DE29814047U1 - Press fitting - Google Patents
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Description
B/34.940/70-R1B/34.940/70-R1
Unicor Rohrsvsteitie GmbH, Industriestraße 56, 97437 Hassfurt Unicor Rohrsvsteitie GmbH, I ndustriestraße 56, 97437 Hassfurt
Die Erfindung betrifft einen Preßfitting mit einem Fittingkörper mit mindestens einer Stützhülse und mit einer die Stützhülse konzentrisch umgebenden Preßhülse, die mit einem Fixierendabschnitt am Fittingkörper festgelegt ist.The invention relates to a press fitting with a fitting body with at least one support sleeve and with a press sleeve that concentrically surrounds the support sleeve and is fixed to the fitting body with a fixing section.
Ein solcher Preßfitting ist bspw. aus der US-PS 1 343 967 bekannt. Bei diesem bekannten Preßfitting besteht sowohl der Fittingkörper als auch die Preßhülse aus einem duktilen Metall. Die Stützhülse ist mit einer schraubenlinienförmig gewundenen Rippe ausgebildet. Ein am Preßfitting zu befestigender Schlauch wird mit seinem entsprechenden Endabschnitt auf die Stützhülse aufgeschraubt. Anschließend wird die Preßhülse am Schlauch-Endabschnitt verpreßt.Such a press fitting is known, for example, from US-PS 1 343 967. In this known press fitting, both the fitting body and the press sleeve are made of a ductile metal. The support sleeve is designed with a helically wound rib. A hose to be attached to the press fitting is screwed onto the support sleeve with its corresponding end section. The press sleeve is then pressed onto the hose end section.
Ein Preßfitting der eingangs genannten Art mit einem Fittingkörper und mit einer Preßhülse, die aus Metall bestehen, ist bspw. auch aus den US-PSen 4 407 532 und 4 817 997 bekannt.A press fitting of the type mentioned above with a fitting body and a press sleeve made of metal is also known, for example, from US Patents 4,407,532 and 4,817,997.
Aus der DE 91 10 998 Ul ist ein Preßfitting mit einer Stützhülse mit einem Bund und mit mindestens einem Anschlußbereich für eine Preßverbindung mit einem Rohr aus verpreßbarem Material bekannt. Der eine Stützhülse bildende Anschlußbereich ist von einer Preßhülse konzentrisch umgeben, welche einen Endabschnitt eines anzuschließenden Rohres umgreift und im verpreßten Zustand das Rohr mit dem Preßfitting verbindet. Diese bekannte Rohrverbindung weist zumindest ein Kontrollmittel je Preßverbindung auf, durch das die Lage des Rohr-Endabschnittes in Bezug zur Preßhülse des Preßfittings überprüfbar ist.DE 91 10 998 Ul discloses a press fitting with a support sleeve with a collar and with at least one connection area for a press connection with a pipe made of pressable material. The connection area forming a support sleeve is concentrically surrounded by a press sleeve, which encompasses an end section of a pipe to be connected and, when pressed, connects the pipe to the press fitting. This known pipe connection has at least one control device per press connection, by means of which the position of the pipe end section in relation to the press sleeve of the press fitting can be checked.
Ein Preßfitting der eingangs genannten Art mit einem Fittingkörper und mit einer Preßhülse, die jeweils aus Metall bestehen, ist bspw. auch in der EP 0 057 920 Al offenbart.A press fitting of the type mentioned above with a fitting body and a press sleeve, each made of metal, is also disclosed, for example, in EP 0 057 920 A1.
Die Herstellung solcher Preßfittinge aus Metall ist durch die Materialkosten und insbes. durch die Produktionskosten relativ kostenintensiv. Deshalb liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Preßfitting der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfach und preisgünstig herstellbar ist.The manufacture of such press fittings made of metal is relatively expensive due to the material costs and especially the production costs. The aim of the present invention is therefore to create a press fitting of the type mentioned above that can be manufactured easily and inexpensively.
