DE29805045U1 - Plastic nut - Google Patents
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- DE29805045U1 DE29805045U1 DE29805045U DE29805045U DE29805045U1 DE 29805045 U1 DE29805045 U1 DE 29805045U1 DE 29805045 U DE29805045 U DE 29805045U DE 29805045 U DE29805045 U DE 29805045U DE 29805045 U1 DE29805045 U1 DE 29805045U1
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- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/041—Releasable devices
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Description
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EJOT Verbindungstechnik GmbH & Co. KG 19. März 1998EJOT Verbindungstechnik GmbH & Co. KG 19 March 1998
E26452 BD/rhE26452 BD/rh
Die Erfindung bezieht sich auf eine an einem plattenartigen Bauteil anbringbare, einstückig ausgebildete Kunststoffmutter, die durch eine unrunde Öffnung im Bauteil in dieses einsteckbar ist und die ein eine Bohrung enthaltendes Mutterteil zur Aufnahme einer Befestigungsschraube und einen Flansch als Anschlag am Bauteil aufweist.The invention relates to a one-piece plastic nut that can be attached to a plate-like component, which can be inserted into the component through a non-circular opening in the component and which has a nut part containing a bore for receiving a fastening screw and a flange as a stop on the component.
Eine derartige Kunststoffmutter ist aus der DE-GM 9318122.1 bekannt. Die bekannte Kunststoffmutter wird dadurch mit dem Bauteil gesichert verbunden, daß an der Kunststoffmutter angeordnete Federstücke in Richtung auf die Achse der Kunststoffmutter weggedrückt werden und in vollständig eingesteckter Lage hinter das Bauteil schnappen. Dieses setzt sich dabei in einen Freiraum zwischen Federstück und Flansch und wird auf diese Weise am Bauteil festgehalten. Aufgrund der dem Federstück notwendigerweise gegebenen Federungseigenschaften ist dessen Ausdehnung begrenzt, da insbesondere ein zu weit gegenüber dem Mutterteil vorspringendes Federstück entsprechend weit flexibel zurückgebogen werden müßte, wenn die Kunststoffmutter in das Bauteil eingesetzt wird. Die von dem bzw. den Federstücken aufnehmbare Haltekraft ist daher begrenzt, was sich insbesondere dann als nachteilig auswirkt, wenn beim Anziehen der von der Kunststoffmutter aufzunehmenden Befestigungsschraube erhebliche Kräfte aufzuwenden sind. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn an der Kunststoffmutter einSuch a plastic nut is known from DE-GM 9318122.1. The known plastic nut is securely connected to the component by the spring pieces arranged on the plastic nut being pushed away in the direction of the axis of the plastic nut and snapping behind the component when fully inserted. The component then sits in a free space between the spring piece and the flange and is thus held onto the component. Due to the spring properties necessarily given to the spring piece, its expansion is limited, since a spring piece that protrudes too far from the nut part would have to be bent back flexibly to a corresponding extent when the plastic nut is inserted into the component. The holding force that can be absorbed by the spring piece or pieces is therefore limited, which is particularly disadvantageous when considerable forces have to be applied when tightening the fastening screw to be held by the plastic nut. This is the case, for example, when a
relativ schweres oder besonders sicher zu befestigendes Konstruktionsteil festgehalten werden soll.a relatively heavy structural part or one that needs to be particularly securely fastened is to be held in place.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kunststoffmutter so zu gestalten, daß sie auch höheren Belastungen sicher standhalten kann. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß die Kunststoffmutter mindestens ein von dem Flansch durch eine Nut abgesetztes starres, vorspringendes Widerlager aufweist, das bei Verdrehen der Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil sich hinter dieses setzt, wobei die Breite der Nut mindestens der Dicke des &iacgr;&ogr; Bauteils entspricht.The invention is based on the task of designing the plastic nut in such a way that it can safely withstand even higher loads. According to the invention, this is achieved by the plastic nut having at least one rigid, protruding abutment offset from the flange by a groove, which, when the plastic nut is rotated relative to the component, sits behind it, the width of the groove corresponding at least to the thickness of the component.
