DE3100009A1

DE3100009A1 - Method and apparatus for producing stoneware pipes

Info

Publication number: DE3100009A1
Application number: DE19813100009
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Current assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Priority date: 1981-01-02
Filing date: 1981-01-02
Publication date: 1982-07-22

Abstract

An apparatus for producing stoneware pipes has a mould which defines the external shape of the pipe to be produced and is subdivided horizontally in the longitudinal direction into two mould halves, a plunger which can be pushed into the mould and whose diameter corresponds to the inside diameter of the mould, and a mandrel which can be moved into the mould in the opposite direction to the plunger and whose diameter corresponds to the inside diameter of the pipe to be produced. With this apparatus, which is shown in Fig. 1, it is possible to produce a complete pipe in a single operation without so-called cross fractures occurring in the process. Furthermore, the invention comprises a method of producing a stoneware pipe with such an apparatus. <IMAGE>

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Apparatus and method for producing

Rohren aus Steinzeug Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus Steinzeug, insbesondere eines Muffenrohres. Bisler werden Steinzeugrohre im allgemeinen mittels Schncckeripressen hergestellt. Dabei besteht die Vorrichtung im wesentlichen aus der Schnecke, einem Mundstück, einem Kern und einem Kernträger, wobei letzterer die Form eines Kreuzes besitzt. Ein wesentlicher Nachteil dieses kreuzförmigen Kernträgers besteht darin, daß das nahtlos verpreßte Material durch ihn getrennt wird und nachfolgend wieder zusammengepreßt werden muß, wobei der Widerstand eine entscheidende Rolle spielt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, ein komplettes Rohr in einem einzigen Vorgang, einschließlich der Ausbildung der Rohrspitze herzustellen, ohne daß es dabei zu den sogenannten "reuzrissen kommt. Stoneware pipes The invention relates to a device and a method for producing a pipe from stoneware, in particular a socket pipe. Until now, stoneware pipes are generally made using Schncckeri presses. The device consists essentially of the screw, a mouthpiece, a core and a core support, the latter having the shape of a cross. A major disadvantage of this cross-shaped core support is that the seamlessly compressed material is separated by it and subsequently pressed together again must be, whereby the resistance plays a decisive role. Task of the present The invention is now to provide an apparatus and a method with which Help it is possible to include a complete pipe in a single operation the formation of the pipe tip without causing the so-called "reuzrissen comes.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Vorrichtung und das im Anspruch 10 gekennzeichnete Verfahren gelöst. Bei der Erfindung wird also nicht nach dem Strangpressverfahren gearbeitet, sondern es wird ein Tonrugel mittels eines Plungerkolbens in eine zweiteilige Form von der Rohrspitzenseite her eingepreßt, und zwar bis überschüssiges Material am Muffenende austritt, worauf in Gegenrichtung ein Dorn in die Form eingefahren wird, der den Kolben aus der Form herausschiebt und das Rohr ausformt. Auf diese Weise werden sehr gerade und exakte Rohre hergestellt. Der Ausschuß gegenüber der Herstellung mit Schneckenpressen ist wesentlich vermindert. Es ist somit möglich, sowohl weiche als auch harte Verpressungen durchzuführen. Ferner kann Material mit niedrigerem Feuchtigkeitsgehalt verpreßt werden, was die Trockenzeiten vermindert. Schließlich können auch eventuell erforderliche Nacharbeiten auf einfache Weise durchgeführt werden, etwa dadurch, daß am muffenseitigenfund spitzenseitigen Rohrende Verputzmaschinen aufgestellt werden, denen ein stationärer Schneiddraht zugeordnet ist.This object is achieved by the device characterized in claim 1 and solved the method characterized in claim 10. In the invention So it is not worked according to the extrusion process, but a clay bell by means of a plunger into a two-part shape from the pipe tip side pressed in until excess material emerges at the socket end, whereupon in the opposite direction a mandrel is inserted into the mold, which pulls the piston out of the mold pushes out and forms the tube. This way it will be very straight and precise Pipes manufactured. The committee against the production with screw presses is substantially reduced. It is therefore possible to carry out both soft and hard pressings perform. Furthermore, material with a lower moisture content can be pressed which reduces the drying times. Finally, you can also use any necessary Rework can be carried out in a simple manner, for example by the fact that the socket-side find Pointed pipe end plastering machines are set up, which a stationary Cutting wire is assigned.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt; es zeigen: Fig. 1 die Gesamtvorrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 schematisch einen Schnitt durch den wesentlichen Teil der Vorrichtung von Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch das muffenseitige Ende der Pressform, und Fig. 4 einen Schnitt durch das spitzenseitige Ende der Pressform.Further details and advantages result from the following Description. In the drawing is an embodiment of the device according to the invention shown; 1 shows the overall device in a perspective illustration, FIG. 2 schematically shows a section through the essential part of the device from FIG Fig. 1, Fig. 3 shows a section through the sleeve-side end of the Press mold, and FIG. 4 shows a section through the tip-side end of the compression mold.

