DE3037209A1 - Nickelenthaltende legierung zur verwendung als ofeneinsatzmaterial und ein verfahren zu ihrer waermebehandlung - Google Patents
Nickelenthaltende legierung zur verwendung als ofeneinsatzmaterial und ein verfahren zu ihrer waermebehandlungInfo
- Publication number
- DE3037209A1 DE3037209A1 DE19803037209 DE3037209A DE3037209A1 DE 3037209 A1 DE3037209 A1 DE 3037209A1 DE 19803037209 DE19803037209 DE 19803037209 DE 3037209 A DE3037209 A DE 3037209A DE 3037209 A1 DE3037209 A1 DE 3037209A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- nickel
- aluminum
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 10
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 9
- -1 nickel-chromium-aluminum-yttrium Chemical compound 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910018138 Al-Y Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000946 Y alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine nickelenthaltende, sauerstoffbeständige
Legierung, insbesondere eine aus Nickel, Chrom, Aluminium und Yttrium bestehende Legierung und ein Verfahren
zu ihrer Wärmebehandlung, wobei die Legierung als zusätzliches Ofeneinsatzmaterial, Komponente und Trägersystem in Öfen bei
der Herstellung keramischer Erzeugnisse verwendet wird.
Bekannt hierfür ist eine Superlegierung unter dem Namen "Nicraly",
die neben Nickel als Basis Chrom, Aluminium und Yttrium enthält. Legierungen dieser Art sind in vielen US-Patenten, insbesondere
im US-PS 3 754 902, beschrieben worden.
Bei der Herstellung typischer keramischer Erzeugnisse, auch Keramikwaren genannt, werden die Keramik, die Tone und andere
nichtmetallische Minerale mit den dazu gehörenden Glasuren in üblicher Weise dreimal bei erhöhten Temperaturen gebrannt. Der
hier verwendete Ausdruck "keramische Erzeugnisse" (und Keramikwaren) umfaßt Steingut, Porzellan, Ziegel, Glas, stickstoffhaltige
Emaillen und ähnliche Erzeugnisse.
Die drei Brennbereiche umfassen:
1. das "Biskuitbrennen", mit dem natürliche Verunreinigungen
entfernt und Tonmischungen in nicht zurückverwandelbare chemische Verbindungen übergeführt werden. Die typischen
Brenntemperaturen liegen bei 1150 bis 122O°C (2100 bis 223O°F);
2. das "Glattbrennen", mit dem die glänzende Glasurschicht auf das keramische Substrat bei Temperaturen von etwa
1000 bis 1100°C (1830 bis 2010°F) aufgebracht wird und
3. das "Dekorbrennen", mit dem Abziehbilder (decals), Farben, Handzeichnungen oder andere Dekorationen auf die Keramikware
aufgebracht werden. Die typischen Brenntemperaturen hierfür liegen zwischen etwa 750 und 1000°C (1380 und
183OCF).
130027/0838
037209
Da die keramischen Artikel während der Herstellung noch brüchig sind und somit keinen plötzlichen extremen Temperaturänderungen
ohne Bildung von Rissen widerstehen können, beginnen die Brennzyklen in typischer Weise bei oder nahe der Raumtemperatur und
werden dann langsam auf die erforderliche Brenntemperatur erhöht. Typische Brennzyklen dauern in oxidierender Atmosphäre
etwa 24 bis 48 Stunden, obgleich diese auch im Vakuum oder bei Atmosphären mit niedrigem Sauerstoffanteil vorteilhaft durchgeführt
werden können.
Während des Brennens müssen die keramische Erzeugnisse gestützt werden, so daß diese ihre vorgegebene Form behalten, sich und
das Trägersystem jedoch aufgrund der thermischen Behandlung ausdehnen können,, ohne dabei die fertige Oberfläche des keramischen
Erzeugnisses zu beschädigen. Hierzu kann die Legierung in Form einer Platte, Stabes oder Drahtes hergestellt und zu verschiedenen
Stützgerüsteinrichtungen geformt werden, um die in Herstellung begriffenen keramischen Gegenstände während des
Brennzyklus zu halten. Beispiele solcher Einrichtungen sind Untersätze, Stützen, Gerüste und ähnliches.