Aufgrund dieser Gestaltung der Kunststoffmutter benötigt diese für die Verbindung mit dem Bauteil keinerlei federnde Elemente, so daß für die Bestandteile der Kunststoffmutter, die für ihr Festhalten am Bauteil erforderlich sind, relativ großflächige Bestandteile verwendet werden können, die dementsprechend hohen Belastungen standhalten. Durch das Verdrehen der Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil setzt sich das mit erheblicher Ausdehnung ausbildbare starre Widerlager hinter das Material des Bauteils neben der unrunden Öffnung, womit die Kunststoffmutter mit einem konstruktiv je nach den auftretenden Kräften entsprechend stabil gestalteten Widerlager sich am Bauteil festhalten kann.Due to this design of the plastic nut, it does not require any spring elements for the connection to the component, so that relatively large-area components can be used for the components of the plastic nut that are required to hold it to the component, which can withstand correspondingly high loads. By twisting the plastic nut relative to the component, the rigid abutment, which can be formed with considerable expansion, is placed behind the material of the component next to the non-circular opening, so that the plastic nut can hold onto the component with an abutment that is structurally designed to be sufficiently stable depending on the forces that occur.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß es an sich aus der DE-GM 9314781.3 bekannt ist, zwei plattenartige Bauteile mittels eines beide Bauteile durchsetzenden, einseitig mit einem Flansch versehenen Verbindungsteil aus Kunststoff zu verbinden, und zwar durch Verdrehen des Verbindungsteils gegenüber dem Bauteil, wobei sich ein im Querschnitt quadratisch gestaltetes Ende des Verbindungsteiles, das durch eine entsprechende, quadratische Öffnung hindurchgeführt ist, mit seinen vier Ecken das betreffende Bauteil übergreift, womit das Verbindungsteil die beiden Bauteile zusammen hält. DiesesIt should also be noted that it is known from DE-GM 9314781.3 to connect two plate-like components by means of a plastic connecting part that passes through both components and is provided with a flange on one side, namely by rotating the connecting part relative to the component, whereby an end of the connecting part with a square cross-section, which is passed through a corresponding square opening, overlaps the relevant component with its four corners, whereby the connecting part holds the two components together. This
Verbindungsteil weist keinerlei Merkmale auf, die es als Kunststoffmutter zur Aufnahme einer Befestigungsschraube und damit zur Befestigung von weiteren Konstruktionselementen geeignet machen könnten. Aufgrund der ihm zugrundeliegenden Aufgabe, zwei plattenartige Bauteile miteinander zu verbinden, liefert es keinen Hinweis auf die Gestaltung einer Kunststoffmutter. The connecting part has no features that could make it suitable as a plastic nut for receiving a fastening screw and thus for fastening other structural elements. Due to its basic task of connecting two plate-like components to one another, it provides no indication of the design of a plastic nut.
Zweckmäßig gestaltet man den Flansch und das Widerlager verbindenden Bereich derart nachgiebig, daß bei Anziehen der Befestigungsschraube derIt is advisable to design the area connecting the flange and the abutment so that when the fastening screw is tightened, the
&iacgr;&ogr; Bereich verformt wird und dabei sich Flansch und Vorsprung fest an das Bauteil anlegen. Diese Gestaltung eröffnet die Möglichkeit, die Kunststoffmutter an plattenartigen Bauteilen anzubringen, deren Dicke das Maß der Breite der Nut deutlich unterschreitet, wobei durch das Anziehen der Befestigungsschraube unter Verformung des Bereichs die Unterschiedlichkeit der&iacgr;&ogr; area is deformed and the flange and projection are firmly attached to the component. This design opens up the possibility of attaching the plastic nut to plate-like components whose thickness is significantly less than the width of the groove, whereby the difference in the
is vorstehend genannten Maße ohne weiteres ausgeglichen wird. Die derart gestaltete Kunststoffmutter läßt sich damit mit hinsichtlich ihrer Dicke variierenden Bauteilen in Verbindung bringen, ohne daß dabei die Festigkeit der Verbindung zwischen Kunststoffmutter und dem Bauteil beeinträchtigt wird.is the dimensions mentioned above can be easily compensated. The plastic nut designed in this way can therefore be connected to components with varying thicknesses without affecting the strength of the connection between the plastic nut and the component.