Gemäß Fig. 1 sind in einem Pressengestell 10 zwei Formhälften 11 und 12 gelagert, wobei die Unterform 11 um ihre Horizontalachse kippbar ist, die Oberform 12 vertikal verschiebbar ist.According to FIG. 1, two mold halves 11 and 10 are in a press frame 12 stored, the lower mold 11 being tiltable about its horizontal axis, the upper mold 12 is vertically displaceable.

In Ausfluchtung mit der Unterform 11 ist ein Plungerkolben 13 horizontal verschiebbar am Gestell gelagert. Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich, weist der Kolben 13, der in etwa die Gestalt eines zur Unterform 11 hin offenen Kopfes besitzt, eine zentrale Druckluftdüse 14 auf, die von außen über eine Leitung 15 mit Druckluft versorgbar ist. Den Boden des Kolbens 13 durchsetzen Uberlaufkanäle 16. Weiterhin besitzt der Kolben 13 an der Kopfseite eine umlaufende Nut 17die über Bohrungen 18 mit Formenöl versorgbar ist. Die äußere Vorderkante des Kolbens t3 schließlich ist mit einem Radius 19 versehen, dessen Zweck später erläutert werden wird.In alignment with the lower mold 11, a plunger 13 is horizontal slidably mounted on the frame. As best seen in FIG. 4, the Piston 13, which has approximately the shape of a head open towards the lower mold 11, a central compressed air nozzle 14, which is supplied from the outside via a line 15 with compressed air can be supplied. Overflow channels 16 pass through the bottom of the piston 13 the piston 13 has a circumferential groove 17 on the head side via bores 18 can be supplied with mold oil. The outer leading edge of the piston t3 finally is provided with a radius 19, the purpose of which will be explained later.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Plungerkolbens 13 ist am Gestell 10 ein ebenfalls mit der Unterform 11 fluchtender Dorn 20 horizontal verschiebbar gelagert. Der Dorn 20 läuft an seinem Kopfende spitz zu und besitzt an seiner Spitze eine Düse 21, die über Kanäle 22 mit Formen- oder Gleitöl versorgbar ist. Im Gegensatz zu dem vorzugsweise aus elastischem Material bestehenden Kolben 13 ist der Dorn aus verschleißfestem Material gefertigt oder besitzt zumindest einen Mantel aus verschleißfestem Material.On the opposite side of the plunger 13 is on the frame 10 a mandrel 20, which is also aligned with the lower mold 11, is horizontally displaceable stored. The mandrel 20 tapers at its head end and has at its tip a nozzle 21 which can be supplied with mold or lubricating oil via channels 22. In contrast to the piston 13, which is preferably made of elastic material, is the mandrel made of wear-resistant material or at least has a jacket made of wear-resistant material.

Schließlich ist am Gestell 10 koaxial zum Dorn 20 ein Muffenstück 23 horizontal verschiebbar gelagert, das zum Ausformen einer Rohrmuffe dient.Finally, a sleeve piece is on the frame 10 coaxial with the mandrel 20 23 mounted horizontally displaceable, which is used to form a pipe socket.