Wie bekannt ist, werden diese Stützsysteme oder sogenannten
"Ofeneinsatzmaterialien" (kilnjiardware) aus Feuerfestmater
ialien zu Komponenten geformt, die wiederum ein Vorformen und Brennen für ihren Einsatz erfordern. Der hier verwendete
Ausdruck "Ofeneinsatzmaterial" bezieht sich auf Komponentteile und Stützsysteme zum Einsatz in öfen, die bei
der Herstellung keramischer Erzeugnisse verwendet werden.
Diese als feuerfestes Ofeneinsatzmaterial dienenden Komponenten haben zahlreiche Fehler, Mängel und Nachteile. Sie sind
schwierig herzustellen und miteinander zu verbinden, teuer, bröcklig, spröde und sperrig. Das bekannte feuerfeste Ofeneinsatz-
130027/0838
material hält überdies in vielen Fällen nur einen Ofenzyklus aus. Das Verhältnis des Gewichtes von unverkäuflichen feuerfesten
Stutzsystemerzeugnissen zu verkäuflichen Produkten liegt außerdem bei etwa 2:1 und erreicht häufig 3:1. Wenn der erforderliche
Energiebedarf solcher Systeme in Betracht gezogen wird, ist es dringend notwendig, in verstärktem Maße energiesparende Verfahren
zur Herstellung keramischer Erzeugnisse zu entwickeln. Um dies zu erreichen, sollten Stützsysteme schnelleren Brennzyklen
unterworfen werden und weniger sperrig sein. In Ergänzung zur Energxeanforderung ist es auch wünschenswert, ein
Zerbrechen bei normalem Hantieren sowie plötzliche Rißbildungen und Brüche dieser Systeme, wodurch des öfteren
eine ganze Ofenbeschickung zerstört wird, herabzusetzen.
Eine offenbar sehr naheliegende Lösung zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten bestünde darin, ein metallisches Stützsystem
zu verwenden, was jedoch bereits ohne Erfolg ausprobiert worden ist.
So wurden nichtrostende Stähle verwendet, die jedoch auf Dauer nicht die nötige Festigkeit behielten und damit nicht oxydationsbeständig
waren. Hochtemperaturbeständige"Superlegierungen" mit Nickel und Chrom, beispielsweise im Verhältnis von 80 zu
20 Gew.-%, hatten zwar ausreichende Festigkeitswerte, führten jedoch zu unerwünschter Entfärbung beim Fertigprodukt, was auf
eine Zwischenreaktion der in Herstellung begriffenen keramischen Erzeugnisse und der keramischen Glasursysteme mit den sich
natürlich bildenden Oxiden der untersuchten Legierungen zurückzuführen ist. Mit verschiedenen Mischungsansätzen überzogene
Legierungen führten ebenfalls zu unbefriedigenden Ergebnissen. Was sich somit als eine naheliegende einfache Lösung zu diesem
Problem der keramischen Industrie anbot, erwies sich vielmehr als völlig ungeeignet.
130027/0838
Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, Erzeugnisse vorzuschlagen, die insbesondere als Ofeneinsatzmaterial geeignet
sind.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Wärmebehandlung vorzuschlagen, mit dem die Eigenschaften von
Ofeneinsatzmaterialien verbessert werden.
Weitere Aufgaben der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den Ansprüchen.
Die Erfindung sieht im allgemeinen eine Legierung aus Nickel, Chrom, Aluminium und Yttrium und eine oxidierende Wärmebehandlung
dieser Legierung vor, um das Erzeugnis ganz besonders als Ofeneinsatzmaterial geeignet zu machen.
Durch Versuche wurde festgestellt, daß ein vorwiegend aus
Aluminiumoxid bestehender Ansatz auf einer Legierungsoberfläche im wesentlichen inert zu den meisten Rohstoffmischungen in den
von der keramischen Industrie verwendeten Temperaturbereichen ist. Es wurde auch festgestellt, daß Legierungen aus.Ni-Cr-Al-Y
einen derartigen Ansatz von Aluminiumoxid bei hohen Temperaturen liefern, daß diese Ansätze schon an sich "selbst heilend"
sind (selfhealing) und daß die Ansätze oder Oxide
widerstandsfähig gegenüber Abplatzen sind, d.h. Temperaturwechselbeständigkeit
aufweisen (resistant to spalling).
