DE3023287A1

DE3023287A1 - Cushioned support, such as mattress - consists of plastic foam core which has air ducts distributed in staggered formation on top and bottom

Info

Publication number: DE3023287A1
Application number: DE19803023287
Authority: DE
Inventors: Ernst 4270 Dorsten Langenscheidt
Original assignee: LANGENSCHEIDT ERNST MASCHF
Current assignee: LANGENSCHEIDT ERNST MASCHF
Priority date: 1980-06-21
Filing date: 1980-06-21
Publication date: 1982-01-07
Also published as: BE890150A

Abstract

The mattress consists of a plastics foam core (1) with ventilation ducts (2) opening outwards. The air ducts (2) are distributed in staggered formation over the top and bottom surfaces, and are joined by sprung sections alternately on the top and bottom. The air ducts (2) are spaced equidistantly apart and form cubes. Alternatively, the air ducts may be closer together in the middle. The ducts (2) are formed by a cutting or milling machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Polsterauflage, insbes. Matratze,The invention relates to an upholstery, in particular a mattress,

mit einem Schaumstoffkern aus Kunststoff mit zur Kernoberfläche hin offenen Entlüftungskanälen. - Polsterauflage meint im Rahmen der Erfindung nicht nur Matratzen, sondern auch Liegen, Sitz-und Rückenpolster usw.with a foam core made of plastic with towards the core surface open ventilation ducts. - Upholstery does not mean in the context of the invention only mattresses, but also loungers, seat and back cushions, etc.

Zur Erhöhung des Liegekomforts und insbes. der Schlafqualität sind Matratzen mit einem Schaumstoffkern bekannt, der lediglich querliegende nach oben offene Entlüftungskanäle aufweist, um eine Ventilation der Matratze zu erhalten. Durch diese Ventilation soll die warme Feuchtluft nicht nur seitlich sondern auch nach oben und ggf. unten entweichen können. Dadurch wird die Bildung von Kondenswasser verhindert. Bei diesen bekannten Ausführungsformen ist ein verhältnismäßig komplizierter gleichsam kavernenartiger Querschnitt für die achssymmetrisch nebeneinander und übereinander angeordneten Entlüftungskanäle verwirklicht, um eine besonders hohe Flexibilität und dadurch einwandfreie Anschmiegsamkeit an die meschliche Körperform zu erreichen. Aufgrund der komplizierten Ausbildung der Entlüftungskanäle müssen diese bekannten Schaumstoffkerne unter Verwendung üblicher Trennmittel in ebenso komplizierten Formen geschäumt werden. Das ist in fertigungstechnischer Hinsicht äußerst aufwendig.To increase lying comfort and especially the quality of sleep are Known mattresses with a foam core that is merely transverse to the top has open ventilation channels to obtain ventilation of the mattress. Through this ventilation, the warm humid air should not only be on the side but also can escape upwards and downwards if necessary. This causes the formation of condensation prevented. In these known embodiments, one is relatively more complicated as it were cavern-like cross-section for the axially symmetrical side by side and ventilation channels arranged one above the other realized to a particularly high Flexibility and therefore perfect conformability to the human body shape to reach. Due to the complicated design of the ventilation ducts these known foam cores using conventional release agents in as well complex shapes can be foamed. That is in terms of manufacturing technology extremely complex.

