DE3029830A1

DE3029830A1 - Fluessige zusammensetzung fuer zentralsysteme

Info

Publication number: DE3029830A1
Application number: DE19803029830
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Aoki; Mineo Kagaya; Kanagawa Kawasaki; Kensuke Sugiura; Takeitiro Takehara
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd; Nippon Oil Corp
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd; Eneos Corp
Priority date: 1979-08-06
Filing date: 1980-08-06
Publication date: 1981-02-26
Also published as: US4299714A; DE3029830C2; JPS5624493A; JPS621440B2; FR2463181B1; GB2057494B; FR2463181A1; GB2057494A

Description

Die Erfindung betrifft eine flüssige Zusammensetzung für Zentralsysteme .

Ein zentrales Hydrauliksystem für Fahrzeuge oder einfach ein Zentralsystem bezeichnet ein System,mit dessen Hilfe hydraulische Vorrichtungen an einem Motorfahrzeug angebracht sind, um eine mechanische Steuerungsvorrichtung, Bremsen, eine automatische Transmissionsvorrichtung, eine hydraulische Aufhängungsvorrichtung, Scheibenwischer, eine Sitzregulierung, eine Wind- bzw. Gebläseregulierung etc. durch eine einzige hydraulische Quelle unter Verwendung einer einzigen Ölart zu betätigen. Eine in e:nem derartigen System verwendete i'lüssigkeit wird als "Flüssigkeit für Zentralsysteme" bezeichnet.

Die für Flüssigkeiten für Zentralsysteme erforderlichen Eigenschaften werden in den USA durch SAE ?1R1-Standards (für Mineralöle) und SAE 71R2-Standards (für synthetische Öle) geregelt. Diese Standards wurden unter Zugrundelegung der Eigenschaften, die sowohl für eine mechanische Steuerun^<s.riüssigkeit als auch für eine Bremsflüssigkeit erforderlich sind, festgelegt. Diese Standards sind verschiedenartig und streng und umfassen im einzelnen folgendes:

(1) Sie sollten bei niedrigen Temperaturen eine ausgezeichnete Fließfähigkeit besitzen.

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(2) Sie sollten eine ausgezeichnete Scherfestigkeit besitzen.

(3) Sie sollten über einen weiten Temperaturbereich hinweg betriebsfähig sein.

(4) Sie sollten hohe Siede- und Flammpunkte besitzen.

(5) Sie sollten bei niedrigen Temperaturen keine Niederschläge oder Kondensate bilden.

(6) Sie sollten ein«? verminderte Neigung zur Schaumbildung besitzen.

(7) Sie sollten eine ausgezeichnete Schmierfähigkeit und OxidationsStabilität besitzen.

(8) Sie sollten die Metallteile eines hydraulischen Systems nicht korrodieren noch übermäßig dessen Kautschukteile zum Quellen bringen.

Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben bereits eine Flüssigkeit empfohlen, die aufgrund der SAE 71R1-Standards annehmbar ist,und beschrieben sie in der US-PS 4 031 020 als hydraulische Zusammensetzung, im wesentlichen bestehend aus zumindes-c einem Kohlenwasserstoff-Grundöl, ausgewählt unter (A) Polybuten, (B) einem Homopolymeren oder Copolymeren eines oc-Olefins mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen und (C) einem kern-hydrierten Produkt eines aromatischen Kohlenwasserstoffs, und zumindest einem Viskositätsindexverbesserer, ausgewählt unter (1) Polymethacrylaten und (2) Polyolefinen.

