DE3127012A1

DE3127012A1 - "METHOD FOR COMPRESSED AIR BLASTING AND BLASTING DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCESS"

Info

Publication number: DE3127012A1
Application number: DE19813127012
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ing.(grad.) 5090 Leverkusen Buhr; Karl Christian Ing.(grad.) Glaeser
Original assignee: PEINIGER ERNST GmbH; Ernst Peiniger GmbH Unternehmen fur Bautenschutz
Current assignee: PEINIGER ERNST GmbH; Ernst Peiniger GmbH Unternehmen fur Bautenschutz
Priority date: 1981-07-09
Filing date: 1981-07-09
Publication date: 1983-01-27
Also published as: DE3262656D1; EP0070472A1; ATE12197T1; EP0070472B1

Abstract

1. A process for blowing a jet of compressed air, in which a granular blasting medium (3) is introduced into a conveyor jet of air, carried and accelerated by the conveyor jet of air and blasted against a surface to be treated, and a corrosion-protective material (9), particularly a metal, is added to the loaded conveyor jet of air, characterized in that the conveyor jet of air, loaded with the blasting medium (3), is made to pass over a supply of the corrosion-protective material (9) present in solid form, and the grains of the blasting medium carry away with themselves small quantities of the corrosion-protective material (9) which they convey to the surface that is to be treated.

Description

besthuysen & Leutweinbesthuysen & Leutwein

81.132.re Essen, den 8. Juli 198181.132.re Essen, July 8, 1981

Patent application

der Firmaof the company

Ernst Peiniger GmbH Unternehmen für BautenschutzErnst Peiniger GmbH Company for building protection

Am Funkturm 2 4300 Essen 1Am Funkturm 2 4300 Essen 1

betreffendconcerning

"Verfahren zum Druckluftstrahlen und Strahlgerät zur Durchführung des Verfahrens"" Process for compressed air blasting and blasting device for carrying out the process"

Patentanwälte · Dipl.-Ing. Hans Dieter Gesthuysen · Dipl.-Phys. Dr. Klaus Leutwein 4300 Essen 1, Huyssenallee 15, Telefon: 02 01/23 3917, Telex: 08/57 9990Patent Attorneys · Dipl.-Ing. Hans Dieter Gesthuysen · Dipl.-Phys. Dr. Klaus Leutwein 4300 Essen 1, Huyssenallee 15, phone: 02 01/23 3917, telex: 08/57 9990

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Druckluftstrahlen, wobei ein körniges Strahlmittel in einen Tragluftstrom eingebracht und durch den Tragluftstrom gefördert, beschleunigt und gegen eine zu behandelnde Oberfläche geblasen wird und dem beladenen Tragluftstrom ein korrosionsschützendes Material, insbesondere Metall, beigegeben wird, - und ein Strahlgerät zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for compressed air blasting, with a granular Blasting media are introduced into a flow of air and conveyed by the flow of air, accelerated and blown against a surface to be treated and a corrosion-protecting material, in particular metal, is added to the laden air flow, - and a blasting device for implementation this procedure.