Es wurde schließlich gefunden, daß beste Ergebnisse dann erzielt werden, wenn die Legierung aus Nickel-Chrom-Aluminium-Yttrium
bei hohen Temperaturen voroxidiert wurde, um den isolierenden, nicht reagierenden Oxidschutzansatz vor dem Kontakt
mit der Oberfläche der in Herstellung begriffenen, zu stützenden keramischen Erzeugnissen vorzuformen.
130027/0838
Eine Reihe von Wärmebehandlungen wurde an einer Legierung aus Nickel-Chrom-Aluminium-Yttrium vorgenommen,- um die Erhitzungsparameter festzulegen, wonach sich in ausreichendem Maße der
gewünschte Ansatz als Zwischenlage zum Einsatz zwischen Legierung und den in Herstellung begriffenen keramischen Produkten
bildete.
Die in diesen Versuchen benutzten Legierungen bestanden im wesentlichen aus 15 Gew.-% Chrom, 5 Gew.-% Aliminium, 0.02 Gew.-^
Yttrium und einem Rest von Nickel. Ein Verarbeitungsbereich dieser Legierungen variierte zwischen etwa 10 und 20 Gew.-%
Chrom, etwa 3 und 7 Gew.-% Aluminium und hatte einen wirksamen Anteil an Yttrium zwischen etwa 0.005 und 0.035 Gew.-% und als
Rest Nickel sowie Verunreinigungen und modifizierende Elemente, sofern die modifizierenden Elemente den Oxidansatz nicht verschlechtern,
der hinsichtlich der Verfärbung der in Herstellung begriffenen keramischen Erzeugnisse widerstandsfähig ist. Viele
Änderungen der Grundlegierung aus Nickel-Chrom-Aluminium-Yttrium können jedoch in den Bereichen von 8 bis 25 Gew.-% Chrom, 2.5
bis 8 Gew.-% Aluminium vorgenommen werden, wobei ein geringer, jedoch wirksamer Yttriumanteil nicht über 0.04 Gew.-% liegt
und der Rest aus Nickel und Verunreinigungen sowie aus modifizierenden Elementen besteht, welche aus den folgenden Gruppen
wählbar sind: bis zu 15 Gew.-% insgesamt Mo, Rh, Hf, W, Ta
und Cb; bis zu 0.5 Gew.-% insgesamt C, B, Mg, Zr und Ca; bis zu 1 Gew.-% Si; bis zu 2 Gew.-% Mn; bis zu 20 Gew.-% Co; bis
zu 5 Gew.-% Ti und bis zu 30 Gew.-% Fe, wobei vorausgesetzt ist, daß die Legierung einen im wesentlichen aus Aluminiumoxid
bestehenden Ansatz bildet. Die Legierungen werden 1) ihrer Zusammensetzung entsprechend geschmolzen, dann 2) die Elektroschlacke
für die weitere Metallverarbeitung in Formen umgeschmolzen und 3) zur endgültigen Form verarbeitet.
13Q027/0838
Das Versuchsprogramm zur Ermittlung der geeigneten Wärmebehandlung
führte zu folgenden Hauptergebnissen:
1. Erhitzen der Grundlegierung für eine Stunde bei 1149°C
(21OO°F) ergab einen ausreichenden Oxidfilm.
2. Die Aufheizgeschwindigkeit bis 11490C (21OO°F) war nicht
kritisch.
3. Kaltwalzen der Grundlegierung erbrachte eine Dickenverminderung
von nominal 20% und Aussetzen der Legierung einer Temperatur von 1O93°C (2OOO°F) für sieben Stunden
erbrachte einen genügenden Oxidfilm.
4. Flachschleifen der vorher getemperten Legierung zu
0,125 mm lichter Maschenweite und Aussetzen der Legierung
einer Temperatur von 1O93°C (200O0F) für sieben Stunden
lieferten einen annehmbaren Oxidfilm. " .
5. Einfache Behandlung der Grundlegierung bei Temperaturen
unter 10930C (2000°F) ergab keinen angemessenen, vorwiegend
aus Aluminiumoxid bestehenden Film. Bei diesen Temperaturen bildete sich eine Mischung, die vermutlich
aus grünem Chromoxid (Cr~0~) und silbergrauem Aluminiumoxid
(Al3O3) bestand.
