DE29800062U1 - Behälter zur Lagerung und/oder zum Transport von Flüssigkeiten bzw. Feststoffen, der eine innere Struktur beinhaltet und von einer äußeren Struktur umfaßt wird und dabei in Verbindung mit einem Stapelsystem steht - Google Patents
Behälter zur Lagerung und/oder zum Transport von Flüssigkeiten bzw. Feststoffen, der eine innere Struktur beinhaltet und von einer äußeren Struktur umfaßt wird und dabei in Verbindung mit einem Stapelsystem stehtInfo
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Description
Anmelder:
Wigbert Wolfarth
Gut Neuhof
Gut Neuhof
55545 Bad Kreuznach
Die Gebrauchsmusteranmeldung betrifft die Erfindung eines Behälters zur Lagerung
und/ oder zum Transport von Flüssigkeiten bzw. Feststoffen, der eine innere Struktur
beinhaltet und von einer äußeren Struktur umfaßt wird, und dabei in Verbindung mit einem Stapelsystem steht.
Zahlreiche Behälter, sog. Fässer bzw. Tonnen mit Deckel oder Spund, sind dem
Stand der Technik bekannt. Diese sind entweder aus einem lebensmittel - echten Kunststoff vorzugsweise Polyethylen und Polypropylen gefertigt, ebenso aus Metall
(Edelstahl). Rohe Metallbehälter hingegen werden geschützt mit einer Lebensmittelfarbbeschichtung in ihrer inneren Struktur und/ oder mit sogenannten
„Linern" (Foliensäcke, Zusatzinnenbeschichtungen).
Die Kunststoffbehälter, die aus der Familie Polyethylen oder Polypropylen entstammen,
haben den Nachteil, daß sie in ihrer Struktur gasdurchlässig sind. Lebensmittel (besonders Getränke), die einer längeren Lagerung in einem solchen Behälter
unterliegen, werden dabei meist negativ beeinflußt. Dies macht sich Qe länger die
Lagerung im Behälter ist) erkenntlich in: Farbe, Geruch und Geschmack des Produktes (z.B. bei Wein, Säften, tierischen Erzeugnissen, pflanzlichen Extrakten).
In anderen Bereichen wie in der chemischen Industrie kann dies den
Konzentrationverlust eines Produktes oder sogar eine gefährliche Ausdunstung in
bezug auf die Gesundheit für den Außenstehenden bedeuten. Man kann deshalb
abschließend sagen, daß eine längere Lagerung in solchen Behältnissen die Qualität des Produktes schädigt. Kunststoffbehälter zeigen außerdem von außen bei
mechanischen Belastungen (Transport und Säuberung) mehr Abrieb und Beschädigungen als Metallbehälter. Langzeitsonneneinstrahlungstests rufen bei
Kunststoffen desweiteren auch Strukturveränderungen hervor.
Metallbehälter aus Blech hingegen sind gasdicht, müssen aber, um die erforderliche Stabilität zu erreichen, relativ dickwandig gefertigt werden und sind deshalb schwer und unhandlich. Sie büßen damit ihre Flexibilität zum Vergleich zu Kunststoffbehältern ein. Guter Korrosionsschutz (z.B. bei Säuren u.a. ätzenden Flüssigkeiten) wird nur durch Verwendung von hochwertigen Edelmetallen, sog. Nirosta- Stählen (Werkstoffnummer: 1.4301, 1.4541, 1.4401, 1.4571) erreicht. Diese haben den Nachteil, daß Rohstoffmaterial Qe nach Legierung und Behälterbau) und Verarbeitung sehr teuer sind. Lackierte Behälter (innen und außen) hingegen und solche, die mit „Linern" (Foliensäcken) ausgestattet sind, weisen bei häufigem Gebrauch Schäden in der Lackierung auf, die nicht der Nutzungserwartung entsprechen.
Metallbehälter aus Blech hingegen sind gasdicht, müssen aber, um die erforderliche Stabilität zu erreichen, relativ dickwandig gefertigt werden und sind deshalb schwer und unhandlich. Sie büßen damit ihre Flexibilität zum Vergleich zu Kunststoffbehältern ein. Guter Korrosionsschutz (z.B. bei Säuren u.a. ätzenden Flüssigkeiten) wird nur durch Verwendung von hochwertigen Edelmetallen, sog. Nirosta- Stählen (Werkstoffnummer: 1.4301, 1.4541, 1.4401, 1.4571) erreicht. Diese haben den Nachteil, daß Rohstoffmaterial Qe nach Legierung und Behälterbau) und Verarbeitung sehr teuer sind. Lackierte Behälter (innen und außen) hingegen und solche, die mit „Linern" (Foliensäcken) ausgestattet sind, weisen bei häufigem Gebrauch Schäden in der Lackierung auf, die nicht der Nutzungserwartung entsprechen.
