DE3211970C2 - Cover plate for surface heating systems having heating elements and method for their production - Google Patents
Cover plate for surface heating systems having heating elements and method for their productionInfo
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Abstract
Diese Abdeckplatte für Flächen-, insbesondere Bodenheizungen, enthält in einer wärmedämmenden Trägerplatte (2) eine Vielzahl von Wärmeleitungselementen (4), die in ihr von einer Plattenseite zur anderen führende Wärmebrücken bilden. Die Wärmeleitungselemente (4) bestehen aus einem Material, das eine höhere Wärmeleitzahl hat als das Trägerplattenmaterial, z.B. aus einem Magnesium- oder Alumi nium oxid-Sintermaterial. Die Wärmeleitungselemente (4) können als vorgefertigte Teile in die Trägerplatte (2) eingesetzt oder durch Einpressen einer plastischen und sich verfestigenden wärmeleitenden Zementmasse in Ausnehmungen (2c) in der Trägerplatte (2) hergestellt werden. Vorzugsweise ist zwischen den Wärmeleitungselementen (4) und dem Material der Trägerplatte eine wärmedämmende Luft- oder Kunststoffschicht (5) vorhanden. Bei etwa gleichen bautechnischen Eigenschaften wie eine der Trägerplatte (2) entsprechende herkömmliche Bauplatte ist die Abdeckplatte besser wärmeleitend. Bei der Flächenheizung sind die Heizelemente (9) in Nuten (13) eines Unterlagsbodens (12) verlegt und die Nuten (13) mit wärmeleitender Masse (15) ausgefüllt. Eine Wärmeleitschicht (6b) verbindet die Abdeckplatten (10) mit dem Unterlagsboden (12). Solche Flächenheizungen weisen ein besseres Regelverhalten mit kürzeren Anheiz- und Abkühlzeiten auf, wodurch Energie eingespart wird.This cover plate for surface heating, in particular floor heating, contains a large number of heat conduction elements (4) in a heat-insulating support plate (2) which form thermal bridges in it from one side of the plate to the other. The heat conduction elements (4) consist of a material that has a higher thermal conductivity than the carrier plate material, e.g. of a magnesium or aluminum oxide sintered material. The heat conduction elements (4) can be used as prefabricated parts in the carrier plate (2) or produced by pressing a plastic and solidifying thermally conductive cement mass into recesses (2c) in the carrier plate (2). A heat-insulating air or plastic layer (5) is preferably present between the heat conduction elements (4) and the material of the carrier plate. With approximately the same structural properties as a conventional building panel corresponding to the carrier panel (2), the cover panel is more thermally conductive. In the case of surface heating, the heating elements (9) are laid in grooves (13) in a base (12) and the grooves (13) are filled with thermally conductive material (15). A heat-conducting layer (6b) connects the cover plates (10) with the base (12). Such surface heating systems have a better control behavior with shorter heating and cooling times, which saves energy.
Description
Die Erfindung betrifft eine Abdeckplatte für Heizelemente aufweisende Flächenheizungen, insbesondere Bodenheizungen, bestehend aus einem eine niedrige Tcmperattirleitzahl aufweisenden Trägermaterial, wie Holz-, Span- oder Fasermaterial, Gips, Kunststoff oder Schaummaterial, und Wärmeleitungselementen, die eine höhere Temperaturleitzahl als das Trägermaterial haThe invention relates to a cover plate for surface heating systems having heating elements, in particular Underfloor heating, consisting of a carrier material with a low temperature coefficient, such as Wood, chipboard or fiber material, plaster of paris, plastic or foam material, and heat conduction elements that are a higher thermal diffusivity than the carrier material ha
ben.ben.
