 13 wird gleich groß oder kleiner als der Innendurchmesser der Meßröhre 9 bzw., genauer gesagt, gleich groß oder kleiner als der Innendurchmesser D des Futters 10 gewählt. Wenn weiterhin diejenigen Abschnitte der Schultern 20, die der X-Achse am nächsten liegen, in derselben Ebene, in welcher die innere Stirnfläche des Eisenkerns 13 liegt, oder dichter an der X-Achse als an der inneren Stirnfläche des Eisenkerns 13 angeordnet sind, bewirken die Schultern 20, daß die Magnetflußdichte in der Meßröhre 9 der Gewichtsfunktion im wesentlichen umgekehrt proportional ist. Wenn weiterhin den Kanten bei der ersten Ausführungsform entsprechende Kanten an den Schultern 20 angeformt werden, kann die Magnetflußdichte ebenfalls geändert werden.

Der mit der Außenluft in Berührung stehende Teil des elektromagnetischen Strömungsmessers sowie der die Flanschbefestigungs-Schraubbolzen umschließende Teil bestehen aus dem ferromagnetischen Werkstoff, so daß der Magnetfluß nicht nach außen austreten und kein externer Magnetfluß eindringen kann, wobei dieselben Wirkungen wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform erzielt werden. Da das Haupt-Gehäuse 1 darüber hinaus keine massive Konstruktion aus ferromagnetischem Werkstoff darstellt, besitzt der elektromagnetische Strömungsmesser ein niedriges Gewicht, und er kann kostensparend hergestellt werden.

Die anderen Teile des Strömungsmessers gemäß der zweiten Ausführungsform entsprechen den Teilen bei der ersten Ausführungsform. Die Schraubbolzen-Aufnahmeanordnung für die Flanschbefestigungs-Schraubbolzen ist jedoch nicht auf eine Konstruktion beschränkt, die von Schraubbolzen durchsetzt wird. Vielmehr kann eine Stehbolzenanordnung verwendet werden, bei welcher an beiden Enden bzw. Stirnseiten Gewindebohrungen vorgesehen sind, in welche die betreffenden Schraubbolzen eingeschraubt sind.

Bei der in Fig. 10 dargestellten dritten Ausführungsform der Erfindung sind Bohrungen 4 A und 4 B zur Aufnahme der Erregerspulen in Umfangsrichtung auf beiden Seiten der Bohrungen 4 des hohlzylindrischen Haupt- Gehäuses 1 ausgebildet, das - wie bei der ersten Ausführungsform - dickwandig ausgebildet ist. In die Bohrungen 4 A und 4 B sind Magnetflußerzeuger 12 A und 12 B eingesetzt, die im wesentlichen denselben Aufbau besitzen wie die Magnetflußerzeuger 12. Zwischen den Erregerspulen 12 A, zwischen den Magnetflußerzeugern 12 sowie zwischen den Magnetflußerzeugern 12 B entstehen hierbei Magnetflüsse. Die Zahl der Magnetflußerzeuger im oberen Teil gemäß Fig. 10 kann von denjenigen im unteren Teil verschieden sein. Wenn weiterhin die Windungszahl jedes Magnetflußerzeugers verschieden ist, kann die Magnetflußdichtenverteilung in der Meßröhre variiert werden. Die Magnetflußdichte in der Meßröhre kann eine reziproke Funktion der Gewichtsfunktion sein.

Die Teile 25 des Haupt-Gehäuses 1 zwischen den benachbarten Magnetflußerzeugern 12 A und 12, 12 und 12 B, 12 A und 12 B, zwischen den Magnetflußerzeugern 12 A und den Bohrungen 5 sowie zwischen den Magnetflußerzeugern 12 B und den Bohrungen 5 besitzen jeweils einen trapezförmigen Querschnitt. In den Teilen 25 sind Bohrungen 22 für Befestigungs-Schraubbolzen ausgebildet. Da beim Strömungsmesser gemäß Fig. 10 eine größere Zahl von Schraubbolzen verwendet werden kann, läßt sich dieser Strömungsmesser mit Rohrleitungen größeren Durchmessers verbinden. Wenn die Innenstirnflächen der Abschnitte bzw. Teile 25 von der Außenfläche der Meßröhre 9 in einem Abstand angeordnet sind, welcher dem Abstand zwischen den inneren Stirnflächen der Magnetflußerzeuger 12, 12 A, 12 B und der Außenfläche der Meßröhre 9 entspricht, oder wenn die inneren Stirnflächen der Teile 25 dichter als die inneren Stirnflächen der Magnetflußerzeuger 12, 12 A, 12 B an der Außenfläche der Meßröhre 9 liegen, kann die Magnetflußverteilung auf dieselbe Weise wie mit den Schultern 20 bei erster und zweiter Ausführungsform gesteuert bzw. eingestellt werden.