Bei dem bekannten Verfahren zum Druckluftstrahlen, von dem die Erfindung ausgeht (vgl. die DE-OS 27 24 318), wird dem mit dem Strahlmittel beladenen Tragluftstrom ein Zusatzluftstrom zugegeben, beispielsweise in den beladenen Tragluftstrom injiziert. Dieser Zusatzluftstrom wird mit einem Zusatzstoff aus Blei und/oder Zink in Form von Metallstaub beladen. Auf diese Weise wird erreich, daß die durch das Strahlmittel gesäuberte und praktisch jungfräuliche Oberfläche noch während des Reinigungsvorgangs gegen Korrosion geschützt wird. Dieser Schutz kann permanent oder auch nur temporär sein. Er verhindert eine Oxydierung oder anderweitige Verschmutzung der unmittelbar zuvor gereinigten Oberfläche, die aufgrund ihres hohen Saberkeitsgrades normalerweise sehr aktiv mit Sauerstoff und anderen Verunreinigungen reagieren würde. Der Korrosionsschutz sichert dabei die Haftfähigkeit der Oberfläche beim späteren Auftragen eines Anstrichs, einer Rostschutzschicht, einer Kunststoffummantelung od. dgl. und gewährleistet, daß die Vornahme dieser nachfolgenden Arbeitsgänge nicht drängt.In the known method for compressed air blasting from which the invention is based (See. DE-OS 27 24 318), the loaded with the blasting agent Carrying air flow added an additional air flow, for example injected into the loaded carrying air flow. This additional air flow is with an additive loaded from lead and / or zinc in the form of metal dust. In this way it is achieved that the cleaned by the abrasive and practical virgin surface during the cleaning process against corrosion is protected. This protection can be permanent or just temporary. It prevents oxidation or other contamination of the immediate previously cleaned surface, which due to its high degree of saturation is usually very active with oxygen and other impurities would react. The corrosion protection ensures the adhesion of the surface when a paint is applied later, a rust protection layer, a plastic coating od. Like. And ensures that the making these subsequent operations are not urgent.

Bei der Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens - mit einem einen Düsenbereich aufweisenden Strahlgerät - hat sich jedoch gezeigt, daß die Zugabe von pulverförmigem Metall in einen Zusatzluftstrom apparativ aufwendig ist. Weiterhin ist man insbesondere aus Arbeitsschutzgründen bestrebt, dem Zusatzluftstrom Wasser beizugeben, um die einzelnen Körner des Strahlmittels benetzen und somit ein "Feuchtstahlen" durchführen zu können. Eine Beladung des Zusatzluftstromes mit mehr als einem Zusatzstoff erweist sich jedoch als schwierig, mehrere Zusatzluftströme erfordern eine zu umfangreiche Apparatur mit einer hohen Anzahl von Zuleitungen für den DüsenbereichWhen performing the method described above - with a one However, it has been shown that the addition of powdered metal to an additional air stream is expensive in terms of apparatus is. Furthermore, efforts are made, in particular for reasons of occupational safety, to add water to the additional air flow in order to remove the individual grains of the blasting agent wet and thus be able to carry out a "wet blasting". It is found that the additional air stream is loaded with more than one additive However, as difficult, several additional air streams require too extensive an apparatus with a large number of feed lines for the nozzle area

des Strahlgerätes - Ferner erweist sich die Förderung von feinpulvrigem Metall wie beispielsweise Zink, das eine dendritische Struktur hat, als schwierig, weil der Staub zur Klumpenbildung neigt. Schließlich hat es sich als nachteilig herausgestellt, den Metallstaub getrennt vom Strahlmittel in den beiden Luftströmen - Tragluftstrom und Zusatzluftstrom - der Oberfläche zuzuführen. Aufgrund der unterschiedlichen Massen eines typischen Strahlmittelkorns und eines Metallkorns und aufgrund ihres unterschiedlichen Volumens ist die Auftreffgeschwindigkeit beider Körner auf der Oberfläche deutlich voneinander verschieden. Dadurch kann nur die Auftreffgeschwindigkeit einer Kornart optimiert werden, die der anderen Kornart ist entweder zu klein oder zu groß und liefert keine zufriedenstellenden Resultate.of the blasting device - Furthermore, the conveyance of finely powdered metal has proven itself such as zinc, which has a dendritic structure, is difficult because the dust tends to form clumps. After all, it has been found to be detrimental It has been shown that the metal dust is fed to the surface separately from the blasting media in the two air flows - carrying air flow and additional air flow. Because of the different masses of a typical abrasive grain and a metal grain and because of their different volumes the speed of impact of both grains on the surface is clear different from each other. This means that only the impact speed of one type of grain can be optimized; that of the other type of grain is either too small or too small too big and does not give satisfactory results.