6. Aussetzen der Grundlegierung für zwanzig Minuten in fließendem Argon (eine simulierte helle Temperbehandlung)
ergab einen offenbar aus Α1?0, bestehenden Film von
unbestimmter Stärke, um die gewünschte Zwischenschicht zu bilden.
7. Das Umschmelzen der Elektroschlacke dieser Legierung
ist das bevorzugte Herstellungsverfahren.
Aus diesen Ergebnissen wird hergeleitet, daß die Grundlegierung das beste Oberflächenoxid für die Zwischenschicht mit den
keramischen Teilen während des Brennens durch Voroxidieren in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre bei einer Temperatur über
130027/0838
etwa 1O93°C (2OOO°F), beispielsweise von über 1149°C (21OO°F),
bevorzugt von über 1177°C (215O°F), jedoch unter der Schmelztemperatur
der Legierung liefern würde, wobei die Haltezeit von der Bedingung der Legierungsoberfläche, vom Oxydationspotential der Atmosphäre und der Temperatur (einem Exponentialfaktor)
abhängt.
Wie allgemein bekannt ist, können Legierungen aus Nickel-Chrom-Aluminium-Yttrium
durch verschiedene Verfahren, wie Pulvermetallurgie, Gießen, Schmieden und ähnliche hergestellt werden.
Zum Erzielen bestimmter Ergebnisse wird vorgezogen, die Legierung durch das Elektroschlacken-Umschmelzverfahren und
anschließend durch Heiß- und/oder Kaltwalzen zum gewünschten Erzeugnis vor der kritischen Oxydationsstufe zu erzeugen.
Es wurde eine Legierung aus Nickel-Chrom-Aluminium-Yttrium beschrieben, die nominal etwa 16 Gew.-% Chrom, etwa 5,3 Gew.-%
Aluminium, etwa 0,02 Gew.-% Yttrium und einen im wesentlichen
aus Nickel bestehenden Rest enthält. Die Legierung wurde einer Wärmebehandlung dergestalt unterworfen, daß sich ein Aluminiumoxidfilm
auf der Oberfläche der Legierung bildete. Die Legierung aus NICRALY ist besonders als Komponente und Trägersysteme
in Öfen geeignet, die bei den Brennstufen während der Herstellung keramischer Erzeugnisse verwendet werden.
130027/0838
Claims (1)
1. Oktober 1980
CABOT CORPORATION, Boston, Massachusetts 02110, V.St.A.
Nickelenthaltende Legierung zur Verwendung als Ofeneinsatzmaterial
und ein Verfahren zu ihrer Wärmebehandlung
Patentansprüche
1. Legierung, gekennzeichnet durch im wesentlichen 8 bis
25 Gew.-% Chrom, 2.5 bis 8 Gew.-% Aluminium, einen niedrigen, jedoch wirksamen Yttriumanteil, der nicht über 0.04 Gew.-%
liegt; einen Rest, der Nickel, Verunreinigungen sowie modifizierende Elemente enthält, die gewählt sind aus den Gruppen,
welche bis zu 15 Gew.-% insgesamt Mo, Rh, Hf, W, Ta und Nb;
bis zu 0.5 insgesamt C, B, Mg, Zr und Ca; bis zu 1 Gew.-% Si, bis zu 2 Gew.-% Mn, bis zu 20 Gew.-% Co, bis zu 5 Gew.-% Ti
und bis zu 30 Gew.-% Fe enthalten, wobei die Legierung einen vorwiegend aus Aluminiumoxid bestehenden Ansatz aufweist, der
inert gegenüber den in Herstellung begriffenen Erzeugnissen ist.
2. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch etwa 10 bis
20 Gew.-% Chrom, etwa 3 bis 7 Gew.-% Aluminium und etwa 0.005 bis 0.035-Yttrium.
3. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in
Form eines Ofeneinsatzmaterials zur Verwendung bei der Herstellung keramischer Erzeugnisse vorliegt.
130027/0838
,ORIGINAL INSPECTED
4. Legierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung einer Wärmebehandlung
von über 10930C (200O0F) unterzogen wurde, um einen
vorwiegend aus Aluminiumoxid bestehenden Film auf der Oberfläche der Legierung zu erhalten.