Diese Aufgabe wird bei einem Preßfitting der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fittingkörper ein Kunststoff-Spritzgußteil ist, und daß die Preßhülse aus einem Metall oder aus einer Metallegierung besteht, wobei die Preßhülse in der Nachbarschaft des Fixierabschnittes durch einen Anschlag begrenzt ist.This object is achieved according to the invention in a press fitting of the type mentioned at the outset in that the fitting body is a plastic injection-molded part and that the press sleeve consists of a metal or a metal alloy, the press sleeve being limited by a stop in the vicinity of the fixing section.
Ein solcher erfindungsgemäßer Preßfitting weist den Vorteil auf, daß sein Fittingkörper in einem Spritzgußwerkzeug aus einem geeigneten Kunststoffmaterial einfach herstellbar ist, wobei sich der weitere Vorteil ergibt, daß eine NachbearbeitungSuch a press fitting according to the invention has the advantage that its fitting body can be easily manufactured in an injection molding tool from a suitable plastic material, with the further advantage that post-processing
des Fittingkörpers nicht erforderlich ist. Dadurch, daß die Preßhülse in der Nachbarschaft ihres Fixierabschnittes mit dem Fittingkörper durch einen Anschlag begrenzt ist, ergibt sich der Vorteil, daß das Preßwerkzeug, mit welchem die Preßhülse am entsprechenden Rohr-Endabschnitt verpreßt wird, um das besagte Rohr mit dem Preßfitting dicht zu verbinden, bei diesem Verpreß-Vorgang durch den Anschlag exakt positioniert ist.of the fitting body is not required. The fact that the press sleeve is limited by a stop in the vicinity of its fixing section with the fitting body results in the advantage that the pressing tool with which the press sleeve is pressed onto the corresponding pipe end section in order to tightly connect the pipe in question to the press fitting is positioned exactly by the stop during this pressing process.
Bei dem erfindungsgemäßen Preßfitting besteht der Fittingkörper zweckmäßigerweise aus einem hochtemperaturbeständigen Thermoplastmaterial. Hierbei handelt es sich z.B. um Polysulfon.In the press fitting according to the invention, the fitting body is expediently made of a high-temperature-resistant thermoplastic material. This is, for example, polysulfone.
Die Preßhülse kann aus Edelstahl bestehen. Selbstverständlich kann die Preßhülse auch aus einem anderen geeigneten duktilen Metall bzw. einer anderen duktilen Metallegierung bestehen.The press sleeve can be made of stainless steel. Of course, the press sleeve can also be made of another suitable ductile metal or another ductile metal alloy.
Bei dem erfindungsgemäßen Preßfitting kann der Fittingkörper mit einer Rasteinrichtung und die Preßhülse mit einer mit der Rasteinrichtung verrastbaren Gegenrasteinrichtung ausgebildet sein. Die Rasteinrichtung kann hierbei z.B. von einer um den Fittingkörper umlaufenden Rille und die Gegenrasteinrichtung kann bspw. von federnden Hakenelementen, Noppen o.dgl. gebildet sein, die von der Preßhülse radial nach innen wegstehen und die mit der Rasteinrichtung des Fittingkörpers verrastbar sind. Desgleichen ist es möglich, daß die Preßhülse mit dem Material des Fittingkörpers einstückig umspritzt wird, d.h. die Preßhülse kann bspw. beim Spritzgießvorgang zur Realisierung des Fittingkörpers in das Spritzgußwerkzeug mit eingelegt werden, oder die Preßhülse wird nach der Herstellung des Fittingkörpers in einem zweiten Spritzgieß-Arbeitsgang mit diesem verbunden. Noch eine andere Möglichkeit besteht darin, die Preßhülse mit Hilfe eines Ringelementes am FittingkörperIn the press fitting according to the invention, the fitting body can be designed with a locking device and the press sleeve with a counter-locking device that can be locked with the locking device. The locking device can be formed, for example, by a groove running around the fitting body and the counter-locking device can be formed, for example, by resilient hook elements, knobs or the like that protrude radially inwards from the press sleeve and can be locked with the locking device of the fitting body. It is also possible for the press sleeve to be molded in one piece with the material of the fitting body, i.e. the press sleeve can, for example, be inserted into the injection molding tool during the injection molding process to create the fitting body, or the press sleeve is connected to the fitting body in a second injection molding process after the fitting body has been manufactured. Yet another possibility is to attach the press sleeve to the fitting body using a ring element.