Weiterhin ist ein Verfahren zum Sandstrahlen bekannt (vgl. die GB-PS 10 41 620), bei dem ein pulverförmiges Metall dem körnigen Strahlmittel zugemischt wird, bevor beide in einen Tragluftstrom eingegeben werden. Dabei wird angestrebt, die einzelnen Körner des Strahlmittels mit einer Schicht des korrosionsschützenden Metalls zu überziehen. Die Körner des Strahlmittels werden als Vehikel für das Metall benutzt, so daß zumindest die Auftreffgeschwindigkeiten auf die behandelnde Oberfläche für Strahlmittel und Metall gleich groß sind. Auch dieses bekannte Verfahren erfordert damit pulverförmiges Metall. Der angestrebte Metallüberzug der Strahlmittelkörnchen tritt nur bei ausreichender Adhäsion zwischen beiden auf und ist nicht für alle Metalle bzw. Strahlmittel, die man einsetzen möchte, zu erreichen, falls nicht zusätzliche, aufwendige Maßnahmen getroffen werden.Furthermore, a method for sandblasting is known (see. GB-PS 10 41 620), in which a powdery metal is mixed with the granular blasting media before both are fed into a flow of air. The aim is to the individual grains of the abrasive with a layer of the anti-corrosive Metal to be coated. The grains of the blasting abrasive are used as a vehicle for the metal, so that at least the impact velocities on the surface to be treated for blasting media and metal are the same size. This known method also requires metal in powder form. The one aimed at Metal coating of the blasting abrasive grains only occurs if there is sufficient adhesion between the two and is not suitable for all metals or blasting media, that one would like to use to achieve, unless additional, costly measures are taken.

Schließlich ist ein Verfahren zum Polieren von Gegenständen bekannt (vgl. die US-PS 30 90 166), bei dem kleine Kugeln aus einem elastischen Material an einem Poliermittel vorbeigeleitet werden, diese oberflächlich aufnehmen und auf die Oberfläche des zu behandelnden Gegenstandes übertragen. Dabei wird ihnen eine Eigendrehung verliehen, durch die sie im Moment des Auftreffens auf die Oberfläche gegenüber dieser eine Drehbewegung ausführen und dabei das Poliermittel an die Oberfläche abgeben; die Beschleunigung der elastischenFinally, a method for polishing objects is known (cf. US-PS 30 90 166), in which small balls made of an elastic material are guided past a polishing agent, these absorb and superficially transferred to the surface of the object to be treated. In doing so, they are given a self-rotation that allows them to rotate at the moment of impact perform a rotary movement on the surface with respect to the latter, thereby releasing the polishing agent to the surface; the acceleration of the elastic

Kugeln erfolgt mittels einer rotierenden Scheibe oder eines rotierenden Flügelrades. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch nur für sphärische Körper geeignet und läßt sich nicht auf im Tragluftstrom geförderte Strahlmittel, wie beispielsweise Sandkörner od. dgl., übertragen.Balls takes place by means of a rotating disk or a rotating one Impeller. However, this known method is only suitable for spherical bodies and cannot be applied to blasting media conveyed in the air flow, such as grains of sand or the like., transferred.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß die Zugabe des korrosionsschützenden Materials in besonders einfacher Weise, insbesondere ohne einen Zusatz luftstrom, erfolgen kann, daß für dieses Material eine besondere, feinkörnige Aufbereitung nicht erforderlich ist und daß Probleme bei der Förderung des korrosionsschützenden Materials nicht auftreten.The object of the invention is to provide the method of the type described above to the effect that the addition of the anti-corrosive material is carried out in a particularly simple manner, in particular without an additional air flow may that a special, fine-grained preparation is not required for this material and that problems in promoting the anti-corrosive Material does not occur.

Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Strahlmittel beladene Tragluftstrom an einer in fester Form vorliegenden Vorratsmenge des korrosionsschutzenden Materials vorbeigeführt wird und die Körner des Strahlmittels kleine Mengen von dem korrosionsschützenden Material abtragen, mit sich führen und auf die Oberfläche fördern. Dieses Verfahren hat eine Vielzahl von Vorteilen. Zunächst sind die Herstellung und Handhabung von in fester Form vorliegenden Vorratsmengen des korrosionsschützenden Materials wesentlich einfacher als die Herstellung und Handhabung von korrosionsschützendem Material in pulverförmiger Form. Darüberhinaus kann das erfindungsgemäß in fester Form zu verwendende korrosionsschützende Material innerhalb des Düsenbereiches eines Strahlgeräts optimal an derjenigen Stelle plaziert werden, an der die Körner des Strahlmittels die zum Abtragen kleiner Mengen des korrosionsschützenden Materials günstigste Geschwindigkeit aufweisen. Bei Strahlgeräten, deren Düsenbereich einen relativ lang ausgebildeten Verengungsbereich und - daran anschließend - einen entsprechend lang ausgebildeten Erweiterungsbereich aufweisen, erfolgt die Beschleunigung der Körner des Strahlmittels mit geringen Werten, jedoch auf einer langen Strecke, so daß die für das Abtragen geringer Mengen des korrosionsschützenden Materials erforderliche Geschwindigkeit über einer relativ großen Strecke zur Ver-The method according to the invention, in which the object indicated above is achieved is, is characterized in that the carrying air flow loaded with the blasting agent is guided past a supply of the anti-corrosive material present in solid form and the grains of the abrasive Remove small amounts of the anti-corrosive material, carry it with you and convey it to the surface. This procedure has a variety of Benefits. First of all, the manufacture and handling of solid stocks of the anti-corrosive material are essential easier than the manufacture and handling of anti-corrosive material in powder form. In addition, according to the invention in solid form to be used anti-corrosive material optimally placed within the nozzle area of a blasting device at that point at which the grains of the abrasive have the most favorable speed for removing small amounts of the anti-corrosive material. In the case of blasting devices, the nozzle area of which has a relatively long constriction area and - adjoining this - have a correspondingly long widened area, the grains are accelerated of the abrasive with low values, but over a long distance, so that the removal of small amounts of the anti-corrosive material required speed over a relatively long distance to

fügung steht, so daß die Plazierung des abzutragenden korrosionsschützenden Materials unkritisch ist. Im übrigen kann das abzutragende korrosionsschützende Material vorteilhaft genau an derjenigen Stelle des Düsenbereiches eines Strahlgeräts vorgesehen werden, die normalerweise einen erhöhten Verschleiß durch Abtragen ausgesetzt ist. Hier kann man den ansonsten unerwünschten Abriebeffekt, dem man mit speziellen Materialien, wie beispielsweise Wolframcarbid oder Borcarbid, entgegenzuwirken trachtet, gezielt für das Abtragen geringer Mengen des korrosionsschützenden Materials einsetzen, wobei zugleich die ansonsten durch das Strahlmittel besonders belasteten Stellen des Düsenbereichs abgedeckt werden.Fügung is, so that the placement of the anti-corrosive to be removed Material is not critical. In addition, the anti-corrosive material to be removed can advantageously exactly at that point in the nozzle area of a Blasting device are provided, which is normally exposed to increased wear and tear due to abrasion. Here you can see the otherwise undesirable abrasion effect, which one tries to counteract with special materials such as tungsten carbide or boron carbide, specifically for removal Use small amounts of the anti-corrosive material, whereby at the same time the areas of the nozzle area that are otherwise particularly stressed by the blasting agent to be covered.