In den lotzten Jahren wurde auch für eine Flüssigkeit für Zentralsysteme gefordert, daß sie eine ausgezeichnete Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, wie hohe F]:mm- und AnfangsSiedepunkte, und einen verminderten Gewichtsverlust durch Eindampfen unter Berücksichtigung der Sicherheit und im Hinblick auf einen Temperaturanstieg innerhalb des Maschinenraums aufgrund von Maßnahmen zur Kontrolle von Motorfahrzeugauspuffen besitzen. Überdies wurde die Verträglichkeit der Flüssigkeit für Zentralsysteme mit Kautschukmaterialien, die in zentralen Hydrauliksystemen verwendet werden, mehr als

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je zuvor für wichtig angesehen, und zusätzlich zu den vorgenannten SAE-Standards wird für die Flüssigkeit für Zentralsysteme auch gefordert, daß sie einen Anilinpunkt innerhalb eines bestimmten, erwünschten Bereichs besitzt. Die neuerdings geforderten Eigenschaften für Flüssigkeiten für Zentralsyskerne sind nachstehend tabellarisch angegeben.

Neuerdings geforderte Eigenschaften

SAU 71R1
Standards

SAE 71R2 Standards

1) Viskosität, cSt.
(10O⁰C)

2) Viskosität bei
niedriger Temp.,
cSt.(-4O°C)

3) Flammpunkt, ⁰C

4) anfänglicher
Siedepunkt, C

5) Anilinpunkt, ⁰C

6) Gewichtsverlust
durch Verdampfen
(100⁰C χ 48 h)

über 6,3 unter 2000

über 140

über 240 80 bis 100

unterhalb 15 Gew.%

unter 2000 unter 1800

über 107,2 über 96,1 über 204,4 über 204,4

Die vorstehenden SAE-Standards ihrerseits sind sehr streng, und ed gab nach bestem Wissen der Anmelder mit Ausnahme der in der vorstehenden US-PS 4 031 020 beschriebenen Hydraulikzusammensetzung kaum eine flüssige Zusammensetzung, die vollständig den C.'iE-Standards entspricht. Es wurde daher als außerordentlich schwierig angesehen, eine Flüssigkeit bereitzustellen, die den vorstehend tabellarisch angegebenen, verschiedenen Eigenschaften zusätzlich zu den SAE-Standards entspricht .

Ziel der Erfindung ist es, eine flüssige Zusammensetzung für Zentralsysteme zu schaffen, die den SAE-Standards entspricht und auch die vorstehend tabellarisch angegebenen Hochtemperatureigenschaften, wie den Flammpunkt, den anfänglichen Siedepunkt und den Verdampfungsverlust, und eine gute Verträglichkeit mit Kautschukmaterialien aufweist.

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Erfindungsgemäß wird eine flüssige Zusammensetzung bzw. fluide Zusammensetzung für Zentralsysteme bereitgestellt, die (1) 70 bis 95 Gew.% eines Kohlenwasserstoff-Grundöls und (2) 5 bis 30 Gew.% eines Viskositätsindexverbesserers umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß das Kohlenwasserstoff-Grundöl(1) (a) 25 Gew.% bis weniger als 50 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Kohlenwasserstoff-Grundöls (i), eines Oligoiaeren von 1-Deoen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 200 bis 600 und (b) mehr als 50 Gew.% bis 75 Gew.% einer Erd- " Öl-Schmjerölfraktion umfaßt und daß der Viskositätsindexverbesserer (2) ein Polymethacrylat mit einem viskositätsmittleren Molekulargewicht von 10 000 bis 700 000 ist, das erhalten wird durch Polymerisation von zumindest einem Ester eines gesättigten einwertigen aliphatischen Alkohols mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen mit Methacrylsäure.

Die erfindungsgemäße fluide bzw. flüssige Zusammensetzung umfaßt (1) 70 bis 95 Gew.% eines Kohlenwasserstoff-Grundöls und (2) 5 bis 30 Gevr.% eines Viskositätsindexverbesserers. Gcwünschtenfalls kann diese Zusammensetzung weiterhin (3) 0,1 bis 10 Gew.% eines Additivs umfassen.

