DE3214255C2 - Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für Pulverbeschichtungsanlagen - Google Patents
Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für PulverbeschichtungsanlagenInfo
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Abstract
Ein Vorrichtungsgehäuse (1) ist durch Zwischenwände (2 + 3) unterteilt in eine Düsekammer (4), eine Filterkammer (5) und eine Gebläsekammer (7). An der Zwischenwand (3) ist mittels einer Einspann- und Haltevorrichtung schnell auswechselbar in der Filterkammer (5) ein Hohlfilter (12) mit einem zylindrischen, zick-zack-gefalteten Filterelement (16) durch ein Fortschaltwerk (43) dreh-fortschaltbar gelagert. Ein Blasdüsenkopf (34) ist durch einen Druckluftzylinder (46) dicht am Umfang des Filterelementes (16) in Mantelrichtung hin- und hergehend durch einen Druckluftzylinder (46) bewegt. In den Endstellungen wird mit dem Fortschaltwerk (43) auch eine Druckimpulsdüse (29) kurz eingeschaltet, die eng mit einem Druckluftkessel (30) zusammengebaut ist und durch ein trompetenförmiges Einleitrohr (26) in den Reingas-Innenraum (20) des Hohlfilters bläst. Ein Gebläse (8) saugt Luft aus dem Rohgasraum (32) der Filterkammer durch ein Nachfil ter aggregat (51) hindurch an und gibt eine Abluft zum größten Teil über Düsenkammer (4) und Einleitrohr (26) in den Reingasraum (20). Ein erster Anteil des vollständig abgereinigten Pulvers wird in einem Sammelgefäß (47) farbecht aufgesammelt, ein weiterer Pulveranteil in einem Sammelgefäß (53) unterhalb des Nachfilteraggregates (59). Anstelle der Druckimpulsdüse (29) kann auch eine ggf. bewegbare Blasdüse auf der Reingasseite angesetzt werden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abreinigen
von Hohlfiitern für Pulverbeschichtungsanlagen,
insbesondere Füterkerzen aus dünnem Oberflächen-Filterwerkstoff,
mit einer auf die Wandung des Filters gerichteten Blasdüse und einer Verstcllanordnung /.um
Kclniivvemcllcn von Blasdüse und FilicrwandunK. wobei
die Killerwandung von der Reingasseitc hur periodisch
durch Druckänderungen abgereinigl wird.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt durch die DE-OS 27 31 123. Dort werden zylindrische Rlterkerzen mit
zickzackformig gefaltetem Zylindermantel aus dünnwandigem
preiswertem Werkstoff wie Papier vorgesehen, die nur für eine einzige Farbe zum Einsatz kommen
und erseizt werden, wenn ein Ablösen der auf der Außenseite
angesetzten Pulverschicht mit einer einzigen, dort von innen wirkenden Druckimpulsvorrichtung
nicht mehr möglich ist Dies ist von den Kosten des Filtermaterials her durchaus gerechtfertigt, wenn nur
wenige Farbtöne zu verarbeiten sind, zumal dort mit einem Einsatz von ein bzw. zwei Filtern je Anlage gerechnet
wird.