Ziel der Erfindung ist, diese Nachteile zu überwinden, indem ein Behälter zur
Lagerung und/ oder zum Transport von Flüssigkeiten bzw. Feststoffen vorgeschlagen wird, der eine innere Struktur umfaßt, die mit dem Produkt in Kontakt
sein soll und mit einem metallischem Material ummantelt ist. Die innere Struktur wird
aus einem Material mit Lebensmittelqualität angefertigt, da der Behälter auch für
Getränke verwendet werden kann. In diesem Fall sind die verwendeten Materialien
vorzugsweise Polyethylen und Polypropylen, da diese preisgünstig sind. Ist der
Behälter für kohlensäurehaltige Getränke oder für chemische Produkte bestimmt, kann die innere Struktur beim Spundfass mit einer zusätzlichen Beschichtung von
I rvi n:-io
innen auf den Polyethylen- oder Polypropylenkorpus angefertigt werden, die für
Kohlendioxid und andere Gase (Ausdunstungen chemischer Produkte) im wesentlichen undurchlässig ist.
Das Material wird je nach Verbindungsverträglichkeit aus den folgenden Familien
ausgewählt: Polyamid, Ethylen/Vinylalkohol- Copolymer, Polyvinylidenchlorid,
Polyterephthalat und Polyvinylchlorid. Man gibt diese Beschichtung im Blasspritzverfahren
durch die Anschlußöffnung (9) oben am Spundfass (3) ein. Sie ist in ihrer späteren Materialdicke mindestens die Hälfte geringer, als die des Polyethylen oder
Polypropylen Behälters.
Die Kunststoffteile setzen sich ( wie in Fig.1 im Querschnitt -schraffiert- zu sehen),
aus einer Tonne (1) und einem Deckel (2) zusammen. Es kann aber auch ein Fass mit Spund (3) sein, wie in der Ausschnittzeichnung [Fig.5] dargestellt ist. Für die
Immervoll- Lagerung von Behältern (speziell Tonnen), nimmt man einen
Schwimmdeckel (5) wie in [Fig. 10], der die obere Öffnung verschließt. Verschraubungen (6) am Behälter sind hierbei aus dem gleichen Kunststoffmaterial
angefertigt. All diese Teile stellen im wesentlichen die innere Struktur da. Das Fass
(3) bzw. die Tonne (1) kann aus einem Stück oder aus zwei Formteilen bestehen, die zusammengeschweißt sind. Der Deckel (2) wird aus einem Teil gefertigt. Der
Schwimmdeckel (5) [Fig. 10, 11] wird aus zwei zusammengesetzten Formteilen
hergestellt. Um die Gasdurchlässigkeit zu vermeiden, wird ein zweiter Behälter aus
Metallblech [Fig.1] gebaut (maschinengefertigt), der den Kunststoffbehälter (1, 3)
völlig ummantelt mit Außnahme von Verschraubung (6), Anschlußöffnung (9),
Luftschlauch (32) und Deckel (2) am Rand. Der Metallbehälter besteht im wesentlichen bei Deckelfässern aus einer Tonne (11) und einer Scheibe (12) für den
Deckel (2) und bei Spundfässern (3) aus einer Tonne (11) und einer Haube (13) als
Formteil für die obere Abdeckung. Das Material „Blech" ist sehr dünnwandig und
damit sehr flexibel, da die Materialdicke um das mindestens 5- fache geringer ist als
die des Innenbehälters und um mehr als die Hälfte kleiner ist der einer
herkömmlichen Blechtonne. Man wählt die Materialdicke des Blechs so aus, daß die
Flexibilität (mittig am Behälter) in etwa gleich auf den Kunststoffbehälter (1, 3)
abgestimmt ist. Bei zu geringer Stabilität des Innenbehälters (1, 3), bekommt der
Außenmantel Verstärkungssicken (15) ins Blech eingelassen [Fig.1, 3]. Der Boden
(14) der Tonne wird jedoch aus einem um mindestens die Hälfte dickerem Material
gefertigt als die Teile des übrigen Metallbehälters, da dort am Fußreif (16) die Tonne
aufsteht und eine höhere Belastung zu erwarten ist. Um eine größere Standfläche außer auf den Fußreif (16) zu bekommen, hebt sich in der Mitte eine in der
Bodenfläche mindestens 2/3 kleinere, runde bzw. ovale Standfläche (17) heraus, die
mit dem Fußreif (16) auf gleicher Ebene nach unten abschließt [s. Fig.12]. Als
Werkstoff verwendet man verzinktes Blech oder Edelstahl einer einfachen Legierung
(wie z.B. Werkstoff Nr. 1.4301), um die Diffusion der Gase von außen durch den Kunststoffbehälter zum Produkt (z.B. Getränk) zu stoppen. Der Metallbehälter kommt
an keiner Stelle mit dem Produkt in Kontakt und wird daher aus einem minderwertigen Material gefertigt, welches nicht der Lebensmittelqualität
entsprechen muß (siehe herkömmliche Lager und Transportbehälter).