5. Legierung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie in
Form eines Ofeneinsatzmaterials zur Verwendung bei der Herstellung keramischer Erzeugnisse vorliegt.
6. Legierung nach Anspruch. 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung durch Umschmelzen
ihrer Elektroschlacke hergestellt wurde, dann geformt und wärmebehandelt wurde, um einen vorwiegend aus Aluminiumoxid
bestehenden Film auf der Oberfläche der Legierung zu erhalten .
1 30027/0838
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/106,304 US4312682A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Method of heat treating nickel-base alloys for use as ceramic kiln hardware and product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3037209A1 true DE3037209A1 (de) | 1981-07-02 |
| DE3037209C2 DE3037209C2 (de) | 1983-02-17 |
Family
ID=22310686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3037209A Expired DE3037209C2 (de) | 1979-12-21 | 1980-10-02 | Verwendung eines Werkstoffes für Stützsysteme in Brennöfen für keramische Erzeugnisse |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4312682A (de) |
| JP (1) | JPS5693847A (de) |
| BE (1) | BE886210A (de) |
| BR (1) | BR8006830A (de) |
| CA (1) | CA1166484A (de) |
| CH (1) | CH648352A5 (de) |
| DE (1) | DE3037209C2 (de) |
| FR (1) | FR2472028B1 (de) |
| GB (1) | GB2066292B (de) |
| IT (1) | IT1129198B (de) |
| NL (1) | NL8005465A (de) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339509A (en) * | 1979-05-29 | 1982-07-13 | Howmet Turbine Components Corporation | Superalloy coating composition with oxidation and/or sulfidation resistance |
| US4439248A (en) * | 1982-02-02 | 1984-03-27 | Cabot Corporation | Method of heat treating NICRALY alloys for use as ceramic kiln and furnace hardware |
| US4460542A (en) * | 1982-05-24 | 1984-07-17 | Cabot Corporation | Iron-bearing nickel-chromium-aluminum-yttrium alloy |
| US4507264A (en) * | 1982-12-01 | 1985-03-26 | Alloy Metals, Inc. | Nickel base brazing alloy and method |
| US4743514A (en) * | 1983-06-29 | 1988-05-10 | Allied-Signal Inc. | Oxidation resistant protective coating system for gas turbine components, and process for preparation of coated components |
| GB2152082A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-31 | United Technologies Corp | Enhancement of superalloy resistance to environmental degradation |
| US4671931A (en) * | 1984-05-11 | 1987-06-09 | Herchenroeder Robert B | Nickel-chromium-iron-aluminum alloy |
| FR2566803B1 (fr) * | 1984-06-29 | 1987-11-27 | Manoir Fonderies Acieries | Nouvel alliage a phase austenitique contenant de l'aluminium et eventuellement de l'yttrium, four de traitement de milieu carburant ou cokant travaillant a temperature elevee comportant un tel alliage et utilisation ou application de cet alliage ou des fours dans des procedes de traitement de milieu carburant ou cokant, ou a la fabrication de cables ou tubes de forage |
| US4711665A (en) * | 1985-07-26 | 1987-12-08 | Pennsylvania Research Corporation | Oxidation resistant alloy |
| FR2593830B1 (fr) * | 1986-02-06 | 1988-04-08 | Snecma | Superalliage a matrice a base de nickel notamment elabore en metallurgie des poudres et disque de turbomachine constitue en cet alliage |
| DE3612568A1 (de) * | 1986-04-15 | 1987-10-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Hochtemperatur-schutzschicht |
| US4784830A (en) * | 1986-07-03 | 1988-11-15 | Inco Alloys International, Inc. | High nickel chromium alloy |
| US4743318A (en) * | 1986-09-24 | 1988-05-10 | Inco Alloys International, Inc. | Carburization/oxidation resistant worked alloy |
| US4737200A (en) * | 1986-11-18 | 1988-04-12 | Haynes International, Inc. | Method of manufacturing brazable super alloys |
| GB2235697B (en) * | 1986-12-30 | 1991-08-14 | Gen Electric | Improved and property-balanced nickel-base superalloys for producing single crystal articles. |