Besonders vorteilhaft kann es sein, bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nur einen außen liegenden Teil des mit dem Strahlmittel beladenen Tragluftstroms, insbesondere den Mantelbereich des beladenen Tragluftstroms, an dem korrosionsschützenden Material vorbeizuführen, so daß nur in einem Teil des auf die Oberfläche auftreffenden Tragluftstroms korrosionsschützendes Material abgelagert wird. Dadurch kann der Düsenbereich eines Strahlgeräts so über eine zu bearbeitende Oberfläche geführt werden, daß nur die in Bewegungsrichtung hinten liegenden Teile des auf die Oberfläche auftreffenden Tragluftstroms eine Ablagerung des korrosionsschützenden Materials bewirken. Die in Bewegungsrichtung vorn liegenden, wesentlich größeren Teile des auf die Oberfläche auftreffenden Tragluftstroms reinigen zunächst die Oberfläche, ohne daß unnütz korrosionsschützendes Material eingesetzt wird.It can be particularly advantageous when using the method according to the invention only an external part of the carrying air flow loaded with the abrasive, in particular the jacket area of the laden carrying air flow, to bypass the anti-corrosive material, so that only a part of the air stream impinging on the surface is anti-corrosive Material is deposited. As a result, the nozzle area of a blasting device can be guided over a surface to be processed in such a way that only the In the direction of movement behind, parts of the carrying air flow hitting the surface cause a deposition of the anti-corrosive material cause. The significantly larger parts of the air flow that hit the surface, which are at the front in the direction of movement, first clean the Surface without using unnecessary anti-corrosive material.

Obwohl sich in erster Linie Metalle als korrosionsschützendes Material durchgesetzt haben, ist es prinzipiell auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren bei anderen korrosionsschützenden Materialien anzuwenden, also andere korrosionsschützende Materialien mit dem Strahlmittel abzutragen und auf die Oberfläche zu übertragen. Der erfindungsgemäß verwirklichte Korrosionsschutz kann ein permanenter oder nur ein temporärer Korrosionsschutz sein. Wird erfindungsgemäß nur ein temporärer Korrosionsschutz verwirklicht, so kann es vorteilhaft sein, dem temporären Korrosionsschutz unmittelbar vor oder mit dem Auftragen eines permanenten Korrosionsschutzes zu entfernen.Although metals are primarily used as corrosion protection materials have, it is in principle also possible to use the method according to the invention with other anti-corrosive materials, that is, others To remove corrosion-protecting materials with the blasting agent and transfer them to the surface. The corrosion protection realized according to the invention can be permanent or only temporary corrosion protection. If only temporary corrosion protection is implemented according to the invention, then it can be advantageous to remove the temporary corrosion protection immediately before or with the application of permanent corrosion protection.

Besonders vorteilhaft arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren dann, wenn der mit dem Strahlmittel beladene Tragluftstrom einen Krümmungsbereich durchläuft und an der Innenseite des Krümmungsbereichs das korrosionsschützende Material angeordnet ist. Dabei läßt sich der Auftreffwinkel des Strahlmittels auf die Oberfläche des korrosionsschützenden Materials relativ flach ausbilden, so daß die einzelnen Körner des Strahlmittels gleichsam entlang der Oberfläche des korrosionsschützenden Materials schaben und relativ viel von dem korrosionsschützenden Material abtragen.The method according to the invention works particularly advantageously when the carrying air flow loaded with the abrasive passes through a curvature area and the anti-corrosive material is arranged on the inside of the curved region. The angle of incidence of the abrasive can be determined form relatively flat on the surface of the anti-corrosive material, so that the individual grains of the abrasive scrape along the surface of the anti-corrosive material and a relatively large amount of remove the anti-corrosive material.

Ein Strahlgerät zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das in üblicher Weise eine Zuleitung und einen an die Zuleitung angeschlossenen Düsenbereich aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß sich innerhalb des Düsenbereichs und im Bereich der Fluglinien des Strahlmittels eine Vorratsmenge eines korrosionsschützenden Materials befindet, wobei, wie zuvor schon ausgeführt, insgesamt dafür gesorgt sein kann, daß der Auftreffwinkel des Strahlmittels auf die Oberfläche des korrosionsschützenden Materials flach ist, z. B. zwischen 5° und 20° liegt.A blasting device for carrying out the method according to the invention, which is described in Usually has a supply line and a nozzle area connected to the supply line, is characterized in that within the Nozzle area and in the area of the airways of the blasting agent is a storage amount of a corrosion-protecting material, where, as before executed, overall it can be ensured that the angle of incidence of the blasting agent on the surface of the anti-corrosive material is flat is e.g. B. is between 5 ° and 20 °.

