DE29805578U1

DE29805578U1 - Plant for processing bulk goods

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Publication number: DE29805578U1
Application number: DE29805578U
Authority: DE
Original assignee: Beaufort Maschf GmbH
Current assignee: Beaufort Maschf GmbH
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1998-08-13
Anticipated expiration: 2008-03-28

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Verarbeiten von Schuttgut, wie schüttfähigen Kunststoffen, mit mindestens einem Silo zur Aufnahme des Schüttgutes.The invention relates to a plant for processing bulk material, such as pourable plastics, with at least one silo for receiving the bulk material.

Derartige Anlagen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Bei diesen ist das Silo als starrer Behälter ausgebildet, der oben mit Schüttgut befüllt wird und unten eine Ausgabeöffnung für das Schüttgut aufweist. Damit das Silo eine ausreichende Aufnahmekapazität besitzt, ist es entsprechend hoch zu bauen. Derartige Anlagen sind in aller Regel als stationäre Anlagen ausgebildet und baulich wenig kompakt gestaltet.Such systems are well known from the state of the art. In these systems, the silo is designed as a rigid container that is filled with bulk material at the top and has an outlet opening for the bulk material at the bottom. In order for the silo to have sufficient storage capacity, it must be built accordingly high. Such systems are generally designed as stationary systems and are not very compact in terms of construction.

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Demgegenüber ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anlage der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß sie bei baulich einfacher, kompakter Gestaltung einzelner Anlagenelemente die Ausbildung eines voluminösen Silos ermöglicht.
5In contrast, the object of the present invention is to further develop a plant of the type mentioned at the outset in such a way that it enables the formation of a voluminous silo with a structurally simple, compact design of individual plant elements.
5

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß das Silo in einem Container hängend untergebracht ist, der durch ein Containerunterteil ohne Decke und ein Containeroberteil ohne Boden gebildet ist, die aufeinandergestellt sind, wobei das Silo im Containeroberteil oder einem in diesem angeordneten Rahmen gehalten ist, die Wandung des Silos aus flexiblem Material besteht, sowie das SiloThe problem is solved by the silo being housed suspended in a container, which is formed by a container bottom without a ceiling and a container top without a bottom, which are placed on top of each other, whereby the silo is held in the container top or a frame arranged in it, the wall of the silo is made of flexible material, and the silo

. unten eine Ausgabeöffnung für das Schüttgut aufweist.. has a discharge opening at the bottom for the bulk material.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf Anlagen, die zu unterschiedlichen Einsatzorten verbracht werden, somit unkompliziert montier- und demontierbar sein müssen. Derartige Anlagen lassen sich besonders einfach in Containern unterbringen, die auf dem Land- oder Wasserwege transportiert und am Einsatzort zur Anlage zusammengestellt werden. Gedacht ist 0 beispielsweise an eine Anlage zur Herstellung von Bauelementen aus Polystyrol zur Verwendung beim Hausbau. Dadurch, daß die Anlage an jeden, verkehrstechnisch gut erreichbaren Ort verbracht werden kann, ist unmittelbar vor Ort die Herstellung der Produkte aus dem Schüttgut möglich.The present invention relates in particular to systems that are transported to different locations and therefore must be easy to assemble and disassemble. Such systems can be accommodated particularly easily in containers that are transported by land or water and assembled into a system at the location. For example, a system is intended for the production of building elements made of polystyrene for use in house building. Because the system can be transported to any location that is easily accessible by transport, it is possible to manufacture the products from the bulk material directly on site.

Durch die besondere Ausbildung der Container zur Aufnahme des Silos, nämlich mit einem Containerunterteil ohne Decke und einem Containeroberteil ohne Boden ist es möglich, die beiden Containerteile übereinander zu stapeln, wobei, unter Ausnutzung der 0 Stapelhöhe, ein recht hoch bauendes Silo dort untergebracht werden kann. Selbstverständlich können die Container beim Transport zum Einsatzort mit Decke und Boden versehen sein, die am Einsatzort entfernt werden, so daß das Silo in den Container eingehängt werden kann. Eine besondere Bedeutung kommt der Gestaltung des Silos mit den Wandungen aus flexiblem Material zu. Während des Transportes der Anlage kann das entleerte Silo zusammengedrückt, zusammengefaltet oder dergleichen werden, so daß es sich nur im Containeroberteil bzw. nur in dessen oberemThe special design of the containers for accommodating the silo, namely with a lower container section without a roof and an upper container section without a floor, makes it possible to stack the two container sections on top of each other, whereby, by making use of the 0 stacking height, a fairly high silo can be accommodated there. Of course, the containers can be provided with a roof and floor during transport to the site of use, which can be removed at the site of use so that the silo can be hung in the container. The design of the silo with the walls made of flexible material is particularly important. During transport of the system, the emptied silo can be compressed, folded or similar so that it is only in the upper part of the container or only in its upper

