DE3009431A1

DE3009431A1 - Plastic injection moulding tooling cylinder - flush fitting in die and with end position acknowledging bores

Info

Publication number: DE3009431A1
Application number: DE19803009431
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim 4971 Hüllhorst Meyke
Original assignee: MEYKE HANS JOACHIM
Current assignee: MEYKE HANS JOACHIM
Priority date: 1980-03-12
Filing date: 1980-03-12
Publication date: 1981-09-17

Abstract

A hydraulic cylinder for plastic injection moulding tools operates the core shifter of an injection mould and is fitted with an acknowledgement for the stroke end positions. This cylinder is designed as a flush fitting component and has functional through bores for the acknowledgement, and an axial bore which terminates in the cylinder space. This is a compact design which greatly reduces the cost of building it into the die. The assembly times for the mould in the machine and for the cylinder in the die are reduced.

Description

Hydraulikzylinder Für den KunststoFF-FormenbauHydraulic cylinder for plastic mold making

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hydraulikzylinder für den Kunststoff-Formenbau zum Betätigen eines mit Hub-Endlagen-Rückmeldungen ausgestatteten Kernschiebers einer Spritzform.The invention relates to a hydraulic cylinder for plastic mold making to operate a core slide equipped with stroke end position feedback an injection mold.

Bekanntlich werden im Kunststoff-Formenbau quer zur Maschinen-Entformungsrichtung lauFende sogenannte Kernschieber eingesetzt, die in zunehmendem Maße hydraulisch betätigt werden Da die Konstruktion der hierbei eingesetzten hydraulisch betätigten Kernzugzylinder besonderen, individuellen Kriterien ausgesetzt ist, werden diese vom Maschinenhersteller nicht gelieFert, so daß der Formenbauer gezwungen ist, auf Serienzylinder zurückzugrei-Fen oder aber diese speziellen Kernzugzylinder selbst anzufertigen.It is well known that in plastic mold construction, the machine demolding direction is transverse Ongoing so-called core pushers are used, which are increasingly hydraulic be actuated As the construction of the hydraulically actuated used here Core pull cylinder is exposed to special, individual criteria, these will be not supplied by the machine manufacturer, so that the mold maker is forced to Series cylinders or these special core pulling cylinders themselves to make.

Zum AbruF der Endlage des vor-oder zurückgefahrenen Kernschiebers sind bekanntlich Hub-Endlagen-Rückmeldeeinrichtungen notwendig, die vom Kernschieber aus über Betätigungsstößel den Be-Fehl vorzugsweise über elektrische Schalter an die Maschinensteuerung weitergeben, um den Folgeablauf der Spritzform sicherzustellen. Andernfalls kollidieren andere Spritzformteile mit dem Kernschieber, was Formbeschädigung oder Materialbruch zur Folge hat.For retrieving the end position of the core slide moved forwards or backwards As is known, stroke end position feedback devices are necessary from the core slide The command error is triggered via the actuating plunger, preferably via an electrical switch pass on the machine control to ensure the follow-up sequence of the injection mold. Otherwise other injection molded parts collide with the core slide, resulting in mold damage or Results in material breakage.

Diese z. Zt. eingesetzten hydraulischen Kernzüge können insofern nicht voll zuFriedenstellen, als sich ihr Einbau in das Formgesenk als äußerst kostenintensiv gezeigt hat. Bedingt durch den AiydrauUköl-Anschlußnippel Für den Kolbenrückhub auf dem Zylinderrohr sowie durch die seitlich am Zylinder vorbeigeführten Betätigungsstößel iur d ie die Fiub-Endlagen-Rückmeldung sind umfangreiche Fräsarbeiten im Formgesenk zur Ausführung der Montage des Kernzuges erForderlich. Außerdem steht für diesen Zweck nicht immer der notwenrdige Platz zur Verfügung, da insbesondere Formtemperierkanäle in angemessenen Abständen das Formgesenk durchdringen.This z. Hydraulic core pulls that are currently in use therefore cannot fully satisfactory, as their installation in the die is extremely costly has shown. Due to the hydraulic oil connection nipple for the piston return stroke on the cylinder barrel as well as through the actuating tappets that are guided past the side of the cylinder The fiub end position feedback is only extensive milling work in the die required to carry out the assembly of the core puller. Also stands for this Purpose, the necessary space is not always available, since mold temperature control channels in particular penetrate the die at appropriate intervals.

