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DE3026658C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3026658C2
DE3026658C2 DE19803026658 DE3026658A DE3026658C2 DE 3026658 C2 DE3026658 C2 DE 3026658C2 DE 19803026658 DE19803026658 DE 19803026658 DE 3026658 A DE3026658 A DE 3026658A DE 3026658 C2 DE3026658 C2 DE 3026658C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bag
filling
nozzle
station
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19803026658
Other languages
German (de)
Other versions
DE3026658A1 (en
Inventor
Ulrich Dipl.-Ing. 4000 Duesseldorf De Gierlichs
Hans-Josef 4018 Langenfeld De Klocke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to DE19803026658 priority Critical patent/DE3026658A1/en
Priority to EP81105220A priority patent/EP0044011A1/en
Priority to ES503946A priority patent/ES8205167A1/en
Publication of DE3026658A1 publication Critical patent/DE3026658A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3026658C2 publication Critical patent/DE3026658C2/de
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/04Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers having air-escape, or air-withdrawal, passages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/14Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable with a moving container or wrapper during filling or depositing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum automatischen Befüllen von flexiblen Beuteln in einer Abfüllanlage, insbesondere für hygroskopisches Material, bei welchem der einzelne Beutel ei­ nem Speicher entnommen, am Beutelrand erfaßt auf einen Füllstutzen arretiert und durch den Stutzen befüllt wird.The invention is directed to an automatic method Filling flexible bags in a filling plant, in particular for hygroscopic material in which the single bag is egg Taken from memory, captured at the edge of the bag on a filler neck locked and filled through the nozzle.

Bei üblichen Verfahren werden Beutel einem Magazin bzw. Speicher entnommen, mit Hilfe von Saugern und Spreizfingern geöffnet und dann mit den vorgesehenen abteilbaren Gütern gefüllt. Besonders bei im Verhältnis zum Beutelumfang relativ langen Beuteln bereitet dieser Abfüllvorgang Probleme, weil es schwierig ist, lange Beutel maschinell vom Beutelspeicher zur Abfüllstation zu bringen.In conventional processes, bags become a magazine or storage removed, opened with the help of suction cups and spreading fingers and then filled with the intended divisible goods. Especially with bags that are relatively long in relation to the bag size this filling process problems because it is difficult to make long bags to be brought mechanically from the bag storage to the filling station.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE-OS 23 44 354 bekannt, bei welchem Säcke mit einer pneumatisch-mechanisch arbeitenden Vorrichtung einem Abfüllstutzen zugeführt werden.A generic method is known from DE-OS 23 44 354, in which bags with a pneumatic-mechanical working Device are fed to a filler neck.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mit der die Abfüll-Leistung verbessert wird.The invention has for its object to provide a solution with which the filling performance is improved.

Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Auf­ gabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der jeweils aus dem Speicher aufgenommene Beutel vor dem Füllen bei Festhalten des Beutelrades in den Füllstutzen in das Stutzenunterteil eingesaugt und der Füllstutzen mit eingesaugtem Beutel aus der Speichersta­ tion in eine Abfüllstation gebracht sowie dort einem Stutzenoberteil zugeordnet und nach Öffnung einer dem Stutzen­ oberteil zugeordneten Füllgutleitung mit Füllgut befüllt wird, wobei der Beutel durch das Einströmen des Füllguts nach unten in einen darunter angeordneten Behälter gedrückt wird.In a method of the type described at the beginning, this gabe solved according to the invention in that each of the Storage bags before filling when holding the Bag wheel sucked into the filler neck in the lower part of the neck and the filler neck with the bag sucked in from the storage tank tion is brought to a filling station and there to a  Assigned upper part of the nozzle and after opening one of the nozzle filling line assigned to the upper part is filled with filling material, wherein the bag by the inflow of the filling down in a container located below is pressed.

Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.Further configurations of the method according to the invention result itself from the further claims.