Zweckmäßig gestaltet man die Öffnung so, daß diese aus einem runden Loch mit zwei diametral gegenüberliegenden radialen Ausnehmungen besteht und das Widerlager zweiteilig passend in die Ausnehmungen ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich beim Verdrehen der Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil eine große Überdeckung von Bauteil und Widerlager, was eine entsprechend feste Verbindung zwischen Bauteil und Kunststoffmutter gewährleistet, die damit erhebliche Kräfte aufzunehmen vermag.It is practical to design the opening so that it consists of a round hole with two diametrically opposed radial recesses and the abutment is made in two parts to fit into the recesses. This results in a large overlap between the component and the abutment when the plastic nut is rotated relative to the component, which ensures a correspondingly strong connection between the component and the plastic nut, which can therefore absorb considerable forces.
Um beim Anbringen der Kunststoffmutter an dem Bauteil dieser schließlich eine definierte Lage zu geben, ordnet man zweckmäßig in der Nut minde-In order to give the plastic nut a defined position when attaching it to the component, it is advisable to arrange at least
stens einen in sie hineinragenden Steg an, der eine Drehbegrenzung für die Kunststoffmutter in dem Bauteil bildet. Damit die Kunststoffmutter aus dieser Endlage nicht zurückgedreht werden kann, sieht man zweckmäßig am Flansch auf dessen dem Bauteil zugewandter Seite mindestens eine federnde Rastnase vor, die bei Verdrehen der Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil und Erreichen der Drehbegrenzung sich hinter eine Kante einer der Ausnehmungen setzt. Mit Erreichen der Drehbegrenzung ist damit die Kunststoffmutter hinsichtlich ihrer Lage in Bezug auf das Bauteil sicher arretiert.at least one web protruding into it, which forms a rotation limit for the plastic nut in the component. To ensure that the plastic nut cannot be turned back from this end position, it is advisable to provide at least one spring-loaded locking lug on the side of the flange facing the component, which, when the plastic nut is turned relative to the component and the rotation limit is reached, sits behind an edge of one of the recesses. When the rotation limit is reached, the plastic nut is securely locked in its position in relation to the component.
&iacgr;&ogr; Man kann die Kunststoffmutter so gestalten, daß bei vorgegebener Einschraubrichtung der Befestigungsschraube in die Kunststoffmutter diese entweder in Einschraubrichtung oder entgegen der Einschraubrichtung in die Öffnung des Bauteils einzusetzen ist. Im einen Falle ordnet man den Flansch an der äußeren Seite der Kunststoffmutter an, im anderen Falle ordnet man das Widerlager an der äußeren Seite der Kunststoffmutter an. In beiden Fällen bleibt aber die Bedingung eingehalten, daß die Einschraubrichtung der Befestigungsschraube gleich bleibt, wobei im ersteren Falle die Befestigungsschraube zunächst den Flansch durchsetzt und danach das Widerlager, während im letzteren Falle die Befestigungsschraube bei ihrem Einsetzen zunächst das Widerlager und danach den Flansch durchsetzt.&iacgr;&ogr; The plastic nut can be designed in such a way that, given a given screwing direction of the fastening screw into the plastic nut, it can be inserted into the opening of the component either in the screwing direction or against the screwing direction. In one case, the flange is arranged on the outer side of the plastic nut, in the other case, the abutment is arranged on the outer side of the plastic nut. In both cases, however, the condition is met that the screwing direction of the fastening screw remains the same, whereby in the former case the fastening screw first passes through the flange and then the abutment, while in the latter case the fastening screw first passes through the abutment and then the flange when it is inserted.