Bereich befindet bzw. sogar aus dem Container entnommen werden kann. Das Containerunterteil bzw. der Container insgesamt kann dann der Aufnahme des Schüttgutes, beispielsweise in Behältern dienen. Am Einsatzort wird bei der aufgestellten Anlage, somit den ubereinandergestapelten Containerteilen, das Silo in den Container eingeschraubt bzw. in das Containerunterteil abgesenkt und gefüllt.area or can even be removed from the container. The lower part of the container or the container as a whole can then be used to hold the bulk material, for example in containers. At the site of use, the silo is screwed into the container or lowered into the lower part of the container and filled with the system installed, i.e. the container parts stacked on top of each other.

Es ist insbesondere vorgesehen, daß das Silo als Sack ausgebil-10' det ist. Dieser kann aus beliebigem, flexiblem Material bestehen. Zweckmäßig besteht er aus einem Kunststoffgewebe oder einer . reißfesten Kunststoffolie. Grundsätzlich könnte das Silo auch aus einer Naturfaser bestehen.In particular, it is intended that the silo is designed as a sack. This can be made of any flexible material. It is best made of a plastic fabric or a tear-resistant plastic film. In principle, the silo could also be made of a natural fiber.

Vorzugsweise sind im Container mehrere Silos nebeneinander angeordnet. Diese können der Aufnahme unterschiedlicher Materialien bzw. Korngrößen dienen. Jedes Silo ist hängend im Container untergebracht und erstreckt sich bei aufgebauter Anlage in das Containerunterteil.Preferably, several silos are arranged next to each other in the container. These can be used to hold different materials or grain sizes. Each silo is suspended in the container and extends into the bottom of the container when the system is installed.

Gemäß einer besonderen ' Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Silo oben im Containeroberteil befestigt ist, insbesondere aufgehängt ist. Es reicht aus, wenn dies mittels Haken und Ösen erfolgt. Der besondere Vorteil ist darin fc5 zu sehen, daß bei einem solchen Einbau des Silos in den Container dieses besonders einfach vollständig aus dem Container entfernt werden kann.According to a special embodiment of the invention, the silo is fastened, in particular suspended, at the top of the container. It is sufficient if this is done using hooks and eyes. The particular advantage is that when the silo is installed in the container in this way, it can be completely removed from the container particularly easily.

Vorzugsweise ist das Silo im unteren Bereich trichterförmig 0 ausgebildet und mündet in einen Ausgabestutzen für das Schüttgut, der insbesondere absperrbar ist. Gemäß einer besonderen Ausgestaltung ist der das Containerunterteil durchsetzende Bereich des Silos mittels einer am Silo angreifenden Zugeinrichtung hebbar. Diese Gestaltung ist baulich besonders einfach und läßt sich beispielsweise dadurch verwirklichen, daß unten am Silo, insbesondere am Ausgabestutzen, eine ein ■ Seil oder dergleichen aufweisende Zugeinrichtung angreift. Vorzugsweise weist der Container mindestens eine Umlenkeinrichtung für dasThe silo is preferably funnel-shaped in the lower area and opens into an outlet for the bulk material, which can in particular be closed off. According to a special design, the area of the silo that passes through the lower part of the container can be lifted by means of a pulling device that engages the silo. This design is particularly simple in terms of construction and can be implemented, for example, by a pulling device with a rope or the like engaging the bottom of the silo, in particular the outlet. The container preferably has at least one deflection device for the

Seil oder dergleichen im Bereich der Decke des Containeroberteils auf.Rope or similar in the area of the ceiling of the container upper part.

Betätigt wird die Zugeinrichtung auf besonders einfache Art und Weise mittels einer Winde.The towing device is operated in a particularly simple manner using a winch.