(1) Kohlenwasserstofi-Grundöl

Das Kohlenwasserstoff-Grundöl (1), wie es bei der Erfindung verwendet wird, umfaßt (a) 25 Gew.% bis weniger als 50 Gev.%, bezogen auf d._as Gewicht des Kohlenwasserstoff-Grundöls (Ό, eines Oligomeren von 1-Decen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 200 bis 600 und (b) mehr als 50 bis 75 Gew.%, bezogen auf das Cevicht des Kohlenwasserstoff-Grundöls (1), einer Erdöl-bzw. Mineralöl- bzw. Petroleum-Schmierölfraktion.

(1-a) Das bei der Erfindung verwendbare Oligomere von 1-Decen besitzt ein durchschnittliches Molekulargewicht von

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200 bis 600. Das 1-Decen-Oligomere umfaßt ein Dimeres, Trimeres oder Tetrameres, vorzugsweise ein Dimeres, von 1-Decen oder eine oligomere Mischung, enthaltend diese Oliromeren als Hauptbestandteil. Oligomere von 1-Decen mit einem niedrigeren durchschnittlichen Molekulargewicht besitzen einen niedrigen Flammpunkt und diejenigen mit einem höheren durchschnittlichen Molekulargewicht besitzen eine.zu hohe Viskosität;. Die Oligomeren von 1-Decen, die bei der Erfindung verwendet werden, besitzen eine Viskosität von xiicht mehr als 4,0 cSt. (10O⁰C), vorzugsweise nicht mehr als 2,0 cSt.(iOO°C). Das Verfahren zur Herstellung dieser Oligomeren ist für den Fachmann gut bekannt. Beispielsweise kann das 1-Decen-Oligomere hergestellt werden durch kationische Polymerisation von 1-Decen unter Verwendung eines Aluminiumchlorid/Aluminiumbromid-Katalysators, eines Aluminiumbromid/Bromwasserstoff-Katalysators, eines Borfluorid/Alkohol-Katalysators oder eines Aluminiumchlorid/Ester-Katalysators, durch radikalische Polymerisation von 1-Decen mit Wärme oder Peroxiden oder durch Polymerisation von 1-Decen in Anwesenheit eines Katalysators vom Ziegler-Typ.

(1-b) Verwendbare Erdöl-Schmierölfraktionen sind diejenigen, die durch Destillation, Reinigung etc. von Erdölen erhalten werden und eine Viskosität von nicht mehr als 4,0 cSt. (100⁰C), einen Viskositätsindex von zumindest 70 und einen Fließpunkt bzw. Stockpunkt von nicht mehr als -10⁰C besitzen.

Das Mischungsverhältnis zwischen den beiden vorstehenden Komponenten in dem Kohlenwasserstoff-Grundöl (1) der Erfindung ist derart, daß, bezogen auf das Gewicht des Kohlenwasserstoff-Grundöls (1), der Anteil an Komponente (a) zumindest 25 Gew.$, jedoch unterhalb 50 Gew.96, vorzugsweise zumindest 30 Gew.%, jedoch unterhalb 50 Gew.%, beträgt und der Anteil an Komponente (b) höher ist als 50 Gew.% und bis zu 75 Ge\r.%, vorzugsweise mehr als 50 Gew.% und bis zu 70 Gew.%, beträgt.

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Zusätzlich zu den beiden vorstehenden Komponenten kann (c) Polybuten als Kohlenwasserstoff-Grundöl (1) verwendet werden -

