DE3215810C2 - Vorrichtung zum flächenförmigen Ablegen kontinuierlicher Polymerfäden - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren zum Sammeln kontinuierlicher Polymerfäden (7), die zentrifugal von Spinndüsen (6) eines Spinnkopfes (5) ausgeworfen werden, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, besteht darin, daß die ausgeworfenen Fäden von einer ringförmigen Fläche (8) eingefangen werden, an der eine Flüssigkeit abläuft, oder durch eine Ringwand, welche durch eine abfließende Flüssigkeit befeuchtet ist, wobei die Einfangfläche im Abstand den Spinnkopf umgibt und konzentrisch diesem gegenüberliegt. Dann werden die Fäden von der Stelle, wo sie eingefangen werden, durch die nach unten strömende Flüssigkeit nach unten bewegt, wenn nötig zusammen mit zwei oder mehreren Führungen (15; 26, 26Δ). Danach werden die Fäden auf einem Riemen (25) abgelegt, welcher sich unterhalb des Spinnkopfes in seitlicher Richtung bewegt, wonach die Fäden in Form eines Mehrfachfadens aufgenommen oder in Form einer Ellipse mit der langen Achse in Breitenrichtung des Bandes abgesetzt werden, wonach an beiden Seitenendabschnitten der Fäden Saummaterialien geklebt werden, so daß die Fäden in Form einer Schußfadenbahn der ausgeworfenen Fäden aufgenommen werden.

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum flächenförmigen Ablegen kontinuierlicher Polymerfäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiger Stand der Technik ist aus der JP-OS 36 331 bekannt. Bei dem dort beschriebenen zentrifugalen Spinnverfahren ist der Weg der ausgeworfenen Fäden von den Spinndüsen bis dort, wo sie aufgefangen werden, so kurz im Verhältnis der üblichen Schmelzspinnverfahren, daß, ohne das Vorhandensein einer besonderen Einrichtung, nicht nur eine Zwischenfadenkohäsion oder eine Verklebung der Fäden zu befürchten wäre, sondern daß darüber hinaus zu befürchten wäre, daß die molekulare Orientierung der ausgeworfenen Fäden zum Zeitpunkt des Spinnens relaxieren würde. Bei dem Stand der Technik gemäß der vorgenannten Veröffentlichung erfolgt ein Kühlen der ausgeworfenen Fäden mit Wasser. Hierzu verläuft eine ringförmig angeordnete Fadenschar als Führungselement von oben nach unten und wird vor dem Vorbeilaufen an den Spinndüsen mit Wasser benetzt. Auf der Höhe der Spinndüsen werden durch eine Saugeinrichtung die ausgeworfenen Polymerfäden auf die mit Wasser benetzte Fadenschar gesaugt und nach unten transportiert.

Bei der Herstellung von Polymergelegen mit dieser Vorrichtung hat man festgestellt, daß die Dicke der Fäden ungleichförmig ist.

Für den Fall einer relativ niedrigen Spinngeschwindigkeit werden die gesponnenen Fäden in einem unzureichend orientierten Zustand oder ohne jede Orientierung eingefangen. Insbesondere wenn dicke Fäden gesponnen werden, erreichen sie die Einfangfläche in einem unzureichend gekühlten und unvollständig verfestigten Zustand. In solch einem Fall, wenn die Kühlung und die Verfestung der Fäden zum Zeitpunkt des Einfangens unvollständig durchgeführt worden ist, kann eine Zwischenfadenkohäsion oder -verklebung nicht vermieden werden und es ist ein stabiler Betrieb nicht durchführbar.

Für den Fall des Schmelzspinnens von Nylon, Polyester, Polyolefinen usw. ist es bekannt, daß der Effekt der molekularen Orientierung größer ist, je höher die Spinngeschwindigkeit ist, wodurch die physikalischen Eigenschaften, ausgedrückt durch Festigkeit und Längung, verbessert werden. Beispielsweise für den Fall von Nylon oder Polyester ist es bekannt, daß bei einer Spinngeschwindigkeit von ungefähr 1000 m/min ein zusätzliches vierfaches Nachstrecken notwendig ist, wogegen bei einer Spinngeschwindigkeit von ungefähr 2500 m/min es möglich ist, Fäden zu erhalten, die eine ausreichende Festigkeit durch Nachstrecken auf ungefähr das 1,6- bis 1,8-fache haben. Weiterhin ist es bekannt, daß beim Polyesterspinnen bei einer Spinngeschwindigkeit von 4755 m/min oder höhei es möglich ist, hochorientierte und hochkristalline Fäden mit einer guten Stabilität in Heißwasser ohne Nachstrecken zu erhalten.