Besonders vorteilhaft ist es, bei dem zuvor beschriebenen Strahlgerät zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens das korrosionsschützende Material an derjenigen Stelle der Innenwand des Düsenbereichs anzuordnen, die normalerweise einem erhöhten Verschleiß durch Abtragen ausgesetzt ist.It is particularly advantageous in the above-described blasting device to Carrying out the method according to the invention to arrange the anti-corrosive material at that point on the inner wall of the nozzle area, which is normally exposed to increased wear due to abrasion.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt, jeweils ausschnittsweise, teilweise geschnitten,In the following the invention is based on a mere exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail; it shows, in each case excerpts, partially cut,

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Strahlgerätes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1 shows a first embodiment of a blasting device for performing the method according to the invention,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Strahlgerätes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens undFig. 2 shows a second embodiment of a blasting device for carrying out the inventive method and

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Strahlgerätes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Fig. 3 shows a third embodiment of a blasting device for carrying out the method according to the invention.

Dem Strahlgerät nach Fig. 1, von dem - wie auch in den beiden anderen Figuren - lediglich eine Zuleitung 1 und ein Düsenbereich 2 gezeigt sind, wird durch die Zuleitung 1 ein mit einem Strahlmittel 3 beladener Tragluftstrom zugeführt. Der mit dem Strahlmittel 3 beladene Tragluftstrom tritt zunächst in einen Verengungsbereich 4 ein, wo der Druck des Tragluftstromes zunehmend in kinetische Energie umgesetzt wird, durchläuft dann eine Düsenengstelle 5 und anschließend einen Erweiterungsbereich 6, der einen Austrittsbereich 7 hat, an dem das Strahlmittel 3 zusammen mit dem Tragluftstrom den Düsenbereich 2 wieder verläßt. Am Ende des Erweiterungsbereichs 6 ist eine Ringbohrung 8 vorgesehen, in die korrosionsschützendes Material 9 eingeschoben ist, und zwar eine in fester Form vorliegende Vorratsmenge; das korrosionsschützende Material 9 ist als zylindrische Muffe ausgebildet. Ein Teil des als zylindrische Muffe ausgebildeten korrosionsschützenden Materials 9 kleidet den Austrittsbereich 7 des Düsenbereichs 2 aus, während sich der andere Teil des als zylindrische Muffe ausgeführten korrosionsschützenden Materials 9 innerhalb der Ringbohrung 8 befindet, zunächst also noch vor der Wirkung des Strahlmittels 3 geschützt ist. Ist nun der im Austrittsbereich 7 befindliche Teil des korrosionsschützenden Materials 9 weitgehend verbraucht, so wird das als Muffe ausgebildete korrosionsschützende Material 9 mittels eines Knopfes 10 zum Austrittsbereich 7 des Düsenbereiches hingeschoben, während das weitgehend verbrauchte Ende abgebrochen oder abgeschnitten wird.The blasting device according to FIG. 1, of which - as in the other two figures - only one supply line 1 and a nozzle area 2 are shown, a carrying air flow loaded with a blasting agent 3 is generated through the supply line 1 fed. The carrying air flow loaded with the blasting agent 3 first enters a constriction area 4, where the pressure of the carrying air flow is increasingly converted into kinetic energy, then passes through a nozzle constriction 5 and then an expansion area 6, which has an exit area 7, at which the blasting medium 3 together with the support air flow Leaves nozzle area 2 again. At the end of the widening area 6, an annular bore 8 is provided, into which corrosion-protecting material 9 is inserted is, namely a supply amount present in solid form; the anti-corrosive material 9 is designed as a cylindrical sleeve. A Part of the anti-corrosive material designed as a cylindrical sleeve 9 lines the outlet area 7 of the nozzle area 2, while the other part of the anti-corrosive sleeve designed as a cylindrical sleeve Material 9 is located within the annular bore 8, so it is initially protected from the action of the blasting agent 3. Is that now The part of the anti-corrosive material 9 located in the outlet region 7 is largely consumed, so the anti-corrosive material formed as a sleeve is used Material 9 is pushed towards the outlet area 7 of the nozzle area by means of a button 10, while the largely used end is broken off or cut off will.