Der Pressvorgang läuft folgendermaßen ab. Zunächst wird ein Tonklumpen bzw. Tonrugel 30 auf eine mit der Unterform 11 fluchtende Vertiefung 31 aufgelegt. Daraufhin wird die Oberform 12 auf die Unterform 11 abgesenkt, und das Muffenteil 23 ein vorgegebenes Stück in die Form 11, 12 eingefahren (Fig. 2). Die Form ist somit geschlossen, mit Ausnahme des muffenseitigen Ringspal1:es 32 (Fig. 2 und 3). Nunmehr wird der Plungerkolben 7 axial gegen die Form 11, 12 und in diese hinein verschoben, womit der Rugel 30 in die Form 11,12 hineingelangt. Der Tonrugel fließt dabei unter dem hohen Druck bis in das muffeneitige Ende 33 der Form 11, 12 und dringt schließlich in den Uberlaufspalt 32 ein. Sobald Ton in den Uberlaufspalt 32 eingedrungen ist wird die Vorwärtsbewegung des Kolbens 13 beendet, der Verschiebedruck vom Kolben 13 genommen und eler Dorn 20 in Richtung in die Form 11, 12 hinein verschober. Der Kolben 13 wird somit mit regelbarem Gegendruck von dem durch das Muffenstück 23 hindurch gleitenden Dorn 20 nach rückwärts getrieben. Die Tonmasse wird dabei unter hohem Druck zu einem Rohr 34 geformt. Dieser Ziehvorgang endet dann, wenn der Dorn 20 in die in Fig. 4 gezeigte Endlage gelangt ist und dabei die Rohrspitze ausgepreßt hat. Das überschüssige Material wird nach hinten durch die Kanäle 16 des Kolbens 13 abgeführt, damit eine Trennung vom Rohr zum Restrugel erfolgen kann (Linie A - A von Fig. 4).The pressing process proceeds as follows. First is a lump of clay or Tonrugel 30 placed on a recess 31 aligned with the lower mold 11. The upper mold 12 is then lowered onto the lower mold 11, and the socket part 23 retracted a predetermined piece into the mold 11, 12 (FIG. 2). The shape is thus closed, with the exception of the socket-side Ringpal1: es 32 (Fig. 2 and 3). The plunger 7 is now axially against the mold 11, 12 and into it moved, with which the Rugel 30 gets into the form 11, 12. The Tonrugel flows while under the high pressure into the socket-side end 33 of the mold 11, 12 and finally penetrates into the overflow gap 32. As soon as clay in the overflow gap 32 has penetrated, the forward movement of the piston 13 is ended, the displacement pressure taken from the piston 13 and eler mandrel 20 in the direction of the mold 11, 12 pushed into it. The piston 13 is thus with controllable counter pressure from that through the socket piece 23 through sliding mandrel 20 driven backwards. The clay mass is thereby formed into a tube 34 under high pressure. This drawing process ends when the mandrel 20 has reached the end position shown in Fig. 4 and thereby the pipe tip has squeezed. The excess material is transported to the rear through the channels 16 of the piston 13 removed so that a separation from the pipe to the Restrugel can take place (Line A-A of Figure 4).

Die Rohrspitze wird dabei durch den Radius 19 in der gewünschten Form einwandfrei ausgepreßt und fertiggestellt, so daß keine Nacharbeiten erforderlich sind. Nach einem kurzen Uberlaufhub, der in Fig. 4 nit 35 angedeutet ist, wird die in den Plungerkolben 13 eingeschraubte Düse 14 mit Druckluft versorgt, die dann den durch den sich zurückbewegenden Dorn 20 entstehenden Hohlraum mit Luft füllt, ohne daß sich dabei das ausgepreßte Rohr 34 verformt.The tube tip is given the desired shape by the radius 19 perfectly pressed and finished, so that no reworking is necessary are. After a short overflow stroke, which is indicated in Fig. 4 nit 35, the in the Plunger 13 screwed-in nozzle 14 is supplied with compressed air, which then creates the cavity with air which is created by the retracting mandrel 20 fills without the pressed tube 34 deforming.

