DE3123641A1

DE3123641A1 - Recoverable shuttering which is intended for the anchoring region of a prestressing member in a concrete structural part

Info

Publication number: DE3123641A1
Application number: DE19813123641
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 1980-08-16
Filing date: 1981-06-15
Publication date: 1982-03-18

Abstract

A recoverable shaped blockout part (9) in the form of a pot which is intended for the anchoring region of a prestressing member in a concrete structural part, having a central through-passage for the prestressing member, consists of an elastically deformable material such as rubber, plastic or the like. The spindle tube (14) passes through the shaped part (9) in a central through-passage (10), which spindle tube is connected, at one end, to the base of the shaped part (9) and passes, with its other end, through the shuttering (7) on which the shaped part (9) rests. By means of a nut (22) screwed onto the spindle tube (14), the shaped part (9) can be pressed against the shuttering (7) and axially compressed during the introduction and hardening of the concrete. This results in a transverse deformation of the wall (21), which, once the concrete has hardened, facilitates the release of the shaped part (9) from the concrete structural part and, by forming an undercut, improves the hold of the filling mortar in the cavity thus formed. <IMAGE>

Description

Wiedergewinnbare Schalung für den Verankerungsbereich einesRecoverable formwork for the anchoring area of a

Spannglieds in einem Betonbauteil Die Erfindung betrifft eine wiedergewinnbare Schalung für den Verankerungsbereich eines Spannglieds in einem Betonbauteil nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.Tendon in a concrete component The invention relates to a recoverable Formwork for the anchorage area of a tendon in a concrete component the preamble of claim 1.

Bei der Montage von Spanngliedern, die nachträglich gegenüber dem erhärteten Beton gespannt werden, müssen Vorkehrungen dafür getroffen werden, daß die Ankerkörper nach dem Erhärten des Betons zugänglich. sind, um die Spanngeräte ansetzen und die Verankerungsteile einbauen zu können. Um die einzelnen Teile der Verankerung in gleicher Weise wie die Spannglieder selbst vor Korrosion zu schützen, ist es üblich, die Ankerkörper in einigem Abstand von der Außenkante des jeweiligen Betonbauteils anzuordnen und um den Ankerkörper herum eine zumeist sich nach außen konisch erweiternde Aussparung zu belassen, die nach Abschluß der Spannarbeiten mit Zementmörtel ausgefüllt wird. When assembling tendons that are later compared to the hardened concrete, precautions must be taken to ensure that the anchor bodies are accessible after the concrete has hardened. are to the tensioners start and install the anchoring parts. To see the different parts of the To protect the anchorage from corrosion in the same way as the tendons themselves, it is common practice to place the anchor head at some distance from the outer edge of each To arrange concrete component and around the anchor body a mostly to the outside to leave the conically widening recess after completion of the clamping work filled with cement mortar.

Zur Bildung einer solchen Aussparung und zugleich zur Befestigung des Ankerkörpers ist ein Aussparungsformteil bekannt, das einerseits ein Gewinde aufweist, mit dem es mit dem Ankerkörper verschraubt werden kann und das sich auf der gegenüberliegenden Seite unter Bildung einer Anlagefläche an der Schalung in ein mit einem Außengewinde versehenes Rohr fortsetzt, das zugleich mit dem Spannglied die Schalung durchdringt, und mit dem es mittels einer von außen aufgeschraubten Mutter gegenüber der Schalung fixiert werden kann (DE-OS 19 58 458). Das Aussparungsformteil besteht aus Kunststoff, der ausreichend fest sein muß, um ein Schraubgewinde bilden zu können; es wird nach dem Erhärten des Betons aus dem Ankerkörper herausgeschraubt und hinterläßt eine Aussparung. To form such a recess and at the same time to Attachment of the anchor body a recess molding is known, which on the one hand has a thread has, with which it can be screwed to the anchor body and which is on the opposite side to form a contact surface on the formwork in a pipe provided with an external thread continues, which at the same time with the tendon penetrates the formwork, and with which it is screwed on from the outside Nut can be fixed against the formwork (DE-OS 19 58 458). The recess molding consists of plastic that must be strong enough to form a screw thread to be able to; it is unscrewed from the anchor body after the concrete has hardened and leaves a recess.

