DE29721555U1

DE29721555U1 - Jig

Info

Publication number: DE29721555U1
Application number: DE29721555U
Authority: DE
Original assignee: Sachsenring Entwicklungs GmbH
Current assignee: Sachsenring Entwicklungs GmbH
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1999-04-08
Anticipated expiration: 2007-12-09

Description

Sachsenring
Entwicklungsgesellschaft mbHSachsenring
Development Company Ltd.

08058 Zwickau, DE08058 Zwickau, Germany

Clamping device

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a clamping device according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Spannvorrichtung ist aus der DE 43 00 178 Cl bekannt. Dort ist am Befestigungsteil zentral ein Sechskantstab befestigt, auf dem ein Druckkörper in Form eines Kegelstumpfes unverdrehbar, jedoch verschiebbar geführt ist. Zwischen Befestigungsteil bzw. einer Zwischenlage und dem Druckkörper ist eine Druckfeder vorgesehen, die den Druckkörper gegen einen gegengleich ausgebildeten Dämpfungskegel drückt. Der Dämpfungskegel ist fest in einer Aussparung des Spannhebels angeordnet. Diese Spannvorrichtung besteht daher aus einer Mehrzahl von relativ teuren Einzelteilen. Entsprechend aufwendig ist auch die Montage dieser Einzelteile.Such a clamping device is known from DE 43 00 178 Cl. There, a hexagonal rod is attached centrally to the fastening part, on which a pressure body in the form of a truncated cone is guided so that it cannot rotate but can be moved. A compression spring is provided between the fastening part or an intermediate layer and the pressure body, which presses the pressure body against a damping cone of the same design. The damping cone is firmly arranged in a recess in the clamping lever. This clamping device therefore consists of a number of relatively expensive individual parts. The assembly of these individual parts is correspondingly complex.

Es ist auch bereits aus der DE 196 03 558 Al bekannt, am Spannhebel einen Kegel anzuordnen, der unter Zwischenfügung einer Gleitschicht in einen Konustrichter des Befestigungsteils eingreift. Beide Teile werden dadurch zusammengedrückt, daß die Torsionsfeder zugleich als Zugfeder ausgebildet ist und den Spannhebel und.das Befestigungsteil gegeneinanderzieht. Abgesehen davon, daß die Montage nichtIt is also already known from DE 196 03 558 Al to arrange a cone on the clamping lever, which engages in a conical funnel of the fastening part with the interposition of a sliding layer. Both parts are pressed together by the torsion spring being designed as a tension spring at the same time and pulling the clamping lever and the fastening part against each other. Apart from the fact that the assembly is not

einfach ist, kann die Zugkraft nicht individuell den Bedürfnissen angepaßt werden, sondern es muß in einem solchen Fall die gesamte Torsionsfeder gegen eine andere, mit anderen Federeigenschaften ausgetauscht werden.simple, the tensile force cannot be individually adapted to requirements, but in such a case the entire torsion spring must be replaced with another one with different spring properties.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, den Aufbau und die Montage einer Spannvorrichtung der eingangs genannten Art zu vereinfachen und daher rationeller zu gestalten.The present invention is intended to solve the problem of simplifying the construction and assembly of a clamping device of the type mentioned above and therefore making it more efficient.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 ·This object is achieved by the features of claim 1 ·

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß sowohl die genaue Herstellung der Sechskantbohrung des Druckkörpers als auch die paßgenaue Herstellung des Sechskantzapfens, sowie deren Montage und Lagerhaltung entfallen.The invention is particularly characterized by the fact that both the precise manufacture of the hexagonal bore of the pressure body and the precise manufacture of the hexagonal pin, as well as their assembly and storage, are eliminated.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.Further advantageous details of the invention are specified in the subclaims and are described in more detail below using an embodiment shown in the drawing.

In der Zeichnung ist mit 1 eine Spannvorrichtung bezeichnet. Diese dient beispielsweise zum Spannen von Treibriemen oder von Zahnriemen bei Automobilen. Sie kann jedoch auch für verschiedene andere Zwecke eingesetzt werden.In the drawing, 1 indicates a tensioning device. This is used, for example, to tension drive belts or timing belts in automobiles. However, it can also be used for various other purposes.

Zur Befestigung, beispielsweise am Motorblock eines Automobils, ist ein Befestigungsteil 2 vorgesehen. Dieses Befestigungsteil 2 besitzt einen senkrecht abstehenden Bolzen 3, in dem eine in der Zeichnung nach unten hin enger zulaufende trichterförmige Aussparung 4 vorgesehen ist. AmA fastening part 2 is provided for fastening, for example, to the engine block of a car. This fastening part 2 has a vertically protruding bolt 3 in which a funnel-shaped recess 4 is provided which narrows towards the bottom in the drawing.