Aus der DE-OS 25 51 080 ist unterhalb einer Abdeckplatte ein Bauelement für Bodenheizungsanlagen bekannt, bei dem in einer Platte aus schlecht wärmeleitendem Material eine Nut zur Aufnahme des Heizungsrohres eingelassen und in das Material ein Wärmeleitblech mit von der Nut beidseits schräg ansteigenden Lamellen eingebettet ist. Die schräg ansteigenden Lamellen verbessern den Wärmetransport im Plattenbereicn zwisehen den Heizungsrohren, so daß mit solchen Bauelementen eine gleichmäßige Erwärmung der Heizfläche erreichbar ist, führen jedoch zu keiner wesentlichen Verbesserung des Regelverhaltens einer durch ein Heizungsrohr beheizten wärmedämmenden Platte, so daß e iie Flächenheizung aus diesen Bauelementen ein insbesondere bei nichtstationären Betrieb, d. h. beim Aufwärmen und Abkühlen der Heizfläche unbefriedigendes Regelverhalten sowie einen erhöhten Energiebedarf aufweist.From DE-OS 25 51 080 is below a cover plate a component for underfloor heating systems known, in which in a plate of poorly thermally conductive Material let a groove for receiving the heating pipe and a heat conducting plate in the material is embedded with slats rising at an angle from the groove on both sides. Improve the sloping slats the heat transport in the Plattenbereicn between the heating pipes, so that with such components uniform heating of the heating surface can be achieved, but does not lead to any significant Improvement of the control behavior of a heat insulating plate heated by a heating pipe, so that e iie surface heating from these components in particular for non-stationary operation, d. H. unsatisfactory when warming up and cooling down the heating surface Has control behavior and an increased energy requirement.
Zur Erzielung einer rascheren Reaktion einer Flächcnheizung auf eine Steuerung oder Regelung der Heizungsanlage ist in der DE-OS 26 21 938 ein von einem Heizungsrohr beheizter Estrich aus schlecht wärmeleitendem Material beschrieben, in welchem Blechformlinge als Wärmeleitungselemente eingebettet sind, deren Fußabschnitte unmittelbar auf oder nahe dem Heizungsrohr und deren Kopfabschnitte nahe oder in der Estrichoberfläche angeordnet sind. Mit einem solchen Aufbau kann jedoch ein über die ganze Heizfläche gleichmäßig verteilter Wärmetransport nicht erreicht werden.To achieve a faster reaction of surface heating on a control or regulation of the heating system is in DE-OS 26 21 938 one of one Heating pipe heated screed made of poorly thermally conductive material described in which sheet metal moldings are embedded as heat conduction elements, the foot sections of which are directly on or near the heating pipe and the head sections of which are arranged near or in the screed surface. With such a However, the structure cannot achieve a heat transfer evenly distributed over the entire heating surface will.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, eine Abdeckplatte für Heizelemente aufweisende Flächenheizungen zu schaffen, die bei einer gewünschten, insbesondere gleichmäßigen Erwärmung der Heizfläche ein verbessertes Regelverhalten der Flächenheizung gewährleistet, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben. It was therefore the object of the invention to provide a cover plate for surface heating systems having heating elements to create, with a desired, in particular uniform heating of the heating surface, an improved The control behavior of the surface heating is guaranteed, as well as specifying a method for its production.
Die erfindungsgemäße Lösung dei Aufgabe erfolgt mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen und dem im Anspruch 6 gekennzeichneten Verfahren zu deren Herstellung.The inventive solution to the task is carried out with what is specified in the characterizing part of claim 1 Measures and the characterized in claim 6 method for their production.
Durch die in ein für die jeweilige Verwendung hinsichtlich Festigkeit, Wärme- und Schalldämmung zweckmäßiges Trägermaterial, wie Holz. Span- oder Fasermaterial, Gips. Kunststoff, Schaummaterial u. a. eingesetzten WäTneleitungseiemente mit einer höheren Wärme- und Temperaturleitzahl als das Trägermaterial und die an den beiden Plattenseiten vorhandenen, mit den Wärmeleitungselementen in ■ ärmeleitender Verbindung stehenden Wärmeleitschichten wird eine über die Fläche gleichmäßige mittlere Wärmeleitzahl bzw. Temperaturleitzahl der Abdeckplatte erhalten, die gegenüber der einer herkömmlichen Platte beachtlich erhöht ist. so daß eine mit Abdeckplatten nach der Erfindung abgedeckte Flächenheizung sowohl eine gleichmäßige