DE29816889U1

DE29816889U1 - Clamp with two flanges

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Publication number: DE29816889U1
Application number: DE29816889U
Authority: DE
Original assignee: Gemi Metallwarenfabrik & GmbH
Current assignee: Norma Sweden AB
Priority date: 1998-08-24
Filing date: 1998-08-24
Publication date: 1998-11-19
Anticipated expiration: 2008-08-25

Description

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GEMI Metallwarenfabrik GmbH & Co. E 710 - Be/Jgr Am Meilenstein 8-19
34431 MarsbergGEMI Metallwarenfabrik GmbH & Co. E 710 - Be/Jgr Am Meilenstein 8-19
34431 Marsberg

Schelle mit zwei FlanschenClamp with two flanges

Die Erfindung betrifft eine Schelle mit zwei Flanschen, welche mit einer Spannvorrichtung versehen sind, wobei die Flansche ein im Querschnitt U-förmiges Profil mit einem Basisschenkel und zwei Seitenschenkeln aufweisen und die Öffnungen der Flanschprofile einander gegenüberliegen.The invention relates to a clamp with two flanges which are provided with a clamping device, wherein the flanges have a U-shaped profile in cross section with a base leg and two side legs and the openings of the flange profiles are opposite each other.

Derartige Schellen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Figuren 2a und 2b sowie die Figuren 3a bis 3c zeigen zwei Ausführungsformen aus dem Stand der Technik. Bei der Schelle gemäß Fig. 2a und 2b ist der linke Flansch nach oben verlängert und mit einer Sicke 21 versehen. Der rechte Flansch weist eine Lasche 20 auf, welche im rechten Winkel in Richtung des linken Flansches umgebogen ist und mit ihrem freien Ende in die Sicke 21 eingreift. Der Abstand zwischen den beiden Flanschen wird durch die Lasche 20 bestimmt, wobei die Lasche 20 so dimensioniert ist, daß zwischen den Innenseiten der Flansche ein Spalt S verbleibt.Such clamps are known from the prior art. Figures 2a and 2b and figures 3a to 3c show two embodiments from the prior art. In the clamp according to Fig. 2a and 2b, the left flange is extended upwards and provided with a bead 21. The right flange has a tab 20 which is bent at a right angle towards the left flange and engages with its free end in the bead 21. The distance between the two flanges is determined by the tab 20, whereby the tab 20 is dimensioned such that a gap S remains between the inner sides of the flanges.

Nachteilig an dieser Konstruktion ist, daß die Sicke eingeprägt und die Lasche gebogen werden muß. Ein weiterer Nachteil ist, daß sich beim Spannen der Schelle der Spalt S an der Unterseite zwischen den Flanschen verringert und so ein Schlauch zu stark gespannt wird. Auch kann durch die Winkelstellung des linken und rechten Flansches die Spannschraube mit einer Biegebelastung beaufschlagen und eine' plastische Verformung der Lasche 20 eintreten, so daß dieThe disadvantage of this design is that the bead must be stamped and the tab must be bent. Another disadvantage is that when the clamp is tightened, the gap S on the underside between the flanges is reduced and a hose is thus tightened too much. The angle of the left and right flanges can also subject the clamping screw to a bending load and cause plastic deformation of the tab 20, so that the

Vorspannung für die Schraube entfallen und sich diese lösen kann.The preload on the screw is lost and it can come loose.

Auch die in den Figuren 3a bis 3c aufgezeigte Schelle weist die- oben aufgeführten Schwachpunkte auf. Bei dieser Schelle wird der Abstand zwischen den beiden Flanschen durch die Laschen 30a und 30b bestimmt. Wie in Fig. 3b dargestellt, kommen beim Spannen der Schelle zuerst die Flansche an ihren Laschen aufeinander zur Anlage, wobei die Achse im linken Durchsteckloch und dem rechten Gewindeloch in diesem Zustand nicht fluchten. Beim Spannen der Schraube, wie in Fig. 3c dargestellt, kann diese im Idealfall so weit eingedreht werden, bis die Flansche parallel zueinander verlaufen. In diesem Zustand weisen die Flansche zwischen sich den Spalt S auf.The clamp shown in Figures 3a to 3c also has the weak points listed above. In this clamp, the distance between the two flanges is determined by the tabs 30a and 30b. As shown in Fig. 3b, when the clamp is tightened, the flanges first come into contact with each other at their tabs, whereby the axis in the left through hole and the right threaded hole are not aligned in this state. When tightening the screw, as shown in Fig. 3c, it can ideally be screwed in until the flanges run parallel to each other. In this state, the flanges have a gap S between them.