Ende 4.1 der Aussparung 4 sind im Befestigungsteil 2, gegebenenfalls nach einer Verengung 5, zwei stufenförmig erweiterte Öffnungen 6, 7 vorgesehen. Die Öffnung 6 besitzt eine Anschlagfläche 6.1 und die Öffnung 7 eine vorzugsweise parallel zu dieser verlaufende Fläche 7.1.At the end 4.1 of the recess 4, two step-like openings 6, 7 are provided in the fastening part 2, possibly after a narrowing 5. The opening 6 has a stop surface 6.1 and the opening 7 has a surface 7.1 that preferably runs parallel to this.

An einem Spannhebel 8, an dem eine Spannrolle 9 angeordnet sein kann, ist winklig, insbesondere senkrecht zum Spannhebel 8, ein Lagerarm 10 vorgesehen. Ein Teilabschnitt des Lagerarmes 10 ist als Kegelstumpf 10.1 ausgebildet, der eine äußere Konusfläche 10.1.1. besitzt. Der Kegelstumpf 10.1 ist unter Zwischenfügung einer Gleitschicht 11 in der gegengleich zur Kegelform des Kegelstumpfes 10.1 ausgebildeten Aussparung 4 gelagert. Die Aussparung 4 besitzt daher eine Oberfläche in Form einer Konusfläche 4.2. Die Achsen des Kegelstumpfes 10.1 und der Aussparung 4 fallen mit der gemeinsamen Lagerachse 12 zusammen.A bearing arm 10 is provided at an angle, in particular perpendicular to the tension lever 8, on a tension lever 8 on which a tension roller 9 can be arranged. A section of the bearing arm 10 is designed as a truncated cone 10.1, which has an outer conical surface 10.1.1. The truncated cone 10.1 is mounted in the recess 4, which is designed opposite to the conical shape of the truncated cone 10.1, with the interposition of a sliding layer 11. The recess 4 therefore has a surface in the form of a conical surface 4.2. The axes of the truncated cone 10.1 and the recess 4 coincide with the common bearing axis 12.

Die Gleitschicht 11 kann am Kegelstumpf 10.1 oder in der Aussparung 4 fest angebracht sein. Sie besteht aus einem Material mit die Gleitreibung erhöhenden Eigenschaften, mit dem sich ein konstantes oder möglichst konstantes und definiertes Reibungsmoment zur Dämpfung von Schwingungen erzielen läßt. Beispielsweise besteht das Material aus einem thermoplastischen Kunststoff.The sliding layer 11 can be firmly attached to the truncated cone 10.1 or in the recess 4. It consists of a material with properties that increase sliding friction, with which a constant or as constant and defined as possible friction moment can be achieved to dampen vibrations. For example, the material consists of a thermoplastic.

Auf der Seite des Lagerarmes 10 mit dem kleineren Kegelradius des Kegelstumpfes 10.1, in der Zeichnung also unten, ist koaxial zur Lagerachse 12 ein als Bolzen oder Niet oder insbesondere als Schraube ausgebildetes Halteteil 13 mit einem verbreiterten Kopf 13.1 in den Kegelstumpf 10.1 eingeschraubt oder in sonst geeigneter Weise befestigt, so daßOn the side of the bearing arm 10 with the smaller cone radius of the truncated cone 10.1, i.e. at the bottom in the drawing, a holding part 13 designed as a bolt or rivet or in particular as a screw with a widened head 13.1 is screwed into the truncated cone 10.1 or fastened in another suitable manner coaxially to the bearing axis 12, so that

der Kopf 13.1, im Ausführungsbeispiel der Schraubenkopf 13.1, an der Anschlagfläche 10.2 des in der Zeichnung unteren Endes des Kegelstumpfes 10.1 anliegt. Zwischen dem Kopf bzw. Schraubenkopf 13.1 und der benachbarten Fläche 7.1 der Aussparung 7 bleibt immer ein geringer Spalt 7.2, so daß eine axial wirkende Kraft zwischen Spannhebel 8 und Befestigungsteil 2 ausschließlich durch eine zwischen der Innenfläche des Kopfes bzw. Schraubenkopfes 13.1 und der Anschlagfläche 6.1 der Öffnung 6 eingespannte Druckfeder 14 bestimmt ist. Die Druckfeder 14 kann eine Schraubenfeder sein oder sie kann aus wenigstens zwei gegeneinandergespannten Tellerfedern bestehen. Die Vorspannkraft der Druckfeder 14 und die dadurch erzeugte Größe der axial wirkenden Kraft zwischen dem Spannhebel 8 und dem Befestigungsteil 2 bestimmt die senkrecht zur Oberfläche zwischen der Konusfläche 10.1.1, der Gleitschicht 11 und der Konusfläche 4.2 des Befestigungsteils 2 wirkende Andruckkraft und damit das zwischen den aufeinander gleitenden Teilen entstehende Reibungs- oder Dämpfungsmoment.the head 13.1, in the embodiment the screw head 13.1, rests on the stop surface 10.2 of the lower end of the truncated cone 10.1 in the drawing. There is always a small gap 7.2 between the head or screw head 13.1 and the adjacent surface 7.1 of the recess 7, so that an axially acting force between the clamping lever 8 and the fastening part 2 is determined exclusively by a compression spring 14 clamped between the inner surface of the head or screw head 13.1 and the stop surface 6.1 of the opening 6. The compression spring 14 can be a helical spring or it can consist of at least two disc springs clamped against one another. The preload force of the compression spring 14 and the resulting magnitude of the axially acting force between the tension lever 8 and the fastening part 2 determines the pressure force acting perpendicular to the surface between the conical surface 10.1.1, the sliding layer 11 and the conical surface 4.2 of the fastening part 2 and thus the friction or damping moment arising between the parts sliding on one another.