Das Einlassen des Kernzugzylinders in das Formgesenk ist aufgrund der daraus resultierenden schlechten Zugänglichkeit sowie der konventionellen Baulänge auch nur begrenzt möglich, so daß sich der zusätzliche Formaufbau durch den Zylinder beim Einbau der Spritzformen in die Maschine als nachteilig erweist, da dieser durch den lichten 1 Hoknabstand der Spritzgieß- oder Spritzpreßmaschine hindurchzuführen ist; für die Herausnahme aus der Maschine gilt das gleiche.The letting in of the core pulling cylinder in the die is due to the resulting poor accessibility and the conventional overall length also only possible to a limited extent, so that the additional shape structure through the cylinder when installing the injection molds in the machine proves to be disadvantageous, as this by pass through the clear 1 vertical distance of the injection molding or transfer molding machine is; the same applies to removal from the machine.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Hydraulikzylinder für den Kunststoff-Formenbau zum Betätigen eines mit ub- Endlagen-Rückmeidungen ausgestatteten WernscMebers einer Spritzform zu schaffen, der insgesamt eine kompakte Bauweise aufweist und der die angeführten Nachteile bekannter Zylinder nicht in sich birgt. Erfindungsgemäß wird die AuFgabe dadurch gelöst, daß der Hydraulikzylinder als Einsenkbauteil mit durch den Zylinderdeckel und axial durch die Alandung des Zylinderrohres verlaufenden Funktionsdurchgangsbohrungen für die 1dub-Endlagen-Rückmeldungen und miL einer axial in der /Vandung des Zylinderrohres verlau-Fenden, über eine Anschlußbohrung in den Zylinderraum einmundenden Hydraulikölbohrung ausgestaltet ist. Vorzugsweise ist das Einsenkbauteil als Kreiszylinder ausgestaltet, der in eine runde Ausnehmung des Formgesenks einsetzbar ist. Die Erfindung zeichnet sich Ferner dadurch aus, daß der Kolben des Hydrauli-kzylinders im Zylinderrohr außermittig angeordnet ist und sich die Funktionsdurchgangsbohrungen für die Hub-Endlagen-Rückmeldungen und die Hydraulikölbohrung in der starken ohrwandung befinden. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 3 - 13.The object of the invention is to provide a hydraulic cylinder for the plastic mold construction for actuating one equipped with ub end position reversals WernscMebers to create an injection mold that has an overall compact design and which does not have the disadvantages of known cylinders mentioned conceals. According to the invention, the task is achieved in that the hydraulic cylinder is a countersink component with running through the cylinder cover and axially through the alanding of the cylinder tube Functional through-holes for the 1dub end position feedback and with one axial in the / Vandung of the cylinder tube verlau-Fenden, via a connection hole in the Hydraulic oil bore opening into the cylinder space is designed. Preferably is the recess component designed as a circular cylinder, which is in a round recess of the mold can be used. The invention is further characterized by that the piston of the hydraulic cylinder is arranged off-center in the cylinder tube and the functional through-holes for the stroke end position feedback and the hydraulic oil bore is located in the thick wall of the ear. Advantageous further training of the invention emerge from the subclaims 3-13.

Die kompakte Bauweise des erfindungsgemäßen Kernzugzylinders sowie seine Sefestigung im Formgesenk tragen zu -einer beträchtlichen Verkürzung der Einbauzeiten bei, und zwar sowofil beim Einbau der Spritzform in die Spritzgieß- oder Spritzpreßmaschine als auch bei der Montage des Zylinders im Formgesenk selbst. Zum Einlassen des Kernzugzylinderrohres wird das Formgesenk lediglich rund ausgebohrt und kann somit äußerst: wirtschaftlich gefertigt werden. Die komplette Montage des Kernzugzylinders mit Kernschieber und ückmeldebetätigungselementen kann vor dem Einsetzen erfolgen.The compact design of the core pulling cylinder according to the invention as well its fastening in the die contribute to a considerable reduction in installation times when installing the injection mold in the injection molding or transfer molding machine as well as when assembling the cylinder in the die itself. For inserting the core pulling cylinder tube the die is only drilled out in a round shape and can therefore be extremely: economical are manufactured. The complete assembly of the core pulling cylinder with core pusher and Feedback actuation elements can be carried out prior to insertion.

In der nachFolgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hydraulikzylinders an Hand der Zeichnungen näher beschrieben.In the following description, an embodiment of the hydraulic cylinder according to the invention with reference to the drawings closer described.

