DE3200C

DE3200C - Terrace stove for direct iron representation

Info

Publication number: DE3200C
Application number: DENDAT3200D
Authority: DE
Original assignee: S. R. SMYTH in Manchester

Description

1878.1878.

Klasse 18.Class 18.

SAMUEL RICHARD SMYTH in MANCHESTER. Terrassenofen zur directen Eisendarstellung.SAMUEL RICHARD SMYTH in MANCHESTER. Terrace stove for direct iron representation.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 19. April 1878 ab. Längste Dauer: 21. September 1890.Patented in the German Empire on April 19, 1878. Longest duration: September 21, 1890.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein ganz neues System zum Schmelzen, Reinigen und Raffiniren von Eisen. Die Darstellung von Eisen aus dessen Erzen oder aus Roheisen durch Schmelzen in einem eigenthümlich construirten Vacuum- oder Exhaustofen mit seitlicher Zuführung verschiedener Gase behufs Reinigung des von den Terrassen des Ofens herabrinnenden Eisenerzes. Die Darstellung Schmiedeisens und harten und weichen Stahles durch unmittelbare Umwandlung der Eisenerze in diesem Vacuumofen durch directe Behandlung und durch eine einzige Schmelze.The subject of the present invention is a completely new system for melting, cleaning and refining of iron. The representation of iron from its ores or from pig iron by melting in a peculiarly constructed vacuum or exhaust furnace with a lateral Supply of various gases for cleaning of the flowing down from the terraces of the stove Iron ore. The representation of wrought iron and hard and soft steel through immediate Transformation of the iron ores in this vacuum furnace by direct treatment and by a single melt.

In Verbindung mit diesem Terrassenofen stehen neue verbesserte und eigenthümlich construirte durch Gase geheizte Puddel-, Schweifs- und Retortenöfen, verbessertes Schöpfgefäfs oder Metallbehälter, Gasregeneratoren und Gasreservoire, welche sämmtlich bei der nachstehend beschriebenen Behandlung des Eisens und Stahles in Verwendung kommen.In connection with this terrace stove there are new, improved and peculiar designs Gas-heated puddle, loop and retort ovens, improved scoop or metal containers, Gas regenerators and gas reservoirs, all of which are described below Treatment of iron and steel come into use.

Das ganze Verfahren ist ein rein chemisches und werden wir die zur Behandlung des Eisens und Stahles verwendeten Gase auch mit den allgemein bekannten chemischen Zeichen und Benennungen aufführen.The whole process is a purely chemical one and we are going to be the one used to treat the iron and Stahles also used gases with the well-known chemical symbols and List terms.

Bei unserem Verfahren benutzen wir die gesammte in der Kohle enthaltene brennbare Kraft, auch die Verbrennungstheile, die sonst oben zu den Gebläseöfen hinausziehen und verloren gehen. Zu diesem Zwecke verkoken wir die Kohlen in den gewöhnlichen Gasretorten, leiten das Gas ab, reinigen es und führen es nach einem Gasometer. Dieses Gas benutzen wir dann als Brennstoff, indem wir dasselbe in Verbindung mit atmosphärischer Luft oder besser noch reinem Sauerstoff durch Retorten leiten.In our process, we use all the combustibles contained in the coal Power, including the combustion parts, which otherwise pull up to the fan ovens and are lost walk. For this purpose we coke the coals in the common gas retorts, divert the gas, clean it and guide it to a gasometer. Use this gas we then use it as fuel by combining the same with atmospheric air or better still pass pure oxygen through retorts.

Da die aus der Gaserzeugung gewonnenen Koks viele Unreinigkeiten, namentlich Schwefel enthalten, die zum Schmelzen von reinem Eisen nicht zuträglich sind, so behandeln wir dieselben noch in heifsem Zustand mit Wasser, Chlorkalk, Eisenoxyd, Salz, Soda, Potasche, Salzsäure, Chlormangan, einer Aetzlauge, oder mit irgend einem anderen entschwefelnden Agens, oder wir mischen einen Theil ungelöschten Kalk und Eisenoxyd, löschen das Gemenge und schütten es auf die Koks, welche dadurch gereinigt werden. Es ist immer von grofsem Nutzen, wenn man das Eisenerz zuvor analysirt, indem dadurch die nachherige Behandlung dieses Erzes bedeutend erleichtert wird.Because the coke obtained from gas production has many impurities, namely sulfur which are not conducive to melting pure iron, we shall treat them while still hot with water, chlorinated lime, iron oxide, salt, soda, potash, hydrochloric acid, Chlorine manganese, caustic lye, or any other desulphurizing agent, or we mix a portion of unslaked lime and iron oxide, quench the mixture, and pour it on the coke, which it cleanses. It is always great It is useful to analyze the iron ore beforehand, in that the subsequent treatment this ore is significantly lightened.

Wir vermengen auch den einen oder andern der oben erwähnten Agentien mit verschiedenen Klassen Eisenerzes im Verhältnifs und je nach der Natur des Erzes und benetzen dasselbe mit diesen Agentien, wodurch die Erze von ihrem Schwefel- oder Phosphorgehalt befreit werden. Alsdann bilden wir von dem Erze, dem Kalk und Koks ein richtig proportionirtes Gemenge und füllen unsern Vacuum- oder Exhaustofen, welcher den Haupttheil unser Erfindung bildet. Derselbe ist von gewöhnlichen Backsteinen aufgebaut, doch sind alle Theile, die mit dem Feuer in directe Berührung kommen, mit feuerbeständigem Material ausgekleidet. Der Ofen mit zwei Seitenwänden ruht auf Pfeilern und Bogen und ist unter einem Winkel von ca. 30 ° geneigt. An dem unteren Theile des Ofens befindet sich ein Herd für die Schmelzproducte. Auf der schiefen Ebene befinden sich sechs domförmige Herde oder Terrassen, von denen jeder abwärtsgeneigt ist. Eine Terrasse führt zur anderen über und am unteren Ende einer jeden befindet sich eine Brücke. Ueber alle Herde zieht sich der ganzen Länge nach ein Bogen her.We also mix one or the other of the agents mentioned above with different ones Classes of iron ore in proportion and according to the nature of the ore, and they co-wet the same these agents, as a result of which the ores are freed from their sulfur or phosphorus content. Then we form a properly proportioned mixture of the ore, the lime, and coke and fill our vacuum or exhaust furnace, which forms the main part of our invention. It is built of ordinary bricks, but all the parts that come with the Fire come into direct contact, lined with fire-resistant material. The oven with two side walls rests on pillars and arches and is at an angle of about 30 ° inclined. In the lower part of the furnace there is a hearth for the melted products. On the incline there are six dome-shaped stoves or terraces, one of which everyone is downward sloping. One terrace leads to the other over and one at the bottom each is a bridge. It draws in over all the herd along its entire length Bow here.

Ueber diesem Bogen sitzt ein anderer Bogen, der sich über drei der oberen Herde herzieht. An ersterem befinden sich Oeffnungen, durch welche das Erz, die Koks- und Kalkstücke in die Herde fallen. Der Rauchkamin zieht sich von dem höchsten Theil des Ofens herunter und mündet in eine Kammer, in welcher ein schnell rotirender Exhaustor angebracht ist, der auf diese Weise in den Herden ein starkes Vacuum herstellt. Wir heizen den Ofen, indem wir drei oder mehrere Herde mit Koks füllen und wenn er heifs genug ist, um mit Erz gefüllt zu werden, wird das Stichloch zugestopft und der Ofen in angegebener Weise beschickt.Above this arch there is another arch, which extends over three of the upper flocks. In the former there are openings through which the ore, the coke and lime pieces can flow in the herd fall. The smoke chimney runs down from the highest part of the stove and opens into a chamber in which a rapidly rotating exhaustor is attached, the in this way creates a strong vacuum in the herds. We heat the stove by adding we fill three or more stoves with coke and when it is hot enough to fill with ore to become, the tap hole is plugged and the furnace is charged in the specified manner.