Durch das Einsaugen des Beutels in einen Stutzen wird erfin­ dungsgemäß erreicht, daß unabhängig von der Beuteldimension (Ver­ hältnis von Beutellänge zu halbem Beutelumfang) auch bei besonders langen Beuteln das jeweilige Einzelstück maschinell mit hoher Leistung aus dem Beutelspeicher zu entnehmen und der Abfüllstation bzw. dem Abfüllvorgang zuzuführen ist. By sucking the bag into a nozzle, it is invented according to the invention achieved that regardless of the bag dimension (Ver ratio of bag length to half the bag circumference) even with special long bags, the individual item is machined at high Take power from the bag storage and the filling station or the filling process.  

Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungs­ beispielen werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigenUsing the schematic representation of execution examples are further details of the invention explained. Show it

Fig. 1 bis 11 aufeinnderfolgende Stufen beim automa­ tischen Abfüllen von Beuteln; und Fig. 1 to 11 successive stages in the automatic filling of bags; and

Fig. 12 eine Vorrichtung mit getrennten und gleichzeitig zu betätigenden Beutelauf­ nahme- und Abfüllmitteln. Fig. 12 shows a device with separate and at the same time to be operated bag receiving and filling means.

In Fig. 1 und in den folgenden Figuren sind ein Beutel- Magazin bzw. -speicher 1 mit darin bevorrateten, hängen­ den Beuteln 2, ein Schwenksauger 3 und ein um vertikale Achse 4 zu schwenkendes Füllstutzenunterteil 5 mit dem oberen Ende in der Beutelspeicherstation zugeordneter Ventilklappe 6 und mit überstehendem Saugflansch 7 am unteren Ende sowie mit vertikal zu verfahrenden Spreiz­ fingern 8 im Prinzip dargestellt. Von den in dem Spei­ cher 1 bevorrateten, hängenden Beuteln 2 wird gemäß Fig. 1 der vordere, erste Beutel durch Ansaugen seiner Vorderseite mittels des Schwenksaugers 3 geöffnet. Nach Fig. 2 hängt die hintere Beutelwand dabei noch im Maga­ zin 1. Gemäß Fig. 3 fahren dann senkrecht von oben die noch geschlossenen Spreizfinger 8 in die Öffnung 9 des Beutels 2 ein. In Fig. 4 ist dargestellt, wie die Spreiz­ finger 8 nach dem Einfahren in die Öffnung 9 horizontal geweitet werden und den Beutelumfang spannen. Die hinte­ re Beutelwand wird dabei aus dem Speicher 1, insbeson­ dere aus eine Perforierung, gänzlich gelöst.In Fig. 1 and in the following figures are a pouch magazine or storage 1 with stored therein, hang the pouches 2 , a swivel suction cup 3 and a filler neck lower part 5 to be swiveled about vertical axis 4 with the upper end assigned to the valve flap in the pouch storage station 6 and with protruding suction flange 7 at the lower end and fingers 8 to be moved vertically shown in principle. , Stockpiled by the cher in the SpeI 1 hanging bags 2 is shown in Fig., The front, first bag 1 opened by suction its front side by means of the pivot nipple. 3 According to Fig. 2, the rear bag wall still hangs in Maga zin 1st According to FIG. 3, the spreading fingers 8 which are still closed then move vertically from above into the opening 9 of the bag 2 . In Fig. 4 it is shown how the spreading fingers 8 are horizontally expanded after entering the opening 9 and stretch the bag circumference. The rear re bag wall is completely solved from the memory 1 , in particular from a perforation.

Nach dem Aufnehmen des Beutels 2 durch die Spreizfinger 8 werden letztere zusammen mit dem Beutel 2 senkrecht nach oben gefahren, so daß der (obere) Beutelrand 10 über den unteren Rand des Füllstutzenunterteils 5 ge­ langt. Während dann gemäß Fig. 6 die Spreizfinger 8 an den Körper bzw. Trichter des Füllstutzenunterteils an­ gelegt werden, erfolgt gleichzeitig ein Ansaugen des oberen Beutelrandes 10 an den überstehenden Saugflansch 7 des Stutzenunterteils 5, so daß der Beutel 2 bis zum Beenden des Füllvorgangs durch ein an den Saugflansch 7 angelegtes gesteuertes Vakuum festzuhalten bzw. zu tra­ gen ist. Das Festhalten des Beutelrades kann auch mecha­ nisch erfolgen.After picking up the bag 2 by the spreading fingers 8 , the latter are moved vertically upwards together with the bag 2 , so that the (upper) edge of the bag 10 reaches over the lower edge of the lower part 5 of the filler neck. Then, while according to FIG. 6, the expansion fingers are applied to the body or hopper of the Füllstutzenunterteils to 8, a suction is carried out at the same time the upper bag edge 10 to the protruding suction flange 7 of the duct lower part 5, so that the bag 2 to the termination of the filling operation by a controlled vacuum applied to the suction flange 7 to hold or to tra gene. The bag wheel can also be held mechanically.