Unter Bezugnahme auf die Querschnittzeichnungen [in Fig. 1 - 6, 10-12] wird nun das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung beschrieben. Ausgegangen wird von einem Behälter (1, 3) als innere Struktur und einer Metalltonne als äußere Struktur (7), die unabhängig voneinander gefertigt wurden. Über eine hydraulische Presse, die an der Fläche (A) [Fig. 1] ansetzt, wird dann die Tonne (1) bzw. das Fass (3) in Richtung (B) in die von oben offene Tonne (11) eingepreßt. Die im Behälter (11) befindliche Luft leitet sich beim Pressvorgang über eine oder mehrere von außen am Kunststoffbehälter (1, 3) liegenden Entlüftungsfugen (20) [Fig.2] nach
Unter Bezugnahme auf die Querschnittzeichnungen [in Fig. 1 - 6, 10-12] wird nun das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung beschrieben. Ausgegangen wird von einem Behälter (1, 3) als innere Struktur und einer Metalltonne als äußere Struktur (7), die unabhängig voneinander gefertigt wurden. Über eine hydraulische Presse, die an der Fläche (A) [Fig. 1] ansetzt, wird dann die Tonne (1) bzw. das Fass (3) in Richtung (B) in die von oben offene Tonne (11) eingepreßt. Die im Behälter (11) befindliche Luft leitet sich beim Pressvorgang über eine oder mehrere von außen am Kunststoffbehälter (1, 3) liegenden Entlüftungsfugen (20) [Fig.2] nach
oben heraus, sodaß kein Luftdruckpolster entsteht. Die Fugen (20) sind im Behälter
(1, 3) an der Außenseite vom Boden bis auf die Höhe im Niveau des Außenmantels
(11) eingelassen, damit die komplette Luft beim Einpressen entweichen kann. Bei
Behältern mit Ablauf unten kann man jedoch über die Gewindebohrung (10a) und der darunter anschließenden Entlüftungsfuge (20) [Fig. 12] die Luft ebenso
herausleiten. Der Behälter (1, 3) hat durch seine Formgebung unter dem Behälterwulst (27) eine Aussparung (26), in die sich die obere Metallkante der
Tonne (11) einschiebt [Fig.3] und Platz für Metallnietenköpfe (25) [wie in Fig.5]
bietet. Zur zusätzlichen Sicherung kann eine silikonartige, lebensmittelechte Flächendichtmasse (21) [Fig.4] vor Vermählung auf den Boden der Metalltonne (11)
von innen eingebracht werden. Diese Flächendichtmasse (21) wird ansonsten verwendet [Fig.5], zwischen der Abdichtungsfuge (22) und der Spuntverschraubung
(8) beim Aufsatz der Haube (13) bzw. als Verbindungsklebstoff zum Behälter (3). Die Haube (13) umschließt den oberen Teil vom Fass (3) und überlappt
die Tonne (11) am oberen Ende. Man sichert die Haube (13) mit Schrauben (19) die
in den Innenbehälter (3) eingedreht sind bzw. mit Metallnieten (25), welche Verbindung schaffen mit der Tonne (11). Bei Deckelfässern in der Querschnittzeichnung
[Fig.6] hingegen klemmt man die Scheibe (12) mittels Verschraubung (6)
und der Mutter (7) in der Mitte fest. Außen am Rand verfährt man nach dem vorher
erwähnten Verfahren, indem man Schrauben (19) und/ oder Flächendicht u. Klebemasse (21) benutzt. Als letzten Schritt des Verfahrens wird die Verschraubung
(6) [Fig. 12] in den Behälter (1, 3) mit Auslauf unten in die vorgefertigte Gewindebohrung (10a) nach Einlegung der Abdichtung (24), eingeschraubt.