| JP2536547B2 (ja) * | 1987-09-22 | 1996-09-18 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｎｉ基耐熱合金 |
| DE3740478C1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-01-19 | Asea Brown Boveri | Hochtemperatur-Schutzschicht |
| US4787945A (en) * | 1987-12-21 | 1988-11-29 | Inco Alloys International, Inc. | High nickel chromium alloy |
| EP0484130B1 (de) * | 1990-10-30 | 1995-12-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Rost zur thermischen Behandlung mit hoher Temperatur |
| JP2556198B2 (ja) * | 1991-06-27 | 1996-11-20 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｎｉ基耐熱合金製タービン翼鋳物 |
| JPH05179379A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-20 | Mitsubishi Materials Corp | Ｎｉ基合金圧延板製高温シール材 |
| ES2116741T3 (es) * | 1994-04-16 | 1998-07-16 | Ceramaspeed Ltd | Metodo de fabricar unos medios de calentamiento por resistencia electrica. |
| DE19524234C1 (de) * | 1995-07-04 | 1997-08-28 | Krupp Vdm Gmbh | Knetbare Nickellegierung |
| DE19753539C2 (de) * | 1997-12-03 | 2000-06-21 | Krupp Vdm Gmbh | Hochwarmfeste, oxidationsbeständige knetbare Nickellegierung |
| US5997809A (en) * | 1998-12-08 | 1999-12-07 | Inco Alloys International, Inc. | Alloys for high temperature service in aggressive environments |
| US6287398B1 (en) * | 1998-12-09 | 2001-09-11 | Inco Alloys International, Inc. | High strength alloy tailored for high temperature mixed-oxidant environments |
| US20030053926A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-20 | Jacinto Monica A. | Burn-resistant and high tensile strength metal alloys |
| JP2003147464A (ja) | 2001-11-02 | 2003-05-21 | Tocalo Co Ltd | 高温強度部材 |
| EP1914327A1 (de) * | 2006-10-17 | 2008-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Nickel-Basis-Superlegierung |
| BR112012012395A2 (pt) * | 2009-11-24 | 2019-09-24 | Federal-Mogul Ignition Company | vela de ignição com material de eletrodo de voluma estável |
| CN114686795A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-01 | 曲作鹏 | 感应重熔-微弧氧化型水冷壁受热面耐高温防腐铝化物涂层 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754902A (en) * | 1968-06-05 | 1973-08-28 | United Aircraft Corp | Nickel base superalloy resistant to oxidation erosion |
| DE1812144B2 (de) * | 1967-12-06 | 1973-09-13 | Cabot Corp., Boston, Mass. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung eines hochfesten Nickel Aluminium Werkstoffs |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3067473A (en) * | 1960-03-29 | 1962-12-11 | Firth Sterling Inc | Producing superior quality ingot metal |
| US3477831A (en) * | 1966-01-27 | 1969-11-11 | United Aircraft Corp | Coated nickel-base and cobalt-base alloys having oxidation and erosion resistance at high temperatures |
| FR1584370A (de) * | 1968-08-12 | 1969-12-19 | ||
| CA967403A (en) * | 1971-02-23 | 1975-05-13 | International Nickel Company Of Canada | Nickel alloy with good stress rupture strength |
| GB1397066A (en) * | 1971-06-19 | 1975-06-11 | Rolls Royce | High temperature corrosion resistant alloys |
-
1979
- 1979-12-21 US US06/106,304 patent/US4312682A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-09-23 FR FR8020427A patent/FR2472028B1/fr not_active Expired
- 1980-09-24 CA CA000360918A patent/CA1166484A/en not_active Expired
- 1980-10-02 NL NL8005465A patent/NL8005465A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-02 DE DE3037209A patent/DE3037209C2/de not_active Expired
- 1980-10-23 BR BR8006830A patent/BR8006830A/pt unknown
- 1980-10-23 IT IT68622/80A patent/IT1129198B/it active
- 1980-10-30 CH CH8084/80A patent/CH648352A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-11-01 JP JP15455380A patent/JPS5693847A/ja active Pending
- 1980-11-17 BE BE0/202834A patent/BE886210A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 GB GB8040136A patent/GB2066292B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1812144B2 (de) * | 1967-12-06 | 1973-09-13 | Cabot Corp., Boston, Mass. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung eines hochfesten Nickel Aluminium Werkstoffs |
