DE3210236C2 - Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgasstroms - Google Patents
Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/oder gasförmigen Schadstoffen beladenen AbgasstromsInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgasstromes. In einer Vorreinigungsstufe wird der ungereinigte Abgasstrom in einer Stoff- und Wärmeaustauschkolonne (2) durch eine im Gegenstrom geführte, am Kopf der Kolonne (2) über eine Verteilereinrichtung (4) eintretende gekühlte Umlaufflüssigkeit abgekühlt und vorgereinigt, wobei ein Teil der Schadstoffe aus dem Abgasstrom ausgewaschen bzw. kondensiert und im Kolonnensumpf gesammelt wird. Der auf diese Weise vorgereinigte und gekühlte Abgasstrom wird in einer Endreinigungsstufe über eine Absorberanlage geführt, in der die Schadstoffe bis auf einen geringen Rest adsorbiert werden. Der so gereinigte Abgasstrom wird abgelassen, während die auf der Adsorberfüllung abgelagerten Schadstoffe während der Regeneration der Adsorberfüllung ausgetrieben und in die Wärme- und Stoffaustauschkolonne zurückgeführt werden, wo sie gemeinsam mit dem weiteren, in die Kolonne (2) eingeführten ungereinigten Abgasstrom der Vorreinigung unterworfen werden.
Description
Bei den ebenfalls bekannten Verfahren, die sich der Absorption mit Hilfe einer Waschflüssigkeit zur Reini-7.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 65 gung von Abgasströmen bedienen, müssen die absordadurch
gekennzeichnet, daß die Desorption der bierten Schadstoffe in nachfolgenden Verfahrensstufen
Adsorberanlage (17) durch Anwendung von Vaku- wieder von der Absorptionsflüssigkeit getrennt werden,
um, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Wärmezu- Zur Durchführung solcher Verfahren benötigt man so-
wohl eine Absorptions- als auch eine Desorptions- bzw.
Destillationskolonne mit erheblichem apparativen und vegeltechnischem Aufwand sowie beträchtliche Wärmeenergie
zum Abstrippen bzw. Abdestillieren der absorbierten Schadstoffe. Bei niedrig siedenden Komponenten
ist es darüber hinaus schwierig, die abgetriebenen leichten Komponenten so zu kondensieren, daß eine
Emission vermieden wird. Derartige Vorrichtungen sind ebenfalls nur mit qualifiziertem Personal zu betreiben.
Andere bekannte Verfahren, bei denen die Schadstoffe aus Abgasen mit Hilfe der Adsorption entfernt werden,
erfordern wegen der begrenzten Aufnahmefähigkeit der Adsorptionsmittel und wegen der erforderlichen
Regeneration mindestens zwei wechselweise arbeitende Adsorber, um eine ständige Betriebsbereitschaft
zu gewährleisten. Der Abgasstrom wird vor Eintritt in das erforderliche Gebläse auf 25 bis 50% der
unteren Explosionsgrenze verdünnt, um die Explosionsgefahr zu reduzieren und eine mögliche Entzündung
bzw. Brandgefahr durch die freigesetzte Adsorptionswärme bei hoher Schadstoffbeladung zu vermeiden. Es
müssen daher große Luftmengen bewegt werden, die entsprechend große Aggregate bedingen. Die Regeneration
mit Dampf verursacht einen hohen Aufwand. Bei der Kondensation der mit Dampf ausgetriebenen adsorbierten
Produkte muß eine emissionsfreie Kondensation gewährleistet sein. Wasserlösliche Komponenten
müssen destillativ abgetrennt werden. Meist benötigt man wegen der Wasserkontamination auch eine Kesselspeiseaufbereitung
und eine Abwasserbehandlungsar· lage.