Um insbesondere für eine automatische Anbringung der Kunststoffmutter eine günstige Gestaltung für ein Montagewerkzeug zu bieten, gestaltet man zweckmäßig das bezüglich der Einsteckrichtung rückwärtige Ende der Bohrung als eine Aufnahme für ein Montagewerkzeug. Eine solche Aufnahme kann im Querschnitt ein Sechskant oder eine ähnliche Öffnung mit einer Innenverzahnung sein, in das sich dann ein Montagewerkzeug leicht einführen läßt.In order to provide a favorable design for an assembly tool, especially for automatic attachment of the plastic nut, the rear end of the hole in relation to the insertion direction is designed as a receptacle for an assembly tool. Such a receptacle can be a hexagon in cross section or a similar opening with an internal toothing, into which an assembly tool can then be easily inserted.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigenThe figures show embodiments of the invention. They show
Fig. 1 eine Seitenansicht der Kunststoffmutter mit starr an ihremFig. 1 a side view of the plastic nut with rigidly attached to its
Mutterteil angebrachtem Flansch und Widerlager,Flange and abutment attached to the nut,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie H-II aus Figur 1,Fig. 2 is a section along the line H-II of Figure 1,
Fig. 3 eine Ansicht eines Bauteils mit einer unrunden Öffnung,Fig. 3 a view of a component with a non-circular opening,
Fig. 4 eine Kunststoffmutter ähnlich derjenigen gemäß Figur 1,Fig. 4 a plastic nut similar to that shown in Figure 1,
jedoch mit einer Drehbegrenzung für die Kunststoffmutter &iacgr;&ogr; in dem Bauteil und einer Rastnase,but with a rotation limit for the plastic nut &iacgr;&ogr; in the component and a locking lug,
Fig. 5 die Kunststoffmutter gemäß Figur 4 im Schnitt, eingesetztFig. 5 the plastic nut according to Figure 4 in section, inserted
in ein Bauteil, das demjenigen der Figur 3 entspricht,
Fig. 6 eine Ansicht der Kunststoffmutter gemäß Figur 4 mitinto a component corresponding to that shown in Figure 3,
Fig. 6 a view of the plastic nut according to Figure 4 with
Blick auf das dem Flansch abgewandte Ende,
Fig. 7 die gleiche Kunststoffmutter mit Blick auf das denView of the end facing away from the flange,
Fig. 7 the same plastic nut with a view to the
Flansch enthaltende Ende,Flange containing end,
Fig. 8a eine Abwandlung der Kunststoffmutter gemäß Figur 1 mitFig. 8a a modification of the plastic nut according to Figure 1 with
einem Flansch und Widerlagern nachgiebig verbindenden Bereich in lose an einem Bauteil angebrachten Zustand,
Fig. 8b die Kunststoffmutter gemäß Fig. 8a mit angezogenera flange and abutments flexibly connecting area in a loosely attached state to a component,
Fig. 8b the plastic nut according to Fig. 8a with tightened
Schraube,
Fig. 9 eine Abwandlung der Kunststoffmutter gemäß Figur 1, beiScrew,
Fig. 9 a modification of the plastic nut according to Figure 1, in
der am äußeren Ende das Widerlager angeordnet ist,
Fig. 10 die Kunststoffmutter gemäß Figur 9 mit Blick auf das amthe abutment is arranged at the outer end,
Fig. 10 the plastic nut according to Figure 9 with a view to the
äußeren Ende liegende Widerlager.abutment at the outer end.
Die in Figur 1 und 2 dargestellte Kunststoffmutter besteht aus dem Mutterteil 1, dem daraus vorspringenden zweiteiligen Widerlager 2/3 und dem Flansch 4, der von dem Widerlager 2/3 durch die Nut 5 abgesetzt ist. DasThe plastic nut shown in Figures 1 and 2 consists of the nut part 1, the two-part abutment 2/3 protruding from it and the flange 4, which is separated from the abutment 2/3 by the groove 5. The
Mutterteil 1 wird von der Bohrung 6 durchsetzt, die sich im Bereich des Flansches 4 zu dem Durchgangsloch 7 aufweitet.The nut part 1 is penetrated by the bore 6, which widens in the area of the flange 4 to form the through hole 7.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die Kunststoffmutter gemäß Figur 1 entlang der Linie II-II, der das Mutterteil 1 im Bereich der Nut 5 schneidet, wobei der Schnitt durch das Durchgangsloch Bohrung 7 verläuft, so daß in der Figur 2 sowohl die Bohrung 6 als auch das Durchgangsloch 7 sichtbar sind. Figur 2 zeigt weiterhin die Draufsicht auf die Stützflächen 8/9 des Widerlagers 2/3.Figure 2 shows a section through the plastic nut according to Figure 1 along the line II-II, which cuts the nut part 1 in the area of the groove 5, where the section runs through the through hole 7, so that in Figure 2 both the hole 6 and the through hole 7 are visible. Figure 2 also shows the top view of the support surfaces 8/9 of the abutment 2/3.