Erwärmung der Heizfläche als auch ein verbessertes Regelverhalten aufweist und Energieeinsparungen ermöglicht.Through the in one for the respective use regarding Strength, heat and sound insulation, suitable carrier material, such as wood. Chip or Fiber material, plaster of paris. Plastic, foam material, etc. used thermal line elements with a higher Heat and temperature diffusivity as the carrier material and those on both sides of the plate the heat conduction elements in ■ an electrically conductive connection standing thermal conduction layers, an average coefficient of thermal conductivity resp. The thermal diffusivity of the cover plate is obtained, which is considerably higher than that of a conventional plate is. so that a surface heating covered with cover plates according to the invention both a uniform Heating of the heating surface as well as an improved control behavior and energy savings enables.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung solcher Abdeckplatten, bei dem vorgefertigte Platten aus Trägermaterial mit durchgehenden Ausnehmungen versehen werden und in die Ausnehmungen dann die Wärmcleitungselemente eingesetzt werden, gestattet eine maschinelle Massenfertigung, wodurch die Kosten für die Abdeckplatten niedrig gehalten werden können, und da Platten an sich besonders kostensparend verlegt werden können, ermöglichen die Abdeckplatten nachThe inventive method for producing such cover plates, in which prefabricated plates be provided with continuous recesses made of carrier material and then into the recesses Heat conduction elements are used, allows mass production by machine, thereby reducing the cost for the cover plates can be kept low, and because plates are laid in a particularly cost-saving manner can be made possible by the cover plates
der Erfindung auch eine preisgünstige Herstellung von solchen die genannten Eigenschaften aufweisenden Flächenheizungen. of the invention also an inexpensive production of such surface heating systems exhibiting the properties mentioned.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert Es zeigtIn the following the invention is illustrated by means of exemplary embodiments with reference to the drawing explained in more detail It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Stück einer Abdeckplatte in einer ersten Ausführung,F i g. 1 shows a longitudinal section through a piece of a cover plate in a first embodiment,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch ein Stück einer Abdeckplatte in einer anderen Ausführung mit einer gegenüber der Ausführung in F i g. 1 besseren Wärmeverteilung, F i g. 2 shows a longitudinal section through a piece of a cover plate in another embodiment with one opposite the execution in F i g. 1 better heat distribution,
Fig.3 die Abdeckplatte der Fig.2 in einer leicht durchgebogenen Lage,Fig.3 the cover plate of Fig.2 in a slightly bent position,
Fig.4 einen Vertikalschnitt durch eine Bodenheizung, deren Heizrohrschlange mit Abdeckplatten der in F i g. 2 dargestellten Ausführung abgedeckt ist4 shows a vertical section through a floor heating system, whose heating pipe coil with cover plates of the in F i g. 2 embodiment shown is covered
F i g. 5 in vergrößerter Darstellung einen Teilausschnitt der F i g. 4,F i g. 5 shows, in an enlarged illustration, a partial section of FIG. 4,
F i g. 6 in schematischer Darstellung eine Einrichtung zur maschinellen Anfertigung von Abdeckplatten nach der Erfindung aus vorgefertigten handelsüblichen Dämmplatten.F i g. 6 a device for the machine production of cover plates according to FIG of the invention from prefabricated commercial insulation panels.
Fig. 1 veranschaulicht an einem einfachen Beispiel den Aufbau einer wärmeleitenden Abdeckplatte 1, bei welcher in einer dämmenden Trägerplatte 2 zylindrische Wärmeleitungselemente 3 angeordnet sind. Als Trägerplatte 2 wird zweckmäßig eine herkömmliche Bauplatte verwendet, die in verschiedenen Größen und aus verschiedenem Material, wie Holz-, Span- oder Fasermaterial, Gips, Kunststoff, Kunststoffschaum, usw. im Hände! erhältlich sind. Die Wahl der jeweils günstigsten Trägerplatte erfolgt hierbei im wesentlichen allein aufgrund der jeweiligen bautechnischen Erfordernissen, wie Festigkeit, Schalldämmung, Dampfdiffusion, und ohne Berücksichtigung der für eine Heizungsabdeckung speziellen thermischen Anforderungen. Die für eine Heizungsabde^kung erforderlichen thermischen Eigenschaften erhält die Abdeckplatte durch die eingesetzten Wärmeleitiingselemente 3, die aus einem beliebigen wärmeleitenden Material bestehen