Bei der in Fig. 11 dargestellten vierten Ausführungsform der Erfindung ist ein Magnetflußerzeuger 12 auf der einen Seite der die beiden Elektroden 11 verbindenden X-Achse angeordnet, während auf der anderen Seite der X-Achse ein Joch 27 zur Aufnahme bzw. Abnahme des Magnetflusses angeordnet ist. In diesem Fall liegt also eine Konstruktion mit einem einzigen Magnetflußerzeuger vor. Das Joch 27 weist eine konkave Innenfläche auf, die koaxial zur Meßröhre liegt und materialeinheitlich mit dem Haupt-Gehäuse 1 ausgebildet ist. Bei der Anordnung mit dem einzigen Magnetflußerzeuger ist der Magnetfluß des elektromagnetischen Strömungsmessers bestrebt, sich zur Seite des Jochs 27 auszubreiten bzw. auszudehnen, so daß das Joch geringfügig bzw. leicht durch Strömungsgeschwindigkeits­ änderungen des Strömungsmittels beeinflußt wird. Der Strömungsmesser gemäß der Ausführungsform nach Fig. 11 läßt sich jedoch kostensparend herstellen. Er eignet sich daher zweckmäßig als Strömungsmesser, der nur eine geringe Meßgenauigkeit zu gewährleisten braucht oder als Strömungsrelais.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 können die Magnetflußerzeuger 12 A, 12 und 12 B durch die Joche gemäß der vierten Ausführungsform (Fig. 11) ersetzt werden.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Querschnittsform des Haupt-Gehäuses 1 bei den beschriebenen Ausführungsformen nicht auf einen kreisförmigen Querschnitt beschränkt ist, sondern vielmehr auch ein quadratischer oder gleichseitig mehreckiger Querschnitt verwendet werden kann. Ebenso ist auch die Querschnittsform des Kerns der Erregerspule nicht auf einen kreisförmigen Querschnitt beschränkt, vielmehr kann der Kern auch einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt besitzen.

In den Fig. 12A und 12B ist eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektromagnetischen Strömungsmessers dargestellt, wobei das Haupt-Gehäuse 1 einen dünnwandigen äußeren Mantel 23 aufweist. Zur Steuerung des Magnetflusses dienende, am Mantel angeformte, zylindrische Schultern 20 dienen auch - wie bei der zweiten Ausführungsform - als Aufnahmebohrungen für Befestigungs-Schraubbolzen. Die oberen Endflächen von Eisenkernen 13 der Magnetflußerzeuger 12 in den dafür vorgesehenen Bohrungen 4 sind mittels Schrauben 17 an den Innenflächen von nicht-magnetischen Deckeln 28 befestigt, die auf den Außenendflächen der Ansätze 3 montiert sind. Die inneren Stirnflächen 13 a der Eisenkerne 13 liegen konzentrisch zur Meßröhre 9 und dicht an deren Außenfläche.

Die beiden Enden bzw. Stirnflächen des Haupt-Gehäuses 1 sind gemäß Fig. 12B mit ferromagnetischen Stirnplatten 30 und 31 belegt.

Parallel zur Y-Achse verlaufen nicht-magnetische Rohre 32 durch die Eisenkerne 13 und die Stirnplatten 30 und 31. Die Bohrungen der Rohre 32 dienen zur Aufnahme der Befestigungs-Schraubbolzen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12A und 12B sind in jedem Eisenkern 13 je zwei Bohrungen 33 ausgebildet. Die anderen Teile dieser Ausführungsform entsprechen denen der zweiten Ausführungsform, nur mit dem Unterschied, daß in den inneren hohlen Abschnitt kein Füllmaterial eingegossen ist.

Da bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12A und 12B das Haupt-Gehäuse 1 sowie die Stirnplatten 30 und 31 aus dem ferromagnetischen Werkstoff bestehen, ist der Magnetfluß im Haupt-Gehäuse 1 eingeschlossen, und die Magnetflußdichtenverteilung in der Meßröhre 9 läßt sich auf dieselbe Weise wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen ändern. Da die die Eisenkerne 13 durchsetzenden Schraubbolzen von den nicht-magnetischen Rohren 32 umschlossen sind, sind sie gegenüber den Magnetflußerzeugern 12 magnetisch isoliert. Obgleich sich hierbei die Schraubbolzen durch die Eisenkerne 13 erstrecken, kann der Magnetfluß der Magnetflußerzeuger 12 nicht aus dem Haupt-Gehäuse 1 austreten. Infolgedessen kann der Abstand zwischen den Stirnflächen des Strömungsmessers verkleinert werden. Selbst wenn der Strömungsmesser in der Nähe einer ferromagnetischen Konstruktion montiert ist, werden in die Meßgröße keine Fehler eingeführt. Weiterhin wird der Strömungsmesser durch ein äußeres Magnetfeld nicht beeinflußt, so daß seine Einbaulage keinen Einschränkungen unterworfen ist.

Das Hauptmerkmal des Strömungsmessers gemäß Fig. 12A und 12B besteht darin, daß für die Flansche an den Enden der Rohrleitungen sowie für die Flanschbefestigungs- Schraubbolzen beliebige Werkstoffe verwendet werden können. An den Stirnflächen des Strömungsmessers brauchen keine Flansche angeordnet zu sein, und der Strömungsmesser läßt sich zwischen die Rohrleitungsflansche einsetzen. Da die Flanschbefestigungs-Schraubbolzen das Haupt-Gehäuse 1 durchsetzen, besitzt der Strömungsmesser insgesamt niedriges Gewicht, so daß er sich einfach ein- und ausbauen läßt.

Zur Messung der Strömungsgeschwindigkeit eines Hochdruck­ strömungsmittels muß die Zahl der Befestigungs- Schraubbolzen entsprechend dem Strömungsmitteldruck vergrößert werden. Einige Schraubbolzen können jedoch durch die Eisenkerne 13 hindurchgeführt werden, so daß die Zahl der Schraubbolzen entsprechend vergrößert werden kann. Da weiterhin die Flansch-Schraubbolzen durch die Schultern 20 und die Rohre 32 gegenüber dem Gehäuse 1 magnetisch isoliert sind, wird auch im Fall eines Hochdruckströmungsmittels ein dicht gekapselter Aufbau des Strömungsmessers gewährleistet.

