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DE3020753A1 - Mould for expanded polystyrene prods. has steam feeder - connected also to other sources esp. vacuum and compressed air - Google Patents

Mould for expanded polystyrene prods. has steam feeder - connected also to other sources esp. vacuum and compressed air

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Publication number
DE3020753A1
DE3020753A1 DE19803020753 DE3020753A DE3020753A1 DE 3020753 A1 DE3020753 A1 DE 3020753A1 DE 19803020753 DE19803020753 DE 19803020753 DE 3020753 A DE3020753 A DE 3020753A DE 3020753 A1 DE3020753 A1 DE 3020753A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vacuum
compressed air
shut
mould
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803020753
Other languages
German (de)
Inventor
Ortwin Prof.Dr. 4790 Paderborn Hahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CIVAG AG fur VERPACKUNGSFORSC
Original Assignee
CIVAG AG fur VERPACKUNGSFORSC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CIVAG AG fur VERPACKUNGSFORSC filed Critical CIVAG AG fur VERPACKUNGSFORSC
Priority to DE19803020753 priority Critical patent/DE3020753A1/en
Publication of DE3020753A1 publication Critical patent/DE3020753A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A vacuum-tight mould for producing a dry moulding from a foamable thermoplastic, esp. expansible polystyrene, comprises two, (or more) part-moulds, injectors for introducing the material, a closed chamber adjacent to the mould for heating and/or cooling the mould cavity and equipped with feed and return lines, and a separate steam supply pipe leading directly into the mould cavity for foaming or expanding the material. This steam supply pipe has at least one additional external connection, in partic. one of these connections is used for evacuating the mould during the introduction of the material, while the other can be connected to a compressed air source. The feed of all the various media, such as heating and cooling fluids, steam for expanding the material, vacuum and compressed air, is possible without affecting the cooling down of the moulding moulding. In addn., by the applicn. of vacuum to the mould cavity during the introduction of the moulding material, this material is enabled to penetrate into all corners of the mould, thus facilitating the prodn. of thin mouldings. Compressed air can also be used for expelling the finished moulding from the mould. By heating the mould while it is open, any condensate can be evaporated.

Description

Vakuumdichte Vorrichtung zum Herstellen eines trockenenVacuum-tight device for making a dry

Formlings aus schäumbarem, thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft eine vakuumdichte Vorrichtung zum Herstellen eines trockenen Formlings aus schäumbarem, thermoplastischem Kunststoff, insbesondere expandierbarem Polystyrol, mit zumindest zwei zueinander passenden abgedichteten Formteilen entsprechend dem herzustellenden Formling, einem Füllinjektor zum Zuführen des Schäumgutes, einer dem Formteil vorgelagerten abgeschlossenen Kammer mit einer Formhälfte zum Heizen bzw. Kühlen des Formnestes mit entsprechenden Zuführungs- und Abführungsöffnungen, und einer von der Kammer getrennten Dampfzufuhr zum Formhohlraum der Form zwecks Aufschäumen des eingefüllten Schäumguts.Moldings made of foamable, thermoplastic material The invention relates to a vacuum-tight device for producing a dry molding made of foamable, thermoplastic, especially expandable polystyrene, with at least two matching sealed molded parts according to the to be produced molding, a filling injector for supplying the foamed material, a Closed chamber upstream of the molded part with a mold half for heating or cooling of the mold cavity with corresponding feed and discharge openings, and a steam supply separate from the chamber to the mold cavity for the purpose of Foaming of the filled foam material.