Dadurch, daß die Flansche aus der Stellung in Fig. 3b in die parallele Stellung in Fig. 3c gebogen werden müssen, wird auch bei dieser Schelle die Schraube ununterbrochen mit einem Biegemoment beaufschlagt. Spannt man die Schraube zu stark, so nimmt die Zugspannung an der Oberseite der Schraube zu und man erhält eine Schraubenbelastung analog wie bei der Schelle gemäß Fig. 2. Es ist somit nahezu unmöglich, die Schelle so zu spannen, daß die Schraube keinem Biegemoment ausgesetzt ist. Des weiteren kann die Vorspannung für die Schraube entfallen, wenn sich die Laschen 30a und 30b geringfügig verformen. Die Ausführungsform gemäß den Fig. 3a bis 3c ist auch in ihrer Bauweise sehr aufwendig, da die Flansche sowohl auf der Gewindeseite wie auch auf der Seite des Durchsteckloches aufgeschweißte bzw. aufgenietete Verstärkungen aufweisen.Because the flanges have to be bent from the position in Fig. 3b to the parallel position in Fig. 3c, the screw is also continuously subjected to a bending moment in this clamp. If the screw is tightened too much, the tensile stress on the top of the screw increases and the screw load is similar to that of the clamp in Fig. 2. It is therefore almost impossible to tighten the clamp so that the screw is not subjected to a bending moment. Furthermore, the pre-tension for the screw can be eliminated if the tabs 30a and 30b deform slightly. The design according to Figs. 3a to 3c is also very complex in its construction, since the flanges have welded or riveted reinforcements on both the threaded side and the side of the through hole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schelle zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau frei von den oben aufgeführten Nachteile ist und stets die geforderte Spannkraft beibehält.The invention is based on the object of creating a clamp which, while being simple in construction, is free from the disadvantages listed above and always maintains the required clamping force.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim Spannen der Schelle die U-förmigen Flanschprofile ineinandergreifen und die Seitenschenkel als Abstandshalter für die Flansche dienen.The object is achieved according to the invention in that when the clamp is tightened, the U-shaped flange profiles engage with each other and the side legs serve as spacers for the flanges.

Durch diesen Aufbau wird vermieden, an den Flanschen zusätzliche Bauteile anzuformen, die Ursache von Fehlfunktionen sein könnten. Die zur Anlage kommenden Seitenschenkel gewährleisten ein sicheres und dauerhaftes, mit gleichbleibender Kraft wirkendes Spannmoment an der Schelle. So ist die" Gefahr ausgeräumt, daß die Vorspannung für die Schraube verlorengeht und sich diese somit lockern kann. Auch wird eine Beschädigung des zu befestigenden Schlauches vermieden, da die Flansche nicht über ein bestimmtes Maß gespannt werden können.This design avoids the need to mold additional components onto the flanges, which could cause malfunctions. The side legs that come into contact with the clamp ensure a secure and permanent clamping torque with a constant force. This eliminates the risk of the pre-tension for the screw being lost and thus causing it to loosen. Damage to the hose to be attached is also avoided, as the flanges cannot be tensioned beyond a certain level.

Günstig ist es, die Seitenschenkel über die gesamte Länge der Flansche auszubilden. Hierdurch wird gewährleistet, daß sie über die gesamte Länge die Spannkraft aufnehmen und somit eine unerwünschte nachträgliche Verformung ausgeräumt wird. Außerdem führt das Ineinandergreifen der Seitenschenkel über die gesamte Länge auch zu einer Versteifung der beiden Flansche gegeneinander, so daß keine zusätzlichen Versteifungen erforderlich sind.It is advantageous to form the side legs over the entire length of the flanges. This ensures that they absorb the clamping force over the entire length and thus eliminates undesirable subsequent deformation. In addition, the interlocking of the side legs over the entire length also leads to a stiffening of the two flanges against each other, so that no additional stiffening is required.

