DE3006568A1

DE3006568A1 - METHOD AND DEVICE FOR COATING A PREHEATED METALLIC SURFACE WITH THERMOPLASTIC PARTICLES

Info

Publication number: DE3006568A1
Application number: DE19803006568
Authority: DE
Inventors: Massoud Dabiri; Jerry Patrick Woodson
Original assignee: PA Inc
Current assignee: PA Inc
Priority date: 1979-05-07
Filing date: 1980-02-21
Publication date: 1980-11-20
Also published as: IT1144086B; IT8048577A0; FR2455925A1; NL8002625A; GB2049491A

Description

- 5 Beschreibung - 5 description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung der inneren Oberfläche von diskreten oder bestimmten Längen von vorgewärmten Rohren mit einem thermoplastischen Material, das aus einer Wirbelbettquelle, bestehend aus thermoplastischen Partikeln, stammt.The invention relates to a method and a device for coating the inner surface of discrete or certain lengths of preheated pipes with a thermoplastic Material derived from a fluidized bed source composed of thermoplastic particles.

Es gibt verschiedene industrielle Anwendungsfälle, bei denen es erwünscht ist, eine relativ dünne Lage aus einem schützenden Kunststoffmaterial an der inneren Oberfläche von Metallrohren vorzusehen, um die Rohre gegenüber einem korrosiven Angriff der hindurchströmenden Fluide zu schützen. Bisherige Versuche,derartige Beschichtungen aus Kunststoffmaterialen vorzusehen, bestanden u.a. darin, das Kunststoffmaterial aufzuspritzen, wobei jedoch hinsichtlich der Erzielung einer gewünschten Gleichmässigkeit der Dicke der Beschichtung grosse Schwierigkeiten auftraten.There are various industrial applications where it is desirable to have a relatively thin sheet of protective material Provide plastic material on the inner surface of metal pipes to protect the pipes from being corrosive To protect attack of the fluids flowing through. Previous attempts at such coatings made of plastic materials to provide, consisted, among other things, in the plastic material to be sprayed on, but with a view to achieving a desired uniformity of the thickness of the coating great difficulties arose.

Auch wurde schon vorgeschlagen, die thermoplastische Beschichtung in Form von Partikeln aufzubringen, die in das Innere des Rohres eingeführt werden, indem man ein Ende des Rohres mit einem Wirbelbett aus diesen Partikeln und das andere Ende des Rohres mit einer Unterdruckquelle verbunden hat. Wenn die vorgewärmte Rohrlänge in Drehbewegung versetzt wird, schmelzen die die Oberfläche des vorgewärmten Rohres berührenden Partikel auf, so dass sie daran anhaften und sich allmählich ein Schutzfilm aufbaut.It has also been proposed to apply the thermoplastic coating in the form of particles that penetrate into the interior of the Tube can be introduced by placing one end of the tube with a fluidized bed of these particles and the other end of the pipe connected to a vacuum source. if If the preheated pipe length is set in rotation, those in contact with the surface of the preheated pipe melt Particles so that they adhere to them and gradually build up a protective film.

Diese letztgenannte Vorgehensweise ist jedoch nur für Rohre mit relativ geringem Durchmesser praktikabel. Wenn Beschichtungen bei Rohren mit einem Durchmesser von z.B. 101 mm oder mehr aufgebracht werden sollen, sind die Kosten zum Aufbringen des erforderlichen ünterdruckes an einem Ende des Rohres erheblich.However, this last-mentioned procedure is only practicable for pipes with a relatively small diameter. When coatings for pipes with a diameter of e.g. 101 mm or more are to be applied, the costs of applying the required negative pressure at one end of the pipe are considerable.

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Darüberhinaus lässt die Gleichförmigkeit der mit der Unterdruckablagerung erzielten Beschichtung in manchen Fällen einiges zu wünschen übrig.In addition, the uniformity of the vacuum deposition The coating achieved in some cases leaves a lot to be desired.