Ferner werden zur Beseitigung der Schadstoffe aus Abgasströmen auch thermische und katalytische Verbrennungsverfahren
vorgeschlagen, die jedoch u. a. den Nachteil aufweisen, daß in den Verbrennungsanlagen
Wertstoffe vernichtet werden und insgesamt ein hoher Energieaufwand getrieben werden muß, da der gesamte
Abgasstrom auf ca. 8000C aufgeheizt werden muß. Ein
solches Verfahren ist daher nur sinnvoll einzusetzen, wenn mindestens ein Teil der Abwärme genutzt werden
kann, wodurch allerdings die Flexibilität solcher Anlagen eingeschränkt wird. Außerdem sind wegen der offenen
Flamme erhebliche Sicherheitsmaßnahmen erforderlich. Im übrigen sind katalytische Verbrennungsverfahren
wegen der Anfälligkeit der verwendeten Katalysatoren gegen die in den Abgasen stets vorhandenen
Katalysatorgifte nur begrenzt einsatzfähig.
Aus DE-OS 22 31 938 ist ein Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid und Stickoxiden aus Abgasen
bekannt, bei dem der mit diesen Schadstoffen beladene Abgasstrom mit einer gekühlten Umlaufflüssigkeit,
nämlich Wasser, in einem Gaswäscher im Gegenstrom gewaschen wird. Ein Teil der aus dem Abgasstrom ausgewaschenen
Schadstoffe wird in einem Kühlkr^islauftank gesammelt und der vorgereinigte und gekühlte Abgasstrom
durch eine Gas-Flüssigkeit-Abscheidestufe und eine Absorberanlage geleitet und in die Atmosphäre
abgelassen. Dieses bekannte Verfahren arbeitet nur bei Temperaturen oberhalb 0°C zuverlässig und erfordert
eine Nachbehandlung der Waschflüssigkeit durch chemische Fällungsmittel mit anschließender Abtrennung
des gefällten Produktes, benötigt demnach zusätzliche Verfahrensschritte zur Aufbereitung der anfallenden
Produkte. Die für die Absorptionswirkung häufig günstigeren Temperaturen unter 0°C können bei dem
bekannten Verfahren nicht angewendet werden.
Vorliegender Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde.
ein Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgasstromes zu
schaffen, bei dem die zuvor beschriebenen Nachteile der bisher bekannten Verfahren ganz oder weitgehend
vermieden werden und mit dem es möglich ist, in günstigen Temperaturbereichen, die auch unter 00C liegen
können, zu arbeiten und eine einfache, wirkungsvolle und gefahrlose Entfernung von Schadstoffen aus Abgasen
zu erreichen, wobei sich das Verfahren durch eine wirtschaftliche Durchführbarkeit und einfache Handhabung
auszeichnen soll, so daß es nicht nur von Fachkräften, sondern auch von angelerntem Personal betrieben
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/oder
gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgasstromes mit einer Vorreinigungsstufe, in der der Abgasstrom durch
Kondensation und/oder Absorption mittels einer gekühlten Umlaufflüssigkeit in einer Wärme- und Stoffaustauschkolonne
im Gegenstrom gekühlt und gewaschen wird, wobei die aus dem Abgasstrom ausgewaschenen
Schadstoffe im Kolonnensumpf gesammelt und zusammen mit der Umlaufflüssigkeit im Kreislauf zurück
in die Wärme- und Stoffaustauschkolonne geführt werden, einer Gas-Flüssigkeit-Abscheidestufe und einer
Endreinigungsstufe, in der der Schadstoffgehalt durch Adsorption in einer Adsorberanlage bis auf einen geringen
Rest weiter verringert wird, wonach der so gereinigte Abgasstrom in die Atmosphäre abgelassen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
a) die in der Adsorberanlage (17) adsorbierten Schadstoffe in geeigneter Weise ausgetrieben werden,
wobei gleichzeitig eine Regeneration der Adsorberfüllung erfolgt, und der die ausgetriebenen
Schadstoffe enthaltende Regenerationsgasstrom in die Wärme- und Stoffaustauschkolonne (2) zurückgeführt
wird, wobei der Regenerationsgasstrom gegebenenfalls in einem zwischengeschalteten
Kühler (25) abgekühlt wird, und
b) der die zurückgeführten Schadstoffe enthaltende Regenerationsgasstrom gemeinsam mit dem durch
den Einlaßstutzen (1) in die Kolonne (2) eingeführten ungereinigten Abgasstrom der Vorreinigung in
der Wärme- und Stoffaustauschkolonne (2) unterworfen wird.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden demnach die bei der Regeneration der Adsorberfüllung ausgetriebenen
Schadstoffe zusammen mit einem Regenerationsgasstrom in die Wärme- und Stoffaustauschkolonne,
die der Vorreinigung des Abgasstromes dient, zurückgeführt und dort gemeinsam mit weiterem ungereinigten
Abgas erneut der Vorreinigungsbehandlung unterworfen. Die kondensierten und/oder absorbierten
Schadstoffe werden am Kolonnenboden der Stoff- und Wärmeaustauschkolonne gesammelt und können zusammen
mit einem Teil der Waschflüssigkeit je nach Bedarf vom Kolonnenboden abgezogen und gegebenenfalls
einer Weiterverarbeitung zugeführt werden.