Von Vorteil ist es auch, daß die Seitenschenkel über die gesamte Länge eine konstante Höhe aufweisen, wodurch erzielt wird, daß auch im gespannten Zustand die Flansche zueinander parallel sind. Durch die parallele Ausbildung der Flansche im gespannten Zustand wird erreicht, daß das Spannmittel, welches vorzugsweise als Spannschraube ausgebildet ist, keiner Biegebelastung unterworfen wird.It is also advantageous that the side legs have a constant height over their entire length, which ensures that the flanges are parallel to one another even when clamped. The parallel design of the flanges when clamped ensures that the clamping device, which is preferably designed as a clamping screw, is not subjected to any bending stress.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein Flansch von geringerer Breite als der andere, so daß beim Anlegen und Spannen der schmale Flansch in den breiteren Flansch eingreift. Durch diese Ausbildung wird vermieden, daß dieIn an advantageous further development, one flange is smaller in width than the other, so that when applying and tightening the narrow flange engages in the wider flange. This design prevents the

Flansche seitlich gegeneinander verschieben, was wiederum zu einer Belastung der Spannschraube und zu einer Fehlfunktion führen könnte. Bei dieser Ausführungsform ist es vorteilhaft, daß die Seitenschenkel des schmalen Flansches eine geringere Höhe aufweisen als die des breiteren Flansches. Hierdurch wird der schmale Flansch innerhalb der Seitenschenkel des breiteren Flansches aufgenommen, was zu einer optimalen Versteifung führt. Beim Spannen können sich die Seitenschenkel des schmalen Flansches nicht verformen, da sie nach außen durch diejenigen des breiteren Flansches abgestützt werden.Flanges can move sideways against each other, which in turn can lead to a load on the clamping screw and a malfunction. In this embodiment, it is advantageous that the side legs of the narrow flange are lower than those of the wider flange. This means that the narrow flange is accommodated within the side legs of the wider flange, which leads to optimal stiffening. When clamping, the side legs of the narrow flange cannot deform because they are supported on the outside by those of the wider flange.

Zur Stabilität der Schelle ist es günstig, daß der Querschnitt auch außerhalb des Flanschbereiches ein im wesentlichen U-förmiges Profil aufweist. Um die Schelle beim Anlegen leichter aufbiegen zu können, ist sie vorteilhafterweise in einem den Flanschen diametral gegenüberliegenden Abschnitt ohne oder mit einer nur geringen Profilierung versehen.For the stability of the clamp, it is advantageous that the cross-section has a substantially U-shaped profile even outside the flange area. In order to be able to bend the clamp open more easily when fitting it, it is advantageous to have no or only a slight profile in a section diametrically opposite the flanges.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in den Figuren la bis Ib näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an embodiment in Figures 1a to 1b.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. la eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schelle;Fig. la is a side view of a clamp according to the invention;

Fig. Ib den Schnitt A-A aus Fig. la; Fig. Ic eine Teilansicht des abgeflachten Bereiches;Fig. Ib shows the section A-A from Fig. la; Fig. Ic is a partial view of the flattened area;

Fig. Id eine Seitenansicht der Schelle in gespanntem Zu stand;Fig. Id is a side view of the clamp in the tensioned state;

Fig. If die gespannte Schelle in Vorderansicht; Fig. Ig den Schnitt B-B aus Fig. If;Fig. If the tensioned clamp in front view; Fig. Ig the section B-B from Fig. If;

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Fig. 2a und 2b eine Schelle nach dem Stand der Technik;Fig. 2a and 2b show a clamp according to the prior art;

Fig. 3a bis 3c eine weitere Schelle nach dem Stand der Technik.Fig. 3a to 3c show another clamp according to the prior art.

Fig. la zeigt die Seitenansicht der Schelle in geöffnetem Zustand. Die Schelle besteht im wesentlichen aus einem geöffneten Spannring 10 sowie den beiden Flanschen 1 und 2 an den freien Enden des geöffneten Ringes. Die Flansche 1 und 2 weisen die Länge L auf und sind mit einem im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Profil ausgebildet. Der Querschnitt des Profils dieser Flansche ist in Fig. Ig dargestellt, wobei die Flansche jeweils aus einem Basisschenkel 3a, 3b und den Seitenschenkeln 4a, 5a bzw. 4b, 5b bestehen. Die Seitenschenkel 4a, 5a des Flansches 1 weisen eine über die Länge L konstante Höhe H auf. Die Seitenschenkel 4b, 5b des Flansches 2 weisen über ihre Länge L die konstante Höhe h auf, welche geringer ist als die Höhe H der Seitenschenkel 4a, 5a des Flansches 1. Die Breite des Basisschenkel 3a des Flansches 1 ist so dimensioniert, daß er in die U-förmige Ausnehmung des Profils des breiter ausgebildeten Flansches 2 eingreifen kann. Die Größenverhältnisse sind hierbei so gewählt, daß die kürzeren Seitenschenkel 4b, 5b des Flansches 2 die längeren Seitenschenkel 4a, 5a des Flansches 1 zum Teil zwischen sich aufnehmen und die längeren Schenkel 4a und 5a des Flansches 1 auf der Basis 3b des Flansches 2 anschlagen, wenn die Schelle angelegt ist.Fig. la shows the side view of the clamp in the open state. The clamp essentially consists of an open clamping ring 10 and the two flanges 1 and 2 at the free ends of the open ring. The flanges 1 and 2 have the length L and are designed with a profile that is essentially U-shaped in cross section. The cross section of the profile of these flanges is shown in Fig. 1g, with the flanges each consisting of a base leg 3a, 3b and the side legs 4a, 5a or 4b, 5b. The side legs 4a, 5a of the flange 1 have a constant height H over the length L. The side legs 4b, 5b of the flange 2 have the constant height h over their length L, which is less than the height H of the side legs 4a, 5a of the flange 1. The width of the base leg 3a of the flange 1 is dimensioned so that it can engage in the U-shaped recess of the profile of the wider flange 2. The size ratios are selected so that the shorter side legs 4b, 5b of the flange 2 partially accommodate the longer side legs 4a, 5a of the flange 1 between them and the longer legs 4a and 5a of the flange 1 strike the base 3b of the flange 2 when the clamp is in place.