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung wird eine Luftströmung durch eine diskrete Länge eines vorgewärmten sich drehenden Rohres durch ein Gebläse erzeugt, dessen Ansaugseite mit einem Ende der Rohrlänge über einen geeigneten Filter, z.B. einen Sackfilter, verbunden ist. Einrichtungen sind vorgesehen, um die Luftströmungsgeschwindigkeit so einzustellen, dass sie kurz unterhalb der Transportgeschwindigkeit der thermoplastischen Partikel liegt, mit denen die innere Oberfläche der Rohrlänge beschichtet werden soll. Eine Zufuhr von solchen Partikeln erfolgt intermittierend über eine mit einem Ventil versehene Rohrleitung, die mit einem Wirbelbett aus den thermoplastischen Partikeln verbunden ist. Dieses Wirbelbett befindet sich in einem Druckgefäss, dessen Innendruck auf einen Wert beträchtlich oberhalb des Atmosphärendruckes gehalten wird. Bei öffnen des Ventiles in der Rohrleitung kann eine Charge aus aufgewirbelten Partikeln in den Luftstrom eingegeben werden, der sich durch das Innere der sich drehenden vorgewärmten Rohrlänge bewegt. Zwischen diesen Chargen wird die Rohrleitung durch den intermittierenden Betrieb eines zweiten Ventiles mit den partikelfreien Bereichen des Druckgefässes verbunden, um durch die Rohrleitung eine reinigende Luftströmung zu schicken, was die Möglichkeit eines Partikelaufbaues in der zuführenden Rohrleitung verhindert.In the method and apparatus according to the invention, an air flow through a discrete length of a preheated rotating pipe generated by a fan, the suction side with one end of the pipe length over a suitable filter, e.g. a bag filter. Means are provided to control the air flow rate set so that it is just below the transport speed of the thermoplastic particles, with which the inner surface of the pipe length is to be coated. Such particles are supplied intermittently via a pipeline provided with a valve, which is connected to a fluidized bed of the thermoplastic particles is. This fluidized bed is located in a pressure vessel, the internal pressure of which has a value considerably above the Atmospheric pressure is maintained. When the valve is opened in the pipeline, a charge of suspended particles can occur into the air stream moving through the interior of the rotating preheated length of pipe. Between These batches are made in the pipeline by the intermittent operation of a second valve with the particle-free areas of the pressure vessel connected to send a purifying air flow through the pipeline, which is the possibility a build-up of particles in the supply pipe is prevented.

Ein Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Aufgabe einer gleichförmigen Beschichtung aus thermoplastischem Material mit jeder gewünschten Dicke auf der inneren Oberfläche von einer vorgewärmten sich drehenden Rohrlänge über ein durch Druck aufgewirbeltes Bett aus thermoplastischen Partikeln.It is therefore an object of the invention to provide a method and an apparatus for providing uniform coating of thermoplastic material of any desired thickness on the inner surface of a preheated one rotating pipe length over a pressurized bed of thermoplastic particles.

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Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Beschichtung der inneren Oberflächen von einer vorgewärmten sich drehenden Rohrlänge mit thermoplastischen Partikeln, die von einem durch Druck aufgewirbelten Bett aus solchen Partikeln zugeführt werden, wobei eine Filtereinrichtung vorgesehen ist, um irgendwelche Partikel zurückzugewinnen, die ohne Ablagerung durch das Rohr hindurch gelangt sind, und eine Einrichtung vorgesehen ist, um die die thermoplastischen Partikel zum Rohr zuführende Rohrleitung zu reinigen, damit kein Aufbau von solchen Partikeln in der zuführenden Rohrleitung eintritt.Another object of the invention is to provide an apparatus for coating the internal surfaces of a preheated length of spinning pipe with thermoplastic particles blown up by a pressure Bed of such particles are fed, wherein a filter device is provided to any To recover particles which have passed through the pipe without deposit, and means are provided is to clean the pipeline supplying the thermoplastic particles to the pipe, so that there is no build-up of such Particles enter the supply pipeline.