Aufgrund der obigen verschiedenen Beispiele ist ersichtlich, daß eine hohe Spinngeschwindigkeit dahingehend wirksam ist, wirtschaftlich Fäden herzustellen. Jedoch insbesondere für den Fall von Spinngeschwindigkeiten, die den Wert von 3000 m/min überschreiten, ist es nicht leicht, die Fäden zu sammeln und der die Fäden aufnehmende Mechanismus ist nicht wirtschaftlich. So wurden diesbezüglich die Spinngeschwindigkeiten in der Praxis auf niedrigere Werte beschränkt.

Für den Fall der zentrifugalen Spinnverfahren, wenn die Spinngeschwindigkeit relativ niedrig ist, d. h. bis zu ungefähr 2000 m/min, ist es möglich, die Fäden auf herkömmliche Weise aufzunehmen. Jedoch bei einer Spinngeschwindigkeit, die den Wert von 3000 m/min überschreitet, beinhaltet das Aufnehmen der Fäden, die mit solch hohen Geschwindigkeiten laufen, ein Problem.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum flächenförmigen Ablegen kontinuierlicher Polymerfäden der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der auch bei hohen Spinngeschwindigkeiten ein Fadengelege mit gleichmäßiger Fadendicke erzielt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Da erfindungsgemäß sichergestellt ist, daß die Polymerfäden nur von einem Kühlflüssigkeitsfilm eingefangen, gekühlt und nach unten bewegt werden, ergeben sich eine ganze Reihe von wesentlichen Vorteilen. Insbesondere dadurch, daß die ausgeworfenen Fäden nicht mit Feststoffmaterial in Berührung gelangen, wenn sie von den Spinndüsen ausgeworfen werden, ist es möglich, eine gleichförmige Fadendicke des Fadengeleges zu erzielen. Die ist auch bei hohen Spinngeschwindigkeiten möglich, wie dies zuvor erwähnt worden ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Durch die im Anspruch 2 erwähnte Saugeinrichtung werden die weitestgehend abgekühlten Polymerfäden vom Kühlflüssigkeitsfilm ge-

trennt und für den Weitertransport an die beanspruchten Kührungen übergeben. Durch die Merkmale des Anspruchs 3 ist eine besonders günstige Ausbildung des K ühlflüssigkeitsfilms gewährleistet

Gemäß dem Anspruch 4 sind die Führungen als zwei-Websaumstreifen ausgebildet, die mit den ausgeworfenen Polymerfäden verklebt werden und so auf günstige Weise ein Fadengelege erstellen lassen. Dadurch, daß in Bereichen der Wandfläche, in denen die Websaumstreifen entlang der Wandfläche verlaufen, der Kühlflüssigkeitsfilm unterbrochen ist, ist ein einwandfreies Verkleben der Websaumstreifen mit den Polymerfäden gewährleistet

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise anhand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine vertikale Querschnittsansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Fadengeleges,

F i g. 2 eine vertikale seitliche Querschnittsansicht der auf eine Ebene projezierten Vorrichtung, die im rechten Winkel zum Schnitt der F i g. 1 liegt, verlaufend durch die Mittelachse des Spinnkopfes,

F i g. 3 eine Querschnittsansicht einer total mit einer Kühl-Flüssigkeit befeuchteten Wandfläche, durch die die ausgeworfenen Fäden eingefangen werden und eine unmittelbar unterhalb der Stelle vorgesehene Saugkammer, wo die Fäden angesaugt werden und

F i g. 4 und 5 eine Vorrichtung bei der die Führungen von Websaumstreifen gebildet werden. Dabei zeigt Fig.4 eine auf eine Vertikalebene projezierte Ouerschnittansicht, die durch die Websaumstreifen verläuft, einer Vorrichtung ähnlich der F i g. 1 und F i g. 5 eine horizontale Querschnittsansicht durch die Vorrichtung gemäß F i g. 4 durch den Spinnkopf.