Die Möglichkeit der Fertigung bezieht sich auf zylindrische gerade geschnittene Behälter [Fig.7] und die mit zylindrisch - konischer Form [Fig.8], welche eine kreisförmige bzw. ovale Grundfläche [Fig.9] besitzen. Solche Behälterformen üben
Die Möglichkeit der Fertigung bezieht sich auf zylindrische gerade geschnittene Behälter [Fig.7] und die mit zylindrisch - konischer Form [Fig.8], welche eine kreisförmige bzw. ovale Grundfläche [Fig.9] besitzen. Solche Behälterformen üben
nämlich zwischen der Innenstruktur des Kunststoffbehälters (1, 3) und des
Außenstruktur dem Metallbehälters (11) [Fig.3] in etwa den gleichen Anpressdruck
aus. Man stellt somit Kleinbehälter (z.B.: Eimer), Fässer [Fig.5], Tonnen mit Deckel
[Fig.1, 6] und/ oder Schwimmdeckel [Fig. 10, 11] her.
Den Deckel (2) dichtet und verschließt man mit Hilfe der lebensmittelechten Silikondichtung
(23) und dem Spannring (35) auf der Tonne [Fig.6] ab. Der Schwimmdeckel
[Fig. 10, 11] hat, da er aus zwei Formteilen gefertigt wird, um die Öffnung (9)
mehrere in sich geschlossene Luftkammern angeordnet, die es ihm ermöglichen, auf
der Oberfläche des im Behälter befindlichen Produkts (Getränk) zu schwimmen. Die
Luftkammern sind je nach Außenform des Schwimmdeckels, rund oder oval um die Öffnung (9) angeordnet. Zur Abdichtung zwischen Deckel und Tonne liegt in der
extra eingearbeiteten halbrunden Deckelform (31) ein Luftschlauch (32), der über
Zuführung von Luft (Ventil (33)) die erforderliche Gasabsperrung zwischen Produkt
(28) und Außenbereich bildet. Bei erforderlichen Reinigungen kann dieser vom Deckel abgenommen werden. In die Öffnung (9) setzt man die Verschraubung (6)
mit der Dichtung (24) ein. Sie hält (wie bereits erwähnt) die Scheibe (12) mittig auf
dem Schwimmdeckel (5) fest. Zwei Griffe (34) auf der Scheibe (12) am Deckel (2)
bzw. Schwimmdeckel (5) angebracht, im gleichen Abstand zur Öffnung (9), dienen zum Einlegen und Herausnehmen. Ein weiterer Griff (18) zum Kippen, Entleeren
oder Tragen der Tonne bzw. des Fasses befindet sich über der Ablaufverschraubung (9) [Fig. 12]. Dieser bietet, da er hervorsteht, für die
Verschraubung (9) zusätzlichen Schutz bei Transport und Kippen des Behälters. Die
Griffe (18, 34) werden aus dem gleichen Material wie der Außenbehälter oder aus
einem schlagfesten Kunststoff gefertigt.
Für den Transport mit Stapler oder Hubwagen stellt man herkömmlicherweise den
Behälter auf eine Holzpalette. Jedoch speziell angefertigte Transport- und
Stapelringe [Fig. 13 - 17] ermöglichen zusätzliches Stapeln von Behältern
aufeinander, was sich als platzsparend erweist. Diese Transport- und Stapelringe
setzten sich aus einem rund bzw. oval (je nach Behältergrundflächenform) geformten
Winkelblechreifen (36) als Standfläche für den Fußreif (16), vier Standfüßen (37) mit
dazugehörigen Stabilisationsblechen (38) zusammen. Die Bauteile (36-38) werden durch Schweißnähte verbunden und gefertigt aus Eisenblech (schwarz) mit späterer
Verzinkung oder aus einem Edelstahl (z.B.: Werkstoff- Nr.: 1.4301). [Fig. 13] z.B.
zeigt eine Ausschnittzeichnung in der das Stapeln von Deckelfässern dargestellt wird. Der Standfuß (37) steht im Bereich der Fläche (37a) auf dem Deckelspannring
(35) der darunterliegenden Tonne auf. Bei Aufstellung auf dem Boden [Fig. 14], tritt
der Standfuß jedoch nur in Kontakt an der kleineren Fläche (37b). Zur Festigung von Winkelblechreifen (36) und dem Standfuß (37) an den 90°- Biegungen setzt
man über die Länge (38a u. 38b) mittig Maß (37c) dem Standfuß [Fig. 15] ein Stabilisationsblech (38) ein. Die Abstände (37d) werden für den Staplereinsatz so
groß gewählt, daß die Staplerkufen gut dazwischen passen. [Fig. 16] zeigt das Stapeln von Spundfässern, bei denen sich die Standfüße (37) im Bereich (37e) auf
die Haube (13) auf das Fass (3) setzen. Der Winkelblechreifen (36) liegt an der Seitenlänge (37f) des Standfußes (37) auf. Von den Stabilisationsblechen (38) setzt
man jeweils eins von außen in die offene Winklung der Standfüße (37) ein.