Längs des ganzen Ofens befinden sich auf beiden Seiten Röhren, durch welche wir unsere Gase, welche unten näher beschrieben sind, unter hohem Druck zuführen, welche dann, daThere are tubes along both sides of the whole furnace through which we can put ours Gases, which are described in more detail below, feed under high pressure, which then, there

unter jedem Herde ein Rohr in den Ofen einmündet, das geschmolzene Eisen, das über die bogenförmig construirten Herde auf beiden Seiten herabrinnt, im Fallen über die verschiedenen Terrassen durchdringen und sich mit dem Metall chemisch verbinden. Durch ein angebrachtes Spectroskop wird es möglich, auch nur die kleinste Veränderung im Ofen wahrzunehmen und da wir die verschiedenen Gase zur Hand haben, so brauchen wir nur dieses oder jenes Ventil zu öffnen, um, wie es die Umstände erfordern, in den Ofen reinen Sauerstoff oder Kohlenstoff, Kohlenoxydgas oder Kohlenwasserstoffgas oder Stickstoff etc. strömen zu lassen, um das Metall nach Willen zu oxydiren oder desoxydiren, zu carbonisiren oder decarbonisiren, flüssiger zu machen oder zu verdichten und abzukühlen.A pipe opens into the furnace under each hearth, the molten iron that goes over the Arched foci runs down on both sides, falling over the different ones Penetrate terraces and chemically bond with the metal. By an attached Spectroscope makes it possible to perceive even the smallest change in the furnace and since we have the various gases at hand, we only need to open this or that valve to, as the Circumstances require pure oxygen or carbon, or carbon dioxide gas in the furnace To flow hydrocarbon gas or nitrogen, etc., to oxidize the metal at will or deoxidize, carbonize or decarbonize, render more fluid or condense and cool off.

Zur weiteren Raffmirung des Metalls lassen wir dasselbe, so wie es aus dem Ofen kommt, in einen Behälter ab. Dieser Behälter oder Schöpfgefäfs steht auf einem Rollwagen und ist in einen eisernen Rahmen eingeschlossen, worauf es in zwei Drehzapfen ruht.To further refine the metal, we leave the same as it comes out of the furnace, into a container. This container or scoop stands on a trolley and is enclosed in an iron frame on which it rests in two pivots.

Dieses Schöpfgefäfs aus Schmiedeisen oder Gufseisenplatten und mit feuerfestem Stoffe ausgekleidet, wird vermittelst eines Krans sammt Rollwagen und Rahmen zu einer festsitzenden Platte, die durch Mauerwerk getragen wird, gebracht und mit dieser durch Lehm verkittet. Ueber dieser Platte, welche also den Deckel zu dem Schöpfgefäfs bildet, ist eine Kammer angebracht, welche eine Oeffnung an der Seite hat, durch welche ein Zweigrohr von der Hauptröhre aus führt. Von der Kammer durch den Deckel gehen drei starke feuerfeste Röhren, die beinahe bis auf den Boden des Schöpfgefäfses reichen, und werden die diversen Gase durch dieselben dem Metalle zugeführt. Auf genanntem Deckel neben der Kammer ist eine weitere Oeffnung angebracht, durch welche die überflüssigen Gase entweichen, und ist diese Oeffnung direct über einem Kamin. Wir haben noch einen ähnlichen wie das Schöpfgefäfs construirten Metallbehälter, der jedoch fest sitzt; er ist durch beiliegende Zeichnungen und unten folgende Beschreibung weiter erörtert. In diesem Behälter convertiren wir die ganze Füllung eines Ofens bis zu 50 Tonnen Metall auf einmal, statt drei Röhren, die in das Metall hinabreichen, sind jedoch deren neun angebracht; am Boden dieses grofsen Metallbehälters befinden sich zwei Stichlöcher, durch welche das convertirte Metall abgezogen wird.This scoop made of wrought iron or cast iron plates and lined with refractory materials, is by means of a crane together with the trolley and frame to a fixed plate, which is supported by masonry, brought and cemented with this through clay. Over this plate, which is the cover to the scoop, a chamber is attached, which has an opening on the side through which a branch pipe leads from the main pipe. From the chamber through the Lids go three strong refractory tubes that almost reach the bottom of the scoop range, and the various gases are fed through them to the metal. On the named Cover next to the chamber is another opening through which the superfluous Gases escape, and this opening is directly above a chimney. We have also constructed a similar one to that of the scoop Metal container, but firmly in place; it's by accompanying drawings and below further discussed below. In this container we convert the whole filling a furnace up to 50 tons of metal at once, instead of three tubes that reach down into the metal, however, nine are appropriate; at the bottom of this large metal container there are two needle holes through which the converted metal is drawn off.

An dem Schöpfgefäfs als auch an dem grofsen Metallbehälter sind, wie bei dem oben beschriebenen Terassenofen Spectroskope, Manometer und Pyrometer zur Beobachtung angebracht. Mit den nach den Kammern der Metallbehälter führenden Röhren stehen vermittelst Verbindungsstücke und Hähne aufrechte eiserne Gefäfse von passender Gröfse und Stärke in Verbindung, in welchen mittelst unseres Flüssigkeits-Verfahrens die Gase entwickelt und erhitzt werden.On the scoop as well as on the large metal container are, as in the case of the one described above Patio stove with spectroscopes, manometers and pyrometers attached for observation. With the after the chambers of the metal container There are upright iron vessels by means of connecting pieces and taps leading to the pipes of appropriate size and strength combined, in which by means of our fluid process the gases are evolved and heated.

Durch unsere Erfindung bewirken wir die Reinigung des zu behandelnden Metalls durch Trennung, Zerstörung oder Verbindung der verschiedenen Legirungen, durch die verschiedenen Gemenge oder Gase, die hierbei zur Verwendung kommen.With our invention we effect the cleaning of the metal to be treated Separation, destruction, or connection of the various alloys by the various ones Mixtures or gases that are used here.

Sollte das Reinigungsverfahren noch unvollkommen sein, das heifst, sollte das Metall sich oxydiren, ehe es vollständig gereinigt ist, so machen wir dasselbe wieder flüssig, indem wir der Masse reines Kohlenwasserstoffgas zuführen.If the cleaning process is still imperfect, that is, the metal should be if we oxidize it before it is completely purified, we make it liquid again by adding add pure hydrocarbon gas to the mass.

Die Behälter für diese Gase stehen wiederum mit Röhren in Verbindung, die beliebig geöffnet und geschlossen werden und zu den Metallbehältern fuhren.The containers for these gases are in turn connected to tubes that can be opened at will and be closed and lead to the metal containers.

Wir haben die Leitung dieser Gase vollstän-, dig unter Controle und ist es uns möglich, jede beliebige und bekannte Quantität Erzes zu reinigen, zu raffiniren und zu convertiren. Wir giefsen das Metall nach der vollkommenen Reinigimg in Barren und lassen denselben eben Zeit genug zur Verdichtung, wonach sie zum Ausglühen in unsere Retortenöfen kommen.We have the management of these gases completely under control and it is possible for us to purify, refine, and convert any known quantity of ore. we After perfect cleaning, pour the metal into bars and leave them flat Time enough for compression, after which they come to our retort furnaces to anneal.

