DE3013861C2 - Dämpfungsbelag - Google Patents

Description

3. Belag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch den Plättchen auftretenden Scherkräfte aufnehmen und gekennzeichnet, daß der Bewegungsspielraum durch in Wärme umsetzen. Gleichzeitig soll die Dämpfungsdefinierte maximale Zug- oder Schubkräfte be- masse jedoch die einzelnen Lagen der Plättchenelemenstimmt wird, welche auf mechanische Verbindungen te untereinander zusammenhalten, um eine vernünftige (3.2) zwischen zwei Plättchenelementen (3.1) wirken. 30 Handhabung des Belages zu gewährleisten. Beide

4. Belag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Eigenschaften sind jedoch in idealer Weise nicht dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsspiel- miteinander vereinbar.

raum durch mechanische Anschläge (33, 43) Es ist Aufgabe der Erfindung, einen schalldämpfenden

verschiebbarer und/oder drehbarer mechanischer Belag der obengenannten Art zu schaffen, mit dem auch

Verbindungen (2.2,3.2) zwischen zwei Plättchenele- 35 Dämpfungsstoffe verwendet werden können, die keine

menten begrenzt wird. oder nur geringe adhäsive Eigenschaften aufweisen.

5. Bandförmiger Dämpfungsbelag aus über Ver- Diese Aufgabe erfüllt ein nach Patentanspruch 1 bindungsstege miteinander verbundenen Plättchen- ausgebildeter Dämpfungsbelag, welcher in vorteilhafter elementen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Weise nach den Patentansprüchen 2 bis 4 weitergebildet dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der 40 sein kann.

Plättchenelemente (3.1,6.1,6.2) einer Lage Halteele- Ein zu Transport- und Lagerzwecken aufrollbarer

mente (3.2, 7) aufweist, welche zumindest einen Teil bandförmiger Dämpfungsbelag ist vorteilhafterweise

der Plättchenelemente einer weiteren Lage unter nach den Patentansprüchen 5 oder 6 ausgebildet

Beibehaltung eines Bewegungsspielraumes halten. Da zur optimalen Übertragung von durch Schwin-

6. Dämpfungsbelag nach Anspruch 5, dadurch 45 gungen verursachten Scherkräften zwischen den Plättgekennzeichnet, daß die äußeren Lagen aus zwei chenelementen diese in einem intensiven Kontakt mit Bändern (3.1, 3.II) von an einem Randbereich über der Dämpfungsmasse stehen müssen, ist es vorteilhaft, einen Verbindungssteg (3.2) zusammenhängenden wenn z. B. nach dem im Patentanspruch 7 beschriebenen Plättchenelementen (3.1.1, 3.IJI) bestehen, welche Verfahren die äußeren Lagen so verspannt werden, daß ineinander verschränkt angeordnet sind und, daß 50 sie einen ständigen Druck auf die dazwischenliegenden sich zwischen den äußeren Lagen eine ungerade Lagen und die Dämpfungsmasse ausüben.

Anzahl von Lagen aus Plättchenelementen (4.1) Nach der in der obengenannten DE-AS 27 08 896

befindet. beschriebenen Theorie ist die genaue Einhaltung der

7. Verfahren zur Herstellung eines Dämpfungsbe- Schichtdicke des Dämpfungsmaterials zwischen den lages nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich- 55 Plättchenlagen sowie dessen Schubmodul von entscheinet, daß die äußeren Lagen (3.1,3.II) durch Strecken dender Bedeutung. Bei der Verarbeitung von flüssigen des bandförmigen Dämpfungsbelages in Längsrich- Dämpfungsmaterialien ist die Einhaltung dieser Größen tung gegeneinander verspannt werden. oft schwierig. Dieses Problem läßt sich gemäß

8. Schalldämpfender Belag zur festen, dauerhaften Patentanspruch 8 für einen schalldämpfenden Belag oder vorübergehenden Auflage auf Flächen eines zu 60 durch Verwendung eines Flüssigkeit aufnehmenden bedämpfenden Körpers, bestehend aus Plättchenele- Geles lösen. Die Dämpfungsmasse kann dann beispielsmenten hoher Elastizität, die nebeneinander und in weise im festen Zustand als Folie verarbeitet werden zwei oder mehr Lagen übereinander versetzt und erst nach Fertigstellung des Dämpfungsbelages angeordnet sind, wobei sich zwischen den Lagen ein durch einen gesteuerten Quellvorgang in einer Flüssig-Material zur Umwandlung von Scherkräften in 65 keitauf die gewünschten Werte gebracht werden.
Wärme befindet, insbesondere nach einem der Die nachfolgend beschriebenen Figuren zeigen in Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das teilweise schematischer Weise Ausführungsbeispiele für Material zur Umwandlung von Scherkräften in Dämpfungsbeläge nach der Erfindung. Es zeigt

Fig. la-c den Aufbau eines zweilagigen flächenhaften Belages aus Plättchenelementen;

Fig.2a-c den Aufbau eines dreilagigen bandförmigen Dämpfungsbelages;

F i g. 3 ein als Decklage geeignetes Pl.Utchenband für einen mehrlagigen Dämpfungsbelag;

F i g. 4 eine Verbindung zwischen aen äußeren Lagen eines mehrlagigen Dämpfungsbelages.