Zur Verbesserung des Stoff- und Wärmeaustausches sind bevorzugt Füllkörper- bzw. Gewebepackungen
oder Stoffaustauschböden in der Kolonne vorgesehen.
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Umlaufflüssigkeit besteht zweckmäßigerweise aus einer
die Schadstoffe leicht absorbierenden Waschflüssigkeit. In einer bevorzugten Ausführungsform wird als
Umlaufflüssigkek wenigstens zum Teil das Eigenkondensat
der Schadstoffe, z. B. Methanol für Methanoldämpfe, oder das Flüssigkeitsgemisch benutzt, aus dem
die Schadstoffe austreten, z. B. Benzin- oder Superbenzindämpfe; d. h. die Umlaufflüssigkeit kann aus einer
Flüssigkeit oder einem Flüssigkeitsgemisch bestehen, das gemeinsam mit den absorbierten bzw. kondensierten
Schadstoffen ohne weitere Zwischenbehandlung direkt weiter verwendet werden kann, z. B. Benzin oder
Superbenzin für Kohlenwasserstoffdämpfe.
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren am Kopf der Kolonne eintretende Umlaufflüssigkeit wird am Boden
der Kolonne gesammelt und über eine Leitung mit Umlaufpumpe und Kühler für indirekte Kühlung der
Umlaufflüssigkeit im Kreislauf geführt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Flüssigkeitsniveau des Kolonnensumpfes im unteren
Teil der Kolonne durch einen Niveauschalter reguliert und die Einhaltung eines vorgegebenen Flüssigkeitsniveaus
durch Öffnen oder Schließen eines sich im Ablaßstutzen befindlichen Ventils gewährleistet, wobei
gegebenenfalls durch den geöffneten Ablaßstutzen eine gesteuerte Menge des Kolonnensumpfes abgezogen
wird.
stoffen wird entweder von Hand durch den Ablaßstutzen 10 abgelassen oder unter Verwendung eines Niveauschalters
11 mit der Pumpe 3 abgepumpt und über Leitung 12 abgezogen. Die Verwendung eines Niveauschalters
11 dient der Aufrechterhaltung eines bestimmten Niveaus der Umlaufflüssigkeit in dem unteren Teil
der Kolonne 2.
Der gereinigte und gekühlte Abgasstrom verläßt die Kolonne 2 über den Tropfenabscheider 13, den Auslaßstutzen
14 und die Leitung 15, durch die der vorgereinigte Abgasstrom zur Adsorberanlage 17 über den Einlaßstutzen
16 zur Endreinigung geführt wird. Die Adsorberanlage 17 besteht vorzugsweise aus mehreren Behältern
mit Adsorberfüllung, bevorzugt aus Aktivkohle.
Die Schadstoffe lagern sich auf der Adsorberfüllung ab und der gereinigte Abgasstrom tritt durch die Ablaßleitung
18 in die Atmosphäre aus. Zur Überwindung des Druckverlustes kann bei Bedarf ein Gebläse 19 in der
Leitung 18 zwischengeschaltet werden.