Zusammengefasst wird durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten der inneren Oberflächen von diskreten Rohrlängen mit thermoplastischen Partikeln geschaffen, die aus einem Wirbelbett aus solchen Partikeln stammen. Erfindungsgemäss wird durch die sich drehende vorgewärmte Rohrlänge eine Luftströmung mit einer Geschwindigkeit erzeugt, die etwas niedriger als die Transportgeschwindigkeit der jeweiligen thermoplastischen Partikel ist. Die thermoplastischen Partikel werden intermittierend in die Luftströmung aus einem durch Druck aufgewirbelten Bett eingegeben, das sich in einer unter überdruck stehenden Kammer befindet. Zwischen jeder Zufuhr der thermoplastischen Partikel wird die zuführende Rohrleitung mit Druckluft durchspült, die aus den partikelfreien Bereichen der Wirbelbettkammer stammt,und wird die sich drehende Rohrlänge zur Beseitigung überschüssigen teilchenförmigen Materials durch die mit hoher Geschwindigkeit sich bewegende Luftströmung, hervorgerufen durch einen Staubsammler,durchspült.In summary, the invention is a method and an apparatus for coating the inner surfaces of discrete lengths of pipe with thermoplastic particles created that originate from a fluidized bed of such particles. According to the invention by the rotating preheated pipe length creates an air flow at a speed slightly lower than the transport speed of the respective thermoplastic particles. The thermoplastic particles become intermittent entered into the air flow from a pressurized bed that is in a pressurized bed Chamber is located. Between each supply of the thermoplastic particles, the supply pipeline is flushed with compressed air, which comes from the particle-free areas of the fluidized bed chamber, and becomes the rotating pipe length for disposal excess particulate matter from the high velocity air flow, caused by a dust collector, flushed through.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung nachfolgend näher erläutert, wobei die Zeichnung eine schematische teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäss aufgebauten Vorrichtung zur Aufgabe einer gleichförmigen Beschichtung aus thermoplastischen Partikeln auf eine vorgewärmte Rohrlänge zeigt.An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing, the drawing being a schematic partially sectioned view of an inventive constructed device for applying a uniform coating of thermoplastic particles shows a preheated length of pipe.

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Wie in der Zeichnung dargestellt, ist eine gewisse Länge von einem vorgewärmten Rohr 1 auf einem Paar seitlich in Abstand voneinander angeordneten Schienen 2 gehalten und wird durch ein Paar Friktionsrollen 3 in einer fixierten Stellung auf den Schienen in Drebewegung versetzt. Die Rollen sind am oberen Ende von einer Stützkonstruktion 4 drehbar gelagert. Die Stützkonstruktion 4 umfasst einen Motor 5 und eine Antriebsverbindung zu einer Rolle 3, bestehend aus zwischenliegenden Riemenscheiben 6 und Riemen 7 oder anstelle eines Riemens,einer Kette oder dgl. Beim Rohr 1 kann es sich um irgendeine Rohrart handeln, bei der eine Innenbeschichtung aus einem thermoplastischen Material gewünscht ist. Dargestellt ist jedoch ein Abschnitt von einem Bohrrohr für Ölbohrungen mit einem vergrösserten Verbindungsaufnahmeende 1a und einem im Durchmesser reduzierten Verbindungseinschiebende 1b. Die Drehzahl liegt im Bereich von 100 bis 300 ü/min.As shown in the drawing, there is a certain length held and is held by a preheated pipe 1 on a pair of rails 2 arranged laterally at a distance from one another set in rotation by a pair of friction rollers 3 in a fixed position on the rails. The roles are at the upper end of a support structure 4 rotatably mounted. The support structure 4 comprises a motor 5 and a drive connection to a roller 3, consisting of intermediate pulleys 6 and belt 7 or instead of one Belt, chain or the like. The tube 1 can be be any type of pipe where an inner coating of a thermoplastic material is desired. Shown however, is a portion of an oil well drill pipe with an enlarged joint receiving end 1a and a connecting insertion end 1b of reduced diameter. The speed is in the range from 100 to 300 rpm.

