DE3042464C2

DE3042464C2 - Wäscher

Info

Publication number: DE3042464C2
Application number: DE3042464A
Authority: DE
Inventors: Eberhard 7141 Möglingen Otto
Original assignee: Otto Duerr Anlagenbau 7000 Stuttgart De GmbH
Current assignee: Otto Duerr Anlagenbau 7000 Stuttgart De GmbH
Priority date: 1980-11-11
Filing date: 1980-11-11
Publication date: 1982-10-21
Also published as: IT8147511A0; ES8207435A1; DE3042464A1; GB2086758A; IT1142206B; ES506886A0; US4350506A; GB2086758B; MX151795A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wäscher zum Auswaschen von festen und/oder flüssigen Partikeln aus Gasen, insbesondere aus der Abluft von Lackspritzkabinen, mit einem einen Eintritt und einen mit diesem verbundenen, als Düse ausgebildeten Austritt aufweisenden Wäschergehäuse, an dessen Austritt die partikelbeladene Abluft durch die stark verdüste Waschflüssigkeit hindurch abgesaugt wird.

Wäscher der vorbezeichneten Art sind in vielfältiger Weise verwendbar, z. B. zum Abscheiden, Auswaschen, Benetzen und Reinigen von Ablüften aus Lackspritzkabinen, Abreib- und Abdunstzonen. Darüber hinaus sind derartige Wäscher generell zum Auswaschen auch anderer industrieller Ablüfte verwendbar, die vorwiegend (klebrige) Lackpartikel, Stäube oder sonstige Partikel oder Verunreinigungen enthalten.

Bei Vorrichtung der in Rede stehenden Art wird mittels Unterdruck die im Umlauf befindliche Waschflüssigkeit verdüst und die mit feinsten Partikeln, z. B. Lackteilchen, beladene Abluft dem Wäscher zugeführt Auf diese Weise werden die Partikel, z. B. Lackteilchen, an die Waschflüssigkeitströpfchen angelagert und somit eine Entklebung und eine Koagulation der Partikel, z. B. Lackteilchen, eingeleitet. Die Trennung der Luft von der Waschflüssigkeit und den Lackpartikeln findet bei Lackspritzanlagen in. einem der Lackr.pritzkabinen nachgeschalteten Entspannungsraum statt

Wäscher der eingangs bezeichneten Art sind bereits vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, so bekannt geworden. Sie kommen häufig in Lackspritzandaß die Stirnflächen (39) desselben senkrecht lagen, z. B. für Karosserien von Kraftfahrzeugen, zum

Einsatz. Hinsichtlich des Standes der Technik, von der die vorliegende Erfindung ihren Ausgang nimmt wird auf die DE-AS 14 27 597, die DE-OS 28 00 668 und die DE-AS 12 66 188 verwiesen.

Die bekannten Wäscherkonstruktionen besitzen durchweg den Nachteil, daß eine gute Auswaschung bzw. Emission der Lackteilchen nur durch einen vergleichsweise hohen Energieeinsatz möglich ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Wäscher der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß der Energieaufwand für die für den Auswascheffekt maßgebende Verdüsung der Wasch

angeordnet oder bis zu 30° nach innen geneigt (39) sind.

9. Wäscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Eintritt (30) und Austritt (32) im Wäschergehäuse (17) eine vertikal wasserberieselte, herausnehmbare Schallabdeckung (41) angeordnet ist.

10. Wäscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallabdeckung (41) beidseitig nach unten gerichtete zahn- oder wellenförmige Verdüsungskanten (43,44) aufweist.

11. Wäscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wäschergehäuse (17) desselben außen mit Schallabsorptionsmaterial (45) beschichtet ist.

12. Wäscher nach Anspruch 9,10 oder 11, dadurch

flüssigkeit erheblich verringert bzw. bei gleichem Energieaufwand eine bessere Verdüsung erzielt wird.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Wäschergehäuse im Querschnitt glockenförmig ausgebildet ist, wobei es sich im Bereich

des Eintritts zunächst verengt sich oberhalb des Austritts erweitert und sich schließlich zum Austritt hin wieder verengt

Durch die erfindungsgemäße Forin des Wäschergehäuses wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß der Verlust an kinetischer Energie innerhalb des Wäschergehäuses vergleichsweise gering gehalten wird, da keine nennenswerte Umlenkung des den Wäscher durchströmenden Gas-Waschflüssigkeits-Gemisches erfolgt

