DE3018729C2

DE3018729C2 - Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen Zuführen eines pulverförmigen Feststoffes und einer Flüssigkeit in eine Behandlungsmaschine

Info

Publication number: DE3018729C2
Application number: DE3018729A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl.-Ing. 6800 Mannheim März; Philipp 6840 Lampertheim Schmitt; Peter 6800 Mannheim Weidenhammer
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1976-07-14
Filing date: 1980-05-16
Publication date: 1986-09-04
Also published as: DE3018729A1

Description

Kühlmittelauslaß 8 umgeben. Am oberen Ende des Mahlbehälters ist eine Trenneinrichtung 9, beispielsweise ein Sieb, vorgesehen, durch das das Mahlgut nach dem Feinmahlen und Dispergieren unter Zurückhaltung von im Mahlbehälter 2 befindlichen Mahlhilfskörpern 10 durch einen Mahlgutauslaß 11 austreten kann.

Im Bereich seines unteren Endes mündet in den Mahlbehälter 2 eine hier als Behandlungsmaschine anzusehende Zuführschnecke 12, deren Gehäuse 13 mit einem Doppelmantel 14 umgeben ist, der eine Einlaßöffnung 15 und eine Auslaßöffnung 16 zur Zu- bzw. Abfuhr eines flüssigen Mediums zum Kühlen oder Heizen aufweist In dem Gehäuse ist eine Schneckenwelle 17 mit Schnekkenwindungen 18 angeordnet, deren Lagerung und Antrieb nicht mehr dargestellt sind. Das Gehäuse 13 weist eine Gehäuseöffnung 19 auf, der eine Dosiereinrichtung 20 für rieseifähige Feststoffe und eine Flüssigkeitsdosiereinrichtung 21 mit einer Flüssigkeitszuführleitung 22 vorgeschaltet ist Eine derartige Rührwerksmühle 1 mit vorgeschalteter Zuführschnecke 12 ist aus der DE-OS 24 32 860 bekannt

Die Gehäuseöffnung 19 wird von einem sich nach oben erstreckenden Zuführstutzen 23 umgeben, der aus einem unteren, an der Gehäuseöffnung 19 am Gehäuse 13 angeflanschten, sich nach oben erweiternden trichterförmigen Abschnitt 24 und einem oberen, etwa zylindrischen Abschnitt 25 besteht

In den oberen zylindrischen Abschnitt 25 des Zuführstutzens 23 ragt von oben eine rohr- oder trichterartige Feststoffzuführeinrichtung 26 konzentrisch hinein, in die die rieselfähigen Feststoffe von der Dosiereinrichtung 20 eingegeben werden und als geschlossener Feststoffstrom 27 in die Gehäuseöffnung 19 gelangen. Etwas oberhalb der unteren Austrittsöffnung 28 der Einrichtung 26 ist eine den zylindrischen Abschnitt 25 umgebende Ringleitung 29 ausgebildet, die im Ausführungsbeispiei nach den F i g. 1 bis 3 durch ein im Querschnitt etwa C-förmiges Gehäuse 30 mit Ringform gebildet wird, dessen Stege 31,32 mittels Ringdichtungen 33,34 gegenüber der Außenwand 35 des Abschnittes 25 abgedichtet sind. Der so umgrenzte Ringraum 36 der Ringleitung 29 ist an die Flüssigkeitszuführleitung 22 angeschlossen. In der Wand des zylindrischen Abschnittes 25 des Zuführstutzens 23 sind übereinander mehrere ringförmige Anordnungen von Bohrungen als Flüssigkeitsöffnungen 37, 38, 39 angebracht, die in der in F i g. 2 dargestellten Stellung alle mit dem Ringraum 36 der Ringleitung 29 in Verbindung stehen. Das die Ringleitung 29 begrenzende Gehäuse 30 ist auf der Außenwand 35 des zylindrischen Abschnitts 25 verschiebbar, so daß mit dem unteren Steg 32 des Gehäuses 30 eine oder mehrere oder sogar '.He Reihen von Flüssigkeitsöffnungen 37, 38, 39 verschlossen werden können. Die axiale Erstreckung a des Ringraumes 36, d. h. die Erstreckung dieses Ringraumes in Richtung der gemeinsamen Mittel-Längsachse 40 ist größer, als der größie axiale Abstand b der Flüssigkeitsöffnungen 37, 39. Schließlich ist der axiale Abstand c der Dichtung 34 in dem zur Überdeckung der Flüssigkeitsöfinungen 39,38, 37 vorgesehenen Steg 32 vom Ringraum 36, d. h. die zur Überdeckung der Flüssigkeitsöffnungen 37, 38, 39 ge= eignete Fläche des Steges 32 etwas größer als der axiale Abstand b.

