DE3219341C2 - Spiralbohrer - Google Patents

Abstract

Bei einem Senkwerkzeug zum Bohren ins Volle mit einem Schaft und einem Schneidteil wird eine größere Spannleistung sowie eine verbesserte Maßgenauigkeit der erzeugten Bohrungen dadurch erreicht, daß der Schneidteil zylindrisch ist und mindestens drei spiralige Spannuten mit jeweils einer Nebenschneide, sowie an seiner Stirnseite, entsprechend der Anzahl der Nebenschneiden, mindestens drei symmetrisch angeordnete Hauptschneiden und eine Zentrierspitze aufweist.

Claims (2)

1 2 dicker und damit die Länge der quetschenden Schnei- Patentansprüche: den größer wird. Es hat sich gezeigt, daß durch den Fortfall der bei üblichen Spiralbohrern bekannten

1. Spiralbohrer mit einem Schaft (2) und einem Querschneide nicht nur eine bessere Zentrierspitze, entzylindrischen Schneidteil (1) mit mindestens drei s steht, sondern auch — wenn der Stirnschliff entsprewendelförmigen Spannuten (3) mit jeweils einer Ne- chend den für Spiralbohrer bekannten Normen ausgebenschneide (4) sowie mit an seiner Stirnseite (S), führt ist — das von den Spiralbohrern her bekannte entsprechend der Zahl der Nebenschneiden, minde- Quetschen erheblich vermindert ist, weil die<nindestens stens drei symmetrisch angeordneten, von stimseiti- drei, im Kernbereich von etwa ein Drittel des Bohrgen Hauptfreiflächen (11) sowie den Spannuten (3) ίο durchmessers an der Stirnfläche entstehenden, quetder Ausspitzungen (8) der Spannuten (3) gebildeten sehenden Schneiden zwangsläufig einen spitzen Winkel Hauptschneiden (6), die in eine Zentrierspitze (7) von weniger als 180° aufweisen.

auslaufen, dadurch gekennzeichnet, daß Eine besonders hohe Zerspanleistung ergibt sich bei

die Stirnseite (5) einen etwa ein Drittel des Bohr- einem Senkwerkzeug ganz aus Hartmetall. Demgegen-

durchmessers (15) betragenden Kernbereich (14) 15 über haben sich Spiralbohrer ganz aus Hartmetall als

aufweist, in dem die Zentrierspitze (7) aus quet- ungünstig erwiesen, weil die beim Bohren entstehenden

sehenden Schneiden (17) gebildet ist Vibrationen zum Ausbrechen an den Schneiden führten.

2. Spiralbohrer nach Anspruch 1 aus Hartmetall- Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung

eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung nä-

20 her erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 ein dreinutiges Ser.kwerkzeag in Seitenansicht;

Die Erfindung betrifft einen Spiralbohrer mit einem F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Schneidtei-

Schaft und einem zylindrischen Schneidteil mit minde- les des Werkzeugs nach Fig. 1 zusammen mit einer stens drei wendelförmigen Spannuten mit jeweils einer 2s Teilaufsicht des Ausspitzungsschliffs;
Nebenschneide sowie mit an seinor Stirnseite, entspre- Fig.3 einen Schneidteil gemäß Fig.2 in einer um

chend der Zahl der Nebenschneiden, mindestens drei einige Grade um die Längsachse gedrehten Ansicht;
symmetrisch angeordneten, von stirnseitigen Hauptfrei- F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie I-I der F i g. 1 und

flächen sowie den Spannuten der Ausspitzungen der Fig.5 eine Aufsicht auf die Stirnseite eines Senk-

Spannuten gebildeten Hauptschneiden, die in eine Zen- 30 Werkzeuges gemäß F i g. 1 bis 3.
trierspitze auslaufen. In der Fig. 1 ist mit 1 das Schneidteil und mit 2 der

