DE3010570A1

DE3010570A1 - DEFORMABLE TUBE CONTAINER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE3010570A1
Application number: DE19803010570
Authority: DE
Inventors: Souhachi Takeuchi; Kiyoo Watanabe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-19
Filing date: 1980-03-19
Publication date: 1980-09-25
Also published as: IT8067408A0; CH645586A5; FR2451867A1; GB2050236A; IT1128047B; FR2451867B1; JPS55124633A; GB2050236B

Description

Die Erfindung betrifft einen verformbaren Tubenbehälter und ein Verfahren zu dessen Herstellung und insbesondere einen verformbaren Tubenbehälter, dessen Hals durch eine Kappe aus thermoplastischem Kunstharz vollständig verschlossen ist, bis der Verbraucher die Kappe zum erstenmal nach dem Füllen der Tube entfernt.The invention relates, and in particular, to a deformable tube container and a method for its manufacture a deformable tube container, the neck of which is completely closed by a cap made of thermoplastic synthetic resin is until the consumer removes the cap for the first time after filling the tube.

Bei einem verformbaren Tubenbehälter zur Aufnahme von Lebensmitteln, Arzneimitteln, Zahnpasta oder Farbe wird eine Kappe aus Kunstharz auf einen Vorsprung oder ein Gewinde am Hals der Tube aufgesetzt oder aufgeschraubt. Die Tuben und Kappen werden jedoch einzeln hergestellt und danach aufgesetzt bzw. aufgeschraubt, so daß sie bei Herstellungsfehlern leicht zu fest oder zu lose aufgesetzt oder aufgeschraubt werden können. Die Kappen können auch schräg aufgesetzt oder aufgeschraubt werden. Solche Schwierigkeiten treten häufig beim automatischen Aufsetzen der Kappen auf. Diese Schwierigkeiten machen es notwendig, die falsch aufgesetzten Kappen vor dem Füllen der Tuben durch die Öffnung am hinteren Ende der, Tuben erneut aufzusetzen. Dieser Vorgang ist auch wegen Erschütterungen der verschlossenen Behälter während des Transportes zu einer relativ entfernten Fabrik und der Schrumpfung und Verformung des Kunstharzes, aus dem die Kappen hergestellt sind, während einer bestimmten Zeitperiode, während der die verschlossenen Behälter gelagert sind. Außerdem müssen die Behälter je nach dem Inhalt durch Einsetzen einer Dichtung in jede Kappe oder Verschließen der Öffnung des Halses jedes Behälters durch eine Blindkappe vollständig verschlossen werden, da sonst der Inhalt durch einen möglicherweise zwischen der Innenseite der Kappe und der Außenseite des Halses gebildeten Spalt austreten könnte, wodurch Personen verletzt oder der Inhalt beschädigt werden könnte.A deformable tube container to hold food, medicines, toothpaste or paint is used a cap made of synthetic resin is fitted or screwed onto a projection or thread on the neck of the tube. However, the tubes and caps are manufactured individually and then put on or screwed on so that they are at Manufacturing defects can easily be attached or screwed too tightly or too loosely. The caps can too be placed at an angle or screwed on. Such difficulties often arise with automatic set-up the caps on. These difficulties make it necessary to remove the incorrectly placed caps before filling the tubes through the opening at the rear end of the tube to put it back on. This process is also due to vibrations the sealed container during shipping to a relatively remote factory and the shrinkage and Deformation of the synthetic resin from which the caps are made, during a certain period of time, during the the closed containers are stored. In addition, depending on the content, the containers have to be inserted by inserting a Seal in each cap or completely close the opening of the neck of each container with a blind cap otherwise the contents may get caught between the inside of the cap and the The gap formed on the outside of the neck could leak, injuring people or damaging the contents could be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verformbaren Tubenbehälter zu schaffen, um dessen Hals eine KappeThe invention is based on the object of providing a deformable tube container with a cap around its neck

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aus geschmolzenem thermoplastischen Kunstharz direkt geformt wird, um die Tube vollständig zu verschließen; weiterhin soll durch die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solch eines Behälters geschaffen werden.directly molded from molten thermoplastic resin to completely close the tube; Furthermore, the invention is intended to provide a method for producing such a container.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 bzw. 3 angegebenen Merkmale. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. This object is achieved according to the invention by the features specified in claims 1 and 3, respectively. Appropriate Refinements of the invention emerge from the subclaims.