Die Flüssigkeitsöffnungen 37, 38, 39 haben in jeder ringförmigen Anordnung einer eine Flüssigkeitsöffnung 37 bzw. 38 bzw. 39 bilden Bohrung gleichen Durchmesser, untereinander aber verschiedenen Durchmesser. Der Durchmesser nimmt — wie aus F i g. 2 hervorgeht — zu dem Steg 32 hin zu. Wenn das die Ringleitung 29 bildende Gehäuse 30 aus der in Fig.2 dargestellten Stellung nach oben verschoben wird, dann wird zuerst die untere Reihe von Fiussigkeitsöffnungen 39 größten Durchmessers verschlossen, anschließend wird die mittlere Reihe von Flüssigkeitsöffnungen 38 mit mittlerem Durchmesser verschlossen. Zum Schluß wird dann auch noch die obere Reihe von Flüssigkeitsöffnungen 37 mit kleinstem Durchmesser verschlossen. Auf diese Weise kann der Gesamtquerschnitt aller Flüssigkeitsöffnungen 37, 38, 39 von ihrem Maximum bis auf Null praktisch stufenlos verändert werden. Damit das Verschließen der Flüssigkeitsöffnungen 39, 38, 37 mittels des Steges 32 des Gehäuses 30 zuverlässig funktioniert, ist dieses auf der Außenwand 35 des Abschnitts 25 praktisch spielfrei geführt

Aus dem Ringraum 36 strömt von der Flüssigkeitsdosiereinrichtung 21 dosierte und über die Flüssigkeitszuführleitung 22 zugeführte Flüssigkeit durch die Flüssigkeitsöffnucgen 37, 38, 39 oder nur durch die Flüssigkeitsöffnungen 37,38 oder nur durch Jie Flüssigkeitsöffnung 37 in den Zuführstutzen 23 und ^;?.uft an dessen Innenwand 41 nach unten ab zur Gehäuseöffnung 19 der eine Behandlungsmaschine bildenden Zuführschnecke 12. Der Feststoffstrom 27 wird hierbei von dem an der Innenwand 41 ablaufenden Flüssigkeitsfilm 42 völlig eingehüllt