Das Rohr 1 kann durch irgendeine geeignete herkömmliche Heizeinrichtung, z.B. in Form eines öl-, elektrisch- oder gasgeheizten Ofens vorgewärmt werden, oder die Vorwärmung erfolgt besonders rasch auf induktivem Wege. Die Einrichtung zum Erwärmen des Rohres ist kein Teil der Erfindung, so dass es für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ausreicht, nur darauf hinzuweisen, dass ein Abschnitt des auf eine gewünschte Temperatur vorgewärmten Rohres an der Anordnungsstelle auf den Schienen 2 vorliegt, wo der Rohrabschnitt durch die Rollen 3 in Drehbewegung versetzt wird. Die Vorwärmtemperatur des Rohres wird entsprechend dem Aufschmelzverhalten des aufzubringenden thermoplastischen Materials gewählt. Die innere Oberfläche des Rohres muss natürlich auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials erwärmt werden, darf jedoch nicht so heiss sein, dass damit eine Zersetzung des aufgegebenen thermoplastischen Materials verbunden ist. Wird ein handelsüblich verfügbares pulvriges Epoxymaterial, wie z.B. Polymer 1432 Gray verwendet, beträgtThe tube 1 can be preheated by any suitable conventional heating device, for example in the form of an oil-, electric- or gas-heated furnace, or the preheating takes place particularly quickly by inductive means. The device for heating the pipe is not part of the invention, so that it is sufficient for the purposes of the present invention to only point out that a section of the pipe preheated to a desired temperature is present at the location on the rails 2 where the pipe section passes through the rollers 3 is set in rotary motion. The preheating temperature of the pipe is selected according to the melting behavior of the thermoplastic material to be applied. The inner surface of the pipe must of course be heated to a temperature above the melting point of the thermoplastic material, but must not be so hot that it is associated with a decomposition of the thermoplastic material applied. If a commercially available powdery epoxy material, such as Polymer 1432 Gray , is used

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die Temperatur der inneren metallischen Oberfläche des Rohres etwa 149 bis 166⁰C. Andere thermoplastische Materialien mit Schmelzpunkten von 107 bis 399°C sind erhältlich.the temperature of the inner metal surface of the pipe about 149-166 ⁰ C. Other thermoplastic materials having melting points of 107-399 ° C are available.

Der zu beschichtende Durchmesser oder die zu beschichtende Rohrlänge können in einem weitem Bereich liegen. Durchmesser von nur etwa 25,4 mm lassen sich ohne weiteres mit einem thermoplastischen Material nach dem Verfahren und der Vorrichtung gemäss der Erfindung beschichten. Nach oben besteht keine Begrenzung hinsichtlich der Durchmesser.The diameter to be coated or the pipe length to be coated can lie in a wide range. diameter of only about 25.4 mm can easily be made with a thermoplastic material according to the method and the device coat according to the invention. There is no upper limit with regard to the diameter.

Nahe einem Ende der sich drehenden Länge des vorgewärmten Rohres 1 ist eine Luftpumpeinheit 10 vorgesehen. Bei dieser Einheit kann es sich ebenfalls um irgendeine herkömmliche Art einer mit geringem oder hohem Druck wirkenden Luftbewegungseinrichtung, z.B. um ein Zentrifugalgebläse,handeln, und vorzugsweise ist am Eingangsende der Pumpe ein Filter vorgesehen, das irgendwelche im Luftstrom befindliche thermoplastische Partikel abscheidet und sammelt. Eine Sackfilteranordnung kann verwendet werden und, da diese Einrichtung vollständig konventioneller Art ist, ist sie im Detail nicht dargestellt.An air pumping unit 10 is provided near one end of the rotating length of the preheated tube 1. At this Unit can also be any conventional type of low or high pressure air moving device, e.g. a centrifugal fan, and preferably a filter is provided at the inlet end of the pump, which separates and collects any thermoplastic particles in the air stream. A bag filter assembly can be used and, since this device is entirely conventional, it is not shown in detail.

