DE29919709U1 - sewing machine - Google Patents
sewing machineInfo
- Publication number
- DE29919709U1 DE29919709U1 DE29919709U DE29919709U DE29919709U1 DE 29919709 U1 DE29919709 U1 DE 29919709U1 DE 29919709 U DE29919709 U DE 29919709U DE 29919709 U DE29919709 U DE 29919709U DE 29919709 U1 DE29919709 U1 DE 29919709U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- sewing machine
- machine according
- sewing
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B39/00—Workpiece carriers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
- D05D2207/04—Suction or blowing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine mit zumindest einem in einer vorbestimmten Lage gehaltenen Stoffzuschnitt und einem längs einer am Stoffzuschnitt auszubildenden Naht verfahrbaren Nähkopf. 5The invention relates to a sewing machine with at least one piece of fabric held in a predetermined position and a sewing head that can be moved along a seam to be formed on the piece of fabric. 5
Nähmaschinen finden bekanntlich Verwendung, um entweder einen Stoffzuschnitt umzunähen oder mehrere Stoffzuschnitte mittels einer Naht zu verbinden. Dabei werden insbesondere im privaten Bereich in der Regel Nähmaschinen verwendet, bei denen der Nähkopf feststeht und der Stoffzuschnitt entweder manuell oder mittels eines Antriebs unter dem Nähkopf hindurchgeführt wird, wobei der Nähkopf vom Stoffzuschnitt abhebbar und auf diesen absenkbar ist. Darüber hinaus finden insbesondere in der industriellen Fertigung zum Vernähen von relativ großen Stoffzuschnitten auch Nähmaschinen Verwendung, bei denen der oder die Stoffzuschnitte auf einem Auflagetisch aufliegen und auf diesem in vorbestimmter Lage gehalten sind, wobei der Nähkopf auf einem Wagen angeordnet ist, 0 der entlang einer Führung längs dem Auflagetisch verfahrbar ist. Nachdem die Stoffzuschnitte auf dem Auflage-Sewing machines are used, as is well known, either to sew around a piece of fabric or to join several pieces of fabric together using a seam. In the private sector in particular, sewing machines are generally used in which the sewing head is fixed and the piece of fabric is guided either manually or by means of a drive under the sewing head, whereby the sewing head can be lifted off the piece of fabric and lowered onto it. In addition, in industrial production in particular, sewing machines are also used to sew relatively large pieces of fabric together, in which the piece(s) of fabric rest on a support table and are held in a predetermined position on it, whereby the sewing head is arranged on a carriage which can be moved along a guide along the support table. After the pieces of fabric have been placed on the support table,
tisch positioniert sind, läuft der eigentliche Nähvorgang bei gleichzeitigem Verfahren des Wagens im wesentlichen selbsttätig ab.are positioned table, the actual sewing process takes place essentially automatically while the carriage is simultaneously moved.
Um einen exakten Nahtverlauf zu erhalten, ist es notwendig, die Stoffzuschnitte auf dem Auflagetisch sicher zu positionieren. Bei den bekannten Nähmaschinen geschieht dies dadurch, daß die Stoffzuschnitte von der Oberseite mit Hilfe einer Vielzahl von Stempeln gegen den Auflagetisch gespannt werden. Zusätzlich oder alternativ dazu können auch Klammern Verwendung finden, mit denen die Stoffzuschnitte ergriffen und gehalten werden. Es hat sich gezeigt, daß die Verwendung von Stempeln oder Klammer insbesondere bei dünnen, druckempfindlichen Stoffen zu einer Beschädigung führen kann, da die relativ hohen Haltekräfte konzentriert auf kleinen Flächen auf die Stoffzuschnitte einwirken. Darüber hinaus sind die Stoffzuschnitte mittels der Stempel oder Klammer nur punktuell gehalten, so daß es in den zwischen den Haltepunkten 0 liegenden Abschnitten zu Verformungen kommen kann, wodurch die genaue Positionierung nachteilig beeinflußt ist.In order to achieve an exact seam, it is necessary to position the fabric cuts securely on the support table. In the known sewing machines, this is done by clamping the fabric cuts against the support table from the top using a large number of stamps. In addition or as an alternative to this, clamps can also be used to grip and hold the fabric cuts. It has been shown that the use of stamps or clamps can lead to damage, particularly with thin, pressure-sensitive fabrics, since the relatively high holding forces act on the fabric cuts in a concentrated manner over small areas. In addition, the fabric cuts are only held in place at certain points using the stamps or clamps, which can lead to deformations in the sections between the holding points 0, which has a negative impact on the exact positioning.