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 sind in dem zylindrischen Abschnitt 25 des Zuführstutzens 23 nicht mehrere Umfangsreihen von Bohrungen angebracht, sondern es ist auf dem Umfang in gleichmäßigen Winkelabständen eine Vielzahl von sich parallel zur Achse 40 erstreckenden Schlitzen als Flüssigkeitsöffnungen 43 angebracht, die beispielsweise mittels Scheibenfräsern in den durch ein Rohr gebildeten zylindrischen Abschnitt 25 eingeschnitten werden können. Auf der Außenwand 35 dieses Abschnitts 25 wird gleichermaßen wie bei der Ausführung nach F i g. 2 das die Ringleitung 29 bildende Gehäuse 30 aufgebracht Durch dessen axiale Verschiebung können die Schlitze völlig freigegeben werden bzw. stufenlos verschlossen werden, und zwar in der Endstufe vollständig. Die axiale Erstreckung d der Schlitze ist daher kleiner als der oben erläuterte axiale Abstand c.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 ist. der zylindrische Abschnitt 25' oberhalb der Austrittsöffnung 28 der Feststoffzuführeinrichtung 26 geteilt, so daß zwischen dem unteren Teilabschnitt 44 und dem oberen Teilabschnitt 45 ein ringförmiger Spalt als Flüssigkeitsöffnungen 46 gebildet wird. Auf der Außenwand 35' des Abschnitts 25' ist den Spalt übergreifend ein einen Ringraum 36' umschließendes Gehäuse 30' mit C-förmigem Querschnitt und Ringfcrm angeordnet. In den Ringn:um 36.' mündet zum einen die Flüssigkeitszuführleitung 22 und zum anderen mündet aus diesem Ringraum 36' der ringförmige Spalt als Flüssigkeitsöffnung 46 in den Zuführstutzen 23. Die beiden Stege 31' und 32' des Gehäuses 30' sind mittels Ringdichtungen 33', 34' gegenüber der Außenwand 35' abgsdichtet.

Das Gehäuse 30' ist mit dem unteren Teilabschnitt 44 des zylindrischen Abschnitts 25' mittels Schrauben 47 verschraubt, die durch einen Ringflansch 48 am unteren Teilabschnitt 44 in den unteren Steg 32 geschraubt sind.

Der obere Teilabschnitt 45 ist relativ zum unteren Teilabschnitt 44 verriellbar, so daß die axiale Spaltweite e des Spaltes einstellbar ist. Hierzu weist der obere Teilabschnitt 45 auf seiner Außenseite einen Gewindeabschnitt 49 auf, dem ein Innengewindeabschnitt 50 in

einer Hülse 51 zugeordnet ist, die mit dem Gehäuse 30' und damit dem unteren Teilabschnitt 44, beispielsweise durch Verschweißen, drehfest verbunden ist. Im oberen Flansch 52 des oberen Teilabschnitts 45 sind ein oder mehrere radiale Sacklöcher 53 ausgebildet, in die eine s Stange, ein Hebel od. dgl. zum Drehen des oberen Teilabschnitts 45 und damit zur Spaltweitenverstellung steckbar ist Um unbeabsichtigte Spaltweitenverstellungen während des Betriebes zu unterbinden, ist in der Hülse 51 eine Klemmschraube 54 angeordnet, mittels derer die Hülse 51 und der obere Teilabschnitt 44 miteinander verklemmt werden können. Auch hier fließt der Flüssigkeitsfilm 42 durch die spaltförmige Flüssigkeitsöffnung 46 an der Innenwand 41' des Zuführstutzens 23 herab zur Gehäuseöffnung 19.

Es sei noch nachgetragen, daß bei den Ausführungen nach den F i g. 2 und 3 der Abstand der Flüssigkeitsöffnungen in Umfangsrichtung, d. h. der Bohrungen bzw. der Schlitze jeweils voneinander zwischen 5 und 15 mm beträgt, so daß bereits wenige fvliiiirrictcr unterhalb dieser Flüssigkeitsöffnungen 37 bzw. 38 bzw. 39 oder 43 die aus diesen Flüssigkeitsöffnungen austretende Flüssigkeit zu einem geschlossenen Flüssigkeitsfilm 42 von gleichmäßiger Dicke vereinigt ist. Damit die zuzuführende Flüssigkeit nicht beim Durchtritt durch die jewei- ligen Flüssigkeitsöffnungen nach Art eines Strahles abhebt, sondern nur durch die Flüssigkeitsöffnungen quillt, so daß sie nicht von der Innenwand 41 bzw. 4Γ abhebt, wird sie im wesentlichen drucklos dem Ringraum 36 bzw. 36'zugeführt.