Die hierzu verwendeten Retorten bestehen aus feuerbeständigem Material und sitzen in der gewöhnlichen Weise unter einem Bogen mit dem Feuer in der Mitte, das sie in rothglühendem Zustande erhält. Dieselben sind ganz unabhängig voneinander und haben die Gestalt von Oefen mit flachen Böden und Domen, weit genug, um darin die Eisenbarren nebeneinander stellen zu können und tief genug, um oberhalb noch einen kleinen freien Raum zu lassen. Auf dem Boden der Retorte befindet sich eine dünne Schicht Holzkohlenpulver, um ein Anheften des Eisens zu verhindern. Die Thür dieser Retorten ist mit dem gewöhnlichen feuerfesten Lehm verstrichen.The retorts used for this purpose are made of fire-resistant material and sit in the ordinary way under an arch with the fire in the middle, which they glow in red Conditions received. They are completely independent of one another and have the shape of flat-bottomed ovens and domes, far enough to hold the iron bars next to each other and deep enough to leave a little free space above. on At the bottom of the retort there is a thin layer of charcoal powder to keep it from sticking of iron to prevent. The door of these retorts is with the ordinary refractory The clay passed.

Wir bringen an dem Mundstück der Retorten einen mit Verschlufshahn versehenen Doppelbrenner an, durch den wir Kohlenwasserstoffe in Verbindung mit Sauerstoff unter Druck im Verhältnifs von 1 : 8 einführen und dort verbrennen lassen.We bring a double burner with a shut-off valve to the mouthpiece of the retort through which we introduce hydrocarbons in connection with oxygen under pressure in the ratio of 1: 8 and there let it burn.

Hierdurch wird in dem Retortenofen die nöthige Hitze erzeugt. Da man die Zuströmung des Gases beständig controliren kann, so ist es möglich, jeden gewünschten Temperaturgrad herzustellen; es wird Kohlensäure und Kohlenoxyd gebildet.This generates the necessary heat in the retort furnace. As one is the influx can constantly control the gas, so it is possible to obtain any desired degree of temperature to manufacture; carbonic acid and carbon dioxide are formed.

Wir können auch die Retorten theilweise mit entschwefelten Koks oder Holzkohle füllen und alsdann Luft, Sauerstoff und Kohlenoxydgas verwenden. Sobald die Barren die erforderliche Hitze erreicht haben, werden sie auf einem Wagen nach dem Hammer oder dem Walzwerk zur weiteren Verarbeitung gebracht.We can also partially fill the retorts with desulphurized coke or charcoal and then use air, oxygen and carbon dioxide gas. Once the bars have the required Once they have reached heat, they are put on a cart after the hammer or the rolling mill brought for further processing.

Zur Fabrikation von feinstem Gärbstahl und Gufsstahl wenden wir das feinste carburirte Roheisen an, welches nach dem oben beschriebenen Procefs behandelt wird; speciell behan-We use the finest carburized steel for the manufacture of the finest ferrous steel and cast steel Pig iron, which is treated according to the process described above; specially treated

dein wir. dann das . Metall mit Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff unter Druck. Sollte jedoch mehr Kohlenstoff erforderlich sein, als das Roheisen enthält, so entnehmen wir diesen von dem Kohlenwasserstoff, welcher dann die Umwandlung vollendet. Alsdann werden die Barren geschmiedet, noch heifs zerschnitten und wieder in Tiegeln in unseren Retortenofen geschmolzen. Auf diese Weise erhalten wir durch eine Schmelze und einmaliges Hämmern einen Stahl von ausgezeichneter Qualität.your we then that . Metal with hydrogen, Oxygen and nitrogen under pressure. However, should more carbon be required than the pig iron contains, we take it from the hydrocarbon, which then contains the Transformation accomplished. Then the bars are forged, still hot cut and melted again in crucibles in our retort furnace. That way we get through a melt and a single hammering a steel of excellent quality.

In dem Folgenden geben wir nähere Beschreibung unserer Apparate laut beiliegenden Zeichnungen.In the following we give a more detailed description of our devices according to the enclosed Drawings.

Blatt I ist ein allgemein gehaltener Grundrifs der in Blatt II, III und IV dargestellten Theile in Verbindung mit den in Blatt VI gezeichneten Retorten und stellt die Anordnung des Apparates dar, dessen wir uns zum Reinigen und Raffiniren des Eisens und zur Umwandlung desselben in Stahl bedienen.Sheet I is a general outline of the parts shown in sheets II, III and IV in connection with the retorts drawn on sheet VI and represents the arrangement of the apparatus of which we are dedicated to purifying and refining iron and transforming it use in steel.

Blatt II zeigt das Schöpfgefäfs mit seinen Kammern nebst Retorten. Dieses Schöpfgefäfs dient zur Behandlung des geschmolzenen Metalls, wie es aus den Erzen gewonnen ist und wie es aus dem Vacuum- oder Exhaustofen kommt.Sheet II shows the scoop with its chambers and retorts. This scoop is used to treat the molten metal as it is extracted from the ores and how it comes out of the vacuum or exhaust furnace.

Blatt III zeigt den Behälter, in welchem das Metall gereinigt, raffinirt und umgewandelt wird und in welchen der ganze Inhalt eines Gebläseofens oder unseres Vacuumofens auf einmal eingeleitet wird und in dem man 50 Tonnen Metall auf einmal behandeln kann.Sheet III shows the container in which the metal is cleaned, refined and transformed and in which the entire contents of a fan oven or our vacuum oven at once is initiated and in which you can treat 50 tons of metal at once.

Blatt IV stellt den Generator und dessen Heizvorrichtung für den Flüssigkeitsprocefs und dessen Gefäfse für die Gemenge dar.Sheet IV presents the generator and its heating device for the liquid procefs and whose vessels are for the mixture.

Blatt V und VI zeigen unseren Vacuum- oder Exhaustofen zum Schmelzen des Eisenerzes, mit seinen Retorten, Röhren etc.Sheets V and VI show our vacuum or exhaust furnace for melting iron ore with its retorts, tubes etc.

Blatt VII zeigt unsere Retorten-, Schweifsund Heizöfen mit ihren Heizrohren etc.Sheet VII shows our retort, welding and heating furnaces with their heating pipes etc.

Blatt VIII zeigt unseren Puddelofen mit beweglichem Boden.Sheet VIII shows our puddle oven with a movable floor.

Blatt I zeigt die Apparate für die drei Processe, von denen wir den ersten »Hochdruckprocefs«, den anderen »Flüssigkeitsprocefs« und den dritten »Heizprocefs« nennen. Alle drei Processe sind miteinander verbunden. Fig. 1 ist ein Aufrifs und Fig. 2 ein Grundrifs unseres ganzen Apparates.Sheet I shows the apparatus for the three processes, of which we consider the first "high-pressure process", call the other "liquid procefs" and the third "heating process". All three Processes are interconnected. Fig. 1 is a plan and Fig. 2 is a plan of ours whole apparatus.

AB CDEF sind die Gasometer, in welchen sich die Gase für den Hochdruck befinden. Diese Behälter sind mit Sicherheitsventilen versehen und sind an denselben Pyrometer angebracht. AB CDEF are the gasometers in which the gases for high pressure are located. These containers are fitted with safety valves and are attached to the same pyrometer.