Die Ansaugseite der Pumpe 10 ist mit einer Rohrleitung 12 verbunden_#und ein Durchflussregelventil 13 steht über eine Rohrleitung 13a mit der Rohrleitung 12 in Verbindung. Das Ventil 13 ermöglicht eine Einstellung der Menge an in die Rohrleitung 12 eintretender Atmosphärenluft, um die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes durch die Rohrleitung 12 so einzustellen, dass sie über der Lufttransportgeschwindigkeit der als Beschichtung auf die Innenoberfläche des sich drehenden vorgewärmten Rohres 1 aufzugebenden thermoplastischen Partikel liegt. Diese Geschwindigkeit wird nachfolgend als etwas geringer als die Lufttransportgeschwindigkeit erwähnt. Bei dem zuvor erwähnten Epoxymaterial beträgt die besagte Geschwindigkeit etwa 975 bis 1189 m/min.The suction side of the pump 10 is connected to a pipe 12 _# and a flow control valve 13 is connected via a pipe 13a to the pipeline 12. The valve 13 enables the amount of atmospheric air entering the pipe 12 to be adjusted in order to adjust the flow rate of the air flow through the pipe 12 so that it is above the air transport rate of the thermoplastic particles to be applied as a coating to the inner surface of the rotating preheated pipe 1. This speed is mentioned below as being somewhat slower than the air transport speed. In the case of the aforementioned epoxy material, said speed is approximately 975 to 1189 m / min.

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Darauf "hinzuweisen ist, dass die Geschwindigkeit in der Rohrleitung 12 über der Transportgeschwindigkeit liegen muss, da anderenfalls die Partikel ausfallen und die Rohrleitung 12 verstopfen werden. Die Geschwindigkeit im Rohr 1 liegt unter der Transportgeschwindigkeit. Das Ventil 13 erlaubt einen derartigen Zutritt der Luft in die Rohrleitung 12, dass die Geschwindigkeit in der Rohrleitung 12 über der Transportgeschwindigkeit liegt. Die eintretende Luft kühlt ferner die Partikel ab, so dass eine Beschichtung der Rohrleitung 12 vermieden wird.It should be pointed out that the velocity in the pipeline 12 must be above the transport speed, otherwise the particles will fall out and the pipeline 12 become clogged. The speed in the pipe 1 is below the transport speed. The valve 13 allows one such admission of the air into the pipeline 12 that the speed in the pipeline 12 is above the transport speed lies. The entering air also cools the particles, so that a coating of the pipeline 12 is avoided.

Die Rohrleitung 12 ist über eine herkömmlich ausgebildete Drehverbindung 14, die in dichtender Beziehung zu dem benachbarten sich drehenden Einschiebende 1b des Rohres 1 steht, angeschlossen. An dem anderen Ende 1a des Rohres 1 ist eine Drehverbindung 15 vorgesehen, die eine stationäre Rohrleitung 16 verbindet, welche in dichtender Beziehung mit dem sich drehenden Aufnahmeende la der Rohr länge steht. Das andere Ende der Rohrleitung 16 ist zur Atmosphäre hin offen und ermöglicht daher den notwendigen Zutritt von Luft, um die Luftströmung durch das Innere des Rohres beizubehalten. Durch das Innere des Rohres 1 bewegt sich daher ein Luftstrom mit einer Geschwindigkeit, die etwas kleiner als die Transportgeschwindigkeit des thermoplastischen Materials ist.The pipeline 12 is via a conventionally designed rotary joint 14 which is in sealing relationship with the adjacent one rotating insertion end 1b of the tube 1 is connected. At the other end 1 a of the tube 1 is a Rotary connection 15 is provided which connects a stationary pipe 16 which is in sealing relationship with the rotating receiving end la the pipe length is. The other end of the pipe 16 is open to the atmosphere and allows hence the necessary admission of air to maintain air flow through the interior of the tube. Through the inside of the tube 1 therefore moves an air stream at a speed that is slightly less than the transport speed of the thermoplastic material.

Intermittierende Chargen aus aufgewirbelten thermoplastischen Partikeln werden in das Einlassende der Rohrleitung 16 durch eine Leitung 17 mit kleinerem Durchmesser eingestossen. Die Leitung 17 ist über ein intermittierend arbeitendes Ventil 18 mit: den bodenseitigen Abschnitten von einem WirbelbettIntermittent batches of fluidized thermoplastic Particles are injected into the inlet end of the conduit 16 through a conduit 17 of smaller diameter. the Line 17 is via an intermittently operating valve 18 with: the bottom sections of a fluidized bed

20 aus thermoplastischen Partikeln verbunden. Das Bett 20 wird im Inneren von einem Druckgefäss 30 erzeugt, das an seinem unteren Bereich ein herkömmliches Sieb oder eine Membran20 connected from thermoplastic particles. The bed 20 is created inside a pressure vessel 30 that is connected to a conventional sieve or membrane in its lower area