Der in einer Aufsicht gezeigte Dämpfungsbelag gemäß Fig. la besteht aus zwei Lagen 1 und 2 von quadratirchen Plättchenelementen 1.1 bzw. 2.1 aus einem Material mit hoher Elastizität, wie z. B. Stahl. Die Plättchenelemente der beiden Lagen sind derart versetzt zueinander angeordnet, daß jeweils ein Plättchenelemeiit der Lage 1 die Ecken von vier aneinandergrenzenden Plättchenelementen der Lage 2 gleichmäßig überdeckt und umgekehrt Zwischen den Lagen 1 und 2 befindet sich ein nicht dargestelltes Dämpfungsmaterial zur Aufnahme von Scherkäften, welche durch das Einleiten von Körperscliallschwingungen in die untere Lage 2 zwischen den Plättchenelementen entstehen. Die untere Lage 2 ist mit einem nicht dargestellten Klebstoff zur festen, dauerhaften oder vorübergehenden Auflage auf einen zu bedämpfenden Körper versehen.

Wie aus den F i g. Ib und c zu entnehmen ist, weisen die Plättchenelemente 2.1 der unteren Lage 2 Laschen 2.2 auf, welche jeweils zwischen zwei Plättchenelemente

1.1 der oberen Lage 1 hindurchgeschoben und über eines der Plättchen 1.1 gebogen werden. Wenn die Laschen 2.2 in der in Fig. la angedeuteten Weise angeordnet und gebogen werden, so wird jedes Plättchen der Lage 1 durch jeweils 2 gegenüberliegende Laschen 2.2 zweier Plättchenelemente der unteren Lage 2 gehalten. Da die Halterung durch die Laschen 2.2 Bewegungen der Plättchenelemente in Flächenebene zulassen, werden eingeleitete Schwingungen innerhalb einer Flächenebene durch die Laschen 2.2 nicht von einer Lage aaf die andere übertragen. Andererseits verhindern die Laschen, daß der gesamte Belag in seine Einzelteile zerfällt, wenn das Dämpfungsmaterial nicht dazu geeignet ist, die Plättchenlagen untereinander zusammenzuhalten.

Der in Fig.2c in einem Schnitt dargestellte bandförmige Dämpfungsbelag weist zwei unterschiedliche Bänder aus aneinanderhängenden Plättchenelementen auf, welche in einer Aufsicht in den F i g. 2a und b dargestellt sind. Das in Fig.2a gezeigte sogenannte Plättchenband 3 besteht aus rechteckigen oder quadratischen, nebeneinander angeordneten Plättchenelementen 3.1, welche an einem Rand über Verbindungsstege

3.2 zusammenhängen. Das in Fig.2b gezeigte andere Plättchenband 4 besteht ebenfalls aus quadratischen oder rechteckigen, nebeneinander angeordneten Plättchenelementen 4.1, welche jedoch an beiden Rändern über relativ schwache Verbindungsstege 4.2 miteinander verbunden sind. Die Randmitten jedes Plättchenelementes 4.1 weisen Kerben 43 auf. Die Verbindungsstege 3.2 und 4.2 sind so dimensioniert, daß Schwingungen eines Plättchenelementes nicht oder nur in geringem Maße von diesen auf benachbarte Plättchenelemente übertragen werden.

Zur Herstellung eines bandförmigen Dämpfungsbelages gemäß F i g. 2c werden jeweils zwei Plättchenbänder gemäß Fig.2a zu einem Rechteckwellenband gepreßt so daß die Plättchenelemente 3.1 jeweils abwechselnd den oberen oder unteren Teil der Rechteckamplitude bilden und wobei die Verbindungsstege 3.2 durch den Preßvorgang gezogen und dabei verjüngt werden. Zwei solche Bänder 3.1 und 3.11 werden mit ihren offenen, nicht mit Verbindungsstegen versehenen Rändern seitlich ineinandergeschoben und bilden somit die obere und untere Plättchenlage eines Dämpfungsbandes, wobei jeweils zwei Plättchenelemente des einen Bandes 3.1 und des anderen Bandes 3.Π deckungsgleich übereinander liegen. Der Raum zwisehen den so gebildeten Lagen wird abwechselnd mit einer ungeraden Anzahl von versetzt angeordneten Piättchenbändem 4 — in Fig.2c ist ein solches Plättchenband vorhanden — sowie mit Schichten eines Dämpfungsmaterials 5 ausgefüllt Die Verbindungsstege 3.2 der Plättchenbänder 3.1 bzw. 3.11 verlaufen dabei durch die Kerben 43 des Plättchenbandes 4. Die Kerben sind so bemessen, daß ein definierter Bewegungsspielraum zwischen einem Plättchenband 4 und einem der Plättchenbänder 3.1 bzw. 3.11 verbleibt. — Werden mehr als nur ein Plättchenband der in F i g. 2b gezeigten Art in den Raum zwischen den Bändern 3.1 und 3.11 eingefügt, so müsser, ein Teil der Plättchenbänder 4 Kerben im Bereich der Verbindungsstege 4.2 aufweisen, damit diese Plättchenbänder um je eine halbe Plättchenlänge versetzt zu den benachbarten Bändern angeordnet werden können.