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschine der genannten Art zu schaffen, bei der eine schonende Halterung des StoffZuschnittes zuverlässig gewährleistet ist.The invention is based on the object of creating a sewing machine of the type mentioned, in which a gentle holding of the fabric cut is reliably ensured.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Nähmaschine 0 der genannten Art dadurch gelöst, daß der Stoffzuschnitt mittels Unterdruck in seiner vorbestimmten Lage gehalten ist. Infolge des Unterdrucks wird der Stoffzuschnitt im wesentlichen vollflächig auf den Auflagetisch gesaugt, wodurch die Haltekräfte nicht punktuell, sondern über eine große Fläche auf den Stoffzuschnitt einwirken, so daß Spannungsspitzen und daraus resultierende Beeinträch-This object is achieved according to the invention in a sewing machine 0 of the type mentioned in that the fabric cut is held in its predetermined position by means of negative pressure. As a result of the negative pressure, the fabric cut is sucked onto the support table essentially over its entire surface, whereby the holding forces do not act on the fabric cut at specific points, but over a large area, so that stress peaks and the resulting impairments
tigungen des Stoffes vermieden sind.contamination of the substance is avoided.
Vorzugsweise ist eine perforierte Auflagefläche für den Stoffzuschnitt vorgesehen, die auf ihrer Unterseite mit einem Unterdruck beaufschlagt ist. Die perforierte Auflagefläche, bei der es sich beispielsweise um ein Lochblech handeln kann, besitzt eine ausreichende Stabilität, um die Stoffzuschnitte in vorgewünschter' Position zu tragen. Desweiteren kann über die Anzahl und das Rastermaß der Perforationen der Auflagefläche die den Stoffzuschnitt auf die Auflagefläche saugende Haltekraft eingestellt und variiert werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die perforierte Auflagefläche auswechselbar ist, so daß die Nähmaschine hinsichtlich der Haltekraft für den Stoffzuschnitt auf der Auflagefläche in einfacher Weise an unterschiedliche Einsatzbedingungen und Stoffarten angepaßt werden kann.Preferably, a perforated support surface is provided for the fabric cut, which is subjected to a vacuum on its underside. The perforated support surface, which can be a perforated sheet, for example, has sufficient stability to support the fabric cuts in the desired position. Furthermore, the holding force that sucks the fabric cut onto the support surface can be adjusted and varied by the number and grid size of the perforations on the support surface. In particular, it can be provided that the perforated support surface is replaceable, so that the sewing machine can be easily adapted to different operating conditions and types of fabric in terms of the holding force for the fabric cut on the support surface.
Um über die gesamte Auflagefläche und somit an allen 0 Perforationen bzw. Löchern eine möglichst gleichmäßigen Unterdruck zu erhalten, kann unterhalb der Auflagefläche ein Druckausgleichselement beispielsweise in Form eines luftdurchlässigen Polsterkörpers angeordnet sein, der in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung aus einem offenzelligen Schaumstoff besteht.In order to obtain as uniform a negative pressure as possible over the entire support surface and thus at all 0 perforations or holes, a pressure compensation element can be arranged below the support surface, for example in the form of an air-permeable cushion body, which in a preferred embodiment of the invention consists of an open-cell foam.
Ein konstruktiv einfacher Aufbau der Auflagefläche läßt sich erreichen, wenn diese die obere Abdeckung einer Kassette oder eines kassettenartigen Auflagetisches ist, 0 deren bzw. dessen Innenraum mittels einer bekannten Saugpumpe auf dem Unterdruck gehalten ist.A structurally simple design of the support surface can be achieved if this is the upper cover of a cassette or a cassette-like support table, the interior of which is kept at a negative pressure by means of a known suction pump.