Fig. 13 veranschaulicht eine Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 12A und 12B. Diese Abwandlung unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B dadurch, daß die Spulen 15 nur um den außerhalb der Rohre 32 befindlichen Teile des Eisenkerns 13 herum­ gewickelt sind.

Fig. 14 veranschaulicht noch eine andere Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B, die sich von letzterer dadurch unterscheidet, daß die Spulen 15 um die Abschnitte des Eisenkerns 13 herumgewickelt sind, welche von den Rohren 32 entfernt sind.

Fig. 15 veranschaulicht noch eine weitere Abwandlung des Strömungsmessers gemäß Fig. 12A und 12B. Unterschiedlich an dieser Abwandlung ist lediglich, daß jeder Eisenkern 13 von nur einem Rohr 32 durchsetzt wird.

Die weitere Abwandlung des Strömungsmessers gemäß Fig. 16 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B dadurch, daß zwei nicht-magnetische Rohre 34 zur Aufnahme von Schraubbolzen an beiden Seiten jedes Eisenkerns 13 angeordnet bzw. angeformt und an den Stirnplatten 30 und 31 befestigt sind. Dieser Strömungsmesser läßt sich in Rohrleitungen großen Durchmessers einbauen.

Die Abwandlungen gemäß den Fig. 13 bis 16 gewährleisten dieselben Wirkungen wie die Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B. Die jeweilige Ausgestaltung des Strömungsmessers kann in Abhängigkeit vom Durchmesser der Rohrleitungen, in welche der Strömungsmesser eingebaut werden soll, sowie in Abhängigkeit vom Druck des Strömungsmittels gewählt werden.

Die Fig. 17A und 17B veranschaulichen einen elektro­ magnetischen Strömungsmesser gemäß einer weiteren Abwandlung der fünften Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B. Diese Abwandlung unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B dadurch, daß die Schultern 20 durch nicht-magnetische Rohre 35 ersetzt sind, die von ferromagnetischen Befestigungs- Schraubbolzen 200 durchsetzt werden. Die Herstellungskosten für diesen Strömungsmesser gestalten sich günstiger als für den Strömungsmesser gemäß Fig. 12A und 12B.

Bei der in Fig. 18 dargestellten sechsten Ausführungsform des elektromagnetischen Strömungsmessers ist ein Eisenkern 13 in fünf Segmente unterteilt. Der Eisenkern 13 umfaßt einen mittleren Abschnitt 36, der einen trapezförmigen Querschnitt und eine geringe Breite nahe der Meßröhre 9 besitzt, seitliche Abschnitte 42, 43, 44 und 45 mit Teilungsflächen 38, 39, 40 bzw. 41, die parallel zur Z-Achse verlaufen und die Achsen von Rohren 32 für Befestigungs-Schraubbolzen einschließen, sowie eine ferromagnetische Verbindungsplatte 46, deren Innenfläche die Außenenden der seitlichen Abschnitte 42-45 berührt und an diesen Abschnitten mit Hilfe von Schrauben 47 befestigt ist. Der Eisenkern 13 ist an der Außenfläche der Verbindungsplatte 46 mittels Schrauben 29 an einem Deckel 28 befestigt. Die stirnseitigen bzw. seitlichen Abschnitte 42-45 sind mit Bohrungen 48, 49, 50 bzw. 51 zur Aufnahme der Rohre 32 versehen. Bei dieser Ausführungsform kann der Magnetflußerzeuger 12 ohne Ausbau der Rohre 32 aus dem Haupt- Gehäuse 1 ausgebaut werden, wenn zunächst der Deckel 28 und die Verbindungsplatte 46 abgenommen, die inneren seitlichen Abschnitte 43 und 44 herausgenommen und schließlich die äußeren seitlichen Abschnitte 42 und 45 entfernt werden. Der Einbau des Magnetflußerzeugers 12 in das Haupt-Gehäuse 1 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Bei der in Fig. 19 dargestellten siebten Ausführungsform der Erfindung sind U-förmige Nuten 52 zur Aufnahme der Rohre 32 an der inneren Stirnfläche des Eisenkerns 13 in letzterem ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform ist der Magnetflußerzeuger 12 aus dem Gehäuse 1 ausbaubar, wobei die Rohre 32 nicht aus dem Gehäuse 1 ausgebaut zu werden brauchen und der Eisenkern 13 nicht in Segmente unterteilt zu sein braucht.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 19 bestehen die Rohre 32 aus dem nicht-magnetischen Werkstoff. Falls jedoch gemäß Fig. 20 ein Mittelteil 32 a des Rohrs 32 aus dem ferromagnetischen Werkstoff und die Endabschnitte 32 b und 32 c aus dem nicht-magnetischen Werkstoff hergestellt werden, kann eine Abschwächung des Magnetflusses aufgrund der Ausbildung der Nuten 52 kompensiert werden.

