DE3114100A1

DE3114100A1 - "vorrichtung zum verbinden eines elektrischen leiters mit einem kontaktglied"

Info

Publication number: DE3114100A1
Application number: DE19813114100
Authority: DE
Inventors: Edwin Dr.-Ing. 7410 Reutlingen Muz
Original assignee: Nicolay GmbH
Current assignee: Nicolay GmbH
Priority date: 1981-04-08
Filing date: 1981-04-08
Publication date: 1982-10-28
Also published as: DE3114100C2

Description

"Vorrichtung zum Verbinden eines elektrischen Leiters
mit einem Kontaktglied" Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung der vorgenannten Art t- hat sich als nachteilig erwiesen, daß die durch die Vorrichtung hergestellte Verbindung gegen hohe Temperaturen nicht ausreichend beständig ist und bei zu lang andauernder Belastung eine zu geringe mechanische Festigkeit hat. Vor allem bei der Ummantlung der Vorrichtung im Spritzgießverfahren führen die vorgenannten Nachteile, insbesondere die geringe Beständigkeit gegen erhöhte Temperatur, zu vermehrtem Ausschuß (DE-OS 23 56 315).
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verbindung zwischen dem Leiter und dem Kontaktglied derart zu verbessern, daß eine höhere Festigkeit und eine höhere Temperaturbeständigkeit vorhanden ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Der metallische Verbindungskörper ist ausreichend temperaturbeständig und hat auch eine hohe mechanische Festigkeit. Die den metallischen Verbindungskörper mindestens vor seiner Verformung vorzugsweise ganz umgebende Metallschicht dient zur Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem Leiter und dem Kontaktglied.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprechen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Vorrichtung zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einem Kontaktglied als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt.
Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt nach Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 Teile vor dem Zusammenbau.
Ein Kontaktglied 1 ist aus einem elektrisch leitenden Werkstoff zylindrisch ausgebildet und trägt einen Steckkörper 2. Das Kontaktglied 1 hat an seinem vom Steckkörper 2 abgewandten Ende eine in dessen Achsrichtung verlaufende Verbindungsbohrung 3, die in eine quer dazu angeordnete und beidseitig offene Aufnahmebohrung Li mündet. Diese dient zur Aufnahme eines elektrischen Leiters 5, der massiv oder als Litzenleiter ausgebildet sein kann. Der Leiter 5 ist mit einer Isolierhülle 6 versehen, die geringfügig in die Aufnahmebohrung 4 eingreift.
In der Aufnahmebohrung 4 befindet sich ein durch Fließpressen plastisch verformter Verbindungskörper 7, der aus einem elektrisch leitenden, gut verformbaren Werkstoff besteht und mit einer Schicht 7c überzogen ist.
In den Verbindungskörper 7 ist der Leiter 5 einseitig eingebettet, wobei ein Teil des Leiters 5 an der Wand der Aufnahmebohrung 4 anliegt. Der Verbindungskörper 7 ist der Form der Aufnahmebohrung 4 angepasst und erstreckt sich beiderseits der Verbindungsbohrung 3 in einen Bereich der größer als deren Durchmesser ist.
Zum Herstellen der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 wird der Leiter 5 entsprechend Fig. 3 in die Aufnahmebohrung 4 des Kontaktgliedes 1 eingebracht. Dann wird mittels eines der Verbindungsbohrung 3 angepassten Stempels 8 ein Werkstoffklumpen 7b, der Kugelform oder eine sonstige Form aufweisen kann und aus dem Werkstoff des Verbindungskörpers 7 besteht sowie mit der Schicht 7c überzogen ist, in die Verbindungsbohrung 3 hineingedrückt und durch Preßdruck so weit verformt, bis er die Form des Verbindungskörpers 7 annimmt. Während des Preßvorganges wird der im Bereich, der Verbindungsbohrung 3 befindliche elektrische Leiter 5 in den mit der Schicht 7c versehenen Werkstoffklumpen 7b eingebettet und dieser wird beidseitig in die Aufnahmebohrung 4 verdrängt.
Der Werkstoffklumpen 7b besteht aus einem Metall, dessen Schmelzpunkt oberhalb 4000C und dessen Brinellhärte zwischen 400 Nlmm2 und 600 N/mm2 liegt. Solche Metalle sind z.B. Aluminium, Kupfer und Zink sowie Legierungen dieser Metalle.
Der Werkstoffklumpen 7b ist mit der Schicht 7c von etwa 3 pm bis 300 pm bedeckt. Diese besteht aus einem Metall, dessen Brinellhärte kleiner als etwa 200 N/mm2 ist. Ein solches Metall ist z.B. Blei, Indium, Kadmium, Wismut und Zinn oder eine davon hergestellte Legierung.
Die Schicht 7c kann durch Tauchen, Spritzen oder galvanisch auf den Werkstoffklumpen 7b aufgebracht werden. Dem Schichtwerkstoff können auch andere Metalle in kleinen Mengen zugegeben werden, wenn sich dies für das Beschichtungsverfahren als vorteilhaft erweist. Ein Reißen der Schicht 7c beim Verformen des Werkstoffklumpens 7b in den Verbindungskörper 7 ist nicht von Nachteil.
Als elektrischer Leiter kann ein sogenannter Lahnlitzenleiter, das sind mit Kupferfäden umsponnene Textilfäden, verwendet werden, wobei als Verbindungskörper 7 nahezu reines Aluminium dient, das mit einer 10 pm dicken Schicht aus einer Legierung aus 60 % Blei und 40% Zinn überzogen ist. Mit einem mit einer solchen Schicht versehenen Verbindungskörper kann eine gasdichte Verbindung hoher Festigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit mit ausreichender Temperaturbeständigkeit hergestellt werden.

Claims

Ansprtiche 1. Vorrichtung zum Verbinden eines elektrischen Leiters (5) mit einem Kontaktglied (1) mittels eines plastisch verformbaren Verbindungskörpers (7), wobei der elektrische Leiter in den Verbindungskörper mindestens teilweise eingebettet und der Verbindungskörper mit dem Kontaktglied haftend verbunden ist, dadurch ge ke n n z ei c h -n e t , daß der metallische Verbindungskörper mit einer metallischen Schicht (7c) versehen ist, deren Härte niedriger als die Härte des Verbindungskörpers liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennz e i c h n e t , daß der Schmelzpunkt des Metalles des Verbindungskörpers oberhalb 400°C und dessen Brinellhärte oberhalb 350 Nfmm2 liegen und daß die Brinellhärte des Werkstoffes der Schicht (7c) unter -200 N/mm2 liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, -dadurch ge -k e n n z e i c h n e t , daß der Werkstoff des Verbindungskörpers (7) Aluminium, Kupfer, Zink oder eine Legierung davon ist und der Werkstoff der Schicht (7c) Blei, Indium, Kadmium, Wismut, Zinn oder eine Legierung davon ist.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge k e n n z e ic hn e t , daß die Dicke der Schicht (7c) zwischen 3 #m und 300 pm liegt.