In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform können alle freien Schenkel 4a, 5a, 4b und 5b die gleiche Höhe aufweisen, so daß im Spannzustand für den kleinsten Durchmesser im wesentlichen alle freien Ränder der Schenkel zur Anlage kommen können.In an alternative embodiment not shown, all free legs 4a, 5a, 4b and 5b can have the same height, so that in the clamping state for the smallest diameter essentially all free edges of the legs can come into contact.

Im Flansch 1 ist eine Durchstecköffnung 7 für eine Spannschraube 6 vorgesehen. Am Flansch 2 ist gegenüberliegend der Durchstecköffnung 7 ein Gewinde 8 angeordnet. Es kannA through hole 7 for a clamping screw 6 is provided in the flange 1. A thread 8 is arranged on the flange 2 opposite the through hole 7. It can

sich dabei um ein in einen Durchzug eingeschnittenes Gewinde oder aber um eine am Flansch in geeigneter Weise befestigte Gewindemutter handeln. Es sind aber auch andere Befestigungsarten möglich.This could be a thread cut into a hole or a threaded nut attached to the flange in a suitable manner. However, other types of attachment are also possible.

Der Spannring 10 weist ein Profil mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt auf (s. Ansicht A-A in Fig. Ib). Die Darstellung zeigt eine leichte Aufbiegung des Profils, wodurch eine breitere Auflage auf dem zu sichernden Schlauch erzielt wird.The clamping ring 10 has a profile with a substantially U-shaped cross-section (see view A-A in Fig. 1b). The illustration shows a slight upward bend in the profile, which results in a wider support on the hose to be secured.

Den Flanschen 1 und 2 diametral gegenüberliegend ist im Spannring ein abgeflachter Bereich 9 ausgebildet, welcher ein Auseinanderbiegen der Schelle erleichtert. Der abgeflachte Bereich 9 ist in Fig. Ic in Draufsicht dargestellt, wobei er mittig eine Bohrung 11 aufweist. Bei Schellen mit einem größeren Durchmesser oder dünnerer Wandstärke kann der flache Bereich auch mit einem Profil geringerer Ausprägung als der übrige Bereich ausgestattet sein.A flattened area 9 is formed in the clamping ring diametrically opposite the flanges 1 and 2, which makes it easier to bend the clamp apart. The flattened area 9 is shown in Fig. 1c in plan view, with a hole 11 in the middle. In the case of clamps with a larger diameter or thinner wall thickness, the flat area can also be equipped with a profile that is less pronounced than the rest of the area.