festzulegen bzw. die Befestigung der Preßhülse mittels der Rast- und Gegenrasteinrichtung durch das zuletzt erwähnte Ringelement zu unterstützen.or to support the fastening of the press sleeve by means of the locking and counter-locking device through the last-mentioned ring element.
Der zur genauen Positionierung eines Preßwerkzeugs vorgesehene Anschlag kann bei dem erfindungsgemäßen Preßfitting von einem auf der Preßhülse angeordneten Ringelement aus Kunststoffmaterial gebildet sein. Bei diesem Ringelement kann es sich - wie bereits erwähnt worden ist - um ein integrales Bestandteil des Fittingkörpers oder um ein selbständiges Teil handeln.In the press fitting according to the invention, the stop provided for the precise positioning of a pressing tool can be formed by a ring element made of plastic material arranged on the press sleeve. This ring element can - as already mentioned - be an integral part of the fitting body or an independent part.
Zur zuverlässigen abdichtenden Verbindung eines Rohr-Endabschnittes mit dem erfindungsgemäßen Preßfitting kann die Stützhülse mit mindestens einer Umfangsrille ausgebildet sein. In dieser mindestens einen Umfangsrille kann ein O-Ring-Dichtungselement angeordnet sein. Desgleichen ist es möglich, die Stützhülse mit einem ringförmigen Dichtungselement aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial zu umspritzen. Dieses Umspritzen der Stützhülse mit einem ringförmigen Dichtungselement aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial kann in an sich bekannter Weise mittels eines sog. Zweikomponenten-Spritzgießverfahrens erfolgen. Das Umspritzen der Stützhülse mit einem ringförmigen Dichtungselement aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial weist im Vergleich zur Ausbildung der Stützhülse mit mindestens einer Umfangsrille zur Aufnahme eines O-Ring-Dichtungselementes den weiteren Vorteil auf, daß die durch eine Umfangsrille gegebene MaterialSchwächung der Stützhülse vermieden oder reduziert wird, was eine Vergrößerung des lichten Innendurchmessers der Stützhülse und somit des Preßfittings bei sonst gleichbleibenden Abmessungen bedeutet. Daraus resultiert in vorteilhafter Weise ein vergrößerter Durchfluß-Querschnitt.For a reliable sealing connection of a pipe end section with the press fitting according to the invention, the support sleeve can be designed with at least one circumferential groove. An O-ring sealing element can be arranged in this at least one circumferential groove. It is also possible to overmold the support sleeve with an annular sealing element made of a soft-elastic plastic material. This overmold of the support sleeve with an annular sealing element made of a soft-elastic plastic material can be carried out in a manner known per se using a so-called two-component injection molding process. Overmold the support sleeve with an annular sealing element made of a soft-elastic plastic material has the further advantage, compared to designing the support sleeve with at least one circumferential groove to accommodate an O-ring sealing element, that the material weakening of the support sleeve caused by a circumferential groove is avoided or reduced, which means an increase in the clear inner diameter of the support sleeve and thus of the press fitting with otherwise the same dimensions. This advantageously results in an enlarged flow cross-section.
Desgleichen ist es erfindungsgemäß möglich,, die Stützhülse überhaupt ohne Dichtungselement auszubilden, d.h. den erfindungsgemäßen Preßfitting bspw. für ein Verbundrohr mit einer besonders weichen Innenschicht, z.B. MDPE, zu verwenden und den Preßfitting mit einer gut fließenden Preßhülse zu kombinieren. Hierbei kann die Preßhülse bspw. aus Kupfer bestehen. Der erfindungsgemäße Preßfitting ist bspw. für Heizungs- bzw. Sanitär-Rohre und insbes. für Mehrschicht-Verbundrohre vorgesehen.Likewise, it is possible according to the invention to design the support sleeve without any sealing element at all, i.e. to use the press fitting according to the invention, for example, for a composite pipe with a particularly soft inner layer, e.g. MDPE, and to combine the press fitting with a press sleeve that flows well. The press sleeve can be made of copper, for example. The press fitting according to the invention is intended, for example, for heating or sanitary pipes and in particular for multi-layer composite pipes.