Zur Sicherstellung des Einfangens der ausgeworfenen Fäden nicht in der Form von flaumigen, kristallförmigen Fasern, sondern in der Form von kontinuierlichen Fäden und zum Verhindern des Einfangens der ausgeworfenen Fäden im überlappten Zustand ist eine Vorrichtung zum sukzessiven Verschieben der ausgeworfenen Fäden von der Stelle der flüssigen Oberfläche notwendig, wo die Fäden eingefangen werden, in Richtung senkrecht zu der Stelle, wo sie eingefangen werden. Da mit zunehmender Drehgeschwindigkeit des Spinnkopfes die Gefahr größer wird, daß die ausgeworfenen Fäden von der Stelle, wo sie eingefangen werden, weiter weg gezogen werden in Richtung der Drehrichtung des Spinnkopfes, ist eine Vorrichtung notwendig, um die Auswirkung dieses Phänomens zu verhindern oder zumindest klein zu halten.

Die flüssige Fläche und die vorgenannten Vorrichtungen werden nachfolgend erläutert. Für die Form der flüssigen Oberfläche kann eine kurze ringförmige flüssige Oberfläche verwendet werden, die konzentrisch dem Spinnkopf gegenüberliegt. Da jedoch die ausgeworfenen Fäden, die mit hoher Geschwindigkeit gesponnen werden, schrumpfen, wenn sie von der Flüssigkeit eingefangen und abgeschreckt werden, werden sie ein wenig in Richtung der Drehrichtung des Spinnkopfes gezogen, wodurch der Durchmesser der ausgeworfenen Fäden zum Zeitpunkt des Einfangens reduziert wird. Wenn dies in Betracht gezogen wird, ist eine trichterförmige benetzte ringförmige Wandfläche zu bevorzugen, bei der der Durchmesser von oben nach unten abnimmt. Eine solche Wandfläche kann durch ein hydrophiles Tuch bedeckt sein, so daß die gesamte Fläche gleichförmig und ausreichend befeuchtet werden kann.

Die Flüssigkeit kann entweder am oberen Ende der Wandfläche zugeführt oder zur Rückseite des zuvor beschriebenen Tuches zugeführt werden, durch welches die Flüssigkeit von ihrer Rückseite auf die Oberfläche sickert Die durchgesickerte Flüssigkeit strömt dann entlang der Oberfläche nach unten. Es kann auch eine Meiallfläche geeignet sein, die eine Vielzahl von feinen Löchern hat oder ein Drahtnetz mit feinen Maschen. Durch beides sickert die Flüssigkeit von ihrer Rückseite

ίο zur Oberfläche und fließt dann auf der Oberfläche nach unten. Wenn die auf solchen Wandflächen nach unten fließende Flüssigkeitsmenge angemessen erhöht wird, ist es möglich, daß die ausgeworfenen, durch die Flüssigkeitsoberfläche aufgefangenen Fäden sukzessive mit dem nach unten Strömen der Flüssigkeit nach unten bewegt werden, nachdem sie eingefangen wurden. Diese Einrichtung dient zur Verhinderung eines Einfangens der ausgeworfenen Fäden im überlappten Zustand.
Um das Auffangen der Fäden sicherer zu machen, ist eine Saugkammer mit schlitzförmigen Sauglöchern unterhalb der Stelle vorgesehen, wo die ausgeworfenen Fäden aufgefangen werden, und zwar in einem sehr dichten Abstand dazu. Wenn die nach unten strömende Flüssigkeit zusammen mit der Umgebungsluft in die Saugkammer eingesaugt wird, werden die ausgeworfenen Fäden selbst ebenso angesaugt, so daß das Ziehen der ausgeworfenen Fäden in Seitenrichtung minimal gehalten werden kann. Weiterhin dient eine solche Saugkammer erheblich der Verhinderung der Störung der ausgeworfenen Fäden durch die Umgebungsluft, welche durch die große Drehzahl des Spinnkopfes beunruhigt ist, und zwar während des Fliegens des ausgeworfenen Fadens, bis dieser die einfangende Flüssigkeitsfläche erreicht. Daher erfolgt ein regelmäßiges Einfangen der ausgeworfenen Fäden.