• · ■··
Bezugszeichenliste: (für Zeichnungen Seite 1-15)
| ( &ugr; | = Tonne | (1-8) | = Anschlußöffnung | (11-17) | = Fass und Tonnengriff |
| ( 2) | = Deckel (für Tonne) | > aus Kunststoff gefertigt | = Gewindebohrung | > aus Metallblech gefertigt | = Schrauben, (Zink oder Edelstahl) |
| ( 3) | = Fass (mit Spund) | z.B.Polyethylen, Polypropylen u.a. | = Aussparung (rund) | z.B.: Zinkblech, Edelstahl Werk | = Entlüftungsfuge |
| ( 4) | = Behälterboden | = Tonne ""N | stoff-Nr.: 1.4301 | = Silikonartige lebensmittelechte Flächendicht-u. Klebemasse | |
| ( 5) | = Schwimmdeckel (für Tonne) | = Scheibe | = Abdichtungsfuge gegen Spritzwasser | ||
| ( 6) | = Verschraubungen | = Haube | = Lebensmittelechte Silikondeckeldichtung | ||
| ( 7) | = Verschraubungsmutter | = Boden | |||
| ( 8) | = Spundverschraubung (Gewinde) , ^ |
= Verstärkungssicken | |||
| ( 9) | = Fußreif | ||||
| (1Oa) | = Standfläche (rund oder oval) ^J | ||||
| (10b) | |||||
| (11) | |||||
| (12) | |||||
| (13) | |||||
| (14) | |||||
| (15) | |||||
| (16) | |||||
| (17) | |||||
| (18) | |||||
| (19) | |||||
| (20) | |||||
| (21) | |||||
| (22) | |||||
| (23) |
(24) = Lebensmittelechte Verschraubungsdichtung
(25) = Metallniete
(26) = Aussparung am Spund- und Deckelfass
(27) = Behälterwulst
(28) = Produkt z.B.: Wein, Saft, Destillate u.a. pastöse Flüssigkeiten, Extrakte,
chemische Produkte und Feststoffe
(29) = Luftkammern
(30) = Verbindungsnaht am Schwimmdeckel (Kunststoff)
(31) = halbrunde Halteform für Luftschlauch
(32) = Luftschlauch
(33) = Schlauchventil
(34) = Schwimm-u. Deckelgriff
(35) = Deckelspannring
(36) = Winkelblechreifen
(37) = Standfüße
(37a) = Standfußkontaktfläche am Deckelspannring (37b) = Standfußkontaktfläche am Boden
(37c) = Längenmaß der Standfläche (37d) = Abstand von den Standfüßen zueinander (37e) = Standfußkontaktfläche
(37 f) = Kantenlänge Winkelblech
(38) = Stabilisationbleche (38a) = Stabilisationlängenbereich (38b) = Stabilisationslängenbereich
(36-38)= Transport und Stapelring „Stapelsystem"
[Fig. 1 ] = zeigt den Innen- und Außenbehälter in Seitenansicht vor Vermählung;
[Fig.2] = zeigt im oberen Bild die Seitenansicht und im unteren Bild die Ansicht
vom Behälterboden ( Tonne bzw. Fass);
vom Behälterboden ( Tonne bzw. Fass);
[Fig.3] = zeigt den Querschnitt ( Seitenansicht) eines Behälters nach der Vermählung
von Innen- und Außenbehälter;
[Fig.4] = zeigt eine Ausschnittzeichnung (Seitenansicht im Querschnitt) der Bodenschichtung
im Behälter;
[Fig.5] = zeigt eine Ausschnittzeichnung (Seitenansicht im Querschnitt) vom Spundfass;
[Fig.6] = zeigt eine Ausschnittzeichnung (Seitenansicht im Querschnitt) vom Deckelfass;
[Fig.7] = zylindrisch gerade geschnittene Bauform;
[Fig.8] = zylindrisch- konische Bauform;
[Fig.9] = zylindrisch- ovale Bauform;
[Fig. 10]= zeigt eine Auschnittzeichnung (Seitenansicht im Querschnitt) von einer
Tonne mit Schwimmdeckel;
Tonne mit Schwimmdeckel;
[Fig.11]= zeigt den in der Mitte geteilten runden oder ovalen Schwimmdeckel (Querschnitt)
von oben;
[Fig. 12]= zeigt eine Ausschnittzeichnung eines Behälters mit Ablauföffnung unten
(Querschnitt);
(Querschnitt);
[Fig. 13]= zeigt eine Ausschnittzeichnung vom Stapelsystem bei Deckelfässern (Querschnitt);
[Fig.14]= zeigt die Seitenansicht des Stapelsystems für Deckelfässer (Bild oben) und
die Draufsicht davon (Bild unten);
[Fig. 15]= zeigt eine Ausschnittzeichnung (Fuß) des Stapelsystems für Deckelfässer;
[Fig. 16]= zeigt eine Ausschnittzeichnung vom Stapelsystem bei Spundfässern
(Querschnitt); [Fig. 17]= zeigt die Seitenansicht des Stapelsystems für Spundfässer (Bild oben) und
die Draufsicht davon (Bild unten).