Der Behälter A steht durch eine Hauptröhre G mit einem Gebläsecylinder in Verbindung und wird in denselben atmosphärische Luft oder Sauerstoff, oder Kohlenoxydgas in einer Spannung von einer oder mehreren Atmosphären getrieben. Je gröfser die Spannung ist, desto weniger Zeit bedarf man für den Procefs. Der Druck wird von diesen Behältern durch die Röhre K weiter befördert.The container A communicates with a blower cylinder through a main pipe G and is blown into the same atmospheric air or oxygen, or carbon oxide gas at a tension of one or more atmospheres. The greater the tension, the less time is needed for the process. The pressure is conveyed from these containers through the pipe K on.

. Diese Röhre steht durch eine Zweigröhre L mit dem Heizer und Entwickler in Verbindung, von dort geht die Röhre K zu den Retorten M für den Heizprocefs, dann weiter zu den Metallbehältern N und O und endlich zu den Schöpfgefäfsen P und R. . This tube is connected to the heater and developer by a two tube L , from there the tube K goes to the retorts M for the heating process, then on to the metal containers N and O and finally to the scoops P and R.

Der Behälter B enthält CO,, der Behälter C enthält C₂If₄ oder C₁ H₄ + CL, D enthält C, ο H_s oder C₁ ₄ -H₁₀, E enthält H und F enthält N. ■ The container B contains CO ,, the container C contains C ₂ If ₄ or C ₁ H ₄ + CL, D contains C, o H _s or C ₁ ₄ -H ₁₀ , E contains H and F contains N. ■

Diese Gase werden auf eine der bekannten Weisen dargestellt und von ihren bezüglichen Entwicklern durch die Hauptröhre X' durch eine Maschine in die betreffenden Behälter geprefst. Jeder Behälter steht mit der Röhre X' durch ein Verbindungsrohr und einen Absperrhahn in Verbindung. Oberhalb dieser Behälter befindet sich ein Hauptrohr O, welches wieder durch Zweigröhren mit jedem Behälter in Verbindung steht und mit Absperrhahn versehen ist. Das Rohr O läuft längs des Rohres K von dem Behälter A nach den Metallbehältern N und O und den Schöpfgefäfsen P und R. These gases are represented in one of the known ways and are forced by their respective developers through the main tube X ' by a machine into the containers concerned. Each container communicates with the pipe X ' through a connecting pipe and a stopcock. Above this container there is a main pipe O, which is again connected to each container by two pipes and is provided with a shut-off valve. The pipe O runs along the pipe K from the container A to the metal containers N and O and the scoops P and R.

Der Heizer und Gaserzeuger XX wird bei Blatt rV näher beschrieben, Fig. S und O O wird bei den betreffenden Blättern III und VI erklärt werden.The heater and gas generator XX is described in more detail on sheet rV, Fig. S and OO will be explained in the relevant sheets III and VI.

Blatt II stellt unser Schöpfgefäfs mit seinem Deckel und seiner Kammer dar, sowie die bewegliche Plattform, auf welche das gefüllte Gefäfs sammt Rollwagen geschoben wird. Alsdann wird das Gefäfs sammt Rollwagen und Plattform mittelst Rädern, Getrieben und Kurbel in die Höhe gehoben.Sheet II shows our scoop with its lid and chamber, as well as the movable one Platform onto which the filled vessel and trolley are pushed. Then The vessel, together with the trolley and platform, is connected by means of wheels, gears and cranks lifted the height.

Fig. ι ist ein Aufrifs des Seitenrahmens P des Schöpfgefäfses, der aus starkem Eisen verfertigt ist.Fig. Ι is a Aufrifs of the side frame P of the scoop, which is made of strong iron.

Dieselbe zeigt auch die Seitenansicht der Kammer N über dem Deckel, welcher mittelst Bolzen an den beiden Seitenrahmen befestigt ist. Ferner zeigt Fig. 1 im Querschnitt das Hauptrohr K des in Blatt I dargestellten Behälters A, der atmosphärische Luft oder O oder C O enthält. Von diesem Hauptrohr K geht ein Verbindungsrohr in die Kammer N, so dafs die Gase von der Hauptröhre durch die Kammer und durch die in Fig. 2 im Schnitt gezeichneten Röhren in das zu behandelnde Metall geleitet werden können. In der Verbindungsröhre zwischen der Röhre K und dem Behälter N sitzt ein Absperrventil.It also shows the side view of the chamber N above the lid, which is fastened to the two side frames by means of bolts. Furthermore, Fig. 1 shows in cross section the main pipe K of the container A shown in sheet I, which contains atmospheric air or O or CO . From this main pipe K a connecting pipe goes into the chamber N, so that the gases can be conducted from the main pipe through the chamber and through the pipes drawn in section in FIG. 2 into the metal to be treated. In the connecting pipe between the pipe K and the container N there is a shut-off valve.

Die Röhre O zeigt dieselbe Anordnung wie die Röhre K und leitet den Inhalt von jedem der Behälter A B C D E F (s. Blatt I) und von dem Generator zu dem Gefäfse. Die Winkel-' bänder g halten diese Röhren. Ein Sicherheitsventil b sitzt auf der Kammer N. The tube O shows the same arrangement as the tube K and conducts the contents of each of the containers ABCDEF (see sheet I) and from the generator to the vessel. The angle bands g hold these tubes. A safety valve b sits on chamber N.

Fig. 2 ist ein Schnitt durch das Schöpfgefäfs und zeigt dessen Rahmen P, die bewegliche Plattform R und die Träger, sowie die Kammer, den Abzugskanal, den Bewegungsmechanismus A, die Sohle W, aus Gufseisen angefertigt. Z ist der Kolben eines hydraulischen Apparates, wenn solcher an Stelle des RädermechanismusFig. 2 is a section through the scoop and shows its frame P, the movable platform R and the supports, as well as the chamber, the exhaust channel, the movement mechanism A, the sole W, made of cast iron. Z is the piston of a hydraulic apparatus, if such in place of the wheel mechanism

in Anwendung kommen sollte. Das Gestell S des Gefäfses ist aus Gufs- oder Schmiedeisen. Das Schöpfgefäfs L ist aus Schmiedeisen und mit Zapfen versehen, die in Lagern des Rahmens S liegen und mittelst Schraube und Schraubenrad bewegt werden, so dafs das Gefäfs gekippt werden kann.should come into use. The frame S of the vessel is made of cast iron or wrought iron. The scoop L is made of wrought iron and provided with pegs, which lie in the bearings of the frame S and are moved by means of a screw and screw wheel, so that the vessel can be tilted.

An dem Schöpfgefäfs befindet sich eine Auslafsöffnung X mit Ventil B. Die Kammer Y bildet den Behälter, in welchen alle zur Behandlung des Metalls erforderlichen Gase gelangen, ehe sie durch die Diagonalröhren nach dem Metall in dem Schöpfgefäfs gelangen. Letzteres ist mittelst feuerfestem Thon mit dem Deckel A verbunden. Die Gase werden, bevor sie in den Behälter gelangen, in einer Retorte erhitzt. Q ist der feuerbeständige Stoff, mit dem Schöpfgefäfs, Kammer etc. ausgekleidet sind und aus welchem auch die Röhren bestehen. D ist die Stütze für den Ventilmechanismus des Abzugskanal es, und die Spindeln d bewegen die Ventile der vorhergenannten zwei Röhren, b oberhalb der Kammer Y ist das Sicherheitsventil. Der Vorsprung m ist eine Plattform, auf welche sich der leitende Techniker stellt.On the scoop there is an outlet opening X with valve B. The chamber Y forms the container in which all gases required for treating the metal pass before they pass through the diagonal tubes to the metal in the scoop. The latter is connected to the lid A by means of refractory clay. The gases are heated in a retort before they enter the container. Q is the fire-resistant material with which the scoop, chamber etc. are lined and of which the tubes are made. D is the support for the valve mechanism of the flue duct es, and the spindles d move the valves of the aforementioned two tubes, b above the chamber Y is the safety valve. The projection m is a platform on which the senior technician stands.