Ein derartiger Bohrer ist aus der US-PS 23 91 396 Schaft eines Spiralbohrers mit drei Spannuten 3 mit bekannt und weist bis zu st/ner Sp:<ze hin eine optimale Nebenschneiden 4 bezeichnet An der Stirnseite 5 des Zerspanungsgeometrie auf, i.at aber den Nachteil, daß Schneidteiles befinden sich drei symmetrisch angeordan der Spitze Undefinierte geomel. ische Verhältnisse 35 nete Hauptschneiden 6 sowie eine Zentrierspitze 7. Die entstehen. An der Spitze laufen nämiich die Ausspitzun- einzelnen Spannuten sind an der Stirnseite des Spiralgen und die Hauptfreiflächen zu Null aus; ebenso enden bohrers mit symmetrisch angeordneten Ausspitzungen die drei Hauptschneiden in einem einzigen Punkt Hier- 8 versehen.

durch entstehen einerseits Undefinierte Zerspanungs- Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß die Ansspitzungen mit

Verhältnisse, und andererseits läßt sich eine Eigenzen- 40 einem abgerundeten 90°-Winkel mit dem Rundungsratrierung nicht erreichen. Außerdem ist das Herstellen diusÄ durch Schleifen im Winkel alpha zur Zylinderachder Hauptschneiden im Bereich der bruchanfälligen se 9 des Senkwerkzeuges hergestellt sind. Der mit sigma Spitze außerordentlich aufwendig. bezeichnete Spitzenwinkel 10 ist deutlich kleiner als

Der aus der US-PS 24 04 048 bekannte Spiralbohrer 180°.

besitzt in einer Zentrierspitze zusammenlaufende 45 .Aus Fig.3 ergibt sich für die Hauptfreiflächen 11 an Schneiden. Bei den Schneiden handelt es sich um quet- der Stirnseite ein Vorschubsteigungswinkel delta von sehende Schneiden, die aufgrund ihres stark negativen wenigen Graden. Weiterhin ergibt sich ein Keilwinkel Spanwinkels zum Bearbeiten sehr harter, extrem kurz- beta für das Ausspitzen an den Hauptschneiden 6 von spaniger Werkstoffe geeignet sind und sehr hohe Zer- ebenfalls einigen Grsden'gegenüber der Zylinderachse spanungskräfte erfordern; Querschneiden sind bei die- 50 9.

sem Bohrer nicht vorhanden. Eine Zentrierspitze mit Aus F ig. 4 ergibt sich, daß die Nebenfreiflächen 12 in

quetschenden Schneiden eines zweischneidigen Spiral- üblicher Weise gegenüber den Fasen 13 einen verminbohrers, wie sie bei derartigen zweischneidigen Bohr- denen Durchmesser aufweisen und der Kerndurchmeswerkzeugen auch in der Praxis seit langem allgemein ser 14 etwa ein Drittel des Bohrdurchmessers 15 beüblich sind, läßt sich der DE-OS 29 33 632 entnehmen. 55 trägt

DeT Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gat- Aus F i g. 5 ist ersichtlich, daß die Rückenkanten 16

tungsgemäßen Spiralbohrer zu schaffen, mit dem sich gerundet und die Ausspitzungen 8 so gestaltet sind, daß ohne Beeinträchtigung der Schneideigenschaften eine der durch die quetschenden Schneiden 17 der Zentrierverbesserte Zentrierfähigkeit bei gleichzeitig einfache- spitze 7 bestimmte Durchmesser 18 etwa 10% des Bohrrer Herstellbarkeit erzielen läßt eo durchmessers 15 beträgt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

daß die Stirnseite einen etwa ein Drittel des Bohrdurch- Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

messers betragenden Kernbereich aufweist, in dem die

Zentrierspitze aus quetschenden Schneiden gebildet ist.
Ein solches Werkzeug verbindet die Vorteile der Spiral- 65
bohrer und der Aufbohrer miteinander, was insofern
überraschend ist, als durch das Erhöhen der Zahl der
Spannuten auf mindestens drei der Kern zwangsläufig