DE29721095U1

DE29721095U1 - Network of staff nodes

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Publication number: DE29721095U1
Application number: DE29721095U
Authority: DE
Original assignee: KLAUS FISCHER GmbH
Current assignee: KLAUS FISCHER GmbH
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2007-11-29
Also published as: DE19730823A1

Description

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BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Netzwerk aus Stabknoten TECHNISCHES GEBIETNetwork of bar nodes TECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Netzwerk aus mehreren, über ihre Stäbe verbundene Stabknoten. Das Netzwerk ist Teil einer Tragkonstruktion einer Glaswand oder eines Glasdaches. Die Glaswand beziehungsweise das Glasdach setzen sich aus einer Vielzahl von einzelnen Glasscheiben zusammen, die mit gegenseitigem Abstand von der Tragkonstruktion gehalten werden. Derartige Glaswände oder Glasdächer dienen zur großflächigen Verglasung von Bauwerken.The invention relates to a network of several rod nodes connected by their rods. The network is part of a supporting structure of a glass wall or a glass roof. The glass wall or the glass roof is made up of a large number of individual glass panes that are kept at a mutual distance from the supporting structure. Such glass walls or glass roofs are used for large-scale glazing of buildings.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Netzwerkkonstruktionen der eingangs genannten Art sind aus der WO 96/25568 bekannt. Das Netzwerk besitzt Stabknoten, in denen die einzelnen Stäbe der Tragkonstruktion gestoßen sind. Die Stäbe haben einen vollen Rechteckquerschnitt und sind über eine zusammengeschraubte Laschenkonstruktion im jeweiligen Stabknoten gehalten. In diesem Stoß liegen die Stäbe druckfest aneinander. Über die Laschenkonstruktion können nicht nur Zugkräfte sondern zusätzlich auch Druckkräfte übertragen werden. Damit stehen zur Übertragung von Schnittkräften im Stoßbereich nicht nur die Stabquerschnitte sondern auch die Laschenquerschnitte zur Verfügung. Eine derartige Konstruktion hat sich bewährt. Sie setzt eine präzise endseitige Bearbeitung der Stäbe voraus. Bei der Montage der einzelnen Stäbe wird die jeweilige Laschenkonstruktion eines Stabknotens unter Montagebedingungen im Freien hergestellt. Der Montageaufwand ist recht erheblich.Network constructions of the type mentioned above are known from WO 96/25568. The network has bar nodes in which the individual bars of the supporting structure are joined. The bars have a full rectangular cross-section and are held in the respective bar node by a bolted-together tab construction. In this joint, the bars lie against each other in a pressure-tight manner. The tab construction can not only transmit tensile forces but also compressive forces. This means that not only the bar cross-sections but also the tab cross-sections are available for transmitting cutting forces in the joint area. This type of construction has proven itself. It requires precise end machining of the bars. When assembling the individual bars, the respective tab construction of a bar node is manufactured under assembly conditions outdoors. The assembly effort is quite considerable.

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DARSTELLUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine technisch voll befriedigende Möglichkeit anzugeben, um großflächige, im Raum beliebig gekrümmte Tragkonstruktionen wirtschaftlich einfach herstellen zu können.Based on this state of the art, the invention is based on the task of providing a technically fully satisfactory possibility to economically and easily produce large-area supporting structures with arbitrary spatial curvature.

Diese Erfindung ist durch den Anspruch 1 gegeben.This invention is defined in claim 1.

Das in Anspruch 1 aufgeführte Netzwerk zeichnet sich ausgehend vom vorbekannten Stand der Technik dementsprechend dadurch aus, daß der Stab zwischen zu ihm benachbarten Stabknoten einen Feldstoß aufweist und daß die im Bereich eines Stabknotens bzw. eines Feldstoßes jeweils gestoßenen Stäbe mittelbar über ein zwischen ihnen vorhandenes Formteil zumindest druck- und biegefest miteinander verbunden sind. Der Feldstoß kann darüber hinaus gegebenenfalls auch zugfest ausgebildet sein.The network specified in claim 1 is characterized, based on the prior art, in that the bar has a field joint between adjacent bar nodes and that the bars butted in the area of a bar node or a field joint are indirectly connected to one another via a molded part between them in a way that is at least pressure- and bend-resistant. The field joint can also be designed to be tensile-resistant if necessary.