Die als einstückiges Konstruktionsteil gebildete Kunststoffmutter gemäß Figuren 1 und 2 ist dazu vorgesehen, mit dem in Figur 3 dargestellten Bauteil 10 zusammengefügt zu werden. Das ausschnittsweise dargestellte Bauteil 10 wird durch eine Platte gebildet, in die die unrunde Öffnung 11 eingebracht ist, die hier aus einem mittleren Teil mit zylindrischer Umrundung 12 und radialen Ausnehmungen 13 besteht. Um die Kunststoffmutter gemäß Figuren 1 und 2 mit dem Bauteil 10 zusammenzufügen, wird die Kunststoffmutter in die Öffnung 11 eingesetzt, und zwar zuerst mit ihrer dem Flansch 4 abgewandten Seite 14, wobei das Widerlager 2/3 von den radialen Ausnehmungen 13 geführt wird, da die Kontur der Kunststoffmutter gemäß Figur 2 der Öffnung 11 derart entspricht, daß das Widerlager zusammen mit dem Mutterteil 1 mit einem gewissen Spiel in die Öffnung 11 eingesetzt werden kann. Dieser Einsetzvorgang wird dann durch das Auftreffen des Flansches 4 auf die Oberfläche des Bauteils 10 begrenzt, wonach die Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil 10 verdreht wird, wobei sich das Widerlager 2/3 gegenüber den radialen Ausnehmungen 13 verschiebt und sich hinter den Bereich zwischen den radialen Ausnehmungen 13 setzt (auf das Zusammenfügen von Kunststoffmutter und Bauteil wird weiter unten im Zusammenhang mit den Figuren 8a und 8b näher eingegangen).The plastic nut formed as a one-piece structural part according to Figures 1 and 2 is intended to be joined to the component 10 shown in Figure 3. The component 10 shown in detail is formed by a plate into which the non-circular opening 11 is made, which here consists of a central part with a cylindrical circumference 12 and radial recesses 13. In order to join the plastic nut according to Figures 1 and 2 to the component 10, the plastic nut is inserted into the opening 11, first with its side 14 facing away from the flange 4, with the abutment 2/3 being guided by the radial recesses 13, since the contour of the plastic nut according to Figure 2 corresponds to the opening 11 in such a way that the abutment can be inserted into the opening 11 together with the nut part 1 with a certain amount of play. This insertion process is then limited by the impact of the flange 4 on the surface of the component 10, after which the plastic nut is rotated relative to the component 10, whereby the abutment 2/3 is displaced relative to the radial recesses 13 and is positioned behind the area between the radial recesses 13 (the joining of the plastic nut and the component is discussed in more detail below in connection with Figures 8a and 8b).
In Figur 3 ist die Kontur der Kunststoffmutter gemäß Figuren 1 und 2 in der gegenüber dem Bauteil 10 gesicherten Lage durch die gestrichelte Linie angedeutet, woraus ersichtlich ist, daß sich das Widerlager 2/3 auf Grund der Verdrehung der Kunststoffmutter hinter das Bauteil 10 in Bereich zwisehen den radialen Ausnehmungen 13 setzt.In Figure 3, the contour of the plastic nut according to Figures 1 and 2 in the secured position relative to the component 10 is indicated by the dashed line, from which it can be seen that the abutment 2/3 is positioned behind the component 10 in the area between the radial recesses 13 due to the rotation of the plastic nut.
Die Kunststoffmutter gemäß in Figuren 1 und 2 ist damit sicher an dem Bauteil 10 angebracht, das sich in die Nut 5 hineinerstreckt, wobei vorausgesetzt ist, daß das Bauteil 10 satt in der Nut 5 Platz findet.The plastic nut according to Figures 1 and 2 is thus securely attached to the component 10, which extends into the groove 5, whereby it is assumed that the component 10 fits snugly in the groove 5.