Um sicherzustellen, daß das mit dem Preßfitting zu verbindende Rohr genau passend, d.h. weit genug zwischen Stütz- und Preßhülse des Preßfittings eingesteckt worden ist, kann die Preßhülse in der Nachbarschaft des Anschlags mit mindestens einem Kontroll- und Sichtloch ausgebildet sein. Ist der besagte Rohr-Endabschnitt durch das mindestens eine Kontroll- und Sichtloch sieht- bzw. erkennbar, so wurde das Rohr in den Preßfitting passend eingesteckt. Danach kann dann also das Preßwerkzeug am Anschlag des erfindungsgemäßen Preßfittings genau passend positioniert und betätigt werden, um die Preßhülse um den Rohr-Endabschnitt herum zu verpressen und damit das Rohr mit dem Preßfitting zuverlässig und dicht zu verbinden. Bei Fittingkörpern aus Metall ist diese Kontrollmethode deshalb umstritten, weil durch das mindestens eine Kontroll- und Sichtloch Feuchtigkeit eindringen kann, welche zwischen dem Fittingkörper und einer Metallzwischenschicht des jeweiligen Verbundrohres einen elektrolytischen Vorgang auslösen kann. Dabei wird das jeweils unedlere Metall - üblicherweise die Metallzwischenlage (Aluminium) des Verbundrohres - zerstört. Derartig elektrolytische Vorgänge werden bei dem erfindungsgemäßen Preßfitting mit einem Fittingkörper aus einem geeigneten Kunststoffmaterial zuverlässig vermieden, so daß die erwähnteIn order to ensure that the pipe to be connected to the press fitting fits exactly, i.e. has been inserted far enough between the support sleeve and the press sleeve of the press fitting, the press sleeve can be designed with at least one inspection and viewing hole in the vicinity of the stop. If the said pipe end section is visible or recognizable through the at least one inspection and viewing hole, then the pipe has been inserted into the press fitting correctly. The pressing tool can then be positioned exactly at the stop of the press fitting according to the invention and operated in order to press the press sleeve around the pipe end section and thus connect the pipe to the press fitting reliably and tightly. This inspection method is controversial for metal fitting bodies because moisture can penetrate through the at least one inspection and viewing hole, which can trigger an electrolytic process between the fitting body and a metal intermediate layer of the respective composite pipe. In the process, the less noble metal - usually the metal intermediate layer (aluminium) of the composite pipe - is destroyed. Such electrolytic processes are reliably avoided in the press fitting according to the invention with a fitting body made of a suitable plastic material, so that the mentioned
Kontrollmöglichkeit über das mindestens eine Kontroll- und Sichtloch problemlos bzw. optimal zur Anwendung gelangen kann.Control option via which at least one control and inspection hole can be used easily and optimally.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung geschnitten dargestellten Ausbildungen des erfindungsgemäßen Preßfittings. Es zeigen:Further details, features and advantages emerge from the following description of the embodiments of the press fitting according to the invention shown in section in the drawing. They show:
Fig. 1 längsgeschnitten eine erste Ausführungsform eines Fittingkörpers für einen Preßfitting,Fig. 1 shows a first embodiment of a fitting body for a press fitting, in longitudinal section,
Fig. 2 längsgeschnitten eine Ausbildung des Preßfittings mit einem Fittingkörper gemäß Fig. 1,Fig. 2 shows a longitudinal section of a press fitting design with a fitting body according to Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform des Fittingkörpers für einen Preßfitting,Fig. 3 a longitudinal section through a second embodiment of the fitting body for a press fitting,
Fig. 4 längsgeschnitten eine Ausbildung des Preßfittings mit einem Fittingkörper gemäß Fig. 3, undFig. 4 shows a longitudinal section of a press fitting design with a fitting body according to Fig. 3, and
Fig. 5 eine dritte Ausbildung des Preßfittings in einer den Figuren 2 und 4 entsprechenden Längsschnittdarstellung.Fig. 5 shows a third embodiment of the press fitting in a longitudinal section corresponding to Figures 2 and 4.