Ein derartiges Netzwerk kann damit aus fabrikmäßig vorgefertigten Stabknoten montiert werden./Auf der Baustelle werden die Stabknoten mit ihren gleichsam sternartig auskragenden Stäben zu einem Netzwerk zusammengesetzt. Bei dem Zusammensetzen und damit Herstellen des Netzwerkes brauchen nur noch die Stabenden aneinanderzufügender Stäbe von benachbarten Stabknoten über eine Stoßverbindung fest aneinandergefügt zu werden. Da die zusammenzufügenden Stabenden im Bereich eines jeden Feldstoßes sehr eng beieinander liegen, ist die 0 Stoßverbindung konstruktiv wenig aufwendig und dadurch auch in luftiger Höhe eines zu erstellenden Bauwerkes unter Montagebedingungen relativ problemlos herzustellen. Die Stoßverbindungen im Stabknoten und im Feldstoß werden durchSuch a network can be assembled from factory-prefabricated rod nodes./On the construction site, the rod nodes with their star-shaped cantilevered rods are assembled to form a network. When assembling and thus producing the network, only the rod ends of the rods to be joined together from adjacent rod nodes need to be firmly joined together using a butt joint. Since the rod ends to be joined together are very close together in the area of each span joint, the 0 butt joint is structurally less complex and can therefore be produced relatively easily under assembly conditions even at high altitudes in a building to be constructed. The butt joints in the rod node and in the span joint are made by

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Schweißnähte bewerkstelligt. Während das Herstellen der Stabknoten vorzugsweise bereits im Werk und aus wirtschaftlichen Gründen kaum auf der jeweiligen Baustelle erfolgt, kann die erforderliche Schweißnaht im Feldstoß problemlos einfach auf der Baustelle erfolgen. Das zwischen den Stabenden im Feldstoß plazierte Formteil erfüllt nämlich mehrere Zwecke. So dient es einmal zur Zentrierung der Stäbe im Feldstoß. Darüber hinaus dient es zur Sicherung des Schweißbades bei hohlen Stäben dadurch, daß es teilweise von innen her in die Spalte zwischen den Stabwänden der gestoßenen Stäbe hineinragt und dadurch ein Auslaufen des Schweißbades in das Stabinnere verhindert. Ferner kann dieses Formteil im Bereich des Feldstoßes auch als Zusatzwerkstoff für die herzustellende Schweißnaht dienen. Dadurch ist eine besonders feste Verbindung zwischen dem Formteil und den beiden gestoßenen Stabenden möglich.Weld seams are carried out. While the manufacture of the bar nodes is preferably carried out in the factory and, for economic reasons, rarely on the respective construction site, the required weld seam in the field joint can be carried out easily on the construction site. The molded part placed between the bar ends in the field joint serves several purposes. For one thing, it serves to center the bars in the field joint. In addition, it serves to secure the weld pool in hollow bars by partially protruding from the inside into the gap between the bar walls of the butted bars, thereby preventing the weld pool from leaking into the interior of the bar. Furthermore, this molded part can also serve as a filler material for the weld seam to be produced in the area of the field joint. This enables a particularly strong connection between the molded part and the two butted bar ends.

Bei dem im Bereich des Stabknotens plazierten Formteil handelt es sich vorzugsweise um einen zylindrischen Körper.The molded part placed in the area of the rod node is preferably a cylindrical body.

Dieser besitzt eine Bohrung oder auch eine quer hindurchgehende Öffnung, so daß mittels einer Schraube oder eines durch die Bohrung hindurchgehenden Bolzens eine Dachhaut wie beispielsweise eine Verglasung von oben auf dem Netzwerk und damit auf dem Stabknoten befestigt werden kann.This has a hole or a transverse opening so that a roof covering such as glazing can be attached to the network and thus to the rod node from above using a screw or a bolt passing through the hole.