In die so mit dem Bauteil 10 verbundene Kunststoffmutter kann dann eine Befestigungsschraube 25 von der Seite des Flansches 4 her eingedreht werden, wobei zweckmäßig eine gewindefurchende Schraube (siehe Figur 8a und 8b) verwendet wird, die sich in das Material der Kunststoffmutter eingräbt. An der Schraube 25, deren Kopf aus dem Flansch 4 herausragt, kann dann irgendein Konstruktionselement befestigt werden. Beim Anziehen der Schraube 25 ergibt sich automatisch ein Zug auf das Widerlager 2/3 und demgegenüber ein Druck vom Flansch 4 her, wodurch ein in der Nut 5 sitzendes Bauteil 10 eine gewisse Klemmung erfährt.A fastening screw 25 can then be screwed into the plastic nut connected to the component 10 from the side of the flange 4, whereby a thread-forming screw (see Figures 8a and 8b) is expediently used, which digs into the material of the plastic nut. Any structural element can then be attached to the screw 25, the head of which protrudes from the flange 4. When the screw 25 is tightened, there is automatically a tension on the abutment 2/3 and, in contrast, a pressure from the flange 4, whereby a component 10 sitting in the groove 5 experiences a certain clamping.
Bei der in den Figuren 4 bis 7 dargestellten Kunststoffmutter handelt es sich insofern um eine Abwandlung gegenüber der Kunststoffmutter gemäß den Figuren 1 und 2, als die Kunststoffmutter gemäß Figuren 4 bis 7 mit einer Drehbegrenzung und einer Arretierung versehen ist, die ein Zurückdrehen der Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil verhindert. Die Drehbegrenzung wird durch die Stege 15 und 16 gebildet, die in axialer Richtung aus dem Widerlager 2/3 herauswachsen und mit einem geringen Abstand gegenüber dem Flansch 4 e.nden. Dieser Abstand läßt eine gewisse Flexibilität des Flansches 4 beim Anziehen einer Schraube zu. Der Flansch 4 ist mit zwei Rastnasen 17/18 versehen (in der Figur 5 sind diese, obwohl an sich nichtThe plastic nut shown in Figures 4 to 7 is a modification of the plastic nut according to Figures 1 and 2 in that the plastic nut according to Figures 4 to 7 is provided with a rotation limiter and a locking device that prevents the plastic nut from turning back relative to the component. The rotation limiter is formed by the webs 15 and 16, which grow out of the abutment 2/3 in the axial direction and end at a small distance from the flange 4. This distance allows a certain flexibility of the flange 4 when tightening a screw. The flange 4 is provided with two locking lugs 17/18 (in Figure 5 these are not shown, although they are not
sichtbar, gestrichelt eingezeichnet, um ihre Lage zu kennzeichnen). Wie sich aus Figur 4 ergibt, ist die Rastnase 17 in Richtung auf die Stützfläche 8 des Widerlagers 3 gerichtet, wobei die Rastnase 17 die Nut 5 weitgehend ausfüllt. Beim Einsetzen der Kunststoffmutter gemäß Figur 4 in das Bauteil 10 und Einführen des Bauteils in die Nut 5 wird die Rastnase 17 (und in gleicher Weise die Rastnase 18) in den Bereich des Flansches 4 zurückgedrückt, was durch eine in üblicher Weise angebrachte Einkerbung 19 am Übergang der Rastnase 17 in den Flansch 4 ermöglicht wird. Es entsteht damit eine Art Scharnier, das der Rastnase 17 die notwendige Flexibilitätvisible, drawn in dashed lines to indicate its position). As can be seen from Figure 4, the locking lug 17 is directed towards the support surface 8 of the abutment 3, whereby the locking lug 17 largely fills the groove 5. When the plastic nut according to Figure 4 is inserted into the component 10 and the component is inserted into the groove 5, the locking lug 17 (and in the same way the locking lug 18) is pressed back into the area of the flange 4, which is made possible by a notch 19 made in the usual way at the transition of the locking lug 17 into the flange 4. This creates a type of hinge that gives the locking lug 17 the necessary flexibility
&iacgr;&ogr; gibt. Wenn dann die Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil 10 verdreht wird und schließlich in die durch die gestrichelte Linienführung gemäß Figur 3 angegebene Lage gelangt, schnappt die Rastnase 17 (und ebenfalls die Rastnase 18) hinter eine Kante 20/21 des Bauteils 10, womit ein Zurückdrehen der Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil 10 verhindert ist. Die Kunststoffmutter sitzt damit in ihrer Lage gegenüber dem Bauteil 10 gesichert einerseits durch die Rastnasen 17/18 und andererseits durch die Stege 15/16.&iacgr;&ogr;. When the plastic nut is then turned relative to the component 10 and finally reaches the position indicated by the dashed lines in Figure 3, the locking lug 17 (and also the locking lug 18) snaps behind an edge 20/21 of the component 10, which prevents the plastic nut from turning back relative to the component 10. The plastic nut is thus secured in its position relative to the component 10 on the one hand by the locking lugs 17/18 and on the other hand by the webs 15/16.