können, solern dieses nur besser wärmeleitend ist, d. h. eine höhere Wärmeleitzahl hat als das Material der Trägerplatte Die Wärmeleitunfiselemente können so b('spielsweise aus bekannten keramischen Werkstoffen oder Zementmassen auf der Basis von Magnesium oder Aluminiumoxid bestehen, deren Wärmeleitzahl um ein Vielfaches, etwa das 40fache größer ist als die Wärmeleitzahl von Holzfasermaterial. Im einfachsten Falle sind die Wärmeleitungselemente 3 entweder ab vorgefertigte Bauteile in Bohrungen in der Trägerplatte 2 fest eingedrückt oder durch Einpressen von wärmeleitender Zementmasse in die Bohrungen hergestellt, wobei die Stirnflächen der Wärmeleitungselemente 3 an den beiden Plattenseiten 2a und 2b freiliegen. Bei dem in Fig. 1 veranschaulichten Plattenaufbau ist jedes Wärmeleitungselement 3 durch eine wärmedämmende Schicht 5 aus Kunststoff vom Material der Trägerplatte 2 getrennt, die gleichzeitig als Klebeschicht zum Festhalten des Wärmeleitungselementes 3 in der Trägerplatte 2 dient. Die wärmedämmende Kunststoffschicht 5 umschließt die Mantelfläche des Wärmeleitungselementes 3 und erweitert sich auf der einen Plattenseite 2b flanschartig in einer entsprechenden Ausnehmung der Trägerplatte 2. Auf beiden Seiten ist die Trägerplatie 7 mit je einer Wärmeleitschichi 6a, 6b belegt, die gut wärmeleitend mit den Wärmeleitungselementen 3 verbunden und aus einer bekannten wärmeleitenden Zementmasse oder einem Kitt bestehen und durch Aufstreichen der Masse auf die mit Wärmeleitungselementen 3 bestückte Trägerplatte 2 hergestellt sind.FIG. 1 uses a simple example to illustrate the structure of a heat-conducting cover plate 1, in which cylindrical heat-conducting elements 3 are arranged in an insulating support plate 2. As a carrier plate 2, a conventional building board is expediently used, which is in different sizes and made of different materials, such as wood, chipboard or fiber material, plaster of paris, plastic, plastic foam, etc. in the hands! are available. The choice of the most favorable carrier plate in each case takes place essentially solely on the basis of the respective structural requirements, such as strength, sound insulation, vapor diffusion, and without taking into account the special thermal requirements for a heating cover. The thermal properties required for a heating cover are given to the cover plate by the inserted heat-conducting elements 3, which can consist of any heat-conducting material as long as this is only better heat-conducting, i.e. has a higher coefficient of thermal conductivity than the material of the carrier plate. 'For example, made of known ceramic materials or cement masses based on magnesium or aluminum oxide, the coefficient of thermal conductivity of which is many times, about 40 times greater than the coefficient of thermal conductivity of wood fiber material. In the simplest case, the thermal conductive elements 3 are either from prefabricated components in bores in the carrier plate 2 firmly pressed in or produced by pressing thermally conductive cement compound into the bores, the end faces of the heat conduction elements 3 being exposed on the two plate sides 2a and 2b ent 3 separated from the material of the carrier plate 2 by a heat-insulating layer 5 made of plastic, which simultaneously serves as an adhesive layer for holding the heat-conducting element 3 in the carrier plate 2. The heat-insulating plastic layer 5 encloses the outer surface of the heat conduction element 3 and expands in a flange-like manner on one side of the plate 2b in a corresponding recess in the carrier plate 2. On both sides, the carrier plate 7 is covered with a heat-conducting layer 6a, 6b that conducts heat well with the heat-conducting elements 3 connected and consist of a known thermally conductive cement mass or a putty and are produced by spreading the mass onto the carrier plate 2 equipped with heat conduction elements 3.
Bei der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführung weist jedes Wärmeleitungselement 4 innerhalb der Trägerplatte
2 einen kleinsten Querschnitt F auf, dessen Flächengröße für den Wärmestrom durch das Wärme-Ieitungselement
bestimmend ist, und erweitert sich von hier konisch zu den Plattenseiten 2a und 2b hin. Die
konischen Erweiterungen des WärmeJeitungselementes 4 gehen an den Enden 4a, 4b in flanschartig ausgebildete
Schultern 4c über, mit denen das Wärmeleitungselement 4 in einer entsprechenden Ausnehmung am Material
der Trägerplatte 2 aufliegt. Die Stirnflächen 4rf der
Schultern 4c bilden die an den Plattenseiten 2a und 2b angebrachten Wärmeleitflächen.
Wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführung nach F i g. 1 können in die Trägerplatte 2 vorgefertigte
Wärmeleituneselemente 4 eingesetzt «^rden. die dann
zweiteilig ausgeführt sind, oder die Wärmeleitungselemente 4 werden durch Einpressen einer plastischen und
sich verfestigenden wärmeleitenden Masse in entsPrechende
öffnungen in der Trägerplatte 2 hergestellt. Die zweiteiligen vorgefertigten Wärmeleitungselemente 4
sind am kleinsten Querschnitt F getrennt und miteinander durch einen Zapfen 8 verbunden, wobei die Preßoberfläche
des Zapfens 8 größer als die Fläche des kleinsten Querschnittes Fist.In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, each heat conduction element 4 within the carrier plate 2 has a smallest cross section F , the area of which is decisive for the heat flow through the heat conduction element, and widens conically from here to the plate sides 2a and 2b there. The conical extensions of the heat conduction element 4 merge at the ends 4a, 4b into flange-like shoulders 4c, with which the heat conduction element 4 rests in a corresponding recess on the material of the carrier plate 2. The end faces 4rf of the shoulders 4c form the heat conducting surfaces attached to the plate sides 2a and 2b.
As in the above-described embodiment according to FIG. 1, prefabricated heat conduction elements 4 can be inserted into the carrier plate 2. are then carried out in two parts, or the heat conduction members 4 are prepared by pressing a plastic, and solidifying the thermally conductive composition in ents P computing openings in the support plate. 2 The two-part prefabricated heat conduction elements 4 are separated at the smallest cross section F and connected to one another by a pin 8, the pressing surface of the pin 8 being greater than the area of the smallest cross section F.
Die konischen Bereiche jedes Wärmeleitungselementes 4 sind vom Material der Trägerplatte 2 durch eine wärmedämmende Luft- oder Kunststoffschicht 5 getrennt, wobei dann die zur Aufnahme des Wärmeleitungselementes 4 vorgesehene Ausnehmung in der Trägerplatte 2 entsprechend größer dimensioniert wird und sich beim Einsetzen vorgefertigter zweiteiliger Wärmeleitungselemente 4 eine optimal wärmedärnmpnde L uftschicht von selbst ergibt.The conical areas of each heat conduction element 4 are from the material of the carrier plate 2 by a heat-insulating air or plastic layer 5 separated, then the one for receiving the heat conduction element 4 provided recess in the carrier plate 2 is correspondingly larger and When inserting prefabricated two-part heat conduction elements 4, an optimally heat-insulating air layer is created results by itself.
Bei jeder« Wärmeleitungselement 4 der in F i g. 2 und 3 gezc'gten Abdeckplatte 10 ist längs des Umfanges der Schulter 4c zwischen dieser und dem Material der Trägerplatte 2 ein Spalt 7 vorhanden, der mit einem wärmeleitenden elastischen Kleber ausgefüllt ist und tine gewisse Elastizität der Abdeckplatte 10 gewährleistet, was insbesondere dann von Bedeutung ist. wenn die Platte viele starre Wärmeleitungselementc 4 enthält, deren Schultern 4c dicht nebeneinander liegen. Wie in Fig. 3 gezeigt, kann sich dann z. B. bei einer Auflast. Pfeil P. die Abdeckplatte etwas nach unten durchbiegen, wobei die oberen Spalte 7 verengt und die unteren Spalte erweitert werden.For each “heat conduction element 4 of the FIG. 2 and 3, there is a gap 7 along the circumference of the shoulder 4c between it and the material of the carrier plate 2, which is filled with a thermally conductive elastic adhesive and ensures a certain elasticity of the cover plate 10, which is particularly important is. when the plate contains many rigid heat conduction elements 4, the shoulders 4c of which are close to one another. As shown in Fig. 3, z. B. at a load. Arrow P. bend the cover plate down a little, narrowing the upper column 7 and widening the lower column.
Als Verwendungsbeispiei der wärmeleitenden Abdeckplatte zeigt F i g. 4 einen Vertikalschnitt durch eine Bodenheizung mit Rohrleitungen und Fig. 5 einen veigrößerten Ausschnitt im Bereich eines Lerungsiohres. Als Abdeckplatten sind hier solche der in F i g. 2 gezeigten Ausführung vorgesehen.As an example of use of the thermally conductive cover plate shows Fig. 4 shows a vertical section through a floor heating system with pipelines and FIG. 5 shows an enlarged Detail in the area of a learning ear. The cover plates here are those of the type shown in FIG. 2 shown Execution planned.