Wenn der Dorn 20 seinen Rückhub beendet hat, fahren Muffenteil 23 und Plungerkolben 13 in ihre bestimmbaren Ruhestellungen zurück.When the mandrel 20 has completed its return stroke, the sleeve part 23 moves and plunger 13 back into their determinable rest positions.

Jetzt wird die obere Formhälfte 12 nach oben gefahren und das Rohr 34 von der Seite her mittels üblicher Saugschale aus der Form gehoben. Zur Abnahmeunterstützung kann die Unterform 11 um ihre horizontale Längsachse gekippt werden. Hiernach sind lediglich noch an der Muffe die Uberlaufreste längs der Linie B - B zu entfernen, was mittels eines herkömmlichen Schneidedrahtes erfolgen kann. Weitere Nachbehandlungen des Rohres 34 sind dagegen nicht erforderlich.Now the upper mold half 12 is moved upwards and the pipe 34 lifted out of the mold from the side by means of a conventional suction cup. For acceptance support the lower mold 11 can be tilted about its horizontal longitudinal axis. After that are only to remove the overflow residues from the socket along the line B - B, which can be done by means of a conventional cutting wire. Further follow-up treatments of the tube 34, however, are not required.

Zur Herabsetzung der Gleitwiderstände während der Bewegung von Kolben 13 und Dorn 20 werden die Nut 17 des Kolbens und die Düse 21 des Dorns mit Formen- bzw. Gleitöl gespeist.To reduce the sliding resistance during the movement of pistons 13 and mandrel 20, the groove 17 of the piston and the nozzle 21 of the mandrel with molds or lubricating oil fed.

Die Erfindung kann zahlreiche Abwandlungen erfahren. Wesentlich ist jedoch, daß ein Plungerkolben und ein Dorn vorhanden sind, die eine teilbare Form nacheinander im Gegensinn durchlaufen.The invention is susceptible of numerous modifications. Is essential however, that there is a plunger and a mandrel which are of a divisible shape run through one after the other in the opposite direction.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Device for producing pipes from stoneware, characterized by a defining the external shape of the pipe (34) to be produced Mold (11, 12) is divided horizontally in the longitudinal direction into two mold halves (11, 12) is by a plunger (13) which can be pushed into the mold (11, 12), its Diameter corresponds to the inner diameter of the mold (11, 12), and by an opposite direction to the plunger (13) in the form (11, 12) retractable mandrel (20), the sen diameter corresponds to the inner diameter of the pipe (34) to be produced.

2. Device according to claim 1 for producing a socket pipe, characterized by a sleeve piece (23) which can be displaced coaxially to the mandrel (20), the outside diameter of which is the inside diameter of the socket end of the one to be produced Rohres (34) corresponds.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the lower mold half (11) stationary, the upper mold half (12) vertically displaceable is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the lower Mold half (11) can be tilted to a limited extent about its longitudinal axis.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the head end of the plunger piston (13) is designed like a head and that the piston v13) has a central compressed air nozzle (14).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the plunger (13) axially extending through bores (16) for Has excess material.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the head end of the mandrel (20) is designed as a pointed cone and that a nozzle (21) for mold oil is located at the tip of the mandrel.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the socket piece (23) the socket-side end of the mold (11, 12) except for an annular gap (32) terminates as an overflow.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the plunger (13) has an annular groove that can be supplied with mold oil on its outer surface (17).

't Process for the production of a stoneware pipe with a device according to one of claims 1 to 9, characterized in that initially the shape closed by lowering the upper mold, then a clay bell by means of the plunger in the shape of the tube tip side until excess clay emerges pressed in from the overflow annular gap on the socket side, then the mandrel into the Shape from the socket-side end by pushing out the plunger up to retracted to the end of the mold on the pipe tip side and finally the mandrel back in brought back its rest position, opened the mold and the finished tube out is removed from the lower mold.

11. The method according to claim 10, characterized in that during the backward movement of the mandrel into its rest position is the one on the plunger Nozzle introduces compressed air into the resulting cavity.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the excess material and the socket end of the pipe were removed by means of a tension wire will.