Fig. 3 ist ein Grundrifs von oben gesehen und zeigt die Kammer, das Schöpfgefäfs, dessen Rahmen, sowie das Gestell, in und auf welchem sich alles befindet, ferner die verschiedenen Ventil vorrichtungen.Fig. 3 is a plan seen from above and shows the chamber, the scoop, its Frame, as well as the frame in and on which everything is located, as well as the various Valve devices.

Fig. 4, 5 und 6 zeigen einen Retortenofen, welcher in Verbindung mit unserem nachher beschriebenen Flüssigkeitsprocefs angewendet wird; derselbe steht fest und sitzt in einer Linie mit den Apparaten des Flüssigkeitsprocesses. Dieser Retortenofen ist mit den vorher beschriebenen Hauptröhren iTund O₁ sowie auch mit dem Schöpfgefäfs und dem Metallbehälter, der nachher beschrieben wird, verbunden. Diese Retorten bestehen aus feuerbeständigem Material. Dieselben sitzen in Mauerwerk, und befindet sich unter denselben eine Feuerung. Oben an der Frontseite der Retorten befindet sich eine Oeffnung, durch welche die zur Behandlung des Materials erforderlichen Agentien eingeleitet werden. Wir heizen die Retorte durch die unten angebrachte Feuerung und füllen dieselbe alsdann mit Holzkohle, Koks, Mangan, Kalk und Kreide, welche mit gewöhnlichem Kohlentheer gesättigt ist und über welche wir eine Schicht Holzkohlen oder Koks breiten. Hierüber giefsen wir eine dünne Schicht von Na Cl ο&ζτΝαΝο_ζ oder HKO oder Na HO. Wenn die Masse in Flufs gekommen ist, entwickelt dieselbe unter dem Einflufs der Hitze Gase, welche in das zu behandelnde Metall eingeleitet werden und zu dessen Reinigung dienen.Figures 4, 5 and 6 show a retort furnace used in conjunction with our liquid process described below; it stands firm and sits in line with the apparatus of the fluid process. This retort furnace is connected to the previously described main tubes iT and O ₁ as well as to the scoop and metal container which will be described later. These retorts are made of fire-resistant material. They sit in masonry, and there is a furnace under them. At the top of the front of the retort there is an opening through which the agents necessary for treating the material are introduced. We heat the retort through the furnace below and then fill it with charcoal, coke, manganese, lime, and chalk, which is saturated with ordinary charcoal, and over which we spread a layer of charcoal or coke. Over this we pour a thin layer of Na Cl ο & ζτΝαΝο _ζ or HKO or Na HO. When the mass has come into flux, under the influence of the heat, it develops gases which are introduced into the metal to be treated and serve to purify it.

Fig. 4 ist ein Aufrifs der Retorten. Fig. 5 ein Längenschnitt durch dieselben und Fig. 6 ein Grundrifs. Auf der Vordermauer der Retortenumfassung sitzt ein Gefäfs, welches durch eine Röhre und Absperrventil mit der Retorte in Verbindung steht und durch dieses Gefäfs wird eine abgemessene Menge Theer, der vorher durch Kalk filtrirt wurde, in die Retorten eingeführt und dient zur weiteren Reinigung des Metalles.Fig. 4 is an elevation of the retorts. Fig. 5 a longitudinal section through the same and FIG. 6 a basic outline. On the front wall of the retort enclosure sits a vessel, which is connected to the retort through a tube and shut-off valve communicates, and through this vessel is a measured amount of tar, which was previously filtered through lime, introduced into the retort and used for further purification of metal.

Blatt III ist unser Metallbehälter zum Reinigen, Raffiniren und Convertiren des Metalls und ist zur Aufnahme von 50 Tonnen Metall eingerichtet. Sheet III is our metal container for cleaning, refining and converting metal and is set up to hold 50 tons of metal.

Fig. ι ist die Vorderansicht und zeigt die Füllöffnung mit ihrem Deckel und ihrem Querriegel, sowie die beiden Stichlöcher mit Schiebplatten und Ketten, sowie die Zuführröhren für den Einlafs des Hochdrucks oder der anderen für die Reinigung des Metalls erforderlichen Gase. Ferner die Ventile, den Bewegungsmechanismus für die beiden Ausströmventile und die Sicherheitsventile mit ihren Röhren. Endlich das Beobachtungsloch, den Pyrometer, das Manometer und die von der oberen Kammer in den Behälter hinabreichenden Röhren, ähnlich den bei dem Schöpfgefäfs beschriebenen. Fig. Ι is the front view and shows the Filling opening with its lid and its cross bar, as well as the two stitch holes with sliding plates and chains, as well as the supply pipes for the inlet of the high pressure or the other gases required for cleaning the metal. Also the valves, the movement mechanism for the two outflow valves and the safety valves with their tubes. Finally the observation hole, the pyrometer, the manometer and the tubes reaching down from the upper chamber into the container, similar to those described for the scoop.

Die hinabreichenden Röhren und die Kammer sind mit punktirten Linien gezeichnet.The descending tubes and the chamber are drawn with dotted lines.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie A-A in Fig. i. B (Fig. ι und 2) ist eine starke Eisenröhre mit einer flachen Seite F, welche die Sohle bildet, auf welcher die Röhre auf dem Mauerwerk K ruht. An die Seite der Röhre sind zwei Stützplatten V mit Winkeleisen aufgenietet. Fig. 2 is a section along the line AA in Fig. I. B (Fig. 1 and 2) is a strong iron tube with a flat side F, which forms the base on which the tube rests on the masonry K. Two support plates V with angle irons are riveted to the side of the tube.

An jeder Seite des Behälters sind OefFnungen 5 angebracht mit starken Thüren, Nieten Und Schrauben.On each side of the container there are openings 5 with strong doors and rivets And screws.

Beinahe auf der ganzen Länge der Röhre B sitzt oben die Kammer N und ist auf derselben mit Nieten befestigt. The chamber N sits above almost the entire length of the tube B and is fastened to it with rivets.

Diese Kammer ist der Behälter, durch welchen alle zur Behandlung des Metalls erforderlichen Gase geleitet werden, ehe sie durch die hinabsteigenden Röhren zu dem Metalle gelangen. P sind die Sicherheitsventile, die auf der Kammer N ruhen. Die Ausströmöffnung H für die abziehenden Gase wird durch ein Ventil geschlossen oder geöffnet. Dieses Ventil nebst seinem Bewegungsmechanismus ist mit M bezeichnet. Durch die Hauptröhre K wird atmosphärische Luft oder O oder C O zugeleitet. Durch die Röhre O werden die Agentien durch die Verbindungsröhren b, die mit Ventilen a versehen sind, nach der Kammer N geleitet. η sind die Gufseisenträger für die Röhren O und K. d ist die Einlafsöffhung, durch welche das Metall eingefüllt wird. Dieselbe ist mit Querriegel verschlossen.This chamber is the container through which all of the gases required to treat the metal are passed before they pass through the descending pipes to the metal. P are the safety valves that rest on chamber N. The outflow opening H for the evacuating gases is closed or opened by a valve. This valve and its movement mechanism are denoted by M. Atmospheric air or O or CO is fed in through the main pipe K. Through the pipe O , the agents are conducted to the chamber N through the connecting pipes b, which are provided with valves a . η are the cast iron supports for the tubes O and K. d is the inlet opening through which the metal is poured in. The same is locked with a cross bolt.

