DE29910772U1

DE29910772U1 - Shredding machine

Info

Publication number: DE29910772U1
Application number: DE29910772U
Authority: DE
Original assignee: DOPPSTADT UMWELTTECHNIK VERWAL
Current assignee: Doppstadt Calbe De GmbH
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 1999-11-18
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: AU5405700A; WO2000078461A1

Description

Utility model application

Doppstadt Umwelttechnik Verwaltungsgesellschaft mbH, Steinbrink 13,
D - 42555 VelbertDoppstadt Environmental Technology Management Company Ltd., Steinbrink 13,
D - 42555 Velbert

Shredding machine

Die Neuerung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine mit feststehenden, kammartig angeordneten Zähnen und einem Rotor mit am Umfang angebrachten, gegenüber denThe innovation concerns a shredding machine with fixed, comb-like teeth and a rotor with circumferentially mounted, opposite

feststehenden Zähnen seitlich versetzten Rotorzähnen, die beim Umlauf des Rotors zwischen den feststehenden, kammartig angeordneten Zähnen hindurchbewegbar sind, wobei ein zu zerkleinerndes Gut von den Rotorzähnen gegen die feststehenden Zähne mitgenommen und durch die feststehenden Zähne und die Rotorzähne zerkleinert wird.
15fixed teeth laterally offset rotor teeth which can be moved between the fixed, comb-like arranged teeth as the rotor rotates, whereby a material to be shredded is carried by the rotor teeth against the fixed teeth and shredded by the fixed teeth and the rotor teeth.
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Solche Zerkleinerungsmaschinen sind bekannt.Such shredding machines are well known.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einer solchen Zerkleinerungsmaschine die feststehenden Zähne auf einfache Weise herzustellen und bei Verschleiß leicht auswechselbar zu machen.The innovation is based on the task of producing the fixed teeth in such a shredding machine in a simple manner and making them easy to replace when they wear out.

Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die feststehenden Zähne von wenigstens einer Platte gebildet sind, die längs ihres Randes Ausschnitte zum Durchtritt der Rotorzähne aufweist und an einem maschinenfesten Träger in definierter Lage austauschbar befestigt ist.According to the innovation, this object is achieved in that the fixed teeth are formed by at least one plate which has cutouts along its edge for the passage of the rotor teeth and is exchangeably fastened to a machine-fixed carrier in a defined position.

Bei einer solchen Raumform werden die Zähne von dem Material zwischen den Ausschnitten gebildet. Jede Platte bildet dabei eine Mehrzahl solcher Zähne. Die Platten sind einfach herzustellen. Bei Verschleiß genügt es, die Platte oder Platten auszutauschen. Die übrigen Maschinenteile sind von einem solchen Austausch nicht betroffen.In such a spatial form, the teeth are formed by the material between the cutouts. Each plate forms a plurality of such teeth. The plates are easy to manufacture. When wear occurs, it is sufficient to replace the plate or plates. The other machine parts are not affected by such a replacement.

An dem Träger können kammartig angeordnete Stützglieder vorgesehen sein, welche die zwischen den Ausschnitten gebildeten feststehenden Zähne stützen. Dann ergibt sich eine stabile Struktur, welche die in Umfangsrichtung des Rotors wirkenden, erheblichen Zerkleinerungskräfte aufzunehmen vermag. Die nicht-austauschbaren Stützglieder kommen jedoch mit den zu zerkleinernden Material nicht in Berührung und unterliegen dadurch auch keinem Verschleiß wie die austauschbare Platte.The carrier can be provided with comb-like support members that support the fixed teeth formed between the cutouts. This results in a stable structure that can absorb the considerable crushing forces acting in the circumferential direction of the rotor. However, the non-replaceable support members do not come into contact with the material to be crushed and are therefore not subject to wear like the replaceable plate.

An der Platte kann wenigstens ein Zentrierstück angebracht sein, das zur Festlegung der Lage der Platte gegenüber demTräger in eine zu dem Zentrierstück im wesentlichen komplementäre Ausnehmung des Trägers eingreift.At least one centering piece can be attached to the plate, which engages in a recess in the carrier that is essentially complementary to the centering piece in order to determine the position of the plate relative to the carrier.

Die Platte kann dann -in der so zentrierten Lage- hydraulisch an dem Träger festklemmbar sein.The plate can then be hydraulically clamped to the carrier in this centered position.

Vorteilhafterweise ist an den feststehenden Träger ein als gesondertes Bauteil ausgebildetes, sich um den Rotor herum erstreckendes Fühnmgs- und Siebgüed über eine Klemmkupplung angesetzt. Dieses Führungs- und Siebglied läßt hinreichend fein zerkleinertes Material hindurchfallen, während es noch nicht zerkleinerte grobe Stücke für einen nochmaligen Durchgang zwischen den Zähnen um den Rotor herumführt.Advantageously, a guide and sieve element, designed as a separate component and extending around the rotor, is attached to the fixed support via a clamp coupling. This guide and sieve element allows sufficiently finely chopped material to fall through, while it guides coarse pieces that have not yet been chopped up for a further pass between the teeth around the rotor.