Das erfindungsgemäße Netzwerk hat den großen Vorteil, daß es mit seinem Stabknoten im Werk vorgefertigt werden kann und daß das Zusammenfügen der Stabknoten, das heißt das Herstellen der Feldstöße auf Grund der speziellen Stoßausbil-0 dung ebenfalls relativ einfach auf der Baustelle und damit vor Ort auch unter ungünstigen räumlichen und Witterungsverhältnissen hergestellt werden kann.The network according to the invention has the great advantage that it can be prefabricated with its rod nodes in the factory and that the joining of the rod nodes, i.e. the production of the field joints due to the special joint design, can also be carried out relatively easily on the construction site and thus on site even under unfavorable spatial and weather conditions.

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Weitere Vorteile, Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen und eines Ausführungsbeispieles .Further advantages, embodiments and developments of the invention are the subject of subclaims and an embodiment.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSHORT DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
10The invention is described and explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing.
10

Fig. 1 eine Draufsicht auf zwei benachbarte Stabknoten eines Netzwerkes nach der Erfindung, noch ohne eine auf dem Netzwerk aufliegende Verglasung,Fig. 1 is a plan view of two adjacent bar nodes of a network according to the invention, without any glazing resting on the network,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Netzwerkes gemäß Fig. 1 im Bereich eines zwischen benachbarten Stabknoten vorhandenen Feldstoßes zweier Stäbe,Fig. 2 a side view of the network according to Fig. 1 in the area of a field joint between two bars existing between adjacent bar nodes,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 1, ergänzt durch eine auf dem Netzwerk aufliegende Verglasung,Fig. 3 a section along the line 3-3 in Fig. 1, supplemented by a glazing resting on the network,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 1, ergänzt durch eine auf dem Netzwerk aufliegende 5 Verglasung,Fig. 4 a section along the line 4-4 in Fig. 1, supplemented by a glazing resting on the network 5,

Fig. 5 eine vergrößerte Dastellung eines Feldstoßes, vor der Verschweißung,Fig. 5 an enlarged view of a field joint, before welding,

0 Fig. &bgr; eine Darstellung entsprechend Fig. 5, nach der Verschweißung.0 Fig. β a representation corresponding to Fig. 5, after welding.

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WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS TO CARRY OUT THE INVENTION

Von einem Netzwerk 10 sind zwei benachbarte Knoten 12, 14 in Fig. 1 dargestellt. In jedem der Stabknoten 12, 14 sind mehrere Stäbe 16, 18, 20, 22 beziehungsweise 24, 26, 28, 30 über sogenannte Knotenstöße druck- und biegefest sowie im vorliegendem Beispielfall auch zugfest miteinander verbunden. Alle Stäbe sind Hohlprofile.Two adjacent nodes 12, 14 of a network 10 are shown in Fig. 1. In each of the bar nodes 12, 14, several bars 16, 18, 20, 22 or 24, 26, 28, 30 are connected to one another via so-called node joints in a compression and bending-resistant manner and, in the present example, also in a tensile-resistant manner. All bars are hollow profiles.

Die Stäbe stoßen im jeweiligen Knoten 12, 14 mit ihrer Wandung stirnseitig gegen ein kreiszylindrisches Formteil 31, 33. An diesem Formteil 31 sind die Stäbe mit ihren jeweiligen Wänden angeschweißt. Das Formteil 31 ist im vorliegendem Fall massiv mit einer zentralen Durchbohrung 3 5 ausgebildet. Durch diese Durchbohrung 35 hindurch kann, was in Fig. 3 näher dargestellt ist, eine Verglasung an dem Formteil 31 und damit an dem Netzwerk 10 angeschraubt werden.The rods abut with their walls against a circular cylindrical molded part 31, 33 at the respective node 12, 14. The rods are welded to this molded part 31 with their respective walls. In the present case, the molded part 31 is solid with a central through hole 35. Glazing can be screwed to the molded part 31 and thus to the network 10 through this through hole 35, as shown in more detail in Fig. 3.

Die zwischen den Wänden der einzelnen Stäbe und dem jeweiligen Formteil 31, 33 vorhanden Schweißnähte sind mit dem Bezugszeichen 37 versehen.The weld seams between the walls of the individual bars and the respective molded part 31, 33 are provided with the reference number 37.

