DE3016130A1

DE3016130A1 - Mould for vacuum casting silicone rubber - has two parts with duct surrounding cavity for escape of air

Info

Publication number: DE3016130A1
Application number: DE19803016130
Authority: DE
Inventors: Lothar Ing.(Grad.) 1000 Berlin Goehlich; Manfred Ing.(grad.) Schröder
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1981-10-29

Abstract

A mould in at least two parts is for vacuum-casting silicone rubber or similar, particularly for application to electric cables or conductors; a duct runs completely round the cavity in at least one mould part and close to the mould split line, this duct is separated from the cavity itself. Any air trapped e.g. between poorly fitting mould tools escapes into the duct but without escape of cast material.

Description

Form zum Vakuumgießen von Körpern aus SilikonkautschukMold for vacuum casting bodies made of silicone rubber

Die Erfindung bezieht sich auf eine Form, die aus mindestens zwei Teilen besteht, zum Vakuumgießen von Körpern aus Silikonkautschuk oder einer ähnlichen Masse, insbesondere zum Gießen von Garnituren für elektrische Kabel oder Leitungen.The invention relates to a shape consisting of at least two Parts consists for vacuum casting of bodies made of silicone rubber or a similar one Compounds, in particular for casting fittings for electric cables or lines.

Beispielsweise bei der Fertigung von Garnituren für Kabel oder Leitungen aus Silikonkautschuk, insbesondere von Endverschlüssen, Muffen und Steckanschlüssen für Mittelspannungskabel, werden feldsteuernde Bauteile in einen Isolierkörper eingegossen. Dabei können sich -abhängig von Form und Lage der feldsteuernden Bauteile und von der Gießgeschwindigkeit des Silikonkautschuks -leicht Lufteinschlüsse (Vakuolen) im Isolierkörper bilden, die infolge elektrischer Teilentladung zu einem vorzeitigen Ausfall der Garnituren im Betrieb führen können.For example in the manufacture of accessories for cables or wires Made of silicone rubber, in particular of terminations, sleeves and plug connections for medium-voltage cables, field-controlling components are cast into an insulating body. Depending on the shape and position of the field-controlling components and of the casting speed of the silicone rubber - slight air inclusions (vacuoles) Form in the insulating body, which leads to a premature electrical discharge Failure of the sets can lead to operation.

Dieses Problem löst man bisher, indem der Gießvorgang im Vakuum durchgeführt wird (DE-AS 20 17 506, insbesondere Spalte 2, Zeile 9 bis 11). Die Erfindung befaßt sich mit der besonderen Ausgestaltung solcher für den Vakuumguß geeigneten Gießformen. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, den Fertigungsaufwand, insbesondere der Oberfläche der einzelnen aufeinanderliegenden Formteile, auf ein in der Praxis verträgliches Maß zu reduzieren.So far, this problem has been solved by performing the casting process in a vacuum (DE-AS 20 17 506, in particular column 2, lines 9 to 11). The invention is concerned with the special design of such casting molds suitable for vacuum casting. It is based on the task of manufacturing costs, especially the surface of the individual molded parts lying on top of one another, to a level that is compatible in practice Reduce measure.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in wenigstens einem Teil der Form im Bereich der Formteilungsebene ein den Gießraum umlaufender Kanal angeordnet ist, der vom Gießraum durch einen Steg abgetrennt ist. Der den Gießkern umlaufende Kanal, über den der Gießraum auch evakuiert werden kann, sorgt dafür, daß bei einer eventuellen Undichtigkeit aufeinanderliegender Formteile eintretende Luft nicht in den Gießraum gelangen kann, sondern in dem den Gießraum umlaufenden Kanal abgefangen wird. Der Steg. zwischen Kanal und Gießraum verhindert darüber hinaus das Eindringen der Gießmasse in den Kanal und bildet zugleich einen Teil der Formwandung. Der Kanal und der Gießraum werden gemeinsam evakuiert.This object is achieved according to the invention in that in at least a part of the mold in the area of the molding plane a surrounding the casting space Channel is arranged, which is separated from the casting space by a web. The den Casting core circumferential channel, through which the casting room can also be evacuated, provides that in the event of a leak, they lie one on top of the other Molded parts entering air can not get into the casting room, but in the Casting space circumferential channel is intercepted. The bridge. between the channel and the casting room also prevents the casting compound from penetrating into the channel and forms at the same time part of the mold wall. The channel and the casting room are evacuated together.