Das Metall gelangt durch die Zapfenlöcher h aus dem Behälter. i ist eine Beobachtungsröhre, j ist ein Pyrometer und k ein Manometer. Q ist das feuerfeste Material, aus welchem die in den Behälter hinabreichenden Röhren verfertigt sind und mit welchem alle Theile dieses Metallbehälters, die mit Feuer in Berührung kommen, ausgekleidet sind.The metal comes out of the container through the mortises h. i is an observation tube, j is a pyrometer and k is a manometer. Q is the refractory material of which the tubes reaching down into the container are made, and with which all parts of this metal container which come into contact with fire are lined.

Blatt IV, Fig. ι, stellt den Heizapparat und Generator dar, sowie die Gefäfse mit ihren Röhren, Ventilen und Verbindungen; der eine Theil derselben ist im Durchschnitt und der andere im Aufrifs gezeichnet.Sheet IV, Fig. Ι, represents the heater and generator, as well as the vessels with their Pipes, valves and connections; one part of it is in the average and the one others drawn in the imprint.

Fig. 2 ist ein Grundrifs durch die Linien i-i in Fig. i. Die Gebläseröhre B steht in Verbindung mit dem Gebläse und dem Behälter A in Blatt I.Figure 2 is a plan through lines ii in Figure i. The blower tube B is in communication with the blower and the container A in sheet I.

Die Röhre S führt von der Röhre B nach dem Kopfe des Heizapparates, mit welchem sie verbunden ist.The tube S leads from the tube B to the head of the heating apparatus to which it is connected.

Die Röhre P führt von dem Kopfe des Generators in die Hauptgebläseröhre B und von dort weiter zu dem Metall. In diesen Röhren sind Ventile / angebracht. Das Ventil k in dem Rohre B kann das Gebläse absperren, so dafs dasselbe durch unseren Apparat durchgehen mufs. Der cylindrische Luftheizapparat D besteht aus schmiedeisernen Platten, die circa dreiachtel Zoll dick und durch Winkeleisen aneinändergenietet sind. Etwa ι Fufs 6 Zoll von der Decke und dem Boden befinden sich schmiedeiserne Platten g, welche an innerhalbliegende Winkeleisen m von entsprechender Stärke genietet sind. Diese Platten sind durchlöchert und Röhren / von passendem Durchmesser sind mittelst besonderer Ringe zwischen den beiden Platten gg befestigt. Die Räume b b bilden Kammern. Die Luft tritt hier oben ein und geht durch die erhitzten Röhren nach der unteren Kammer und von da nach dem Generator. In den Raum zwischen diesen Röhren wird durch das Ventil E Dampf geleitet, durch welchen diese Röhren geheizt werden. S ist das Ventil, durch welchen der condensirte Dampf abgelassen wird.The pipe P leads from the head of the generator into the main blower pipe B and from there on to the metal. Valves / are installed in these tubes. The valve k in the pipe B can shut off the blower so that it must pass through our apparatus. The cylindrical air heater D consists of wrought iron plates that are about three-eighths of an inch thick and riveted together with angle iron. About ι feet 6 inches from the ceiling and the floor are wrought iron plates g, which are riveted to internal angle iron m of appropriate strength. These plates are perforated and tubes / of suitable diameter are fixed by means of special rings between the two plates gg. The rooms bb form chambers. The air enters up here and goes through the heated tubes to the lower chamber and from there to the generator. In the space between these tubes, steam is passed through valve E , by means of which these tubes are heated. S is the valve through which the condensed vapor is released.

R ist ein Manometer und υ ein Sicherheitsventil. Der Generator H mit seinem Gasbehälter und seinem Dampfmantel ist aus Schmiedeisenplatten von dreiachtel Zoll Dicke gefertigt und die Platten sind mit Winkeleisen und Nieten zusammengenietet. R is a pressure gauge and υ is a safety valve. The generator H, with its gas tank and steam jacket, is made of wrought iron plates three-eighths of an inch thick, and the plates are riveted together with angle iron and rivets.

Ungefähr ι Fufs 6 Zoll vom Boden des Generators ist eine Scheidewand, wodurch der leere Raum m' gebildet wird. In diesem Raum, welcher die Gebläsekammer bildet, befindet sich oben ein durchbrochenes Gitterwerk y\ das durch Winkeleisen befestigt ist. Um den oberen Theil des Generators sitzt ein Cylinder N, der in sieben Abtheilungen ABCDEF und G eingetheilt ist.About ι feet 6 inches from the bottom of the generator is a partition, creating the empty space m '. In this space, which forms the blower chamber, there is a perforated latticework y \ which is attached by angle iron. Around the upper part of the generator sits a cylinder N, which is divided into seven compartments ABCDEF and G.

In diese sieben Abtheilungen werden die flüssigen Agentien eingefüllt, die Innenseiten derselben sind zu diesem Zwecke passend ausgekleidet. Diese sieben Abtheilungen sind wieder von einem anderen Cylinder S, dem Dampfmantel, umschlossen.The liquid agents are poured into these seven compartments, the insides of which are suitably lined for this purpose. These seven compartments are again enclosed by another cylinder S, the steam jacket.

Oben auf dem Generator wie an dem Heizapparat sitzen Sicherheitsventile, ferner steht mit jeder der Abtheilungen ABCDEFG ein Flüssigkeitsstandzeiger y in Verbindung. g ist ein Manometer und α ein Brenner und Thermometer, um das Gas zu prüfen.Safety valves are located on top of the generator as well as on the heating apparatus, and a liquid level indicator y is connected to each of the departments ABCDEFG. g is a manometer and α a burner and thermometer to check the gas.

Die Innenseite des Generators ist mit Romancement circa ι Zoll dick ausgekleidet und "mit Asphalt überzogen, der mit heifsem Pech überstrichen ist.The inside of the generator is lined with romancement and about ι inch thick "Covered with asphalt that is covered with hot pitch.

Wir füllen den Generator über der Luftkammer mit einer Schicht Kalk, Holzkohlen oder Koks. Die sieben Behälter stehen durch Röhren Und Ventile m'¹ mit dem Generator in Verbindung, durch welche dann die in den Behältern befindlichen Gemenge geleitet werden. Der Behälter A enthält C₁₀ H_s, B Ci₄Zf₁₀, CHCl + C₁₀ H_s oder H₆ C,, D Cl + C₁₀ H_s, E eine Lösung von Na N O₃ +Ca O, welche durch heifsen trockenen Dampf möglichst stark condensirt ist; F enthält eine durch trockenen Dampf condensirte Lösung von HK O + NaHO -)- Ca O; G enthält CO¹. We fill the generator above the air chamber with a layer of lime, charcoal or coke. The seven containers are connected to the generator by pipes and valves m ' ¹ , through which the mixture in the containers is then passed. The container A contains C ₁₀ H _s , B Ci ₄ Zf ₁₀ , CHCl + C ₁₀ H _s or H ₆ C ,, D Cl + C ₁₀ H _s , E a solution of Na NO ₃ + Ca O, which dry by hot Steam is condensed as strongly as possible; F contains a solution of HK O + NaHO -) - Ca O condensed by dry steam; G contains CO ¹ .