Die in Fig. 21 dargestellte achte Ausführungsform der Erfindung entspricht im wesentlichen der sechsten Ausführungsform, nur mit dem Unterschied, daß einer der beiden Magnetflußerzeuger 12 durch ein ferromagnetisches Joch 53 ersetzt ist, das eine konzentrisch zur Meßröhre 9 liegende Innenfläche 53 a aufweist. Zwischen dem Joch 53 und dem Haupt-Gehäuse 1 sind Rohre 54 derselben Art wie die Rohre 32 für denselben Zweck angeordnet und an jedem Ende an den Stirnplatten des äußeren Mantels 23 befestigt. Mit den Rohren 32 und 54 des Strömungsmessers gemäß Fig. 21 wird dieselbe Wirkung erzielt wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11.

Fig. 22 zeigt eine neunte Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektromagnetischen Strömungsmessers, der sich zur Verwendung bei Rohrleitungen großen Durchmessers eignet. Im allgemeinen liefern elektromagnetische Strömungsmesser mit Eisenkernen bei Rohrleitungen großen Durchmessers keine (einwandfreien) Meßergebnisse. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 22 ist daher kein Eisenkern vorgesehen. Stattdessen sind zwei Erregerspulen 15 einander diametral gegenüberstehend an der Innenfläche des äußeren Mantels 23 des Haupt-Gehäuses 1 angeordnet. Nicht-magnetische Rohre 55 zur Aufnahme der Schraubbolzen verlaufen axial zum Außen-Mantel 23 und sind in dessen Umfangsrichtung zwischen den Erregerspulen 15 und der Meßröhre 9 angeordnet und an den Stirnplatten des äußeren Mantels 23 befestigt. Der Strömungsmesser gemäß dieser Ausführungsform bietet dieselben Wirkungen wie die Ausführungsform nach Fig. 12A und 12B. Vorteilhaft am Strömungsmesser gemäß Fig. 22 ist weiterhin, daß der Abstand zwischen den Stirnflächen erheblich verkürzt werden kann.

Bei der zehnten Ausführungsform gemäß Fig. 23 sind Rohre 32 in Nuten 56 eingesetzt, die zu beiden Seiten von Eisenkernen 13 ausgebildet sind. Das Haupt-Gehäuse 1 besitzt eine kastenförmige Gestalt. Senkrecht zur Achse der Meßröhre 9 und zur Achse der Elektroden 11 sind Ansätze 3 angeformt, die Bohrungen 4 zur Aufnahme der Magnetflußerzeuger festlegen. Einige der Schraubbolzen 57 zur Verbindung des Strömungsmessers mit den Rohrleitungsflanschen, mit Ausnahme der die Rohre 32 durchsetzenden Schraubbolzen 57, können zur Halterung der außerhalb des Gehäuses 1 befindlichen Teile, insbesondere der Schultern 201 des Gehäuses 1 benutzt werden.

Bei der elften Ausführungsform gemäß Fig. 24 sind nicht- magnetische Rohre 59 zur Aufnahme von Befestigungs- Schraubbolzen konzentrisch zur Meßröhre 9 im Raum zwischen dieser und einem äußeren Mantel 23 des Haupt- Gehäuses 1 sowie zwischen der Meßröhre 9 und einem Magnetflußerzeuger 12 angeordnet.

Die Fig. 25A bis 25F veranschaulichen Abwandlungen der bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 12A und 12B, 13 bis 21, 23 und 24 verwendeten Eisenkerne 13. Die Eisenkerne 13 gemäß Fig. 25A, 25B, 25C und 25D entsprechen denen nach Fig. 6B, 6C, 6D bzw. 6E, und sie liefern dieselben Ergebnisse. In jeden Eisenkern 13 sind ein oder zwei nicht-magnetische Rohre 32 zur Aufnahme von Schraubbolzen eingesetzt. Fig. 25E veranschaulicht einen Eisenkern 13, bei dem die Rohre 32 vollständig in Nuten 56 eingesetzt sind, während Fig. 25F einen Eisenkern zeigt, bei dem die Rohre 32 über ihren halben Durchmesser in Nuten 56 eingesetzt sind. Die Eisenkerne 13 gemäß Fig. 25E und 25F gewährleisten dieselben Wirkungen wie die Eisenkerne nach Fig. 25A-25D.

Die Fig. 26A und 26B veranschaulichen eine zwölfte Ausführungsform des elektromagnetischen Strömungsmessers. Der Strömungsmesser besitzt ein kastenförmiges Haupt- Gehäuse 1, das Bohrungen 5 zur Aufnahme von Elektroden und Ansätze 3 aufweist, in denen Bohrungen 4 für den Einbau von Magnetflußerzeugern 12 vorgesehen sind. Die Bohrungen 4 verlaufen senkrecht zu X- und Y-Achse der Bohrungen 5 bzw. der Meßröhre 9. Die Außenenden der Eisenkerne 13 sind mit Flanschen versehen und dienen als Deckel für die Bohrungen 4 sowie als ferromagnetische Platten. Der Abstand zwischen der X-Achse und der Innenfläche 13 A der Eisenkerne 13 ist gleich groß oder größer als der Abstand zwischen der X-Achse und den Kanten 21 der durch die Bohrungen 4 und 5 festgelegten Schultern 20. Die Breite des Eisenkerns 13 ist nicht größer als der Außendurchmesser der Meßröhre 9. Der Strömungsmesser gemäß Fig. 26A und 26B bietet daher dieselben Vorteile wie die erste Ausführungsform der Erfindung. Flanschbefestigungs-Schraubbolzen 57, die durch Flansche 58 der Rohrleitung, mit welcher der Strömungsmesser verbunden ist, hindurchgeführt sind, liegen an den Außenflächen der durch die Bohrungen 5 und die Ansätze 3 festgelegten Schultern 20 an und dienen somit zur Halterung des Strömungsmessers. Die Schraubbolzen 57 durchsetzen somit nicht den Strömungsmesser und sie können in die Flansche 58 eingesetzt bzw. aus ihnen ausgebaut werden, um den Strömungsmesser mit den Rohrleitungen zu verbinden bzw. von ihnen zu trennen.

