DE29920227U1

DE29920227U1 - Drive device for a welding wire

Info

Publication number: DE29920227U1
Application number: DE29920227U
Authority: DE
Original assignee: Fronius Schweissmaschinen KG Austria
Current assignee: Fronius International GmbH
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2000-01-27
Anticipated expiration: 2009-11-18

Description

Antriebsvorrichtung für einen SchweißdrahtDrive device for a welding wire

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Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für einen Schweißdraht, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.The invention relates to a drive device for a welding wire, as described in the preamble of claim 1.

Es sind bereits Antriebsvorrichtungen für Schweißdrähte bekannt, bei denen die Förderung des Schweißdrahtes über zwei gegenüberliegende Antriebsrollen durchgeführt wird. Hierzu weisen die einzelnen Antriebsrollen in Ihrer Umfangsrichtung zumindest eine Führungsnut auf. Die Führungsnut wird aus zwei geradlinig, zueinander divergierend verlaufenden Seitenflächen gebildet. Hierzu wird der Schweißdraht in die beiden gegenüberliegenden Führungsnuten der Antriebsrollen eingeführt, sodaß aufgrund der zueinander divergierend verlaufenden Seitenflächen jeweils an der Außenfläche des Schweißdrahtes für jede Antriebsrolle zwei Kontaktflächen gebildet werden. Die Antriebsrollen sind beweglich zueinander gelagert, wodurch auf die Oberfläche des Schweißdrahtes über die Seitenflächen der Führungsnuten ein entsprechender Druck ausgeübt wird, sodaß ein Durchrutschen der Antriebsrollen verhindert wird. Werden nunmehr die beiden Antriebsrollen über einen Antriebsmotor aktiviert, so wird auf-Drive devices for welding wires are already known in which the welding wire is fed via two opposing drive rollers. For this purpose, the individual drive rollers have at least one guide groove in their circumferential direction. The guide groove is formed from two straight, diverging side surfaces. For this purpose, the welding wire is introduced into the two opposing guide grooves of the drive rollers, so that two contact surfaces are formed on the outer surface of the welding wire for each drive roller due to the diverging side surfaces. The drive rollers are mounted so that they can move relative to one another, whereby a corresponding pressure is exerted on the surface of the welding wire via the side surfaces of the guide grooves, so that the drive rollers do not slip. If the two drive rollers are now activated via a drive motor, the

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grund der Drehbewegung der Antriebsrollen eine Vorschubbewegung des Schweißdrahtes durchgeführt. Nachteilig ist hierbei, daß aufgrund der geradlinigen Ausführung der Seitenflächen und der Druckbeaufschlagung auf den Schweißdraht sich dieser verformen kann, sodaß am Schweißdraht kantenförmige Ausbuchtungen entstehen können, wodurch ein Einführen des Schweißdrahtes in ein Schlauchpaket, insbesondere in eine Seele des Schlauchpaketes oder in ein.Kontaktrohr eines Schweißbrenners, nicht möglich ist.The welding wire is fed forward due to the rotation of the drive rollers. The disadvantage here is that the straight design of the side surfaces and the pressure applied to the welding wire can cause it to deform, so that edge-shaped bulges can form on the welding wire, making it impossible to insert the welding wire into a hose package, in particular into a core of the hose package or into a contact tube of a welding torch.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Antriebsvorrichtung für einen Schweißdraht zu schaffen, bei der die Verformung des Schweißdrahtes minimiert wird und gleichzeitig auf die äußere Form der Verformung Einfluß genommen wird.The present invention is based on the object of creating a drive device for a welding wire in which the deformation of the welding wire is minimized and at the same time the external shape of the deformation is influenced.

