DE3125952C2

DE3125952C2 -

Info

Publication number: DE3125952C2
Application number: DE19813125952
Authority: DE
Inventors: Nobuo Tezuka; Tatsuya Tokio/Tokyo Jp Taguchi
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1980-07-02
Filing date: 1981-07-01
Publication date: 1988-09-22
Also published as: DE3125952A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Film-Aufwickelvor richtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a film rewinder direction according to the preamble of claim 1.

Eine herkömmliche Film-Aufwickelvorrichtung, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, weist eine Vielzahl von nachgiebigen bzw. federnden Klinken 32 a auf, die an ihrem unteren Ende mit Vorsprüngen 32 b versehen. Die Vorsprünge 32 b er strecken sich jeweils durch Öffnungen 31 a eines zylinder förmigen Spulenkerns 31 hindurch und ragen aus diesem radial nach außen in die Perforationen eines Films, wenn der Film aufgewickelt wird. Nachdem der Film in einer bestimmten Länge aufgewickelt ist, werden die Vorsprünge 32 b durch die Spannung des Films nach innen geschoben. Eine derartige Film-Aufwickelvorrichtung weist den Nach teil auf, daß bei Beginn des Aufwickelns des Films an denjenigen Vorsprüngen 32 b, die in die Perforationen des Films eingreifen, häufig keine ausreichende Einkriffskraft vorliegt und daß auch nach dem Aufwickeln des Films auf einen bestimmten Durchmesser die mit den Perforationen des Films in Eingriff stehenden Vorsprünge 32 b weiterhin nach außen hervorragen. Daher wird bei der Aufwicklung des Films an dieser Stelle eine Ausbauchung hinsichtlich des Durchmessers verursacht und der Film kann beschädigt wer den. Wenn zum Verbessern des schnellen Eingriffs mit der Perforation des Films das Maß, um das die Vorsprünge 32 b von dem Spulenkern 31 hervorstehen, vergrößert wird, tritt eine um so größere Ausbauchung des Films auf. Dies kann zwar durch Verkürzen des Maßes, um das die Vorsprünge 32 b hervorstehen, verringert werden, jedoch kann sich dann ein einmal zustandegekommener Eingriff der Vorsprünge 32 b mit den Perforationen des Films in einfacher Weise lösen.A conventional film winding device, as shown in Fig. 1, has a plurality of resilient or resilient pawls 32 a , which are provided at their lower end with projections 32 b . The projections 32 b he each extend through openings 31 a of a cylindrical spool core 31 and protrude radially outwards from this into the perforations of a film when the film is wound up. After the film is wound up to a certain length, the projections 32 b are pushed inwards by the tension of the film. Such a film winder has the after part that at the beginning of the winding of the film on those projections 32 b , which engage in the perforations of the film, there is often not sufficient engagement force and that even after winding the film to a certain diameter projections 32 b engaged with the perforations of the film continue to protrude outward. Therefore, when the film is wound at this point, the diameter is bulged and the film can be damaged. When the amount by which the protrusions 32 b protrude from the spool core 31 is increased to improve the rapid engagement with the perforation of the film, the film bulges all the more. Although this can be reduced by shortening the amount by which the protrusions 32 b protrude, an engagement of the protrusions 32 b with the perforations of the film which has occurred once can then be released in a simple manner.

In der DE-PS 12 73 984 ist eine Film-Aufwickelvorrichtung gezeigt, mit der diese Probleme weitgehend überwunden sind und von der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ausgegan gen wird.In DE-PS 12 73 984 is a film winding device with which these problems are largely overcome and from which in the preamble of claim 1 will.