Die Fig. 27A und 27B veranschaulichen eine Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 26A und 26B. Diese Abwandlung unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 26A und 26B dadurch, daß in den Schultern 20 Aufnahmenuten 60 zur Aufnahme und Festlegung der Schraubbolzen 57 ausgebildet sind.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 26A und 26B sowie ihrer Abwandlung können die Eisenkerne 13 wahlweise eine der Formen gemäß Fig. 7A und 7B besitzen.

Die Fig. 28A und 28B veranschaulichen eine dreizehnte Ausführungsform des elektromagnetischen Strömungsmessers. Dabei sind Magnetflußerzeuger 12, die durch eine Rechteckwelle, eine Dreiecks- bzw. Sägezahnwelle oder einen Gleichstrom erregbar sind und einen Magnetfluß erzeugen, dessen erstes oder zweites Differential gleich Null ist, in Ansätze 30 eingebaut. Die Magnetflußerzeuger 12 sind in einem Haupt-Gehäuse 1 befestigt und mit ferromagnetischen Deckeln 28 abgedeckt. Der Magnetfluß des Mittelteils der Magnetflußerzeuger 12 verläuft senkrecht zur X-Achse zweier Elektroden 11 sowie zur Y-Achse der Meßröhre 9 und beaufschlagt das Strömungsmittel in der Meßröhre 9.

Der neben dem Innenende jedes Ansatzes 3 befindliche Teil 202 des Haupt-Gehäuses 1 besitzt eine im wesentlichen flache Innenfläche 203, die praktisch in derselben Höhe liegt wie die innere Stirnfläche des betreffenden Eisenkerns 13 des jeweiligen Magnetflußerzeugers 12, so daß der Teil 202, ähnlich wie die Schulter 20, beispielsweise bei der ersten Ausführungsform, als Magnetfluß-Induktionseinrichtung wirkt.

Von der inneren Stirnfläche jedes Eisenkerns 13 erstreckt sich jeweils eine Polplatte 61 mit gleichmäßigem Abstand von der Meßröhre 9 relativ zu letzterer in entgegengesetzte Umfangsrichtungen. Die Breite der Polplatte 61, d. h. die Sehnenlänge lp, ist größer als der Bohrungsdurchmesser lH der Bohrungen 4 für den Einbau der Magnetflußerzeuger 12 in den Ansätzen 3. Das Haupt-Gehäuse 1 ist weiterhin innerhalb eines gedachten, durch die um das Gehäuse 1 herum angeordneten Schraubbolzen bestimmten Kreises angeordnet, so daß sich der Strömungsmesser ohne weiteres an den Rohrleitungsflanschen anbringen oder von ihnen abbauen läßt.

Mit der beschriebenen Ausführungsform werden die folgenden Wirkungen bzw. Vorteile erreicht:

• 1. Aufgrund der Magnetflußerzeuger zur Erzeugung von Magnetflüssen, deren erstes oder zweites Differential gleich Null ist, wird eine Strömungsmessung ungünstig beeinflussende Wechselstromwirkung auch dann im wesentlichen ausgeschaltet, wenn sich der Magnetfluß durch das Haupt-Gehäuse 1 erstreckt. Zur Unterdrückung von Störsignalen brauchen keine laminierten Kerne verwendet zu werden, welche die Innenfläche des Haupt-Gehäuses berühren. Infolgedessen kann das Haupt-Gehäuse 1 mit geringer Größe und dünnwandig ausgebildet sein. Da weiterhin das Haupt-Gehäuse 1, mit Ausnahme der Enden der Meßröhre, von dem ferromagnetischen Werkstoff umschlossen ist, kann der Abstand zwischen den Endflächen der Meßröhre verkleinert sein, so daß ein elektromagnetischer Strömungsmesser niedrigen Gewichts erhalten wird.
• 2. Da die Spule zur Erzeugung des eben beschriebenen Magnetflusses durch einen Rechteckwellen-Erregungsstrom erregt wird, können Stromnetzstörsignale sowie andere Störsignale ohne weiteres ausgeschaltet werden. Selbst wenn die Magnetflußdichte 1/5 bis 1/10 derjenigen der Wechselstromerregung beträgt, lassen sich Messungen mit großem Rauschabstand durchführen. Wenn der elektromagnetische Strömungsmesser in Rohrleitungen großen Durchmessers eingeschaltet werden soll, müssen zahlreiche Befestigungs-Schraubbolzen verwendet werden. In den Rohrleitungsflanschen sind daher zahlreiche Bolzenbohrungen ausgebildet, mit dem Ergebnis, daß der Zwischenraum zwischen benachbarten Bohrungen sehr klein ist. Der bisherige große Magnetflußerzeuger läßt sich in einem solchen Zwischenraum nicht unterbringen. Der Magnetflußerzeuger ist dagegen ausreichend klein, um in diesem kleinen Zwischenraum untergebracht zu werden. Mit anderen Worten: der erfindungsgemäße elektromagnetische Strömungsmesser kann für Rohrleitungen verwendet werden, die einen großen Durchmesser von z. B. mehr als 100 mm besitzen.
• 3. Da eine Strömungsmessung mit großem Rauschabstand auch dann durchgeführt werden kann, wenn die Magnetflußdichte, wie vorstehend erwähnt, klein ist, läßt sich der für die Messung erforderliche Magnetfluß auch dann erreichen, wenn die Polplatte vergrößert wird. Aufgrund des Vorteils, daß der Magnetfluß in das Haupt-Gehäuse, wie unter 1. beschrieben, keinen Fehler in das Meßergebnis einführt, kann die senkrecht zur Achse der Meßröhre verlaufende Sehnenlänge lp der Polplatte 61 vergrößert sein und die Streuung bzw. der Austritt des Magnetflusses zwischen Haupt-Gehäuse 1 und der betreffenden, letzterem zugewandten Fläche der Polplatte 61 wird ausgenutzt, so daß ein Fehler bei der Strömungsgeschwindigkeitsmessung aufgrund einer Strömungsgeschwindigkeitsänderung des Strömungsmittels auf ein Mindestmaß verringert werden kann.