Aussparungsformteile dieser Art werden zwar konisch ausgebildet, um das Entfernen aus dem Beton zu erleichtern. Recess moldings of this type are conical, to make it easier to remove from the concrete.

Dennoch ist es oft nicht ganz einfach, diese Teile ohne Beschädigung sauber aus dem Beton zu lösen. Die der Form des Aussparungsformteils entsprechende konische Form der Aussparung mit glatten Wänden hat den Nachteil, daß der nachträglich einzubringende Füllmörtel keinen ausreichenden Halt findet.Still, it is often not very easy to get these parts without damaging them to be removed cleanly from the concrete. The one corresponding to the shape of the recess molding conical shape of the recess with smooth walls has the disadvantage that the subsequent The filler mortar to be applied does not have a sufficient hold.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um bei der Bildung solcher Aussparungen im Verankerungsbereich eines Spannglieds das Entschalen zu erleichtern und auch hinterschnittene Aussparungen bilden zu können. The invention is based on the object of creating a possibility to create such recesses in the anchorage area of a tendon to facilitate demoulding and also to be able to form undercut recesses.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. According to the invention this object is achieved by the features of the characterizing part Part of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous further developments of the invention emerge from the subclaims.

Es ist zwar bekannte Aussparungen in Bauteilen aus Beton durch Einsetzen von allseits geschlossenen hohlen Formkörpern aus Gummi zu bilden, die zum Ausschalen verformbar sind (FR-PS 1 423 536). Schließlich wurde auch schon vorgeschlagen, zur Bildung einer der Verankerung von Spanngliedern dienenden Aussparung ein muldenförmiges Teil aus elastisch verformbarem Material zu verwenden, das an der der Schalung zugekehrten offenen Seite durch einen Abschlußdeckel verschlossen wird (DE-OS 30 14 624). Auch dieses Teil dient lediglich der Bildung einer Aussparung in seiner ursprünglichen Form und wird beim Ausschalen verformt. Although it is made of known cutouts in components concrete by inserting hollow moldings made of rubber that are closed on all sides, which can be deformed for stripping (FR-PS 1 423 536). Finally it was proposed to form a recess serving to anchor tendons to use a trough-shaped part made of elastically deformable material, the the open side facing the formwork is closed by a cover plate is (DE-OS 30 14 624). This part also only serves to form a recess in its original shape and is deformed when stripping.

Der Vorteil der Erfindung wird vor allem darin gesehen, daß dem aus einem elastisch verformbaren Material bestehenden Aussparungsformteil im Einbauzustand, also während des Einbringens und Erhärtens des Betons durch Aufbringen einer Axialdruckkraft eine Stauchung gegeben wird, die zu einer Querverformung im Sinne einer örtlichen Umfangsvergrößerung führt. The advantage of the invention is seen primarily in the fact that the an elastically deformable material existing recess molding in the installed state, that is, during the pouring and hardening of the concrete by applying an axial compressive force a compression is given, which leads to a transverse deformation in the sense of a local Increase in circumference leads.

Wenn nach dem Erhärten des Betons zum Ausschalen die aufgebrachte Axialdruckkraft abgelassen wird, geht die Querverformung des Aussparungsformteils infolge der natürlichen Elastizität des Materials wieder zurück, so daß dieses fast von selbst aus der im Betonbauteil gebildeten Öffnung herausspringt.If, after the concrete has hardened, the applied Axial compressive force is released, the transverse deformation of the recess molding goes due to the natural elasticity of the material, so that this almost pops out of its own accord from the opening formed in the concrete component.