Claims (40)
1. Behälter zur Lagerung und/ oder zum Transport von Flüssigkeiten bzw.
Feststoffen (28), der eine innere Struktur (1 - 8) umfaßt, die mit dem Produkt in
Kontakt sein soll und mit einem metallischen Material als äußere Struktur (11 - 17)
ummantelt ist und dabei in Verbindung mit einem Stapelsystem (36 - 38) steht,
dadurch gekennzeichnet, daß die innere Struktur (1-8) aus einem Material mit
Lebensmittelqualität besteht und insbesondere aus Polyethylen oder Polypropylen angefertigt wird.
2. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Struktur
beim Spundfass (3), bei kohlensäurehaltigen Getränken durch eine oder mehrere zusätzliche Beschichtungen von innen auf dem Polyethylen- oder Polypropylenkorpus
bestehn kann, welche in der Materialdicke um mindestens dessen Hälfte geringer sind.
3. Behälter gemäß einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß diese
Zusatzbeschichtungen aus den folgenden Familien ausgewählt werden: Polyamid, Ethylen/ Vinylalkohol- Copolymer, Polyvinylidenchlorid, Polyterephthalat und
Polyvinylchlorid.
4. Behälter gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere
Struktur ein Spundfass (3) ein- oder zweiteilig sein kann oder ein Deckelfass, welches aus einer Tonne (1) und einem Deckel (2) besteht.
5. Behälter gemäß dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß anstatt dem
Deckel (2) ein Schwimmdeckel (5) zur Verschließung der Tonne (1) verwendet werden kann, der hier hineinpaßt und auch die gleiche Bodenform der Tonne hat.
6. Behälter gemäß einem der Ansprüche 4-5, dadurch gekennzeichnet, daß am
Schwimmdeckel (5) an dessen äußerem Umfang eine halbrunde Halteform (31) eingelassen ist, die den dort darin liegenden lebensmittelechten runden
Luftschlauch (32) mit Luftbefüllungsventil (33) hält.
7. Behälter gemäß einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schwimmdeckel (5) wie auch der Deckel (2) in der Mitte eine Anschlußöffnung (9) haben.
8. Behälter gemäß einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schwimmdeckel (5) aus zwei Formteilen besteht und an der Naht (30) in der Mitte miteinander verbunden ist.
9. Behälter gemäß einem der Ansprüche 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß im
Schwimmdeckel (5) mehrere um die Anschlußöffnung (9) für sich geschlossene Luftkammern (29) angeordnet sind.
10. Behälter gemäß einem der Anspruch 4-9, dadurch gekennzeichnet, daß im
Behälterboden (4) eine Gewindebohrung (10a) seitlich horizontal an der Tonne (1)
eingelassen ist, die zusätzlich eine Entleer- und Befüllmöglichkeit über die Anschlußöffnung (9) mit der Verschraubung (6) bietet.
11. Behälter gemäß einem der Ansprüche 4-10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Behälterwust (27) unterhalb seiner Rundung eine Aussparung (26) aufweist, in der
die obere Kante der Metalltonne (11) sich einlegt und bei Spundfässern (3) auch zusätzlichen Platz für Metallnietenköpfe (25) bietet.
12. Behälter gemäß einem der Ansprüche 4-11, dadurch gekennzeichnet, daß am
Kunststoffbehälter (1, 3) an der Außenseite, eine oder mehrere Entlüftungsfugen (20) eingelassen sind, die sich vom Behälterboden (4) bis zur Aussparung (26)
entlangstrecken.
13. Behälter gemäß einem der Ansprüche 4-12, dadurch gekennzeichnet, daß
eine kurze Entlüftungsfuge (20), den Boden mit der Gewindebohrung (10a) verbindet.
14. Behälter gemäß einem der Ansprüche 4-13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Entlüftungsfuge (20) rund oder eckig ausgearbeitet ist.
15. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Struktur
vom Deckelfass aus einer Tonne (11) mit Boden (14), einer Scheibe (12) für den
Deckel (2) bzw. für den Schwimmdeckel (5) besteht und die vom Spundfass aus einer Tonne (11) und einer Haube (13) zusammengesetzt ist.
16. Behälter gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (13)
mittels Metallnieten (25) an der Wandung der Tonne (11) und/ oder mit Schrauben
(19) die mit ihrem Gewinde im Fass (3) stecken, verbunden ist.
17. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-16, dadurch gekennzeichnet, daß die
Metallscheibe (12) eine runde Öffnung in der Mitte hat, die die gleiche Größe des
darunter liegenden Deckels (3) bzw. Schwimmdeckels (5) einnimmt und in deren Öffnung die Verschraubung (6) mit der Dichtung (24) sitzt.
18. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Dichtung (24) und der Verschraubungsmutter (7) der Deckel (2) bzw.
der Schwimmdeckel (5) und die Scheibe (12) liegen.
19. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-18, dadurch gekennzeichnet, daß die
Scheibe (12) am Außenrand, mittels Schrauben (19) oder Metallnieten (25) an Deckel (2) bzw. Schwimmdeckel (5) befestigt wird.
20. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15 -19, dadurch gekennzeichnet, daß auf
der Scheibe (12), im gleichen Abstand zur Öffnung (9) und zum Deckelrand nach außen, zwei Griffe (34) angeschweißt, angeschraubt oder angenietet sind.
21. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-20, dadurch gekennzeichnet, daß die
Griffe (34) aus dem gleichen Material wie der Metallbehälter gefertigt werden oder
aus einem schlagfesten Kunststoff bestehen.
22. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-21, dadurch gekennzeichnet, daß die
äußere Struktur (11 -17) aus metallischem Material gefertigt ist, keine Lebensmittelqualität
besitzen muß und insbesondere aus farblich, verzinktem, galvanisch behandelten Blech oder einem niedrig legiertem Edelstahl (wie z.B. dem Werkstoff-Nr.
1.4301 und 1.4541) besteht.
23. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-22, dadurch gekennzeichnet, daß die
äußere Struktur (11 - 17), daß Fass (3) bzw. die Tonne (1) mit Deckel (2) oder
Schwimmdeckel (5) völlig mit Ausnahme der Verschraubung (6), der Anschlußöffnung (9), dem Luftschlauch (32) und dem Deckel (2) am Rand oberhalb
der Silikondeckeldichtung (23), umanteln und somit keinen Kontakt zum Produkt
(28) bilden.
24. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-23, dadurch gekennzeichnet, daß der
Außenmantel (11 -17) durch seine Form am Innenbehälter (1 - 5) anliegt und keine
Hohlräume, die mit Luft gefüllt sind, sich dazwischen befinden (außer eventuell an
den Entlüftungsfugen (20) oder den Verstärkungsicken (15)).
25. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-24, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Behälterboden (4) und dem Tonnenboden (14), in der Abdichtungsfuge (22), zwischen Fass (3) und Haube (13) sowie zwischen Deckel (2) bzw.
Schwimmdeckel (5) und der Scheibe (12), eine silikonartige lebensmittelechte Flächendicht- und Klebemasse (21) liegen kann.
26. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15 - 25, dadurch gekennzeichnet, daß die
Materialdicke des Metallbehälters (11 - 17) um das mindestens 5- fache geringer
ist, als die des Innenbehälters (1- 5).
27. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-26, dadurch gekennzeichnet, daß im
Metallbehälter Verstärkungssicken (15) eingearbeitet sein können.
28. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-27, dadurch gekennzeichnet, daß der
Boden (14) in der Mitte eine in der Form runde bzw. ovale nach unten ausgewölbte
Standfläche (17) hat, die auf gleicher Ebene mit dem Fußreif (16) abschließt.
29. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15 - 28, dadurch gekennzeichnet, daß der
Boden (14) aus einem um mindestens die Hälfte dickerem Material gefertigt wird, als
die Teile des übrigen Metallbehälters.
30. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-29, dadurch gekennzeichnet, daß wie
in dieser Ausführung z.B. zu sehen ist, der Fußreif (16) in eine nach innen verlaufende Schneckenform den Boden (14) mit der Tonne (11) unter eventueller
Hilfe einer dazwischen liegenden lebensmittelechten Flächendicht- und Klebemasse
(21) verbindet.
31. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15-30, dadurch gekennzeichnet, daß
seitlich unten an der Tonne (11) für Fässer mit Ablauf unten eine runde Aussparung
(10b) eingelassen ist, die mindestens den gleichen Durchmesser (wenn nicht größer) hat wie die der Gewindebohrung (1 Oa).
32. Behälter gemäß einem der Ansprüche 15 - 31, dadurch gekennzeichnet, daß
über der Aussparung (10b) an der Tonne (11) ein Griff (18) angeschweißt, geschraubt oder genietet sein kann, der im Gegensatz zur Verschraubung (6) durch
seine Größe nach außen hervorsteht.