Bei der konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung wird man eine den umlaufenden Kanal seinerseits umlaufende Nut zur Aufnahme einer entsprechenden Dichtung vorsehen.In the constructive embodiment of the invention, one becomes the circumferential channel in turn circumferential groove for receiving a corresponding seal provide.

Dabei wird eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Nut in demjenigen Formteil angeordnet wird, das dem den Kanal tragenden Formteil gegenüberliegt.An embodiment is preferred in which the groove in the one Molded part is arranged, which is opposite to the molded part carrying the channel.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen AusfUhrungsbeispieles im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine zweiteilige Gießform und Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie Il-Il in Fig. 1.The invention is illustrated with reference to the drawing and below described AusfUhrungsbeispieles explained in detail. In the drawing shows 1 shows a vertical section through a two-part casting mold and FIG. 2 shows a Section along the line II-II in FIG. 1.

Die zweiteilige Form 10 besteht aus etwa gleich großen Formteilen 11 und 16 mit aufeinanderliegenden Oberflächen 12 und 17, die die Formteilungsebene markieren. Beide Formteile umschließen zu etwa gleichen Teilen den Gießraum 20. Im Formteil 11 ist mit Öffnung zur Oberfläche 12 ein den Gießraum 20 umlaufender Kanal 13 angeordnet, der vom Gießraum 20 durch einen Steg 14 getrennt ist, mit. diesem aber über Bohrungen 22 in Verbindung steht.The two-part mold 10 consists of molded parts of approximately the same size 11 and 16 with surfaces 12 and 17 lying on top of one another, which form the plane of division of the mold to mark. Both molded parts enclose the casting space 20 in approximately equal parts. In the molded part 11 there is a molding space 20 extending around the opening to the surface 12 Channel 13 arranged, which is separated from the casting chamber 20 by a web 14, with. But this is connected via bores 22.

Dieser Steg bildet zugleich die Wandung des Gießraumes.This web also forms the wall of the casting space.

Mit 15 ist eine Ausnehmung bezeichnet, die zum Anschluß der Vakuumpumpe dient.With 15 a recess is designated, which is used to connect the vacuum pump serves.

Im Teil 16 ist mit Öffnung zur Oberfläche 17 eine umlaufende Nut 18 derart angeordnet, daß sie den Kanal 13 ihrerseits umläuft. Die Nut dient zur Aufnahme einer Dichtung 19. Eine Bohrung 21 im Teil 16 dient als Masseeinlauf der Gießform.In part 16 there is a circumferential groove 18 with an opening to the surface 17 arranged so that they the channel 13 in turn circulates. the Groove serves to accommodate a seal 19. A bore 21 in part 16 serves as a mass inlet the mold.

2 Figuren 3 Ansprüche2 figures 3 claims

Claims

Claims 1. Form, which consists of at least two parts, for casting bodies made of silicone rubber or a similar mass, in particular for casting fittings for electrical cables or lines, d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that in at least one part (11) of the mold (10) in the area the molding plane (12) is arranged a channel (13) surrounding the casting space (20) which is separated from the casting space (20) by a web (14).

2. Form according to claim 1, d a d u r ch g e k e n n -z e i c h n e t that the circumferential channel (13) in turn surrounded by a circumferential groove (18) is.

3. Form according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the circumferential groove (18) is arranged in the molded part (16) that the Channel (13) opposite to the supporting molded part.