Ausgestaltungen der Neuerung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further details of the innovation are the subject of further subclaims.

Ein Ausfuhrungsbeispiel der Neuerung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.An exemplary embodiment of the innovation is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung des Rotors und des feststehenden TrägersFig. 1 is a schematic representation of the rotor and the fixed carrier

mit den kammartig angeordneten Zähnen sowie des Führungs- und Siebgliedes.
30with the comb-like teeth as well as the guide and sieve element.
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Fig. 2 zeigt den Träger mit der Einrichtung zum hydraulischen Festklemmen einerFig. 2 shows the carrier with the device for hydraulically clamping a

die feststehenden Zähne bildenden Platte.the plate that forms the fixed teeth.

Fig.3 ist eine Draufsicht auf die Platte.Fig.3 is a top view of the plate.

Fig.4 ist eine Seitenansicht der Platte.Fig.4 is a side view of the plate.

Fig. 5. zeigt für sich die Arretierschwinge zum Festhalten der Platte.Fig. 5 shows the locking lever for holding the plate.

In Fig.l ist mit 10 ein Rotor bezeichnet. Der Rotor 10 ist in einem Maschinengestell gelagert und wird um eine Achse 12 angetrieben. Der Rotor 10 weist auf seinem Umfang Reihen von austauschbar eingesetzten Rotorzähnen 14 auf. In Fig.l ist nur ein solcher Rotorzahn 14 dargestellt. Jeder Rotorzahn 14 weist eine in Umlaufrichtung weisende Schneidkante 16 auf. Die Rotorzähne 14 jeder Reihe sind in axialem Abstand voneinander angeordnet. An einem feststehenden Träger 18 sitzt eine Reihe von feststehenden Zähnen 20. Die Zähne 20 erstrecken sich zwischen die Bahnen der Rotorzähne 14. Ein in den Raum zwischen Rotor 10 und Träger 18 von oben eingegebenes, zu zerkleinerndes Gut wird beim Umlauf des Rotors von den Rotorzähnen 14 entgegen dem Uhrzeigersinn mitgenommen und gegen die feststehenden Zähne 20 gedrückt. Zwischen den Rotorzähnen 14 und den feststehenden Zähnen wird das Gut zerkleinert. Der Träger 18 ist auf einer Welle 22 schwenkbar gelagert. Der Träger 18 wird über einen Hydraulikzylinder 19 abgestützt, der an einem trägerseitigen Schwenklager 24 und einem Schwenklager 26 am Maschinengestell 28 angelenkt ist.In Fig.l, a rotor is designated by 10. The rotor 10 is mounted in a machine frame and is driven about an axis 12. The rotor 10 has rows of interchangeably inserted rotor teeth 14 on its circumference. Only one such rotor tooth 14 is shown in Fig.l. Each rotor tooth 14 has a cutting edge 16 pointing in the direction of rotation. The rotor teeth 14 of each row are arranged at an axial distance from one another. A row of fixed teeth 20 is seated on a fixed support 18. The teeth 20 extend between the tracks of the rotor teeth 14. A material to be shredded which is fed into the space between the rotor 10 and the support 18 from above is carried along by the rotor teeth 14 in an anti-clockwise direction as the rotor rotates and is pressed against the fixed teeth 20. The material is shredded between the rotor teeth 14 and the fixed teeth. The carrier 18 is pivotably mounted on a shaft 22. The carrier 18 is supported by a hydraulic cylinder 19, which is hinged to a pivot bearing 24 on the carrier side and a pivot bearing 26 on the machine frame 28.

Diese schwenkbare Lagerung des Trägers 18 und die hydraulische Abstützung stellt sicher, daß der Träger 18 im Uhrzeigersinn in Fig.l ausweichen kann, wenn das aufgegebene Gut Teile enthält, die von den Rotorzähnen 14 und den feststehenden Zähnen 20 nicht oder nicht in einem Durchgang zerkleinert werden können.This pivotable mounting of the carrier 18 and the hydraulic support ensures that the carrier 18 can move clockwise in Fig.l if the fed material contains parts that cannot be crushed by the rotor teeth 14 and the fixed teeth 20 or cannot be crushed in one pass.