Formen zur Herstellung von trockenen Formlingen aus expandierbarem Polystyrol (EPS) sind nur wenige bekannt, beispielsweise aus der Patentanmeldung P 22 37 397.3-16 (System "Erlenbach"), wobei ein Zweikammersystem für zwei rormhälften verwendet wird, um einerseits die Formwand im Bereich des Formnestes zu beheizen bzw. zu kühlen, ohne daß der ("trockene") Formling in direktem Kontakt zum Heiz- bzw. Kbiilmedium steht, und andererseits Dampf zum Formhohlraum separat zuführen zu können, um das eingefüllte vorexpandierte Sohäumgut in die endgültige Gestalt aufzuschäumen. Das Zweikammersystem nach Erlenbach sieht vergleichsweise große Kammern und verschiedene Leitungen für die einzelnen Anschlüsse vor und ist insbesondere nicht für eine Unterdruckbefüllung ausgelegt, d.h. für ein Füllen des Formhohlraums unter Vakuumeinwirkung. Nachteilig bei einer Vorrichtung nach vorgenanntem Stand der Technik ist, daß Formlinge vergleichsweise komplizierter geometrischer Gestalt nicht in I)ünnwandtechnik fertigbar sind, da eine Unterdruckbefüllung nicht möglich ist. Auch muß die zwischen den vorgeschäumten Kunststoffperlen befindliche Luft im Formhohlraum erst bei der Bedampfung, d.h. beim Aufschäumen der Perlen, verdrängt werden. Besonderer Nachteil ist, daß extrem kurze Zykluszeiten einer Fertigung nicht zu erzielen sind. Dies ist umso schwerwiegender, als die mit einer derartigen Form herzustellenden Formlinge in der Regel Massenartikel sind.Molds for the production of dry moldings from expandable Polystyrene (EPS) are only known to a few, for example from the patent application P 22 37 397.3-16 ("Erlenbach" system), with a two-chamber system for two rormhälften used to on the one hand the mold wall in the area of the mold cavity to heat or cool without the ("dry") molding in direct contact to the heating or cooling medium, and on the other hand, steam to the mold cavity is separate to be able to feed to the filled pre-expanded Sohäumgut in the final Foam shape. The two-chamber system according to Erlenbach looks comparatively large chambers and different lines for the individual connections in front of and is in particular not designed for vacuum filling, i.e. for filling the Mold cavity under the action of vacuum. A disadvantage of a device according to the above The state of the art is that moldings are comparatively more complex geometrical Shape cannot be manufactured in I) wall technology, since negative pressure filling is not possible is possible. The one located between the pre-expanded plastic beads must also Air in the mold cavity only during steaming, i.e. when the beads are foamed, be displaced. A particular disadvantage is that production cycle times are extremely short cannot be achieved. This is all the more serious than the one with one of these Moldings to be produced are usually mass-produced items.

Neben der vergleichsweise langen Fertigungsdauer ist auch der Energieaufwand bei einer Fertigung eines Formlings beträchtlich.In addition to the comparatively long production time, there is also the energy consumption considerable when producing a molding.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Herstellen eines trockenen Formlings aus schäumbarem, thermoplastischem Kunststoff der eingangs genannten Art, die bei einfachem Aufbau sehr leistungsfähig und zuverlässig im Betrieb ist.The object of the invention is to create a device for manufacturing a dry molding made of foamable, thermoplastic material of the introduction named type, which is very powerful and reliable in operation with a simple structure is.

Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch, daß die zum Formhohlraum der Formteile führende Dampfeufuhr in einem Leitungssystem angeordnet ist, das zumindest einen weiteren äußeren Anschluß enthält.The object on which the invention is based is achieved in that the steam supply leading to the mold cavity of the molded parts in a pipe system is arranged which contains at least one further external connection.

Der weitere äußere Anschluß kann ein Evakuierungsanschluß sein, um eine Unterdruckbefüllung zu ermöglichen.The further external connection can be an evacuation connection in order to to enable vacuum filling.

Auch kann der weitere Anschluß als Preßluftzufuhr ausgelegt sein, die ein rasches (preßluftunterstütztes) Entformen ermöglicht.The further connection can also be designed as a compressed air supply, which enables rapid (compressed air-assisted) demolding.

Sind zwei weitere Anschlüsse in Form eines Evakuierungsanschlusses und einer Freßluftzufuhr vorgesehen, können diese in eine gemeinsame Leitung des Leitungssystems einmünden Zweckmäßigerweise ist die gemeinsame Leitung an entgegengesetzter Stelle bezüglich der DampfzuSuhr seitlich in die (Heiz- bzw. Kühl \ Kammer geführt und gegen die Kammerwand abgedichtet.Are two more connections in the form of an evacuation connection and a Frßluftzufuhr provided, these can be in a common line of the Expediently, the common line is at the opposite end Position in relation to the steam supply to the side of the (heating or cooling chamber and sealed against the chamber wall.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß sowohl in der DampfzuSuhr als auch in den weiteren Anschlüssen in Form des Evakuierungsanschlusses und der Preßluftzufuhr jeweils ein Absperrorgan angeordnet ist.In an advantageous development of the invention it is provided that both in the steam supply as well as in the other connections in the form of the evacuation connection and a shut-off device is arranged in each case for the compressed air supply.