Zugleich wird erreicht, daß infolge der Querverformung des Aussparungsformteils, die durch einen wulstartigen Hohlraum im Inneren noch gezielt verstärkt werden kann, hinterschnittene Aussparungsflächen gebildet werden können, in denen der nachträglich einzubringende Füllmörtel einen ausgezeichneten Halt findet. At the same time it is achieved that due to the transverse deformation of the recess molding, which can be specifically reinforced by a bead-like cavity inside, undercut recess areas can be formed in which the subsequent The filling mortar to be applied finds an excellent hold.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Verankerungsbereich eines Spannglieds mit nachträglichem Verbund mit einem Aussparungsformteil vor dem Einbau, Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Längsschnitt im Einbauzustand mit axial gestauchtem Aussparungsformteil und Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Längsschnitt nach dem Erhärten des Betons im Zustand des Inj iz ierens, Fig. 4 einen Längs schnitt durch den Verankerungsbereich eines Spannglieds mit nachträglichem Verbund mit einem anderen Ausführungsbeispiel eines Aussparungsformteils vor dem Einbau, Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Längsschnitt im Einbauzustand mit axial gestauchtem Aussparungsformteil und Fig. 6 einen der Fig. 4 entsprechenden Längsschnitt nach dem Erhärten des Betons, Fig. 7 einen Längs schnitt durch den Verankerungsbereich eines Spannglieds ohne Verbund mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Aussparungsformteils, Fig. 8 einen der Fig. 7 entsprechenden Längsschnitt im Einbauzustand mit axial gestauchtem Aussparungsformteil und Fig. 9 einen der Fig. 7 entsprechenden Längs schnitt nach dem Erhärten des Betons und mit durch Füllbeton ausgefüllter Aussparung. The invention is illustrated below with reference to the in the drawing Embodiments explained in more detail. It shows Fig. 1 is a longitudinal section through the anchoring area of a tendon with a subsequent bond with a Recess molding before installation, FIG. 2 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 1 in the installed state with axially compressed recess molding and FIG. 3 one of the Fig. 1 corresponding longitudinal section after the hardening of the concrete in the state of Inj iz ierens, Fig. 4 is a longitudinal section through the anchoring area of a tendon with subsequent connection with another embodiment of a recess molding before installation, FIG. 5 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 4 in the installed state with an axially upset recess molding and FIG. 6 one of FIG. 4 corresponding Longitudinal section after the concrete has hardened, Fig. 7 is a longitudinal section through the Anchoring area of a tendon without bond with a further embodiment of a recess molding, FIG. 8 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 7 in the installed state with axially compressed recess molding and FIG. 9 one of the Fig. 7 corresponding longitudinal section after the concrete has hardened and with a recess filled with filler concrete.

In den Fig. 1 bis 3 ist die-Erfindung an einer Verankerung mit einbetoniertem Ankerkörper und an einem Spannglied mit nachträglichem Verbund dargestellt, wobei die Fig. 1 und 2 den Montagezustand vor und nach der axialen Stauchung des Aus sparungsformteils und die Fig. 3 den Zustand nach dem Entfernen des Aussparungsformteils zeigen. In Figs. 1 to 3, the invention is at an anchor with concreted Anchor body and shown on a tendon with subsequent bond, wherein 1 and 2, the assembly state before and after the axial compression of the recess molding from and FIG. 3 shows the state after the recess molding has been removed.

Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Verankerungsbereich dient der Verankerung eines aus einer Litze 1 bestehenden Spannglieds in einem einzubetonierenden Ankerkörper 2. Die Litze 1 verläuft im normalen Bereich in einem Hüllrohr 3, das mittels eines konisch erweiterten übergangsstücks 4 an den Ankerkörper 2 angeschlossen ist. Der Ankerkörper 2 weist einen zentralen Durchgang 26 für die Litze 1 auf. An dem Ubergangsstück 4 befindet sich ein Rohrstutzen 5, an den ein Entlüftungs-oder Injizierschlauch 6 angeschlossen werden kann1 wenn nach dem Spannen der Litze zum Injizieren von Zementleim ein Verbund zwischen der Litze 1 und dem einbetonierten Hüllrohr 3 erzeugt wird. The anchoring area shown in FIGS. 1 to 3 is used Anchoring of a tendon consisting of a strand 1 in one to be set in concrete Anchor body 2. The strand 1 runs in the normal area in a duct 3, which connected to the anchor body 2 by means of a conically widened transition piece 4 is. The anchor body 2 has a central passage 26 for the strand 1. At the transition piece 4 is a pipe socket 5 to which a vent or Injecting hose 6 can be connected 1 if after tensioning the braid to the Injecting cement paste a bond between the strand 1 and the concrete Cladding tube 3 is generated.

Zwischen dem Ankerkörper 2 und der Schalung 7, welche die Litze 1 ill einer Bohrung 8 durchdringt (Fig 2), ist ein Aussparungsformteil 9 nach der Erfindung angeordnet. Das Aussparungsformteil 9 besteht aus einem elastisch verformbaren Naterial, wie Gummi, Kunststoff oder dergleichen und hat etwa topfförmige Gestalt. Wie auch der Ankerkörper 2 hat es einen zentralen Durchgang 10 für die Litze 1. Between the anchor body 2 and the formwork 7, which the strand 1 Ill penetrates a bore 8 (Fig 2), is a recess molding 9 according to the Invention arranged. The recess molding 9 consists of an elastically deformable one Material, such as rubber, plastic or the like, and has an approximately pot-shaped shape. Like the anchor body 2, it has a central passage 10 for the strand 1.

An der dem Ankerkörper 2 zugewandten Seite erweitert sich der zentrale Durchgang 10 unter Bildung einer konischen Abstützfläche 11 zu einer Öffnung 12 Das Aussparungsformteil 9 wird von einem Spindelrohr 14 durchdrungen, das an einem Ende ein an die Form der Öffnung 12 erweitertes Teil 13 aufweist, welches mit einer der Abstützfläche 11 entsprechenden Fläche an dieser anliegt. Mit seinem ein Außengewinde aufweisenden Rohrteil 15 durchdringt das Spindelrohr 14 die Schalung 7 in einer Bohrung 8 zusammen mit der Litze 1, an der es geführt ist. On the side facing the anchor body 2, the central one widens Passage 10 forming a conical support surface 11 to an opening 12 The recess molding 9 is penetrated by a spindle tube 14, which has at one end a widened to the shape of the opening 12 part 13, which with a surface corresponding to the support surface 11 rests against the latter. With his a pipe part 15 having an external thread penetrates the spindle pipe 14 through the formwork 7 in a bore 8 together with the strand 1 on which it is guided.

Im Bereich der Erweiterung 13 besitzt das Spindelrohr 14 ein Innengewinde 16, mit dem es auf ein entsprechendes Außengewinde 17 am Ankerkörper 2 aufgeschraubt werden kann. Um die dazu erforderliche Drehbewegung zu ermöglichen, ist das Spindelrohr 14 an seinem äußeren Ende mit einem Sechskant 18 versehen. In the area of the extension 13, the spindle tube 14 has an internal thread 16, with which it is screwed onto a corresponding external thread 17 on the anchor body 2 can be. The spindle tube is used to enable the required rotary movement 14 is provided with a hexagon 18 at its outer end.

Das Aussparungsformteil 9 besitzt weiterhin einen vom zentralen Durchgang 10 ausgehenden wulstartigen Hohlraum 19, der zur Schalung 7 hin eine Öffnung 20 besitzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Hohlraum 19 einen so großen Durchmesser, daß die Wand 21 des Aussparungsformteils 9 ausgebaucht erscheint; hierdurch wird bei Stauchung die Querverformung erleichtert. The recess molding 9 also has a central passage 10 outgoing bead-like cavity 19, which has an opening 20 towards the formwork 7 owns. In the illustrated embodiment, the cavity 19 has such a large one Diameter that the wall 21 of the recess molding 9 appears bulged; through this the transverse deformation is facilitated in the event of compression.