Die vorliegende Erfindung wird durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhaft ist hierbei, daß durch die bogenförmige Übergangsfläche zwischen den beiden geradlinig, zueinander divergierend verlaufenden Seitenflächen eine Begrenzung der Verformung des Schweißdrahtes gegeben ist und somit eine Förderung bzw. ein Einführen des Schweißdrahtes in die einzelnen Komponenten eines Schweißgerätes bzw. eines Schweißbrenners jederzeit möglich ist. 20The present invention is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. It is advantageous here that the arc-shaped transition surface between the two straight, diverging side surfaces limits the deformation of the welding wire and thus the conveyance or introduction of the welding wire into the individual components of a welding device or a welding torch is possible at any time. 20

Von Vorteil ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 2, da dadurch nur eine minimale Verformung des Schweißdrahtes zulässig ist.A design according to claim 2 is also advantageous, since this allows only minimal deformation of the welding wire.

Es ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 3 von Vorteil, da dadurch sichergestellt ist, daß an den beiden geradlinig, zueinander divergierend verlaufenden Seitenflächen jeweils eine Kontaktfläche mit dem Schweißdraht erzielt wird, sodaß ein entsprechender Druck auf den Schweißdraht ausgeübt werden kann und somit eine Förderung des Schweißdrahtes wiederum sichergestellt ist.An embodiment according to claim 3 is also advantageous, since it ensures that a contact surface with the welding wire is achieved on each of the two straight, diverging side surfaces, so that a corresponding pressure can be exerted on the welding wire and thus a conveyance of the welding wire is again ensured.

Von Vorteil ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 4, da dadurch unterschiedliche Schweißdrähte mit unterschiedlichen Durchmessern eingesetzt werden können.A design according to claim 4 is also advantageous, since it allows different welding wires with different diameters to be used.

Schließlich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 5 von Vorteil, da dadurch mit einer Antriebsrolle gleichzeitig mehrere Schweißdrähte befördert werden können. 35Finally, a design according to claim 5 is also advantageous, since it allows several welding wires to be transported simultaneously with one drive roller. 35

Die Erfindung wird im nachfolgendem anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawings.

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Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Übersichtsschaubild eines Schweißgerätes in vereinfachter, schemati-Fig. 1 is an overview diagram of a welding machine in simplified, schematic

scher Darstellung;
5sical representation;
5

Fig. 2 eine Antriebsvorrichtung für einen Schweißdraht in vereinfachter, schematischer Darstellung;Fig. 2 shows a drive device for a welding wire in a simplified, schematic representation;

Fig. 3 einen Teilausschnitt einer Antriebsrolle der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung in vereinfachter, schematischer Darstellung;Fig. 3 shows a partial section of a drive roller of the drive device according to the invention in a simplified, schematic representation;

Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Antriebsrolle der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung in vereinfachter, schematischer Darstellung.Fig. 4 shows another embodiment of a drive roller of the drive device according to the invention in a simplified, schematic representation.

Einführend sei festgehalten, daß in den beschriebenen Ausführungsbeispielen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen sind, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltene Offenbarung sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbare, beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung, sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale aus den gezeigten Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen darstellen.To begin with, it should be noted that in the described embodiments, identical parts are provided with identical reference symbols or identical component designations, whereby the disclosure contained in the entire description can be transferred analogously to identical parts with identical reference symbols or identical component designations. The position information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc., also refers to the immediate, described and illustrated figure and, if the position changes, is to be transferred analogously to the new position. Furthermore, individual features from the embodiments shown can also represent independent, inventive solutions in themselves.