Eine derartige Film-Aufwickelvorrichtung weist eine Spule sowie einen in der Spule angeordneten, relativ zu Spule drehbaren und in Umfangsrichtung unter einer Federvor spannung stehenden Haltering auf. An dem Haltering sind Greifvorrichtungen angebracht, die jeweils einen Lenker, der drehbar und unverschieblich an der Spule befestigt ist, und einen Greifer umfassen, der sowohl am Lenker als auch am Haltering drehbar befestigt ist und von der Spule in radialer Richtung vorsteht. Bei Drehung der Spule und Zuführung eines Films kann der Greifer einer Greifvorrich tung in eine Perforation des Films eingreifen. Bei einer weiteren Drehung der Spule kommt der Film in Anlage an den Greifer einer anderen Greifvorrichtung und drückt diesen in die Spule hinein. Da die Bewegungen der Greifvorrich tungen über den Haltering miteinander gekoppelt sind, wird auch die Greifvorrichtung, deren Greifer in die Perfora tion des Films eingreift, zusammen mit diesem ins Innere der Spule gezogen. Bei weiterer Drehung der Spule kann der Film auf diese Weise ohne Ausbauchungen oder Unregelmäßig keiten auf die Spule aufgewickelt werden. Allerdings sind zur Funktion der Film-Aufwickelvorrichtung zumindest zwei Greifvorrichtungen notwendig (eine zum Greifen des Films und eine zum Auslösen der nach innen gerichteten Bewe gung), deren Bewegungen miteinander gekoppelt sein müsen. Dadurch weist die Film-Aufwickelvorrichtung einen kompli zierten Aufbau mit einer Vielzahl von Bauteilen auf, die exakt zueinander ausgerichtet sein müssen, wofür eine aufwendige und kostenintensive Fertigung notwendig ist.Such a film winding device has a spool and one arranged in the coil relative to the coil rotatable and circumferentially under a spring tensioned retaining ring. Are on the retaining ring Gripping devices attached, each with a handlebar, which is rotatably and immovably attached to the coil is, and include a gripper, both on the handlebar as is also rotatably attached to the retaining ring and from the spool protrudes in the radial direction. When rotating the spool and The gripper of a gripping device can feed a film perforation of the film. At a further rotation of the spool, the film comes into contact with the Gripper of another gripping device and presses it into the coil. Because the movements of the grapple lines are coupled together via the retaining ring also the gripping device, the gripper in the perfora tion of the film intervenes with this inside the coil pulled. With further rotation of the coil Film this way without bulges or irregular be wound onto the spool. However at least two for the function of the film winding device Gripping devices necessary (one for gripping the film and one to trigger the inward movement gung), the movements of which must be coupled with one another. As a result, the film winder has a compli adorned structure with a variety of components that must be exactly aligned with each other, for which one complex and costly production is necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Film-Auf wickelvorrichtung der oben genannten Art zu schaffen, die einen einfachen Aufbau aufweist und eine nur geringe An zahl an Bauteilen benötigt.The invention has for its object a film on to create winding device of the type mentioned above, the has a simple structure and only a small amount number of components required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features in characterizing part of claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Greifgliedes ist der Aufbau der Film-Aufwickelvorrichtung wesentlich ver einfacht, da das Greifglied nur noch auf vorhandene Zapfen aufgesetzt und das Federelement eingesetzt werden muß. Eine gegenseitige Kopplung von Greifgliedern ist nicht notwendig. Darüber hinaus erfüllt die erfindungsgemäße Film-Aufwickelvorrichtung ihre Funktion auch in dem Fall, daß nur ein einzelnes Greifglied vorhanden ist. Bei der Anordnung eines einzelnen Greifgliedes, das einstückig mit einem Federelement ausgebildet ist, kann die Anzahl der für die Film-Aufwickelvorrichtung erforderlichen Bauteile auf ein Bauteil reduziert werden, wodurch dieses ohne Justierung oder Ausrichtung lediglich aufgesteckt zu wer den braucht.Due to the inventive design of the gripping member the structure of the film winder ver simple, since the gripping member only on existing pins put on and the spring element must be inserted. There is no mutual coupling of gripping members necessary. In addition, the invention meets Film rewinder its function even in the case that there is only a single gripping member. In the Arrangement of a single gripping member that is integral with a spring element, the number of components required for the film winder can be reduced to one component, making this without Adjustment or alignment only to be attached to who that needs.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Film- Aufwickelvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous refinements of the film Winding device are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausfüh rungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on Ausfüh tion examples with reference to the drawing explained. It shows

Fig. 1 eine auseinandergezogen dargestellte perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Film- Aufwickelvorrichtung, Fig. 1 is an exploded perspective view illustrated a conventional film winding device,

Fig. 2 eine auseinandergezogen dargestellte perspektivische Ansicht der Hauptteile eines ersten Ausfüh rungsbeispiels der Film-Aufwickelvorrichtung, Fig. 2 is an exploded illustrated perspective view of the main parts of a first exporting approximately example of the film winding apparatus,

Fig. 3 und 4 die Funktionsweise der Film-Aufwickelvorrichtung nach Fig. 2, FIGS. 3 and 4, the operation of the film rewinder according to Fig. 2,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines wei teren Ausführungsbeispiels der Film- Aufwickelvorrichtung, Fig. 5 is a perspective view of a white direct embodiment of the film take-up device,

Fig. 6 eine auseinandergezogen dargestellte perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungs beispiels der Film-Aufwickelvorrichtung, Fig. 6 is an exploded perspective view of a third execution illustrated example of the film winding apparatus,

Fig. 7 eine Schnittansicht der Film-Aufwickelvorrichtung nach Fig. 6, Fig. 7 is a sectional view of the film winding apparatus according to Fig. 6,

Fig. 8 bis 10 die einzelnen Phasen beim Aufwickeln eines Films, Fig. 8 to 10 show the various stages during winding of a film,

Fig. 11 und 12 die Umlenkung des Films zu Beginn des Auf wickelns und Fig. 11 and 12, the deflection of the film at the start of winding on and

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer Filmführung. Fig. 13 is a perspective view of a film guide.