Zum Vernähen von zwei Stoffzuschnitten werden diese in gewünschter Weise auf der Auflagefläche positioniert. Bei bemusterten Stoffen ist es notwendig, daß die Muster der miteinander zu vernähenden Stoffzuschnitte glatt bzw.To sew two pieces of fabric together, they are positioned on the support surface in the desired manner. With patterned fabrics, it is necessary that the patterns of the pieces of fabric to be sewn together are smooth or even.
kontinuierlich ineinander übergehen, was von einer Bedienperson bei der Positionierung der beiden Stoffzuschnitte überprüft wird. Für die Bedienperson ist es bei der gegenseitigen Ausrichtung der Muster der Stoffzuschnitte sehr hilfreich, wenn der genaue Verlauf der Naht bekannt und wahrnehmbar wäre. Um dies zu ermöglichen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß oberhalb der Nähmaschine eine Projektionseinrichtung insbesondere in Form eines Laserprojektors angeordnet ist, die auf die Stoffzuschnitte eine 1. Linie entsprechend dem Nahtverlauf projiziert. Zusätzlich dazu kann auch mittels eines Lasers eine 2. Linie auf die Stoffzuschnitte projiziert werden, die den Verlauf der Schnittkante nach dem Vernähen der Stoffzuschnitte anzeigt. Um die Projektionseinrichtung vor Vibrationen der Nähmaschine zu schützen, sollte sie unabhängig von dieser an der Decke des Raums angebracht sein, in dem die Nähmaschine betrieben wird.continuously merge into one another, which is checked by an operator when positioning the two pieces of fabric. When aligning the patterns of the pieces of fabric, it is very helpful for the operator if the exact course of the seam is known and perceptible. To make this possible, a development of the invention provides that a projection device, particularly in the form of a laser projector, is arranged above the sewing machine, which projects a first line onto the pieces of fabric corresponding to the course of the seam. In addition, a second line can also be projected onto the pieces of fabric using a laser, which shows the course of the cut edge after the pieces of fabric have been sewn. To protect the projection device from vibrations from the sewing machine, it should be attached independently of the sewing machine to the ceiling of the room in which the sewing machine is operated.
Nach dem gegenseitigen Ausrichten der Stoffzuschnitte wird die Saugpumpe aktiviert, wodurch die beiden Stoffzuschnitte mittels Unterdruck von oben auf die Auflagefläche gespannt werden. Anschließend wird der eigentliche Nähvorgang ausgelöst, bei dem der auf einem Wagen angeordnete Nähkopf entlang einer Führung am Rand des Auflagetisches entlangfährt und die dort liegenden, miteinander zu verbindenden Kanten der Stoffzuschnitte vernäht.After the fabric cuts have been aligned with each other, the suction pump is activated, whereby the two fabric cuts are clamped onto the support surface from above using negative pressure. The actual sewing process is then triggered, in which the sewing head arranged on a carriage moves along a guide on the edge of the support table and sews the edges of the fabric cuts that are to be joined together.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus 0 der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen: Further details and features of the invention are apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing. They show:
Figur 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Nähmaschine undFigure 1 is a plan view of a sewing machine according to the invention and
Figur 2 den Schnitt II-II in Figur 1.Figure 2 shows section II-II in Figure 1.
Eine in den Figuren 1 und 2 dargestellte Nähmaschine 10 besitzt einen feststehenden Auflagetisch 23, der in seinem oberen Bereich als Hohlkassette ausgebildet und oberseitig von einem eine obere Auflagefläche 11 definierenden Lochblech 21 abgedeckt ist, das eine Vielzahl von gleichmäßig verteilten Durchgangslöchern 20 besitzt. Unterhalb des Lochbleches 21 ist ein luftdurchlässiger Polsterkörper 22 aus einem offenzelligen Schaumstoff angeordnet. Der Innenraum des Auflagetisches 23 kann mittels einer nicht dargestellten Saugpumpe auf einen Unterdruck gebracht werden, wodurch Stoffzuschnitte, die auf der Oberseite der Auflagefläche 11 liegen, gegen diese gespannt werden.A sewing machine 10 shown in Figures 1 and 2 has a fixed support table 23, which is designed as a hollow cassette in its upper area and is covered on the top by a perforated plate 21 defining an upper support surface 11, which has a large number of evenly distributed through holes 20. An air-permeable cushion body 22 made of an open-cell foam is arranged below the perforated plate 21. The interior of the support table 23 can be brought to a negative pressure by means of a suction pump (not shown), whereby fabric cuts lying on the upper side of the support surface 11 are tensioned against it.