Darüber hinaus kennt man Schaumstoffkerne für Matratzen, welche in Federstege und lediglich seitlich offene Kavernen zwischen den Federstegen gegliedert sind. Auch in diesem Fall dienen die Kavernen dem zugfreien Luftaustausch, während jedoch ein in der Mitte liegendes Baumwoll-Gewebe den Feuchtigkeitstransport ermöglichen soll. Damit dieser Feuchtigkeitstransport funktioniert, sind die Kavernen durch einen in der festen Sitzkante verlaufenden Kanal miteinander verbunden. In fertigungstechnischer Hinsicht sind diese Ausführungsformen ebenfalls äußerst aufwendig.In addition, foam cores for mattresses are known, which are in Spring bars and caverns that are only open to the side are divided between the spring bars are. In this case, too, the caverns are used for draft-free air exchange while However, a cotton fabric in the middle allows moisture to be transported target. So that this moisture transport works, are the Caverns connected to one another by a channel running in the fixed seat edge. In terms of manufacturing technology, these embodiments are also extreme laborious.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Polsterauflage, insbes. Matratze, der eingangs beschriebenen Art zu verwirklichen, die sich durch optimale Anpassungsfähigkeit an die menschliche Körperform sowie besonders schnellen und geräuscharmen Luftaustausch auszeichnet und zugleich besonders einfach und wirtschaftlich hergestellt werden kann.The invention is based on the object of a cushion cover, esp. Realize a mattress of the type described at the beginning, which is characterized by optimal Adaptability to the human body shape as well as particularly fast and low-noise air exchange and at the same time particularly simple and economical can be produced.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Polsterauflage dadurch, daß die Entlüftungskanäle als in der kernoberseite und Kernunterseite versetzt zueinander angeordnete Luftspalte ausgebildet sind und dadurch wechselweise an der Kernoberseite und an der Kernunterseite miteinander verbundene Federkörper gebildet sind. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß auf komplizierte Hohlraum- bzw. Kavernenbildung verzichtet werden und dennoch extrem hohe Flexibilität sowie schnelle Luftein- und Austritt erreicht werden können, wenn nämlich die Entlüftungskanäle als Luftspalte in der Kernoberseite und Kernunterseite ausgebildet sind und derart über die gesamte Auflagefläche verteilt werden, daß eine Mehrzahl von Federkörpern entsteht, die sämtlich wie die Luftspalte miteinander in Verbindung stehen.This object is achieved by the invention with a generic cushion cover in that the ventilation channels are offset as in the core top and core bottom mutually arranged air gaps are formed and thereby alternately on the Upper side of the core and spring bodies connected to one another on the lower side of the core are formed are. - The invention is based on the knowledge that complicated cavity or cavern formation can be dispensed with and yet extremely high flexibility as well rapid air inlet and outlet can be achieved, namely when the ventilation ducts are designed as air gaps in the core top and core bottom and such be distributed over the entire bearing surface that a plurality of spring bodies arises, all of which are connected to one another like the air gaps.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist vorgesehen, daß die Luftspalte in Längsrichtung und Querrichtung des Schaumstoffkerns sich kreuzend angeordnet sind und dadurch auf der Kernoberseite und auf der Kernunterseite jeweils ein zusammenhängendes Entlüftungsnetz bilden, wobei das Entlüftungsnetz auf der Kernoberseite von dem auf der Kernunterseite getrennt ist .Dieses Entlüftungsnetz sorgt für den schnellen Luft- und folglich Feuchtigkeitsaustausch.According to a preferred embodiment of the invention with independent meaning it is provided that the air gaps in the longitudinal direction and transverse direction of the foam core are arranged in a crossing manner and thereby on the upper side of the core and on the lower side of the core each form a coherent ventilation network, whereby the Ventilation network on the top of the core is separated from that on the bottom of the core ensures the rapid exchange of air and consequently moisture.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So sind die Luftspalte erfindungsgemäß mit identisch gleichen Abständen zueinander in Längsrichtung und Querrichtung des Schaumstoffkerns angeordnet, wodurch sie im Kernquerschnitt mäanderartig miteinander verbundene Kuben als Federkörper bilden.Further features essential to the invention are listed below. Thus, according to the invention, the air gaps are identical to one another at identical intervals Arranged in the longitudinal direction and transverse direction of the foam core, making them in the Form core cross-section meandering interconnected cubes as a spring body.

Auf diese Weise wird praktisch ein zusan,menhängendes Würfelmuster verwirklicht. Die Abstände zwischen den in Längsrichtung und Querrichtung verlaufenden Luftspalten sind so gewählt, daß einerseits optimale Flexibilität , andererseits dennoch hinreichende Standfestigkeit hinsichtlich der Federkörper erreicht wird. In diesem Zusammenhang besteht die Möglichkeit, die Luftspalte im Bereich der Kernmitte mit geringeren Abständen anzuordnen als im Bereich des Kernrandes, um gerade die Anschmiegsamkeit des Schaumstoffkerns im zumeist benutzten Bereich der Kernmitte zu erhöhen. Ferner empfiehlt die Erfindung, daß die Luftspalte eine vorgegebene Spaltbreite und Spalttiefe aufweisen, so daß ein Gegeneinanderreiben der Federkörper im Belastungsfall und folglich das Auftreten von Geräuschen vermieden wird.This practically creates a contiguous cube pattern realized. The distances between the lengthways and crossways Air gaps are chosen so that on the one hand optimal flexibility, on the other hand nevertheless sufficient stability is achieved with regard to the spring body. In this context, there is the possibility of opening the air gaps in the area of the core center to be arranged with smaller distances than in the area of the core edge to just the Conformity of the foam core in the mostly used area of the core center to increase. The invention also recommends that the air gap be a predetermined one Have gap width and gap depth, so that the spring bodies rub against one another in the event of a load and consequently the occurrence of noises is avoided.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffkerns für eine Polsterauflage und insbes.The invention also relates to a method for producing a Foam core for a cushion and esp.