Das Absperrorgan des Evakuierungsanschlusses und das Absperrorgan der Preßluftzufuhr können wechselweise geöffnet und geschlossen werden.The shut-off element of the evacuation connection and the shut-off element the compressed air supply can be opened and closed alternately.

In alternativer Weise kann vorgesehen sein, daß die Absperrorgane der Dampfzufuhr, der Preßluftzufuhr und des Evakuierungsanschlusses in einer Weise steuerbar sind, daß bei Offnung des einen Absperrorgans die restlichen Absperr-Organe geschlossen sind.Alternatively, it can be provided that the shut-off devices the steam supply, the compressed air supply and the evacuation connection in one way are controllable that when one shut-off organ opens, the remaining shut-off organs are closed.

Auch kann ein Vakuumanschluß für ein Abdichten der zusammengesetzten Formteile vorgesehen sein, der die durch den Trennspalt der Formteile nach innen gelangende Umgebungsluft rechtzeitig vor Erreichen des eigentlichen Formhohlraumes wieder nach außen abführt. Die Steuerung eines Vakuumanschlusses dieser Bauart kann zweckmäßigerweise mit der Steuerung der Absperrorgane und/oder der Steuerung der Zufuhr des Schäumguts durch den Büllinåektor gekoppelt sein.A vacuum connection can also be used for sealing the assembled Molded parts can be provided, which through the separating gap of the molded parts inwards incoming ambient air in good time before reaching the actual mold cavity discharges to the outside again. The control of a vacuum connection of this type can expediently with the control of the shut-off devices and / or the control of the Be coupled to the supply of the foam material through the Büllinåektor.

Auch können Heiz- bzw. Kühlmittel eintritt und -austritt der Kammer zusammen mit den Absperrorganen und/oder der Schäumgutzufuhr und/oder dem Vakuumanschluß steuerbar sein, sofern dies erwünscht ist.Heating or coolant can also enter and exit the chamber together with the shut-off devices and / or the foam feed and / or the vacuum connection be controllable if so desired.

Ist das Gegenteil erwünscht, so kann alternativ die Formheizung und Formkühlung unabhängig von der übrigen Medienführung steuerbar sein.If the opposite is desired, the mold heating and Mold cooling can be controlled independently of the rest of the media routing.

Sämtliche Anschlüsse können auf einfache Weise einem automatischen Steuerungssystem angeschlossen werden. Dies ist insbesondere bei einer Massenfertigung eines Formlings von Vorteil.All connections can be easily connected to an automatic Control system can be connected. This is especially true in mass production a molding is an advantage.

Der Vakuumanschluß für ein Abdichten der zusammengesetzten Formteile, der die Ausbildung diskreter Dichtungselemente in der Form entbehrlich macht, und der Evakuierungsanschluß können bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung an eine gemeinsame Vakuumquelle angeschlossen sein.The vacuum connection for sealing the assembled molded parts, which makes the formation of discrete sealing elements in the mold unnecessary, and the evacuation connection can in a particularly advantageous embodiment of the invention be connected to a common vacuum source.

Durch die Erfindung wird somit eine Form geschaffen, die die Führung aller Funktionsmedien (Heiz- und Kühlmedium, Dampf für Materialbedampfung, Vakuum, Preßluft ermöglicht, ohne die Abkühlung zu beeinträchtigen. Weiterhin wird sichergestellt, daß das Kühlmedium nicht mit dem Formteil in Berührung kommt und die Form bei kurzer Zykluszeit einer Fertigung zu Beginn des Füllvorgangs trocken ist. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist energiesparend betreibbar und ermöglicht eine preßluftunterstützte Entformung, wenn der weitere Anschluß als R#eßluftzufuhr ausgelegt ist. Beim Füllen der Form kann über die gleiche Zuleitung des Leitungssystems der Formhohlraum evakuiert werden, so daß eine schnelle und vollständige Formfüllung auch bei komplizierten Geometrien erreichbar ist. Durch die Formbeheizung bei geöffneter Form wird das teilweise in der Bedampfungsleitung vorhandene Kondensat verdampft und teilweise abgesaugt, so daß beim Schließen der Form das den Formling aufnehmende Formnest trocken ist.The invention thus creates a shape that the guide all functional media (heating and cooling medium, steam for material vapor deposition, vacuum, Compressed air allows without affecting the cooling. Furthermore, it is ensured that the cooling medium does not come into contact with the molded part and the shape at short Cycle time of a production is dry at the beginning of the filling process. The device after the invention can be operated in an energy-saving manner and enables compressed air-assisted Demoulding if the other connection is designed as a smoke air supply. When filling the mold can be evacuated via the same feed line of the line system of the mold cavity so that a quick and complete mold filling even with complicated Geometries is achievable. The mold heating when the mold is open partially evaporated condensate present in the steam line and partially sucked off, so that when the mold is closed, the mold cavity receiving the molding is dry.

Ersichtlich ist der Aufbau gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik vereinfacht. Die bekannte Lösung nach dem System Erlenbach sieht getrennte Funktionsräume#der Form für den Sintervorgang vor (Heizen, Kühlen einerseits und Bedampfen andererseits). Nach der Erfindung sind Hei8- und Kühlmedium vom Bedampfungsmedium nicht nur getrennt, sondern es wird in das Bedampfungssystem zusätzlich ein Befüllungssystem (Vakuumanschluß) und gegebenenfalls ein Entformungssystem (Preßluftzufuhr) integriert, ohne den Aufbau der Vorrichtung zu kompli zieren, wodurch sich deutliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik ergeben. Beispielsweise können schwierige geometrische Formlinge nicht nur in Dünnwandtechnik, sondern auch gegebenenfalls in Dickwandtechnik ausgeführt werden.The structure can be seen compared to the state mentioned at the beginning technology simplified. The known solution according to the Erlenbach system sees separate Functional spaces # of the mold for the sintering process (heating, cooling on the one hand and Steaming on the other hand). According to the invention, the heating medium and cooling medium are from the vaporization medium not only separately, but there is also a filling system in the steaming system (Vacuum connection) and, if necessary, a demolding system (compressed air supply) integrated, without complicating the structure of the device, which has significant advantages compared to the state of the art. For example, difficult geometric Moldings not only in thin-wall technology, but also, if necessary, in thick-wall technology are executed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, ohne sich darauf einzuschränken, wobei alle aus der Zeichnung ersichtlichen Details auch zum Offenbarungsinhalt der Brfindung gehören.The invention is described below using an exemplary embodiment Reference to the drawing explained in more detail without being limited thereto, wherein all details evident from the drawing also on the disclosure of the invention belong.

In der aus der Fig. 1 bestehenden Zeichnung ist in einem Vertikalschnitt schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen eines trockenen Formlings nach der Erfindung gezeigt.In the drawing consisting of FIG. 1 is in a vertical section schematically an apparatus for producing a dry molding according to the invention shown.

Es bedeuten: 1 oberes Formteil 2 unteres Formteil 3 Formhohlraum/Forml ing 4 Kammer Leitungssystem 6 Prallplatte 7 Reiz-/Kühlmitteleintritt 8 Kondensat-/Kühlmittelaustritt 9 Dampf zufuhr 10 Preßluftzufubr 11 Evakuierungsans chluß 12 Dampfdüse 13 Vakuumanschluß 14 Füllin#ektor 15 Vakuumringkanal 20 gemeinsame Leitung Nach Fig. 1 ist in einem unteren Formteil 2 ein oberes Formteil 1 in einer Weise eingepaßt, daß ein innerer Formhohlraum 3 entsprechend einem herzustellenden Formling gebildet ist.The figures denote: 1 upper mold part 2 lower mold part 3 mold cavity / mold ing 4 Chamber piping system 6 Baffle plate 7 Irritant / coolant inlet 8 Condensate / coolant outlet 9 Steam supply 10 Compressed air supply 11 Evacuation connection 12 Steam nozzle 13 Vacuum connection 14 filling liner 15 vacuum ring channel 20 common line according to FIG. 1 is in one lower mold part 2 an upper mold part 1 fitted in a manner that an inner Mold cavity 3 is formed according to a molding to be produced.

Die Trennfläche zwischen den beiden Formteilen 1 und 2 weist einen Umfangsabsatz auf, so daß beide Formteile in Axial- und in Radialrichtung bezüglich zueinander fixiert sind.The interface between the two molded parts 1 and 2 has a Circumferential shoulder so that both molded parts in the axial and radial directions with respect to are fixed to each other.

Das obere Formteil 1 weist eine innere mittige Kammer auf, in die durch einen Eintritt 7 ein Reiz- bzw. ein Kühlmittel zwecks Beheizung bzw. Kühlung der entsprechenden Bordwand des Formnestes gelangen kann. Unmittelbar nach dem Eintritt 7 ist eine Prallplatte 6 vorgesehen, die das Strömungsmedium in geeigneterWeise ablenkt. Die Kammer weist ferner einen oberen Austritt 8 auf, durch den das Kondensat des &bgekühlten Reizmittels bzw. das Kühlmittel wieder abgeführt werden kann.The upper mold part 1 has an inner central chamber into which through an inlet 7 a stimulant or a coolant for the purpose of heating or cooling can reach the corresponding side wall of the mold cavity. Immediately after entry 7 a baffle plate 6 is provided which controls the flow medium in a suitable manner distracts. The chamber also has an upper outlet 8 through which the condensate of the cooled irritant or the coolant can be removed again.

In entsprechender Weise ist in das untere Formteil 2 eine Kammer 4 integriert, deren Heiz- bzw. Kübimitteleintritt 7 und Kondensat- bzw. Kühimittelaustritt 8 axial nach unten weist. Auch in der unteren Kammer 4 ist eine Prallplatte 6 in der Nähe des Eintritts 7 vorgesehen.In a corresponding manner, there is a chamber 4 in the lower molded part 2 integrated, their heating or Kübimittelein inlet 7 and condensate or coolant outlet 8 points axially downwards. Also in the lower chamber 4 is a baffle plate 6 in provided near the entrance 7.

Das untere Formteil 2 weist ferner in mittiger Anordnung einen Fu~llinjektor 14 auf, durch den vorexpandiertes Schäumgut in den Formhohlraum 3 zugeführt werden kann.The lower molded part 2 also has a fill injector in a central arrangement 14 through which the pre-expanded foam material is fed into the mold cavity 3 can.

Vorgesehen ist ferner im unteren Formteil 2 ein inneres Leitungssystem 5. Dieses weist einen äußeren Anschluß in Form einer Dampfzufuhr 9 sowie zwei weitere Anschlüsse auf der anderen Seite der Form auf, die einer Freßluftzufuhr 10 und einem Evakuierungsanschluß 11 entsprechen.An internal line system is also provided in the lower molded part 2 5. This has an external connection in the form of a steam supply 9 and two more Connections on the other side of the form, a Frßluftzufuhr 10 and a Evacuation connection 11 correspond.

Sämtliche Anschlüsse sind mit inneren (nicht gezeigten) Absperrorganen versehen, welche in einer Weise betätigbar sind, daß in einer offenen Stellung des Absperrorgans des einen Anschlusses die restlichen Absperrorgane geschlossen sind.All connections have internal shut-off devices (not shown) provided, which are operable in a manner that in an open position of the Shut-off element of one connection, the remaining shut-off elements are closed.

Die Preßluftzufuhr 10 und der Evakuierungsanschluß 11 münden in eine gemeinsame Leitung 20 ein, die an entsprechender Stelle durch die Kammerwand der Heiz- bzw. Kühlmittelkammer 4 ins Innere des unteren Formteils 2 geführt ist.The compressed air supply 10 and the evacuation connection 11 open into one common line 20, which at the appropriate point through the chamber wall of the Heating or coolant chamber 4 is guided into the interior of the lower molded part 2.

Das innere Ende der gemeinsamen Leitung 20 sowie das innere Ende der Dampfzufuhr 9 münden in einen Verteilerabschnitt des ~Leitungssystems 5 ein, der über eine Vielzahl von gleich verteilten Austrittsöffnungen und zugeordneten Dampfdüsen 12 des unteren Formteils 2 mit dem Formhohlraum 3 der Form in Verbindung steht. Die Ausführung ist so getroffen, daß lediglich das Leitungssystem 5 mit dem Formhohlraum 3 direkt verbunden ist, während die Xeiz- bzw. Kühlkammer 4 gegenüber dem Formhohlrauminnern durch die Formwand des unteren Formteils 2 abgeschlossen ist.The inner end of the common line 20 as well as the inner end of the Steam supply 9 open into a distributor section of the line system 5, the Via a large number of equally distributed outlet openings and associated steam nozzles 12 of the lower mold part 2 is in communication with the mold cavity 3 of the mold. The design is made so that only the line system 5 with the mold cavity 3 is directly connected, while the Xeiz- or cooling chamber 4 opposite the mold cavity interior is completed by the mold wall of the lower mold part 2.

Im oberen Formteil 1 ist ferner ein sogenannter Vakuumanschluß 13 ausgebildet, der mit einem Vakuumringkanal 15 im Bereich des Absatzes der Trennfläche beider Formteile 1 und 2 verbunden ist.In the upper mold part 1 there is also a so-called vacuum connection 13 formed with a vacuum ring channel 15 in the area of the shoulder of the separating surface both molded parts 1 and 2 is connected.

Im Betrieb ist ein Vakuum an den Vakuumanschluß 13 und somit an der Trennfläche selbst angelegt, das bewirkt, daß durch den Trennspalt der Form eintretende Umgebungsluft durch den Vakuumanschluß 13 abgesaugt wird und nicht in den Formhohlraum gelangen kann. Durch eine derartige Vakuumabdichtung werden diskrete Dichtungselemente wie nach dem Stand der Technik entbehrlich.During operation, a vacuum is applied to the vacuum connection 13 and thus to the Separation surface itself created, which causes the mold to enter through the separation gap Ambient air is sucked through the vacuum connection 13 and not into the mold cavity can get. Such a vacuum seal creates discrete sealing elements as dispensable according to the state of the art.

Im Betrieb wird durch den Füllinjektor 14 des unteren Formteils 2 vorexpandiertes Schäumgut, beispielsweise Polystyrol, in Granulatform in den Formhohlraum 3 der Form eingebracht, wobei gleichzeitig der Evakuierungsanschluß 11 geöffnet ist und die Dampfzufuhr 9 sowie die Freßluftzufubr 11 des Deitungssystems 5 geschlossen sind. Durch den geöffneten, mit einer Vakuumquelle verbundenen Evakuierungsanschluß 11 tritt eine Unterdruckbefüllung der Form ein. In diesem Betriebszustand ist auch der Vakuumanschluß 13 in Betrieb, um ein Vakuum im Formhohlraum 3 aufrechtzuerhalten.During operation, the fill injector 14 of the lower molded part 2 pre-expanded foamed material, for example polystyrene, in granulate form into the mold cavity 3 introduced into the mold, the evacuation connection 11 being opened at the same time is and the steam supply 9 and the Freßluftzufubr 11 of the pipe system 5 closed are. Through the open evacuation connection connected to a vacuum source 11 a vacuum filling of the mold occurs. In this operating state is also the vacuum connection 13 in operation to maintain a vacuum in the mold cavity 3.

Nach einem Füllen des Formhohlraums 3 wird die Dampfzufuhr 9 geöffnet und Dampf in dem Formbohlraum 3 eingeleitet, der das Schäumgut erhitzt und dieses dadurch in die endgültige Konfiguration expandiert. Der in den Formhohlraum 3 eintretende Dampf bzw. das Kondensat dieses Dampfes wird durch den Vakuumanschluß 13 des oberen Formteils 1 und/oder den Evakuierungsanschluß 11 des Leitungssystems 5 abgeleitet.After the mold cavity 3 has been filled, the steam supply 9 is opened and steam is introduced into the mold cavity 3, which heats the foamed material and this thereby expanded into the final configuration. The one entering the mold cavity 3 Steam or the condensate of this steam is through the vacuum port 13 of the upper Molded part 1 and / or the evacuation connection 11 of the line system 5 derived.

Nach einem Aufschäumen des Schäumguts in die endgültige Konfiguration und nach einer Wärmebehandlung durch das Reiz-bzw. Kühlsystem der Kammer 4 sind Dampfzufuhr 9 und Evakuierungsanschluß 11 des Leitungssystems 5 geschlossen, während die Preßluftzufuhr 10 geöffnet ist und dadurch Druckmittel in den Formhohlraum 3 einleitet, wodurch die Formteile 1 und 2 getrennt werden und der hergestellte Formling aus dem Formnest gelöst wird.After foaming the foam into the final configuration and after a heat treatment by the stimulus or. Chamber 4 cooling system are Steam supply 9 and evacuation connection 11 of the line system 5 closed while the Compressed air supply 10 is open and thereby introduces pressure medium into the mold cavity 3, whereby the molded parts 1 and 2 are separated and the molded part produced the mold cavity is released.

In der Heiz- bzw. Kühlkammer des oberen Formteils 1 kann bei einer weiteren (nicht veranschaulichten) Ausführungsform nach der Erfindung ebenfalls ein Leitungssystem 5 vorgesehen sein. Entsprechende Anschlüsse sind dann an der Oberseite der Form verlegt.In the heating or cooling chamber of the upper mold part 1 can be at a further (not illustrated) embodiment according to the invention as well a line system 5 can be provided. Corresponding connections are then on the Relocated top of form.

In Zusammenfassung der Erfindung ist somit bei einer Vorrichtung zir Herstellung eines trockenen Formlings aus schäumbarem, thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise aus expandierbarem Polystyrol, zumindest in einem Formteil der Form ein ~Leitungssystem 5 vorgesehen, das nicht nur die Dampfzufuhr 9 zum Aufschäumen des in den Formhohlraum 3 eingeführten Schäumguts enthält, sondern darüber hinaus zumindest einen weiteren äußeren Anschluß enthält, der zum Evakuieren des Formhohlraums 3 und/oder zum p#eßluftunterstützten Entformen der Form verwendet werden kann, wodurch insbesondere kürzere Zykluszeiten einer Fertigung und komplizierte Geometrien eines Formlings bei einfachem Aufbau der Vorrichtung realisierbar sind.In summary of the invention is thus in a device zir Production of a dry molding from foamable, thermoplastic plastic, for example made of expandable polystyrene, at least in a molded part of the mold a line system 5 is provided, which not only supplies the steam 9 for foaming of the foamed material introduced into the mold cavity 3, but beyond contains at least one further external connection for evacuating the mold cavity 3 and / or can be used for air-assisted demolding of the mold, whereby in particular shorter cycle times of a production and complicated geometries of a Formlings can be realized with a simple structure of the device.

Claims (13)