(1-c) Das bei der Erfindung verwendbare Polybuten besitzt ein durchschnittliches Molekulargewicht von 100 bis 500, vorzugsweise 150 bis 300. Ist das durchschnittliche Molekulargewicht geringer als 100, wiri der Fließ- bzw. Stockpunkt des Kohlenwasserstofföls niedrig. Überschreitet das durchschnittliche Molekulargewicht 500, wird die Viskosität des PoIybutens zu hoch. Die Viskosität des bei der Erfindung verwendeten Polybutene beträgt nicht mehr als 2,0 cSt. (10O⁰C). Liegt die Viskosität innerhalb dieses Bereichs, können höhersiedendes Polybuten oder hydriertes Polybuten in einer geringeren Menge gemischt werden. Das Verfahren zur Herstellung von Polybuten ist für den Fachmann gut bekannt. Es kann z.B. hergestellt werden, indem man eine Butan-Buten-Fraktion, gebildet durch Cracken einer Erdölfraktion, z.B. bei -30 bis +30⁰C, unter Verwendung eines Friedel-Crafts-Katalysators, wie Aluminiumchlorid, Magnesiumchlorid, Borfluorid oder Titantetrachlorid oder Komplexverbindungen derselben, und gegebenenfalls in Anwesenheit eines Promotors, wie eines organischen Halogenids oder von Chlorwasserstoifsäure, polymerisiert.

Wird Polybuten verwendet, so ist das Mischungsverhältnis zwischen den drei Komponenten in dem Kohlenwasserstoff-Grundöl derart, daß, bezogen auf das Gewicht des Kohlenwasserstoff-Grundöls, der Anteil an Komponente (a) 25 bis weniger als 50 Gew.%, vorzugsweise 30 bis weniger als 50 Gew.S'o, beträgt, der Anteil an Komponente (b) mehr als 50 und bis zu 75 Gev:.^, vorzugsweise mehr als 50 und bis zu 70 Gew.?o, beträgt und der Anteil au Komponente (c) nicht mehr als 20 Gew.JO beträgt.

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(2) Viskositätsindexverbesserer

Der bei der Erfindung verwendete Viskositätsindexverbesserer ist ein Polymethacrylat mit einem viskositätsmittleren Molekulargewicht von 10 000 bis 700 000, vorzugsweise 50 000 bis 200 000, erhalten durch Polymerisation von zumindest einem Ester, gebildet zwischen einem gesättigten, einwertigen, aliphatischen Alkohol mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen und Methacrylsäure. Ist das viskositätsmittlere Molekulargewicht des Polymethacrylats ge:·.-anger als 10 000, führt die Zugabe des Polymethacrylats in einer für die Erzielung einer ausreichenden Viskosität in einem Bereich hoher Temperatur erforderlichen Menge in einem Bereich niedriger Temperatur zu einer zu hohen Viskosität. Überschreitet das viskositätsmittlere Molekulargewicht 700 000, so besitzt die erhaltene Zusammensetzung keine ausreichende Scherfestigkeit und weist eine verminderte Viskosität im Bereich hoher Temperatur auf.

Die Menge des Viskositätsindexverbesserers beträgt 5 bis 30 Gew.%, vorzugsweise 7 bis 20 Gew.%, bezogen auf die flüssige Zusammensetzung. 1st die Menge an Viskositätsindexverbesserer geringer als 5 Gew.%, so ist die Viskosität der flüssigen Zusammensetzung im Bereich hoher Temperatur nicht ausreichend. Überschreitet sie andererseits 30 Gew.%, so wird die Viskosität der flüssigen Zusammensetzung im Bereich niedriger Temperatur zu hoch.

(3) Additiv

Zusätzlich zu den wesentlichen Komponenten, d.h. (1) dem Kohlenwasserstoff -Grundöl und (2) dem Viskositätsindexverbesserer kann zumindest ein Additiv, ausgewählt unter Antioxidantien, Schmiermitteln, verschleißfest machenden Mitteln, reinigenden Dispergiermitteln, Anti schaujnmitt ein, Metall inaktivierenden Mitteln usw., zugegeben werden. Einzelheiten bezüglich dieser Additive v/erden z.B. in einer japanisch-

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sprachigen Veröffentlichung mit dem Titel "Additives for Petroleum Products", herausgegeben von der Toshio Sakurai (veröffentlicht von Saiwai Shobo, Japan, 1974) beschrieben. Beispiele für bevorzugte Additive werden nachstehend beschrieben.