Die auf dem Adsorber abgelagerten Schadstoffe können auf verschiedene Weise aus dem Adsorber ausgetrieben
werden. Dies kann in einer bevorzugten Ausführungsform durch Anlegen eines Vakuums mit Hilfe der
Vakuumpumpe 21 durchgeführt werden, wobei zur Er-
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren als Endrei- 25 leichterung und Beschleunigung der Desorption über
nigungsstufe eingesetzte Adsorberanlage besteht be- Leitung 20 Wärme zugeführt werden kann. Weitere
vorzugt aus mehreren Behältern oder Aggregaten mit vorteilhafte Verfahrensweisen zur Desorption der Ad-Adsorberfüllung,
vorzugsweise aus Aktivkohle oder sorberanlage bedienen sich der Zufuhr von heißem
Kohlenstoff-Molekularsieben. Inertgasstrom über Leitung 22 oder der direkten
Die Desorption der mit den Schadstoffen belegten 30 Dampfzufuhr über Leitung 23.
Adsorberanlage wird vorzugsweise durch Anwendung
von Vakuum, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Wärmezufuhr, durchgeführt. In einer anderen bevorzugten
Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Desorption
der Adsorberanlage mit Hilfe eines heißen Inertgas- 35 den Einlaßstutzen 26 in die Kolonne 2 zurückgeführt, Stroms durchgeführt wird. Schließlich kann die Desorp- wobei gegebenenfalls ein Kühler 25 zum Abkühlen des tion der Adsorberanlage auch vorteilhaft mit Hilfe eines
heißen Wasserdampfstromes durchgeführt werden.
von Vakuum, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Wärmezufuhr, durchgeführt. In einer anderen bevorzugten
Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Desorption
der Adsorberanlage mit Hilfe eines heißen Inertgas- 35 den Einlaßstutzen 26 in die Kolonne 2 zurückgeführt, Stroms durchgeführt wird. Schließlich kann die Desorp- wobei gegebenenfalls ein Kühler 25 zum Abkühlen des tion der Adsorberanlage auch vorteilhaft mit Hilfe eines
heißen Wasserdampfstromes durchgeführt werden.
Der bei der Desorption der Adsorberanlage anfallende Regenerationsgasstrom, der die ausgetriebenen
Schadstoffe in konzentrierter Form enthält, wird in die Stoff- und Wärmeaustauschkolonne zurückgeführt, wobei
gegebenenfalls zur Kühlung des Regenerationsgas-
Die bei der Desorption der Adsorberanlage anfallenden Schadstoffe werden, gegebenenfalls zusammen mit
dem heißen Inertgasstrom oder dem heißen Wasserdampf, als Regenerationsgas über die Leitung 24 und
zwischengeschaltet sein
40
stromes ein Kühler zwischengeschaltet werden kann.
Regenerationsgasstromes
kann.
kann.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die
Kombination einer Vorreinigung von mit Schadstoffen ■höher beladenen Abgasströmen mit einer Endreinigung
in der Adsorberanlage die Vorteile beider Reinigungsstufen ausgenutzt werden können mit dem Ergebnis,
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, die sehe- 45 daß auf einfache Weise mit einem verhältnismäßig gernatisch
eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen ringen Betriebsmittelaufwand Abgasströme mit sehr
Verfahrens darstellt, weiter erläutert
Der mit Schadstoffen beladene Abgasstrom tritt über
den Einlaßstutzen 1 in die Wärme- und Stoffaustausch
geringer Schadstoffendbelastung erhalten werden können. Überraschenderweise sind die Energiemengen, die
hierzu erforderlich sind, deutlich geringer als bei verkolonne 2 ein und wird durch die mittels der Umlauf- 50 gleichbaren bekannten Verfahren, bei denen die Entferpumpe
3 durch Leitung 27 geförderte, im Kühler 8 mit nung der Schadstoffe nur durch Kondensation bzw. AbKühlmittel