Die in der Zeichnung rechtwinklig aneinanderstoßenden Stäbe sind in aller Regel schiefwinklig bei einem beliebig gekrümmten Netzwerk 10 im Raum ausgerichtet. Auch müssen nicht jeweils 4 Stäbe an einem Stabknoten zusammenlaufen, so wie dies in der Zeichnung dargestellt ist. Die Anzahl der in einem Stabknoten gestoßenen Stäbe richtet sich nach der Maschenkonstruktion und Maschengröße des betreffenden 0 Netzwerkes.The bars that meet at right angles in the drawing are usually aligned at an oblique angle in a network 10 that is curved in any way. It is also not necessary for 4 bars to meet at a bar node, as shown in the drawing. The number of bars that meet at a bar node depends on the mesh construction and mesh size of the network in question.

Von den im Feld gestoßenen Stäben des Netzwerkes 10 sind in Fig. 1 und 2 der Feldstoß 40 zwischen den beiden Stäben 22, 2 6 der beiden benachbarten Stabknoten 12, 14 dargestellt. Die beiden Stäbe 22, 26 sind über eine umlaufende Schweiß-Of the bars of the network 10 that are joined in the field, the field joint 40 between the two bars 22, 26 of the two adjacent bar nodes 12, 14 is shown in Fig. 1 and 2. The two bars 22, 26 are connected by a circumferential welding

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naht 41 druck- und biegefest und vorliegenden Beispiels fall auch zugfest miteinander verbunden.Die Herstellung dieser Schweißnaht ist weiter unten näher beschrieben.seam 41 is connected to each other in a pressure and bending-resistant manner and, in the present example, also in a tensile-resistant manner. The production of this weld seam is described in more detail below.

Bei der Herstellung des Netzewerks 10 werden die Stabknoten 12, 14 im Werk vorgefertigt. Auf der Baustelle wird dann der Feldstoß 40, das heißt die dortige Schweißnaht 41 hergestellt und dadurch die beiden Stabknoten 12, 14 und in ähnlicher Weise die weiteren Stabknoten des Netzwerkes 10 räumlich fest miteinander verbunden.When manufacturing the network 10, the bar nodes 12, 14 are prefabricated in the factory. The field joint 40, i.e. the weld seam 41 there, is then manufactured on the construction site, thereby firmly connecting the two bar nodes 12, 14 and, in a similar way, the other bar nodes of the network 10.

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Auf dem Netzwerk 10 liegt eine Verglasung 50. Diese Verglasung besteht im vorliegenden Fall aus einer 2-Scheiben-Isolierverglasung. On the network 10 there is a glazing 50. In this case, this glazing consists of a 2-pane insulating glazing.

Die Verglasung 50 liegt auf strangartigen Dichtungsprofilen 52 auf, die ihrerseits auf den Stäben aufliegen. Die Dichtungsprofile 52 besitzen seitliche, nach unten ausragende Lappen 54, 56 (Fig. 4) . Mit diesen Lappen umgreifen sie von oben das jeweilige Rechteckprofil des betreffenden Stabes, auf dem sie aufliegen.Dadurch ist eine rutschfreie Montage der Dichtungsprofile 52 auf den einzelnen Stäben möglich.The glazing 50 rests on string-like sealing profiles 52, which in turn rest on the bars. The sealing profiles 52 have lateral tabs 54, 56 (Fig. 4) that protrude downwards. With these tabs, they grip the respective rectangular profile of the bar in question from above, on which they rest. This enables the sealing profiles 52 to be mounted on the individual bars without slipping.

Ein Gewindestab 62 ragt durch die Durchbohrung 35 des 5 betreffenden Formteils 14 hindurch und durchstößt eine die Verglasung 50 von oben im Bereich eines Stabknotens 14 abdeckende Silikonscheibe 64 (Fig. 3) und eine diese Silikonscheibe 64 wiederum von oben abdeckende Platte 66. Eine Dichtungsmasse 70 umgibt ringförmig die Silikonscheibe 64 0 und dichtet den Bereich zwischen der Platte 66 und der Verglasung 50 von der Seite her ab. Von oben wird der Gewindestab 62 durch eine Hutmutter 68 abgedeckt. Durch festes Anziehen der Hutmutter 68 und der unten auf dem GewindestabA threaded rod 62 extends through the hole 35 of the relevant molded part 14 and penetrates a silicone disk 64 (Fig. 3) covering the glazing 50 from above in the area of a rod node 14 and a plate 66 covering this silicone disk 64 from above. A sealing compound 70 surrounds the silicone disk 64 in a ring shape and seals the area between the plate 66 and the glazing 50 from the side. The threaded rod 62 is covered from above by a cap nut 68. By firmly tightening the cap nut 68 and the