Im Einbauzustand wird der Ankerkörper 2 mit dem Spinaelrohr 14 und dem Aussparungsformteil 9 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise an die Schalung 7 angelegt und mittels einer auf das Spindelrohr 14 aufgeschrauben Schraubenmutter 22 fixiert. In the installed state, the anchor body 2 with the Spinael tube 14 and the recess molding 9 in the manner shown in FIG. 2 to the formwork 7 applied and screwed onto the spindle tube 14 by means of a screw nut 22 fixed.

Durch Aufbringen eines entsprechend großen Drehmoments wird dabei das Aussparungsformteil 9 in axialer Richtung um die Strecke t 1 gestaucht und zugleich in Querrichtung geweitet. Wenn nach dem Erhärten des Betons die Verankerungsmutter 22 gelöst und die Schalung 7 abgenommen werden, hat das Aussparungsformteil 9 infolge der seinem Material innewohnenden Elastizität das Bestreben, die ursprüngliche Lage wieder einzunehmen; es löst sich so gewissermaßen von selbst vom Beton und kann aus der auf diese Weise gebildeten Aussparung herausgenommen werden.By applying a correspondingly large torque, it is the recess molding 9 compressed in the axial direction by the distance t 1 and at the same time widened in the transverse direction. If after the concrete has hardened the anchoring nut 22 solved and the formwork 7 removed, has the recess molding 9 as a result the elasticity inherent in its material, the striving for the original position to take again; it solves so to speak of itself from Concrete and can be removed from the recess formed in this way.

In Fig. 3 ist der Zustand nach dem Spannen der Litze 1 gezeigt. Die Spannkraft wird dabei über einen Ringkeil 24 auf den Ankerkörper 2 übertragen. Die mittels des Aussparungsformteils 9 erzeugte Aussparung 23 dient zunächst dem Ansetzen einer Injizierhaube 25, durch die 3er zwischen Litze 1 ud Hüllrohr 3 verbliebene Hohlraum mit Zementleim injiziert wird. Die Aussparung 23 wird danach mit Ortbeton verschlossen. 3 shows the state after the strand 1 has been tensioned. the The clamping force is transmitted to the armature body 2 via an annular wedge 24. the The recess 23 produced by means of the recess molding 9 is initially used for attachment an injection hood 25 through which the 3 remaining between the strand 1 and the cladding tube 3 Cement paste is injected into the cavity. The recess 23 is then with in-situ concrete locked.

In den Fig. 4, 5 und 6 ist eine Verankerung mit einer anderen Ausführungsfcrm des Aussparungsformteils dargestellt, der dazu dient, eine Aussparung zu erzeugen, in die ein Ankerkörper für eine Litze nachträglich eingesetzt werden kann. In Figs. 4, 5 and 6 there is an anchorage of a different embodiment of the recess molding shown, which is used to create a recess, in which an anchor body for a strand can be inserted afterwards.

Das Aussparungsformteil 30 gemäß Fig. 4 hat ebenfalls topfförmige Gestalt. Es wird in Längsrichtung im Bereich eines zentralen Durchgangs 31 von einem Spinaelrohr 3- durchsetzt, dessen äußerer Teil 33 wieder ein Außengewinde aufweist, das mit einer Ankermutter 34 zusammenwirkt (Fig. 5). Das Spindelrohr 32 setzt sich hier jenseits des Aussparungsformteils 30 in einen Ansatz 35 mit geringerem Durchmesser fort, der zum Anschluß an das Hüllrohr 3 in dieses hineingeschoben werden kann. Der Übergang ist zusätzlich durch ein Dichtungsband 36 abgedichtet. The recess molding 30 according to FIG. 4 is also pot-shaped Shape. It is in the longitudinal direction in the area of a central passage 31 of a Spinael tube 3- penetrated, the outer part 33 of which again has an external thread, which cooperates with an anchor nut 34 (Fig. 5). The spindle tube 32 sits down here beyond the recess molding 30 in an approach 35 with a smaller diameter fort, which can be pushed into the cladding tube 3 for connection to this. The transition is additionally sealed by a sealing tape 36.