Bei neueren Beschichtungsstraßen werden dagegen hintereinander mehrere Rückgewinnungsaggregate
eingesetzt, die jeweils ca. zehn solcher Filterelemente
aufweisen. Zudem wird in einigen Betrieben mit bis zu zwanzig oder mehr Farbtönen gearbeitet Wollte man
dabei jedes Filter nur für den bestimmten Farbton einsetzen, wären allein die Lagerkosten für die Filterelemente
schon sehr erheblich, ganz davon abgesehen, daß sich dann eine Verunreinigung der einzelnen Farbtöne
nicht ausschließen läßt Zudem hat sich die Auffassung herausgebildet daß zum schnellen Farbwechsel stets die
ganzen Filteraggregate ausgetauscht werden sollten, was bei modernen Beschichtungsstraßen den Investitionsaufwand
ungewöhnlich steigert
Es ist zwar an sich auch bekannt, Filtertaschen aus Textilgewebe durch Waschvorgänge zu reinigen, aber
auch dieser Reinigungsvorgang ist verhältnismäßig aufwendig und erfordert bei den zahlreichen benötigten
Filterelementen wiederum erhöhte Investitionskostea
Die Erfindung geht aus von der eingangs geschilderten Vorrichtung und verfolgt die Aufgabe, diese Vorrichtung
derart weiterzubilden, daß eine praktisch vollständige Abreinigung wenigstens der dünnwandigen
und preiswerten Hohlfilterelemente aus Papier oder vergleichbarem Werkstoff ermöglicht und damit die
Anzahl der bereitzuhaltenden Filterelemente und auch Filteraggregaie je Beschichtungsanlage verringert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß in einem gesonderten Reinigungsgehäuse eine Filterkammer
mit einer Halte· und Einspannvorrichtung zum abdichtenden Einspannen des offenen Endes des Hohlfilters
im Bereich einer Kammerwand vorgesehen, und eine Blasdüstnanordnung wird der Rohgasseite des
Hohlfilters zugeordnet, während die Reingasseite einer gesonderten, periodisch wirkenden Druckänderungsvorrichtung
ausgesetzt wird.
Die Rüstzeiten beim Wechselvorgang sind hier verhältnismäßig gering und entsprechen den Zeiten, die
man zum Auswechseln eines Filters in einem Filteraggregat selbst benötigt Der gesonderten Handhabung
kommt dabei zugute, daß die Filterelemente mit Randverstärkungen versehen bzw. in oder an formbeständigen
Trägern angebracht und mit Befestigungsmitteln ausgestattet sind, die ein schnelles bequemes Abnehmen
und Wiedereinsetzen ermöglichen. Die gleichen Befestigungsmittel können ür.her ohne weiteres auch bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt werden, die normalerweise für den gleichen Typ von Filterelementen
zum Einsatz kommt, aber auch für die Verwendung unterschiedlich gestalteter Filterelemente eingesetzt
werden kann
Für den Reinigungsvorgang selbst ist nicht einmal gesonderte KiIe geboten, da bei nahezu allen Anlügen
immer einige wenige Farben sehr häufig und eine größere Anzahl Farbtöne nur periodisch zum Einsatz kommen.
Man kann also ggf. die Filter für die Hauptfarben fest in einzelnen Filteraggregaten eingebaut lassen, für
die Sonderfarben lediglich ein oder zwei solcher Filteraggregate bereithalten und dann den Arbeitsplan so gestalten,
daß die Sonderfarben nur mit hinreichendem zeitlichen Abstand zum Einsatz kommen.
Daher kann der Flächenteil des Filterelementes wiederholt einem sehr gründlichen Reinigungsvorgang unterzogen
werden, was sich bei dünnwandigen Filtern sehr wohl mit den verfügbaren Mitteln erreichen läßt
Während nämlich bei Stoffiltem, Vliesfiltern, Gewebefiltern u. dgL Pulverpartike! tief in das Schichtmaterial
eindringen, können sie sich bei Oberflächen-Filterwerkstoff
etwa aus Papier praktisch nur an ^er Oberfläche
niederschlagen und dort keine sonderlichen Haftkräftc
entwickeln. Der weitaus größte Teil des Pulvers wird daher lediglich durch intensives Abblasen wieder abgefegt,
und nur einige der Pulverpartikel, die sich etwas hartnäckiger festgesetzt haben, müssen dann durch die
Druckänderungen von der Reingasseite her abgelöst werden. Auf diese Weise ist es daher sehr wohl möglich,
das ganze Filterelement gründlich und vollständig vom bisherigen Farbton zu befreien und für andere Farbtöne
einzusetzen.
Im Unterschied zu Waschverfahren und dgL kann das abgereinigte Pulver grundsätzlich wiedergewonnen
werden, etwa dadurch, daß am Boden der Filterkammer unterhalb des abzureinigenden Hohlfilters ein insbesondere
auswechselbares Samme'fgefäß für das abgelöste Beschichtungspulver angeordnet wird. Dieses so erhaltene
Pulver kann dann unmittelbar bzw. nach einem Aufbereitungsvorgang wieder zur Beschichtung eingesetzt
werden.
Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag wird der Rohgt.,raum der Filterkammer auf dem Weg über ein
insbesondere mit einer eigenen Abrcinigungsvorrichtung versehenes Filteraggregat an eine Unterdruckquelle
angeschlossen. Das abgelöste Pulver wird also, soweit es nicht in das Sammelgefäß fällt, vom Nachfilteraggregat
aufgefangen, etwa durch ein unter dem Nachfilteraggregat angeordnetes zweites Sammelgefäß,
dem auch von der Unterseite der Filterkammer unterhalb des ersten Samruelgefäßes her Pulverteile
so durch ein Oberleitelement zugeführt werden können.
Im Prinzip ist es natürlich möglich, alle pulverführenden Teile der Vorrichtung bei einem Wechsel des Farbtones
vollständig zu reinigen, so daß man auch das vom Nachfilteraggregat im zweiten Sammelgefäß aufgefangene
Pulver wieder irv den Beschichtungsvorgang eiiiführen
kann. Dieser Aufwand wäre jedoch nur bei einem sonst ungewöhnlich niedrigen Wiedergewinnungsgrad gerechtfertigt
Die Unterdruckqjelle wird zweckmäßigerweise durch ein Gebläse, insbesondere ein Umluftgebläse gebildet, das druckseitig mit dem Reingasraum der Filterkammer in Verbindung steht Selbst wenr< man den Druckauslaß des Gebläses und den Einlaß des Reingasraumes im Raum nur benachbart anordnet, wird der größte Teil der ausgesioßenen Luftmenge umgewälzt, evtl. auch durch ein Vorschaltfilter angesaugt.
Die Unterdruckqjelle wird zweckmäßigerweise durch ein Gebläse, insbesondere ein Umluftgebläse gebildet, das druckseitig mit dem Reingasraum der Filterkammer in Verbindung steht Selbst wenr< man den Druckauslaß des Gebläses und den Einlaß des Reingasraumes im Raum nur benachbart anordnet, wird der größte Teil der ausgesioßenen Luftmenge umgewälzt, evtl. auch durch ein Vorschaltfilter angesaugt.
Eine auf die Reingasseite der Filterwandung angesetzte Druckänderungsvorrichtung wird zweckmäßi-
gerweise als stoßartig wirkende Druckimpulsvorrichtung
ausgebildet, die einzelne Flächenelemente, der einfacheren Ausführung wegen aber auch gleichzeitig die
ganze Filterwandung erfassen kann.
Vorzugsweise wird der Halte- und Einspannvorrichtung
eine Einleitvorrichtung für die der inneren Reingasseite des Filters zugeführte Druckluft zugeordnet,
deren kleinster Querschnitt mehrfach kleiner ist als der Irinenquerschnitt des Filters. Dies hat zur Folge, daß die
Luft aus diesem kleinsten Querschnitt heraus erweiternd in den Innenraum des Hohlfilters eintritt
Vorteilhafterweise wird der Halte- und Einspannvorrichtung ein zentrisch in den Rand des Filters hinein
trompetenartig erweitertes Einleitrohr zugeordnet, das insbesondere nach Art eines Venturirohres zu seinem
Einlaßende hin trichterartig erweitert ist
Dabei kann eine Impulsdüse der Druckimpulsvorrichtung zentrisch durch die Einleitvorrichtung hindurch in
den Reingasraum des Filters hineingerichtet sein. Auf diese Weise wirkt das Trompetenrohr nach Art eines
Injektors, die Umluft beschleunigend und damit druckverstärkend.
Es wird also der permanent erhaltene leichte Innendruck kurzzeitig im ganzen Innenraum
kräftig gesteigert, was sich praktisch auf die gesamte
Filterwandung unter elastischer Hin- und Rückverformung auswirkt Dabei ist die Stoßwirkung um so größer,
je kürzer die Strömungsverluste zwischen Oberdruckquelle und Düse sind Daher empfiehlt es sich, die Impulsdüse
der Druckimpulsvorrichtung mit einem Impuls-Steuerventil einem gesonderten Druckluftkessel
eng benachbart zuzuordnen.
Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag ist ein BlasdOsenteil in Längsrichtung des Hohlfilters zwischen
seinen Endlagen hin- und hergehend selbsttätig verfahrbar angebracht Auf diese Weise kann beispielsweise
beim Auf- und Abwandern eine ganze Umfangslinie abgereinigt werden. Da hierbei jedoch verhältnismäßig
große Luftmengen umgewälzt werden müßten, wird derzeit bevorzugt einen Blasdüsenkopf längs einer
Mantellinie des Hohlkörpers bewegbar anzuordnen und das Filter mittels einer drehbar gelagerten Ringscheibe
der Halte- und Einspannvorrichtung in Umfangsrichtung drehbar und antreibbar zu führen. Auf diese Weise
wird zwar die Behandlungszeit verengert, da man nahezu
punktweise abreinigt Man kann dadurch aber mit größerer Intensität auf die begrenzten Flächenteile des
Filterelementes einwirken und erzielt durch die geringere Luftverwirbelung einen größeren Rückgewinnungsgrad.
Das Filter kann auch dabei grundsätzlich gleichförmig gedreht werdea Es hat sich jedoch gezeigt, daß die
Abreinigung verbessert wird, wenn der Ringscheibe eine
insbesondere als Sperrklinken-Schaltwerk ausgebildete Fortschalteinrichtung zugeordnet wird. In diesem
Fall bleibt die Einwirkung während eines Hubes des Biasdüsenkopfes auf der gesamten Mantellinie konstant
Das Fortschaltwerk für die Ringscheibe und/oder das Steuerventil der Impulsdüse läßt bzw. lassen sich an die
Endlagensteuerung des vorzugsweise als Druckluftzylinder ausgebildeten Bewegungsantriebes für den Blasdüsenkopf
anschließen. Einen Impuls kann man dabei nach Bedarf in jeder oder nur einer der beiden Hub-Endsiellungcn
geben.
Nun muß auf der Reingasseite nicht unbedingt eine
Dmckimpulsvorrichtung, d.h. eine stoßartig betätigte
Impulsdüse vorgesehen sein, sondern es kann durchaus
auf gegenüberliegenden Seiten der Füterwandung jeweils
wenigstens ein Blasdüsenteil derart bewegbar geführt sein, daß die Bahnen der beiden Blasdüsenteile
hinreichenden Zwischenabstand voneinander halten, insbesondere wenigstens in Mantel- oder Umfangsrichtung
zueinander versetzt sind. In der Regel wird man auf eng begrenzte Flächen wirkende Blasdüsenköpfe einsetzen,
wobei es auf der Reingasseite vor allem darum geht einen möglichst großen Austreibdruck von innen
nach außen aufzubringen, während es auf der Rohgasto seite um das Abfegen der dort niedergeschlagenen
Schicht von Pulverpartikeln geht Antrieb und Fortschaltung können innen und außen grundsätzlich die
gleichen sein, unabhängig davon, wo nun Reingasseite und Rohgasseite liegen.
υ Bei zick-zack-förmig gefalteten Filterkerzen wird
zweckmäßigerweise der Schaltschritt der Fortschalteinrichtung auf den mittleren Abstand zwischen benachbarten
Filterfalten abgestimmt Es kann so beispielsweise, falls die Filterkerze hinreichend formbeständig ist.
stets in der gleichen Weise in jeweils eine Falte eingeblasen werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der Blasdüsenkopf mehrere, insbesondere unterschiedlich
ausgerichtete Blasdüsen, die zum Beispiel in Reihen- und Zeilen geordnet sein können, wobei jeder
von mehreren benachbarten Falten des Hohlfilters wenigster* eine Düsenreihe zugeordnet ist Dabei wird
zudem der Reinigungsvorgang verbessert, wenn die Blasdüsen der beiden äußeren Zeilen zur Filterachse des
auf der Rohgasseite eingesetzten Blasdüsenkopfes jeweils schräg nach außen angestellt sind, also immer eine
Blasdüse in Bewegungsrichtung schräg nach vorn bläst Bei einem auf der Reingasseite angesetzten Blasdüsenkopf
sollte dagegen der Düsenstrahl möglichst senkrecht zur Filterwandung auftreffen.
Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch wieder.
Es zeigt
Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Abreinigungsvorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie H-Il in F i g. 1,
F i g. 3 eine vergrößerte Teildarstellung aus F i g. 1 mit geänderter Höhenlage des Blasdüsenkopfes und
F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IH-I f I in F i g. 2.
Das Vorrichtungsgehäuse I ist durch eine lotrechte Zwischenwand 2 und eine waagerechte Zwischenwand 3 unterteilt in eine Düsenkammer 4, eine Filterkammer 5, eine Nachfüterkammer 6 und eine Gebläsekammer 7. Deren Gebläse 8 steht druckseitig über eine in der Kammerdecke 9 vorgesehene öffnung 10 mit der Urvjebungsluft in Verbindung. Da jedoch die Düsenkammer 4 dicht über der öffnung 10 seitlich eine ggf. mit einem Vorfilter besetzte Ansaugöffnung 11 besitzt wird die Gebläseluft weitgehend als Umluft von der Düsenkammer 4 durch die Filterkammer 5 und die Nachfilterkammer 6 angesaugt
F i g. 3 eine vergrößerte Teildarstellung aus F i g. 1 mit geänderter Höhenlage des Blasdüsenkopfes und
F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IH-I f I in F i g. 2.
Das Vorrichtungsgehäuse I ist durch eine lotrechte Zwischenwand 2 und eine waagerechte Zwischenwand 3 unterteilt in eine Düsenkammer 4, eine Filterkammer 5, eine Nachfüterkammer 6 und eine Gebläsekammer 7. Deren Gebläse 8 steht druckseitig über eine in der Kammerdecke 9 vorgesehene öffnung 10 mit der Urvjebungsluft in Verbindung. Da jedoch die Düsenkammer 4 dicht über der öffnung 10 seitlich eine ggf. mit einem Vorfilter besetzte Ansaugöffnung 11 besitzt wird die Gebläseluft weitgehend als Umluft von der Düsenkammer 4 durch die Filterkammer 5 und die Nachfilterkammer 6 angesaugt
Das abzureinigende Hohlfilter 12 wird, wie aus den F i g. 1 und 5 zu ersehen, durch eine im wesentlichen
zylindrische Filterkerze gebildet deren etwa aus feinporigem Papier o. dgl. Werkstoff bestehendes Filterelement
16 zick-zack-förmig gefaltet ist wobei von außen gesehen Keilrippen 13 mit Keilspalten 14 unter etwa
gleichem Winkelabstand abwechseln und innen durch ein zylindrisches Lochblech 15 abgestützt sind. Am unleren
Ende ist der Rand der filterelemente 16 durch einen topfförmigen Blechboden 17 umfaßt und am oberen
Ende von einem Topfrand 18 an einer Ringscheibe 19, die in einer Durchbrechung der Zwischenwand 3 um
7 8
eine lotrechte Achse drehbar gelagert ist. aufgestellten Kasten- bzw. schalenförmigen Sammelge-
19 dienen die gleichen Mittel wie bei der Aufhängung in Dieses Sammelgefäß 47 kann ebenso wie das Hohlfil-Filteraggregaten,
nämlich eine axiale Gewindespindel ter 12 selbst durch eine mittels einer Tür 48 verschlösse-21
mit Kurbel 22 und Mutter 23 zur Abstützung an s ne öffnung in der Außenwandung der Filterkammer 5
einem Steg der Ringscheibe 19. Diese trägt fest einen ausgewechselt werden und läßt sich als reines Farben-Klinken-Zahnring
24 und den Rand eines trompetenar- pulver unmittelbar oder nach einem Aufbereitungsvortig
erweiterten Einleitrohres 25, das einlaßseitig eine gang der Wiederverwendung zuführen,
leicht kegelförmige Erweiterung 26 bildet In der Nachfilterkammer 6 unterhalb des Gebläses 8
leicht kegelförmige Erweiterung 26 bildet In der Nachfilterkammer 6 unterhalb des Gebläses 8
sammengebaut einen eigenen, etwa an eine Druckluft- ler 52 in bekannter Weise wenigstens begrenzt abgerei-
leitung angeschlossenen Druckkessel 30 und ein pneu- nigt werden.