Wenn das aufgegebene Gut solche Teile enthält, kann an den Träger 18 ein Führungsund Siebglied 30 angesetzt werden. Dieses Führungs- und Siebglied 30 ist als gesondertes Bauteil ausgebildet. Es wird mit einem hakenförmigen Ansatz 32 in eine entsprechende Ausnehmung 34 des Trägers 18 eingehängt und durch einen Exzenterhebel 36 festgeklemmt. Das Führungs- und Siebglied 30 lässt zerkleinertes Material in eine Aumahmerinne 38 durchfallen. Nicht-zerkleinerte Teile werden für einen erneuten Durchgang durch die Rotorzähne 14 zwischen dem Rotor 10 und dem Führungs- und Siebglied 30 bzw. einer gestellfesten Wandung 40 um den Rotor 10 herumgeführt.If the material fed in contains such parts, a guide and sieve element 30 can be attached to the carrier 18. This guide and sieve element 30 is designed as a separate component. It is hooked into a corresponding recess 34 of the carrier 18 with a hook-shaped projection 32 and clamped in place by an eccentric lever 36. The guide and sieve element 30 allows shredded material to fall through into a receiving channel 38. Non-shredded parts are guided around the rotor 10 for a further passage through the rotor teeth 14 between the rotor 10 and the guide and sieve element 30 or a wall 40 fixed to the frame.

Wie aus Fig.3 am besten ersichtlich ist, ist zur Bildung der feststehenden Zähne 20 eine Platte 42 von rechteckiger Grundform vorgesehen. Die Platte 42 weist längs ihres in Fig.3 unteren Randes 44 rechteckige Ausschnitte 46 zum Durchtritt der Rotorzähne 14 auf. Zwischen den Ausschnitten 46 sind die feststehenden Zähne 20 gebildet. An die Platte 42 sind auf deren Unterseite Zentrierstücke 48 und 50 angeschweißt. Die Zentrierstücke 48 und 50 haben in Draufsicht (Fig.3) langgestreckt-rechteckige Grundform und erstrecken sich längs der den feststehenden Zähnen 20 gegenüberliegenden Kante 52 der Platte 42. Im Mittelbereich haben die Zentrierstücke 48 und 50 jeweils einen flachen Vorsprung 54 bzw. 56.As can best be seen from Fig.3, a plate 42 of rectangular basic shape is provided for forming the fixed teeth 20. The plate 42 has rectangular cutouts 46 along its lower edge 44 in Fig.3 for the passage of the rotor teeth 14. The fixed teeth 20 are formed between the cutouts 46. Centering pieces 48 and 50 are welded to the underside of the plate 42. The centering pieces 48 and 50 have an elongated rectangular basic shape in plan view (Fig.3) and extend along the edge 52 of the plate 42 opposite the fixed teeth 20. In the middle area, the centering pieces 48 and 50 each have a flat projection 54 and 56 respectively.

Die Platte 42 oder vorzugsweise mehrere Platten nebeneinander liegen auf einer Auflagefläche 58 einer Auflageplatte 60 des Trägers 18 auf. Die Auflageplatte erstreckt sich parallel zu der Umlaufachse 12 des Rotors 10. Die Platte 42 oder die Platten sind dabei so angeordnet, daß die kammartig angeordneten Zähne 20 zwischen die Bahnen der Rotorzähne 14 ragen und die Rotorzähne 14 durch die Ausschnitte 46 hindurchlaufen. Die Lage der Platte 42 wird dadurch festgelegt, daß die Zentrierstücke 48 und 50 in dazu im wesentlichen komplementäre Ausnehmungen 62 der Auflageplatte 60 eingreifen. An dem Träger 18 ist eine Arretierschwinge 64 (Fig.5) um eine Schwenkachse 66 schwenkbar gelagert. Die Arretierschwinge 64 bildet einen zweiarmigen Hebel. An einem Arm 68 greift ein Hydraulikzylinder 70 an. Der Hydraulikzylinder 70 ist einerseits an einem Schwenklager 72 des Trägers 18 und andererseits an einem Schwenklager 74 am Ende des Armes 68 der Arretierschwinge 64 angelenkt. Ein zweiter Arm 76 der Arretierschwinge 64 bildet eine Andruckfläche 78, mit welcher die Platte 48 auf die Auflageplatte 60 gedruckt wird. Wenn der Hydraulikzylinder 70 gestreckt wird, dann wird auf diese Weise die Platte 48 hydraulisch an dem Träger 18 festgeklemmt. Der Arm 76 bildet ein Maul zwischen zwei Schenkeln 80 und 82. Der Schenkel 80 bildet die Andruckfläche 78. Der Schenkel 82 gestattet es, beim Zusammenziehen des Hydraulikzylinders 70 die Platte 48 von der Auflageplatte 60 zu lösen, um z.B. eine Platte mit verschlissenen Zähnen 20 gegen eine neue Platte zu ersetzen.The plate 42 or preferably several plates next to each other rest on a support surface 58 of a support plate 60 of the carrier 18. The support plate extends parallel to the rotation axis 12 of the rotor 10. The plate 42 or the plates are arranged in such a way that the comb-like teeth 20 protrude between the tracks of the rotor teeth 14 and the rotor teeth 14 run through the cutouts 46. The position of the plate 42 is determined by the centering pieces 48 and 50 engaging in essentially complementary recesses 62 of the support plate 60. A locking rocker 64 (Fig. 5) is pivotally mounted on the carrier 18 about a pivot axis 66. The locking rocker 64 forms a two-armed lever. A hydraulic cylinder 70 engages one arm 68. The hydraulic cylinder 70 is hinged on the one hand to a pivot bearing 72 of the carrier 18 and on the other hand to a pivot bearing 74 at the end of the arm 68 of the locking rocker 64. A second arm 76 of the locking rocker 64 forms a pressure surface 78 with which the plate 48 is pressed onto the support plate 60. When the hydraulic cylinder 70 is extended, the plate 48 is hydraulically clamped to the carrier 18. The arm 76 forms a mouth between two legs 80 and 82. The leg 80 forms the pressure surface 78. The leg 82 allows the plate 48 to be released from the support plate 60 when the hydraulic cylinder 70 is contracted, for example to replace a plate with worn teeth 20 with a new plate.