Während sich im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 das korrosionsschützende Material 9 an einer Stelle befindet, an der die Geschwindigkeit des Strahlmittels 3 praktisch den größten Wert hat, ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 das korrosionsschützende Material 9 im Verengungsbereich 4 des Düsenbereichs 2 vorgesehen. Hier ist die Anordnung des korrosionsschützenden Materials 9 so gewählt, daß die Geschwindigkeit des Strahlmittels 3 einWhile in the embodiment of FIG. 1, the anti-corrosion Material 9 is located at a point where the speed of the abrasive 3 practically has the greatest value, in the exemplary embodiment according to FIG Nozzle area 2 provided. Here, the arrangement of the anti-corrosive material 9 is chosen so that the speed of the blasting medium 3

/IO/ IO

optimales Abtragen des korrosionsschützenden Materials 9 ermöglicht. Im einzelnen ist das korrosionsschützende Material 9 als dicker Mantel um einen Tragdraht 11 ausgeführt. Der Tragdraht 11 und das den Tragdraht 11 gleichsam schlauchförmig umgebende korrosionsschützende Material 9 sind oberhalb des Düsenbereichs 2 in einer - nicht gezeigten - Spule aufgewickelt und werden gemeinsam durch eine Bohrung 12 im Düsenbereich 2 geführt. Im Verengungsbereich 4 wird, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, korrosionsschützendes Material 9 abgetragen, so daß letztlich nur noch der Tragdraht 11 übrigbleibt, der durch eine Bohrung 13 aus dem Düsenbereich 12 herausgeführt und in einer Spule 14 aufgewickelt wird. Damit ist eine kontinuierliche oder quasikontinuierliche Zuführung des korrosionsschützenden Materials 9 möglich.allows optimal removal of the corrosion-protecting material 9. in the individually, the anti-corrosive material 9 is designed as a thick jacket around a supporting wire 11. The support wire 11 and the support wire 11 as it were Corrosion-protecting material 9 surrounding the hose in the form of a hose are wound up above the nozzle area 2 in a reel (not shown) and are jointly guided through a bore 12 in the nozzle area 2. In the constriction area 4, as can be seen from FIG. 2, corrosion-protecting material is used 9 removed so that ultimately only the support wire 11 remains, which is led out through a bore 13 from the nozzle area 12 and in a spool 14 is wound. This is a continuous or quasi-continuous Supply of the anti-corrosive material 9 is possible.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Auftreffwinkel des Strahlmittels auf die Oberfläche des korrosionsschützenden Materials 9 sehr flach. Dadurch wird eine weitgehend schabende Wirkung des Strahlmittels 3 auf der Oberfläche des korrosionsschützenden Materials 9 erreicht. Im Gegensatz hierzu liegt der Auftreffwinkel des Strahlmittels 3 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 in einem sehr großen Winkelbereich, der praktisch bis 90° geht. Um eine gleichmäßige Abtragung des den Tragdraht 11 schlauchförmig umgebenden korrosionsschützenden Materials 9 zu gewährleisten, ist das den Tragdraht schlauchförmig umgebende korrosionsschützende Material 9 zusammen mit dem Tragdraht 11 innerhalb des Düsenbereichs 2, und zwar zwischen den Bohrungen und 13, tordiert.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the angle of incidence of the blasting agent is on the surface of the anti-corrosive material 9 is very flat. Through this a largely scraping effect of the blasting agent 3 on the surface of the anti-corrosive material 9 is achieved. In contrast to this the angle of incidence of the blasting agent 3 in the exemplary embodiment is after Fig. 2 in a very large angular range, which practically goes up to 90 °. In order to achieve a uniform removal of the hose-like surrounding the support wire 11 To ensure corrosion protection material 9, the support wire surrounding the hose-shaped corrosion protection material 9 together with the Support wire 11 within the nozzle area 2, namely between the bores 13 and 13, twisted.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Auftreffwinkel des Strahlmittels auf das abzutragende korrosionsschützende Material 9 definiert; er liegt bei etwa 15°. In diesem Ausführungsbeispiel hat der Düsenbereich 2 einen Krümmungsbereich 15, in dem die Richtung des mit dem Strahlmittel 3 beladenen Tragluftstroms um etwa 30° abgelenkt wird. Der Krümmungsbereich 15 des Düsenbereichs 2 hat eine in der normalen Flugrichtung des durch die Zuleitung 1 zugeführten Strahlmittels 3 liegende Stelle 16, gegen die ein großer Teil des Strahlmittels 3 prallt. Die Stelle 16 des Krümmungsbereichs 15 desIn the exemplary embodiment according to FIG. 3, the angle of incidence of the blasting agent is defined on the anti-corrosive material 9 to be removed; it is around 15 °. In this embodiment, the nozzle area 2 has one Curvature area 15, in which the direction of the carrying air flow loaded with the blasting agent 3 is deflected by about 30 °. The curvature area 15 of the Nozzle area 2 has one in the normal direction of flight through the feed line 1 supplied blasting agent 3 lying point 16 against which a large Part of the blasting medium 3 impacts. The point 16 of the curvature region 15 of the