21 aufweist, die ausreichend porös ist, um eine aufwirbelnde21, which is sufficiently porous to cause a swirling

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Luftströmung, die von einem Zuführrohr 22 stammt, nach oben durch das Sieb treten zu lassen. Das Zuführrohr 22 enthält einen Druckregler 22a und einen Durchflussmesser 22b,mit dem die Bedienungsperson feststellen kann, ob ausreichende Luft dem Wirbelbett 20 zugeführt wird, um die Partikel in einem aufgewirbelten Zustand zu halten. Der obere Abschnitt des Druckgefässes 30 bildet eine Luftkammer 30a, und ein Strömungsregel-Austrittsventil 31 ist an einer Ablassleitung 31a angeordnet, die mit dem oberen Ende des Gefässes 30 in Verbindung steht. Ein Füllstutzen 32 mit einem geeigneten dichten Deckel ist ebenfalls am oberen Abschnitt des Druckgefässes 30 vorgesehen.Air flow originating from a supply pipe 22 upwards to pass through the sieve. The supply pipe 22 contains a pressure regulator 22a and a flow meter 22b, with which the operator can determine whether sufficient air is being supplied to the fluidized bed 20 to move the particles into to keep a whirled up state. The upper portion of the pressure vessel 30 forms an air chamber 30a, and a Flow regulating outlet valve 31 is arranged on a discharge line 31a which connects to the upper end of the vessel 30 communicates. A filler neck 32 with a suitable tight lid is also on the upper portion of the pressure vessel 30 provided.

Durch Einstellung der Luftströmungsmenge durch das Druckregelventil 31 kann der Innenraum des Druckgefässes 30 und damit das Wirbelbett 20 bei einem ausreichend über dem Atmosphärendruck liegenden Druck gehalten werden. Wie erwähnt, steht die Leitung 17 direkt in Verbindung mit den unteren Bereichen des Wirbelbettes 20, so dass jedesmal, wenn das intermittierend arbeitende Ventil 18 sich öffnet, eine Charge aus aufgewirbelten Partikeln durch den Druck im Gefäss 30 in die Rohrleitung 17 und dann durch die Rohrleitung 16 ins Innere der vorgewärmten sich drehenden Länge des Rohres 1 gedrückt wird. Da die Geschwindigkeit der Luftströmung durch das Rohr 1 etwas niedriger als die Transportgeschwindigkeit der thermoplastischen Partikel ist, fällt der weitaus überwiegende Teil dieser Partikel aus der Luftströmung aus und lagert sich an dem Oberflächenbereich des Rohres 1 ab, der sich unmittelbar unter den betreffenden Partikel zum Zeitpunkt ihres Ausfalls aus dem Strom befindet. Die Drehbewegung des Rohres stellt daher sicher, dass eine gleichförmige Beschichtung mit solchen Partikeln aufgegeben wird. Die Temperatur der Innenfläche des Rohres 1 bewirkt ein Ankleben und Schmelzen der Partikel sowie ein AuseinanderfHessen der Partikel, so dass eine gleichförmige Beschichtung gebildet wird.By adjusting the amount of air flow through the pressure regulating valve 31 can the interior of the pressure vessel 30 and thus the fluidized bed 20 at a sufficiently above atmospheric pressure lying pressure are maintained. As mentioned, the line 17 is in direct communication with the lower areas of the fluidized bed 20 so that each time the intermittent valve 18 opens, a batch of fluidized Particles due to the pressure in the vessel 30 into the pipe 17 and then through the pipe 16 into the interior of the preheated rotating length of tube 1 is pressed. Since the speed of the air flow through the pipe 1 is slightly lower than the transport speed of the thermoplastic particles, the vast majority falls Part of these particles from the air flow and is deposited on the surface area of the pipe 1, which is directly located among the particles in question at the time of their failure from the stream. The rotation of the Rohres therefore ensures that a uniform coating with such particles is applied. The temperature the inner surface of the tube 1 causes the particles to stick and melt and the particles to separate, so that a uniform coating is formed.