In den Boden 37 des Aussparungsformteils 30 ist ein scheiben-Förmiges Verankerungsteil 38 eingebettet, z.B. einvulkanisiert, das mit dem Spindelrohr 32 fest verbunden, z.B. verschweißt, ist.In the bottom 37 of the recess molding 30 is a disk-shaped Anchoring part 38 embedded, e.g., vulcanized, that is connected to the spindle tube 32 firmly connected, e.g. welded.

Die feste Verbindung kann auch nachträglich durch eine Verschraubung oder eine Verbindung nach Art eines Bajonettverschlusses erfolgen.The fixed connection can also be made retrospectively by means of a screw connection or a connection is made in the manner of a bayonet lock.

Das Aussparungsformteil 30 besitzt wiederum einen wulstartigen Hohlraum 39 mit einer zur Schalung 7 hin gerichteten Öffnung 40. Dieser Hohlraum 39 bewirkt bei axialer Stauchung des Aussparungsformteils 30 mittels der-Verankerungsmutter 34 eine Ausbauchung 41 der Außenwand, wodurch in der Wand der Aussparung ein hinterschnittener Bereich 42 gebildet wird. The recess molding 30 in turn has a bead-like cavity 39 with one directed towards the formwork 7 Opening 40. This one Cavity 39 is caused by axial compression of the recess molding 30 by means of the anchoring nut 34 a bulge 41 of the outer wall, whereby an undercut in the wall of the recess Area 42 is formed.

In Fig. 6 ist die Verankerung nach den Fig. 4 und 5 wiederum im entschalten Zustand dargestellt. Durch die exakt rechtwinklig zur Spanngliedachse angeordnete Bodenfläche 43 des Aussparungsformteils 30 wurde eine Auflagefläche 44 für den Ankerkörper 2 geschaffen, der so nachträglich in die Aussparung 45 eingesetzt werden kann. Mittels einer auf den Ankerkörper 2 aufgesetzten Injizierhaube 25 kann der Hohlraum zwischen Litze 1 und Hüllrohr 3 injiziert werden. Zu diesem Zweck sind zwischen den einzelnen Teilen des Ringkeils 24 in Längsrichtung verlaufende Kanäle 24' vorgesehen, welche den Durchtritt des Injektionsmörtels durch die Verankerung hindurch gestatten. In Fig. 6, the anchoring according to FIGS. 4 and 5 is in turn unlocked State shown. Due to the fact that it is arranged exactly at right angles to the tendon axis The bottom surface 43 of the recess molding 30 became a bearing surface 44 for the anchor body 2 created, which can be inserted into the recess 45 subsequently. Means an injection hood 25 placed on the anchor body 2, the cavity between Strand 1 and duct 3 are injected. For this purpose are between each Parts of the ring wedge 24 extending in the longitudinal direction channels 24 'are provided which allow the injection mortar to pass through the anchorage.

In den Fig. 7, 8 und 9 ist noch ein Ausführungsbeispiel einer Verankerung für ein Spannglied dargestellt, das keinen Verbund mit dem es umgebenden Beton besitzt. 7, 8 and 9 is another embodiment of an anchorage shown for a tendon that has no bond with the surrounding concrete.