Geeignete Antioxidantien umfassen Alkylphenole, aromatische Amine und Metalldithiophosphate. Spezielle Beispiele sind 2,6-Di-tert.-butyl-p-cresol, 2,6-Di-tert.-butylphenol, Phenyloc-naphthylamin und ZInkdialkyldithiophosphate. Die Menge an Antioxidans beträgt im allgemeinen nicht mehr als 0,1 Gew.Jo, vorzugsweise nicht mehr als 3,0 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der flüssigen Zusammensetzung.

Geeignete Schmiermittel umfassen z.B. höhere Fettsäuren, wie Ölsäure oder Stearinsäure, höhere Alkohole, wie Oleylalkohol, höhere Fettsäureester, Alkylamine, Öle und Fette sowie sulfurierte Öle und Fette. Die Menge an Schmiermittel beträgt vorzugsweise 0,5 bis 6,0 Gew.Jo.

Geeignete verschleißfest bzw. abriebsfest machende Mittel umfassen Metalldithiophosphate und Phosphorsäureester. Die Menge an verschleißfest machendem Mittel beträgt 0,1 bis 5 G\3vr.%, bezogen auf das Gewicht der flüssigen Zusammensetzung.

Beispiele für reinigende Dispergiermittel sind neutrale, basische oder ultrabasische Metall !sulfonate, -phenate und -phosphonate und Dispergiermittel vom aschefreien Typ, wie Alkpnylsuccinimide, Benzylamin und Aminoamid. Die !!enge an Dispergiermittel beträgt vorzugsweise 0,1 bis 4,0 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der flüssigen Zusammensetzung.

Verwendbare Antischaummittel sind Silikone und Ester, wie Polymethacrylate. Die Menge an Antischaummittel beträgx vor-

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zugsweise O,002 bis 0,05 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der flüssigen Zusammensetzung.

Benzotriazol ist ein Beispiel für das Metall inaktivierende Mittel. Die Menge an Metall inaktivierendem Mittel beträgt vorzugsweife 0,005 bis 0,5 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der flüssigen Zusammensetzung.

Werden zwei oder mehr Additive in Kombination verwendet, beträgt die Gesamtmenge vorzugsweise 0,1 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der flüssigen Zusammensetzung.

Die erfindungsgemäße flüssige Zusammensetzung für Zentralsysteme entspricht den in der US-PS 4 031 020 offenbarten SAE-Standards und besitzt bessere Eigenschaften bei hohen Temperaturen als Flüssigkeiten, die diesen Standards entsprechen, und zeigt eine gute Verträglichkeit mit Kautschukmaterialien. Sie kann nicht nur als Flüssigkeit für ein zentrales Hydrauliksystem verwendet werden, sondern auch als Flüssigkeit bei anderen Anwendungen, wie als Bremsflüssigkeit, als mechanische Steuerungsflüssigkeit, aPs Schock- bzw. Stoßabsorptionsflüssigkeit land als öl für die automatische mechanische Transmission.

Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele veranschaulichen die Erfindi.ing eingehender.

In Tabelle 1 sind die Zusammensetzungen der Beispiele 1 bis erfindungsgemäße flüssige Zusammensetzungen für Zertralsyste-Lie. Die Zusammensetzungen der Vergleichsbeispiele Ί Dis 6 in Tabelle 2 werden zu Vergleichszwecken angegeben. In den Tabellen sind die Anteile an Komponenten (1-a) bis (1-c) in Gew.% angegeben, bezogen auf das Kohlenwasserstoff-Grundöl(1) und die Mengen der Komponenten (2) und (3) sind als Gew.?o angegeben, bezogen auf das Gewicht der flüssigen Zusammensetzung.

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Die verwendeten Öle und Additive waren wie folgt:

(1) Kohlenwasserstoff-Grundöl

(1-a) Oligomeres von 1-Decen

A ist ein Oligomeres von 1-Decen, enthaltend ein Dimeres als Hauptbestandteil mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 280.