malisch steuerbares Impulsventil 28 mit Impulsdüse 29 is Mit Abstand unterhalb des Nachfilteraggregates 49
aufweist. Diese entsendet längs der Filterachse 31 peri- ist ein zweites kastenförmiges Sammelgefäß 53 heraus-
odisch gesteuert Druckimpulsstöße durch das trompe- nehmbar angebracht. Es wird allseitig nach innen iiber-
lenförmige Einleitrohr 25 hindurch in das Innere und ragt durch Leitwände eines Pyramiden-Trichters 54, der
damit den rvcingasrauiü 20 der Filicrkarnmcr 5. Wenn vornehmlich eine vorn Boden der Füterkarnrner 5 sjnter-
angesetzt sind, reißen sie injektorartig Luft in den Rand- aufweist.
bereichen mit und erzielen dadurch eine weitere plötzli- Abweichend von der dargestellten Ausführung muß
ehe Drucksteigerung im Reingasraum 20, wodurch ge- sich der von der Reingasseite her ausgeführte Druckänmäß
den Pfeilen 33 augenblicklich annähernd gleichblei- derungsvorgang nicht gleichzeitig auf die ganze Innenbender
Überdruck an der gesamten Filterwandung 16 25 fläche auswirken, sondern man kann kleine Flächeneleerreicht
wird und dadurch auch Pulverpartikel a"f d"r mente aufeinanderfolgend durch eine einzige, dicht an
Außenseite abgelöst werden, die sich nicht ohne weite- der Wandung angesetzte Düse kurzzeitig mit örtlich
res von der gleichen Seite her abspülen lassen. noch größerem Druck belasten. So läßt sich beispiels-
hen, dicht am Umfang des Filterelementes 16 ein Blas- 30 Reingasseite des Hohlfilters entlangführen, wobei aller-
düset.fCopf 34 angebracht In der Stirnseite dieses Du- dings die Blasdüsen weniger auf ein Abspulen, sondern
senkopfes sind in vier lotrechten Reihen und drei waa- auf eine möglichst große örtliche Verformung und einen
gerechten Teilen Blasdüsen 35 derart angebracht, daß Austreibeffekt hin ausgestaltet sein sollten. Es ist also
jeweils die Düsen der einzelnen Reihen in einen Keil- nicht notwendig, daß etwa Düsen der Zeilen 37 und 38
spalt 14 einblasen, d. h. der Umfangsabstand der Keilrip- 3s schräg nach oben und unten gerichtet sind, sondern man
pen 13 ist etwa gleich dem waagerechten Abstand der kann dort u. U. eine einzige Düse einsetzen, die einen
Die mittlere Zeile 36 bläst etwa senkrecht zur Filter- einem Keilspalt 14 in den folgenden überwechselt So
achse 31, die obere Zeile 37 ist schräg nach oben ange- lassen sich auch die beiden Blasköpfe einander fest zustellt
die untere Zeile 38 schräg nach unten. Der Blasdü- 40 ordnen und auf parallelen Bahnen bewegen. Besser ersenkopf
34 ist gehalten an einem Schlitten 39, der inner- scheint es jedoch, auf der Rohgasseite die Fegebewehalb
einer Abschirmung 40 an lotrechten Führungsstä- gung in Längsrichtung nach der Darstellung beizubehalben
41 geführt und an der Kolbenstange 42 eines Druck- ten, auf der Reingasseite dagegen die Drehbewegung
luftzylinders 46 befestigt ist der sich unter der Steue- vorherrschen zu lassen, um die Stoßwirkung zu verstärrung
nicht gezeigter Endschalter zwischen der unteren 45 ken. Dabei können natürlich Überschneidungen der
Endstellung in F i g. 1 und der mit 341 angedeuteten Bahnen beider Blasdüsenköpfe vorkommen, aber auch
oberen Endstellung bewegt Nach F i g. 2 steht der Blas- dies läßt sich steuerungsmäßig vermeiden,
düsenkopf 34 etwas unterhalb seiner oberen Endstel- Ein bewegbarer Blasdüsenkopf oder eine bewegbare lung. Druckimpulsdüse kann auch zusätzlich zu der stationär
düsenkopf 34 etwas unterhalb seiner oberen Endstel- Ein bewegbarer Blasdüsenkopf oder eine bewegbare lung. Druckimpulsdüse kann auch zusätzlich zu der stationär
Die Zahnteilung des Klinken-Zahnringes 24 ist, wie 50 angeordneten Druckimpulsdüse vorgesehen sein, wie
F i g. 3 erkennen läßt, abgestellt auf die Umfangsteilung überhaupt auf beiden Seiten der Filterwandung mehreder