Eine Vergleichmäßigung der Verteilung auf der Innenwand 41, d. h. eine Vergleichmäßigung des erzeugten Flüssigkeitsfilms 42 kann bei der Ausgestaltung nach F i g. 2 in der Weise erreicht werden, daß die durch Bohrungen gebildeten Flüssigkeitsöffnungen der einzel- a nen Reihen in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind, was in F i g. 2 links angedeutet ist Die Flüssigkeits-

mennanct0ii0ritno₍ A\& durch Οίβ ΒοίιΓϋΠ^Π HOter-

schiedlichen Durchmessers erreicht wird, kann bei der Ausführung nach F i g. 3 mit Schlitzen auch in ähnlicher Weise dadurch erreicht werden, daß diese durch sich keilförmig nach unten erweiternde Schlitze als Flüssigkeitsöffnungen 43' gebildet sind, was als Alternative auch in F i g. 3 dargestellt ist. Die übrigen in F i g. 3 dargestellten Schlitze haben über ihre volle axiale Erstrek- kung die gleiche öffnungsweite zur Innenwand 41 hin.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

50

55

60

65

Claims

1 2 kennzeichnet, daß die durch Schlitze gebildeten Patentansprüche: Flüssigkeitsöffnungen (43') sich nach unten keilförmig erweitern.

1. Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen Zuführen eines pulverförmigen Feststoffes 5

und einer Flüssigkeit in eine Behandlungsmaschine,

mit einer oben am Gehäuse der Behandlungsmaschine angeordneten Gehäuseöffnung, mit einem sich Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem von der Gehäuseöffnung nach oben erstreckenden Oberbegriff des Anspruches 1.

Zuführstutzen, mit einer koaxial im Zuführstutzen io Eine derartige aus der DE-OS 26 31 622 bekannte angeordneten Feststoffzuführeinrichtung, die eine Vorrichtung dient dazu. Feststoff und Flüssigkeit in eine oberhalb der Gehäuseöffnung angeordnete Aus- Behandlungsmaschine einzubringen, ohne daß in dem trittsöffnung aufweist, mit einer Flüssigkeitszufuhr- Zuführstutzen Anbackungen auftreten. Hierzu ist bei leitung, die mit einer den Zuführstutzen oberhalb der bekannten Vorrichtung vorgesehen, die Flüssigkeit der Austrittsöffnung umlaufenden Ringleitung ver- is zu einem schlauchartigen Mantel zu formen, in dessen bunden ist und mit mindestens einer innerhalb des Zentrum die Feststoffe eingegeben werden. Dieser Zuführstutzens mündenden Flüssigkeitsöffnung, wo- schlauchartige Flüssigkeitsmantel, der in Form eines bei die Flüssigkeit beim Austritt aus der Flüssigkeits- Flüssigkeitsfilms an der Innenwand des Zuführstutzens öffnung an die Innenwand des Zuführstutzens ge- herabläuft, umgibt den in die Behandlungsmaschine einführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß 20 zuführenden Feststoffstrom und verhindert aufgrund der freie Querschnitt der Flüssigkeitsöffnung (37,38, seiner Strömungsrichtung, daß Feststoffe diesen Mantel 39; 43,43'; 46) veränderbar ist quer zu seiner Strömungsrichtung durchdringen. Die

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Ringleitung ist innerhalb des Zuführstutzens angeordzeichnet, daß die Ringleitung (29) durch ein auf ei- net und weist zu dessen Wand hin gerichtete Flüssignem zylindrischen Abschnitt (25) des Zuführstutzens 25 keitsöffnungen auf, durch die die Flüssigkeit auf die (23) abgedichtet verschiebbares Gehäuse (30) gebil- Wand des Zuführstutzens fließt Es ist nicht sichergedet ist, das einen sich axial erstreckenden Steg (32) stellt, daß bei Änderungen der pro Zeiteinheit zugeführzur wahlweisen Abdeckung oder Freigabe der min- ten Flüssigkeitsmenge immer ein Ober den ganzen Umdestens einen direkt im Zuführstutzen (23) angeord- fang der Innenwand des Zuführstutzens gleichmäßig geneten Flüssigkeitsöffnung (37, 38, 39; 43, 43') auf- 30 schlossener Flüssigkeitsfilm an der Innenwand herabweist rinnt und nicht nur einzelne, voneinander gesonderte