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Düsenbereichs 2 weist das abzutragende korrosionsschützende Material 9 auf, das durch das auftreffende Strahlmittel 3 abgetragen wird.The nozzle area 2 has the anti-corrosive material 9 to be removed, which is removed by the impinging blasting agent 3.

Claims

Patent claims:

1. Werfahren to compressed air blasting, with a granular abrasive in one Carrying air flow introduced and promoted by the carrying air flow, accelerated and it is blown against a surface to be treated and a corrosion-protecting material, in particular metal, is added to the laden air flow is, characterized in that the carrying air flow loaded with the blasting agent is present in a solid form Storage amount of the anti-corrosive material is passed and the grains of the abrasive small amounts of the anti-corrosive material remove, carry with you and convey to the surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that only one external Part of the carrying air flow loaded with the blasting agent, in particular the jacket area of the loaded carrying air flow, at the anti-corrosive Material is passed and only in part of the hitting the surface Carrying air flow corrosion-protective material is deposited.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the loaded Carrying air flow passes through a curvature area and the corrosion-protecting material is arranged on the inside of the curvature area.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the supply of the anti-corrosive material is continuously or at least quasi-continuously replenished.

5. Blasting device for performing the method according to one of claims 1 up to 4 with a supply line and a nozzle area connected to the supply line, characterized in that there is a supply amount of a Corrosion-protecting material (9) is located.

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6. Beam device according to claim 5, characterized in that the angle of incidence of the abrasive (3) on the surface of the anti-corrosive Material (9) is flat, e.g. B. is at 5 ° to 20 °.

7. beam device according to claim 5 or 6, characterized in that the anti-corrosive material (9) is located at that point on the inner wall of the nozzle area (2) which is normally subject to increased wear is exposed by erosion.

8. Blasting device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the nozzle area (2) has a curvature area (15) and the anti-corrosion material (9) at that point on the inner wall of the Curvature region (15) of the nozzle region (2) is arranged against which the grains of the blasting agent (3) collide.

9. Blasting device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the anti-corrosive material (9) is designed as a cylindrical sleeve and the inner wall of the sleeve is the outlet area (7) of the nozzle area (2) inside lining.

10. Blasting device according to claim 9, characterized in that the sleeve formed corrosion-protecting material (9) axially in an annular bore (8) axially accessible from the outlet area (7) of the nozzle area (2) is slidably arranged, for. B. is displaceable by means of a button (10).