Der Behälter kann dadurch hergestellt werden, daß die Kappe direkt um den Hals des Behälters unter Verwendung des Halses als Patritze einer Spritzdüse gebildet wird, wobei die Matritze der Düse gegenüber der Patritze angeordnet wird. Der Tubenhals kann dabei mit der Tube einstückig ausgebildet werden, deren Außenseite.aus einer Metallfolie besteht. Durch die direkte Anformung der Kappe am Tubenhals kann das Entstehen eines Spaltes zwischen der Innenseite der Kappe und der Außenseite des Halses verhindert werden, so daß vor der Benutzung kein Inhalt aus der Tube austritt und die Tube vollkommen geschlossen bleibt. Durch diese Ausbildung der Kappe kann diese weder brechen noch beschädigt werden. Es ist nicht notwendig, zusammen mit dem Tubenhals zur Abdichtung der Tube einstückig eine Blindkappe auszubilden, und es muß auch keine Dichtung in die Kappe eingesetzt werden. Auch muß die Kappe vor dem Füllen der Tube nicht nochmals aufgesetzt werden. Bei der Benutzung des Tubenhalses als Patritze einer Spritzdüse und Anordnung der Matritze gegenüber der Patritze kann geschmolzenes Kunstharz in den Hohlraum gegossen werden, der zwischen der Patritze und der Matritze der Düse gebildet wird, um eine Kappe zu bilden, die die Tube vollständig verschließt. Dabei muß keine Patritze einer Düse verwendet werden, da der Tubenhals als Patritze direkt in die Matritze der Düse eingesetzt wird.The container can be made by using the cap directly around the neck of the container of the neck is formed as a cartridge of a spray nozzle, the die of the nozzle being arranged opposite the cartridge will. The tube neck can be designed in one piece with the tube, the outer side of which consists of a Consists of metal foil. The direct molding of the cap on the tube neck can cause a gap between the inside of the cap and the outside of the neck are prevented, so no Contents emerge from the tube and the tube remains completely closed. This design of the cap can these neither break nor be damaged. It is not necessary together with the tube neck to seal the Tube to form a blind cap in one piece, and no seal has to be inserted into the cap. Even the cap does not have to be put on again before filling the tube. When using the tube neck as The cartridge of a spray nozzle and the arrangement of the mold opposite the cartridge can contain melted synthetic resin the cavity formed between the cartridge and the die of the nozzle can be cast to form a cap to form that completely closes the tube. There is no need to use a cartridge of a nozzle, as the Tube neck is inserted as a cartridge directly into the die of the nozzle.

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Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 11 beispielsweise erläutert. Es zeigt:The invention is explained below with reference to FIGS. 1 to 11, for example. It shows:

Figur 1 bis 4 teilweise im Schnitt verschiedene Ausführungsformen des Behälters,FIGS. 1 to 4 show various embodiments, some in section of the container,

Figur 5 einen Längsschnitt des Behälters in einer ersten Herstellungsstufe mit eingesetzter Kernplatte,FIG. 5 shows a longitudinal section of the container in a first manufacturing stage with the core plate inserted,

Figur 6 einen Längsschnitt des Behälters in einer zweiten Herstellungsstufe mit einer Matritze einer Spritzdüse im Zustand des Einspritzens von Kunstharz,FIG. 6 shows a longitudinal section of the container in a second production stage with a die of a spray nozzle in the state of injection of synthetic resin,

Figur 7 einen Längsschnitt des Behälters in einer dritten Herstellungsstufe mit eingefülltem Kunstharz,FIG. 7 shows a longitudinal section of the container in a third production stage with filled synthetic resin,

Figur 8 einen Längsschnitt des Behälters, bei dem die Kernplatte aus der Matritze in Fig. 7 entfernt ist,FIG. 8 shows a longitudinal section of the container in which the core plate has been removed from the die in FIG is,

Figur 9 einen Längsschnitt einer ersten Stufe eines weiteren Herstellungsverfahrens,FIG. 9 shows a longitudinal section of a first stage of a further manufacturing process,

Figur 10 einen Längsschnitt einer zweiten Stufe des Verfahrens in Fig. 9, undFIG. 10 shows a longitudinal section of a second stage of the method in FIG. 9, and

Figur 11 einen Längsschnitt einer Herstellungsstufe eines weiteren Verfahrens.FIG. 11 shows a longitudinal section of a production stage of a further method.