Die Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Film- Aufwickelvorrichtung mit einer Spule, die einen zylinderförmigen Spulenkern 16 und einen Flansch 11 aufweist, der mit Anlenkstiften 11 a und 11 b sowie einem Anschlagzapfen 11 c versehen ist. Auf den An schlagstift 11 a ist ein Greifglied 12 mit einer Öff nung 12 e aufgesetzt, während auf den Anlenkstift 11 b ein zweites Greifglied 14 mit einer Öffnung 14 e aufgesetzt ist. An dem Anschlagzapfen 11 c sind Federelemente 13 und 15 ge lagert. Die Greifglieder 12 und 14 haben jeweils gezahnte Bereiche 12 a und 12 b bzw. 14 a und 14 b und sind mit Nadellöchern 12 c bzw. 14 c versehen, in die freie Enden 13 a bzw. 15 a der Federelemente 13 bzw. 15 eingreifen. Fig. 2 shows a first embodiment of the film winding device with a spool having a cylindrical spool core 16 and a flange 11 which is provided with pivot pins 11 a and 11 b and a stop pin 11 c . On the striking pin 11 a , a gripping member 12 with an opening 12 e is placed, while on the pivot pin 11 b, a second gripping member 14 with an opening 14 e is placed. On the stop pin 11 c spring elements 13 and 15 are supported ge. The gripping members 12 and 14 each have toothed areas 12 a and 12 b or 14 a and 14 b and are provided with needle holes 12 c and 14 c , in which free ends 13 a and 15 a of the spring elements 13 and 15 engage .

Gemäß der Darstellung in Fig. 3 sind die Federelemente 13 und 15 derart zwischen dem Anschlagzapfen 11 c und dem Nadelloch 12 c bzw. dem Nadel loch 14 c gespannt, daß die Greifglieder 12 und 14 in einer durch den Pfeil A dargestellten Schwenkrichtung um die Anlenkstifte 11 a bzw. 11 b vorgespannt sind, wobei ihre gezahnten Bereiche 12 a und 12 b bzw. 14 a und 14 b radial aus dem Spulenkern 16 hervorstehen. Das Maß, um das die gezahnten Bereiche 12 a und 12 b bzw. 14 a un 14 b hervorstehen, ist durch die Position bestimmt, in denen der Anschlagzapfen 11 c an einer Endfläche von Führungsschlitzen 12 d und 14 d anliegt. Ferner ist die Feder kraft der Federelemente 13 und 15 so gewählt, daß dann, wenn ein Film 18 auf die Spule aufgewickelt wird, die Greif glieder 12 und 14 infolge der Spannung des Films 10 ins Innere der Spule zurückgeschoben werden wie es in Fig. 4 dargestellt ist.As shown in Fig. 3, the spring elements 13 and 15 are arranged between the stop pin 11 c and the needle hole 12 c and the needle hole 14 c tensioned so that the gripping members 12 and 14 in a direction shown by the arrow A pivot direction about the joint pins 11 a and 11 b are biased, their toothed regions 12 a and 12 b or 14 a and 14 b protrude radially from the coil core 16 . The extent to which the toothed regions 12 a and 12 b or 14 a and 14 b protrude is determined by the position in which the stop pin 11 c bears against an end face of guide slots 12 d and 14 d . Furthermore, the spring force of the spring elements 13 and 15 is chosen so that when a film 18 is wound onto the spool, the gripping members 12 and 14 are pushed back into the inside of the spool as a result of the tension of the film 10 , as shown in FIG. 4 is shown.

Gemäß Fig. 5 sind das Greifglied und das Federelement 13 einstückig ausgebildet und zu ei ner Einheit zusammengefaßt. Ein Greifglied 19 ist durch eine federnde Platte gebildet, an der ein gezahnter Bereich 19 a und 19 b ausgebildet ist. Wenn das Greifglied 19 mit einem Führungsschlitz 19 d auf den Anschlagzapfen 11 c und mit einem Achsloch 19 e auf den Anlenkstift 11 a aufgesetzt ist, drückt ein Federelement 19 c gegen den Anschlagzapfen 11 c, wodurch der gezahnte Bereich 19 a und 19 b aus der Spule heraus geschoben werden.According to Fig. 5 the gripping member and the spring member 13 are integrally formed and combined to form ei ner unit. A gripping member 19 is formed by a resilient plate on which a toothed region 19 a and 19 b is formed. When the gripping member 19 with a guide slot 19 d on the stopper pin 11c, and is fitted with a shaft hole 19 e to the pivot pin 11 a presses a spring element 19 c against the stop pin 11 c, whereby the toothed portion 19 a and 19 b from the Can be pushed out.

Die Funktionsweise der Film-Aufwickelvorrichtung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 erläuert: Wenn der Vorspann bzw. Vorlauf eines Films 18 in die Spulenkammer eingeführt wird, faßt während des Drehens der Spule in der durch den Pfeil (A) gezeigten Richtung der gezahnte Bereich eines der Greifglie der 12 bzw. 14 den Film 18, in dem er in eine der Perforationen des Films 18 eingreift. Wenn dann der Film 18 mit einer ausreichenden Kraft gezogen wird, wirkt an dem Greifglied 12 eine Gegenkraft, aufgrund derer das Greifglied 12 in der durch den Pfeil (B) gezeigten Richtung gegen die Kraft des Federelementes 13, die in der durch den Pfeil (C) gezeigten Richtung wirkt (siehe Fig. 3), um den Anlenkstift 11 a geschwenkt wird, bis es die in der Fig. 4 gezeigte Stellung erreicht. Das andere Greif glied 14 wird durch die Umwindungskraft des Films 18 an der Spule in diese zurückge schoben. Daher wird nach der Aufnahme des Filmvorlaufs auf die Spule der restli che Teil des Films 18 auf die Spule so aufgewickelt, daß keine Abweichung von der Kreisform des Spulenkerns 16 entsteht.The operation of the film winder will now be explained with reference to Figs. 3 and 4: When the leader of a film 18 is inserted into the bobbin chamber, while the bobbin is rotating, it grips in that shown by arrow (A) Direction of the toothed area of one of the gripping members of FIGS. 12 and 14, the film 18 , in which it engages in one of the perforations of the film 18 . If the film 18 is then pulled with a sufficient force, a counterforce acts on the gripping member 12 , due to which the gripping member 12 in the direction shown by the arrow (B) against the force of the spring element 13 , which in the direction shown by the arrow (C ) direction shown acts (see Fig. 3) to the pivot pin 11 a is pivoted until it reaches the position shown in Fig. 4. The other gripping member 14 is pushed back by the winding force of the film 18 on the coil in this. Therefore, after recording the film advance on the spool, the remaining part of the film 18 is wound onto the spool so that there is no deviation from the circular shape of the spool core 16 .