··· es
33. Behälter gemäß einem der Ansprüche 1 - 32, dadurch gekennzeichnet, daß so
zylindrische gerad geschnittene Behälter [Fig.7] und die mit zylindrisch- konischer
Form [Fig.8], welche eine kreisförmige bzw. ovale Bodenfläche [Fig.9] haben in
Form von Kleingebinden (z.B.: Eimer), Spundfässern, Deckelfässern bzw. die mit
Schwimmdeckel in jeglicher Größenform gefertigt werden.
34. Behälter gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
platzsparenden Lagerung separat (zum Behälter) angefertigte Stapelringe verwendet
werden, die sich aus einem Winkelblechreifen (36), vier Standfüßen (37) mit vier dazugehörigen Stabilisationblechen (38) zusammensetzen.
35. Behälter gemäß dem Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der
Winkelblechreifen (36) rund bzw. oval entsprechend des Bodens (14) mit nach innen
gerichteten offenen Winkel ausgeformt ist und das Außenmaß dessen und dem des Fußreifen (16) überschreitet.
36. Behälter gemäß einem der Ansprüche 34 - 35, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bauteile (36 - 38) mit Schweißnähten verbunden sind und aus verzinktem Eisenblech
oder aus dem gleichen Edelstahl wie der Außenmantel des Behälters (z.B.: Werkstoff- Nr.: 1.4301), bestehen.
37. Behälter gemäß einem der Ansprüche 34 - 36, dadurch gekennzeichnet, daß die
Standfüße (37) der Stapelringe sich beim Stapeln auf dem Deckelfass am Deckelspannring (35) mit der Fläche (37a) und beim Spundfass mit der Fläche (37e)
oberhalb der Haube (13), aufsetzen.
38. Behälter gemäß einem der Ansprüche 34 - 37, dadurch gekennzeichnet, daß der
Fußreif (16) vom Behälter auf der waagrechten Seite im Winkelblechreifen (36), aufsteht.
39. Behälter gemäß einem der Ansprüche 34 - 38, dadurch gekennzeichnet, daß pro
Standfuß (37) im Bereich der Länge (38a und 38b) mittig dem Maß (37c) das Stabilisationsblech
(38) angebracht ist.
40. Behälter gemäß einem der Ansprüche 34 - 39, dadurch gekennzeichnet, daß die
vier Standfüße (37) zueinander im gleichen Abstand sitzen und daß der Abstand (37d) sowie die Länge des Standfußes (37c) so gewählt werden, daß die Kufen von
Hubwagen oder eines Staplers zum Transport hereinpassen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29800062U DE29800062U1 (de) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Behälter zur Lagerung und/oder zum Transport von Flüssigkeiten bzw. Feststoffen, der eine innere Struktur beinhaltet und von einer äußeren Struktur umfaßt wird und dabei in Verbindung mit einem Stapelsystem steht |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29800062U DE29800062U1 (de) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Behälter zur Lagerung und/oder zum Transport von Flüssigkeiten bzw. Feststoffen, der eine innere Struktur beinhaltet und von einer äußeren Struktur umfaßt wird und dabei in Verbindung mit einem Stapelsystem steht |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29800062U1 true DE29800062U1 (de) | 1998-03-05 |
Family
ID=8050915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29800062U Expired - Lifetime DE29800062U1 (de) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Behälter zur Lagerung und/oder zum Transport von Flüssigkeiten bzw. Feststoffen, der eine innere Struktur beinhaltet und von einer äußeren Struktur umfaßt wird und dabei in Verbindung mit einem Stapelsystem steht |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29800062U1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10321339A1 (de) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Elmar Veeser | Neue Verpackung aus Metallhohlkörper mit eingeblasener Kunststoff-Preform |
| WO2013160267A1 (de) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH & Co. KG | Verschlussvorrichtung für einen behälter |
| US10781415B2 (en) | 2015-05-06 | 2020-09-22 | Innovative Distilling Technologies, Inc. | Device for capping a barrel |
| US11345505B2 (en) | 2020-08-19 | 2022-05-31 | Innovative Distilling Technologies, Inc. | Capped barrel system and methods |
-
1998
- 1998-01-05 DE DE29800062U patent/DE29800062U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10321339A1 (de) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Elmar Veeser | Neue Verpackung aus Metallhohlkörper mit eingeblasener Kunststoff-Preform |
| WO2013160267A1 (de) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH & Co. KG | Verschlussvorrichtung für einen behälter |
| US10781415B2 (en) | 2015-05-06 | 2020-09-22 | Innovative Distilling Technologies, Inc. | Device for capping a barrel |
| US11345505B2 (en) | 2020-08-19 | 2022-05-31 | Innovative Distilling Technologies, Inc. | Capped barrel system and methods |
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|---|---|---|---|
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| R207 | Utility model specification |
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| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20011101 |