Die Betondecke 1' trägt einen herkömmlichen Unterlagsboden )2 für Flächenheizungen. Zur Aufnahme der Leitungsrohre 9 enthält der Unterlagsboden 12 Nuten 13, die am Nutenboden bockartige Erhebungen 14 zum Auflegen der Rohre 9 aufweisen. Die Weite der Nuten 13 an der Oberfläche des Unterlagsbodens 12 entspricht in etwa dem Durchmesser der Schulter 4c (Fig.2). Der Unterlagsboden 12 selbst ist gut wärmedämmend. Nach dem Einlegen der Leitungsrohre 9 werden die Nuten 13 mit einem aus dem bleichen wärmplei-The concrete ceiling 1 'carries a conventional underlay) 2 for surface heating. To record of the conduits 9, the support base 12 contains grooves 13, and the block-like elevations 14 on the groove base for placing the tubes 9 on. The width of the grooves 13 on the surface of the base 12 corresponds roughly to the diameter of the shoulder 4c (FIG. 2). The sub-floor 12 itself has good thermal insulation. After the pipes 9 have been inserted, the grooves 13 are
tenden Material wie die Wärmeleitungselemente 4 hergestellten Klehemörtel ausgefüllt. Mit dem gleichen Klebemörtel wird auf die gesamte Oberfläche des Unterlagsbodens sine Wärmeleitschicht 66 aufgetragen und an diese vergefertigte Abdeckplatten 10 fest angepreßt, so daß nach dem Verfestigen des Klebemörtels eine gut wärmeleitende Verbindung von der Rohroberfläche über die Nutenfüllungen 15 und die Wärmeleitschicht 66 zu den Wärmeleitungselementen 4 gewährleistet ist. Die Abdeckplatten 10 können dann noch mit einem herkömmlichen dünnen Bodenbelag 16 versehen werden. Wegen der verhältnismäßig großen Fläche der Schultern 4c de · Wärmeleitungselemente 4 und der entsprechenden V\eite der Nuten 13 braucht die Anordnung der Wärrr eleitungselemente 4 in der Trägerplatte 2 nicht genau m t der Anordnung der Rohre 9 im Unterlagsboden 12 ül ereinstimmen. Wie in F i g. 4 durch Pfeile angedeutet ist. findet auch bei sehr verschiedenen Anordnungen rin ausreichender Wärmetransport direkt durch die Wärmeleitungselemente 4 zur Außenfläehe der Abdeckplatten 10 statt. Dies gewährleistet eine wirtschaftliche Fertigung von solchen Abdeckplatten, da für die vers.-hiedensten Bodenheizungen dann nur wenige Plattem ypen erforderlich sind. Auch das Verlegen der Abdecl· platten wird damit zeit- und kostensparend. border material such as the heat conduction elements 4 made adhesive mortar filled. With the same adhesive mortar, a heat-conducting layer 66 is applied to the entire surface of the subfloor and cover plates 10 manufactured thereon are pressed firmly so that, after the adhesive mortar has solidified, a good heat-conducting connection from the pipe surface via the groove fillings 15 and the heat-conducting layer 66 to the heat-conducting elements 4 is guaranteed. The cover plates 10 can then be provided with a conventional thin floor covering 16. Because of the relatively large area of the shoulders 4c de · heat conduction members 4 and the corresponding V \ of the grooves 13 eite needs the arrangement of the Wärrr eleitungselemente 4 in the support plate 2 is not exactly the arrangement mt of the tubes 9 in the subfloor 12 ereinstimmen ül. As in Fig. 4 is indicated by arrows. Even with very different arrangements, there is sufficient heat transport directly through the heat conduction elements 4 to the outer surface of the cover plates 10. This ensures an economical production of such cover plates, since only a few types of plate are then required for the various floor heating systems. The laying of the cover plates also saves time and money.
Mit den Abdeckplatten nach der Erfindung wird beim Einschalten der Heizung ein schneller Temperaturanstieg und beim Abschalten der Heizung ein schneller Temperaturabfüll..·· der Plattenoberfläche erzielt. Dies führt nicht nur ;'u einem wesentlich besseren Regelverhalten der Heiz mg. sondern auch zu Energieeinsparungen. da gegenüt er der herkömmlichen Abdeckung beim Einschalten der Heizung für ein gleich schnelles Erwärmen der Raumluft mit einer niedrigeren Heiztemperatur angefahren werden kann und auch nach dem Abschalten der Hei Jung fur ein schnelles Abkühlen Wärme z. B. durch öffnen von Fenstern nicht abgeführt werden muß. Es hat sich gezeigt, daß bei einer Abdeckplatte mit Wärmeleitungselementen in der Anheizphase bereits nach etwa 15 M nuten ca. 80% der gewünschten Temperaturerhöhung erreicht waren.With the cover plates according to the invention, there is a rapid temperature rise when the heater is switched on and when the heating is switched off, a faster temperature filling .. ·· of the plate surface is achieved. this not only leads to a much better control behavior the heating mg. but also to energy savings. as he opposes the conventional cover with Switching on the heating for the same rapid warming of the room air with a lower heating temperature can be approached and even after switching off the Hei Jung warmth for quick cooling z. B. does not have to be discharged by opening windows. It has been shown that with a cover plate with Heat conduction elements in the heating-up phase after approx. 15 minutes approx. 80% of the desired temperature increase were achieved.