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Wie Fig. 1 zeigt, hat der Tubenbehälter 1 einen Hals 3, der von der Schulter 2 einer Tube 1' sich verjüngend und mit der Tube 1¹ einstückig ausgebildet vorsteht. Die Tube 1' ist ein Halbfabrikat, dessen unteres Ende üblicherweise offen ist; um den Außenumfang des Halses 3 ist ein Vorsprung gebildet, und eine Kappe 5 aus thermoplastischem Kunstharz ist am Hals 3 angeformt, wobei dieser Hals als Patritze einer Spritzdüse verwendet wird, wie später beschrieben wird. Die Tube 1' besteht aus einer dünnen Metallfolie aus Aluminium, Blei, Zinn oder dergleichen oder einem Schichtkörper aus solchen Folien oder an der Innenseite solch eines metallischen Schichtkörpers aufgebrachten dünnen Kunstharzschichten. 3a ist eine Öffnung und mit 5a ein Teil bezeichnet, der mit den Fingern erfaßt werden kann, um die Kappe 5 von der Tube 1' zu entfernen. As FIG. 1 shows, the tube container 1 has a neck 3 which projects from the shoulder 2 of a tube 1 'in a tapering manner and formed in ^{one piece with the tube 11.} The tube 1 'is a semi-finished product, the lower end of which is usually open; a protrusion is formed around the outer periphery of the neck 3, and a cap 5 made of thermoplastic resin is formed on the neck 3, this neck being used as a cartridge of a spray nozzle, as will be described later. The tube 1 'consists of a thin metal foil made of aluminum, lead, tin or the like or a laminated body made of such foils or thin synthetic resin layers applied to the inside of such a metallic laminated body. 3a is an opening and 5a denotes a part which can be grasped with the fingers in order to remove the cap 5 from the tube 1 '.

Der Vorsprung 4 kann am Außenumfang des Halses 3 ein Gewinde 14 haben, wie Fig. 2 zeigt, sowie eine ringförmigen Vorsprung 24, wie Fig. 3 zeigt, oder einen Abschnitt 34, der durch radiale Erweiterung des vorderen Endes des Halses 3 gebildet ist, wie Fig. 4 zeigt. Wie die Fig. 1, 3 und 4 zeigen, kann das untere Ende der Kappe 5, die um den Hals 3 der Tube 1¹ gebildet ist, die Schulter 2 der Tube 1' berühren oder von der Schulter 2 der Tube 1' getrennt sein, wie Fig. 2 zeigt. Die Kappe 5 kann ein polygonales Profil oder einen Abschnitt 5a'haben, an dem die Finger gehalten werden, um die Kappe 5 von der Tube 1' zu entfernen, wie die Fig. 3 und 4 zeigen.The projection 4 can have a thread 14 on the outer circumference of the neck 3, as FIG. 2 shows, and an annular projection 24, as FIG. 3 shows, or a section 34 which is formed by radially widening the front end of the neck 3, as Fig. 4 shows. As shown in FIGS. 1, 3 and 4 show, can 'touch or from the shoulder 2 of the tube 1', the lower end of the cap 5, which is formed around the neck 3 of the tube 1 ^1, the shoulder 2 of the tube 1 to be separated as Fig. 2 shows. The cap 5 can have a polygonal profile or a section 5a 'on which the fingers are held in order to remove the cap 5 from the tube 1', as FIGS. 3 and 4 show.

Bei der Herstellung des Behälters 1 wird eine Kernplatte A in die Tube 1' über eine öffnung am unteren Ende der Tube 1' eingesetzt, um von innen die Schulter 2 und den Hals 3 der Tube 1' zu verstärken und die Öffnung 3a des Halses 3 zu schließen, wie die Fig. 5 und 6 zeigen, wobei der Hals der Tube 1', in den die Platte A eingesetzt worden ist,During the manufacture of the container 1, a core plate A is inserted into the tube 1 'via an opening at the lower end of the tube 1 'used to cover shoulder 2 and neck 3 to reinforce the tube 1 'and the opening 3a of the neck 3 to close, as shown in FIGS. 5 and 6, the neck of the tube 1 'into which the plate A has been inserted,

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mit der Matritze B einer Spritzdüse zusammenwirkt und der Hals 3 der Tube 1' als Patritze A' der Spritzdüse verwendet wird, um dazwischen einen Hohlraum C zu bilden, in dem die Kappe 5 geformt wird, wobei geschmolzenes thermoplastisches Kunstharz P in den Hohlraum C gespritzt wird, wie Fig. 7 zeigt, das geschmolzene Kunstharz P in dem Hohlraum C gekühlt und gehärtet wird, um die Kappe 5 zu bilden, und dann die Tube 1' und die Platte A aus der Matritze entfernt werden, um den Behälter 1 zu bilden, auf den die Kappe 5 fest aufgesetzt ist, wie Fig. 8 zeigt.interacts with the die B of a spray nozzle and the neck 3 of the tube 1 'is used as a cartridge A' of the spray nozzle is to form a cavity C therebetween in which the cap 5 is molded, being melted thermoplastic Resin P is injected into the cavity C, as shown in FIG. 7, the molten resin P is in the Cavity C is cooled and hardened to form the cap 5, and then the tube 1 'and plate A from the Die can be removed to form the container 1 on which the cap 5 is firmly attached, as shown in FIG.