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62 aufgeschraubten Schraube 69 wird die Verglasung 50 zwischen den Dichtungsprofilen 52 und der Silikonscheibe 64 beziehungsweise der Platte 66 eingespannt und außerdem an dem Formteil 33 und damit an den Stäben im Bereich des entsprechenden Stabknotens 14 befestigt.62 screwed on screw 69, the glazing 50 is clamped between the sealing profiles 52 and the silicone disk 64 or the plate 66 and also fastened to the molded part 33 and thus to the bars in the area of the corresponding bar node 14.

Im Feldbereich der einzelnen Stäbe, außerhalb des Stoßbereiches der Stabknoten 12, 14, liegt zwischen der Verglasung 50 und dem Dichtungsprofil 52 noch ein schnurartiges Dichtungsprofil 53 (Fig. 4) . Dieses Dichtungsprofil 53 füllt den Zwischenraum zwischen den einzelnen Verglasungsscheiben 50 aus. Von oben wird das Dichtungsprofil 53 und damit der Zwischenraum zwischen den Verglasungsscheiben 50 außerhalb der Stabknotens 12, 14 durch eine Dichtungsmasse 70 witterungsfest abgedeckt.In the field area of the individual bars, outside the joint area of the bar nodes 12, 14, there is a cord-like sealing profile 53 (Fig. 4) between the glazing 50 and the sealing profile 52. This sealing profile 53 fills the gap between the individual glazing panes 50. From above, the sealing profile 53 and thus the gap between the glazing panes 50 outside the bar nodes 12, 14 are covered by a weatherproof sealing compound 70.

Die einzelnen Hohlprofil-Stäbe haben alle die gleiche Breite 72. Die Höhe der einzelnen Stäbe kann unterschiedlich sein, je nach statischen Anforderungen. So können die Stabprofile bei einem Stab 28.1 ein quadratisches Profil oder bei anderen Stäben 28.2, 28.3, 28.4 unterschiedlich hohe Rechteckprofile aufweisen.The individual hollow profile bars all have the same width 72. The height of the individual bars can vary depending on the static requirements. For example, the bar profiles can have a square profile in a bar 28.1 or rectangular profiles of different heights in other bars 28.2, 28.3, 28.4.

Bei dem in Fig. 5 vergrößert dargestellten Feldstoß 40 sind die beiden über den Feldstoß verbundenen Stäbe 22, 26 mit Abstand D in gleicher Längsrichtung 79 zueinander positioniert. Zwischen den beiden Stäben 22, 2 6 ist ein Formteil vorhanden. Dieses Formteil ragt mit seitlichen, schulterartigen Vorsprüngen 82, 84 in die beiden Endbereiche der 0 beiden Stäbe 22, 2 6 so hinein, daß die Stäbe in Querrichtung 86 unverrückbar auf dem Formteil 80 lagefixiert sind. Im Bereich zwischen den beiden Stäben 22, 2 6 besitzt das Formteil 80 eine umlaufende Wulst 88. Die auskragende Länge 90 dieses Wulstes ist kleiner als die Wandstärke 92 der Stäbe 22, 26.In the field joint 40 shown enlarged in Fig. 5, the two bars 22, 26 connected via the field joint are positioned at a distance D in the same longitudinal direction 79 to each other. Between the two bars 22, 26 there is a molded part. This molded part protrudes with lateral, shoulder-like projections 82, 84 into the two end areas of the two bars 22, 26 so that the bars are immovably fixed in position on the molded part 80 in the transverse direction 86. In the area between the two bars 22, 26 the molded part 80 has a circumferential bead 88. The projecting length 90 of this bead is smaller than the wall thickness 92 of the bars 22, 26.