7 indirekt gekühlte, am Kopf der Kolonne
durch einen Verteiler 4 austretende kalte Umlaufflüssig
durch einen Verteiler 4 austretende kalte Umlaufflüssig
keit im Gegenstrom gekühlt und gereinigt Statt durch
sorption oder durch Adsorption erfolgt Dies liegt zum Teil daran, daß durch die Kombination der Vorreinigung
mittels Absorption und/oder Kondensation mit
indirekte Kühlung kann die Umlaufflüssigkeit auch 55 der Endreinigung durch Adsorption und die Rückfühdurch
Einleiten tiefkalter flüssiger Inertgase, z. B. von rung der durch Desorption aus der Adsorberanlage geflüssigem
Stickstoff, durch den Einlaßstutzen 5 in den
Kolonnensumpf 6 auf die erforderliche Temperatur ab-
Kolonnensumpf 6 auf die erforderliche Temperatur ab-
wonnenen Schadstoffe in die Vorreinigungsstufe nicht
nur eine optimale Materialführung, sondern auch eine
gekühlt werden. weitgehende Ausnutzung der hauptsächlich in Form
Vor Betriebsbeginn wird durch den Einlaßstutzen 9 60 von Kälte eingesetzten Energie ermöglicht wird. Da-
die geeignete Umlaufflüssigkeit in den Kolonnensumpf durch wird in der Kolonne Kälteenergie gespart, und
6 eingegeben. Die während des Betriebs der Kolonne 2 zusammen mit den kondensierten bzw. absorbierten
Schadstoffen abgezogene Menge an Umlaufflüssigkeit
der Adsorber wird durch die Vorreinigung entlastet, so
daß die Energiekosten für die Regeneration der Adsorberanlage ebenfalls reduziert werden können. Die Wärwird
durch entsprechende Zugabe von Umlaufflüssig- 65 me- und Stoffaustauschkolonne dient gleichzeitig der
keit durch den Einlaßstutzen 9 wieder ersetzt Vorreinigung und als Kondensator für die Adsorberan-
Das aus dem beladenen Abgasstrom in der Vorreini- lage,
gungsstufe anfallende Überschußkondensat aus Schad- Ein weiterer besonderer Vorteil des erfindungsgemä-
gungsstufe anfallende Überschußkondensat aus Schad- Ein weiterer besonderer Vorteil des erfindungsgemä-
ßen Verfahrens liegt in der direkten Kühlung des mit
Schadstoffen beladenen Abgasstroms in der Wärme- und Stoffaustauschkolonne durch im Umlauf geführte,
direkt oder indirekt gekühlte Flüssigkeit, als die in einer besonders bevorzugten Ausführungsform mindestens
als Teil der Umlaufflüssigkeit das Eigenkondensat der Schadstoffe oder bei Mehrkomponentengemischen,
z. B. bei Vergaserkraftstoffen, eine Flüssigkeit eingesetzt wird, die ohne eine Nachbehandlung mit den darin
enthaltenen Schadstoffen weiterverwendet werden kann. So wird beispielsweise Toluol zur Auswaschung
von Toluoldämpfen und Benzin zur Reinigung von benzinbeladener Abluft erfindungsgemäß eingesetzt. Dadurch
entfällt die Stripp- oder Destillationskolonne zum Abtrennen der Schadstoffe aus der Umlaufflüssigkeit.
Bei Mehrkomponentengemischen erreicht man darüber hinaus durch die Löslichkeit der Leichtsieder in den
Schwersiedern einen absorptiven Effekt. Durch die Löslichkeit verringert sich der Partialdruck der leichteren
Komponenten, so daß die Austrittsbeladung der Schadstoffe im Abgasstrom vermindert wird.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich aus der Kombination von kalter Vorwäsche
und Adsorption als Endreinigungsstufe, denn dadurch, daß der vorgereinigte Abgasstrom beim Eintritt
in die Adsorberanlage stark abgekühlt ist, wird die Arbeitskapazität bzw. das Aufnahmevermögen des Adsorbers
erhöht, wodurch gleichzeitig eine zusätzliche Sicherheit gegen das Auftreten von Entzündungen gegeben
ist.