Ein weiteres Verfahren zeigt Fig. 9, das darin besteht, daß von oben eine geeignete Menge geschmolzenen Harzes P in die Matritze B eingebracht wird, wobei der Hals 3 der Tube 1¹, der als Patritze A¹ wirkt und in den die Platte A eingesetzt wurde, in der Matritze B angeordnet wird, wie Fig. 10 zeigt, um dazwischen den Hohlraum C zu bilden. Gleichzeitig wird geschmolzenes Harz P im Hohlraum C komprimiert und gehärtet, um die Kappe 5 direkt um den Hals 3 der Tube 1' zu formen. Danach wird der Hals 3 bzw. die Patritze A¹ von der Matritze B und dann die Platte A aus der Tube 1' entfernt, um dadurch den Behälter 1¹ zu bilden, dessen Hals 3 durch die Kappe 5 vollständig verschlossen ist.Another method is shown in FIG. 9, which is that from above a suitable amount of the molten resin P is introduced into the female mold B, the neck 3 of the tube 1 ^1, which acts as a male die A ¹ and the plate A used in the is placed in the die B, as shown in FIG. 10, to form the cavity C therebetween. At the same time, molten resin P in the cavity C is compressed and hardened to form the cap 5 directly around the neck 3 of the tube 1 '. Thereafter, the neck 3 and the male die of the die A ¹ B and then the plate A from the tube 1 'is removed, to thereby form the container 1 ^1, the neck 3 is completely closed by the cap. 5

Wenn das untere Ende die Schulter 2 der Tube 1' berührt, wie Fig. 1 zeigt, kann die Matritze B ein einzelnes Teil sein, wenn jedoch die Kappe 5 von der Schulter 2 der Tube 1¹ getrennt ist, wie Fig. 2 zeigt, oder einen Abschnitt 5a¹ aufweist, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, den die Finger festhalten, um die Kappe 5 vom Hals 3 der Tube 1¹ zu entfernen, muß die Matritze B geteilt sein, wie Fig. 11 zeigt. Mit a ist ein hohler Abschnitt der Platte A und mit b sind Luftkanäle bezeichnet.When the lower end touches the shoulder 2 of the tube 1 'as shown in FIG. 1, the die B can be a single piece, but when the cap 5 is separated from the shoulder 2 of the tube 1 ¹ , as shown in FIG. or a portion 5a ¹ comprises, as shown in FIGS. 3 and 4, the finger hold, the cap 5 from the neck 3 of the tube 1 to remove ^1, the female mold B has to be divided, as Fig. 11 shows. With a is a hollow portion of the plate A and with b are air ducts.

Die Matritze B wird mit dem Hals 3 der Tube 1', der als Patritze A' wirkt, zur Bildung des Hohlraums C verwendet.The die B is with the neck 3 of the tube 1 ', which as The cartridge A 'is used to form the cavity C.

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Geschmolzenes Harz P wird im Hohlraum C gehärtet, um die Kappe 5 zu bilden, und die Patritze A' des Halses 3 wird dann von der Matritze B entfernt. Die Kappe 5 wird mit eingesetzter Patritze A¹ des Halses 3 und von der Matritze B getrennt in enger Berührung mit der Außenseite der Patritze A¹ des Halses 3 geformt. Die Kappe 5 wird direkt am Hals 3 der Tube 1' gebildet, so daß es nicht notwendig ist, die Kappe 5 aus der Spritzdüse durch einen nicht gezeigten Auswerferzapfen auszuwerfen. Die aus der Matritze B entfernte Kappe 5 schrumpft bei der Abkühlung, so daß sie den Hals 3 eng umschließt und die Tube 1' völlig abdichtet. Molten resin P is hardened in the cavity C to form the cap 5, and the male part A 'of the neck 3 is then removed from the female part B. The cap 5 is formed with the insert A ^{1 of} the neck 3 and separated from the die B in close contact with the outside of the A ^{1 of} the neck 3. The cap 5 is formed directly on the neck 3 of the tube 1 ', so that it is not necessary to eject the cap 5 from the spray nozzle through an ejector pin, not shown. The cap 5 removed from the die B shrinks when it cools, so that it tightly encloses the neck 3 and completely seals the tube 1 '.