Unterhalb einer Seitenkante des Auflagetisches 23 ist eine von zwei Schienen 25 gebildete Führung 13 vorgesehen, auf der ein Nähmaschinenwagen 24 verschieblich geführt ist. Der Nähmaschinenwagen 24 trägt eine an sich bekannte Nähmaschine 15 mit einem Nähkopf 16, wobei die Nähmaschine über einen Elektromotor 17 angetrieben ist. Darüber hinaus sind an der Nähmaschine in herkömmlicher Ausgestaltung mehrere Garnrollen 18 sowie ein Bedienpult 19 vorgesehen. In Bewegungsrichtung unmittelbar vor dem Nähkopf 16 ist am Wagen 24 eine Stoffauflageschiene 12 montiert, die bei Bewegung des Wagens 24 dem Überstand des auf den Auflagetisch 23 infolge Unterdruck gehaltenen StoffZuschnittes untergreift und relativ zum Nähkopf 16 korrekt ausrichtet.Below one side edge of the support table 23 there is a guide 13 formed by two rails 25 on which a sewing machine carriage 24 is slidably guided. The sewing machine carriage 24 carries a sewing machine 15 known per se with a sewing head 16, wherein the sewing machine is driven by an electric motor 17. In addition, several thread spools 18 and a control panel 19 are provided on the sewing machine in a conventional design. In the direction of movement immediately in front of the sewing head 16 there is a fabric support rail 12 mounted on the carriage 24, which, when the carriage 24 moves, grips under the protrusion of the fabric cut held on the support table 23 as a result of negative pressure and aligns it correctly relative to the sewing head 16.
Oberhalb der Nähmaschine ist eine nicht dargestellte Projektionseinrichtung vorgesehen, die von oben auf die Stoffzuschnitte eine gerade Linie 26 von Laserlicht projiziert, die den Nahtverlauf anzeigt und dementsprechend durch den Nähkopf 16 verläuft. Im Abstand parallelAbove the sewing machine, a projection device (not shown) is provided, which projects a straight line 26 of laser light onto the fabric cuts from above, which indicates the seam path and accordingly runs through the sewing head 16. At a distance parallel
dazu kann eine zweite gerade Linie (nicht dargestellt) von Laserlicht auf die Stoffzuschnitte projiziert werden, die den Verlauf der Schnittkante nach dem Vernähen der Stoffzuschnitte anzeigt.For this purpose, a second straight line (not shown) of laser light can be projected onto the fabric cuts, which shows the course of the cutting edge after the fabric cuts have been sewn.
Die Haltekraft, mit der der Stoffzuschnitt auf der Auflagefläche 11 des Auflagetischs 23 gehalten ist, ist abhängig von der eingestellten Saugleistung der Saugpumpe sowie der Größe und der Anzahl der Durchgangslöcher 2 0 des Lochbleches 21. Dieses ist auswechselbar am Auflagetisch 23 gelagert, so daß Lochbleche mit einer sowohl in Anzahl als auch Größe unterschiedlichen Lochung Verwendung finden können.The holding force with which the fabric cut is held on the support surface 11 of the support table 23 depends on the set suction power of the suction pump as well as the size and number of through holes 20 of the perforated plate 21. This is mounted on the support table 23 in an interchangeable manner so that perforated plates with holes of different number and size can be used.
Claims (9)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29919709U DE29919709U1 (en) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | sewing machine |
DE50005253T DE50005253D1 (en) | 1999-11-10 | 2000-11-09 | sewing machine |
EP00124501A EP1099789B1 (en) | 1999-11-10 | 2000-11-09 | Sewing machine |
AT00124501T ATE259439T1 (en) | 1999-11-10 | 2000-11-09 | SEWING MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29919709U DE29919709U1 (en) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | sewing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29919709U1 true DE29919709U1 (en) | 2000-01-27 |
Family
ID=8081408
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29919709U Expired - Lifetime DE29919709U1 (en) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | sewing machine |
DE50005253T Expired - Lifetime DE50005253D1 (en) | 1999-11-10 | 2000-11-09 | sewing machine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50005253T Expired - Lifetime DE50005253D1 (en) | 1999-11-10 | 2000-11-09 | sewing machine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1099789B1 (en) |
AT (1) | ATE259439T1 (en) |
DE (2) | DE29919709U1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801820A1 (en) | 1988-01-22 | 1988-11-24 | Baeckmann Reinhard | Process and apparatus for the quilting and cutting of upholstery parts and similar workpieces |
DE4100057A1 (en) | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Brother Ind Ltd | SEWING MACHINE |