Das nachfolgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Ein benzinhaltiger Abluftstrom mit 600 bis 1000 g Benzin pro kg Luft wird durch Abkühlung und Absorption
bei —40° C in der Waschkolonne soweit vorgereinigt, daß im austretenden Abgas nur noch 100 g Benzin/
kg Luft enthalten sind. Mit dieser Beladung strömt der Gasstrom in den Adsorber, wo die Austrittsbeladung
des Gases auf unter 300 mg/m3 Luft reduziert wird. Der bei der Desorption des Adsorbers anfallende Regenerationsgasstrom
enthält 300 bis 400 g Benzin/m3 und wird in die Waschkolonne zurückgeführt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
50
$5
•0
•5
Claims (6)
1. Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/ oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgas- 5
Stroms mit einer Vorreinigungsstufe, in der der Abgasstrom durch Kondensation und/oder Absorption
mittels einer gekühlten UmlauPIüssigkeit in einer Wärme- und Stoffaustauschkolonne im Gegenstrom
gekühlt und gewaschen wird, wobei die aus dem io
Abgasstrom ausgewaschenen Schadstoffe im Kolon-
nensumpf gesammelt und zusammen mit der Umlaufflüssigkeit im Kreislauf zurück in die Wärme-
und Stoffaustauschkolonne geführt werden, einer Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung
Gas-Flüssigkeit-Abscheidestufe und einer Endreini- 15 eines mit dampf- und/oder gasförmigen Schadstoffen
gungsstufe, in der der Schadstoffgehalt durch Ad- beladenen Abgasstroms, das in besonders wirtschaftlisorption
in einer Adsorberanlage bis auf einen geringen Rest weiter verringert wird, wonach der so ge
reinigte Abgasstrom in die Atmosphäre abgelassen wird, dadurchgekennzeichnet, daß
a) die in der Adsorberanlage (17) adsorbierten Schadstoffe in geeigneter Weise ausgetrieben
werden, wobei gleichzeitig eine Regeneration
eher und energiesparender Weise mit einem relativ geringen
Betriebsmittelaufwand durchgeführt werden kann.
20 Es sind bereits zahlreiche Verfahren zur Reinigung von Abgasströmen bekannt, die auf der Entfernung der
Schadstoffe durch Kondensation, durch Absorption aufgrund der Löslichkeit oder chemischer Reaktionen,
durch Adsorption an Feststoffen mit großer Oberfläche
der Adsorberfüllung erfolgt, und der die ausge- 25 oder durch thermische und katalytische Verbrennung
triebenen Schadstoffe enthaltende Regenera- beruhen,
tionsgasstrom in die Wärme- und Stoffaus- So ist beispielsweise ein Verfahren bekannt, bei dem
tionsgasstrom in die Wärme- und Stoffaus- So ist beispielsweise ein Verfahren bekannt, bei dem
tauschkolonne (2) zurückgeführt wird, wobei eine indirekte Kondensation bei tiefen Temperaturen
der Regenerationsgasstrom gegebenenfalls in dazu benutzt wird, einen Abgasstrom weitgehend von
einem zwischengeschalteten Kühler (25) abge- 30 seinen Schadstoffen zu befreien. Dabei kommt es jekühlt
wird, und doch leicht zur Eisbildung und zu Feststoffablagerungen
b) der die zurückgeführten Schadstoffe enthalten- auf den Kühlflächen, wodurch der Wärmeübergang bede
Regenerationsgasstrom gemeinsam mit dem hindert und die Gaswege verstopft werden können. Audurch
den Einlaßstutzer. (1) in die Kolonne (2) ßerdem erschwert der hohe Gegendruck die Förderung
eingeführten ungereinigten Abgasstrom der 35 des Gases. Um die Betriebsbereitschaft sicherzustellen,
Vorreinigung in der Wärme- und Stoffaus- müssen mindestens zwei Kondensatoren vorhanden
tauschkolonne (2) unterworfen wird. sein, damit einer von diesen zwischenzeitlich abgetaut
werden kann. Das vermindert den Wirkungsgrad und
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- erhöht den für die Kälteerzeugung ohnehin schon grozeichnet,
daß das Flüssigkeitsniveau des Kolonnen- 40 ßen Bedarf an elektrischer Energie. Darüber hinaus
sumpfes (6) im unteren Teil der Kolonne (2) durch kann die Anlage nur von qualifiziertem Personal betrieeinen
Niveauschalter (11) reguliert wird und die Ein- ben werden.