Da die Tube 1' und der damit verbundene Hals 3 aus Metall mit einem Schmelzpunkt höher als der des Harzes P dadurch gebildet werden, daß Kunstharz auf die Innenseite der aus Metall bestehenden Tube 1' aufgeschichtet wird, schmilzt der Hals 3 nicht, selbst wenn das geschmolzene Harz P den Hals 3 direkt berührt. Selbst wenn die Kappe 5 unter Verwendung des Halses 3 der Tube 1' als Patritze A' der Spritzdüse geformt wird, kann kein geschmolzenes Harz P in die Tube 1' durch den Hals 3 eindringen, da die öffnung 3a des Halses 3 durch die Platte A verschlossen ist. Die Tube 1' wird beim Einspritzen geschmolzenen Harzes P in den Hohlraum C nicht verformt, daß die Platte A zur Verstärkung des Halses 3 in die Tube 1' eingesetzt wird.Since the tube 1 'and the neck 3 connected to it are made of metal having a melting point higher than that of the resin P can be formed by applying synthetic resin to the inside of the Metal existing tube 1 'is stacked, melts the neck 3 does not even if the molten resin P contacts the neck 3 directly. Even when using the cap 5 of the neck 3 of the tube 1 'is molded as a cartridge A' of the injection nozzle, no molten resin P can penetrate into the tube 1 'through the neck 3, as the opening 3a of the neck 3 is closed by the plate A. The tube 1 'becomes when molten resin P is injected is not deformed in the cavity C so that the plate A is inserted into the tube 1 'to reinforce the neck 3.

Wenn der Verbraucher die Kappe 5 vom Hals 3 des Behälters 1 entfernen will, schraubt er die Kappe 5 vom Hals 3 längs des Gewindes 14 ab oder zieht die Kappe 5 von dem ringförmigen Vorsprung 24 am Hals 3 oder von dem radial vergrößerten Abschnitt 34 des Halses 3 ab, so daß der Verschluß zwischen der Kappe 5 und dem Hals 3 aufgehoben wird und die Kappe 5 danach leicht abnehmbar ist.When the consumer wants to remove the cap 5 from the neck 3 of the container 1, he unscrews the cap 5 from the neck 3 lengthways of the thread 14 or pulls the cap 5 from the annular projection 24 on the neck 3 or from the radially enlarged Section 34 of the neck 3, so that the lock between the cap 5 and the neck 3 is released and the cap 5 is then easily removable.

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Claims

Expectations

1. Werf formbaren tube container, characterized / by a tube (1 ¹ ), the outside of which consists of a metal foil, a ^{neck (3) formed in one} piece with the tube (1 1), and a cap (5) made of thermoplastic synthetic resin, which is formed directly around the neck and, in use, is removable therefrom by hand, the neck being inserted into the cap and the

Tube closes.

2. Container according to claim 1, characterized in that the neck (3) has projections (4).

3. A method for producing the container according to claim 1 or 2, characterized in that a core plate is inserted into a tube, the outside of which consists of a metal foil and the one having a neck formed in one piece with it in order to reinforce the tube from the inside and an opening in the neck

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to close that the neck of the tube in which the plate was inserted and that as a cartridge of a spray nozzle acts, with the die the nozzle is used to form a cavity in the thermoplastic Synthetic resin is introduced and cured to form a cap, and that then the cartridge or the neck of the The tube and the plate are removed from the die and the tube to thereby form the tube container, in which the cap is sealingly molded around the neck of the tube.

4. The method according to claim 3, characterized in that a core plate is inserted into the tube whose outside consists of a metal foil and on which a neck is formed in one piece, to reinforce the tube from the inside and to close an opening in the neck that a die a spray nozzle is placed opposite the neck of the tube in which the plate has been inserted and which is used as The spray nozzle's cartridge acts to form a cavity that thermoplastic resin into the cavity is injected, that the resin is hardened to form the cap in the cavity, and that then the cartridge or the neck of the tube and the plate are removed from the die and tube, thereby opening the tube container to form, around the neck of which the cap is sealingly and integrally formed therewith.

5. The method according to claim 3, characterized in that molten resin in a Die of a spray nozzle is introduced that the die is combined with the neck of a tube in which a core plate was inserted and which acts as a cartridge of the spray nozzle to create a cavity between the To form the die and the die or the neck of the tube that the molten resin is compressed in the cavity and then cured to form a sealing and integral cap around the neck of the tube to shape. 030039/0860