Matratze, welches sich besonders rationell und wirtschaftlich durchführen läßt. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Luftspalte in die Kernoberseite und Kernunterseite. des Schaumstoffkerns eingeschnitten oder eingefräst werden und dazu der Schaumstoffkern erst in Längsrichtung und dann in Querrichtung oder umgekehrt durch eine Schneid- oder Fräsanlage hindurchtransportiert wird. Dabei besteht die Möglichkeit, die Luftspalte gleichzeitig in die Kernoberseite und Kernunterseite einzuschneiden bzw. einzufräsen, indem eine Schneid- oder Fräsanlage mit gegen die Kernoberseite und Kernunterseite anstellbaren Schneidmessern bzw. Fräswerkzeugen Verwendung findet. Vorzugsweise wird man jedoch die Luftspalte erst in die Kernoberseite und dann in die Kernunterseite oder umgekehrt einschneiden oder einfräsen, wozu der Schaumstoffkern nach dem Durchlaufen der Schneid- oder Fräsanlage gewendet und erneut durch die Anlage hindurchtransportiert wird. In diesem Fall ist die Schneid- oder Fräsanlage nur einseitig mit einstellbaren Schneidmessern oder Fräswerkzeugen bestückt, so daß auf der anderen Seite das Transportmittel für die zu behandelnden Schaumstoffkerne ungehindert die Schneid- oder Fräsanlage durchlaufen kann. - Ferner empfiehlt die Erfindung, daß der Schaumstoffkern in Längsrichtung und/oder in Querrichtung um ein vorgegebenes Maß auseinandergezogen und in auseinandergezogenem Zustand durch die Schneidanlage oder Fräsanlage hindurchtransportiert wird. In diesem Fall wird die Schneid- oder Fräsarbeit erheblich erleichtert, vorrangig die Schneidarbeit.Mattress, which can be carried out particularly efficiently and economically leaves. This method is characterized in that the air gaps in the core top and core bottom. cut or milled into the foam core and to do this, the foam core first in the longitudinal direction and then in the transverse direction or vice versa is transported through a cutting or milling system. There is the Possibility of air gaps at the same time in the top of the core and To cut or mill the underside of the core using a cutting or milling machine with cutting knives that can be adjusted against the top and bottom of the core or Milling tools is used. However, the air gaps are preferably used first Cut into the top of the core and then into the bottom of the core or vice versa or mill in, including the foam core after passing through the cutting or Milling system is turned and transported through the system again. In this In this case, the cutting or milling system is only one-sided with adjustable cutting blades or milling tools, so that on the other side the means of transport for the foam cores to be treated run unhindered through the cutting or milling system can. - The invention also recommends that the foam core in the longitudinal direction and / or pulled apart in the transverse direction by a predetermined amount and in the extended direction State is transported through the cutting system or milling system. In this In this case, the cutting or milling work is made considerably easier, primarily the cutting work.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Polsterauflage, insbes. Matratze, verwirklicht wird, deren Schaumstoffkern aus z. B. Polyurethan sich durch extreme Anpassungsfähigkeit an den menschlichen Körper sowie schnellen Luftaustausch auszeichnet, so daß Kondenswasserbildung ausgeschlossen ist. Von besonderer Bedeutung ist jedoch die Tatsache, daß sich die erfindungsgemäße Polsterauflage bzw. deren Schaumstoffkern in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise herstellen läßt, weil die in Längsrichtung und Querrichtung in der Kernoberseite und Kernunterseite verlaufenden Luftspalte unschwer eingeschnitten bzw. eingefräst werden können. Folglich ist das sonst aufwendige Herstellen von Schaumstoffkernen für Polsterauflagen und insbes. Matratzen in verhältnismäßig komplizierten Formen unter Verwendung von Trennmitteln nicht länger erforderlich. Tatsächlich können herkömmliche Schaumstoffbläcke Verwendung finden, in die lediglich auf der Oberseite und Unterseite Luftspalte in nach Anordnung, Abstand und Tiefe vorgegebenen Maßen eingeschnitten oder eingefräst werden. Dadurch läßt sich die Herstellung erfindungsgemäßer Polsterauflagen und insbes. Matratzen erheblich verbilligen.The advantages achieved by the invention are essentially therein to see that an upholstery, esp. Mattress, is realized, the foam core from z. B. Polyurethane is extremely adaptable to human Body and rapid air exchange, so that condensation is excluded is. Of particular importance, however, is the fact that the invention Padding or its foam core in a particularly simple and economical way Can be made way because the longitudinal and transverse directions in the core top Air gaps running on the underside of the core are easily cut or milled can be. Hence is the otherwise time-consuming production of Foam cores for upholstery and especially mattresses in relatively complicated Molds using release agents are no longer required. Indeed conventional foam blocks can be used, in which only on the Top and bottom air gaps in predetermined according to arrangement, distance and depth Dimensions can be cut or milled. This allows the production according to the invention Significantly cheaper upholstery and especially mattresses.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen Fig. 1 einen Schaumstoffkern für eine erfindungsgemäße Polsterauflage, und zwar Matratze, in Ansicht von oben, Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 teilweise in Seitenansicht, Fig. 3 einen teilweisen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 4 eine Schneidanlage für den Gegenstand nach Fig. 1 in schematischer Frontansicht und Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 4 in schematischer Seitenansicht.In the following the invention is based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; 1 shows a foam core for an upholstery according to the invention, namely a mattress, viewed from above, FIG. 2 shows the object according to FIG. 1 partially in side view, FIG. 3 shows a partial view Vertical section through the object according to FIG. 1, FIG. 4, a cutting system for the object according to FIG. 1 in a schematic front view and FIG. 5 the object according to Fig. 4 in a schematic side view.