Figur 6 zeigt die Kunststoffmutter gemäß Figuren 4 und 5 in einer Ansicht von unten, wobei also die dem Flansch abgewandte Seite 14 dem Betrachter zugewendet ist. In Figur 6 sind die nicht sichtbar gestrichelt gezeichneten Stege 15/16 zu erkennen, weiterhin die in den kreisförmig gestalteten Flansch 4 eingelassenen Rastnasen 17/18.Figure 6 shows the plastic nut according to Figures 4 and 5 in a view from below, with the side 14 facing away from the flange facing the viewer. In Figure 6, the webs 15/16, which are not visible in dashed lines, can be seen, as well as the locking lugs 17/18 embedded in the circular flange 4.
In der Figur 7 ist die Kunststoffmutter gemäß Figur 4 und 5 in Draufsicht dargestellt, bei der also der Flansch 4 dem Betrachter zugewandt ist. Aus Figur 7 ergibt sich noch eine besondere Gestaltung des Flansches 4, dessen Durchgangsloch 7-.zu der Aufnahme 22 für ein Montagewerkzeug erweitert ist, die hier aus einem Sechskant besteht.In Figure 7, the plastic nut according to Figures 4 and 5 is shown in a top view, with the flange 4 facing the viewer. Figure 7 also shows a special design of the flange 4, whose through hole 7 is expanded to form the receptacle 22 for an assembly tool, which here consists of a hexagon.
In den Figuren 8a und 8b ist eine weitere Variante der Kunststoffmutter gemäß den Figuren 1 und 2 dargestellt, bei der der den Flansch 4 und das Widerlager 2/3 verbindende Bereich 23 nachgiebig ausgebildet ist. Hierzu ist der Flansch 4 durch die Einsenkung 24 geschwächt, so daß der Flansch 4 s über den relativ dünnen Bereich 23 in das Mutterteil 1 übergeht.Figures 8a and 8b show a further variant of the plastic nut according to Figures 1 and 2, in which the area 23 connecting the flange 4 and the abutment 2/3 is designed to be flexible. For this purpose, the flange 4 is weakened by the recess 24, so that the flange 4 s merges into the nut part 1 via the relatively thin area 23.
In den Figuren 8a und 8b ist weiterhin das Bauteil 10 und die Schraube 25 dargestellt, mit der die Platte 26 an der Kunststoffmutter befestigt wird (was auch in Figur 8b dargestellt ist). Mit dem Anziehen der Schraube 25 ergibtFigures 8a and 8b also show the component 10 and the screw 25 with which the plate 26 is attached to the plastic nut (which is also shown in Figure 8b). Tightening the screw 25 results in
&iacgr;&ogr; sich ein Druck auf die Platte 26 und von dieser auf den Flansch 4, der sich dabei über den nachgiebigen Bereich 23 verbiegt und an das Bauteil 10 anlegt, das auf der anderen Seite von dem Widerlager 2/3 abgestützt wird. Hierdurch wird ein Maßunterschied zwischen der Dicke des Bauteils 10 und der Weite der Nut 5 ausgeglichen, was zeigt, daß die in den Figuren 8a‘ a pressure is exerted on the plate 26 and from this on the flange 4, which bends over the flexible area 23 and rests against the component 10, which is supported on the other side by the abutment 2/3. This compensates for a dimensional difference between the thickness of the component 10 and the width of the groove 5, which shows that the dimensions shown in Figures 8a
is und 8b dargestellte Kunststoffmutter ohne weiteres an relativ dünnen plattenartigen Bauteilen befestigbar ist. Mit dem Anziehen der Schraube 25 ergibt sich schließlich ein fester Verbund zwischen dem Bauteil 10 und der über die Kunststoffmutter daran befestigten Platte 26.is and 8b can be easily attached to relatively thin plate-like components. Tightening the screw 25 ultimately results in a firm connection between the component 10 and the plate 26 attached to it via the plastic nut.