Der so an dem Saugflansch 7 über seinen oberen Rand 10 festgelegte Beutel 2 wird gemäß Ausführungsbeispiel dann durch Schließen der Ventilklappe 6 am oberen Ende des unteren Füllstutzens 5 mit Hilfe gesteuerten Vakuums bis zum Beginn der Schwenkbewegung um die Achse 4 in das Innere des Füllstutzens 5 eingesaugt. Der Beutelrand 10 bleibt dabei am Saugflansch 7 arretiert (vergleiche Fig. 7 und 8). Das Ansaugen des Beutelrandes 10 und das Einsaugen des Beutels in das Stutzenunterteil kann im wesentlichen über dieselbe, nicht gezeichnete Unterdruck­ zuleitung erfolgen, wobei jedoch das dem Stutzinnern zu­ geordnete Vakuum getrennt abzuschalten sein soll. Unter Umständen genügt dazu das Ausschwenken aus der Speicher­ station und damit das Trennen von der Ventilklappe 6.The over its upper edge 10 defined so to the inlet flange 7 bag 2 is drawn according to Embodiment then by closing the valve flap 6 at the upper end of the lower filling nozzle 5 by means of controlled vacuum to the beginning of the pivotal movement about the axis 4 in the inside of the filler neck 5 . The bag edge 10 remains locked on the suction flange 7 (see FIGS . 7 and 8). The suction of the edge of the bag 10 and the suction of the bag into the lower part of the socket can be carried out essentially via the same vacuum line, not shown, although the vacuum inside the socket should be switched off separately. Under certain circumstances, it is sufficient to swivel out of the storage station and thus separate from the valve flap 6 .

Nachdem der Beutel 2 in das Stutzenunterteil 5 eingesaugt ist, fahren die Spreizfinger 8 im Ausführungsbeispiel ge­ mäß Fig. 8 in eine oberhalb des um die Achse 4 definier­ ten Schwenkkreises Stutzenunterteils 5 befindliche Aus­ gangsposition zurück. Mit Hilfe eines Schwenkarms 11 wird das Stutzenunterteil 5 dann zusammen mit dem eingesaug­ ten Beutel 2 in die Füllposition gemäß Fig. 9 einge­ schwenkt und dort mit dem Füllstutzenoberteil 12 verti­ kal fluchtend zur Deckung gebracht. In dieser Füllstation kann unterhalb des aus Unterteil 5 und Oberteil 12 be­ stehenden Füllstutzens ein zur Aufnahme des gefüllten Beutels 2 vorgesehener Behälter 13 angeordnet werden. Bei Öffnung der dem Stutzenoberteil 12 zugeordneten Füllgut­ zuleitung gemäß Fig. 10 drückt das einströmende Füllgut 14, das vorgewogen sein kann, den in den Füllstutzen ein­ gesaugten Beutel 2 durch Schwerkraft nach unten in den darunter befindlichen Behälter 13.After the bag 2 is sucked into the lower part 5 , the spreading fingers 8 in the exemplary embodiment according to FIG. 8 move back into a starting position located above the lower part 5 of the pivot circle defined by the axis 4 . With the help of a swivel arm 11 , the nozzle lower part 5 is then swiveled together with the suctioned bag 2 into the filling position according to FIG. 9 and aligned there vertically with the filling nozzle upper part 12 . In this filling station can be arranged below the lower part 5 and upper part 12 be a filler neck for receiving the filled bag 2 provided container 13 . With opening of the nozzle upper part 12 associated filling material supply line in FIG. 10 pushes the inflowing material 14, which may be pre-weighed, the. Sucked into the filler neck, a bag 2 by gravity down into the underlying container 13