(1-b) Erdöl-Schmierölfraktion

B ir-^Jj ein paraffinisches Mineralöl mit einer Viskosität von 2,773 cSt., und C ist ein naphthenesehes Mineralöl mit einer Viskosität von 1,641 cSt.(100°C).

(1-c) Polybuten
D besitzt ein durchschnittliches Molekulargewicht von 250.

(2) Viskositätsindexverbesserer

E ist ein Polymethacrylat mit einem viskositätsmittleren Molekulargewicht von 143 000, erhalten durch Polymerisation eines Esters einer Mischung von gesättigten, einwertigen, aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, enthaltend zumindest 60 Gew.% n-Dodecylalkohol und Methacrylsäure.

(3) Additive

Das Antioxidans F ist 2,6-Di-tert.-butyl-p-cresol; das verschleißfest machende Mittel H ist ein im Handel erhältliches, verschleißfest machendes Mittel vom Phosphor-Typ; das Schmiermittel I ist ein Öl und Fett; das Schmiermittel J ist eine Fettsäure mit 14 bis 18 Kohlenstoffatomen; das reinigende Dispergiermittel K ist Magnesiumsulfοnat; das reinigende Dispergiermittel L ist Polybucenylsuccinimid; das reinigende Dispergiermittel M ist Aminoamid; das reinigende Dispergiermittel N ist Calciumsulfοnat; das Antischaummittel P ist Silikon; und das Antischaummittel Q ist ein Antischaummittel vom Ester-Typ.

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Die Zusammensetzungen der Beispiele 1 "bis 7 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 6 wurden hinsichtlich verschiedener, nachstehend gezeigter Eigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 angegeben. Die Testmetboden waren wie folgt:

(1) Viskosität

Gemessen bei 100⁰C gemäß ASTM D- 445. Bevorzugte Viskositäten sind zumindest 6,3 cSt.

(2) Viskosität bei niedriger Temperatur

Gemessen bei -40⁰C nach der Brookfield-Methode. Bevorzugte Viskositäten bei niedriger Temperatur betragen nicht mehr als 2000 cSt.

(3) Flammpunkt

Gemessen gemäß ASTM D-92. Bevorzugte Flammpunkte betragen zumindest 14O°C.

(4) Anfänglicher Siedepunkt

Gemessen gemäß ASTM D-158. Bevorzugte anfängliche Siedepunkte betragen zumindest 240⁰C.

(5) Anilinpunkt

Gemessen gemäß JIS K-2256. Bevorzugte Anilinpunkte sind 80 bis 100⁰C.

(6) Gewichtsverlust durch Verdampfen

Gemessen nach Stehenlassen bei 100⁰C während 48 h gemäß JIS K-2233. Vorzugsweise ist der Gewichtsverlust nicht höher als 15 Gew.96.

Beispiele 1 bis 6

Beispiel 1 umfaßt eine flüssige Zusammensetzung für Zentralsysteme gemäß der Erfindung, bestehend aus(1-a) einem 01igomeren von 1-Decen, (1-b) einer Erdöl-Schmieröliraktion und

(2) Polymethacrylat. Die Beispiele 2 bis 6 betreffen Zusammensetzungen, hergestellt durch Zugabe verschiedener Additive

(3) zu der vorgenannten erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Alle diese Zusammensetzungen zeigten, zufriedenstellende, an-

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nehmbare Werte bei den verschiedenen durchgeführten Tests und erwiesen sich als ausgezeichnete Flüssigkeiten für Zentralsysteme.

Beispiel 7

Beispiel 7 veranschaulicht eine Zusammensetzung, bestehend aus (1-a) einem Oligomeren von 1-Decen, (1-b) einer Schmierölfraktion vom Erdöl-Typ, (1-c) Polybuten, (2) Polymethacrylat und (3) verschiedenen Additiven. Diese Zusammensetzung zeigte zufriedenstellende, annehmbare Werte bei verschiedenen Tests und erwies sich als ausgezeichnete Flüssigkeit für Zentralsysteme.