In den Figuren ist eine Matratze als Polsterauflage mit einem Schaumstoffkern 1 aus Kunststoff, z. B. geschäumtem Polyurethan, mit zur Kernoberfläche hin offenen Entlüftungskanälen 2 dargestellt. Kernoberseite und Kernunterseite werden regelmäßig durch Aufkaschieren von Schaumstoffplatten abgedeckt, was ebenso wenig gezeigt ist, wie der übliche Uberzug. Die Entlüftungskanäle sind als in der Kernoberseite und in der Kernunterseite versetzte zueinander angeordnete Luftspalte 2 ausgebildet. Dadurch sind wechselweise an der Kernoberseite und an der Kernunterseite miteinander verbundene Federkörper 3 gebildet. Die Luftspalte 2 sind in Längsrichtung und Querrichtung des Schaumstoffkerns 1 kreuzweise angeordnet und bilden dadurch auf der Kernoberseite und auf der Kernunterseite jeweils ein zusammenhängendes Entlüftungsnetz, welche nicht nur an der Kernoberseite und an der Kernunterseite offen sind, sondern auch im Bereich des Kernrandes. Im Ausführungsbeispiel sind die Luftspalte 2 mit identisch gleichen Abständen zueinander in Längsrichtung und Querrichtung des Schaumstoffkerns 1 angeordnet. Dadurch entstehen im Kernquerschnitt mäanderartig miteinander verbundene Kuben, welche die Federkörper 3 bilden. Die Luftspalte 2 können im Bereich der Kernmitte mit geringeren Abständen zueinander angeordnet sein als im Bereich des Kernrandes, was jedoch nicht gezeigt ist. Ferner weisen die Luftspalte 2 eine vorgegebene Spaltbreite und Spalttiefe auf.The figures show a mattress as a cushion with a foam core 1 made of plastic, e.g. B. foamed polyurethane, with the core surface open Vent channels 2 shown. Core top and core bottom are regularly covered by laminating foam sheets, which also little is shown, like the usual coating. The ventilation ducts are as in the The top side of the core and the underside of the core are staggered air gaps 2 trained. This means that they are alternately on the top and bottom of the core interconnected spring body 3 formed. The air gaps 2 are in the longitudinal direction and the transverse direction of the foam core 1 are arranged crosswise and thereby form a coherent ventilation network on the top and bottom of the core, which are not only open on the top and bottom of the core, but also in the area of the core edge. In the exemplary embodiment, the air gaps 2 are with identical distances from one another in the longitudinal direction and transverse direction of the foam core 1 arranged. This creates a meandering connection in the core cross-section Cubes which form the spring body 3. The air gaps 2 can be in the area of the core center be arranged with smaller distances to each other than in the area of the core edge, however, this is not shown. Furthermore, the air gaps 2 have a predetermined gap width and gap depth.

