DE303600C

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Publication number: DE303600C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung betrifft ein Mehrkörperventil, insbesondere für Schnellauf ende ■ Kompressoren, welches sich von den bekannten Ventilen ähnlicher Art dadurch unterscheidet,' daß jeder Ventilkörper in einer achsialen Durchbohrung des zweiteiligen Gehäuses so gelagert und geführt ist, daß der Förderstrom jeden einzelnen Ventilkörper, unbeeinflußt von den Förderströmen der übrigenThe present invention relates to a multi-body valve, especially for high-speed compressors, which differ from the known Valves of a similar type distinguishes' that each valve body in one axial through-hole of the two-part housing is mounted and guided that the Delivery flow of each individual valve body, unaffected by the delivery flows of the others

ίο Ventilkörper zentral umströmt. Dadurch, daß nicht nur der Förderstrom, sondern insbesondere bei der Kolbenumkehr auch der Rückstrom den Ventilkörper zentral umfließt und mit der Stromwirkung auf Schluß des Ventilsίο Centrally flowed around valve body. As a result of that not only the delivery flow, but also the return flow, especially when the piston is reversed flows around the valve body centrally and with the current effect on the closure of the valve

i§> wirkt, können solche Ventile ohne Federn ausgeführt werden. _Λ i§> works, such valves can be designed without springs. _Λ

In der Zeichnung ist in Fig. ι das Druckventil eines Kompressors mit einem nach vorliegender Erfindung ausgebildeten Mehrkörperventil im Schnitt dargestellt, während in den Fig. 2 bis 6 noch verschiedene weitere Ausführungsformen in größerem Maßstabe veranschaulicht sind. ' ; ■In the drawing is in Fig. Ι the pressure valve of a compressor with a according to the present Multi-body valve formed in accordance with the invention is shown in section, while FIGS. 2 to 6 illustrate various further embodiments on a larger scale are. '; ■

Wie insbesondere aus. Fig. ι ersichtlich, werden die einzelnen Ventilkörper zwischen die Ventilplatten α und b eingebaut und jede dieser Platten mit konzentrisch angeordneten achsialen Bohrungen versehen, wobei die BohrungenJn der unteren Platte α ζ. B. als Ventilsitz und die Bohrungen in der oberen Plattet als Ventilanschlag ausgebildet sind. Dabei ist das zweiteilige Ventilgehäuse so geteilt, daß keine Dichtung zwischen die beiden Teile a und δ gelegt ist, sondern hinter dieselben, so daß der Ventilhub unabhängig von der Dichtungsstärke ist. Die ganze Konstruktion nach Fig. ι kann in analoger Weise auch als Saugventil Verwendung finden.Like in particular from. Fig. 1 can be seen, the individual valve bodies are installed between the valve plates α and b and each of these plates is provided with concentrically arranged axial holes, the holes in the lower plate α ζ. B. are designed as a valve seat and the holes in the upper plate as a valve stop. The two-part valve housing is divided so that no seal is placed between the two parts a and δ, but behind them, so that the valve stroke is independent of the thickness of the seal. The whole construction according to FIG. 1 can also be used in an analogous manner as a suction valve.

Fig. ι stellt ein Druckventil dar, wenn der Raum r als Zylinderinneres, der Raum s dagegen als Druckraum gedacht ist. Denkt man sich dagegen den» Räum s als Zylinderraum und den Raum r als Saugraum, so ist Fig. 1 die Darstellung eines Saugventils.Fig. Ι shows a pressure valve when the space r is intended as a cylinder interior, the space s, however, is intended as a pressure space. If, on the other hand, one thinks of the space s as the cylinder space and the space r as the suction space, then FIG. 1 is the representation of a suction valve.

In Fig. 2 ist die Anordnung und Lagerung eines Ventilkörpers in größerem Maßstabe dargestellt. Bei dieser Ausführungsform besteht der Ventilköper z. B. aus einem Haubenventil c, dessen Ventilsitz d durch Abschrägen der achsialen Bohrung in dem Ventilgehäuse hergestellt wird. Die Führung des Ventils erfolgt z. B. in der Weise, daß seitlich in der Bohrung noch Nuten eingebohrt bzw. eingestoßen oder eingefräst werden, zwischen welchen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, kurze Führungsstege stehen bleiben. Die Hubbegrenzung bzw. -der Ventilanschlag erfolgt an der oberen Ventilplatte b in sehr einfacher Weise, wenn der Durchmesser der Austrittsbohrung etwas kleiner ausgebildet wird, als der. Ventildurchmesser; um bei gehobenem Ventil ein gleichmäßiges Umströmen bzw. zentrales Ausströmen zu ermöglichen, werden in die untere Mündung der Bohrung z. B. 4 Nuten e eingefräst.In Fig. 2, the arrangement and mounting of a valve body is shown on a larger scale. In this embodiment, the valve body z. B. from a hood valve c, the valve seat d is made by chamfering the axial bore in the valve housing. The valve is guided, for. B. in such a way that laterally in the bore grooves are drilled or pushed in or milled, between which, as shown in Fig. 2, short guide webs remain. The stroke limitation or the valve stop takes place on the upper valve plate b in a very simple manner if the diameter of the outlet bore is made somewhat smaller than that. Valve diameter; to allow a uniform flow around or central outflow when the valve is raised, z. B. 4 grooves e milled.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besteht der Ventilkörper aus einer dünnen Platte oder Scheibe f. Der Ventilsitz ist ebenfalls wieder durch entsprechende Ausgestaltung der Einfräsung in der Ventilplatte α gebildet. Die seitliche Führung erfolgt ebenfalls durch radiale Stege, die in besonders einfacher und zweckmäßiger Weise in dem eingesetzten Ring g an-In the embodiment according to Fig. 3, the valve body consists of a thin plate or disk f. The valve seat is again formed by a corresponding design of the milled recess in the valve plate α . The lateral guidance is also carried out by radial webs, which are attached in a particularly simple and expedient manner in the inserted ring g.