Wenn nach dem Zurückspulen des Films 18 der Filmvor lauf von der Spule entfernt wird, werden die Greif glieder 12 und 14 durch die Vorspannkraft der Federelemente 13 bzw. 15 in ihre in Fig. 3 gezeigten Anfangsstellungen zurückgeschwenkt, wodurch die Kamera für das Einlegen eines anderen Films bereit ist.If after rewinding the film 18 of the film before run is removed from the spool, the gripping members 12 and 14 are pivoted back into their initial positions shown in Fig. 3 by the biasing force of the spring elements 13 and 15 , thereby causing the camera to insert another Film is ready.

Die Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Film-Aufwickelvorrichtung. In einem Kame ragehäuse 1 ist eine Bildrahmenöffnung 2 ausgebildet. An der unteren Seite der Bildrahmenöffnung 2 des Kamerage häuses 1 ist eine Filmführungsschiene 3 zum Einführen ei nes Films in eine Spulenkammer ausgebildet. In der Wand der Spulenkammer ist in der Nä he der Bildrahmenöffnung 2 ein Filmfüh rungsteil 4 mit einer Filmführungsfläche 4 a ausgebildet, die mit einer Krümmung aus gestaltet ist, so daß diese auf den Filmvor lauf einseitig einwirkt, wie es spä ter ausführlich beschrieben wird. In der Mitte eines Flansches 5 ist ein scheibenförmiger Vorsprung 5 d ausgebildet, an dem ein Anschlagzapfen 5 a und zwei Anlenkstifte 5 b und 5 c ausge bildet sind. Der Flansch 5 ist an einem zylinderförmigen Spulenkern 8 befestigt, wobei ein Greifglied 6 zwi schengesetzt ist. Es ist anzumerken, daß der scheiben förmige Vorsprung 5 d so ausgebildet ist, daß seine Um fangsfläche nahezu mit einer Umfangsfläche 8 a des Spulen kerns 8 übereinstimmt. Fig. 6 shows a further embodiment of the film winding device. In a camera frame 1 , a picture frame opening 2 is formed. On the lower side of the picture frame opening 2 of the camera housing 1 , a film guide rail 3 is formed for inserting egg nes film in a bobbin chamber. In the wall of the spool chamber is in the Nä the picture frame opening 2U a Filmfüh approximately part 4 having a film guide surface 4 a is formed, which is designed with a curvature, so that this acts on the Filmvor running unilaterally, as latest, is described ter detail. In the middle of a flange 5 a disc-shaped protrusion 5 is designed d to which a stopper pin 5a and two linkage pins 5 b and 5 c out are formed. The flange 5 is attached to a cylindrical coil core 8 , a gripping member 6 being interposed. It should be noted that the disc-shaped projection 5 d is designed such that its peripheral surface almost coincides with a peripheral surface 8 a of the coil core 8 .

Das Greifglied 6 hat einen an seinem Umfang ausgebildeten gezahnten Bereich 6 a für den Eingriff in eine Perforation des Films und ist in seinem mittleren Bereich mit einem Führungsschlitz 6 d sowie in der Nähe seines Umfangs mit einer Öffnung 6 c versehen. Das Greifglied 6 ist mit seiner Öffnung 6 c auf den Anlenkstift 5 b des Flansches 5 und mit seinem Führungsschlitz 6 d auf den Anschlagzapfen 5 a des Flansches 5 aufgesetzt. Das Greifglied 6 ist mittels eines Federelements 7, das mit einem Ende an dem Anschlagzapfen 5 a befestigt ist und mit seinem entgegengesetzten Ende 7 a in ein Nadelloch 6 b des Greifglieds 6 eingreift, derart vorgespannt, daß der gezahnte Bereich 6 a radial aus der Spule hervorsteht.The gripping member 6 has a toothed region 6 a formed on its circumference for engaging in a perforation of the film and is provided in its central region with a guide slot 6 d and in the vicinity of its circumference with an opening 6 c . The gripping member 6 is placed with its opening 6 c on the pivot pin 5 b of the flange 5 and with its guide slot 6 d on the stop pin 5 a of the flange 5 . The gripping member 6 is biased by means of a spring element 7 , which is fastened at one end to the stop pin 5 a and with its opposite end 7 a in a needle hole 6 b of the gripping member 6 , in such a way that the toothed region 6 a radially out of the coil protrudes.

Oberhalb des Greifglieds 6 ist der Spulenkern 8 fest auf dem Anschlagzapfen 5 a sowie die Anlenkstifte 5 b und 5 c aufgesetzt, so daß er sich durch Einwirkung eines (nicht gezeigten) Antriebs ge meinsam mit dem Flansch 5 dreht, wenn der Film aufgewickelt wird. Es ist anzumerken, daß ein Umfangsabschnitt der Öffnung 6 c des Greifglieds 6 axial verlängert ist, so daß ein Zylinderteil 6 e entsteht, wodurch keine Verkantung des Greifgliedes 6 beim Aufsetzen auf den Anlenkstift 5 b vermieden ist.Above the gripping member 6 , the coil core 8 is firmly placed on the stop pin 5 a and the pivot pins 5 b and 5 c , so that it rotates together with the flange 5 by the action of a drive (not shown) when the film is wound. It should be noted that a peripheral portion of the opening 6 c of the gripping member 6 is axially elongated, so that a cylinder part 6 e is formed, whereby no tilting of the gripping member 6 is avoided when placed on the pivot pin 5 b .

Eine vollständige Spule mit diesem Aufbau ist in der Fig. 7 im Aufriß gezeigt. Gemäß der Darstellung in dieser Figur wird das Greifglied 6 durch die Vorspann kraft (Pfeil C) des Federelements 7 so vorgespannt, daß der gezahnte Bereich 6 a weit über die Umfangsfläche 8 a des Spulenkerns 8 hinausragt, wobei die Spitze des gezahnten Bereichs 6 nahezu den Außendurchmesser des Flanschs 5 erreicht. Das Greifglied 6 wird gegen die Vorspannkraft des Federelementes 7 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wenn die Spule in Filmaufzugsrichtung bzw. in Gegenuhr zeigerrichtung gemäß der Ansicht in Fig. 7 gedreht wird und wenn der gezahnte Bereich 6 a in eine der Perforationen des Films F ein greift. Gemäß Fig. 8 wird bei der Schwenkung des Greifgliedes 6 dessen gezahnter Bereich 6 a so bewegt, daß er in das Innere der Umfangsfläche 8 a des Spulenkerns 8 verschoben wird. Bei der durch den Führungsschlitz 6 d bestimmten Endstellung der Bewegung nimmt das Greifglied 6 als Ganzes seine Stel lung innerhalb der Umfangsfläche des Spulenkerns 8 ein, wobei nur seine Spitze hervorsteht. In diesem Fall beträgt die vorstehende Länge δ des gezahnten Bereichs 6 a einen Wert, der geringfügig größer als die Dicke des Films F ist.A complete coil with this construction is shown in elevation in FIG . According to the representation in this figure, the gripping member 6 is biased by the biasing force (arrow C) of the spring element 7 so that the toothed area 6 a protrudes far beyond the peripheral surface 8 a of the coil core 8 , the tip of the toothed area 6 almost the Outside diameter of the flange 5 reached. The gripping member 6 is pivoted against the biasing force of the spring member 7 in the clockwise direction, when the coil in the film lift direction or in Gegenuhr pointer direction as viewed in Fig. 7 is rotated and when the toothed portion 6a is engaged with one of the perforations of the film F a. According to Fig. 8 of the gripping member 6 whose toothed portion 6a is moved so that it is displaced in the interior of the circumferential surface 8a of the bobbin 8 in the pivoting. In the end position of the movement determined by the guide slot 6 d , the gripping member 6 as a whole takes its position within the circumferential surface of the coil core 8 , only its tip protruding. In this case, the protruding length δ of the toothed portion 6 a is a value slightly larger than the thickness of the film F.

Beim Betätigen der Film-Aufwickelvorrichtung wird gemäß einem in den Fig. 8 bis 10 gezeigten Vorgang der Film F auf dem Spulenkern 8 aufgewickelt. Wenn der Film F längs ei ner in Fig. 8 durch eine strichpunktierte Linie gezeig ten Bahn in die Spulenkammer eingeführt wird und der Spulenkern 8 drehend angetrieben wird, greift der gezahnte Bereich 6 a in eine der Perforationen des Filmvorlaufs, wodurch das Aufwickeln des Films F eingeleitet wird. Die Drehung des Spulenkerns 8 unter Eingriff des gezahnten Bereichs 6 a in die Filmperforation erzeugt in dem Film F eine Span nung, die gemäß den vorangehenden Ausführungen die Be wegung des Spulenkerns 8 in eine Schwenkung des Greif glieds 6 im Uhrzeigersinn um den Anlenkstift 5 b gegen die Vorspannkraft des Federelements 7 umsetzt, bis der gezahnte Bereich 6 a ins Innere des Spulenkerns 8 eingesunken ist und nur seine Spitze freiliegt, wie es in Fig. 8 gezeigt ist. Da die hervorstehende Länge δ so festgelegt ist, daß sie geringfügig größer als die Dicke des Films F ist, bleibt der gezahnte Bereich 6 a in Ein griff mit der Perforation.When the film winding device is actuated, the film F is wound on the spool core 8 in accordance with an operation shown in FIGS. 8 to 10. If the film F along egg ner in Fig. 8 is shown by a dash-dotted line in the bobbin chamber and the spool core 8 is driven in rotation, the toothed portion 6 a engages in one of the perforations of the film advance, thereby winding the film F is initiated. The rotation of the coil core 8 under the engagement of the toothed region 6 a in the film perforation generates a tension in the film F , which according to the preceding statements, the movement of the coil core 8 in a pivoting of the gripping member 6 clockwise around the pivot pin 5 b against the prestressing force of the spring element 7 is implemented until the toothed region 6 a has sunk into the interior of the coil core 8 and only its tip is exposed, as shown in FIG. 8. Since the protruding length δ is set so that it is slightly larger than the thickness of the film F , the toothed region 6 a remains in engagement with the perforation.