In Fig. 1 ist ein Schweißgerät 1 für verschiedenste Sch weiß verfahren wie z.B. MIG/ MAG-Schweißen bzw. TIG-Schweißen gezeigt. Das Schweißgerät 1 umfaßt eine Stromquelle 2 mit einem Leistungsteil 3, einer Steuervorrichtung 4 und einem dem Leistungsteil 3 bzw. der Steuervorrichtung 4 zugeordneten Umschaltglied 5. Das Umschaltglied 5 bzw. die Steuervorrichtung 4 ist mit einem Steuerventil 6 verbunden, welches in einer Versorgungsleitung 7 für ein Gas 8, insbesondere ein Schutzgas wie beispielsweise Stickstoff, Helium oder Argon und dgl., zwischen einem Gasspeicher 9 und einem Schweißbrenner 10 angeordnet ist.Fig. 1 shows a welding device 1 for a wide variety of welding processes, such as MIG/MAG welding or TIG welding. The welding device 1 comprises a power source 2 with a power section 3, a control device 4 and a switching element 5 assigned to the power section 3 or the control device 4. The switching element 5 or the control device 4 is connected to a control valve 6, which is arranged in a supply line 7 for a gas 8, in particular a protective gas such as nitrogen, helium or argon and the like, between a gas reservoir 9 and a welding torch 10.

Zudem wird über die Steuervorrichtung 4 auch noch ein Drahtvorschubgerät 11 angesteuert, wobei über eine Versorgungsleitung 12 ein Schweißdraht 13 von einer Vorratstrommel 14 in den Bereich des Schweißbrenners 10 zugeführt wird. Der StromIn addition, a wire feeder 11 is also controlled via the control device 4, whereby a welding wire 13 is fed from a supply drum 14 into the area of the welding torch 10 via a supply line 12. The current

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zum Aufbau eines Lichtbogens 15 zwischen dem Schweißdraht 13 und einem Werkstück 16 wird über eine Versorgungsleitung 17 vom Leistungsteil 3 der Stromquelle 2 dem Schweißbrenner 10 bzw. dem Schweißdraht 13 zugeführt.to build up an arc 15 between the welding wire 13 and a workpiece 16, the power is supplied via a supply line 17 from the power unit 3 of the power source 2 to the welding torch 10 or the welding wire 13.

Hierzu weist das Drahtvorschubgerät 11 eine für den Schweißdraht 13 angeordnete Antriebsvorrichtung 18, die aus zumindest zwei übereinander angeordneten Antriebsrollen 19, 20 gebildet ist, auf. Der Schweißdraht 13 wird zwischen den beiden Antriebsrollen 19, 20 hindurchbewegt, sodaß aufgrund der Druckbewegung der Antriebsrollen 19, 20 zueinander ein entsprechender Druck auf die Oberfläche des Schweißdrahtes 13 ausgeübt wird, sodaß bei Beaufschlagung der Antriebsrollen 19, 20 mit einer Drehbewegung, wie dies beispielsweise mit einem Antriebsmotor der Fall ist, eine Vorschubbewegung des Schweißdrahtes 13 erzielt werden kann.For this purpose, the wire feed device 11 has a drive device 18 arranged for the welding wire 13, which is formed from at least two drive rollers 19, 20 arranged one above the other. The welding wire 13 is moved through between the two drive rollers 19, 20, so that due to the pressure movement of the drive rollers 19, 20 relative to each other, a corresponding pressure is exerted on the surface of the welding wire 13, so that when the drive rollers 19, 20 are subjected to a rotary movement, as is the case with a drive motor, for example, a feed movement of the welding wire 13 can be achieved.

Zum Kühlen des Schweißbrenners 10 wird über einen Kühlkreislauf 21 der Schweißbrenner 10 unter Zwischenschaltung eines Strömungswächters 22 mit einem Wasserbehälter 23 verbunden, wodurch bei der Inbetriebnahme des Schweißbrenners 10 der Kühlkreislauf 21 von der Steuervorrichtung 4 gestartet wird und somit eine Kühlung des Schweißbrenners 10 bzw. des Schweißdrahtes 13 bei einem Schweißvorgang über eine längere Zeitdauer erreicht wird.
20To cool the welding torch 10, the welding torch 10 is connected to a water tank 23 via a cooling circuit 21 with the interposition of a flow monitor 22, whereby the cooling circuit 21 is started by the control device 4 when the welding torch 10 is put into operation and thus cooling of the welding torch 10 or the welding wire 13 is achieved during a welding process over a longer period of time.
20