Somit kann in dem sich unterhalb des Wäschers erstreckenden Entspannungsraum nahezu die volle kinetische Energie des Gemisches zur Trennung von Lackpartikeln und Wasser aus dem Gemischstrom genutzt werden.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß zumindest eine, vorzugsweise beide den Austritt des Wäschergehäuses beidseitig begrenzenden Kanten sägezahn- oder wellenförmig ausgestaltet sind. Die sägezahn- oder wellenförmige Gestaltung der Abrißkante des Austritts bewirkt vorteilhaft eine um 100% oder mehr vergrößerte wirksame Kantenlänge des Austritts. Dadurch wird — unter im übrigen gleichen Bedingungen wie bei bekannten Wäschern mit geradlinigen Abriß- oder Wirbelkanten — eine wesentlich feinere Verdüsung bzw. Verwirbelung der Waschflüssigkeit erzielt und somit die Wahrschein¹' .hkeit, daß durch die Waschflüssigkeit auch feinste Partikel der auszuwaschenden Substanz erfaßt werden, nochmals wesentlich erhöht. Insgesamt ergibt sich somit eine weiterverbesserte Auswaschquote des erfindungsgemäßen Wäschers, d. h. eine entsprechend verstärkte Reduzierung der in den Abgasen oder Ablüften enthaltenden Partikel und damit verbunden eine entsprechende Verminderung der Umweltbelastung durch die dann endgültig abgeleiteten Abgase oder Ablüfte.

Um den geschilderten Effekt zu erzielen, ist bei dem erfindungsgemäßen Wäscher wesentlich weniger Energieaufwand als bei bekannten Wäschern erforderlich.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Ausführungsform eines Wäschers, im vertikalen Querschnitt

F i g. 2 eine andere Ausführungsform eines Wäschers in Schnittdarstellung entsprechend F i g. 1,

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie II1-111 in F i g. 2,

Fig.4 und 5 weitere Ausführungsformen eines Wäschers, in Sehnittdarstellung entsprechend F i g. 1 und 2,

Fig.6 verschiedene Ausführungsformen von Wäschern (jeweils teilweise dargestellt), in Draufsicht gesehen,

Fig.7 eine Ausführungsform einer zahnförmigen Verdüsungskante für einen Wäscher gem. F i g. 1 — 5, in Draufsicht gesehen (teilweise Darstellung),

F i g. 8 eine Lackieranlage in Querschnittsdarstellung (schematisch), bei der ein Wäscher gemäß F i g. 1 — 7 zur Anwendung kommt und

F i g. 9 eine andere Ausführungsform einer Lackieranlage, in Darstellung entsprechend F i g. 8, ebenfalls unter Verwendung eines Wäschers entsprechend Fig. 1—7.

Bei der in F i g. 8 gezeigten Lackieranlage bezeichnet 10 eine Spritzkabine, in der das zu lackierende Werkstück, z. B. eine Autokarosserie, lackiert wird. Die Spritzkabine besitzt einen Gitterrost 11 mit luftdurchlässigem Boden. Unterhalb des Gitterrostes 11 erstreckt sich eine aus zwei zur Mitte 12 hin leicht geneigten Blechen 13,14 gebildete Bodenwanne, die aus seitlichen Überlaufrinnen 15,16 mit Wasser berieselt wird. In der Mitte 12 zwischen den beiden Blechen 13, 14 ist ein insgesamt mit 17 bezifferter Wäscher angeordnet in den das die Bodenwanne 13, 14 berieselnde Wasser einmundet Mögliche Ausgestaltungen des Wäschers 17 sind aus Fi g. 1 bis 7 ersichtlich und werden weiter unten noch näher erläutert

Unterhalb der Bodenwanne 13,14 bzw. des Wäschers 17 erstreckt sich ein mit 18 bezeichneter Entspannungsraum (auch »Unterdruckraum« genannt). Durch eine Trennwand 19 ist in dem Entspannungsraum 18 ein Sammelbecken 20 für Umlaufwasser und Lack ausgebildet Hier sammelt sich das den Wäscher 17 durchströmende, aus den Oberlaufrinnen 15, 16 stammende Wasser. Eine Umlaufwasser-Rücklaufleitung 21 dient zur Rückführung des Umlaufwassers in die Überlaufrinnen 15, 16. Der mit 22 bezeichnete Boden des Entspannungsraumes 18, seitlich des Sammelbeckens 20, weist eine leichte Schräge auf, die in einen seitlichen rinnenförmigen Wasserablauf 23 einmündet.