Diese Gemenge werden in ihren Behältern und in dem Generator in Gas verwandelt. Diese Gase werden dann einzeln oder mehrere zusammen in Verbindung mit atmosphärischer Luft oder Sauerstoff direct in das Metall, entweder in das Schöpfgefäfs oder in den Metallbehälter geleitet. Dort gehen sie chemische Verbindungen ein mit dem in dem Metall enthaltenen Phosphor, Schwefel, Arsenik und Kiesel und es bildet sich Phosphorwasserstoff, Schwefelwasserstoff, Arsenwasserstoff, und der Kiesel wird auf der Oberfläche als Silicat flüssig. In Verbindung mit diesem Processe können wir uns auch des vorher beschriebenen Hochdruck-Processes bedienen.These mixtures are converted into gas in their containers and in the generator. These gases are then individually or several together in connection with atmospheric Air or oxygen directly into the metal, either into the scoop or into the metal container directed. There they form chemical compounds with that contained in the metal Phosphorus, sulfur, arsenic and silica and it forms phosphine, hydrogen sulfide, arsine, and the Pebbles become liquid as silicate on the surface. In connection with this process we can also use the high-pressure process described above.

Blatt V und VI beschreiben den Vacuum- oder Exhaustofen. In den Seiten der sechs Herde oder Terrassen des Ofens und den Seitenwänden des ganzen Ofens entlang sind Luftlöcher angebracht und Röhren, welche Luft oder O oder C₁ H₁ den geeigneten Herden zuführen. Ferner sind Löcher angebracht, um die in dem Ofen befindliche Masse umrühren zu können.Sheets V and VI describe the vacuum or exhaust oven. In the sides of the six stoves or terraces of the stove and along the side walls of the whole stove are made air holes and pipes which supply air or O or C ₁ H _{1 to} the appropriate stoves. Holes are also provided so that the mass in the oven can be stirred.

Blatt V zeigt den Ofen im Aufrifs und Grundrifs. Fig. ι ist der Aufrifs. Die Bogen, welche die Herdsohlen tragen, ruhen auf Pfeilern D. Die Herdsohlen B sind mit punktirten Linien gezeichnet. Das Erz wird von der Plattform P auf den Bogen K aufgeschüttet. Das Metall gelangt nach dem Behälter N von den oberhalb liegenden Herden B. Der Behälter N ist oben mit einem Sicherheitsventil L versehen.Sheet V shows the stove in elevation and basic design. Fig. Ι is the Aufrifs. The arches which support the hearths rest on pillars D. The hearths B are drawn with dotted lines. The ore is poured from platform P onto arch K. The metal reaches the container N from the ovens B above. The container N is provided with a safety valve L at the top.

X ist der abwärtsgehende Zug für die abziehenden Gase. X is the downward draft for the withdrawing gases.

Fig. 2 zeigt den Grundrifs zum Theil im Schnitt.Fig. 2 shows the outline partly in section.

Blatt VI zeigt Details des Blattes V. Fig. ι ist ein Längenschnitt und Fig. 2 ein Querschnitt eines Theiles des Vacuum- oder Exhaustofens. Sheet VI shows details of sheet V. Fig. 1 is a longitudinal section and Fig. 2 is a cross section part of the vacuum or exhaust furnace.

D sind die Bogen, welche die Herdsohlen tragen und die Pfeiler. K ist der Bogen oder Tunnel, von welchem die Erze, Koks oder sonstiges Material durch die Oeffnungen a in die Herde B geschüttet werden. Die Röhren m sind mit Brennern nach Art der Bunsen'schen D are the arches that support the hearth and the pillars. K is the arch or tunnel from which the ores, coke or other material are poured into the hearth B through the openings a. The tubes m are with burners of the Bunsen type

Brenner versehen und dienen dazu, die Agentien zum Reinigen und Raffiniren des Metalls in die Herde einzuführen. An beiden Seiten der Ofenwand sind Stiegen angebracht.Burners are provided and are used to provide the agents for cleaning and refining the metal to introduce into the flock. There are stairs on both sides of the furnace wall.

Um das Metall in diesem Terrassenofen, also durch eine einzige Schmelze, in Stahl umzuwandeln, behandeln wir dasselbe, indem wir H durch die Röhren leiten, nachdem wir durch atmosphärische Luft oder besser O den Kohlenstoff entfernt haben. Wir benutzen H, um den Sauerstoff auszutreiben, zu welchem er grofse Verwandtschaft hat, während er das Eisen nicht angreift. Alsdann leiten wir unter Druck C₁ ο H_s oder C₁₄ JI₁₀ ein, und bringen dem Metall so viel Kohlenstoff bei, als zur Darstellung der gewünschten Stahlsorte nothwendig ist. Wir kühlen alsdann das Metall mit N ab, welches sich mit allem in dem etwa noch im Metall vorhandenen H verbindet. Soll jedoch das Metall in besonders feinen Stahl umgewandelt werden, so ist es jedenfalls besser, dasselbe in nnsere Schöpfgefäfse zu bringen und es in diesen zu behandeln und raffmiren.In order to convert the metal into steel in this terrace furnace, i.e. through a single melt, we treat the same thing by passing H through the tubes after we have removed the carbon by means of atmospheric air or better O. We use H to drive out the oxygen, to which it is closely related, while it does not attack the iron. Then we introduce C ₁ o H _s or C ₁₄ JI ₁₀ under pressure, and add as much carbon to the metal as is necessary to produce the desired type of steel. We then cool the metal with N , which combines with everything in the H which is possibly still present in the metal. If, however, the metal is to be converted into particularly fine steel, it is in any case better to bring it into our scoops and to treat and scrape it in these.

Blatt VII zeigt unseren Heizausglüh- und Schweifsofen. Diese in Blatt VII dargestellten Oefen sind aus gufs- oder schmiedeisernen Platten hergestellt und mit feuerfestem Material ausgekleidet. Dieselben sind an aufrechtstehende Pfeiler und auf eine Herdsohle befestigt, welche letztere ihrerseits auf Mauerwerk ruht. Der Ofen wird von unten durch eine Feuerung geheizt. An der Kante eines jeden Ofenkopfes befindet sich eine starke gufseiserne Röhre, die von Ofen zu Ofen geht und in welche C₁ H^ oder irgend ein anderes der oben genannten Gase geleitet wird. Von dieser Röhre gehen zwei oder mehr Röhren hinab in jeden Ofen. Am oberen Theil dieser Röhren sind Abschlufsventile befestigt, welche den Zu stritt der Gase reguliren, und unter diesen Ventilen sind diese Röhren mit Löchern versehen, über welchen ein Schieber hin- und herbewegt werden kann, um den zur Verbrennung nöthigen Luftzutritt zu reguliren.Sheet VII shows our heating annealing and welding furnace. These ovens shown in sheet VII are made of cast iron or wrought iron plates and lined with refractory material. These are attached to upright pillars and to a hearth base, which in turn rests on masonry. The furnace is heated from below by a furnace. At the edge of each furnace head there is a strong cast iron tube which goes from furnace to furnace and into which C ₁ H ^ or any of the other gases mentioned above is passed. From this tube two or more tubes descend into each furnace. On the upper part of these tubes are fixed shut-off valves, which regulate the admission of gases, and under these valves these tubes are provided with holes through which a slide can be moved to and fro in order to regulate the admission of air necessary for combustion.