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An dem Träger 18 sind weiterhin Stützglieder 84 angebracht. Die Stützglieder 84 haben dreieckige Grundform und sitzen kammartig an einer Platte 86 jeweils im Bereich eines feststehenden Zahnes 20. Die Stützglieder 84 bilden obere Kanten 88 in der Ebene der Auflagefläche 58 der Auflageplatte 60. Diese Kanten 88 ragen über die Auflagefläche 58 hinaus bis unter die Zähne 20. Auf diese Weise werden die Zähne 20 gegen die im Betrieb auftretenden Zerkleinerungskräfte abgestützt. Die Stützglieder 84 kommen aber mit dem zu zerkleinernden Gut nicht in Berührung und unterliegen keinem Verschleiß.Support members 84 are also attached to the carrier 18. The support members 84 have a triangular basic shape and are located like a comb on a plate 86 in the area of a fixed tooth 20. The support members 84 form upper edges 88 in the plane of the support surface 58 of the support plate 60. These edges 88 protrude beyond the support surface 58 to below the teeth 20. In this way, the teeth 20 are supported against the crushing forces that occur during operation. The support members 84 do not come into contact with the material to be crushed and are not subject to wear.

Claims

1. Shredding machine with fixed, comb-like teeth ( 20 ) and a rotor ( 10 ) with rotor teeth ( 14 ) attached to the circumference, laterally offset with respect to the fixed teeth ( 20 ), which can be moved through between the fixed, comb-like teeth ( 20 ) when the rotor ( 10 ) rotates, wherein a material to be shredded is carried by the rotor teeth ( 14 ) against the fixed teeth ( 20 ) and shredded by the fixed teeth ( 20 ) and the rotor teeth ( 14 ), characterized in that the fixed teeth ( 20 ) are formed by at least one plate ( 42 ) which has cutouts ( 46 ) along its edge ( 44 ) for the rotor teeth ( 14 ) to pass through and is exchangeably fastened to a machine-fixed carrier ( 18 ) in a defined position. is.

2. Shredding machine according to claim 1, characterized in that comb-like support members ( 84 ) are provided on the carrier ( 18 ), which support the fixed teeth ( 20 ) formed between the cutouts ( 46 ).

3. Shredding machine according to claim 1 or 2, characterized in that several plates ( 42 ) provided with cutouts are fastened next to one another to the carrier ( 18 ).

4. Shredding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one centering piece ( 48 , 50 ) is attached to the plate ( 42 ), which engages in a recess ( 62 ) of the carrier ( 18 ) that is substantially complementary to the centering piece ( 48 , 50 ) in order to determine the position of the plate ( 42 ) relative to the carrier ( 18 ).

5. Shredding machine according to claim 4, characterized in that two elongated centering pieces ( 48 , 50 ) are attached along the edge ( 52 ) of the rectangular plate ( 42 ) opposite the recesses ( 46 ).

6. Shredding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plate ( 42 ) can be hydraulically clamped to the carrier.

7. Shredding machine according to claim 6, characterized in that a locking rocker ( 64 ) is pivotably mounted on the carrier ( 18 ) about a pivot axis ( 66 ), which can be applied to the plate (42) under pressure with a pressure surface ( 78 ) of a second arm ( 76 ) by a pressure medium-operated lifting cylinder ( 70 ) which acts on an arm ( 68 ) of the locking rocker ( 64 ).

8. Shredding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a guide and sieve member ( 30 ) designed as a separate component and extending around the rotor ( 10 ) is attached to the fixed carrier ( 18 ) via a clamping coupling ( 32 , 34 , 36 ).