Es zeigen: Fig. 1 eine -schnittdarstellung des Hydraulikzy Iinders im Formgesenk, Fig. 2 eine Ansicht in Pfeilrichtung "Z" der Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht in das Zylinderrohr unter Fortlassung des Zylinderdeckels, Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Hydraulikzylinders im Formgesenk mit vorgesehenen Temperierkanälen.1 shows a sectional view of the hydraulic cylinder in the die, FIG. 2 a view in the direction of the arrow "Z" in FIG. 1, FIG. 3 a View into the cylinder tube, omitting the cylinder cover, FIG. 4 is a sectional view of the hydraulic cylinder in the die with provided temperature control channels.

Das Formgesenk 3 weist eine runde Ausnehmung 5 zur Aufnahme eines Kreis.ylinderrohres 6 auf, das sich mit einem Ansatz r auF dem Formgesenk 3 abstützt, und das von einem Zylinderdeckel Ei verschlossen wird. Über Schraubverbindungen 9/9a wird der Zylinderdeckel 8 mit dem Formgesenk 3 verschraubt, wodurch gleichzeicig die axiale Sicherung des Zylinderrohres 6 erfolgt. In dem Zylinderdeckel 8 befindet sich ein Aufnahmegewinde 10 für einen Hydrauikschlauchanschluß des Vorhubes eines Kolbens 11. Dieser sitzt außermittig im Zylinderrohr 6, so daß in der starken ohrwandung zum einen eine axial-verlaufende Hydraulikölbohrung 12 und zum anderen zwei Funktionsdurchgangsbohrungen 13 untergebracht werden können. Die Hydraulikölbohrung 12 besitzt an der Stirnseite des Zylinderrohres 6 einen Gewindeteil 14 für den Rück hubanschluß des Hydrauliköls, der durch eine Durchgangsbohrung 15 im Deckel 8 zu~är,glich ist, Ferner steht sie mit dem Zylinderraum über eine Anschlußbohrung t2a in leitender Verbindung, wobei letztere unter einem Flachen Winkel zur Bohrung 12 angeordnet ist, was nicht allein Fertigungstechnische Vorteile bringt, sondern auch einen Verschlußstopfen mit seinen Kriterien fortfallen läßt. Es ist einleuchtend, daß die Funktionsbohrungen 13 zur Auisahme von detätigungsstößeln 17 auch durch den Zylinderdeckel 8 verlauFen. Die Stößel 17 stehen mit einer Hub-Endlagen-Rückmeldeaufnahme 18 in Wirkverbindung, die auf einem Ansatz 19 der Kolbenstange des Kolbens 11 ihren Sitz hat und gegen Axialverschiebung mittels eines Sicherungsringes 20 gesichert wird. Der Kernschieber 21 der Spritzform wird von der Kolbenstange gebildet und re indet sich in einer Führung 22 des Formgesenks 3, die der ExzenL-rizität des Zylinderrohres 6 entsprechend angeordnet ist. Die einzige radiale Fixierung des Zylinders wird von der Kernschieoerührung 22 gebildet. Daraus ergibt sich ein leichter Lauf des Kolbens 11 und zwangsläuFig wird dadurch die Lebensdauer der Führung 22 und der Führung 23 der Kolbenstange im Zylinder erhöht; werner sei noch ein Schoneffekt aller Cich.ungselemente sowie die daraus resultierende Verminderung von Hydraulikölleckagen erwähnt.The mold 3 has a round recess 5 for receiving a Kreis.ylinderrohres 6, which is supported with an approach r on the die 3, and which is closed by a cylinder cover egg. About screw connections 9 / 9a, the cylinder cover 8 is screwed to the die 3, which at the same time the axial securing of the cylinder tube 6 takes place. Located in the cylinder cover 8 a receiving thread 10 for a hydraulic hose connection of the forward stroke of a Piston 11. This sits eccentrically in the cylinder tube 6, so that in the strong ear wall on the one hand, an axially extending hydraulic oil bore 12 and, on the other hand, two functional through-bores 13 can be accommodated. The hydraulic oil bore 12 has on the front side of the cylinder tube 6 a threaded part 14 for the return hub connection of the hydraulic oil, through a through hole 15 in the lid 8 is too annoying, Furthermore, it is in a conductive manner with the cylinder space via a connection bore t2a Connection, the latter being arranged at a flat angle to the bore 12 is what not only brings advantages in terms of manufacturing technology, but also a sealing plug omits with its criteria. It is evident that the functional holes 13 also extend through the cylinder cover 8 to accommodate the actuation plungers 17. The plungers 17 are in operative connection with a stroke end position feedback receptacle 18, which has its seat on a shoulder 19 of the piston rod of the piston 11 and against Axial displacement is secured by means of a locking ring 20. The core pusher 21 of the injection mold is formed by the piston rod and merges into one Guide 22 of the die 3, which corresponds to the eccentricity of the cylinder tube 6 is arranged. The only radial fixation of the cylinder is from the core shooter 22 formed. This inevitably results in the piston 11 running smoothly thereby the service life of the guide 22 and the guide 23 of the piston rod increased in the cylinder; Werner is still a gentle effect of all cich.ung elements as well mentioned the resulting reduction in hydraulic oil leaks.