Keilrippen 13. Sie wird auf Impulsgabe durch ein re Abreinigungsdüsen angebracht sein können, die
Klinkenschaltwerk 43 mit Druckluftzylinder 44 und Fe- gleich oder unterschiedlich wirken. Um ein Überschneiderklinke
45 jeweils um den Schaltschritt a weiterge- den der Bahnen gegeneinander wirkender Düsen zu
schaltet welche der Winkelteilung zwischen den Keil- 55 verhindern, kann es beispielsweise angebracht sein, eine
rippen 13 entspricht innen stoßartig wirkende Düse in !,ängsrichtung des
beiden Endlagen des Druckluftzylinders 46 mit dessen gesteigerte Drehbewegung um die Filterachse überla-
mindestens zweimal in Aufwärtsrichtung und zweimal über die ganze Filterlänge hinweg verfährt, ergibt sich
in Abwärtsrichtung durch die vier Reihen Blasdüsen 35 unter Vermeiden von Überschneidungen eine beson-
durchspült wobei während der Umschaltung von einem ders gleichmäßige und intensive Abreinigung.
wsrd und die nicht lediglich durch Blasen abzuhebenden 65 gen das Abreinigen von zylindrischen, prismatischen
vers wird in einem ersten, unterhalb des Hohlfilters 12 hat Die Filter selbst müssen nicht unbedingt an einem
Ende abgeschlossen sein, aber es empfiehlt sich, diesen
Abschluß zum Reinigungsvorgang nach dem Abnehmen aus dem Filteraggregat herzustellen, um den Niederschlag
einzelner Partikel auf der Reingasseite zu verhindern.
10
15
20
25
30
45
50
55
Claims (21)
1. Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für PulverbeschSchtungsanlagen, insbesondere Rlterkerzen
aus dünnem Oberflächen-Filterwerlcstoff,
mit einer auf die Wandung des Filters gerichteten Blasdüse und einer Verstellanordnung zum Relativverstellen
von Blasdüse und Füterwandung, wobei die Filterwandung von der Reingasseite her periodisch
durch Druckänderungen abgereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einem gesonderten
Reinigungsgehäuse (1) eine Filterkammer (5) mit einer Halte- und Einspannvorrichtung (19,
21—23) zum abdichtenden Einspannen des bzw. eines offenen Endes des Hohlfilters (12) im Bereich
einer Kammerwand (3) vorgesehen und eine Blasdflsenanordnung (34) der Rohgasseite des Hohlfilters
(12) zugeonijSt ist, während die Reingasseite (20)
einer gesonderten, periodisch wirkenden Druckänderungsvorrichtung
(27) ausgesetzt ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß am Boden der Filterkammer (5) unterhalb des abzureinigenden Hohlfilters (12) ein insbesondere
auswechselbares Sammelgefäß (47) für das abgelöste Beschichtungspulver angeordnet ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der rohgasraum (32) der Filterkammer auf dem Wege Ober ein insbesondere mit einer eigenen
Abreinigu??5vorrichuing (52) versehenes Nachfilteraggregat
(49) an eine Unterdruckquelle (8) angeschlossen ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Nachfiltt, aggregat (49) ein
zweites Sammelgefäß (53) für dort aufzufangendes Beschichtungspulver angeordnet ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein von der Unterseite der Filterkammer (5)
unterhalb des ersten Sammelgefäßes (47) bis über das zweite Sammelgefäß (53) geführtes Überleitelement
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckquelle durch ein Gebläse
(8), insbesondere ein Umluftgebläse gebildet wird, das druckseitig mit dem Reingasraum (20) der Filterkammer
(5) in Verbindung steht
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte- und Einspannvorrichtung
(19,21 —23) eine Einleitvorrichtung für die der inneren Reingasseite des Filters (12) zugeführte
Luft zugeordnet ist, deren kleinster Querschnitt mehrfach kleiner ist als der Innenquerschnitt des Filters
(12).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte- und Einspannvorrichtung
(19) ein zentrisch in den Rand des Hohlfilters (12) hinein trompetenartig erweitertes Einleitrohr (25)