haltung eines vorgegebenen Flüssigkeitsniveaus Bekannt ist auch die direkte Kondensation der im
durch Öffnen oder Schließen eines sich im Ablaß- Abgasstrom enthaltenen Schadstoffe mit Hilfe flüssiger
stutzen (10) befindlichen Ventils erfolgt, wobei gege- 45 Inertgase. So ist beispielsweise aus DE-OS 23 !6 570 ein
benenfalls durch den geöffneten Ablaßstutzen (10) Verfahren bekannt, bei dem die Entfernung der Schadeine
gesteuerte Menge des Kolonnensumpfes (6) ab- stoffe aus einem Abgas durch Kondensation und Ausgezogen
wird. frieren der umweltschädlichen Stoffe mit Hilfe flüssiger
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, da- Inertgase. So ist beispielsweise aus DE-OS 23 16 570 ein
durch gekennzeichnet, daß die Umlaufflüssigkeit 50 Verfahren und eine Vorrichtung zur Abluftreinigung
durch Einleiten tiefkalter flüssiger Inertgase in den bekannt, bei dem die Entfernung der Schadstoffe aus
Kolonnensumpf (6) abgekühlt wird. einem Abgas durch Kondensation und Ausfrieren der
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, da- umweltschädlichen Stoffe mit Hilfe flüssiger Inertgase
durch gekennzeichnet, daß die Umlaufflüssigkeit durchgeführt werden kann. Eine solche Kondensation
wenigstens zum Teil aus dem Eigenkondensat der 55 erfordert wegen des Verdünnungseffektes durch die zuSchadstoffe
oder aus dem Flüssigkeitsgemisch, aus gesetzten Inertgase ebenfalls sehr tiefe Temperaturen
mit entsprechend hohem Inertgasverbrauch. Außerdem besteht die Gefahr der Aerosolbildung oder eines ungenügenden
Wärmeaustausche bei schwankenden Be-
dem die Schadstoffe austreten, besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Endreinigungsstufe
eine Adsorberanlage (17) aus mehreren Behältern 60 triebsbedingungen. Auch solche Verfahren sind daher
mit Adsorberfüllung eingesetzt wird. vom wirtschaftlichen, technischen oder arbeitsmäßigen
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Adsorberfüllung Aktivkohle eingesetzt
wird.
Aufwand her nicht immer zufriedenstellend.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19823210236 DE3210236C2 (de) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgasstroms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823210236 DE3210236C2 (de) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgasstroms |
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|---|---|
| DE3210236A1 DE3210236A1 (de) | 1983-09-29 |
| DE3210236C2 true DE3210236C2 (de) | 1985-11-21 |
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ID=6158804
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19823210236 Expired DE3210236C2 (de) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgasstroms |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3210236C2 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3813038A1 (de) * | 1988-04-19 | 1989-11-02 | Bernhard Ladwein | Verfahren zur reinigung der abluft von vulkanisieranlagen |
| DE3933731A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Escher Wyss Gmbh | Kondensations-waschverfahren, in welchem durch einbringung von kaelte loesungsmitteldaempfe aus abluft- bzw. aus abgasstroemen abgetrennt werden |
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| DE3511669C2 (de) * | 1985-03-29 | 1987-03-05 | Gebhard 8070 Ingolstadt Nöth | Verfahren zum Entfernen von gasförmigen Schadstoffen aus Rauchgasen, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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| DE3716610A1 (de) * | 1987-05-18 | 1989-02-02 | Gebhard Noeth | Verfahren zum entfernen von schadstoffen aus rauchgasen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
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| TWI286796B (en) * | 2004-12-14 | 2007-09-11 | Sez Ag | Apparatus and method for drying disk-shaped substrates |
| CN110898559B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-08-26 | 国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心 | 一种发电厂用废气处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| GB1397632A (en) * | 1971-06-29 | 1975-06-11 | Gonzaga University Corp Of | Sulphur recovery from exhaust gases |
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1982
- 1982-03-20 DE DE19823210236 patent/DE3210236C2/de not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3210236A1 (de) | 1983-09-29 |
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