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Solche Partikel, die noch in der Luftströmung enthalten sind, nachdem sie gänzlich durch das Rohr 1 hindurchgetreten sind, werden von der Luftpumpeinheit 10 angesaugt und von dem Sackfilter in der Einheit aufgefangen. Die Partikel werden daher für eine erneute Verwendung rückgewonnen.Those particles which are still contained in the air flow after they have passed completely through the pipe 1 are sucked in by the air pumping unit 10 and collected by the bag filter in the unit. The particles will therefore recovered for reuse.

Um die Kunststoffpartikel aus der zuführenden Rohrleitung nach jedem Öffnungszyklus des Ventiles 18 herauszubringen, ist eine Ausstossleitung 35 vorgesehen, die eine Stelle des Zuführrohres 17, die hinter dem intermittierend arbeitenden Ventil 18 liegt, und den oberen Bereich der durch das Druckgefäss 30 gebildeten Luftkammer 30a miteinander verbindet. Ein Ausstossventil 36 befindet sich in der Rohrleitung 35 und wird intermittierend, d.h. so betätigt, dass es über eine Zeitdauer von z.B. 60 s nach Schliessen des Ventiles 18 geöffnet ist. Die Bewegung des Ausstossventiles 36 in die geöffnete Stellung gibt einen Druckluftstoss in das Zuführrohr 17 ein, so dass wörtlich irgendwelche zurückgelassenen Partikel in der Rohrleitung 16 oder der zuführenden Rohrleitung 17 ausgeblasen werden.To remove the plastic particles from the supply pipeline To bring out after each opening cycle of the valve 18, an exhaust line 35 is provided, which one point of the Feed pipe 17 behind the intermittent working Valve 18 is located, and connects the upper region of the air chamber 30a formed by the pressure vessel 30 with one another. An exhaust valve 36 is located in the pipeline 35 and is operated intermittently, i.e. in such a way that it takes place over a period of e.g. 60 s after valve 18 is open. The movement of the exhaust valve 36 in the The open position puts a blast of compressed air into the feed pipe 17, literally leaving any Particles in the pipe 16 or the supply pipe 17 are blown out.

Ein typischer Arbeitszyklus für ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 50,8 mm erfordert einen Druck im Gefäss 30 von 0,7 bis 1,05 kp/cm , eine Zuführzeit für das Pulver von 2 s und eine Reinigungs- oder Ausstosszeit von 10 s. Damit wird eine bestimmte Charge aus Kunststoffpartikeln zugeführt, was zu einer bestimmten Schichtdicke führt. Grossere Rohre erfordern eine längere Bestückungszeit oder einen höheren Druck im Gefäss 30.A typical duty cycle for a pipe with an inside diameter of 50.8 mm requires a pressure in the vessel 30 of 0.7 to 1.05 kp / cm, a feed time for the powder of 2 s and a cleaning or ejection time of 10 s. which leads to a certain layer thickness. Bigger pipes require a longer filling time or a higher pressure in the vessel 30.

Obschon die spezielle beschriebene und dargestellte Vorrichtung für die Behandlung der Innenfläche von Rohren ausgelegt ist, versteht es sich für den Fachmann, dass das erfindungsgemässe Verfahren ebenso gut für die Aufgabe von Beschichtungen auf metallische Flächen anderer Konfigurationen angewendet werdenAlthough the particular apparatus described and illustrated is designed for treating the inner surface of pipes is, it is understood by the person skilled in the art that the inventive Methods can be used equally well for applying coatings to metallic surfaces of other configurations

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könnte. Die wesentliche Anforderung ist, dass längs der erwärmten und zu beschichtenden metallischen Fläche eine Luftströmung vorliegt, die die Transportgeschwindigkeit der jeweiligen thermoplastischen Partikeln nicht überschreitet, und dass eine Charge aus aufgewirbelten thermoplastischen Partikeln intermittierend in die Luftströmung eingeführt wird, so dass sie aus der Luftströmung ausfallen und sich auf der erwärmten zu beschichtenden Oberfläche absetzen.could. The essential requirement is that along the heated and coated metallic surface a There is an air flow that does not exceed the transport speed of the respective thermoplastic particles, and that a batch of fluidized thermoplastic particles intermittently in the air flow is introduced so that they fall out of the air flow and settle on the heated surface to be coated drop.