Das Aussparungsformteil 50 ist im Prinzip in gleicher Weise ausgebildet wie im Zusammenhang mit den Fig. 4 und 5 beschrieben. Das Spindelrohr 51 reicht bei dem Aussparungsformteil 50 nur bis zu dem Verankerungsteil 52, während das Aussparungsformteil 50 sich darüber hinaus noch in einen immer schlanker werdenden Ansatz 53 fortsetzt, in dem sich der zentrale Durchgang 54 radial erweitert. In diesen erweiterten Bereich 54' ist die Litze 1 mit einer dem Korrosionsschutz dienenden Umhüllung 55 eingeschoben. Die Länge des Ansatzes 53 bzw. der Erweiterung 54' muß so groß sein, daß sie geeignet ist, etwaige Schrumpfungen des überzuges 55 der Litze 1, z.B. The recess molding 50 is designed in the same way in principle as described in connection with FIGS. The spindle tube 51 is sufficient in the case of the recess molding 50 only up to the anchoring part 52, while the recess molding 50 also continues in an increasingly leaner approach 53, in which the central passage 54 expands radially. In this extended area 54 ', the strand 1 with a covering 55 serving for corrosion protection is inserted. The length of the extension 53 or the extension 54 'must be so great that they are suitable any shrinkage of the coating 55 of the strand 1, e.g.

eines Polyäthylenschlauches, aufzunehmen.a polyethylene hose to take up.

Nach dem Spannen der Litze 1 und seiner Verankerung mit einem Ringkeil 24 wird die mittels des Aussparungsformteils 50 erzeugte Aussparung mit einem Füllmörtel 56 geschlossen, der im Bereich der hinterschnittenen Wand 57 eine ausgezeichnete Haftung findet. Das Ende der Litze 1 wird durch eine mit Korrosionsschutzmasse gefüllte Kappe 58 geschützt, die auf den Ankerkörper 2 aufgeschraubt ist. After tensioning the strand 1 and anchoring it with a ring wedge 24, the recess created by means of the recess molding 50 is covered with a filler mortar 56 closed, which in the area of the undercut wall 57 is an excellent one Liability finds. The end of the strand 1 is filled with an anti-corrosion compound Protected cap 58, which is screwed onto the anchor body 2.

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Claims

Recoverable formwork for the anchorage area of a tendon in a concrete component Patent claims 1. Recoverable formwork for the anchoring area a tendon in a concrete component with one that can be connected to the formwork cup-shaped recess molding that has a central passage for the tendon having, characterized in that the recess molding (9, 30, 50) consists of one elastically deformable material, such as rubber, plastic or the like and is provided with means for the condition during the introduction and hardening of the concrete through axial compression of the recess molding (9, 30, 50) a transverse deformation to evoke.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that for the production a force causing the upsetting axially in the recess molding (9, 30, 50) a spindle tube (14, 32, 51) is arranged, which is connected to the bottom part of the recess molding (9, 30, 50) can be connected, but otherwise in a compression that enables it Way through which the formwork (7) penetrates and under investment of the recess molding (9, 30, 50) can be braced on the formwork (7) in relation to this.

3. Formwork according to claim 2, characterized in that the spindle tube (14, 32, 51) has an external thread onto which an anchoring nut can be screwed is.

4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the recess molding (9, 30, 50) is an open towards the tendon end Has cavity (19, 39).

5. Formwork according to claim 4, characterized in that the cavity (19) is designed as a bead-like extension of the central passage (10).

6. Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the spindle tube (14) at one end has a radial extension (13) which with a support surface on a corresponding surface (11) on the bottom part of the recess molding (9) is applied.

7. Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that that on the bottom part (37) of the recess molding (30, 50) an anchoring part (38, 52) is provided, with which the spindle tube (32, 51) can be connected.

8. Formwork according to claim 7, characterized in that the anchoring part (38) is embedded, for example vulcanized, into the base part (37).

9. Formwork according to claim 7 or 8, characterized in that the Spindle tube (32, 51) is welded to the anchoring part (38, 52).