zugeordnet ist
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einleitrohr (25) nach Art eines eo
Venturirohres zu seinem Einlaßende hin eine trichlerartige
Erweiterung (26) aufweist
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß eine auf die Reingasseite (20) der Füterwandung (16) angesetzte Druckänderungsvorrichtung
als stoßartig wirkende Druckimpulsvorrichtung (27) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Impulsdüse (29) der Druckimpulsvorrichtung zentrisch durch die Einleitvorrichtung
hindurch in den Reingasraum (20) des Filters (12) hineingerichtet ist
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11, dadurch
gekennzeichnet daß die Impulsdüse (29) der Druckimpulsvo.Tichtung
(27) mit einem Impuls-Steuerventil (28) einem gesonderten Druckluftkessel (3fc) eng
benachbart zugeordnet ist
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet daß wenigstens ein
Blasdösenteil in Längsrichtung des Hohlfilters (12) zwischen seinen Endlagen hin- und hergehend
selbsttätig verfahrbar angebracht ist
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blasdüsenkopf (34) längs einer
Mantellinie des Hohlfilters (12) bewegbar angeordnet und das Filter mittels einer drehbar gelagerten
Ringscheibe (19) der Halte- und Einspannvorrichtung (iS, 21—23) in Umfangsrichiung drehbar und
antreibbar geführt ist
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet daß der Ringscheibe (19) eine insbesondere
als Sperrklinken-Schaltwerk (43) ausgebildete Fortschalteinrichtung zugeordnet ist
16. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet daß das Fortschaltwerk (43)
fur die Ringscheibe (19) und/oder das Steuerventil
(28) der Impulsdüse (29) an die Endlagensteuerung des vorzugsweise als Druckluftzylinder (46) ausgebildeten
Bewegungsantriebes für den Blasdüsenkopf (34) angeschlossen ist bzw. sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis
16, dadurch gekennzeichnet daß auf gegenüberliegenden Seiten der Filterwandung (16) jeweils wenigstens
ein Blasdüsenteil (34) derart bewegbar geführt ist daß die Bahnen der beiden Blasdüsenteile hinreichenden
Zwischenabstand voneineider halten, insbesondere
wenigstens in Mantel- oder Umfangsrichtung zueinander versetzt sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, für in
Umfangsrichtung zickzackförmig gefaltete Hohlfilter (12), dadurch gekennzeichnet daß der Schaltschritt
der Fortschalteinrichtung (43) auf den mittleren Abstand zwischen benachbarten Filterfalten (13,
14) abgestimmt ist
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis
18, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdüsenkopf (34) mehrere, insbesondere unterschiedlich ausgerichtete
Blasdüsen (35) aufweist
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet daß die Blasdüsen (35) in Reihen- und
Zeilen geordnet sind und jeder Falte (13, 14) des Hohlfilters (12) wenigstens eine Düsenreihe zugeordnet
ist
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (35) der beiden äußeren
Zeilen des auf der Rohgasseite eingesetzten Blasdüsenkopfes (34) zur Filterachse (31) jeweils
schräg nach außen angestellt sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3214255A DE3214255C2 (de) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für Pulverbeschichtungsanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3214255A DE3214255C2 (de) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für Pulverbeschichtungsanlagen |
Publications (2)
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| DE3214255A1 DE3214255A1 (de) | 1983-10-20 |
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ID=6161190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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