Zur Erzeugung der Spannkraft des Hebels 8 ist eine bevorzugt den Bolzen 3 mit Abstand umgreifende Torsionsfeder 15 vorgesehen, die am einen Ende 15.1 am Befestigungsteil 2 und am anderen Ende 15.2 am Spannhebel 8 eingesteckt, eingeklemmt oder eingespannt oder in sonst geeigneter Weise befestigt ist.To generate the tensioning force of the lever 8, a torsion spring 15 is provided, which preferably surrounds the bolt 3 at a distance, which is inserted, clamped or clamped or fastened in some other suitable manner at one end 15.1 to the fastening part 2 and at the other end 15.2 to the tensioning lever 8.

Über die Druckfeder 14 werden der Spannhebel 8 und der Befestigungsteil 2 ständig gegeneinander gezogen, so daß auch bei Abrieb der Gleitschicht 11 kein Lagerspiel auftritt. Zur Herstellung der Spannvorrichtung 1 sind nurThe tension lever 8 and the fastening part 2 are constantly pulled against each other via the compression spring 14, so that even if the sliding layer 11 is worn, no bearing play occurs. To produce the tensioning device 1, only

wenige und mit ausreichend großen Toleranzen zu erstellende Bauteile erforderlich, so daß die Herstellung, Lagerhaltung und Montage der Einzelkomponenten kostengünstig erfolgen kann.Few components are required, which must be manufactured with sufficiently large tolerances, so that the production, storage and assembly of the individual components can be carried out cost-effectively.

Claims

Sachsenring Entwicklungsgesellschaft mbH 08058 Zwickau, DE Protection claims

1. Tensioning device with a fastening part and a tensioning lever rotatably mounted in it, the tensioning lever having a bearing arm provided at an angle to it, which has a conical surface coaxial with the bearing axis of the bearing arm, which is mounted with the interposition of a sliding layer in an opposite conical surface of the fastening part and the two conical surfaces are pressed against each other by means of a compression spring, the sliding layer being firmly attached or anchored on or to one of the two conical surfaces, a defined friction or torque being created between the sliding layer and the conical surface that can be rotated relative to it when the tensioning lever is rotated relative to the fastening part, and furthermore a torsion spring is provided that acts on the tensioning lever on the one hand and on the fastening part on the other hand to generate a pre-tension of the tensioning lever against a component, such as a band or belt to be tensioned, characterized by the following features:

- the bearing arm (10) is designed as a truncated cone (10.1);

- the outer surface of the truncated cone (10.1) forms the conical surface (10.1.1) of the bearing arm (10);

- the fastening part (2) has a funnel-shaped recess (4), the surface of which forms a conical surface (4.2) that is opposite to the conical surface (10.1.1) of the bearing arm (10);

- at the end (4.1) of the funnel-shaped recess (4) a first and a second step-like widened opening (6, 7) are provided in succession;

- the edge bottom of the first opening (6) forms a stop surface (6.1) for a compression spring (14);

- on the side of the smaller radius surface of the truncated cone

(10.1) coaxially to the bearing axis (12) a holding part (13) is firmly inserted, as if screwed in or screwable, the head (13.1) of which is on a stop surface

(10.2) of the truncated cone (10.1) fits tightly;

- the compression spring (14) is clamped between the head (13.1) of the holding part (13) and the stop surface (6.1) of the first step-shaped widened opening (6);

- between the head (13.1) and the opposite surface (7.1) of the second step-shaped widened opening (7) there is a gap (7.2).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the recess (4) in the fastening part (2) is provided in a bolt (3) and the torsion spring (15) engages around the bolt (3) without contact.

3. Tensioning device according to claim 1 or 2, characterized in that the torsion spring (15) is a helical spring.

4. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the compression spring (14) is a helical spring.

5. Tensioning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compression spring (14) consists of at least two disc springs tensioned against one another.