Bei dem in Fig.2c gezeigten Dämpfungsbelag können die einzelnen Plättchenlagen weder ausfallen, noch sich in Längsrichtung so verschieben, daß sich die nach der Theorie geforderte Ordnung der einzelnen Plättchenelemente grundsätzlich ändert

Eine seitliche Verschiebung der Plättchenbänder 3.1 und 3.11 kann entweder dadurch verhindert werden, daß an den äußeren Rändern der Plättchenelementc 3.1, die nicht durch Verbindungsstege miteinander verbunden sind, nach außen weisende Laschen 33 angeordnet sind, welche nach dem Ineinanderschieben zweier derartiger Plättchenbänder umgebogen werden. Eine andere Möglichkeit ein Auseinanderfallen des Dämpfungsbelages durch seitliche Verschiebung zu verhindern, besteht in der Verwendung von Plättchenbändern 3 gemäß Fig.3, bei denen die Verbindungsstege 3.2 zwischen den Plättchenelementen 3.1 jeweils abwechselnd an einem oder dem anderen äußeren Randbereich

so angeordnet sind.

In F i g. 4 ist in schematischer Weise eine Verbindung zwischen den äußeren Lagen eines bandförmigen Dämpfungsbelages dargestellt, bei welchem Plättchenelemente 6.1 der oberen Lage des Dämpfungsbandes mit den Plättchenelementen 6.2 der unteren Lage an den äußeren Randbereichen über Verbindungen 7 zusammengehalten werden. Diese Verbindungen 7 sind an den Verbindungspunkten 7.1 mit den Plättchenelementen sowie im Kreuzungspunkt 7.2 drehbar oder zumindest innerhalb eines bestimmten Winkelbereiches leicht beweglich. Verbindungen dieser Art können beispielsweise aus einem Fadengeflecht bestehen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. Wärme ein Flüssigkeit aufnehmendes Gel (5) ist
   Patentansprüche:

   ί| 1. Schalldämpfender Belag zur festen, dauerhaften

   ¹S₁ oder vorübergehenden Auflage auf Flächen eines zu 5

   g bedämpfenden Körpers, bestehend aus Plättchenele- Die Erfindung betrifft einen schalldämpfenden Belag

   ^ menten hoher Elastizität, die nebeneinander und in zur festen, dauerhaften oder vorübergehenden Auflage

   Ü zwei oder mehr Lagen übereinander versetzt auf Flächen eines zu bedämpfenden Körpers, bestehend

   i§ angeordnet sind, wobei die Plättchenelemente einer aus Plättchenelementen hoher Elastizität, die nebenein-

   ί'ί Lage zumindest teilweise über Verbindungsstege 10 ander und in zwei oder mehl* Lagen übereinander

   ^ mit gegenüber den Plättchenelementen geringer versetzt angeordnet sind, wobei die Plättchenelemente

   Is mechanischer Festigkeit verbunden sind und wobei einer Lage zumindest teilweise über Verbindungsstege

   % sich zwischen den Lagen ein Material zur Umwand- mit gegenüber den Piättchenelementen geringer me-

   ■f lung von Scherkräften in Wärme befindet, da- chanischer Festigkeit verbunden sind und wobei sich

   Rf durchgekennzeichnet, daß die Plättchenele- 15 zwischen den Lagen ein Material zur Umwandlung von

   ' mente (1.1, 2.1; 3.1; 6.1, 6.2) zumindest der beiden Scherkräften in Wärme befindet.

   r-i äußeren Lagen zumindest teilweise zwischen den Ein derartiger Dämpfungsbelag ist beispielsweise aus

   S Lagen, unter Beibehaltung eines Bewegungsspiel- der DE-AS 27 08 896 bekannt und zeichnet sich durch

   [S raumes innerhalb der Flächenebene des Belages, ein theroretisch nicht m übertreffendes Verhältnis

   ü£ miteinander verbunden sind. 20 zwischen dem Verlustmodul des Dämpfungsbelages und
2. 2. Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- dem Elastizitätsmodul des zu bedämpfenden Körpers net, daß der Bewegungsspielraum größer ist als die aus. Dieses Verhältnis stellt ein Maß für die Dämpfungsdurch eingeleitete Körperschallschwingungen ver- wirkung eines Dämpfungsbelages dar. Die Dämpfungsursachten Schwingungsamplituden eines Plättchen- masse bei einem derartigen Belag soll nach der dafür elementes. 25 zugrunde liegenden Theorie vornehmlich die zwischen