Vergleichsbeispiele 1 bis 6

Die Vergleichsbeispiele 1 und 2 betreffen flüssige Zusammensetzungen, die lediglich di? Erdöl-Schmierölfraktion (1-b) als Kohlenwasserstoff-Grundöl enthalten. Diese Zusammensetzungen besaßen bei niedrigen Temperaturen eine zu hohe Viskosität und die Zusammensetzung von Yergleichsbeispiel 2 besaß einen geringen Anilingehalt und war für den erfindungsgeraäßen Zweck nicht günstig.

Vergleichsbeispiel 3 betrifft eine flüssige Zusammensetzung, die lediglich Polybuten (1-c) als Kohlenwasserstoff-Grundöl enthält. Der Flammpunkt und der anfängliche Siedepunkt waren nicht ausreichend und ihr Gewichtsverlust durch Verdampfen war groß. Somit kann diese Zusammensetzung für den erfindungsgemäßen Zweck nicht als günstig angesehen werden.

Die in den Vergleichsbeispielen 4 und 5 gezeigten Zusammensetzungen enthalten das Oligomere von 1-Decen (1-a) und die Erdöl-Schmierölfraktion (1-b) als Kohlenwasserstoff-Grundöl. Da die Menge an Erdöl-Schmierölfraktion größer war als die erfindungsgemäß angegebene Grenze, war die Viskosität der Zu-

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sammensetzungeii bei niedriger Temperatur zu hoch und diese Zusammensetzungen können für den erfindungsgemäßen Zweck daher nicht als geeignet angesehen werden.

Ver^leichsbeispiel 6 betrifft eine Zusammensetzung, die das Oligomere von 1-Decen (1-a) und Polybuten (1-c) als Kohlenwasserstoff-Grundöl enthält. Sie besaß einen niedrigen Flammpunkt und einen nieirigen anfänglichen Siedepunkt und erlitt einen großen Gewichtsverlust durch Verdampfen. Daher kann sie nicht als geeignet für den Zweck der Erfindung angesehen werden.

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Tabelle 1 Beispiel

O
O
CO

(1) Kohlenwasserstoff-Grundöl

a) Oligomeres von 1-Decen A(49)

b) Schmierölfraktion vom Erdöl-Typ B(51)

(c) Polybuten

A(49)

A(49)
C(51)

A(30)

B(55^ D(15)

(2) Viskositätsindexverbesserer

Polymethacrylat E( 1.5,5)

E(13,5) E(15,O) E(13,5) E(14,O) E(14,O) E(13,5)

-» (3) Additiv

co Anxioxidans

verschleißfest mach.Mittel Schmiermittel

!^einigendes Dispergiermittel

Antischaummittel

L
PCo,05) P(O,05) P(O,05) P

F(O,3) G(O,5) G(O,5)

Hp,0)

1(2,0)

0,1

i,o;
.ο;
ο.c

5)

N
M

FfO,3) H(3,0) 1(2,0)

0,1)
1,0)
1,0)
0,03) P(O,05)

Testerrebnisse

Μ) Viskosität, cSt.(iOO°C) (2; Viskos.b.niedr.Temp.,cSt.

(-40°C) Flammpunkt, C

anfängl.Siedepunkt, ⁰C Anilinpunkt, ° C

6,450 6,660 6,449 6,448 6,428 6,566 6,523

^ 640 1bO 285 93,0

Verdampfungsverlust, Gew.% 1,0 1720

161

285

93,8

1,0

1390

144

256

83,3

4,7

1910

151
270

84,3
3,1

1780

152

270

83,1

3,4

18U0

146

260

86,0

3,0

1960

142

245

94,1

12,0

O K) CD QD OO O

Tabelle 2

Vergleichsbeispiel

(1) Kohlenwasserstoff-Grurööl

Oligomeres von 1-Decen Schmierölfraktion vom Erdöl-Typ (c) Polybuten

A(20) A(20) A(70)