Fig. 1 zeigt längsgeschnitten in einem vergrößerten Maßstab einen Fittingkörper 10, der von einem Kunststoff-Spritzgußteil 12 gebildet ist. Der Fittingkörper 10 weist zwei Stützhülsen auf, die bei dem in Fig. 1 gezeichneten Ausführungsbeispiel miteinander einen rechten Winkel einschließen. Jede der beiden Stützhülsen 14 ist mit umlaufenden Befestigungsrillen 16 und mit Umfangsrillen 18 ausgebildet. Die Umfangsrillen 18 dienenFig. 1 shows a longitudinal section on an enlarged scale of a fitting body 10, which is formed from a plastic injection-molded part 12. The fitting body 10 has two support sleeves which, in the embodiment shown in Fig. 1, form a right angle with each other. Each of the two support sleeves 14 is designed with circumferential fastening grooves 16 and with circumferential grooves 18. The circumferential grooves 18 serve
- wie aus Fig. 2 ersichtlich ist - zur Aufnahme von O-Ring-Dichtungselementen 20.- as can be seen from Fig. 2 - for accommodating O-ring sealing elements 20.
Jede der beiden Stützhülsen 14 des Fittingkörpers 10 ist mit einer Rasteinrichtung 22 versehen, die als umlaufende Rinne ausgebildet ist. Jede Rinne 24 ist vorderseitig durch einen Flansch 26 und innenseitig durch einen Anschlag 27 für eine zugehörige Preßhülse 30 begrenzt.Each of the two support sleeves 14 of the fitting body 10 is provided with a locking device 22, which is designed as a circumferential groove. Each groove 24 is limited on the front by a flange 26 and on the inside by a stop 27 for an associated press sleeve 30.
Fig. 2 verdeutlicht längsgeschnitten eine Ausbildung des Preßfittings 28 mit einem Fittingkörper 10, wie er oben in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben worden ist, und mit einer die jeweilige Stützhülse 14 konzentrisch umgebenden Preßhülse 30. Jede der beiden Preßhülsen 30 ist mit einer Gegenrasteinrichtung 32 versehen, die von federnden Hakenelementen 34 gebildet ist. Die Hakenelemente 34 sind entlang des Umfangs der Preßhülse 30 voneinander beabstandet vorgesehen, sie rasten federnd in die Rinne 24 der zugehörigen Rasteinrichtung 22 des Fittingkörpers 10 ein, so daß die jeweilige Preßhülse 30 an der zugehörigen Stützhülse 14 des Fittingkörpers 10 zuverlässig axial unbeweglich festgelegt ist. Diese Festlegung wird durch ein zugehöriges Ringelement 36 unterstützt, das einen Anschlag 38 für ein Preßwerkzeug festlegt, mit dessen Hilfe die entsprechende Preßhülse 30 um ein auf die Stützhülse 14 aufgeschobenes und mit dem Preßfitting 28 zu verbindendes Rohr aufgepreßt wird. Um feststellen zu können, ob das besagte, mit dem Preßfitting 2 8 zu verbindende (in der Zeichnung nicht dargestellte) Rohr passend, d.h. bis zum umlaufenden Flansch 26 auf die entsprechende Stützhülse 14 aufgeschoben worden ist, ist die entsprechende Preßhülse 30 mit mindestens einem Kontroll- und Sichtloch 40 ausgebildet, das in der Nachbarschaft des Anschlages 38 vorgesehen ist. Erst wenn durch das mindestensFig. 2 shows a longitudinal section of a design of the press fitting 28 with a fitting body 10, as described above in connection with Fig. 1, and with a press sleeve 30 concentrically surrounding the respective support sleeve 14. Each of the two press sleeves 30 is provided with a counter-latching device 32, which is formed by resilient hook elements 34. The hook elements 34 are spaced apart from one another along the circumference of the press sleeve 30; they snap resiliently into the groove 24 of the associated latching device 22 of the fitting body 10, so that the respective press sleeve 30 is reliably fixed axially immovably to the associated support sleeve 14 of the fitting body 10. This determination is supported by an associated ring element 36, which determines