In einer abgewandelten Ausführung kann der Kernschieber auch als separates reil 24 ausoestalte sein, das mit einem Innengewinde 24a au- einen Gewindeansatz 25 der Kolbenstange geschraubt wird. Hierdurch ergibt sich gleichzeitig die Axialsicherung der Rückmeldeaufnahme 18. Zum Zweck der Montage des separaten Teiles 24 trägt der Kolben 11 einen Innensechskant 26, was zur Verringerur g der Gesamtbauhöhe des Kernzugzy linders beiträgt.In a modified version, the core slide can also be used as a separate one be reil 24 ausoestalte that with an internal thread 24a has a threaded attachment 25 of the piston rod is screwed. This results in the axial locking at the same time the feedback recording 18. For the purpose of assembling the separate part 24 carries the Piston 11 has a hexagon socket 26, which reduces the overall height of the core pull Linders contributes.

Wie Fig. 4 veranschaulicht wurden Rückmeldeaufnahme 18 sowie Setätigungsstößel 17 zum kühlen des kolbens 11 mit Temperieb kanälen 27 und 28 versehen, die untereinander in leitender Verbindung stehen und an ein nicht dargestelltes künlwasseraggregat anschließbar sind. Dabei ist in der Rückmeldeaufnahme der kanal vorzugsweise als Ringkanal ausgestaltet.As shown in FIG. 4, feedback receptacle 18 and set actuation plunger were illustrated 17 for cooling the piston 11 with Temperieb channels 27 and 28, which are provided with each other are in conductive connection and to a not shown künlwasseraggregat are connectable. In the feedback recording, the channel is preferably as Ring channel designed.

Claims

Hydraulic cylinder for the. KunststoFF mold making patent claims (1. Hydraulic cylinder for plastic mold making to operate a with stroke end position feedback equipped core slide of an injection mold, characterized in that the hydraulic cylinder as a countersunk component through the cylinder cover (8) and axially through the wall of the cylinder tube (6) running functional through bores (13) for the stroke end position feedback and with an axially in the wall of the cylinder tube (6) extending over a Connection bore (1 2a) hydraulic oil bore opening into the cylinder chamber (12) is designed.

2. Hydraulic cylinder according to claim 1, characterized in that the recess component is designed as a circular cylinder which is inserted into a round recess (5) of the die (3) can be used.

3. Hydraulic cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that that the piston (11) of the hydraulic cylinder is arranged eccentrically in the cylinder tube (6) and the holes (12 and 13) are in the thick pipe wall.

4. Hydraulic cylinder according to one of claims 1 to 3, characterized in that that its attachment and thus its axial fixation in the mold (3) by a Outer shoulder (; 3 of the cylinder as well as by screwing (9,9a) of the cylinder cover (3) takes place with the die (3).

5. Hydraulic cylinder according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the cylinder tube (6) is provided on the front with a hydraulic oil connection (14) which is accessible through a hole (15) in the cylinder cover (8).

6. Hydraulic cylinder according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the core slide (21) is formed by the piston rod of the piston (11).

7. Hydraulic cylinder according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the radial fixation of the hydraulic cylinder exclusively via a core slide guide (22) in the die (3).

8. Hydraulic cylinder according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the connection bore (1 2a) is at a flat angle to the hydraulic bore (12) is arranged to extend.

9. Hydraulic cylinder according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the piston rod of the piston (11) has a shoulder (19) for receiving a feedback actuating element (18) shows.

10. Hydraulic cylinder according to claim 9, characterized in that the feedback confirmation element (18) on the shoulder (19) by a locking ring (20) is held axially.

11. Hydraulic cylinder according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the feedback actuating element (18) is designed as a separate part (24) Core slide is held axially.

12. Hydraulic cylinder according to claim 11, characterized gekennzeichnec that the screw connection of the piston (11) with the separate part (24) via a hexagon socket (26) success c.

13. Hydraulic cylinder according to claim 1 to 12, characterized in that that feedback recording (8) and actuating plunger (17) with temperature control channels (27,28) are provided that are in conductive connection with each other.