In F i g. 1 und 2 werden Fäden 7 zentrifugal von Spinndüsen 6 eines Spinnkopfes 5, der auf einer Welle 4 befestigt ist, ausgeworfen. Die Welle 4 stützt sich auf einer ausreichend dicken Hohlwelle 1 ab, die an ihrem oberen Ende an einem Rahmen befestigt ist und sich mittels eines Riemens 3 und einer Riemenscheibe 2 mit hoher Geschwindigkeit dreht. Wenn die Fäden 7 eine Flüssigkeitsoberfläche einer Fangfläche für die Fäden erreichen, d. h. eine Wandfläche 8, die über ihren gesamten Flächerbereich mit einer Flüssigkeit benetzt ist, werden die Fäden gekühlt und verfestigt. Die gesamte Wandfläche 8 ist entsprechend der detaillierteren Darstellung in F i g. 3 mit einem Reservoir 9 für eine Kühlflüssigkeit versehen, in welches die Flüssigkeit so eingegeben wird, daß sie stets ein ringförmiges Flüssigkeitsniveau hinter der Wandfläche hält. Die Kühlflüssigkeit wird ausreichend durch eine perforierte Platte 10 zur Wandfläche 8 geleitet, welche perforierte Platte sich unmittelbar hinter der Wandfläche 8 befindet. Gleichzeitig strömt eine Kühlflüssigkeit derselben Art aus Kühlflüssigkeitsaustrittsöffnungen oder Schlitzen 11, die zusätzlich oberhalb der Wandfläche 8 vorgesehen sind, um eine Fangflüssigkeitsoberfläche zu bilden, die aus der Kühlflüssigkeit besteht, weiche gleichförmig auf

€0 der Wandfläche 8 nach unten fließt. Schlitzähnliche Sauglöcher 12, die in kleinen Intervallen im Abstand zueinander angeordnet sind, sind unmittelbar unterhalb dem unteren Ende der Wandfläche 8 vorgesehen, zu welchem Ende die ausgeworfenen Fäden gelangen. Die Kühlflüssigkeit wird zusammen mit der Umgebungsluft in eine Saugkammer 13 hinter den Sauglöchern 12 angesaugt.

Eine Vielzahl von Führungen 15 sind in vier gleiche

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Abschnitte aufgeteilt. Diese vier Abschnitte sind alle mittels vier Sätzen von Klemmwalzen (16, 16'; 17, 17'; 18,18'; 19,19') mit derselben Geschwindigkeit angetrieben. Die Führungen sind durch ringförmige Kämme 20 geführt, wodurch ihre jeweilige Lage bestimmt wird. Dian verlaufen die Führungen über ringförmige Führungsstangen 21, wodurch ihre Richtung geändert wird. Von dort aus gelangen sie zu der Wandfläche 8 und sie bewegen sich nach unten. Sie verlaufen dann über die schlitzförmigen Sauglöcher 12 und dann über ringförmige Führungsstangen 22, die sich unterhalb der Saugkammer 13 befinden, zu ringförmigen Kämmen 23 und ringförmigen Führungsstangen 24 und kehren dann wieder zu den jeweiligen Klemmwalzen zurück.