Bei den vorstehend behandelten Ausführungsbeispielen handelt es sich um Kunststoffmuttern, bei denen der Flansch 4 an der äußeren Seite der Kunststoffmutter angeordnet ist. Diese Kunststoffmuttern werden, wie sich aus Figuren 8a und 8b ergibt, in Richtung des Eindrehens der Schraube 25 in das Bauteil 10 eingesetzt (siehe in Figur 8a eingezeichneter Pfeil). Es ist jedoch auch möglich, die Kunststoffmutter so zu gestalten, daß sie in ein Bauteil entgegengesetzt zur Eindrehrichtung der Schraube einsetzbar ist.The above-described embodiments are plastic nuts in which the flange 4 is arranged on the outer side of the plastic nut. These plastic nuts are, as can be seen from Figures 8a and 8b, inserted into the component 10 in the direction in which the screw 25 is screwed in (see the arrow shown in Figure 8a). However, it is also possible to design the plastic nut in such a way that it can be inserted into a component in the opposite direction to the screwing in direction of the screw.
Eine solche Kunststoffmutter ist in den Figuren 9 und 10 dargestellt. Bei dieser Kunststoffmutter ist an der äußeren Seite das Widerlager 27/28 angeordnet, das sich wie beim Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1Such a plastic nut is shown in Figures 9 and 10. In this plastic nut, the abutment 27/28 is arranged on the outer side, which, as in the embodiment according to Figures 1
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und 2 beim Verdrehen der Kunststoffmutter hinter die entsprechenden Bereiche eines Bauteils setzt. Das Mutterteil 31 ist hier konisch ausgebildet, aus ihm wächst radial nach außen der kreisförmige Flansch 30 heraus. Die Kunststoffmutter gemäß Figuren 9 und 10 wird gemäß in Figur 9 eingezeichneter Pfeilrichtung in das Bauteil 29 (von dem in Figur 9 ein Ausschnitt dargestellt ist) eingesetzt, bis der Flansch 30 gegen die Unterseite des Bauteils 29 auftrifft und damit als Anschlag bei der Einsetzbewegung der Kunststoffmutter dient. Nach Verdrehen der Kunststoffmutter gegenüber dem Bauteil 29 kann dann eine Schraube durch das Durchgangsloch 7 undand 2 when the plastic nut is turned behind the corresponding areas of a component. The nut part 31 is conical here, and the circular flange 30 grows out of it radially outwards. The plastic nut according to Figures 9 and 10 is inserted into the component 29 (a section of which is shown in Figure 9) in the direction of the arrow shown in Figure 9 until the flange 30 hits the underside of the component 29 and thus serves as a stop during the insertion movement of the plastic nut. After turning the plastic nut relative to the component 29, a screw can then be inserted through the through hole 7 and
&iacgr;&ogr; die Bohrung 6 eingedreht werden, womit irgendein Konstruktionsteil an der Kunststoffmutter befestigt werden kann.Î The hole 6 can be screwed in, with which any structural part can be attached to the plastic nut.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29805045U DE29805045U1 (en) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Plastic nut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29805045U DE29805045U1 (en) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Plastic nut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29805045U1 true DE29805045U1 (en) | 1999-07-22 |
Family
ID=8054481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29805045U Expired - Lifetime DE29805045U1 (en) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Plastic nut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29805045U1 (en) |
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