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DE3016448C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Trockung von feinstkörnigen Schüttgütern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Trockung von feinstkörnigen Schüttgütern

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DE3016448C2
DE3016448C2 DE3016448A DE3016448A DE3016448C2 DE 3016448 C2 DE3016448 C2 DE 3016448C2 DE 3016448 A DE3016448 A DE 3016448A DE 3016448 A DE3016448 A DE 3016448A DE 3016448 C2 DE3016448 C2 DE 3016448C2
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DE
Germany
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reactor
fluidized bed
whirling
drying
heat exchanger
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DE3016448A
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DE3016448A1 (de
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Josef Dipl.-Ing. 4320 Hattingen Degel
Günther Ing.(grad.) 4660 Gelsenkirchen-Buer Gappa
Harald Dipl.-Chem. Prof. Dr. 4300 Essen Jüntgen
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Bergwerksverband GmbH
Original Assignee
Bergwerksverband GmbH
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Publication date
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Priority to DE8181103003T priority patent/DE3164849D1/de
Priority to JP6680281A priority patent/JPS56165881A/ja
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Description

a) nur ein Teil der zur Trocknung benötigten Wärmemenge über die Heißluft aus dem Blasrührer entgegengesetzt zur Drehrichtung direkt in die Wirbelschicht eingebracht wird, und
b) der andere Teil über einen in die Wirbelschicht eintauchenden Wärmetauscher mittels eines Heißluft- oder Dampfstromes eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die benötigte Wärmemenge zu etwa 1 bis 50% atjxAi die aus den Rührarmen austretende Heißluft and zu etwa 50 bis 99% durch das Wärüietauschmedium in die Wirbelschicht eingebracht wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, mit einem Trocknungsbehälter (6), einem Blasrührer (7) mit einem zugeordneten Lufterhitzer (12), einem Heißluftdurchgang (13), dadurch gekennzeichnet daß in der Wirbelschicht zusätzlich ein Wärmetauscher (9) eingetaucht ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet df ^ die Austrittsöffnungen für die Heißluft in den Rührannen des Blasrührers (7) entgegen der Drehrichtong und zum Wirbelschichtboden des Trocknungsbehälters (6; g^rich'st, angeordnet sind.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung von feinstkörnigen Schüttgütern in einer mit Warmiuft durch einen Blasrührer angeströmten Wirbelschicht, wobei Heißluft als WirbelgM aus Rührarmen austritt.
Trocknungsverfahren werden insbesondere zur Trocknung von Pulvern oder Pudern in der chemischen, pharmazeutischen oder Lebensmittelindustrie benötigt.
Es ist bekannt, feinstkörnige Katalysatorteilchen zu trocknen, indem sie in einem Behälter aufgewirbelt werden, um ein Zusammenballen zu fördern. Durch die Verwendung von Dampf als Fluidisiermedium werden die suspendierten, gepulverten Katalysatorteilchen gleichzeitig abgetrieben. Dieser Vorgang erfolgt in einer Vielzahl von Stufen. Die Dampfzufuhr erfolgt hierbei durch einen Blasrührer, bei dem, wie die Figur zeigt, die Dampfaustrittsöffnungen sowohl in Drehrichtung als auch entgegen der Drehrichtung des Blasrührers angeordnet sind (US-PS 23 36 017).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßige Trocknung von feinstkörnigen Schüttgütern bei einem geringstmöglichen Energieverbrauch und unter Vermeidung von Wärmenestern und Anbakkungen mit gleichmäßigem Ergebnis durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfuhren mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs I gelöst. Weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind Gegenstand der Merkmale der Unteninspriiehe 2 bis4.
In der Drciu'ichlimg des Ulasrührers kann außerdem
ein Schieber für den Abbau von Anbackungen im Trocknungsbehälter sorgen. Die entgegen der Drehrichtung des Blasrührers aus den Rührarmen austretende und zum Wirbelschichtboden des Trocknungsbehälters gerichtete Heißluft zerstört eventuell gebildete Agglomerate und bewirkt die Fluidisierung des zu trocknenden Gutes.
Während zur Trocknung zur zwischen etwa 1 und 50% des Gesamtwärmebedarfs direkt durch die aus den