Die Fäden 7, die zentrifugal von den Spinndüsen 6 des Spinnkopfes 5 ausgeworfen werden, erreichen die Flüssigkeitsoberfläche der Wandfläche 8, wo sie durch die nach unten strömende Flüssigkeit aufgefangen und nach unten bewegt werden. Unmittelbar danach erreichen sie die schlitzähnlichen Sauglöcher 12, die unmittelbar darunter angeordnet sind, wo sie von der Kühlflüssigkeit getrennt und auf die Vielzahl der zirkulierenden Führungen 15 überführt werden. Durch diese Führungen werden sie nach unten getragen. Zur gleichen Zeit werden entsprechend der Darstellung in F i g. 2 die ausgeworfenen Fäden 7 aus einer zylindrischen Form sukzessive in Breitenrichtung eines darunter laufenden umlaufenden Riemens 25 geweitet, und zv, ar durch ein Paar von rechten und linken inneren Führungen 26, 26', die an der Innenseite der zylindrisch ausgeworfenen Fäden 7 vorgesehen sind und nahezu senkrecht zur Laufrichtung des Riemens 25 zirkulieren, so daß die Fäden in länglicher Ellipsenform auf den Riemen 25 abgelegt werden. Das Paar von rechten und linken inneren Führungen 26, 26' werden, wie in F i g. 2 dargestellt ist, jeweils über Scheiben 27, 27'; 28, 28'; 29, 29'; 30, 30' geführt und weiter durch die Hohlwelle 1 zur Außenseite des Apparates, wo der Antrieb über Scheiben 31, 32 und 31', 32' in Richtung der angegebenen Pfeile erfolgt, um eine zirkulierende Wirkung zu erreichen. Die so ausgeworfenen Fäden T sind von einer Kreisform in eine längliche Ellipsenform umgeformt worden, in der sie in Richtung der Pfeile auf dem Riemen 25 geschichtet abgelegt werden. Der Riemen 25 kann vorzugsweise eine Metallgaze sein. Wenn auf der Rückseite der Riemenfiäche, auf der die ausgeworfenen Fäden geschichtet werden, eine Saugkammer 33 vorgesehen ist, können die ausgeworfenen Fäden 7 mit Sicherheit vom Riemen 25 gehalten bzw. eingefangen werden. Stromabseits des Riemens 25 ist eine Führungsplatte 34 vorgesehen, wo rechte und linke Websaumstreifen der geschichteten ausgeworfenen Fäden durch Maschinen 35 bzw. 35' genäht werden. Die abgelegten Fäden werden auf einen zweiten Riemen 36 überführt. Die Websaumstreifen werden durch Kreuzführungen 37, 37' nach rechts und nach links erweitert Die resultierende fast gerade Form der ausgeworfenen Fäden wird dann einem nachfolgenden Verfahrensschritt unterworfen.

Die Zufuhr des Polymers in den Spinnkopf 5 wird mittels eines Versorgungsrohres 38 durchgeführt Das Polymer wird im geschmolzenen Zustand oder in Form einer konzentrierten Masse zugeführt Für den Fall, daß geschmolzenes Polymer zugeführt wird, kann ein inertes Gas vorteilhafterweise in den oberen Teil des Spinnkopfes 5 geblasen werden, um eine Beeinträchtigung infolge der Berührung des Polymers mit der Umgebungsluft zu vermeiden. Der Spinnkopf 5 wird durch Heizer 39, 39' erhitzt, die sich oberhalb und unterhalb des Spinnkopfes befinden. Die Versorgung der elektrischen Energie zu dem unteren Heizer 39' erfolgt durch die feste Hohlwelle 1. Außerdem kann eine Führung 40 vorgesehen sein, welche eine feste Führung ist, die von der Innenseite auf die ausgeworfenen Fäden wirkt.

In F i g. 4 und 5 werden Fäden 47 zentrifugal von den Spinndüsen 46 eines Spinnkopfes 45, der auf einer Welle 44 abgestützt ist, ausgeworfen. Die Welle 44 stützt sich über Lager an einer Hohlwelle 41 ab, die an ihrem oberen Ende an einem Rahmen befestigt ist. Die Welle 44 dreht sich über eine Riemenscheibe 42 und einen angetriebenen Riemen 43 mit hoher Geschwindigkeit. Wenn die Fäden eine feste, ringförmige, benetzte Wandfläche 48 erreichen, werden diese gekühlt, verfestigt und durch die Fläche aufgefangen. Hinter der benetzten Wandfläche 48 ist ein ringförmiges Reservoir 49 für eine Kühlflüssigkeit vorgesehen, von der die Kühlflüssigkeit in ausreichendem Maße zur benetzten Wandfiäche gebracht wird. Dies erfolgt über eine perforierte Platte 50. die unmittelbar hinter der benetzten Wandfläche angeordnet ist.

Unmittelbar unterhalb der Lage, wo die ausgeworfenen Fäden die benetzte feuchte Wandfläche 48 erreichen, sind schlitzähnliche Sauglöcher 51 in dichten Intervallen angeordnet. Unmittelbar hinter diesen Löchern ist eine Unterdruck-Saugkammer 52 vorgesehen, um die Umgebungsluft um den Spinnkopf zusammen mit der Kühlflüssigkeit abzusaugen.