Weiters weist das Schweißgerät 1 ein Eingabe- und/oder Anzeigevorrichtung 24 auf, über die die unterschiedlichsten Schweißparameter bzw. Betriebsarten des Schweißgerätes 1 eingestellt werden können. Dabei werden die über die Eingabe- und/oder Anzeigevorrichtung 24 eingestellten Schweißparameter an die Steuervorrichtung 4 weiter geleitet und von dieser werden anschließend die einzelnen Komponenten wie beispielsweise die Antriebsvorrichtung 18, insbesondere der Antriebsmotor für die Antriebsrollen 19, 20, angesteuert.Furthermore, the welding device 1 has an input and/or display device 24, via which the most varied welding parameters or operating modes of the welding device 1 can be set. The welding parameters set via the input and/or display device 24 are forwarded to the control device 4, which then controls the individual components such as the drive device 18, in particular the drive motor for the drive rollers 19, 20.

In den Fig. 2 und 3 ist die Antriebsvorrichtung 18 für das Drahtvorschubgerät 11 gezeigt, wobei in Fig. 2 die beiden Antriebsrollen 19, 20 in ihrer übereinander angeordneten Lage dargestellt sind, wogegen in Fig. 3 ein Teilausschnitt einer der beiden Antriebsrollen 19, 20, insbesondere der Antriebsrolle 20, dargestellt ist.2 and 3 show the drive device 18 for the wire feed device 11, wherein in Fig. 2 the two drive rollers 19, 20 are shown in their position arranged one above the other, whereas in Fig. 3 a partial section of one of the two drive rollers 19, 20, in particular the drive roller 20, is shown.

Die Antriebsrollen 19, 20 weisen in Umfangsrichtung zumindest eine Führungsnut 25 auf, wobei zwischen den beiden Antriebsrollen 19, 20, wie in Fig. 2 gezeigt, der Schweißdraht 13 in der Führungsnut 25 jeder Antriebsrolle 19, 20 angeordnet ist. Die Lagerung der beiden gegenüberliegenden Antriebsrollen 19, 20 wird derartig gebildet,The drive rollers 19, 20 have at least one guide groove 25 in the circumferential direction, wherein between the two drive rollers 19, 20, as shown in Fig. 2, the welding wire 13 is arranged in the guide groove 25 of each drive roller 19, 20. The bearing of the two opposite drive rollers 19, 20 is formed in such a way that

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daß diese flexibel bzw. beweglich zueinander gelagert sind, wobei die Antriebsrollen 19, 20 derartig vorgespannt sind, daß sie sich zueinander bewegen, d.h. daß bei ausgezogenen Schweißdraht 13 sich Außenflächen 26 der Antriebsrollen 19, 20 durch die Vorspannung der Antriebsrollen 19, 20 berühren. Wird anschließend ein Schweißdraht 13 in die Führungsnut 25 der einzelnen Antriebsrollen 19, 20 eingeschoben, so bewegen sich die beiden Antriebsrollen 19, 20 voneinander ab, d.h. daß sich die Außenflächen 26 der beiden Antriebsrollen 19, 20 voneinander abheben. Durch eine derartige Ausbildung wird erreicht, daß eine entsprechende Vorspannung der Antriebsrollen 19, 20 beim Einführen eines Schweißdrahtes 13 in die Führungsnut 25 gebildet wird, sodaß durch den Anpreßdruck der Antriebsrollen 19, 20 auf den Schweißdraht 13 eine Förderung des Schweißdrahtes 13 beim Aktivieren des mit zumindest bei einer der beiden Antriebsrollen 19, 20 gekuppelten Antriebsmotors möglich ist.that they are flexibly or movably mounted relative to one another, the drive rollers 19, 20 being pre-tensioned in such a way that they move relative to one another, i.e. that when the welding wire 13 is pulled out, the outer surfaces 26 of the drive rollers 19, 20 touch due to the pre-tensioning of the drive rollers 19, 20. If a welding wire 13 is then pushed into the guide groove 25 of the individual drive rollers 19, 20, the two drive rollers 19, 20 move away from one another, i.e. that the outer surfaces 26 of the two drive rollers 19, 20 lift off from one another. Such a design ensures that a corresponding pre-tension of the drive rollers 19, 20 is formed when a welding wire 13 is inserted into the guide groove 25, so that the contact pressure of the drive rollers 19, 20 on the welding wire 13 enables the welding wire 13 to be conveyed when the drive motor coupled to at least one of the two drive rollers 19, 20 is activated.