B(IOO) C(IOO) B(80) C(80) D(IOO) D(30)

(2) Viskositätsindexverbessjrer Polymethc crylat E(12,O) E(15,O) E(18,4)

,0) E(15,O) E(17,5)

(3) Additiv

Antioxidans verschleißfest mach.Mittel Schmiermittel

reinigendes Dispergiermittel Antischaummittel

G(O,9)

P(O,05) P(O,05) Q(O,1) P(O,05) P(O,05)

0,3; 3,0₍ 2,0,

Testergebnisse

II]

Viskosität, cSt.(iOO°C) Viskosität bei niedriger Temperatur, cSt.(-40°C) Flammpunkt, ⁰C anfängl.Siedepunkt, C Anilinpunkt, °C Verdampfungsverlust,Gew.% 7,424 6,889 7,75

0,3; 3,0,

2,0) P(O,05)

6,414 6,854 6,949

9280	2490	1900	3630	2090	1200
173	•;4o	118	164	142	136
276	270	226	290	258	234
95,0	65	81 ,0	93,2	74,6	93,0
1,0	13	40,0	0_;5	10,0	18,5

Claims

Dr. F. Zumstei;-. sen. - Dr. E. Ass.ι.a. «η - Dr. R. Koenigsberger j Dipl.-Phys '3. Holzbauer - Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun. | PATENTANWÄLTE j 80OO München 2 · BräuhausstraQe 4 · Telefon Sammel-Nr. 22 53 41 · Telegramme Zumpal · Telex 5 29979 ' Case F-8116-K45 (NISEKI-NS)/MT Patentansprüche

1. Flüssige Zusammensetzung für Zentralsysteme, umfassend (1) 70 bis 95 Cew.% eines Kohlenwasserstoff-Grundöls und (2) 5 bis 30 Gew.% eines Viskositätsindexverbesserers, dadurch gekennzeichnet, daß das Fohlenwasserstoff-Grundöl (1) (a) 25 Gew.% bis weniger als 50 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Kohlenwasserstoff-Grundöls (1), eines Oligoir^ren von 1-Decen mit einem zahlenraittleren Molekulargewicht von 200 bis 600 und (b) mehr als 50 Gew.tf bis 75 Gew.Jfi einer Erdo'l-Schmierölfraktion umfaßt und daß der Viskositätsindexverbesserer (2) ein Polymethacrylat mit einem viskositätsmittleren Molekulargewicht von 10 000 bis 7C0 000, erhalten durch Polymerisation von zumindest einem Ester eines gesättigten einwertigen aliphatischen Alkohols mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen mit Methacrylsäure, ist.

2. Flüssige Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenwasserstoff-Grundöl (i) weiterhin umfaßt (c) Polybuten mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 100 bis 500.

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3. Flüssige Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß, bezogen auf das Gewicht des Kohlenwasserstoff-Grundöls (1), der Anteil an der Komponente (a) zumindest 25 Gew.%, jedoch weniger als 50 Gew.96, der Anteil an der Komponente (b) mehr als 50 Gew.Jö bis 75 Gew.% und der Anteil an der Komponente (c) nicht mehr als 20 Gew.% beträgt.

4. Flüssige Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin (3) ein herkömmliches Additiv umfaßt.

5· Flüssige Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Additiv (3) zumindest ein Additiv ist, ausgewählt \;nter Antioxidantien, Schmiermitteln, Verschleiß- bzw. abriebsfest machenden Mitteln, reinigenden Dispex^giermitteln, Anti schaummitte In und Metall inaktivierenden Mitteln.

6. Flüssige Zusammensetzung gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Additiv (3) 0,1 bis 10 Gew.%, bezogen auf das 3ewicht der flüssigen Zusammensetzung, beträgt.

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