F 1 g. 6 zeigt sohematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Al:deckplatten die in Fig. 2 dargestellt sind. Ein auf- urd abbewegbarer Maschinenrahmen 17 tragt ein oberes Bohr- oder Fräswerk 18a und ein mit diesem koaxiale·; unteres Bohr- oder Fräswerk 186 und zudem einen oberen Stempel 19a und einen mit diesem koaxialen unteren Stempel 196. Förderbänder 20a und 206 fördern die «orgefertigten Teile 4' und 4" der zweiteiligen Wärmeloitungselemente 4 zum oberen Stempel 19a bzw. zum unieren Stempel 196. in eine wärmedämmende Platte 2'. die als Trägerplatte 2 dienen soll, wird mit einem Auf- und Abwärtshub des Maschinenrahmens 17 mit den Bohr- oder Fräswerken I82. 186 eine durchgehende Ausnehmung 2c gebohrt oder gefräst dann wird die Pl.itte 2' um einen Schritt verschoben, so daß die Ausnehmung 2c zwischen den Stempeln 19a, 196 zu liegen koTimt. Beim darauffolgenden Auf- und Abwärtshub des Maschinenrahmens 17 werden die Teile 4' und 4" eines Wärmeleitungselementes 4 in die Ausnehmung eingesetzt und gleichzeitig wird von den Bohr- oder Fräsvierken 18a, 180 eine neue Ausnehmung 2c in die Platte 2' eingearbeitet. Es können mehrere Bohr- oder Fraswerke 18a. 18ö und mehrere Stempel 19a. 196 in je einer Reihe nebeneinander vorgesehen sein, so daß mit Einern einmaligen Durchschieben der Platte 2' eine vol ständig bestückte Abdeckplatte 10 erhalten wird. Wenn die Abdeckplatte wasserfest sein soll oder wenn die Wärmeleitungselemente 4 in die Ausnehmungen 2c eingeklebt sein sollen, werden die Teile 4' und 4" beim Zuführen zu den Stempeln 19a, 196 mit einer Imprägnfer- oder Klebeschicht versehen, wozu sie, wie in F i g. 6 für die Teile 4' gezeigt, durch ein entsprechendes Bad 21 geführt werden.F 1 g. 6 schematically shows a device for the production of Al: cover plates which are shown in FIG. A machine frame 17 that can be moved up and down carries an upper boring or milling machine 18a and a ·; lower boring or milling machine 186 and also an upper punch 19a and a lower punch 196 coaxial therewith. Conveyor belts 20a and 206 convey the "pre-fabricated parts 4 'and 4" of the two-part heat conduction elements 4 to the upper punch 19a and to the lower punch 196, respectively. A continuous recess 2c is drilled or milled into a heat-insulating plate 2 ', which is to serve as a carrier plate 2, with an upward and downward stroke of the machine frame 17 with the drilling or milling units 182.186, then the plate 2' is drilled around a Step shifted so that the recess 2c between the punches 19a, 196. During the subsequent upward and downward stroke of the machine frame 17, the parts 4 'and 4 "of a heat conduction element 4 are inserted into the recess and at the same time the drilling or Milling squares 18a, 180 incorporated a new recess 2c into the plate 2 '. There can be several drilling or milling machines 18a. 18ö and several stamps 19a. 196 can be provided in a row next to one another, so that a fully stocked cover plate 10 is obtained by pushing the plate 2 'through once. If the cover plate is to be waterproof or if the heat conduction elements 4 are to be glued into the recesses 2c , the parts 4 'and 4 "are provided with an impregnating or adhesive layer when they are fed to the stamps 19a, 196, for which purpose, as in FIG 6 shown for the parts 4 ', are passed through a corresponding bath 21.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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