Wie nun besser aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Führungsnut 25 aus zwei divergierend zueinander verlaufenden Seitenflächen 27, 28 gebildet, d.h. daß die beiden seitlich angeordneten Seitenflächen 27, 28 zu der im Mittel der Führungsnut 25 verlaufenden Längsachse 29 winkelig, in Richtung der Längsachse 29 geradlinig verlaufen. Hierzu ist jedoch der Übergangsbereich zwischen der Außenfläche 26, der Antriebsrollen 19, 20 und den beiden Seitenflächen 27, 28 über einen Radius 30 abgerundet. Durch das Abrunden des Übergangsbereiches zwischen der Außenfläche 26 und den Seitenflächen 27, 28 wird erreicht, daß eine Verletzung bzw. eine Beschädigung des Schweißdrahtes 13 verhindern wird.As can now be seen better from Fig. 3, the guide groove 25 is formed from two side surfaces 27, 28 that diverge from one another, i.e. the two side surfaces 27, 28 arranged at the sides are at an angle to the longitudinal axis 29 running in the middle of the guide groove 25, and are straight in the direction of the longitudinal axis 29. For this purpose, however, the transition area between the outer surface 26, the drive rollers 19, 20 and the two side surfaces 27, 28 is rounded over a radius 30. By rounding the transition area between the outer surface 26 and the side surfaces 27, 28, it is achieved that injury or damage to the welding wire 13 is prevented.

Die beiden divergierend zueinander verlaufenden Seitenflächen 27, 28 weisen zueinander einen Winkel 31 auf, der beispielsweise zwischen 20° und 80°, bevorzugt 60°, beträgt. Durch diese winkelige Ausbildung der Seitenflächen 27, 28 wird erreicht, daß beim Einführen des Schweißdrahtes 13 in die Führungsnut 25 an den Seitenflächen 27, 28 jeweils eine Kontaktfläche 32, 33 geschaffen wird, sodaß aufgrund der Anordnung von zwei gegenüberliegenden Antriebsrollen 19, 20 eine sogenannte Vier-Punkt-Förderung durch jeweils an einer Antriebsrolle 19, 20 gebildete Kontaktflächen 32, 33 des Schweißdrahtes 13 erzielt wird.The two side surfaces 27, 28, which diverge from one another, form an angle 31 with one another, which is, for example, between 20° and 80°, preferably 60°. This angular design of the side surfaces 27, 28 ensures that when the welding wire 13 is inserted into the guide groove 25, a contact surface 32, 33 is created on each of the side surfaces 27, 28, so that due to the arrangement of two opposite drive rollers 19, 20, a so-called four-point conveyance is achieved by contact surfaces 32, 33 of the welding wire 13 formed on each drive roller 19, 20.