a stop 38 for a pressing tool, with the aid of which the corresponding press sleeve 30 is pressed around a pipe pushed onto the support sleeve 14 and to be connected to the press fitting 28. In order to be able to determine whether the pipe to be connected to the press fitting 28 (not shown in the drawing) has been pushed onto the corresponding support sleeve 14 properly, i.e. up to the circumferential flange 26, the corresponding press sleeve 30 is designed with at least one inspection and viewing hole 40, which is provided in the vicinity of the stop 38. Only when the at least
eine Kontroll- und Sichtloch 40 hindurch sichtbar, d.h. festgestellt worden ist, daß das besagte Schlauchende passend positioniert ist, wird die Preßhülse 30 in an sich bekannter Weise mittels eines Preßwerkzeugs verpreßt.a control and inspection hole 40 is visible, i.e. it has been determined that the said hose end is correctly positioned, the press sleeve 30 is pressed in a manner known per se by means of a pressing tool.
Fig. 3 zeigt in einer der Fig. 1 ähnlichen Längsschnittdarstellung eine Ausbildung des Fittingkörpers 10, der von einem Kunststoff-Stützgußteil 12 gebildet ist. Der Fittingkörper 10 gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von dem in Fig.l gezeichneten Fittingkörper 10 insbes. dadurch, daß die beiden Stützhülsen 14 nicht mit O-Ring-Dichtungselementen kombiniert sondern mit einem ringförmigen Dichtungselement 42 aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial umspritzt sind. Das kann bei der Herstellung des Fittingkörpers 10, d.h. in einem 2K-Spritzgußwerkzeug oder in einem vom Spritzgußwerkzeug zur Realisierung des Fittingkörpers 10 verschiedenen Spritzgußwerkzeug geschehen.Fig. 3 shows, in a longitudinal sectional view similar to Fig. 1, a design of the fitting body 10, which is formed by a plastic support molding 12. The fitting body 10 according to Fig. 3 differs from the fitting body 10 shown in Fig. 1 in particular in that the two support sleeves 14 are not combined with O-ring sealing elements, but are overmolded with an annular sealing element 42 made of a soft, elastic plastic material. This can be done during the manufacture of the fitting body 10, i.e. in a 2K injection molding tool or in an injection molding tool that is different from the injection molding tool used to produce the fitting body 10.
Fig. 4 zeigt einen Preßfitting 28 - ähnlich dem in Fig. 2 gezeichneten Preßfitting 28 - , wobei der Fittingkörper 10 wie in Fig. 3 gezeichnet ausgebildet ist.Fig. 4 shows a press fitting 28 - similar to the press fitting 28 shown in Fig. 2 -, wherein the fitting body 10 is designed as shown in Fig. 3.
Gleiche Einzelheiten sind in den Figuren 1 bis 4 jeweils mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit all diesen Figuren alle Einzelheiten jeweils detailliert zu beschreiben.Identical details are designated with the same reference numerals in Figures 1 to 4, so that it is unnecessary to describe all details in detail in connection with all of these figures.
Fig. 5 zeigt in einem anderen vergrößerten Maßstab eine Ausbildung des Preßfittings 28 mit einem Fittingkörper 10, der von einem Kunststoff-Spritzgußteil 12 gebildet ist. Der Fittingkörper 10 weist zwei Stützhülsen 14 auf, die miteinander einen rechten Winkel einschließen. Jede der beiden Stützhülsen 14 ist mit umlaufenden Befestigungsrillen 16 ausgebildet.Fig. 5 shows, on a different enlarged scale, a design of the press fitting 28 with a fitting body 10, which is formed from a plastic injection-molded part 12. The fitting body 10 has two support sleeves 14, which form a right angle with one another. Each of the two support sleeves 14 is designed with circumferential fastening grooves 16.