| US3754902A (en) * | 1968-06-05 | 1973-08-28 | United Aircraft Corp | Nickel base superalloy resistant to oxidation erosion |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Wolfgang Dienst, "Hochtemperaturwerkstoffe", Werkstofftechnische Verlagsgesellschaft mbH, Karlsruhe 1978, Seiten 117 und 118 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8005465A (nl) | 1981-07-16 |
| GB2066292A (en) | 1981-07-08 |
| US4312682A (en) | 1982-01-26 |
| CH648352A5 (fr) | 1985-03-15 |
| BE886210A (fr) | 1981-03-16 |
| CA1166484A (en) | 1984-05-01 |
| FR2472028B1 (fr) | 1987-08-28 |
| BR8006830A (pt) | 1981-06-23 |
| GB2066292B (en) | 1984-01-25 |
| IT1129198B (it) | 1986-06-04 |
| JPS5693847A (en) | 1981-07-29 |
| IT8068622A0 (it) | 1980-10-23 |
| FR2472028A1 (fr) | 1981-06-26 |
| DE3037209C2 (de) | 1983-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3037209A1 (de) | Nickelenthaltende legierung zur verwendung als ofeneinsatzmaterial und ein verfahren zu ihrer waermebehandlung | |
| DE3303458A1 (de) | Verfahren zur herstellung von brennofenbauelementen unter hitzebehandlung von nicraly-legierungen zur verwendung bei der herstellung von metallischen und keramischen produkten | |
| EP0118702B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus pulverförmigem Material durch isostatisches Pressen | |
| DE2632871A1 (de) | Porzellanueberzogene metallkrone als zahnersatz | |
| DE3808809C2 (de) | ||
| DE1758845B2 (de) | Verfahren zur herstellung von praezisionsgiessformen fuer reaktionsfaehige metalle | |
| DE3628054A1 (de) | Erosionsbestaendige siliziumcarbid-verbundsintermaterialien | |
| DE1491042B2 (de) | Dentalmaterial | |
| DE3244802C2 (de) | Dental-Legierungen für Kronen und Prothesen | |
| DE1266201B (de) | Kohle- oder Graphitkoerper mit einer darauf aufgebrachten oxydationshemmenden Schutzschicht, sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2536367A1 (de) | Korrosionsfestes hochtemperatur- formerzeugnis | |
| DE2303519A1 (de) | Gusszusammensetzung zum erzeugen von goldlegierungen | |
| DE4020329A1 (de) | Goldlegierung zum schwarz-faerben, behandelte bzw. bearbeitete artikel aus schwarz gefaerbter goldlegierung und verfahren zur herstellung der behandelten bzw. bearbeiteten artikel | |
| DE687896C (de) | tellung | |
| DE3716002C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Siliciumcarbid-Sinterkörpers | |
| AT398968B (de) | Keramisches schweissverfahren und pulvergemisch dafür | |
| DE3841903C2 (de) | ||
| DE3511709A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines keramikpulvermaterials | |
| DE869513C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterglas-Tiegeln | |
| AT350713B (de) | Porzellanueberzogene metallkrone als zahnersatz sowie verfahren zu deren herstellung | |
| DE2145545A1 (de) | Beim Brennen keramischer Erzeugnisse als Unterlage dienende Körper und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| EP0717118B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussformstücken aus Gold-Titan-Legierungen | |
| DE2209476C3 (de) | Verwendung von synthetischem Monocalciumsilikat | |
| DE3035793C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Grenzschicht-Halbleiterkeramik-Kondensatoren | |
| DE2510938C3 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Keramik hergestellten Bauteilen, Werkstücken oder dergleichen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: GOERTZ, H., DIPL.-ING. FUCHS, J., DR.-ING. DIPL.-ING. B.COM., PAT.-ANW., 6200 WIESBADEN |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HAYNES INTERNATIONAL, INC., KOKOMO, IND., US |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: FUCHS, J., DR.-ING. DIPL.-ING. B.COM. LUDERSCHMIDT, W., DIPL.-CHEM. DR.PHIL.NAT., PAT.-ANW., 6200 WIESBADEN |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |