DE3020447A1

DE3020447A1 - Verfahren zum herstellen einer u-profil-zierleiste

Info

Publication number: DE3020447A1
Application number: DE19803020447
Authority: DE
Inventors: Keizo Hayashi
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1980-05-29
Publication date: 1980-12-11
Also published as: JPS55158844A; GB2052318A; JPS5936865B2; DE3020447C2; GB2052318B; US4333221A

Description

Verfahren zum Herstellen einer U-Profil-Zierleiste

Die Erfindung betrifft eine Zierleiste zum Schützen, Verzieren und Abdichten von Kantenbereichen, Verbindungsbereichen und ähnlichen Bereichen von Fahrzeugen, Möbeln und ähnlichem oder zum Anbringen von Dichtungsstreifen oder ähnlichen Gegenständen an verschiedenen Arten von geraden oder gekrümmten Gebilden.

Bei einer Zierleiste der oben beschriebenen Art ist ein Kernelement in einen Hauptkörper aus Gummi oder einemKunstharz eingebettet, um dafür zu sorgen, daß eine gute Formbeständigkeit erhalten wird.

Die Zierleiste muß entsprechend des Umrisses der Scelle, an der sie angebracht werden soll, biegsam und verformbar sein.

Das Kernelement, das in die Zierleiste eingebettet ist, darf daher die leichte und freie Verbiegung oder Verdrehung der Zierleiste nicht behindern.

Um diesen Anforderungen zu genügen, sind bereits verschiedene Arten von Kernelementen verwandt oder vorgeschlagen worden.

Herkömmliche Kernelemente D und E, wie sie in Fig. 1 und 2 der zugehörigen Zeichnung dargestellt sind, werden dadurch erhalten, daß sie aus einer Metallplatte ausgestanzt werden.

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Das herkömmliche Kernelement D umfaßt eine große Anzahl von streifenförmigen Elementen 1, die in einem Stück über Brückenteile 2a im mittleren Bereich in Breitenrichtung de^ Kernelementes D miteinander verbunden sind.

Bei dem herkömmlichen Kernelemeni. E ist eine große Anzahl von streifenförmig^¹! Elementen 1 in einem Stück über Brückenteile an beiden Endabschnitten miteinanuer verbunden.

Dadurch, daß ein derartiges Kernelement, wie es oben beschrieben wurde, mit einem Überzugsmaterial, wie beispielsweise nit Gummi oder einem Kunstharz,überzogen und das Kernelement so gebogen wird, daß es die gewünschte Querschnittsform beispielsweise eine U-Form, hat, kann eine U-Profil-Zierleiste erhalten werden.

Diese Kernelemente können ohne Schwierigkeiten hergestellt werden. Sie sind so stark, daß sie sich nicht verformen, wenn sie mit dem Überzugsmaterial überzogen werden.

Zierleisten, bei denen diese Kernelemente eingebettet sind, haben weiterhin eine gute Formbeständigkeit.

Diese herkömmlichen Zierleisten können jedoch nicht frei in ihrer Längsrichtung auseinandergezogen oder zusammengezogen werden. Weiterhin sind sie nicht elastisch biegbar.

Weitere herkömmliche Kernelemente F und G, die in den Fjg. 3 und 4 dargestellt sind, haben die oben beschriebenen Mangel der herkömmlichen Kernelemente D und F nicht mehr.

Bei dem herkömmlichen Kernelement F, das in Fig. 3 dargestellt ist, ist eine große Anzahl von querverlavifenden Schlitzen 31 mit gleicher Länge in Querrichtung der Zierleiste in die Metallplatte in bestimmten Abständen perforiert, um Brücken-

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teile 2c in beiden seitlichen Endabschnitten der dünnen Platte auszubilden.

In den Zwischenräumen zwischen beiden Enden der Schlitze 31 und den beiden Seitsnkanten der Platte ist eine große Anzahl konkaver Bereiche 4 vorgesehen, um dünnwandige Teile zu Lüden, die durch eine außen anliegende Kraft leicht gebrochen werden können.

Nachdem das Kernelement P mit einem Überzugsmaterial überzogen ist, wird von außen eine Kraft an das überzogene Kernelement angelegt, um es an den konkaven Teilen 4 zu brechen. Das hat zur Folge, daß eine Zierleiste erhalten wird, bei der streifenförmige Kernstücke getrennt eingebettet sind.

Das herkömmliche Kernelement G, das in Fig. 4 dargestellt ist, wird dadurch gebildet, daß eine große Anzahl von querverlaufenden Schlitzen 32 mit gleicher Länge in Querrichtung des Kernelementes G in eine streifenförmige Metallplatte in bestimmten Abständen perforiert wird, und daß schmale Brückenteile 2d an beiden Csiten der Schlitze 32 in Querrichtung der Metallplatte vorgesehen werden.

Nachdem das Kernelement G mit einem Überzugsmaterial überzogen ist, werden die überzogenen Brückenteile 2d vom überzogenen Kernelement längs der strichpunktierten Linie in Fig. 4 mittels einer Schneid- oder Brecheinrichtung entfernt.

Daraus ergibt sich eine Zierleiste, bei der eine große Anzahl von streifenforaigen Kernstücken voneinander getrennt eingebettet ist.

Die Zierleiste, die die oben beschriebenen Kernelemente F und G aufweist, kann frei auseinander- und zusammengezogen und gebogen werden.

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Es ist jedoch schwierig, die Tiefe der konkaven Bereiche 4 zu bestimmen, die in das Kernelement F zu perforieren sind. Wenn die konkaven Bereiche 4 zu tief perforiert werden, wird das Kernel^ment P leicht gebrochen oder verformt, venn es dem Uberzugsvorgang zugeführt wird, oder wenn es im folgenden Arbeitsvorgang überzogen wird. Das hat zur Folge, daß der Herstellungswirkungsgrad stark beeinträchtigt wird.

Wenn die konkaven Bereiche 4 andererseits zu flach perforiert j werden, kann das Kernelement F nicht mehr leicht gebrochen : werden, wenn an dem überzogenen Kernelement eine äußere Kraft angelegt wird.

Um eine Zierleiste zu erhalten, die das Kernelement G auf- j weist, müssen zusätzlich die Brückenteile 2d entfernt werden. i

Da die Br".ckenteile 2d entfernt werden, nachdem das Kernelement G überzogen ist, ergibt sich eine beträchtlich große Materialverschwendung für das Kernelement und das Überzugümaterial, so daß die Kosten für die erhaltene Zierleiste zuneh- ! men.

Bei einer Zierleiste, die das Kernelement G aufweist, liegt darüberhinaus das Kernelement an beiden Seitenkanten der Zierleiste frei, so daß das Kernelement rosten kann. Wenn weiterhin die Zierleiste an beliebigen Gebilden angebracht ! wird, besteht die Gefahr, daß diese durch das freiliegende Kernelement beschädigt werfen.

Bei beiden Kernelementen F und G können die streifenförmigen Kernstücke, die voneinander getrennt in ein Überzugsmaterial eingebettet sind, relativ zueinander im Überzugsmaterial verrutschen.

Wenn beispielsweise eine Zierleiste mit den Kernelementen F oder G an einer gekrümmten Stelle mit einer großen Krümmung

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angebracht wird, wirft das Überzugsmaterial der gekrümmten Innenfläche der Zierleiste Falten, da die Kernstücke sich im Material übereinanderlegen.

Ziel der Erfindung ist daher ein '/erfahren zum Herstellen einer Zierleiste, die sich entsprechend des Umrisses an der Stelle, zn der sie ciizubringen ist, elastisch verformt, frei auseinander- und zusammenziehen läßt un<I die gewünschto !Formbeständigkeit hat.

Durch die Erfindung soll weiterhin ein Verfahren zum Herst^Qllen einer Zierleiste geliefert werden, bei dem voneinander getrennt angeordnete Kernstücke mit gutem Herstellungswirkungsgrad eingebettet werden, ohne daß sie relativ zueinander verrutschen.

Im folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnung bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1 bis 4 teilweise geschnittene perspektivi

sche Ansichten herkömmlicher Kernelemente, die für herkömmliche Zierleisten verwandt werden;

Fig. 5 eine teilweise geschnittene perspekti

vische Ansicht einer streifenförmigen Metallplatte für ein Kernelement eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 6 eine teilweise geschnittene perspekti

vische Ansicht eines Kernelementes, das aus der in Fig. 5 dargestellten Metallplatte erhalten wird;

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Fig. 7 das Herstellungsverfahren der er

findungsgemäßen Zierleiste;

Fig. 8 eine teilweise geschnittene perspek

tivische Ansicht einer Zierleiste, bei der ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kernelementes eingebettet ist;

Fig. 9 eine teilweise geschnittene perspek

tivische ansicht einer Metallplatte für ein Kernelement eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 10 eine teiⁿweise geschnittene perspek

tivische Ansicht eines Kernelementes, das aus der in Fig. 9 dargestellten Metallplatte erhalten wird;

Fig. 11 eine teilweise geschnittene perspek

tivische Ansicht einer Metallplatte für ein Kernelement eines abgewandelten Ausführungsbeispiels der Erfindung ; und

Fig. 12 eine teilweise geschnittene perspekti

vische Ansicht eines KernElementes, das aus der in Fig. 11 dargestellten Metallplatte erhalten wird.

Erfindungsgemäß wird eine große Anzahl von querverlaufenden Schlitzen in eine streifenförmige Metallplatte in Längsrichtung in bestimmxen Abständen perforiert. Wenigstens jeder zweite Schlitz hat eine größei-3 Länge.

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Eine Reihe von nicht geschlitzten Verbindungsteilen wird in "beiden seitlichen Endabschnitten der Metallplatte ausgebildet. Die Bi-eite der Reihe nicht geschlitzter Verbindungsteile ist in bestimmten Abständen entsprechend der Länge der querverlaufenden Schlitze kleiner ausgebildet.

Bei diesem Verfahrensschritt werden die genannten Schlitze nur in einem querverlaufenden mittleren Teil der Metallplatte außer an beiden seitlichen Endabschnitten ausgebildet, oder werden zusätzlich zu diesen Schlitzen, d.h. den mittleren Schlitzen, die in den mittleren Teil der Metallplatte perforiert sind, v/eitere zwei Gruppen mehrerer querverlaufender Schlitze, d.h. seitliche Schlitze, in beide Seitenkanten der Metallplatte perforiert, so daß sie den mittleren Schlitzen jeweils in einer Linie in Querrichtung der Metallplatte gegenüberliegen.

Im ersten Fall werden Verbindungsteile in den Zwischenräumen zwischen beiden Enden jedes Schlitzes und beiden Seitenkanten der Metallplatte ausgebildet.

Im zweiten Fall v/erden Verbindungsteile zwischen beiden Enden jedes mittleren Schlitzes und einem Ende jedes seitlichen Schlitzes ausgebildet. In diesem Fall wird durch eine Änderung der Länge der mittleren Schlitze oder der seitlichen Sclilitze die Breite der Verbindungsteile in bestimmten Abständen kleiner ausgebildet.

Anschließend v/erden die Verbindungsteile in Längsrichtung der Metallplatte mittels einer ¥alze oder einer ähnlichen Einrichtung gewalzt, wird die Metallplatte in Längsrichtung verlängert und jeder querverlaufende Schlitz vergrößert, so daß ein Schlitz mit einer vorbestimmten Breite in Längsrichtung der Metallplatte ausgebildet wird.

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Dae hat zur Folge, daß mit hohem Produktionswirkungsgrad ein streifenförmiges Kernelement erhalten werden kann, bei dem eine Anzahl von querverlaufenden Schlitzen in bestimmten Abständen in Längsrichtung angeordnet ist.

Das oben beschriebene Kernelement wird anschließend mit einem Überzugsmaterial, wie beispielsweise Gummi, oder einem Kunstharz überzogen, -,voraufhin eine Biegekraft an das überzogene Kernelement in vertikaler Richtung angelegt wird.

Das führt dazu, daß das Kernelemen⁺ leicht an den schmaleren Verbindungsteilen an beiden seitlichen Endbereichen der Metallplatte gebrochen wird. Im Überzugsmaterial wird das Kerneleaient in eine Vielzahl von Kernstücken aufgeteilt, von denen jedes aus einer Vielzahl von streifenförmigen Teilen besteht, die über die querverlaufenden Schlitze einander gegenüberliegen, wobei die Verbindungsteile die streifenförmigen Teile an beiden Enden verbinden.

Anschließend werden die in dieser Weise erhaltenen und in das Überzugsmaterial eingebetteten Kernstücke so gebogen, daß sie die gewünschte G&erschnittsforni haben. Das führt dazu, daß eir.e U-Profil-Zierleiste erhalten wird, die eine in Längsrichtung. verlauf ende Öffnung zur Aufnahme eines Randflansches eines Halteelementes und zum Anklemmen an ein derartiges Halteelement aufweist.

Die erhaltene Zierleiste, in die eine Vielzahl von Kernstücken getrennt, eingebettet ist, kann je nach Wunsch frei auseinander- oder zusammengezogen und elastisch gebogen werden.

Da jeder Schlitz der Kernstücke und die Zwischenräume zwischen den Kernstücken mit dem Überzugsmaterial ausgefüllt sind,

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verrutschen die Kernstücke nicht relativ zu anderen Kernstücken, selbst wenn die erfindungsgemäße Zierleiste an einer gekrümmten Stelle mit großer Krümmung angebracht wird.

Das hat ^..lr Folge, daß die erfindungsgemäße Zierleiste eine gute Formbeständigkeit zeigt.

Es kann weiterhin im v/esentlichen verhindert v/erden, daß an der inneren gekrümmten Fläche eier Zierleiste Falten auftreten, so daß die Zierleiste selbst dann gut aussieht, wenn sie an einer gekrümmten Stelle angebracht -/ird.

Im folgenden wird die Erfindung anhand weiterer Beispiele beschrieben.

Beispiel 1

Wie es .in Fig. 5 dargestellt ist, werden querverlaufende lange Schlitze 6 und querverlaufende kurze Schlitze 7 abwechselnd in eine streifenför^.ige Metallplatte 5 in Längsrichtung in bestimmten Abständen geschnitten.

Diese Schlitze können leicht mit Hilfe von Schlitzwalzen gesciinitten werden. An beiden seitlichen Endbereichen der dünnen Platte 5 sind eine Reii:e von Verbindungsteilen 8 in Längsrichtung ausgebildet. Die Breite jedes VGrbindungsteils ist alle zvtel Schlitze kleiner ausgebildet.

Anschließend werden die Verbindungsteile 8 in Längsrichtung mit Hilfe einer Walzeneinrichtung gewalzt, um die Verbindungsteile 8 dünn auszubilden, wie es In Fig. 6 dargestellt ist.

Die Metallplatte; 5 wird in Längsrichtung verlängert. Das hat zur Folge, daß die Schlitze 6 und 7 vergrößert werden, so

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daß querverlaufende Schlitze 60 und 70 und an beiden Seiten der Schlitze 60 mit größerer Länge schmalere Verbindungsteile 80 mit einer geringeren Breite ausgebildet werden.

Das in dieser Weise erhaltene Kernelement Λ wird auf eine Aufwickeltrommel aufgewickelt und dem Herstellungsverfahren der Zierleiste zugeführt.

Fig. 7 zeigt das Herstellungsverfahren der Zierleiste. Dieses Verfahren besteht darin, daß das Kernelement A, das von der Aufwickeltrommel H zugeführt wird, zusammen mit dem Überzugsmaterial aus Harz von einem Extruder J mittels eines Querkopfes <L· extrudiert wird, daß die Oberfläche des extrudierte:?. überzogenen Kernelementes mit Hilfe von Prägewalzen K mit einem Reliefmuster geschmückt wir^., daß das mit einem Muster versehene überzogene Kernelement m einem Vulkanisierofen vulkanisiert wird, daß das vulkanisierte überzogene Kernelement, das durch Aufnahmewalzen M zugeführt wird, mit Hilfe einer Teilungsmaschine in eine Vielzahl von Kernstücken geteilt wird, und daß die unterteilten überzogenen Kernelemente in die gewünschte Querschnittsform, beispielsweise in eine U-Form, mit Hilfe einer Biegewalzmaschine P gebogen werden.

Ir der Teilungsmaschine N ist eine Anzahl von Walzen IL· mit großem Durchmesser und Walken W₂ iait kleinem Durchmesser vorgesehen, wobei das vulkanisierte überzogene Kernelement zwischen diesen Walzen auseinandergezogen wird.

In Laufrichtung des überzogenen Kernelementes nimmt der Durchmesser der Walzen IL allmählich zu oder nimmt die Rotationsgeschwindigkeit jeder Walze KL allmählich zu. Das überzogene Kernelemcnt wird daher in Laufrichtung gezogen. Die Biegekraft wird gleichfalls wiederholt durch die Walzen Np an das überzogene Kernelement gelegt. Das hat zur Folge, daß das

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Kernelement A gebrochen und in eine Vielzahl von Kernstücken an den schmalen Verbindungsteilen 80 geteilt wird, wie es in Fig. 6 dargestellt ist.

Die Biegewalzmaschine P ist mit einer Vielzahl von Walzenpaaren F.-, Pp und P, versehen. Der Walzenspalt zwischen den gegenüberliegenden Walzen P^, P₂ und P^ ändert sich, so ^aB das überzogene Fernelement allmählich zu einer Zierleiste geformt wird, die die gewünschte Querschnittsform, beispielsweise eine U-Form, hat.

Wenn als Überzugsmaterial ein Kunslnarz verwandt wird, ist der Vulkanisierungsverfahrensschritt nicht notwendig.

weiterhin das Reliefmuster auf der Oberfläche der Zierleiste nicht erforderlich ist, erübrigt sich der obige Verfahrensschritt, in dem ein derartiges Muster vorgesehen wird.

Bei einer nach dem obigen Verfahren erhaltenen Zierleiste ist eine Vielzahl von Kernstücken A₁,die aus zwei gebogenen streifenförmigen dünnen Platten bestehen, die an beiden Enden miteinander verbunden sind, im Überzu^smaterial R ausgebildet. Diese Kernstücke A^ sind in Längsrichtung der Zierleiste in geringen Abständen angeordnet.

Wie es oben beschrieben wurde, können bei dem ersten Ausführungsbeispiel die Kernstücke, die einen Schlitz enthalten, sehr leicht dadurch gebildet werden, daß die nicht geschlitzten Verbindungsteile an beiden seitlichen Endabschnitten der Metallplatte gewalzt werden, wobei eine Vielzahl von Schlitzen in der Hitte in Längsrichtung eingeschnitten ist.

Da das gewalzte Kernelement an beiden nicht geschlitzten Seitenteilen der Platte dünn ausgebildet ist, kann es leicht bei der Teilung selbst nach dem überziehen des Kerneleraentes

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mit dem Überzugsmaterial gebogen werden.

Die Breite der Verbindungsteile in Querrichtung ist in bestimmten Abständen weiterhin kleiner ausgebildet. Die Biegekraft wird daher an diesen schmaleren Verbindungsteilen konzentriert, so daß das Kernelemeht sehr leicht und genau an diesen Teilen gebrochen wird.

Eine Zierleiste, bei der das Kernelement in Kernstücke im Überzugsmaterial geteilt ist, wie es oben beschrieben wurde, zeigt weiterhir eine ausgezeichnete Elastizität und Biegsamkeit.

Jedes dieser Kernstücke wird vom Überzugsmaterial umgeben, und jeder lange Schlitz ist mit. dem Überzugsmaterial ausgefüllt. Selbst wenn daher das erste Ausfüiirungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zierleiste an einer Stelle mit einer großen Krümmung angebracht wird, rutschen die Kernstücke nicht relativ zueinander in der Zierleiste. Das hat zur Folge,daß das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zierleiote eine gute Formbeständigkeit zeigt.

Selbst wenn weiterhin die Zierleiste entsprechend dem Umriß der» Stelle, an der sie angebracht wird, gebogen wird, legen sich dio Kernstücke nicht übereinander. Falten und Unebenheiten treten daher an der gekrümmten Innenfläche der Zierleiste nicht auf.

Ausführungsbeispiel 2

Wie es in Fig. 9 dargestellt ist, werden querferlaufende lange Schlitze 6 und querverlaufende kurze Schlitze 7 in die streifenförmife-e Metallplatte 5 abwechselnd in bestimmten Abständen geschnitten. Schlitze 9, deren Länge gleich groß ist, werden in die beiden Seitenränder der dünnen Platte 5 so geschnitten,

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daß sie jedem der Schlitze 6 und 7 gegenüberliegen. Das hat zur Folge, daß Verbindungsteile 8 zwischen den beiden Enden der· Schlitze 6 und 7 und den jeweiligen Enden der Schlitze 9 in Längsrichtung der Metallplatte ausgebildet werden. Die Breite d~r Verbindungsteile ist alle zwei Schlitze kleiner.

Anschließend werden die Bereiche, die von den Enden der Schlitze 9 und den Enden der Schlitze 7 begrenzt werden, in Längsrichtung gewalzt. Das hat zur Folge, daß die Schlitze vergrößert werden, und daß die Metallplatte 5 in Längsrichtung verlängert wird.

Bei dem in dieser Weise erhaltenen Kernelement B, das in Fig. 10 dargestellt ist, sind die Verbindungsteile 8 dünn ausgewalzt, während die beiden seitlichen Kantenbereiche der Metallplatte 5 dieselbe Stärke behalten haben.

Das erhaltene Kernelement B wird mit einem Überzugsmaterial überzogen, in Kernstücke an den schmaleren Verbindungsteilen 8 geteilt und in die gewünschte Querschnittsform nach demselben Verfahren gebogen, wie es bei dem ersten Ausführungsbeispiel angewandt wurde.

Dementsprechend werden bei dem zweiten Ausführungsbeispiel dieselben Funktionen wie beim ersten Ausführungsbeispiel erhalten.

Da darüberhinaus die beiden seitlichen Kantenbereiche stärker gehalten werden, besteht keine Gefahr, daß die seitlichen Kantenbereiche der Kernstücke aus dem "u oerzugsmaterial heraustreten und freiliegen, selbst wenn die Zierleiste an den seitlichen Kantenbereichen der Kernstücke mit einer großen Krümmung gebogen wird, wenn sie angebracht wird.

Durch eine Änderung der Länge der in der Mitte angeordneten

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Schlitze 6 und 7, d.h. der mittleren Schlitze, kann bei dem zweiten Ausführungsbeispiel die Breite der Verbindungsteile geändert werden.

Durch eine Änderung der Länge der Schlitze 9, d.h. der seitlichen Schlitze, die in die beiden seitlichen Kantenbereiche der Metallplatte geschnitten sind, wie es in Fig. 11 und 12 dargestellt ist, wird bei gleichbleibender Länge der mittle- j ren Schlitze 6 und 7 dieselbe Wirkung wie beim zweiten Aus- j führungsbeispiel erzielt. !

Weiterhin können seitliche Schlitze 9 alle zwei mittleren i Schlitze 6 oder 7 vorgesehen sein, die in der Mitte in die ; Metallplatte geschnitten sind.

Die schmaleren Verbindungsteile können darüberhinaus alle drei oder vier Schlitze ausgebildet sein, die in die Metallplatte geschnitten sind, was dem Umriß und ähnlichem der Stelle entspricht, an der die Zierleiste angebracht wird.

Wie es oben beschrieben wurde, wird eine Zierleiste, bei der eine Vielzahl von geteilten Kernstücken eingebettet ist, dadurch hergestellt, daß eine Vielzahl von querverlaufenden Schlitzen in eine streifenförmige Metallplatte geschnitten wird, um nicht geschlitzte, in Längsrichtung verlaufende Verbindungsteile in beiden seitlichen Endabschnitten auszubilden, deren Breite kleiner in bestimmten Abständen ist, daß die Verbindungs osile in Längsrichtung gewalzt werden, um die Schlitze in querverlaufende Schlitze zu vergrößern, daß das erhaltene gewalzte Kernelement mit einem Überzugsmaterial überzogen wird, daß eine Biegekraft an das überzogene Kernelement in vertikaler Richtung angelegt wird, um dieses in eine Vielzahl von Kernstücken zu teilen, und daß das überzogene und geteilte Kernelement in eine vorbestimmte Form gebogen wird.

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Erfindungsgemäß können Kernelemente mit gutem Produktionswirkuiigsgrad hergestellt werden.

Das erfindungsgemäßc Kernelement kann leicht und genau an den vorbestimmten schmaleren Bereichen gebrochen werden. Das erhaltene Kämmelement hat eine ausgezeichnete Elastizität, Biegsamkeit und Formbeständigkeit.

Die erfindungsgemäße Zierleiste eignet sich insbesondere außerordentlich gut dazu, an einer gekrümmten Stelle mit einer großen Krümmung· angebracht zu werden.

Durch die Erfindung wird somit ein Verfahren zum Herstellen einer U-Profil-Zierleiste vorgeschlagen, die ein Kernelement auf v/eist, das in ein Überzugsmaterial eingebettet ISt₇ und die eine in Längsrichtung verlaufende Öffnung zum Umgreifen eines Randflansches eines Halteelementes und zum Anklemmen an ein derartiges Halteelement aufweist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Vielzahl von querverlaufenden Schlitzen mit einer Länge, die in bestimmten Abständen größer ist, in eine streifenförmige Metallplatte geschnitten, um nicht geschlitzte Verbindungsteile in beiden seitlichen Endbereichen auszubilden, deren Breite in bestimmten Abständen kleiner ausgebildet ist, werden die ungeschützten Verbindungsteile in Längsri ;htung gewalzt, um e:".n Kernelement zu bilden, wird das Kernelemeni, mit einem Überzugsmatcrial überzogen, wird das Kernelement an den schmaleren Verbindungsteilen gebrochen, um es in eine Vielzahl von Kernstücken zu teilen, und v/ird das überzogene und geteilte Kernelement in die gewünschte Querschnittsform der Öffnung gebogen.

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• β.

Leerseite

Claims

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann - Ur. K. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dini.-ing. F, Klingscisen · Dr. F. Zumstein jun.

PATENTANWÄLTE
8(XK) München 2 · Bräuhausstraße 4 · Telefon Sammel-Nr. 225341 ■ Telegramme Zumpat ■ Telex 3¹Q⁷Z 0 H 4 Y

3/Li TFG-3

TOYODA GOSEI CO.,Ltd. Nagoya,Japan

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zum Herstellen einer U-Profil-Zierleiste mit einem Kernelement, das in ein Überzugsmaterial eingefcattet ist,und mit einer in Längsrichtung verlaufenden Öffnung zum Umgreifen eines Kantenflansches eines Halteelementes und zum Aufklemmen auf ein derartiges Halteelement, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kernelement aus einer streifenförmigen Metallplatte dadurch gebildet wird, üaß eine Vielzahl von querverlaufenden Schlitzen in die Platte geschnitten wird, die in Längsrichtung in vorbestimmten Abständen angeordnet sind, wobei wenigstens jeder zweite Schlitz eine größere Länge hat, so daß eine Reihe von nicht geschlitzten Verbindungsteilen in beiden seitlichen Endbereichen der Platte ausgebildet wird, deren Breite in vorbestimmten Abständen entsprechend der Länge der Schlitze schmaler ausgebildet ist, und daß die Reihe der nicht geschlitzten Verbindungsteile in Längsrichtung der Platte gewalzt wird,

030050/0825 ORIGINAL INSPECTED

um die Verbindungsteile dünner auszubilden und die querverlaufenden Schlitze zu Schlitzen zu vergrößern, die in Längsrichtung der Platte eine vorbestimmte Breite haben, daß das Kernelement mit einem Üoerzugsmaterial überzogen wird, um ein überzogenes Kernelement zu bilden, daß eine Biegekraft an das überzogene Kernelement in vertikaler Richtung angelegt wird, um das Kernelement an den schmaleren Verbinduugsteilen in Querrichtung des Elementes zu brechen und das Kernelement in eine Vielzahl von Kernstücken im Überzugsmaterial zu teilen, und daß die Vielzahl der im Überzugsmaterial geteilten Kernstücke zu einer U-Profil-Zierleiste mit einer in Längsrichtung verlaufenden Öffnung zum Umfassen eines Randflansches eines Halteelemente.s .und zum Aufklemmen auf ein derartiges Halteelement gebogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch,!, dadurch gekennzeichnet, daßdie querverlaufenden Schlitze in den mittleren Teil der Platte in Querrichtung geschnitten werden, und daß die Verbindungsteile in den Zwischenräumen zwischen den 'beiden Enden jedes Schlitzes und zwischen den beiden Seitenkanten der Platte ausgebildet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede·/· zweite Schlitz eine größere Länge ha

t.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder querverlaufende Schlitz aus einer Schlitzanordnung gebildet ist, die aus einem mittleren Schlitz und zwei Seitenschlitzen besteht, die in einer Linie in Querrichtung der Platte angeordnet sind, wobei der mittlere Schlitz in einen mittleren Teil der Platte geschnitten ist, und die Seitenschlitze in die beiden Seitenkanten geschnitten sind, so daß sie im Abstand vom mittleren Schlitz liegen, und daß die Verbindungsteile zwischen beiden Enden des mittle-

03^0.507 0 82,6...^..

ren Schlitzes und den Enden der Seitenschlitze gebildet
werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge wenigstens jedes zweiten mittleren Schlitzes größer
ausgebildet ist, und daß die Länge der Seitenschlitze
gleich groß ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der mittleren Schlitze gleich groß ist, und daß wenigstens jeaer zweite seitliche Schlitz eine größere Länge

■ hat.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder zweite mittlere Schlitz eine größere Länge hat.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder zweite seitliche Schlitz eine größere Länge hat.

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