Websaumstreifen 53 mit Klebeigenschaften werden von oben zugeführt und nach unten abgelegt, wobei sie jeweilige Abschnitte 54 (F i g. 5) bilden, auf die die ausgeworfenen Fäden geklebt werden. Unmittelbar hinter den Abschnitten 54 ist in der Wandfläche 48 nämlich kein Loch vorgesehen, durch welches Kühlflüssgkeit austreten kann. Somit werden die Websaumstreifen weder befeuchtet noch gekühlt. Die ausgeworfenen Fäden 47 kleben daher auf den durch die Abschnitte 54 zugeführten Websaumstreifen und bewegen sich nach unten, während sie durch die Saumstreifen geführt werden. Die Schußfadenbahn 55 von ausgeworfenen Fäden, die auf den Saumstreifen kleben, werden nach rechts und nach links zusammen mit den Saumstreifen 53 durch Kreuzführungen 56,56' in Form einer flachen, zweisträhnigen bzw. zweischichtigen Platte erweitert welche Bahn dann über eine Umlenkwalze 57 geführt und dann in Form einer zweischichtigen Schußfadenbahn 58 der ausgeworfenen Fäden abgelegt wird.

Die Zuführung des geschmolzenen Polymers in den Spinnkopf 45 erfolgt über ein Versorgungsrohr 59. Zu diesem Zeitpunkt wird zum Vermeiden der Berührung des geschmolzenen Polymers mit der Umgebungsluft ein inertes Gas in den oberen Teil des Spinnkopfes eingeblasen, sofern dies erwünscht ist. Der Spinnkopf 45 wird durch Heizer 60, 60' elektrisch beheizt, weiche Heizer oberhalb und unterhalb des Spinnkopfes angeordnet sind. Die Versorgung des unteren Heizers 60' mit elektrischer Energie erfolgt durch die Hohlwelle 41. Sofern dies nötig ist ist es möglich, eine Führung 61 für die Schußfadenbahn 55 der ausgeworfenen Fäden vorzusehen, die sich an der festen Hohlwelle 41 abstützt. Weiterhin ist es möglich, zusätzliche Websaumstreifen innerhalb der Schußfadenbahn 55 mittels der Führung 61 anzubringen und diese Materialien zusammen mit der Schußfadenbahn der ausgeworfenen Fäden aufzunehmen.

Wenn es nötig ist besteht die Möglichkeit, Heißluft durch Rohre 62, 62' zu den Abschnitten 54 zuzuführen, an denen die Saumstreifen geklebt werden, um dadurch

diese Materialien zu erwärmen. Außerdem können Heizer hinter den Abschnitten 54 vorgesehen sein, um dadurch die Kettsaummaterialien zu erwärmen, wodurch die Klebeigenschaften der Materialien verbessert werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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Claims (4)

Paten tansprüch e:

1. Vorrichtung zum flächenförmigen Ablegen kontinuierlicher Polymerfäden, mit einem mit hoher Drehzahl sich drehenden Spinnkopf, mit radial außerhalb des Spinnkopfes befindlichen Mitteln zum Abkühlen, Einfangen und nach unten Bewegen der Polymerfäden, und mit einer kontinuierlich sich bewegenden Ablegefläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Abkühlen, Einfangen und nach unten Bewegen der Polymerfäden (7; 47) von einem ringförmig ausgebildeten, nach unten fließenden Kühlflüssigkeitsfilm gebildet sind, der auf einer festen, ringförmigen Wandfläche (8; 48) ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß radial außerhalb des Spinnkopfes (5; 45) eine Mehrzahl von sich von oben nach unten bewegenden Führungen (15; 53) angeordnet ist, die durch den Kühlflüssigkeitsfilm verlaufen, und daß unterhalb der Wandfläche (8; 48) eine Saugeinrichtung (12,13,14,51,52) zum Absaugen der Kühlflüssigkeit angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandfläche (8,48) von einer perforierten Platte (10, 50) gebildet ist, und daß oberhalb der Wandfläche (8) zusätzliche Kühlflüssigkeits-Austrittsöffnungen (11) vorgesehen sind, die ebenso wie die Perforationen der perforierten Platte (10,50) mit einem dahinter befindlichen Kühlflüssigkeits-Reservoir (9,49) in Verbindung stehen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen von zwei Websaumstreifen (53) gebildet sind, und daß in Bereichen (54) der Wandfläche (48), in denen die Websaumstreifen (53) entlang der Wandfläche (48) verlaufen, der Kühlflüssigkeitsfilm unterbrochen ist.