Hierzu verlaufen die Seitenflächen 27, 28 über eine Länge 34, 35 geradlinig zueinander, wobei anschließend ein Übergangsbereich 36 zur Verbindung der beiden Seitenflächen 27, 28 durch eine Übergangsfläche 37, die bogenförmig ausgebildet ist, verbunden ist. Die Übergangsfläche 37 weist dabei einen Radius 38 auf, der geringfügig größer ist als ein Radius 39 des Schweißdrahtes. Durch die Ausbildung der bogenför-For this purpose, the side surfaces 27, 28 run in a straight line to one another over a length 34, 35, with a transition area 36 connecting the two side surfaces 27, 28 being connected by a transition surface 37 which is formed in an arc shape. The transition surface 37 has a radius 38 which is slightly larger than a radius 39 of the welding wire. The formation of the arc-shaped

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migen Übergangsfläche 37 wird nun erreicht, daß die Führungsnut 25 in etwa halbkreisförmig ausgebildet ist, sodaß sich zwischen einer Oberfläche 40 des Schweißdrahtes 13 und der Übergangsfläche 37 ein Hohlraum 41 ausbildet, wodurch erreicht wird, daß bei zu großem Druck auf den Schweißdraht 13 sich dieser verformen kann und anschließend über die bogenförmige Übergangsfläche 37 nur eine kreisrundförmige Verformung des Schweißdrahtes 13 zugelassen wird.The curved transition surface 37 now ensures that the guide groove 25 is approximately semicircular in shape, so that a cavity 41 is formed between a surface 40 of the welding wire 13 and the transition surface 37, whereby it is achieved that if too much pressure is applied to the welding wire 13, it can deform and then only a circular deformation of the welding wire 13 is permitted via the curved transition surface 37.

Der Vorteil einer derartigen Ausbildung der bogenförmigen Übergangsfläche 37 zwischen den beiden Seitenflächen 27, 28 liegt nun darin, daß bei Verwendung eines aus weichen Materialien bestehenden Schweißdrahtes 13, wie beispielsweise einem Aluminiumschweißdraht, dieser aufgrund des Druckes der Kontaktflächen 32, 33 verformt werden kann, sodaß aufgrund der bogenförmigen Übergangsfläche 37 nur eine begrenzte Verformung stattfinden kann und zusätzlich scharfkantige Ausbuchtungen am Schweißdraht 13 vermieden werden, wodurch ein Einführen in ein Kontaktrohr des Schweißbrenners 10 jederzeit möglich ist.The advantage of such a design of the arcuate transition surface 37 between the two side surfaces 27, 28 is that when using a welding wire 13 made of soft materials, such as an aluminum welding wire, this can be deformed due to the pressure of the contact surfaces 32, 33, so that only a limited deformation can take place due to the arcuate transition surface 37 and, in addition, sharp-edged bulges on the welding wire 13 are avoided, whereby insertion into a contact tube of the welding torch 10 is possible at any time.

Würde nämlich, wie aus dem Stand der Technik bekannt, eine Vier-Punkt-Förderung mit den geradlinig, divergierend zueinander verlaufenden Seitenflächen 27, 28 durchgeführt, so würde aufgrund des ausgeübten Druckes auf den Schweißdraht 13 sich dieser entsprechend den Seitenflächen 27, 28 verformen, sodaß dieser nicht in das Schlauchpaket bzw. in den Schweißbrenner 10 eingeführt werden kann, da aufgrund der scharfkantigen Verformung des Schweißdrahtes 13 es zu Verspießungen bzw. zu großen Reibflächen kommen kann, sodaß ein automatisches Zuführen des Schweißdrahtes 13 zum Schweißbrenner 10 nicht möglich ist.If, as is known from the prior art, a four-point conveying system were to be used with the side surfaces 27, 28 running in a straight line and diverging from one another, the pressure exerted on the welding wire 13 would cause it to deform according to the side surfaces 27, 28, so that it cannot be introduced into the hose package or into the welding torch 10, since the sharp-edged deformation of the welding wire 13 can lead to skewing or excessive friction surfaces, so that automatic feeding of the welding wire 13 to the welding torch 10 is not possible.