Außerdem ist jede der beiden Stützhülsen 14 mit einem ringförmigen Dichtungselement 42 aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial umspritzt. Jede Stützhülse 14 ist konzentrisch von einer Preßhülse 30 umgeben. Die Preßhülsen sind mit einem Fixxerendabschnxtt 44 in den Fittingkörper 10, d.h. im den Fittingkörper 10 bildenden Kunststoff-Spritzgußteil 12 eingespritzt. Um die besagten Fixierendabschnitte zuverlässig im Fittingkörper 10 zu fixieren, sind die Fixierendabschnitte 44 der beiden Stützhülsen 30 jeweils mit Löchern 46 ausgebildet, durch welche eine Verankerung der Preßhülsen 30 im Fittingkörper 10 gewährleistet wird.In addition, each of the two support sleeves 14 is overmolded with an annular sealing element 42 made of a soft, elastic plastic material. Each support sleeve 14 is concentrically surrounded by a press sleeve 30. The press sleeves are injected with a fixing end section 44 into the fitting body 10, i.e. into the plastic injection molded part 12 forming the fitting body 10. In order to reliably fix the said fixing end sections in the fitting body 10, the fixing end sections 44 of the two support sleeves 30 are each formed with holes 46, through which anchoring of the press sleeves 30 in the fitting body 10 is ensured.
Bei der in Fig. 5 gezeichneten Ausbildung des Preßfittings ist das jeweilige Ringelement 36, durch das für ein Preßwerkzeug ein Anschlag 38 definiert wird, integrales Bestandteil des den Fittingkörper 10 bildenden Kunststoff-Spritzgußteiles 12 .In the design of the press fitting shown in Fig. 5, the respective ring element 36, by which a stop 38 is defined for a pressing tool, is an integral component of the plastic injection-molded part 12 forming the fitting body 10.
·<&tgr;·<&tgr;
10 Fittingkörper10 fitting bodies
12 Kunststoff-Spritzgußteil (von 10)12 plastic injection molded parts (of 10)
14 Stützhülse (von 10)14 Support sleeve (of 10)
16 Befestigungsrillen (in 14)16 mounting grooves (in 14)
18 Umfangsrillen (in 14)18 circumferential grooves (in 14)
2 0 O-Ring-Dichtungselement (in 18)2 0 O-ring sealing element (in 18)
22 Rasteinrichtung (an 14)22 locking device (on 14)
24 Rinne (von 22)24 gutter (of 22)
26 Flansch (an 14)26 Flange (on 14)
27 Anschlag (für 30)27 stop (for 30)
28 Preßfitting28 Press fitting
30 Preßhülse (von 28)30 press sleeves (of 28)
32 Gegenrasteinrichtung (an 30)32 Counter-locking device (on 30)
343 Hakenelement (von 32)343 Hook element (of 32)
36 Ringelement (von 28)36 ring element (of 28)
38 Anschlag (an 36)38 stop (at 36)
40 Kontroll- und Sichtloch (an 30)40 inspection and viewing hole (on 30)
42 Dichtungselement (an 14)42 Sealing element (on 14)
44 Fixierendabschnitt (von 30)44 Fixing section (of 30)
46 Löcher (in 14)46 holes (in 14)
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29814047U DE29814047U1 (en) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | Press fitting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29814047U DE29814047U1 (en) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | Press fitting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29814047U1 true DE29814047U1 (en) | 1998-11-05 |
Family
ID=8060912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29814047U Expired - Lifetime DE29814047U1 (en) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | Press fitting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29814047U1 (en) |
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1998
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Owner name: UPONOR ROHRSYSTEME GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: UNICOR ROHRSYSTEME GMBH, 97437 HASSFURT, DE Effective date: 20010313 |
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