Die Fig. Id und If zeigen die Schelle in gespannter Form. Der schmale Flansch 1 greift, wie in Fig. Ig zu sehen ist, in die U-förmige Ausnehmung des breiteren Flansches 2 ein. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Seitenschenkel 4a, 5a des schmäleren Flansches 1 nur teilweise von den Seitenschenkeln 4b, 5b des breiteren Flansches 2 seitlich abgestützt. Da die Seitenschenkel über ihre gesamte Länge eine konstante Höhe aufweisen, sind auch im gespannten Zustand die Flansche 1, 2 parallel und die Spannschraube ist auch nach dem Spannen keiner Biegebelastung unterworfen. Beim Spannen ist der Flanschbereich durch das Ineinandergreifen der Flansche äußerst stabil. Die Ausbildung der Seitenschenkel 4a, 4b über die gesamte Länge verhindert, daß durch eine plastische Verformung der Seitenschenkel die Vorspannung nachläßt. Somit ist die Vorspannung auch bei lang andauernder Vibrationsbelastung gewährleistet. Die Er-Fig. Id and If show the clamp in a clamped form. The narrow flange 1 engages, as can be seen in Fig. Ig, in the U-shaped recess of the wider flange 2. According to this embodiment, the side legs 4a, 5a of the narrower flange 1 are only partially supported laterally by the side legs 4b, 5b of the wider flange 2. Since the side legs have a constant height over their entire length, the flanges 1, 2 are parallel even when clamped and the clamping screw is not subjected to any bending load even after clamping. When clamping, the flange area is extremely stable due to the interlocking of the flanges. The design of the side legs 4a, 4b over the entire length prevents the pre-tension from decreasing due to plastic deformation of the side legs. This ensures that the pre-tension is maintained even under long-term vibration loads. The er-

findung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere können die Flansche 4a, 5a, 4b und 5b an den freien Enden mit einem die radial äußeren Ränder miteinander verbindenden Abschlußschenkel· abgeschössen sein, wodurch sich eine Versteifung der Fiansche ergibt.The invention is not limited to the embodiments shown. In particular, the flanges 4a, 5a, 4b and 5b can be closed off at the free ends with a closing leg connecting the radially outer edges to one another, which results in the flanges being stiffened.

Die Fig. 2a und 2b sowie 3a bis 3c zeigen die oben in der Beschreibungs'einleitung erläuterten Ausführungsformen nach dem Stand der Technik.Figs. 2a and 2b as well as 3a to 3c show the embodiments according to the prior art explained above in the introduction to the description.

Abschließend sei die Erfindung in Kurzform zusammenfassend wie folgt dargestellt: Die Erfindung betrifft eine Schere mit zwei Befestigungsflanschen 1, 2, die jeweils ein Profil mit einem U-förmigen Querschnitt aufweisen und deren Profilöffnungen einander gegenüberliegen. Einer der Flansche ist dabei breiter ausgebildet als der andere. Beim Anlegen der Schelle greifen die freien Schenkel 4b, 5b des U-förmigen Profils des breiteren Flansches 1, 2 über die Seitenschenkel 4a, 5a des anderen Flansches. Die innenliegenden freien Schenkel können an die Basis des anderen Schenkeis anschlagen und dienen dann als Abstandshalter für die Flansche 1, 2.Finally, the invention is briefly summarized as follows: The invention relates to a pair of scissors with two fastening flanges 1, 2, each of which has a profile with a U-shaped cross-section and whose profile openings are opposite one another. One of the flanges is wider than the other. When the clamp is put on, the free legs 4b, 5b of the U-shaped profile of the wider flange 1, 2 grip over the side legs 4a, 5a of the other flange. The inner free legs can hit the base of the other leg and then serve as spacers for the flanges 1, 2.

Claims

GEMI Metallwarenfabrik GmbH & Co. E 710 - Be/Jgr Am Meilenstein 8-19 5 34431 Marsberg Claims

1. Clamp with two flanges (1, 2) which are provided with a clamping device (6), wherein the flanges (1,

2) have a profile with a U-shaped cross section with a base leg (3a, 3b) and two side legs (4a, 4b; 5a, 5b) and the openings of the flange profiles are opposite one another, characterized in that when the clamp is tightened, the U-shaped flange profiles engage with one another and the side legs (4a, 5a; 4b, 5b) serve as spacers for the flanges (1, 2).

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the side legs (4a, 5a; 4b, 5b) are formed over the entire length (L) of the flanges.

3. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the side legs (4a, 5a; 4b, 5b) each have a constant height (h, H) over the entire length (L).

4. Clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping device (6) is a screw connection.

5. Clamp according to one of claims 1 to 4, characterized in that in a flange (2) a through-hole

opening (7) and a threaded hole (8) are formed on the other flange (1).

6. Clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flange (1) has a smaller width than the flange (2) and engages in the flange (2) during tightening.

7. Clamp according to claim 6, characterized in that the side legs (4a, 5a) of the narrow flange (1) have a greater height (H) than the side legs (5a, 5b) of the wider flange (2).

8. Clamp according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamp is formed outside the flange areas substantially with a U-shaped profile.

9. Clamp according to one of claims 1 to 8, characterized in that a section (9) diametrically opposite the flanges (1, 2) is designed essentially without or with a low profile.