Durch die Ausbildung der bogenförmigen Übergangsfläche 37 mit einem dem Schweißdraht 13 entsprechenden Radius 38 kann sich der Schweißdraht 13 nur geringfügig verändern, sodaß bei zu großem Druck eine vollflächige Kontaktierung bzw. eine volle Kontaktfläche 32, 33 über die gesamte Oberfläche 40 des Schweißdrahtes 13 ergibt und somit eine weitere Verformung des Schweißdrahtes unterbunden wird, sodaß ein Einführen des Schweißdrahtes 13 in das Schlauchpaket bzw. in den Schweißbrenner durch die beschränkte Verformungsmöglichkeit jederzeit möglich ist.By forming the arcuate transition surface 37 with a radius 38 corresponding to the welding wire 13, the welding wire 13 can only change slightly, so that if the pressure is too great, a full-surface contact or a full contact surface 32, 33 is created over the entire surface 40 of the welding wire 13 and thus further deformation of the welding wire is prevented, so that the welding wire 13 can be inserted into the hose package or into the welding torch at any time due to the limited deformation possibility.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Antriebsvorrichtung 18 gezeigt, wobei nunmehr nur eine der beiden in Fig. 2 dargestellten Antriebsrollen 19, 20, insbesondere die Antriebsrolle 19, dargestellt ist.In Fig. 4, a further embodiment of the drive device 18 is shown, wherein now only one of the two drive rollers 19, 20 shown in Fig. 2, in particular the drive roller 19, is shown.

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Die Antriebsvorrichtung 18 wird wiederum, wie in den Fig. 2 und 3 beschrieben, durch zwei übereinander angeordnete Antriebsrollen 19, 20 gebildet.The drive device 18 is again formed, as described in Figs. 2 and 3, by two drive rollers 19, 20 arranged one above the other.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist nunmehr die Anstriebsrolle 19 zwei Führungsnuten 25, 42 auf. Hierzu ist es möglich, daß beispielsweise die Führungsnut 25 für einen Schweißdraht 13 mit einem Schweißdrahtdurchmesser von beispielsweise 1 mm ausgelegt sein kann, d.h. daß der Radius 38 für die Übergangsfläche 37 auf den entsprechenden Schweißdrahtdurchmesser abgestimmt ist. Die weitere Führungsnut 42 kann beispielsweise für einen weiteren Schweißdraht 13 mit beispielsweise einem Schweißdrahtdurchmesser von 1,2 mm ausgelegt sein, sodaß wiederum der Radius 38 der Führungsnut 42 für diesen entsprechenden Schweißdrahtdurchmesser ausgelegt ist. Durch die Anordnung einer derartigen Antriebsvorrichtung 18 ist es nunmehr möglich, daß das Schweißgerät 1 mit unterschiedlichen Schweißdrähten 13 betrieben werden kann, ohne daß dabei die Antriebsvorrichtung 18, insbesondere die Antriebsrollen 19, 20, ausgetauscht werden müssen.In the embodiment shown, the drive roller 19 now has two guide grooves 25, 42. For this purpose, it is possible that, for example, the guide groove 25 can be designed for a welding wire 13 with a welding wire diameter of, for example, 1 mm, i.e. that the radius 38 for the transition surface 37 is matched to the corresponding welding wire diameter. The further guide groove 42 can, for example, be designed for a further welding wire 13 with, for example, a welding wire diameter of 1.2 mm, so that the radius 38 of the guide groove 42 is again designed for this corresponding welding wire diameter. By arranging such a drive device 18, it is now possible for the welding device 1 to be operated with different welding wires 13 without the drive device 18, in particular the drive rollers 19, 20, having to be replaced.