In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es stellt dar:
10The invention is illustrated in the figures using an embodiment, without being limited thereto. It shows:
10

Figur 1 eine erfindungsgemäße Anlage zum Verarbeiten vonFigure 1 shows a plant according to the invention for processing

Polystyrol, in einer räumlichen Ansicht,
Figur 2 eine räumliche Ansicht des bei der Anlage Verwendung findenden Containers zur Aufnahme mehrerer Silos,
Figur 3 einen Querschnitt durch den in Figur 2 gezeigtenPolystyrene, in a spatial view,
Figure 2 is a spatial view of the container used in the plant to accommodate several silos,
Figure 3 shows a cross section through the

Container mit einem darin angeordneten Silo,
Figur 4 eine Draufsicht des Containers mit dem in diesenContainer with a silo inside,
Figure 4 is a plan view of the container with the

eingehängten Silo undsuspended silo and

Figur 5 einen Schnitt gemäß Figur 3, jedoch bei hochgezogenem Silo.Figure 5 shows a section according to Figure 3, but with the silo raised.

Figur 1 zeigt eine Containeranlage 1 zum Verarbeiten von schüttfähigen Kunststoffen, vorstehend Polystyrol, zu geschäumten Bausteinen zur Verwendung im Hausbau. Die Anlage besteht aus vier identischen, nebeneinander angeordneten Containern 2, 3, 4 und 5 sowie einem neben dem Container 5 angeordneten Container 6, der durch ein Containerunterteil 7 und ein Containeroberteil 8 gebildet ist. Diese weisen identische Abmessungen auf, wie die Container 2 bis 5. Sie sind, auch bezüglich ihrer kastenförmigen Abmessungen wie übliche Container für den Transport per Lastkraftwagen, Bahn oder Schiff gestaltet und im Bereich einer Stirnseite mit zweiflügligen Türen versehen. Ferner weisen die Container 2 bis 5 sowie das Containeroberteil im Bereich der vertikalen Längsseiten Türen 10 auf, so daß die Anlage in Art von Räumen begehbar ist. Im Container 6 sind die Silos angeordnet, im Container 5 ein Vorschäumer, ein Kompressor und ein Wasserbehälter, im Container 4 ein Energievorrat und ein Dampfkessel, in den Containern 2 und 3 Automaten zur HerstellungFigure 1 shows a container system 1 for processing pourable plastics, especially polystyrene, into foamed building blocks for use in house building. The system consists of four identical containers 2, 3, 4 and 5 arranged next to one another, as well as a container 6 arranged next to container 5, which is formed by a container lower part 7 and a container upper part 8. These have identical dimensions to containers 2 to 5. They are designed, also in terms of their box-shaped dimensions, like normal containers for transport by truck, train or ship and are provided with double-leaf doors in the area of one end. Furthermore, containers 2 to 5 and the container upper part have doors 10 in the area of the vertical long sides, so that the system can be entered like rooms. The silos are arranged in container 6, in container 5 there is a pre-foamer, a compressor and a water tank, in container 4 there is an energy reserve and a steam boiler, in containers 2 and 3 there are machines for producing

der Kunststoffprodukte, wobei diese Container gleichfalls Bestandteil des Lagers bilden.of plastic products, whereby these containers also form part of the warehouse.

Der Aufbau und die Gestaltung des Containers 6 ist in den Figuren 2 bis 5 näher veranschaulicht:The structure and design of the container 6 is illustrated in more detail in Figures 2 to 5:

Der in Figur 2 gezeigte Container 6 ist durch das Containerunterteil 7 und das Containeroberteil 8 gebildet. Vor dem Aufeinandersetzen der beiden Containerteile wird beim Containerunterteil 7 die Decke und beim Containeroberteil 8 der Boden entfernt. Das Containerunterteil 7 besteht damit aus dem Boden 11 der einen Längswand 12 mit Tür 10, der andere Längswand 13, der Stirnwand 14 und der im Bereich der anderen Stirnwand angeordneten zweiflügligen Tür 9, das Containeroberteil 9 aus den beiden Längswänden 15 und 16, der Stirnwand 17 sowie der anderen Stirnwand, die durch die durch zweiflüglige Tür 9 gebildet ist sowie der Decke 37. Im Containeroberteil 8 ist über dessen Länge und etwa über 3/4 dessen Breite ein Rahmen 18 angeordnet, der durch in der Ebene des abgenommenen Bodens des 0 Containeroberteiles 8 verlaufende Längs- und Querstäbe 19, 2 0 und sich von den Enden der Querstäbe 2 0 nach oben bis knapp unter die Decke des Containeroberteils 8 erstreckende Rahmenteile, die aus Längs- und Querstäben 22, 23 bestehen, gebildet ist. Wie der Darstellung der Figur 2 zu entnehmen ist, ist das jeweilige Silo 21 sackartig ausgebildet und erstreckt sich von den oberen Querstäben 23 bis in das Containerunterteil 7, wobei der untere Bereich des Silos 21 als Trichter 24 ausgebildet ist, der in einen im unteren Bereich des Containerunterteils 7 angeordneten Ausgabestutzen 25 mündet. Da das jeweilige Silo 21 0 der Aufnahme von Material mit recht geringem spezifischem Gewicht dient, besteht es aus einer reißfesten, flexiblen Kunststoffolie. Das Silo ist oben mit einer Vielzahl nicht gezeigter Ösen versehen, die in gleichfalls nicht gezeigte Haken eingehängt sind, die ihrerseits mit den Querstäben 23 im Bereich 5 deren Enden bzw. im Bereich der Stirnseiten des Containeroberteiles 8 mit den dortigen, oberen Querstreben 26 verbunden sind. Die oben im Containeroberteil 8 angeordneten, vorgenannten Befestigungsvorrichtungen für die Silos 21 sind in der Dar-The container 6 shown in Figure 2 is formed by the container lower part 7 and the container upper part 8. Before the two container parts are placed on top of each other, the top of the container lower part 7 and the bottom of the container upper part 8 are removed. The container lower part 7 thus consists of the floor 11 of one longitudinal wall 12 with door 10, the other longitudinal wall 13, the front wall 14 and the two-leaf door 9 arranged in the area of the other front wall, the container upper part 9 consists of the two longitudinal walls 15 and 16, the front wall 17 and the other front wall, which is formed by the two-leaf door 9, as well as the ceiling 37. A frame 18 is arranged in the container upper part 8 over its length and approximately over 3/4 of its width, which is formed by longitudinal and transverse bars 19, 20 running in the plane of the removed floor of the container upper part 8 and frame parts extending from the ends of the transverse bars 20 upwards to just below the ceiling of the container upper part 8, which consist of longitudinal and transverse bars 22, 23. As can be seen from the illustration in Figure 2, the respective silo 21 is designed like a sack and extends from the upper crossbars 23 into the container bottom part 7, with the lower area of the silo 21 being designed as a funnel 24, which opens into an outlet nozzle 25 arranged in the lower area of the container bottom part 7. Since the respective silo 21 0 serves to accommodate material with a very low specific weight, it consists of a tear-resistant, flexible plastic film. The silo is provided with a large number of eyelets (not shown) at the top, which are hooked into hooks (also not shown), which in turn are connected to the crossbars 23 in the area 5 of their ends or in the area of the front sides of the container top part 8 with the upper crossbars 26 there. The aforementioned fastening devices for the silos 21 arranged at the top in the container top part 8 are shown in the illustration.

stellung der Figuren 3 bis 5 vereinfacht dargestellt und mit der Bezugsziffer 27 bezeichnet.The arrangement of Figures 3 to 5 is shown in simplified form and designated by the reference number 27.

Oben weist das jeweilige Silo 21 einen Einfüllstutzen 28 auf, der, wie der Darstellung der Figuren 3 und 5 zu entnehmen ist, mit einer Rohrleitung 2 9 verbunden ist, die innerhalb des Raumes zwischen dem Silo 21 und den Stirnwänden 15 und 12 der beiden Containerteile 8 und 7 angeordnet und unten aus dem Containerunterteil 7 in den benachbarten Container 5 geführt ist. Die Befüllung der einzelnen Silos erfolgt über die jeweiligen Rohrleitungen 29. Nicht gezeigt ist eine Absperrvorrichtung imAt the top, the respective silo 21 has a filling nozzle 28 which, as can be seen from the illustration in Figures 3 and 5, is connected to a pipeline 29 which is arranged within the space between the silo 21 and the end walls 15 and 12 of the two container parts 8 and 7 and is led from the bottom of the container lower part 7 into the adjacent container 5. The individual silos are filled via the respective pipelines 29. A shut-off device in the

* · Bereich des Ausgabestutzens 25 des jeweiligen Silos 21 bzw. eine eventuell vorgesehene, mit dem Ausgabestutzen 25 versehene Förderleitung zum Abfördern des im Silo befindlichen Kunststoff-Schüttgutes zur ersten Verarbeitungsstation.* · Area of the discharge nozzle 25 of the respective silo 21 or a possibly provided conveying line provided with the discharge nozzle 25 for conveying the plastic bulk material in the silo to the first processing station.

Die Figuren 2 und 3 zeigen das jeweilige in das Containerunterteil 7 abgesenkte Silo 21. Mittels der in den Figuren 3 bis 5 veranschaulichten Zugeinrichtung 3 0 läßt sich der beim Betrieb der Anlage das Containerunterteil 7 durchsetzende Bereich des Silos in das Containeroberteil hochziehen. Ein Zugseil 31 ist durch das Innere des Silos 21 geführt und greift am Ausgabestutzen 25 an. Im jeweiligen Querstab 23 ist eine Umlenkrolle 32 für das Zugseil 31 gelagert, mittels derer dieses in den Bereich der h>5 Längswand 15 des Containeroberteils 8 zu einer an dieser Längswand angebrachten weiteren Umlenkrolle 33 umgelenkt wird. Von dort wird das Zugseil 31 nach unten zu einer Winde 34 geführt, die mittels einer Handkurbel 35 betätigbar ist. Die Winde 34 ist im Bereich der Bodenfläche des Containeroberteils 8 angeordnet. Figur 3 zeigt den Container 6 bei vollständig abgesenktem Silo 21, Figur 5 diesen Container bei angehobenem Silo, das in dieser Position nur innerhalb des Containeroberteils 8 angeordnet ist. Die Rohrleitung 2 9 besteht aus einzelnen Rohrstücken, so daß nach dem Entfernen des zentralen Rohrstückes 36, bezogen auf die Situation nach Figur 5, das Containeroberteil 8 vom Containerunterteil 7 abgehoben und nach Einfügen des Bodens 11 und der Decke 37 verladen werden kann, um die Anlage an einen anderen Einsatzort zu verbringen.Figures 2 and 3 show the respective silo 21 lowered into the container lower part 7. Using the pulling device 30 shown in Figures 3 to 5, the area of the silo that passes through the container lower part 7 during operation of the system can be pulled up into the container upper part. A pulling cable 31 is guided through the interior of the silo 21 and engages the discharge nozzle 25. A deflection roller 32 for the pulling cable 31 is mounted in the respective cross bar 23, by means of which it is deflected into the area of the h>5 longitudinal wall 15 of the container upper part 8 to a further deflection roller 33 attached to this longitudinal wall. From there, the pulling cable 31 is guided downwards to a winch 34, which can be operated by means of a hand crank 35. The winch 34 is arranged in the area of the bottom surface of the container upper part 8. Figure 3 shows the container 6 with the silo 21 completely lowered, Figure 5 shows this container with the silo raised, which in this position is only arranged within the container upper part 8. The pipeline 2 9 consists of individual pipe sections, so that after removing the central pipe section 36, based on the situation according to Figure 5, the container upper part 8 can be lifted off the container lower part 7 and, after inserting the floor 11 and the ceiling 37, can be loaded in order to move the system to another location.

Claims

- 7 Protection claims

1. Plant for processing bulk material, such as pourable plastics, with at least one silo for receiving the bulk material, characterized in that the silo (21) is housed suspended in a container (6) which is formed by a container lower part (7) without a roof and a container upper part (8) without a bottom, which are placed one on top of the other, the silo being held in the container upper part (8) or a frame (18) arranged therein, the wall of the silo (21) consists of flexible material, and the silo (21) has a discharge opening (discharge nozzle 25) for the bulk material at the bottom.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the silo (21) is designed as a sack.

3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the silo (21) is fastened, in particular suspended, at the top of the container upper part (8).

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that the silo (21) is funnel-shaped in the lower region.

|£>5 mig and opens into a discharge nozzle (25) for the bulk material, in particular a shut-off nozzle.

5. Installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the region of the silo (21) passing through the container lower part (7) can be lifted by means of a pulling device (30) engaging the silo (21), in particular into the region of the container upper part (8).

6. Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that a pulling device (30) acts on the bottom of the silo (21), in particular on the discharge nozzle (25).

7. Installation according to claim 6, characterized in that the pulling device (30) has a rope (31) or the like, and at least one deflection device (32, 33) for the rope (31) or the like is provided in the region of the ceiling (37) of the container upper part (8).

8. Installation according to claim 7, characterized in that the pulling device (30) has a winch (34).

9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that several silos (21) are arranged next to one another in the container (6).