Die Fig. 29 bis 32 veranschaulichen Abwandlungen der Ausführungsform gemäß den Fig. 28A und 28B.

Bei den Abwandlungen gemäß Fig. 29 und 30 ist ein Magnetspalt S zwischen der Außenstirnfläche des Eisenkerns 13 und der Innenfläche des auch als ferromagnetische Platte dienenden Deckels 28 festgelegt. Weiterhin steht die Innenfläche der Polplatte 61 mit der Außenfläche der Meßröhre 9 in Berührung. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 31 sind Stützen 63 an der Innenwand des Haupt-Gehäuses 1 befestigt, so daß ein Spalt S′ zwischen der Außenfläche der Meßröhre 9 und der Innenfläche der Polplatte 61 gebildet wird, während weiterhin ein Spalt S zwischen der Außenfläche der Polplatte 61 und der Innenstirnfläche des Eisenkerns 13 festgelegt ist. Bei der Abwandlung gemäß Fig. 32 liegt die Innenfläche der Polplatte 61 an der Außenfläche der Meßröhre 9 an. Die innere Stirnfläche des Eisenkerns 13 ist durch den Spalt S von der Außenfläche der Polplatte 61 getrennt. Diese Abwandlungen gewährleisten dieselben Ergebnisse wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 28A und 28B.

In den Fig. 33A und 33B ist ein elektromagnetischer Strömungsmesser gemäß einer vierzehnten Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher der Innendurchmesser eines Haupt-Gehäuses 1 dem Durchmesser des Strömungsmessers entspricht. In den Innenendflächen von Ansätzen 3 sind koaxial zu den Erregerspulen 12 Bohrungen 72 ausgebildet, deren Durchmesser größer ist als derjenige der Bohrungen 4 zur Aufnahme der Magnetflußerzeuger 12. In die Bohrungen 72 sind ringförmige, nicht- magnetische Isolatoren bzw. Isolierstücke 73 eingesetzt, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Polplatten 61 entspricht, so daß die Magnet- bzw. Polplatten 61 von den anderen, im Haupt-Gehäuse 1 angeordneten Teilen magnetisch isoliert sind. Eine Meßröhre 9 wird durch einen zylindrischen, massiven Teil 74 des Haupt-Gehäuses 1 und die Polplatten 61 gebildet. Die Innenfläche der Meßröhre 9 ist mit einer Auskleidung bzw. einem Futter 10 belegt. In den zylindrischen, massiven Teil 74 des Gehäuses 1 sowie den nicht-magnetischen Isolatoren 73 sind Durchgänge 75 für die Zuleitungen der Spulen 15 ausgebildet. Der massive Teil 74 jedes Ansatzes 3 wird von zwei nicht-magnetischen Rohren 32 zur Aufnahme der Befestigungs- Schraubbolzen durchsetzt.

Bei der in Fig. 34A und 34B dargestellten fünfzehnten Ausführungsform der Erfindung ist das Haupt-Gehäuse 1 dünnwandig ausgebildet. Die Spulen 15 des Magnetflußerzeugers 12 sind auf die äußeren Endabschnitte der Eisenkerne 13 gewickelt. Nicht-magnetische Rohre 76 zur Aufnahme der Schraubbolzen erstrecken sich zwischen beiden Seiten jedes Eisenkerns 13 sowie zwischen den Spulen 15 und Polplatten 61. Das Haupt-Gehäuse 1 besitzt eine im wesentlichen elliptische (Querschnitts-)Form. Dieser Strömungsmesser ist insbesondere dann vorteilhaft einsetzbar, wenn die Abstände zwischen benachbarten Befestigungs- Schraubbolzen klein sind.

Bei der in Fig. 35A und 35B dargestellten sechzehnten Ausführungsform der Erfindung sind an beiden Enden des Haupt-Gehäuses 1 Laschen 78 und 79 bzw. 80 und 81 angeformt. Jede Laschen 78-81 ist mit zwei Schraubbolzen- Bohrungen 77 versehen. Zur Verbindung der Laschen 78 und 79 mit einem Flansch am einen Ende der Rohrleitung werden kurze Schraubbolzen 82 verwendet. Der Strömungsmesser wird auf diese Weise vorläufig mit den Rohrleitungsabschnitten 83 verbunden. Anschließend wird der Strömungsmesser mittels der Befestigungs-Schraubbolzen 57 endgültig mit den Rohrleitungsabschnitten 83 verbunden. Auf diese Weise läßt sich der Einbau einfacher und sicher durchführen. Die Laschen können auch (nur) an einem Ende des Haupt-Gehäuses 1 angeformt sein.