Nach Ende der Befüllung kann, insbesondere bei staubigen Füllgütern, im noch geschlossenen Füllvolumen kurzzeitig gesteuert abgesaugt werden. Zum Abschluß wird der obere Beutelrand 10 durch Unterbrechen des am Saugflansch 7 an­ liegenden Unterdrucks freigegeben, so daß (Fig. 11) der gefüllte Beutel 2 zusammen mit dem Behältnis 13 der wei­ teren Konfektionierung zuzuführen ist.At the end of the filling process, especially in the case of dusty filling goods, vacuuming can be carried out for a short time in the still closed filling volume. Finally, the upper edge of the bag 10 is released by interrupting the negative pressure lying on the suction flange 7 , so that ( FIG. 11) the filled bag 2 together with the container 13 is to be fed to the further packaging.

Bei dem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ge­ mäß Fig. 12 befinden sich zwei oder mehr untere Füll­ stutzen 5 an den um die Achse 4 zu schwenkenden Schwenk­ armen 11. Während ein disponierter Beutel 2 ähnlich wie bei Fig. 10 gerade gefüllt wird, befindet sich ein an­ derer Füllstutzen 5 in der Beutel-Speicherstation, wo er einen neuen Beutel 2 aufnimmt.In the particularly advantageous embodiment of accelerator as Fig. 12 there are two or more lower filling port 5 to about axis 4 to be pivoted pivot arms 11. While a disposable bag 2 is being filled similarly to FIG. 10, there is another on the filler neck 5 in the bag storage station, where it picks up a new bag 2 .

Zum Verarbeiten auf einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. im erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich bei­ spielsweise Beutel aus thermoplastischem Kunststoff, wie High- oder Low-Density Polyäthylen, Polypropylen, Poly­ vinylchlorid, Zellglas bzw. insbesondere mit Folien­ dicken von etwa 10 bis 150 Mikrometern. Es können dabei zum Beispiel Seitenfaltenbeutel, Klotzbodenbeutel oder sonstige Beutel mit Besonderheiten, wie Griffvorrichtun­ gen, vorgesehen sein. Mit besonderem Vorteil werden Beu­ teldimensionen mit einem Verhältnis von Beutellänge zu halben Beutelumfang von wenigstens 1 : 1 verarbeitet. Als Behälter 13 gemäß Fig. 9 bis 11 können beliebige Packmittel in marktüblichen Abmessungen Verwendung fin­ den. Die Beutel bzw. Behälter sind mit abteilbarem Füll­ gut jeglicher Art zu füllen. For processing on a device according to the invention or in the method according to the invention, for example, bags made of thermoplastic, such as high or low density polyethylene, polypropylene, poly vinyl chloride, cellular glass or, in particular, with film thicknesses of about 10 to 150 micrometers are suitable. For example, gusseted bags, block bottom bags or other bags with special features, such as handle devices, can be provided. Bag dimensions with a ratio of bag length to half the bag circumference of at least 1: 1 are processed with particular advantage. As a container 13 according to FIGS. 9 to 11, any packaging material in commercially available dimensions can be used. The bags or containers are to be filled with any kind of separable filling.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 = Beutel-Magazin
2 = Beutel
3 = Schwenksauger
4 = Schwenkachse
5 = Stutzenunterteil
6 = Ventilklappe
7 = Saugflansch
8 = Spreizfinger
9 = Öffnung von 2
10 = Beutelrand
11 = Schwenkarm
12 = Stutzenoberteil
13 = Behälter
14 = Füllgut
1 = pouch magazine
2 = bag
3 = swivel suction cup
4 = swivel axis
5 = lower part of the socket
6 = valve flap
7 = suction flange
8 = spreading fingers
9 = opening of 2
10 = edge of the bag
11 = swivel arm
12 = upper part of the socket
13 = container
14 = filling material

Claims (5)