An seiner oberen Abdeckung 24, seitlich der Spritzkabine 10, besitzt der Entspannungsraum einen Abluftstutzen 25, durch den die gereinigte Abluft, z. B. mittels nichtdargestellter Ventilatoren, abgeleitet wird (Pfeilrichtung 26).

Bei der Ausführungsform nach Fig.9 sind der Einfachheit und Übersichtlichkeit halber die der Ausführungsform nach F i g. 8 entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie dort versehen.

w Der Unterschied der in F i g. 9 dargestellten Lackieranlage gegenüber der Ausführungsform nach F i g. 8 besteht im wesentlichen darin, daß der Wäscher 17 nicht unmittelbar unterhalb der Spritzkabine 10 angeordnet ist, sondern vielmehr seitlich derselben. Diese Maßnahnie dient im wesentlichen dem Zweck einer Geräuschdämpfung zum Schutz der in der Spritzkabine 10 arbeitenden Personen. Durch die unsymmetrische Anordnung des Wäschers 17 ist eine entsprechend unsymmetrische Ausbildung der die Bodenwanne unterhalb des Gitterrostes 11 bildenden Bleche 13 und 14 bedingt. Außerdem ist hierdurch noch eine weitere seitliche Überlaufrinne 27 erforderlich geworden.

Die gereinigte Abluft wird bei der Ausführungsform nach Fig.9 im Gegensatz zur Ausführungsform nach F i g. 8 nicht nach oben, sondern vielmehr nach der Seite (bei 28) abgeleitet (Pfeilrichtung 29).

Bei den in den Lackieranlagen nach F i g. 8 und 9 eingesetzten Wäschern 17 kann es sich um eine der in Fig. 1—7 im einzelnen dargestellten Ausführungsformen handeln. Jeder der dort gezeigten Wäscher besteht im wesentlichen aus einem in Draufsicht rechteckförmigen (vgl. F i g. 6) und im Querschnitt etwa glockenförmigen (vgl. Fig. 1, 2, 4 und 5) Wäschergehäuse. (Das Bezugszeichen 17 soll daher für den Wäscher insgesamt

wie auch für das Wäschergehäuse kennzeichnend sein.) Das Wäschergehäuse 17 setzt sich zusammen aus einem sich in Strömungsrichtung (d. h. in der Zeichnung von oben nach unten) zunächst verengenden, dann wieder erweiternden Eintritt 30 und einem daran anschließenden, sich zunächst erweiternden, dann wieder verengenden Gehäuseteil 31.

In der Mitte 12 des Gehäuseteils 31 erstreckt sich ein in D.aufsicht rechteckförmiger als Düse ausgebildeter Austritt 32. An dem Gehäuseteil 31 sind — beidseitig des

^b' Austritts 32 — zwei Düsenverstellteile 33, 34 angebracht, die in Pfeilrichtung 35 bzw. 36 verstellbar angeordnet sind. Die der Düsenmitte 12 zugewandten Kanten 37 der Düsenverstellteile 33,34 sind zahnförmig

(Fig. 6) oder wellenförmig (Fig. 7) ausgebildet. Die zahn- oder wellenförmigen Verdüsungskanten 37 können dabei — wie in Fig. 1,2,4 und 5gezeigt — quer zu dem in Pfeilrichtung 38 aus dem Austritt 32 ausströmenden Luft-Lackpartikel-Wasser-Gemisch gerichtet sein. Alternativ ist es aber auch denkbar, daß die Verdüsungskanten 37 schräg entgegengesetzt dem aus dem Austritt 32 ausströmenden Gemisch gerichtet sind. In beiden Fällen wird durch die verzahnten bzw. wellenförmigen Verdüsungskanten 37 eine sehr feine Verdüsung des Gemisches erreicht, wodurch eine optimale Erfassung der in der Spritzkabinenluft enthaltenen feinen Lackpartikel durch die in den Wäscher 17 eingeleitete Waschflüssigkeit gewährleistet ist.

!n Fig.6 und 7 sind insgesamt drei Ausgestaltungsmöglichkeiten der Verdüsungskanten 37 gezeigt Bei der in Fi g. 6 links gezeigten Variante weist die Verdüsungskante eine dreieckförmige Verzahnung auf, wohingegen die Variante rechts durch eine rechteckförmige Verzahnung gekennzeichnet ist Die in F i g. 7 dargestellte Alternative schließlich zeigt eine wellenförmige Verzahnung 37.