Gemäß der Darstellung in Fig. 8 sei angenommen, daß der gezahnte Bereich 6 a in eine der Perforationen des Films F eingreift, die in einem verhältnismäßig großen Abstand von einem Vorderand F 1 des Films F liegt. Wenn der Spulenkern 8 um etwa eine halbe Umdrehung gedreht wird, trifft der Vorderrand F 1 des Films F auf den nachfolgenden Teil des Films F an einer Stelle F 2 auf. Da an der Wand der Spulenkammer 1 a das Filmführungsteil 4 angebracht ist, wird der Vorderrand F 1 des Films F in Richtung des Spulenkerns 8 umgelenkt, wodurch das nachfol gende Wickeln gleichförmig fortgeführt werden kann.As shown in Fig. 8, it is assumed that the toothed portion 6a is engaged in one of the perforations of the film F, the film F is located at a relatively large distance from a Vorderand F1. When the spool core 8 is rotated about half a turn, the leading edge F 1 of the film F strikes the following part of the film F at a point F 2 . Since the film guide part 4 is attached to the wall of the bobbin chamber 1 a , the front edge F 1 of the film F is deflected in the direction of the bobbin 8 , whereby the subsequent winding can be continued uniformly.

Falls das Filmführungsteil 4 nicht vorgesehen ist, be steht die Gefahr, daß der Vorderrand F 1 des Films F an der Stelle F 2 senk recht gegen den nachfolgenden Filmteil stößt, was ein nachfolgendes gleichförmiges Wickeln des Films F verhindern würde. In Extremfällen bewegt sich der Vorderrand F 1 zu der Bildrahmenöffnung 2 hin und wird dann zurückgefaltet. Sobald das Aufwickeln des Films F weiter fortschreitet, wird der Film F auf den gefalteten Filmvorlauf gewickelt, wodurch der Durchmesser der Wick lung vergrößert wird. If the film guide part 4 is not provided, there is a risk that the front edge F 1 of the film F at point F 2 will abut the subsequent film part, which would prevent a subsequent uniform winding of the film F. In extreme cases, the front edge F 1 moves towards the picture frame opening 2 and is then folded back. As soon as the winding of the film F continues, the film F is wound on the folded film leader, thereby increasing the diameter of the winding.

Wenn durch das Filmführungsteil 4 der Film-Vorderrand F 1 zu dem Spulenkern 8 hin umgelenkt wird und der Spulen kern weiter gedreht wird, wird der Film-Vorderrand F 1 zwischen die Umfangsfläche 8 a des Spulenkerns 8 und den Film F gezogen, wobei er an der Umfangsfläche 8 a des Spulenkerns 8 entlang gleitet, wodurch die Höhe R des losen Bauchs des Films F wird allmählich verringert wird und schließ lich gemäß der Darstellung in Fig. 10 zu Null wird.If by the film guide part 4 of the film leading edge F is deflected 1 to the core 8 out and the spool core is rotated further, the film leading edge F 1 between the peripheral surface 8a of the bobbin 8 and the film F is pulled, whereby it at the peripheral surface 8 a of the spool core 8 slides along, whereby the height R of the loose belly of the film F is gradually reduced and finally Lich becomes zero as shown in FIG. 10.

Es ist darauf hinzuweisen, daß bei Verwendung eines zusätzlichen Greifglieds der Film-Vorderrand F 1 durch die hervorstehende Spitze dieses Greifglieds ange halten wird, wodurch es unmöglich wird, die Höhe R des losen Bauchs des Films F auf Null zu verringern. Daher wird die Filmwicklung so verformt, daß der Durchmesser an dieser Stelle vergrößert wird. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, nur ein einziges Greifglied zu verwen den und den Außenumfang des Spulenkerns so glatt wie möglich zu polieren.It should be noted that when using an additional gripping member the film leading edge F 1 is held by the protruding tip of this gripping member, making it impossible to reduce the height R of the loose belly of the film F to zero. Therefore, the film winding is deformed so that the diameter is increased at this point. For this reason, it is advantageous to use only a single gripping member and to polish the outer circumference of the coil core as smoothly as possible.