1. Verfahren zum automatischen Befüllen von flexiblen Beuteln in einer Abfüllanlage, insbesondere für hygroskopisches Material, bei welchem der einzelne Beutel einem Speicher entnommen, am Beutel­ rand erfaßt auf einen Füllstutzen arretiert und durch den Stutzen befüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils aus dem Speicher (1) aufgenommene Beutel (2) vor dem Füllen bei Festhalten des Beutelrandes (10) in den Füll­ stutzen in das Stutzenunterteil (5) eingesaugt und der Füllstutzen (5) mit eingesaugtem Beutel (2) aus der Speicherstation in eine Abfüllstation gebracht sowie dort einem Stutzenoberteil (12) zu­ geordnet und nach Öffnung einer dem Stutzenoberteil (12) zugeord­ neten Füllgutleitung mit Füllgut (14) befüllt wird, wobei der Beu­ tel (2) durch das einströmende Füllgut nach unten in einen darunter angeordneten Behälter (13) gedrückt wird.1. A method for the automatic filling of flexible bags in a filling plant, in particular for hygroscopic material, in which the individual bag is removed from a storage device, captured at the edge of the bag and locked onto a filler neck and is filled through the neck, characterized in that each of the Storage ( 1 ) recorded bag ( 2 ) before filling while holding the edge of the bag ( 10 ) in the filling nozzle sucked into the nozzle base ( 5 ) and the filling nozzle ( 5 ) with the bag ( 2 ) brought from the storage station into a filling station and there an upper part of the nozzle ( 12 ) is arranged and after opening of the upper part of the nozzle ( 12 ) assigned filling material line ( 14 ) is filled, the bag ( 2 ) being pressed down by the inflowing filling material into a container ( 13 ) arranged underneath becomes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutelrand (10) am Stutzenunterteil (5) durch Ansaugen oder mechanisch arretiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the bag edge ( 10 ) on the neck lower part ( 5 ) is locked by suction or mechanically. 3. Verfahrennnach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der während des Befüllens eines Beutels (2) in einer Abfüll­ station ein anderer Beutel in der Speicherstation von einem Stut­ zenunterteil (5) aufgenommen wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during the filling of a bag ( 2 ) in a filling station another bag in the storage station of a Stut zenunterteil ( 5 ) is added. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der an seinem Rand (10) auf dem Stutzenunterteil (5) arretierte Beutel (2) durch Schließen einer Ventilklappe (5) der Speicherstation am oberen Ende des Stutzenunterteiles (5) mit Hilfe eines gesteuerten Vakuums, insbesondere bis zum Beginn der Schwenkbewegung aus der Speicherstation in die Füllstation, in den Füllstutzen bzw. in das Stutzenunterteil (5) eingesaugt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at its edge ( 10 ) on the nozzle bottom part ( 5 ) locked bag ( 2 ) by closing a valve flap ( 5 ) of the storage station at the upper end of the nozzle bottom part ( 5 ) with the help a controlled vacuum, in particular up to the start of the swiveling movement from the storage station into the filling station, into the filling nozzle or into the nozzle lower part ( 5 ). 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Speicherstation durch Schließen einer Ventilklappe (6) im Stutzeninneren erzeugte Unterdruck beim Ausschwenken des Stutzenunterteils (5) und damit durch Lösen aus dem Kontakt mit der Ventilklappe (6) ausgeglichen wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the vacuum generated in the storage station by closing a valve flap ( 6 ) in the interior of the nozzle when pivoting the lower part of the nozzle ( 5 ) and thus by releasing from contact with the valve flap ( 6 ) is compensated .
DE19803026658 1980-07-14 1980-07-14 DEVICE FOR AUTOMATICALLY PROCESSING BAGS AND METHOD FOR OPERATING THE DEVICE Granted DE3026658A1 (en)

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EP81105220A EP0044011A1 (en) 1980-07-14 1981-07-06 Device for the automatic handling of bags and method for the putting into operation of the device
ES503946A ES8205167A1 (en) 1980-07-14 1981-07-14 Device for the automatic handling of bags and method for the putting into operation of the device.

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ES503946A0 (en) 1982-06-01
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