Selbstverständlich ist es möglich, daß die Antriebsvorrichtung 18, insbesondere die Antriebsrollen 19, 20, mehr als zwei Führungsnuten 25, 42 aufweisen kann, sodaß für die unterschiedlichsten Schweißdrahtdurchmesser unterschiedliche Führungsnuten 25, 42 angeordnet sein können. Es ist auch möglich, daß bei Verwendung eines Zweidrahtschweißgerätes gleichzeitig in die Antriebsrollen 19, 20 zwei Schweißdrähte 13 eingelegt werden, sodaß ein gleichzeitiges Fördern von zwei Schweißdrähten 13 mit gleichen oder unterschiedlichen Schweißdrahtdurchmessern erreicht wird.It is of course possible for the drive device 18, in particular the drive rollers 19, 20, to have more than two guide grooves 25, 42, so that different guide grooves 25, 42 can be arranged for the most varied welding wire diameters. It is also possible that when using a two-wire welding device, two welding wires 13 are inserted into the drive rollers 19, 20 at the same time, so that two welding wires 13 with the same or different welding wire diameters can be conveyed simultaneously.

Abschließend sei der Ordnung halber darauf hingewiesen, daß in den Zeichnungen einzelne Bauteile und Baugruppen zum besseren Verständnis der Erfindung unproportional und maßstäblich verzehrt dargestellt sind.Finally, for the sake of order, it should be noted that in the drawings, individual components and assemblies are shown disproportionately and to scale for a better understanding of the invention.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2, 3; 4 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen, sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual embodiments shown in Fig. 1; 2, 3; 4 can form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant inventive tasks and solutions can be found in the detailed descriptions of these figures.

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BezugszeichenaufstellungReference symbol list

1 Schweißgerät 41 Hohlraum1 welding machine 41 cavity

2 Stromquelle 42 Führungsnut2 Power source 42 Guide groove

3 Leistungsteil3 Power unit

4 Steuervorrichtung4 Control device

5 Umschaltglied 105 Switching element 10

6 Steuerventil6 Control valve

7 Versorgungsleitung7 Supply line

8 Gas8 Gas

9 Gasspeicher9 Gas storage

10 Schweißbrenner10 welding torches

11 Drahtvorschubgerät11 Wire feeder

12 Versorgungsleitung12 Supply line

13 Schweißdraht 14 Vorratstrommel13 Welding wire 14 Storage drum

15 Lichtbogen15 Arc

16 Werkstück16 Workpiece

17 Versorgungsleitung 18 Antriebsvorrichtung17 Supply line 18 Drive device

19 Antriebsrollen19 drive rollers

20 Antriebsrollen20 drive rollers

21 Kühlkreislauf21 Cooling circuit

22 Strömungswächter22 flow monitors

23 Wasserbehälter23 water tanks

24 Eingabe- und/oder Anzeigevorrichtung 24 Input and/or display device

25 Führungsnut 3525 Guide groove 35

26 Außenfläche26 Exterior surface

27 Seitenflächen27 side surfaces

28 Seitenflächen28 side surfaces

29 Längsachse 30 Radius29 Longitudinal axis 30 Radius

31 Winkel31 angles

32 Kontaktfläche32 Contact surface

33 Kontaktfläche 34 Länge33 Contact area 34 Length

35 Länge35 Length

36 Übergangsbereich36 Transition area

37 Übergangsfläche 38 Radius37 Transition surface 38 Radius

39 Radius39 Radius

40 Oberfläche40 Surface

Claims

1. Drive device for a welding wire, consisting of at least two opposite drive rollers which have at least one guide groove in the circumferential direction of the drive rollers, the guide groove being formed from two side surfaces which diverge from one another, whereby a contact surface is created when a welding wire is inserted in the connection region between the two drive rollers, in particular the side surfaces and the welding wire, characterized in that the transition region ( 36 ) between the two side surfaces is arcuate.

2. Drive device according to claim 1, characterized in that a radius of an arcuate transition surface approximately corresponds to a radius of the welding wire.

3. Drive device according to claim 1 or 2, characterized in that the two side surfaces diverging from one another have an angle between 25° and 60°, preferably 45°.

4. Drive device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two drive rollers are mounted so as to be movable relative to one another.

5. Drive device according to one or more of the preceding claims, characterized in that several, in particular two, guide grooves are arranged on each drive device.