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Claims

PA '"EN ^Τ Α N WA LT E

PA Incorporated

Allen Parkway, Houston, Texas 77007, USA

Method and device for coating a
preheated metallic surface with
thermoplastic particles

PATENT CLAIMS

A. GRUNECKERA. GRUNECKER

OiPL-ING

H. KINKELDEYH. KINKELDEY

OA-INIl

W. STOCKMAIRW. STOCKMAIR

DRING ■ Type ICAi-TECH

K. SCHUMANNK. SCHUMANN

P. H. JAKOBP. H. JAKOB

OWL-ING

G. BEZOLDG. BEZOLD

OR Mm NAT · OPL-ChCM.

8 MÜNCHEN8 MUNICH

MAXIMILIANSTRASSE

Feb 21, 1980 P 14- 764

V- Method for coating a preheated metallic surface with thermoplastic particles, characterized in that (1) an air flow is generated along and above the surface at a speed which is essentially the same, but not
is greater than the transport speed of the thermoplastic particles to be deposited on the surface, and (2) periodically a batch of the particles into the air flow from a fluidized bed source via a pipeline

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Q30047/0596Q30047 / 0596

TELEFON (OBS) 99 38 69TELEPHONE (OBS) 99 38 69

TELEX Ο5-2Ο38ΟTELEX Ο5-2Ο38Ο

TELEGRAMME MONAPATTELEGRAMS MONAPTH

TELEKOPIEREFtTELEKOPIEREFt

with an outlet end that opens into the airflow.

2. A method for coating a preheated metallic surface with thermoplastic particles, thereby characterized in that there is (1) an air flow along and above the surface at one velocity generated, which is essentially the same, but not greater than the transport speed of the on the surface is to be deposited thermoplastic particles, (2) periodically a batch of the particles into the Air flow from a fluidized bed source enters via a conduit with an outlet opening that extends into the air flow opens, and (3) periodically clearing the pipeline of any particles between the loading step cleans, so that a build-up of particles in the pipeline is effectively prevented.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a pressure above in the fluidized bed Atmospheric pressure is created to cause the charge of thermoplastic material to drain into the pipeline.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one of the end of the metallic Surface exiting air flow is directed through a filter to remove any particles that are still in the air flow find to win again.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heated metallic surface is the inner surface of a tube that is rotated during the placement process with particles.

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6. Apparatus for depositing a uniform layer of thermoplastic particles on the inner surface of a certain length of a preheated pipe, characterized by a device (3 to 7) for rotating the pipe length (1), an air movement pump (10), a device (12, 14) for connecting the suction end of the Air moving pump with one end of the rotating tube, the other end of which is exposed to the atmosphere so that an air flow is created through the pipe, a device (13) for adjusting the speed of the air flow such that it is substantially the same, but not greater than the transport speed of the deposited on the inner surface of the pipe thermoplastic particles is a pressure vessel (30) that forms a fluidized bed from the thermoplastic particles, a device (22a) for increasing the pressure in the vessel to a value above atmospheric pressure, and a pipeline device (17), which is the fluidized bed of the thermoplastic particles with the interior space at the other end of the particular Length of preheated pipe connects, leaving a batch of fluidized thermoplastic particles in the pipe is introduced and deposited on it, as each particle is below the transport speed of the one passing through the pipe Air flow fails.

7. Apparatus according to claim 6, characterized by a device (18) for intermittent connection the pipeline device (17) with the other end of the pipe length (1) and a device (35, 36) for connection of the pipeline device with the compressed air area of the pressure vessel (30) to allow intermittent flushing of the To effect pipeline device after each passage of the fluidized thermoplastic particles.

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8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that a bag filter with a Side of the air movement pump (10) is connected to those Recover thermoplastic particles that have not been deposited in the specified pipe length (1) are.

9. Apparatus according to claim 6, gekennzeic hn e t by a device (31) for setting the effective fluid throughput through the fluidized bed in the pressure vessel (30) to keep the thermoplastic particles in a fluidized state.

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