3. Vorrichijng nach Anspruch 2, dadurch gekenn- Flüssigkeitsströme.

zeichnet daß als Flür-sigkeitrtffnung (37, 38, 39) Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine

mehrere ringförmige Reihen von Bohrungen in dem Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestal-

zylindrischen Abschnitt (25) ausgebildet sind. 35 ten, daß bei differierenden Flüssigkeitsdurchsatzmen-

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- gen immer ein zusammenhängender Flüssigkeitsfilm an zeichnet, daß die die Flüssigkeiisöfinungen (37, 33, der innenwand des Zuführstutzens erreicht wird.

39) bildenden. Bohrungen in unterschiedlichen Rei- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die

hen jeweils unterschiedliche Durchmesser aufwei- Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 ge-

sen. 40 löst

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- Die Ansprüche 2 bis 5 geben eine Gruppe von Ausgezeichnet daß als Flüssigkeitsöffnungen (43) sich axial staltungen wieder, durch die in besonders einfacher erstreckende Schlitze in dem zylindrischen Ab· Weise eine Querschnittsveränderung der Flüssigkeitsschnitt (25) ausgebildet sind. öffnungen möglich ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 45 Bei einer zweiten Ausgestaltung nach den Ansprüzeichnet, daß die Flüssigkeitsöffnung (46) durch ei- chen 6 bis 8 ist als Flüssigkeitsöffnung ein umlaufender nen in seiner axialen Weite fo} verstellbaren ringför- Ringspalt im Zuführstutzen vorgesehen, der in seiner migen Spalt im Zuführstutzen (23') gebildet ist, und Spaltweite verstellbar ist.

daß die Ringleitung (29') durch ein auf einem Ab- Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschnitt (25') des Zuführstutzens (23') abgedichtet an- 50 Schreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung geordnetes, den Spalt überdeckendes Gehäuse (30') anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
gebildet ist Fig. 1 eine Zuführschnecke einer Rührwerksmühle

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn- mit einer der Zuführschnecke vorgeschalteten erfinzeichnet, daß der Abschnitt (25') durch zwei Teilab- dungsgemäßen Vorrichtung,

schnitte (44,45) gebildet ist, wobei das Gehäuse (30') 55 F i g. 2 eine Vorrichtung nach F i g. 1 in vergrößerter

mit dem einen Teilabschnitt (44) fest verbunden ist Darstellung,

während der andere Teilabschnitt (45) gegenüber Fig.3 einen Teil der Vorrichtung nach Fig.2 mit

dem Gehäuse (30') axial verstellbar ist. geänderten Flüssigkeitsöffnungen und

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn- F i g. 4 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichzeichnet, daß zur Verstellung eine Gewindeverbin- 60 tung nach der Erfindung.

dung vorgesehen ist. Eine Rührwerksmühle 1 besteht aus einem zylindri-

9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- sehen Mahlbehälter 2, in dem konzentrisch eine Rührzeichnet, daß die durch Bohrungen gebildeten Flüs- werkswelle 3 angeordnet ist, die mit Rührwerkzeugen 4 sigkeitsöffnungen (37, 38, 39) innerhalb einer Reihe versehen ist. Die oberhalb des Mahlbehälters 1 in Lajeweils in Umfangsrichtung gegenüber den benach- 65 gern 5 fliegend gelagerte Rührwerkswelle 3 ist von eibarten Bohrungen der anderen Reihen versetzt an- nem nicht dargestellten Antrieb hochtourig antreibbar, geordnet sind. Der Mahlbehälter 2 ist von einem Kühlmantel 6 mit

10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- einem unteren Kühlmitteleinlaß 7 und einem oberen