Die Fig. 36A bis 41 veranschaulichen die Schraubbolzenanordnung für die Anbringung des elektromagnetischen Strömungsmessers an den Rohrleitungsflanschen.

Bei der siebzehnten Ausführungsform gemäß Fig. 36A und 36B sind Befestigungs-Schraubbolzen 57 (kreisförmig) um die Außenfläche des Haupt-Gehäuses 1 herum angeordnet. Diese Anordnung entspricht im wesentlichen derjenigen bei der zwölften und dreizehnten Ausführungsform.

Bei der achtzehnten Ausführungsform gemäß Fig. 37A und 37B durchsetzen zwei der Schraubbolzen 57 bei der Ausführungsform nach Fig. 36A und 36B Metall-Laschen 87, die im Mittelbereich von den Seitenflächen des Haupt- Gehäuses 1 nach außen abstehen. Die neunzehnte Ausführungsform gemäß Fig. 38 weist zwei Metall-Laschen 87 (der Art gemäß Fig. 37A und 37B) an jedem Ende des Haupt- Gehäuses 1 auf, so daß sich der Strömungsmesser sicher mit den Rohrleitungen verbinden läßt.

Bei der zwanzigsten Ausführungsform gemäß Fig. 39A und 39B sind Schraubbolzen-Bohrungen 88 im Haupt-Gehäuse 1 ausgebildet. Diese Bohrungen 88 verlaufen durch den Außenumfangsteil des Haupt-Gehäuses 1. Die Anwendung der Befestigungs-Schraubbolzen bei dieser Ausführungsform entspricht im wesentlichen derjenigen bei erster bis fünfter Ausführungsform sowie bei den Abwandlungen von fünfter und sechster bis neunter Ausführungsform.

Bei der einundzwanzigsten Ausführungsform gemäß Fig. 40A und 40B durchsetzen einige der Schraubbolzen 57 das Haupt- Gehäuse 1. Zu diesem Zweck sind im Gehäuse 1 durchgehende Bohrungen 88 vorgesehen. Die Anordnung der Schraubbolzen ist hierbei im wesentlichen dieselbe wie bei der fünfzehnten Ausführungsform.

Bei der zweiundzwanzigsten Ausführungsform gemäß Fig. 41 sind an beiden Enden des Haupt-Gehäuses 1 zwei Flansche 89 angeformt, die mit Bohrungen für die Schraubbolzen versehen sind.

Claims (35)

1. Elektromagnetischer Strömungsmesser, mit
einem ferromagnetischen Haupt-Gehäuse (1),
einer das Haupt-Gehäuse (1) durchsetzenden, nicht- magnetischen Strömungsgeschwindigkeit-Meßröhre (9),
zwei freiliegend und diametral gegenüberstehend in der Meßröhre (9) angeordneten und der Meßröhre (9) gegenüber elektrisch isolierten Elektroden (11), und
einem einen Eisenkern (13) und eine um diesen gewickelte Spuleneinheit (15) aufweisenden Magnetflußerzeuger (12), wobei der Eisenkern (13) senkrecht zur Meßröhre (9) sowie zu einer die Zentren der beiden Elektroden (11) verbindenden Linie angeordnet ist und eine innere Stirnfläche (13 a) aufweist, die gegenüber der Meßröhre (9) liegt, gekennzeichnet durch
eine Magnetflußverteilung-Änderungseinheit mit Schultern (20, 21, 202), die im Haupt-Gehäuse (1) ausgeführt oder innerhalb des Haupt-Gehäuses vorgesehen sind, wobei diese Schultern (20, 21, 202) jeweils auf beiden gegenüberliegenden Seiten der inneren Stirnfläche (13 a) des Eisenkerns (13) angeordnet sind, um in der Meßröhre (9) eine Magnetflußverteilung aufzubauen, die den Strömungsmesser für Änderungen im Geschwindigkeitsprofil eines durch die Meßröhre (9) strömenden Fluids bei jeder gegebenen Strömungsgeschwindigkeit unempfindlich macht.

2. Strömungsmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schulter (20, 21, 202) einen Teil des ferromagnetischen Haupt-Gehäuses (1) bildet.

3. Strömungsmesser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Haupt-Gehäuse (1) ein massives Bauteil umfaßt, das eine Bohrung (2) zur Aufnahme der Meßröhre (9), eine erste Ausnehmung (4) zur Aufnahme des Magnetflußerzeugers (12) und zwei zweite Ausnehmungen (5) jeweils zur Aufnahme der beiden Elektroden (11) aufweist, und daß die Schultern (20) im massiven Bauteil des Haupt-Gehäuses (1) ausgebildet sind.

4. Strömungsmesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schultern (20) durch die ersten und zweiten Ausnehmungen (4 bzw. 5) festgelegt sind und durch diese Ausnehmungen (4 bzw. 5) festgelegte Kanten (21) aufweisen.

5. Strömungsmesser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (21) dichter als die innere Stirnfläche (13 a) des Eisenkerns (13) an der die Zentren der beiden Elektroden (11) verbindenden Linie (X) angeordnet sind.

6. Strömungsmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Schultern (20) eine rohrförmige Gestalt besitzt und außerhalb des Eisenkerns (13) parallel zur Meßröhre (9) angeordnet ist.

7. Strömungsmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Haupt-Gehäuse (1) einen dünnen äußeren Mantel (23) aufweist und daß jede der Schultern (20) einen nicht-magnetischen Zylinder umfaßt, der sich außerhalb des Eisenkerns (13) parallel zur Meßröhre (9) erstreckt und in den ferromagnetischen Befestigungs-Schraubbolzen (200) eingesetzt ist.

8. Strömungsmesser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder ein Rohr (35) zur Aufnahme des betreffenden Befestigungs-Schraubbolzens (200) ist.

9. Strömungsmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Stirnfläche (13 a) des Eisenkerns (13) zwei Ausnehmungen aufweist, die sich längs der Meßröhre (9) erstrecken.

10. Strömungsmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Stirnfläche (13 a) des Eisenkerns (13) zwei konvexe Flächen und eine dazwischen angeordnete konkave Fläche aufweist.

11. Strömungsmesser nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens ein nicht-magnetisches Rohr (32) zur Aufnahme eines Befestigungs-Schraubbolzens, das parallel zur Meßröhre (9) angeordnet ist und den Eisenkern (13) durchsetzt.

12. Strömungsmesser nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenkern (13) längs einer Ebene teilbar ist, die durch eine zentrale Achse des Rohrs (32) verläuft und die senkrecht zu der die Zentren der beiden Elektroden (11) verbindenden Linie liegt.

13. Strömungsmesser nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der inneren Stirnfläche (13 a) des Eisenkerns (13) eine U-förmige Nut zur Aufnahme des Rohrs (32) ausgebildet ist.

14. Strömungsmesser nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Seitenfläche des Eisenkerns (13) eine Nut (56) zur Aufnahme des Rohrs (32) ausgebildet ist.

15. Strömungsmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetflußverteilung- Änderungseinheit eine Polplatte (61) mit einer größeren Breite als derjenigen des Eisenkerns (13) aufweist, wobei die Polplatte (61) an der inneren Stirnfläche (13 a) des Eisenkerns (13) angeordnet ist.

6. Strömungsmesser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein zentraler Abschnitt der Polplatte (61) an der inneren Stirnfläche (13 a) des Eisenkerns (13) befestigt ist.

17. Strömungsmesser nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Polplatte (61) einen konzentrisch zum Querschnitt der Meßröhre (9) bogenförmig gekrümmten Querschnitt besitzt.

18. Strömungsmesser nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Polplatte (61) von der Meßröhre (9) beabstandet ist.

19. Strömungsmesser nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Polplatte (61) die Meßröhre (9) berührt.

20. Strömungsmesser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Polplatte (61) vom Eisenkern (13) beabstandet ist.

21. Strömungsmesser nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Polplatte (61) von der Meßröhre (9) beabstandet ist.

22. Strömungsmesser nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Polplatte (61) an der Meßröhre (9) anliegt.

23. Strömungsmesser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Haupt-Gehäuse (1) einen Deckel (28) aufweist, welcher den Magnetflußerzeuger (12) abdeckt bzw. verschließt und als ferromagnetische Platte wirkt.

24. Strömungsmesser nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenkern (13) vom Deckel (28) beabstandet ist.

25. Strömungsmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spuleneinheit eine gleichmäßig um den Eisenkern (13) herumgewickelte Spule (15) ist.

26. Strömungsmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spuleneinheit eine Spule (15) umfaßt, die ungleichmäßig um den Eisenkern (13) herumgewickelt ist.

27. Strömungsmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spuleneinheit eine Spule (15) umfaßt, die um einen äußeren Endabschnitt des Eisenkerns (13) herumgewickelt ist.

28. Strömungsmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spuleneinheit eine Spule (15) umfaßt, die um einen Außenendabschnitt des Eisenkerns (13) in einer dickeren Lage als um einen Innenendabschnitt des Eisenkerns (13) herumgewickelt ist.

29. Strömungsmesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Haupt-Gehäuse (1) ein Joch (27, 53) angeordnet ist, welches dem Magnetflußerzeuger (12) radial gegenübersteht.

30. Strömungsmesser nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Joch (27) materialeinheitlich mit dem Haupt-Gehäuse (1) ausgebildet ist.

31. Strömungsmesser nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Joch (53) vom Haupt-Gehäuse (1) getrennt ausgebildet und an letzterem befestigt ist.

32. Strömungsmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß im Haupt-Gehäuse (1) mindestens ein weiterer Magnetflußerzeuger (12 A, 12 B) angeordnet ist.

33. Strömungsmesser nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Magnetflußerzeuger (12 A, 12 B) dem genannten Magnetflußerzeuger (12) gegenübersteht.

34. Strömungsmesser nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetflußverteilungs-Änderungseinheit (20) zwischen dem genannten Magnetflußerzeuger (12) und dem weiteren Magnetflußerzeuger (12 A, 12 B) angeordnet ist.

35. Strömungsmesser nach Anspruch 1 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß stabförmige Befestigungseinrichtungen (57) außerhalb des Haupt-Gehäuses (1) vorgesehen sind und sich parallel zu dessen Außenfläche erstrecken und daß beide Enden jeder der Befestigungseinrichtungen (57) mit Flanschen (58) verbunden sind, an denen der Strömungsmesser so angebracht ist, daß die Befestigungseinrichtungen den Strömungsmesser halten.