ίο Rührarmen des Blasrührers ausströmende Heißluft eingebracht wird, muß zwischen etwa 50 und 99% der Wärmemenge über einen in die Wirbelschicht eingetauchten Wärmetauscher eingebracht werden. Zur Erzielung eines gleichmäßigen Trocknungsgrades kann der vorzugsweise zylindrische Trocknungsbehälter durch Raumteiler in zwei oder mehr Kaskaden aufgeteilt werden und/oder es können mehrere Behälter hintereinandergeschaltet werden. Bei dieser Arbeitsweise wird jeweils so viel getrocknetes Material selbsttätig ausgetragen, wie ungetrocknetes zugegeben wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere, neben der Vermeidung von Störungen durch Überhitzung und Anbackungen, in dem geringeren Wärmebedarf aufgrund der wesentlich kleineren benötigten Wärmegasmenge und dem damit verbundenen geringeren Transportenergiebedarf. En weiterer Vorteil besteht in dem jeweils kleineren spezifischen Reaktorvolumen des Trockners, des Wärmetauschers und der nachgeschalteten Zyklone für die Staubabscheidung aus der Abluft
Anhand der Zeichnung, die ein Fließschema der Trocknung von feinstkörnigen Schüttgütern darstellt
sei das erfindungsgemäße Verfahren näher beschrieben.
Aus einer Materialvorlage 1 wird mittels einer Aus-
tragshilfe 2 das zu trocknende Feinstkorn über einen Dosicrer 3 erforderlichenfalls zunächst einem Desagglomerator 4 zugeführt und dann mittels einer Schleuse 5 in einem Trocknungsbehälter 6, der durch Raumteiler 8 beispielsweise in zwei Kaskade.; geteilt ist. Dabei fließt jeweils so viel getrocknetes feinstkörniges Schüttgut über eine Schleuse 10 aus, wie an zu trocknendem feinstkörnigem Schüttgut zugeführt wird.
Die Wirbelluft des Trockners wird mittels eines Gebläses U angesaugt, im Lufterhitzer 12 auf die Trocknungstemperatur aufgeheizt und über einen Heißluftdurchgang 13 einen von einem Getriebemotor 14 angetriebenen Blasrührer 7 zugeführt. Diesen verläßt die Heißluft über auf den Rührarmen verteilte Bohrungen entgegen der Drehrichtung und zum Wirbelschichtboden des Trocknungsbehälters 6 gerichteten Strömen. Während die zur Trocknung erforderliche Wärmemenge zu einem kleineren Teil durch Heißluft als Wirbelgas in den Trockner eingebracht wird, muß eine weitaus größere Wärmemenge über einen in die Wirbelschicht eintauchenden Wärmetauscher 9 mittels eines Heißluftoder Dampfstromes eingebracht werden.
Die Abluft wird in einem Abscheider 15, der beispielsweise ein Zyklon oder ein Tuchfilter sein kann, gereinigt, wobei das abgeschiedene Feinstkorn durch eine Schleuse 16 dem getrockneten Schüttgut zugeleitet wird.
Ausführungsbeispiele
1.500 Gew.-Teile Weizenstärkemehl in einer Feinheil hr> von 15—45 lim und mit einem Schütlgcwichl von 0,6—0,85 g/cm1 sollen von 12 auf b Gew.-°/n !•'dichtigkeit getrocknet werden.
Zur Einstellung der Wirbelschicht sind bei einer Ab-
lufttemperatur von 700C etwa 150 NmVh Heißluft mit einer Temperatur von 1500C erforderlich, wobei diese Wirbelgasmenge durch den sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 3 m/sec drehenden Blasrührer dem Trockner über eine Anströmfläche von 0,6 m2 zugeführt wird. Dies entspricht etwa 15% der für die Trocknung benötigten Wärmemenge. Die restlichen 85% der benötigten Wärmemenge werden gedeckt, indem etwa 50 kg/h Dampf mit einer Temperatur von 1500C durch den Wärmetauscher mit einer Wärmeaustauschfiäche von 2$ m2 strömen.
2. 2000 Gew. -Teile Phosphatpulver in einer Feinheit von 10 bis 50 um sollen von 10 auf 4 Gew.-% Feuchtigkeit getrocknet werden.
Bei einer Ablufttemperatur von 100° C werden etwa 180 NmVh Heißluft mit einei Temperatur von 1600C als Wirbelgas benötigt, die durch den sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 3,5 m/sec drehenden Blasrührer dem Trockner über eine Anströmfläche von 0,6 m2 zugeführt wird. Ober den Wärmetauscher mit 10 m2 Anströrnfläche werden etwa 250 kg Dampf/h mit einer Temperatur von 1800C dem Trockner zugefüh'-*.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
25
40
45
50
55
60
65

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Trocknung von feinstkörnigen Schüttgütern in einer mit Warmluft durch einen Blasrührer angeströmten Wirbelschicht wobei Heißluft als Wirbelgas aus Rührarmen austritt, dadurch gekennzeichnet, daß
DE3016448A 1980-04-29 1980-04-29 Verfahren und Vorrichtung zur Trockung von feinstkörnigen Schüttgütern Expired DE3016448C2 (de)

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