Patentansprüche (1. Vakuumdichte Vorrichtung zum Herstellen eines trockenen Formlings aus schäumbarem, thermoplastischem Kunststoff, insbesondere expandierbarem Polystyrol, mit zumindest zwei zueinander passenden abgedichteten Formteilen entsprechend dem herzustellenden Formling, einem oder mehreren Füllinjektoren zum Zuführen des Schäumguts, einer dem Formteil vorgelagerten abgeschlossenen Kammer zum Heizen bzw. Kühlen des Formnestes mit entsprechenden Zuführungs- und Abführungsöffnungen, und einer von der Kammer getrennten Dampfzufuhr zum Formhohlraum der Form zwecks Aufschäumen des eingefüllten Schäumguts, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Fcrmhohlraum (3) der Formteile (1,2) führende Dampfzufuhr in einem Leitungssystem (5) angeordnet ist, das zumindest einen weiteren äußeren Anschluß (10,11) enthält. Claims (1. Vacuum-tight device for producing a dry moldings made of foamable, thermoplastic plastic, in particular expandable polystyrene, with at least two matching sealed Molded parts according to the molded part to be produced, one or more filling injectors for feeding the foam material into a closed chamber upstream of the molded part for heating or cooling the mold cavity with corresponding feed and discharge openings, and a steam supply separate from the chamber to the mold cavity for the purpose of Foaming of the filled foam material, characterized in that the to the mold cavity (3) the molded parts (1, 2) leading steam supply arranged in a line system (5) is, which contains at least one further external connection (10,11). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wahlweise nur eine Formhälfte eine Heiz- Kühlkammer hat und kein Leitungssystem und keine Düsen bzw. öffnungen zum Formling besitzt. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that optionally only one mold half has a heating / cooling chamber and no piping system and none Has nozzles or openings to the molding. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die weiteren Anschlüsse ein Evakuierungsanschluß (11) oder/und eine Preßluftzufuhr (10) ist bzw. sind. 3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the further connection or connections an evacuation connection (11) and / or a compressed air supply (10) is or are. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei weitere Anschlüsse in Form eines Evakuierungsanschlusses (11) und einer Preßluftzufuhr (10) vorgesehen sind, die in eine gemeinsame Leitung (20) des Leitungssystems (5) einmünden.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that two further connections in the form of an evacuation connection (11) and a compressed air supply (10) are provided, which in a common line (20) of the line system (5) merge. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (9,10,11) auf einer Seite seitlich in die Kammer (4) des Formnestes geführt und gegen die Kammerwand abgedichtet sind.5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the lines (9,10,11) on one side laterally into the chamber (4) of the mold cavity are guided and sealed against the chamber wall. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl in der Dampfzufuhr (9) als auch in den weiteren Anschlüssen in Form des Evakuierungsanschlusses (11) und der Preßluftzufuhr (10) jeweils ein Absperrorgan angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that both in the steam supply (9) and in the other connections in the form of the evacuation connection (11) and the compressed air supply (10) each have a shut-off device. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan des Evakuierungsanschlusses (11) und das Absperrorgan der Preßluftzufuhr (10) wechselweise schließbar sind.7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the shut-off element of the evacuation connection (11) and the shut-off element of the compressed air supply (10) can be closed alternately. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrorgane der Dampfzufuhr (9), der Preßluftzufuhr (10) und des Evakuierungsanschlusses (11) in einer Weise steuerbar sind, daß bei Öffnung des einen Absperrorgans die restlichen Absperrorgane geschlossen sind.8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the shut-off devices for the steam supply (9), the compressed air supply (10) and the evacuation connection (11) are controllable in such a way that when the one shut-off device is opened, the remaining shut-off devices are closed. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Absperrorgane mit der Steuerung der Zufuhr des Schäumguts durch den Füllinjektor (~4) gekoppelt ist.9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the control of the shut-off devices with the control of the supply of the foamed material through the filling injector (~ 4) is coupled. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vakuumanschluß (13) zwecks Abdichten der zusammengesetzten Formteile (1, 2) vorgesehen ist, dessen Steuerung mit der Steuerung der Absperrorgane und/oder der Steuerung der Zufuhr des Schäumguts durch den Füllinjektor (14) gekoppelt ist.10. Apparatus according to claim 1 to 9, characterized in that a vacuum connection (13) for the purpose of sealing the assembled molded parts (1, 2) is provided, its control with the control of the shut-off devices and / or the Control of the supply of the foam material through the filling injector (14) is coupled. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Heiz- bzw. Kühlmitteleintritt (7) und -austritt (8) der Kammer (4) zusammen mit den Absperrorganen und/oder der Schäumgutzufuhr und/oder dem Vakuumanschluß (13) steuerbar sind.11. Apparatus according to claim 1 to 10, characterized in that the heating or coolant inlet (7) and outlet (8) of the chamber (4) together with the shut-off devices and / or the foam feed and / or the vacuum connection (13) are controllable. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch .gekennzeichnet, daß die Steuerung der Anschlüsse automatisch erfolgt.12. Apparatus according to claim 1 to 11, characterized in that the connections are controlled automatically. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumanschluß (13) zwecks Abdichten der zusammengesetzten Formteile (1, 2) und des Evakuierungsanschlusses (11) an eine oder zwei Vakuumquellen angeschlossen sind.13. Apparatus according to claim 1 to 12, characterized in that the vacuum connection (13) for the purpose of sealing the assembled molded parts (1, 2) and the evacuation connection (11) connected to one or two vacuum sources are.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0082913A2 (en) * 1981-12-29 1983-07-06 Sodemape Holding AG Method and apparatus for the manufacture of essentially dry moulded articles of expandable thermoplastics material, for example polystyrene
US4482306A (en) * 1981-12-29 1984-11-13 Flewu Ag Process and device for the production of essentially dry moldings made from foamed thermoplastic, e.g. polystyrol

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