Fig. ι ist der Aufrifs eines solchen Retortenofens. Die Pfeiler P tragen die Ofenplatten und ruhen selbst auf der Sohle a. D sind die Seitenplatten des Ofens und K die Schiebthüre. Die Röhren B mit ihren Ventilen und Brennern versorgen die Oefen mit Gas und die punktirte Linie ο deutet die Linie der Ofenflammen an. Fig. 2 ist ein Grundrifs des Ofens und zeigt die Rostoberfläche sowie die Auskleidung mit feuerfestem Material. Fig. 3 ist ein Querdurchschnitt des Ofens mit dem Abzugskanal A und dessen Einströmröhre nebst Brenner B. Diese Zeichnung ist im Maafsstab von dreiviertel Zoll auf den Fufs gezeichnet.Fig. Ι is the Aufrifs of such a retort furnace. The pillars P support the stove plates and themselves rest on the base a. D are the side panels of the oven and K are the sliding doors. The tubes B with their valves and burners supply the furnace with gas and the dotted line ο indicates the line of the furnace flames. Fig. 2 is a plan view of the furnace showing the grate surface and the refractory lining. Fig. 3 is a transverse section of the furnace with the flue A and its inlet pipe together with burner B. This drawing is drawn on the feet on a three-quarters scale.

Blatt VIII stellt unseren Puddelofen dar, der in derselben Weise wie der Heizofen construirt ist, nur hat derselbe einen beweglichen Boden, der in die Höhe gehoben und an den unteren Theil des Ofens angekittet werden kann. Fig. 1 ist ein Aufrifs dieses beweglichen Bodens und des Puddelofens.Sheet VIII shows our puddle furnace, which is constructed in the same way as the heating furnace is, only it has a movable floor that is raised upwards and attached to the lower ones Part of the stove can be cemented. Fig. 1 is an elevation of this movable floor and of the puddle oven.

Fig. 2 ist ein horizontaler Querschnitt durch den letzteren und Fig. 3 ein verticaler Querschnitt, in welchem der bewegliche Boden in die Höhe gehoben und an den Ofen befestigt gezeichnet ist. Das geschmolzene Metall wird in den beweglichen mit Rädern versehenen Boden in Mengen von circa einer Tonne eingefüllt und dort mit Hülfe der in Fig. 4, 5 und 6 dargestellten mechanischen Puddler gepuddelt.Fig. 2 is a horizontal cross-section through the latter and Fig. 3 is a vertical cross-section, in which the movable floor is drawn up and attached to the furnace. The molten metal will poured into the movable wheeled floor in quantities of approximately one ton and puddled there with the aid of the mechanical puddlers shown in FIGS. 4, 5 and 6.

Diese mechanischen Puddler bestehen aus. einem aufrechtstehenden Pfeiler, der durch eine Klaue an eine Welle befestigt ist. Diese Welle wird vor- und rückwärts bewegt mit Hülfe von Hebeln, die an derselben befestigt sind und durch irgend eine Kraft in Bewegung gesetzt werden. An dem oberen Theil des Pfeilers befindet sich eine Schale oder eine Kugel, an welche die Rührstange befestigt ist, die ihrerseits durch den hindurchgehenden Pfeiler bewegt wird. Wenn das Metall gepuddelt ist, oder wenn es ohne Puddeln rein genug ist, was auch bei unserer Erfindung vollkommen der Fall ist, denn bei allen von uns gemachten Experimenten war ein Puddeln nicht nöthig, so wird das Schweifsen in diesem Ofen vorgenommen.These mechanical puddlers are made of. an upright pillar supported by a Claw is attached to a shaft. This wave is moved back and forth with the help of Levers attached to it and set in motion by some force will. On the upper part of the pillar is a bowl or ball which is attached to the rake, which in turn moves through the pier passing through it will. If the metal is puddled, or if it's clean enough without puddling, what else is completely the case with our invention, for with all the experiments we have made if puddling was not necessary, welding is done in this furnace.

Wir bereiten unser feuerbeständiges Material entweder in besonderen Formen, Blöcken oder Briquettes und stellen dasselbe aus folgenden Stoffen dar:We prepare our fire-resistant material either in special shapes, blocks or Briquettes and represent the same thing from the following fabrics:

80 bis 90 Theile Quarz, 5 bis 10 Theile Graphit und 5 bis 10 Theile Asbest werden mit einer passenden Menge Blut zu einem Teige zusammengerührt, der dann getrocknet und ausgeglüht wird. Für eine geringere Sorte feuerbeständigen Materials nehmen wir möglichst reinen Quarz, den wir durch Thonerde mit einem grofsen Procentgehalte von Eisenoxyd binden.80 to 90 parts quartz, 5 to 10 parts graphite, and 5 to 10 parts asbestos are used mixed with a suitable amount of blood to form a dough, which is then dried and is annealed. If possible, we use a smaller type of fire-resistant material pure quartz, which is replaced by alumina with a large percentage of iron oxide tie.

Mittelst des von uns erfundenen Verfahrens können wir entweder gewöhnliches Roheisen, raffinirtes Roheisen, Holzkohlenroheisen, Schwarzblecheisen, Stahl, raffinirten Stahl, Gufsstahl, weichen oder harten Stahl und Schmiedeisen darstellen, auch können wir vermittelst unseres Verfahrens und unserer Apparate z. B. Kupfererze etc. behandeln, reinigen und raffmiren.Using the method we have invented, we can either use ordinary pig iron, refined pig iron, charcoal pig iron, black sheet iron, steel, refined steel, cast steel, soft or hard steel and wrought iron, we can also use ours Process and our apparatus z. B. treat, clean and scrape copper ores etc.

Bei den verschiedenen Experimenten, die mit unseren Apparaten und nach unserem Verfahren angestellt wurden, sind verschiedene Arten und Qualitäten Eisen behandelt worden; Erze, die wohl in der ganzen Eisenindustrie und besonders im Eisenhüttenfach bekannt sein dürften, z. B. No. 4 forge »Ferry Hill« pig, No. 4 foundry »Redbourne« pig, Stokton cinder pig, old scrap iron, »Northhamptonshire« pig und No. 4 und 5 »Kirkless Hill« pig etc.In the various experiments that are carried out with our apparatus and according to our method various types and grades of iron have been treated; Ores that probably be known in the whole iron industry and especially in the iron and steel industry, z. B. No. 4 forge "Ferry Hill" pig, no. 4 foundry "Redbourne" pig, Stokton cinder pig, old scrap iron, "Northhamptonshire" pig and No. 4 and 5 "Kirkless Hill" pig etc.

Diese verschiedenen Eisenerze wurden gereinigt und raffmirt und die längste Zeit, welche die Reinigung und Raffinirung in Anspruch nahm, war 15 Minuten.These various iron ores have been purified and refined, and for the longest time which purification and refining took 15 minutes.

Diese pig irons wurden gereinigt und feinste Platten von grofser specifischer Dichtigkeit daraus gemacht, die besser als die unter dem Namen Yorkshire plates rühmlichst bekannten Platten waren. Verschiedene Qualitäten Wigan iron wurden nach unserem Verfahren behandelt und giebt ein Sachverständiger von bedeutendem Namen in England, der unsere Muster analysirte und erprobte, folgendes Urtheil hierüber ab: Nach unserem Verfahren behandeltes Eisen brach erst bei 27 Tonnen auf den Quadratzoll, während das nach seitherigem Verfahren behandelte Metall bei 17,4 Tonnen auf den Quadratzoll brach. Die Dehnbarkeit unseres Eisens war 22,6 pCt. gegen 1,3 pCt. des anderen Metalls.These pig irons were cleaned, and the finest plates of great specific density were made from them made better than those best known under the name Yorkshire plates Plates were. Various grades of Wigan iron have been treated using our method and gives an expert, of eminent name in England, who will give our specimens analyzed and tested the following judgment on this: Treated according to our method Iron only broke to the square inch at 27 tons, while that according to the previous process treated metal broke to the square inch at 17.4 tons. The extensibility of ours Iron was 22.6 pCt. against 1.3 pCt. of the other metal.

Claims

Patent claim:

The terrace oven for direct representation of iron, explained by drawing and description.

In addition 8 sheets of drawings.