Die Herstellung des Schaumstoffkerns 1 für eine Polsterauflage und insbes. Matratze kann unschwer mit einer Schneid- oder Fräsanlage 4 erfolgen. Diese Schneid- oder Fräsanlage weist nach dem Ausführungsbeispiel oben angeordnete und gegen den Schaumstoffkern 1 anstellbare Schneid- bzw. Fräswerkeaiige 5 auf. Darüber hinaus wird die Schneid- oder Fräsanlage 4 von einem Transportband 6 für die zu bearbeitenden Schaumstoffkerne 1 durchlaufen.The production of the foam core 1 for a cushion cover and esp. mattresses can easily be done with a cutting or milling system 4. These According to the exemplary embodiment, cutting or milling system has and is arranged above cutting or milling tools 5 which can be adjusted against the foam core 1. About that In addition, the cutting or milling system 4 of a conveyor belt 6 for the processing foam cores 1 run through.

Auf diese Weise lassen sich die Luftspalte 1 in die Kernoberseite und Kernunterseite der Schaumstoffkerne 1 einschneiden oder einfräsen. Dazu werden die Schaumstoffkerne 1 erst in Längsrichtung und dann in Querrichtung oder umgekehrt durch die Schneid- oder Fräsanlage 4 hindurchtransportiert. Mit der dargestellten Anlage werden die Luftspalte 2 erst in die Kernoberseite und dann in die Kernunterseite oder umgekehrt eingeschnitten. Dazu werden die Schaumstoffkerne 1 nach dem Durchlaufen der Schneid- oder Fräsanlage 4 gewendet und erneut durch diese Anlage hindurchtransportiert. Insbes. zum leidglich einschneiden der Luftspalte 2 werden die Schaumstoffkerne 1 in Längsrichtung und/oder Querrichtung um ein vorgegebenes Maß auseinandergezogen und in auseinandergezogenem Zustand durch die Schneidanlage 4 hindurchtransportiert. - Jedenfalls ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer solchen Schneid- oder Fräsanlage 4 eine gleichsam fließbandartige Herstellung von Schaumstoffkerne 1 von Polsterauflagen und insbes. Matratzen mit Luftspalten 2 rationell und wirtschaftlich.In this way, the air gaps 1 can be in the upper side of the core and cut or mill the underside of the foam core 1. In addition the foam cores 1 are first in the longitudinal direction and then in the transverse direction or conversely transported through the cutting or milling system 4. With the shown The air gaps 2 are first placed in the upper side of the core and then in the lower side of the core or the other way around. For this purpose, the foam cores 1 after passing through the cutting or milling system 4 is turned and transported through this system again. Esp. the foam cores are used to cut the air gap 2 1 pulled apart in the longitudinal direction and / or transverse direction by a predetermined amount and transported through the cutting system 4 in the expanded state. - In any case, according to the method according to the invention with such a cutting or milling system 4 a production line-like production of foam cores 1 of upholstery and especially mattresses with air gaps 2 efficient and economical.

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Claims

Cushions, in particular mattresses and processes for their manufacture Claims (upholstery, especially mattress, with a foam core Plastic with vent channels open to the core surface, d u r c h It is not noted that the ventilation ducts are than on the top of the core and air gaps (2) arranged offset to one another are formed on the underside of the core and as a result, alternately on the upper side of the core and on the underside of the core connected spring body (3) are formed.

2. upholstery according to claim 1, characterized in that the Air gaps (2) in the longitudinal direction and transverse direction of the foam core (1) crosswise are arranged and thereby on the upper side of the core and on the lower side of the core, respectively form a coherent ventilation network.

3. upholstery according to claim 1 or 2, characterized in that that the air gaps (2) are equally spaced apart from one another in the longitudinal direction and transverse direction of the foam core (1) are arranged and thereby in the core cross-section Form meandering interconnected cubes as a spring body (3).

4. padding according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the air gaps (2) in the area of the core center with smaller distances from one another are arranged than in the area of the core edge.

5. Upholstery according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the air gaps (2) have a predetermined gap width and gap depth.

6. Method of manufacturing a foam core for a cushion pad according to one of claims 1 to 5, characterized in that the air gaps in the core top and core bottom cut into the foam core or milled in and the foam core first in the longitudinal direction and then transported through a cutting or milling system in the transverse direction or vice versa will.

7. The method according to claim 6, characterized in that the air gaps first cut into the top of the core and then into the bottom of the core or vice versa or milled in and the foam core after passing through the cutting or milling system is turned and transported through the system again.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the Foam core pulled apart in the longitudinal direction and / or transverse direction by a predetermined amount and transported through the cutting system or milling system in the expanded state will.