Die Ausführungsform des Wäschers bzw. Wäschergehäuses 17 nach Fig. 2 und 3 zeichnet sich dadurch aus,

daß an den beiden Stirnwänden (in Fig. 3 ist die eine Stirnwand gezeigt und mit 39 bezeichnet) jeweils eine weitere zahnförmige Verdüsungskante 40 angeordnet ist. Hierdurch soll eine weitere Optimierung der Verdüsung des das Wäschergehäuse 17 durchströmenden Gemisches erzielt werden. Die Stirnwände können aber auch — wie in F i g. 3 durch eine gestrichelte Linie 39 angedeutet — schräg gestellt sein.

Bei der Ausführungsform des Wäschers nach F i g. 4 ist innerhalb des Wäschergehäuses 17 eine von oben mit Waschwasser beflutete Schallabdeckung 41 angeordnet (vgl. hierzu auch F i g. 6). Durch die Schallabdeckung 41 soll eine Verminderung der Schallabstrahlung nach oben, d. h. in Richtung auf die Spritzkabine 10 (F i g. 8) erreicht werden.

Bei der Ausführungsform nach Fig.5 ist ebenfalls eine Schallabdeckung (41) vorgesehen. Diese ist, im Unterschied zur Ausführungsform nach F i g. 4, an ihrer Unterseite mit Antidröhnmaterial 42 beschichtet Außerdem weist sie zusätzlich seitliche verzahnte Verdüsungskanten 43,44 auf. Auch das Wäschergehäuse 17 ist bei der Ausführungsform nach F i g. 5 außen mit Antidröhnmaterial 45 beschichtet Diese Maßnahmen dienen ebenfalls der Reduzierung des durch den Wäscher erzeugten bzw. abgestrahlten Schallpegels.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wäscher zum Auswaschen von festen und/oder flüssigen Partikeln aus Gasen, insbesondere aus der Abluft von Lackspritzkabinen, mit einem einen Eintritt und einen mit diesem verbundenen, als Düse ausgebildeten Austritt aufweisenden Wäschergehäuse, an dessen Austritt die partikelbeladene Abluft durch die stark verdüste Waschflüssigkeit hindurch abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Wäschergehäuse (17) im Querschnirt glockenförmig ausgebildet ist, wobei es sich im Bereich des Eintritts (30) zunächst verengt, sich oberhalb des Austritts (32) erweitert und sich schließlich zum Austritt (32) hin wieder verengt

2. Wäscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine, vorzugsweise beide, den Austritt (32) des Wäschergehäuses (17) beidseitig begrenzenden Kanten (37) sägezahn- oder wellenförmig ausgestaltet sind.

3. Wäscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sägezahn- oder wellenförmig ausgebildeten Kanten (37) in Querrichtung oder im wesentlichen in Querrichtung zu dem in den Austritt (32) des Wäschergehäuses (17) einströmenden Gas-Waschflüssigkeit-Gemisch gerichtet sind.

4. Wäscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sägezahn- oder wellenförmig ausgebildeten Kanten (37) entgegen oder im wesentlichen entgegen dem in den Austritt (32) des Wäschergehäuses (17) einströmenden Gas-Waschflüssigkeit-Gemisch gerichtet sind.

5. Wäscher nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Austritt (32) beidseitig quer zur Ausströmrichtung (38) verstellbare, an den Kanten (37) zahn- oder wellenförmig gestaltete Düsenverstellteile (33,34) angeordnet sind.

6. Wäscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Stirnflächen (39) des Wäschergehäu- <o ses (17) ein Blechelement mit schräg in das Wäschergehäuse hineinragender zahn- oder wellenförmiger Kante (40) angeordnet ist

7. Wäscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der düsenförmige, den Austritt (32) bildende Teil (31) des Wäschergehäuses (17) im Winkel von ca. 60° zur Mittelachse (12) des Wäschergehäuses verläuft.

8. Wäscher nach einem oder mehreren der

gekennzeichnet, daß die Schallabdeckung (41) an ihrer der Wasserberieselung abgewandten Unterseite mit Schallabsorptionsmaterial (42) beschichtet ist

13. Wäscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, zur Reinigung der Ablüfte aus Lackspritzkabinen, dadurch gekennzeichnet daß derselbe unmittelbar unterhalb der Lackspriukabine (10) angeordnet ist

14. Wäscher nach einem oder mehreren der Ansprüche (1 — 12), zur Reinigung der Ablüfte aus Lackspritzkabinen, dadurch gekennzeichnet daß derselbe unterhalb der Lackspritzkabine (10), aber seitlich zu dieser versetzt angeordnet ist

15. Wäscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe aus Kunststoff als Spritz- oder Gußteil ausgebildet ist