DE4014797A1 (en) | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Pfaff Ag G M | DEVICE FOR ASSEMBLING A SURFACE COMPOSITE PIECE |
DE4413814A1 (en) | 1993-04-23 | 1994-10-27 | Brother Ind Ltd | Material holding device |
DE19705314A1 (en) | 1997-02-13 | 1998-09-24 | Pfaff Ag G M | Process and automatic sewing machine for sewing a flap with a raw end edge and a pocket onto a workpiece in one operation |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1398620A (en) * | 1972-11-14 | 1975-06-25 | Amf Inc | Sewing machines |
DE3321749C2 (en) * | 1983-06-16 | 1985-04-18 | Anton Cramer GmbH & Co, 4402 Greven | Quilting device for sewing quilted patterns on lengths of fabric |
DE3719188A1 (en) * | 1987-06-09 | 1988-04-28 | Baeckmann Reinhard | Method and apparatus for sewing together large-area flexible sheet-like structures, especially industrial textiles |
-
1999
- 1999-11-10 DE DE29919709U patent/DE29919709U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-09 AT AT00124501T patent/ATE259439T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-11-09 EP EP00124501A patent/EP1099789B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-09 DE DE50005253T patent/DE50005253D1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801820A1 (en) | 1988-01-22 | 1988-11-24 | Baeckmann Reinhard | Process and apparatus for the quilting and cutting of upholstery parts and similar workpieces |
DE4100057A1 (en) | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Brother Ind Ltd | SEWING MACHINE |
DE4014797A1 (en) | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Pfaff Ag G M | DEVICE FOR ASSEMBLING A SURFACE COMPOSITE PIECE |
DE4413814A1 (en) | 1993-04-23 | 1994-10-27 | Brother Ind Ltd | Material holding device |
DE19705314A1 (en) | 1997-02-13 | 1998-09-24 | Pfaff Ag G M | Process and automatic sewing machine for sewing a flap with a raw end edge and a pocket onto a workpiece in one operation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1099789B1 (en) | 2004-02-11 |
ATE259439T1 (en) | 2004-02-15 |
EP1099789A1 (en) | 2001-05-16 |
DE50005253D1 (en) | 2004-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0842315B1 (en) | Method and device for producing a hollow body, in particular a textile hollow body | |
DE4413814C2 (en) | Material holding device for an automatic sewing machine | |
DE4029869C2 (en) | Device for cutting pattern layers | |
DE2142126C3 (en) | Device for automatic cutting of flat material | |
EP0129043B1 (en) | Device and process for quilting | |
DE3303152A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR POSITIONING TEXTILE AREAS | |
EP1464471B1 (en) | Process and apparatus for overlapping joining of flat plastic materials | |
DE3925472C2 (en) | Method and device for cutting sandwich panels | |
CH710614A2 (en) | Procedures to apply by means of an embroidery machine or sewing flat material pieces of desired shape on a stick floor and a device for embroidery or sewing machine to cut on the embroidery base sheet material pieces like figures from another applied on the stick base material. | |
EP0214487A1 (en) | Arrangement for producing piped openings | |
EP1099789B1 (en) | Sewing machine | |
DE8704263U1 (en) | Drilling machine for flat-side and/or front-side drilling of plate-shaped workpieces or plate blanks | |
DE2251929A1 (en) | AUTOMATIC QUILTING MACHINE | |
DE1229825B (en) | Sewing machine for making seams according to given patterns | |
DE4400787A1 (en) | Machine to accurately position opaque element in cassette e.g. for films | |
EP0391842B1 (en) | Method and device for ultrasonically welding copying ribbons | |
DE2550255A1 (en) | Sewing machine leather holding frame - using suction to maintain the position during seaming | |
DE2302609C2 (en) | Device for connecting at least two layers of sewing material | |
DE120568T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WELDING ENDLESS, LOOPED TAPES. | |
EP0727518A1 (en) | Apparatus for precisely positioned conveying of textile sheet material | |
DE3606130C2 (en) | ||
CH631380A5 (en) | ROTATIONAL CIRCULAR SAW WITH SAW UNIT TRAVELLING UNDER THE TABLE. | |
DE2701528C2 (en) | Multi-needle sewing machine | |
DE2063192C3 (en) | Process for the production of a pile carpet and carpet strips for carrying out the process | |
DE1967037U (en) | CLAMPING DEVICE FOR UPHOLSTERY WITH A RIGID BEAM. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000302 |
|
R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20000426 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20030220 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20060509 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20071218 |
|
R071 | Expiry of right |