gebracht sind. In ähnlicher Weise ist auch der Ventilanschlag durch einen Ring h mit eingefrästen Nuten gebildet. Die hier dargestellte Ausführung, nach welcher Führung sowohl wie Anschlag in auswechselbaren Ringen liegt, ergibt den Vorteil außerordentlich einfacher und billiger Massenherstellung.are brought. In a similar way, the valve stop is also formed by a ring h with milled grooves. The embodiment shown here, according to which both the guide and the stop are located in interchangeable rings, has the advantage of extremely simple and inexpensive mass production.

Wenn die Ventilplatte oder Scheibe f, wie punktiert angedeutet, oben die Form einesIf the valve plate or disk f, as indicated by dotted lines, has the shape of a above

ίο stumpfen Kegels erhält, so erfolgt die Hub-, begrenzung bzw. der Ventilanschlag nur an einer Mantelkreislinie und wird dadurch ein Festsetzen des Ventils sicher verhindert. Durch leichte Abrundung der Kante kann die Anschlagfläche im Bedarfsfalle verbreitert ^; . werden.ίο obtains a truncated cone, the stroke, limitation or the valve stop only takes place on a circumferential line and this reliably prevents the valve from sticking. By slightly rounding the edge, the stop surface can be widened if necessary ^; . will.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 besteht der Ventilkörper aus einer einfachen Kugel und kann hierbei der Ventilsitz sowie der Ventilanschlag, wie aus der Zeichnung ersichtlich, ähnlich ausgebildet sein, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 oder 3.In the embodiment according to FIG. 4, the valve body consists of a simple one Ball and can be the valve seat and the valve stop, as can be seen in the drawing, be designed similarly to the embodiment according to FIG. 2 or 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 bis 7 ist der Ventilkörper durch Abschleifen einer Kugel als Kugelkalotte mit zylindrischer Füh-' rungsleiste ausgebildet. Der Ventilsitz wird wiederum durch die obere Mündung der achsialen Bohrung in der Veritilplatte α gebildet. Die Führung des Ventils erfolgt durch einen Ring k mit bei dieser Ausführungsform schräg eingefrästen Nuten (vgl. Fig. 6, sowie den Schnitt A-B, Fig. 5, und Schnitt C-D, Fig. 7). Der Ventilanschlag wird in ähnlicher Weise durch einen Ring i gebildet, welcher zweckmäßig in gleicher Weise mit schrägen Nuten versehen ist. Die Ringe h und i sind in der aus Fig. 5 und 7 ersichtlichen Weise so ineinander gepaßt, daß der Ventilanschlag auch bei kleinem Hub exakt und bei allen Ventilkörpern in der gleichen Weise erfolgt.In the embodiment according to FIGS. 5 to 7, the valve body is designed as a spherical cap with a cylindrical guide strip by grinding off a ball. The valve seat is in turn formed by the upper opening of the axial bore in the veritil plate α . The valve is guided by a ring k with grooves milled obliquely in this embodiment (cf. FIG. 6, as well as section AB, FIG. 5, and section CD, FIG. 7). The valve stop is formed in a similar way by a ring i , which is expediently provided with inclined grooves in the same way. The rings h and i fit into one another in the manner shown in FIGS. 5 and 7 in such a way that the valve stop takes place exactly and in the same way for all valve bodies even with a small stroke.

Der Hauptvorzug' der oben beschriebenenThe main merit 'of the above

Ausführungsformen besteht darin, daß der Förderstrom die einzelnen Ventilkörper von allen Seiten gleichmäßig bzw. zentral umströmt, und zwar nicht nur beim Ausstoßen bzw. Einsaugen, sondern auch beim Rückstrom. Dies ist deshalb wichtig, weil dadurch nicht nur eine dauernd sichere Funktion und gleichmäßige Abnutzung erzielt wird, sondern vor allem deshalb, weil ein rascher Ventilschluß durch die Stromwirkung, selbst bei ganz leichten Ventilkörpern, auch ohne Federbelastung erzielt wird.Embodiments is that the flow of the individual valve body of evenly or centrally around all sides, and not only when ejecting or suction, but also with the return flow. This is important because it enables not only a permanently reliable function and uniform wear is achieved, but mainly because the valve closes quickly due to the effect of the current, even with very light valve bodies, even without spring loading.

Claims

Patent Claims:

1. Multi-body valve for high-speed compressors and the like, characterized in that that each valve body is supported and guided in an axial through-hole of a two-part valve housing, that the flow rate of each individual valve body is independent of the flow rate of the other valve bodies from all sides evenly or centrally, flows around. 6g

2. Multi-body valve according to claim 1, characterized in that the upper stop and boundary surface of each individual valve body through the bore in the upper plate is formed with symmetrically attached or milled grooves will. . . '.

3. Multi-body valve according to claim 1, 2 or ι and 2, characterized in that that the stop as well as the valve guide is formed by inserted rings with grooves, which are easily exchangeable are.

4. Multi-body valve according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the two plate-like parts of the valve housing are placed one inside the other so that one half of the valve housing is sealed and a common seal to hold the other half of the valve housing in place can be used while between the two halves of the valve body no seal lies.

For this purpose i sheet of drawings.