Die Fig. 11 und 12 zeigen einen Zustand des Films F entsprechend der Fig. 8, wobei der Film F zu einer Windung um den Spulenkern geschlungen ist. Falls eine untere Ecke Fa des Film-Vorderrands F 1 in eine Per foration greift, wie es in der Fig. 11 gezeigt ist, wird bei Veränderung des Zustands aus der Lage gemäß Fig. 8 in die Lage gemäß Fig. 9 der Durchmesser D der inneren Win dung des Films F weitaus größer als derjenige des Spulen kerns 8. Ferner wird in manchen Fällen auf die innere Windung des Films Druck ausgeübt, so daß der Eingriff des gezahnten Bereichs 6 a in die Perforation unter brochen wird und das Wickeln des Films F nicht länger mög lich ist. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es notwen dig, daß dann, wenn sich der Film-Vorderrand F 1 der Lage gemäß Fig. 8 nähert, die untere Ecke Fa des Film-Vorderrandes F 1 nicht mit einer Perforation P ausgerichtet ist. Zu diesem Zwecke ist gemäß der Darstel lung in Fig. 6 die Filmführungsfläche 4 a des Film führungsteils 4 so geformt, daß dieLänge x der oberen Kante einer hinteren Fläche größer als die Länge y der unteren Kante derselben ist und daß die Filmführungsfläche 4 a nach unten zu geneigt ist. Dieses Filmführungsteil 4 bewirkt, daß der Film F immer die Form einer Schleife annimmt, wie es in Fig. 12 gezeigt ist. Auf diese Weise kann das Wickeln des Films F gleichförmig nach dem in den Fig. 8 bis 10 gezeigten Ablauf vorgenommen wer den. FIGS. 11 and 12 show a state of the film F corresponding to FIG. 8, the film F is wound into a coil around the spool core. If a lower corner Fa of the film front edge F 1 engages in a perforation, as shown in FIG. 11, when the state changes from the position according to FIG. 8 to the position according to FIG. 9, the diameter D of inner win of the film F much larger than that of the coil core 8th Furthermore, pressure is exerted on the inner winding of the film in some cases, so that the engagement of the toothed region 6 a in the perforation is interrupted and the winding of the film F is no longer possible. To avoid these disadvantages, it is neces sary that when the front film edge F 1 approaches the position shown in FIG. 8, the lower corner Fa of the film front edge F 1 is not aligned with a perforation P. For this purpose, the depicting 6, the film guide surface 4 is in accordance with development in Fig. Slide member 4 formed a of the film so that the length x of the upper edge of a rear surface is greater than the length of the lower edge y thereof, and that the film guide surface 4 a downwardly is too inclined. This film guide member 4 causes the film F to always take the form of a loop, as shown in FIG . In this way, the winding of the film F can be made uniformly according to the procedure shown in FIGS. 8 to 10.

Es ist anzumerken, daß zwar gemäß der Beschreibung bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die untere Ecke Fa des Film-Vorderrands F 1 zu der unteren Seite der Perforationen P des nachfolgenden Abschnitts des Films F gelenkt wird, es ist jedoch auch möglich, die untere Ecke Fa des Film-Vorderrands F 1 zur oberen Seite der Perfora tionen P zu lenken, in dem die Füh rungsfläche 4 a des Filmführungsteil 4 in ihrer Form entgegenge setzt ausgerichtet wird.It should be noted that while the lower corner Fa of the film leading edge F 1 is directed to the lower side of the perforations P of the subsequent portion of the film F as described in the above embodiment, it is also possible to lower the lower corner Fa to direct the film front edge F 1 to the upper side of the perforations P , in which the guide surface 4 a of the film guide part 4 is aligned in its shape in the opposite direction.

Die Fig. 13 zeigt ein weiteres Beispiel für das Fimführungsteil 4, bei dem ein abgestufter Abschnitt mit der Höhe β dafür vorgesehen ist, den Film F an einer obe eren Ecke Fb seines Vorlaufs so zu führen, daß der Film vorlauf ausgerichtet zu der Filmführungsschiene 3 vorge schoben wird, wodurch ein Eingreifen der unteren Ecke Fa in die Perforation P verhindert wird. Fig. 13 shows another example of the film guide member 4 in which a stepped portion with the height β is provided to guide the film F at an upper corner Fb of its leader so that the film is aligned with the film guide rail 3rd is pushed forward, thereby preventing the lower corner Fa from engaging in the perforation P.

Bei der Film-Aufwickelvor richtung ist die Spule zum Eingriff mit dem auf zuwickelnden Film mit einem Greifglied versehen, das im Inneren der Spule angeordnet ist. Der Anlenkpunkt des Greifglieds ist gegenüber der Dreh achse der Spule versetzt, so daß dann, wenn in tangentialer Richtung zur Spule eine Spannkraft des Films wirkt, das Greifglied in Gegenrichtung zur Drehrichtung der Spule geschwenkt wird und in das Innere der Spule zurückgeschoben wird. Da her ist auch dann, wenn das Maß, um das der gezahnte Bereich des Greifgliedes hervorsteht, vergrößert wird, um einen Eingriff in eine Perforation des Films sicherzustellen, die innerste Win dung des Films immer gleichmäßig, und unter minimalem Durchmesser auf die Spule gewickelt, wobei der Übergang von dem Fassen des Filmvorlaufs zum Wickeln auf die Spule mit hoher Zuverlässig keit herbeigeführt werden kann. Daher ist es möglich, den Film gegenüber einem Zerkratzen durch die Berührung mit der Wand der Spulenkammer zu schützen. Da der Mecha nismus für das bewegen des Greifglieds in das Innere der Spule im Aufbau verein facht ist, können die Zuverlössigkeit der Film-Aufwickelvorrichtung verbessert und die Herstellungskosten verrin gert werden.When winding up film direction is the coil to engage with the provide a film with a gripping member, which is located inside the coil. The articulation point of the gripping member is opposite to the rotation axis of the coil, so that when in a tension force of the tangential direction to the coil Films acts, the gripping member in the opposite direction is pivoted to the direction of rotation of the coil and inside the coil is pushed back. There forth is also when the dimension by which the toothed area of the gripping member protrudes, is enlarged to an intervention in a Perforation of the film ensure the innermost win The film should always be uniform and with a minimum diameter wound on the spool, whereby the transition from grasping the film lead to Winding on the spool with high reliability can be brought about. Therefore it is possible the film against scratching by touch to protect with the wall of the coil chamber. Because the mecha mechanism for moving the gripping member into the inside of the coil under construction is fold, can improves the reliability of the film winder and reduce manufacturing costs be tied.

Dabei kann die notwendige Anzahl von Teilen vermindert und der Zusam menbau erleichtert werden. The necessary number of parts reduced and the together menbau be facilitated.

Wenn der gezahnte Bereich des Greifglieds in eine Perforation eingreift, die in einem verhältnismäßig großen Abstand von dem Vorderrand des Films liegt, und somit der von dieser Perforation liegende Teil des Filmvorlaufs spannungslos bleibt, während der nachfolgende Teil des Films durch das Greifglied unter Spannung gezogen wird, ist eine Maßnahme getroffen, den vorderen Teil des Filmvorlaufs in Richtung der Spule zu führen. Daher braucht die Bedie nungsperson für das Einlegen des Films nur den Filmvor lauf in die Nähe des Umfangs der Spule zu bringen. Danach läuft beim Drehen der Spule das Auf wickeln des Films selbsttätig und fehlerfrei ab.If the toothed area of the gripping member into one Perforation engages in a proportionate manner large distance from the front edge of the film, and thus the part of the film leading from this perforation remains de-energized during the following Part of the film under tension by the gripping member a measure is taken, the front part of the film advance towards the coil. Therefore the operator needs person to insert the film only the film pre run near the circumference of the coil bring to. Then the spool runs when the spool is turned unwind the film automatically and without errors.

Mit der Film-Aufwickelvorrichtung kann daher ein schnelles und zuverlässiges Einlegen des Films mittels eines sehr einfachen konstruktiven Aufbaus er reicht werden. Da bei der Film-Aufwickel vorrichtung keine Reibungs- oder Gummiteile verwen det werden, weist sie eine vorteilhafte Verschleißfestigkeit auf. Sobald der Film um die Spule gewunden ist, weicht das Greifglied ins In nere der Spule zurück und es steht nur eine Spitze des gezahnten Bereichs hervor, wodurch selbst dann, wenn nahezu der ganze Film auf die Spule aufgewickelt ist keine Reibungsberührung des Films mit der benachbarten Wand des Kameragehäuses, insbesondere an der Spulenkammer auftritt.With the film rewinder therefore a quick and reliable insertion of the Films using a very simple constructive structure be enough. As with the film rewinder device no friction or rubber parts use det, it has an advantageous wear resistance. Once the film is around the spool is wound, the gripping member gives way to the in nere of the coil and only a tip of the toothed area protrudes, whereby even if almost all of the film is wound on the spool no Frictional contact of the film with the neighboring wall of the camera housing, especially occurs on the coil chamber.

Claims

1. Film winding device for a camera, with a rotatable spool and a rotatable together with the spool gripping member, which has a toothed area that can engage with a film perforation, is arranged inside the spool such that it is in a protruding position from the coil moves who can, and is acted upon by a spring element with a be with respect to the coil radially outward force, the gripping member is moved during winding of the film due to a tension of the film against the force of the spring element, characterized that the gripping member (6; 12, 14; 19) a guide slot (6 d; 12 d, d 14; 19 d) comprises, in which a stop pin (5 a; 11 c) such intervenes in that during a movement of the gripping member ( 6; 12, 14; 19 ) this relative to the stop pin ( 5 a ; 11 c) within half of the end faces of the guide slot ( 6 d ; 12 d , 14 d ; 19 d) is displaceable, and that the radially inward G erected movement of the gripping member ( 6; 12, 14; 19 ) is stopped by the abutment pin ( 5 a ; 11 c) on an end face of the guide slot ( 6 d ; 12 d , 14 d ; 19 d) in a position in which the toothed region ( 6 a ; 12 a , 12 b , 14 a , 14 b ; 19 a , 19 b) of the gripping member ( 6; 12, 14; 19 ) protrudes from the coil by an amount which is approximately greater than the thickness of the film.

2. Film winding device according to claim 1, characterized in that two gripping members ( 12, 14 ) are arranged.

3. Film winding device according to claim 2, characterized in that the two gripping members ( 12, 14 ) with the same stop pin ( 11 c) are engaged.

4. Film winding device according to claim 2 or 3, characterized in that the two gripping members ( 12, 14 ) can be pivoted independently of one another.

5. Film winding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spring element ( 19 c) is integrally formed with the gripping member ( 19 ).