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Beim Herstellen der Schweißnaht 41 dient das Formteil 80 im Bereich seines Wulstes 88 als Zusatzwerkstoff für die Schweißnaht. Dadurch wird die Wulst 88 beim Herstellen der Schweißnaht als Zusatzwerkstoff verbraucht mit der Folge, daß die Schweißnaht 41 im Bereich der gesammten Wandstärke umlaufend zwischen den beiden Stäben 22, 26 vorhanden ist. Die Schweißnaht 41 hat eine ähnliche Verbindung mit dem inneren Kern 80.1 des Formteils 80 und mit den seitlich an der Schweißnaht 41 anstoßenden Stirnbereichen der beidenWhen producing the weld seam 41, the molded part 80 serves as a filler material for the weld seam in the area of its bead 88. As a result, the bead 88 is used as a filler material when producing the weld seam, with the result that the weld seam 41 is present all the way around the wall thickness between the two rods 22, 26. The weld seam 41 has a similar connection with the inner core 80.1 of the molded part 80 and with the end areas of the two rods 22, 26 that abut the weld seam 41 on the side.

10 Stäbe 22, 26.10 bars 22, 26.

Das Formteil 80 stellt einen Zentrierblock für die beiden Stäbe 22, 26 dar, indem es die beiden Stäbe in deren gegenseitiger Ausrichtung lagemäßig festlegt. Außerdem dient das Formteil 80 zur Sicherung des Schweißbades, da es ein Auslaufen des Schweißbades in das Innere der hohlen Stäbe 22, 26 verhindert. Durch die materialmäßige Ausbildung des Formteils 80 als Zusatzwerkstoff dient das Formteil 80 darüber hinaus auch direkt zum materialmäßigen Herstellen der Schweißnaht 41. Die Schweißnaht 41 könnte auch nur aus dem Material des Formteils 80 hergestellt werden.The molded part 80 represents a centering block for the two rods 22, 26 by fixing the two rods in their mutual alignment. The molded part 80 also serves to secure the weld pool, as it prevents the weld pool from leaking into the interior of the hollow rods 22, 26. Due to the material design of the molded part 80 as an additional material, the molded part 80 also serves directly to produce the weld seam 41. The weld seam 41 could also be produced only from the material of the molded part 80.

25 30 3525 30 35

Claims

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EXPECTATIONS

01) Network (10) of several rod nodes (12, 14) connected via their rods (16 to 30) from the supporting structure of a glass wall or a glass roof, wherein each

- several bars (16 to 22, 24 to 30) are firmly joined together in a bar node (12, 14) via node joints,

- the bars in the bar node (12, 14) are pressed against each other via their end faces, characterized in that

- the bar (22, 26) has a field joint {40) between adjacent bar nodes (12, 14) connected via this bar {22, 26),

- the bars which are butted in the area of a bar node (12, 14) and/or a field joint (40) are connected to one another indirectly via a molded part (31, 33, 80) present between them in a way which is at least pressure- and bend-resistant

are connected.
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02) Network according to claim 1,

characterized in that

- the shaped part (31,33) in the bar node (12, 14)

cylindrical part against which rods press. 25

03) Network according to claim 2,

characterized in that

- the shaped part (31, 33) in the bar node {12, 14)

circular cylindrical part.
30

04) Network according to one of the preceding claims, characterized in that

- a bore (35) is present in the molded part (31, 33) present in the bar node (12, 14) for screwing together a roof covering present on the network, in particular a glazing.

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05) Network according to claim 4,

characterized in that

- the bore (35) through the molded part (31, 33) present in the bar node (12, 14) is sufficient to pass a screw (62) or a bolt.

06) Network according to one of the preceding claims, characterized in that

- the molded part (80) in the field joint (40) has a circumferential bead (88) corresponding to the distance (D) between the end faces of the joined bars, which protrudes into the cross-sectional area of the respective bar wall,

- the molded part (80) in the field joint (40) projects into the clearance profile of the butted bars with a projection (82, 84) projecting in the longitudinal direction (79) of the butted bars in such a way that the bars are immovably fixed in position to the molded part (80) transversely (86) to their longitudinal direction (79).

07) Network according to claim 6,

characterized in that

- the material of the molded part (80) present in the field joint (40) can be used, at least in the region of its bead (88), as an additional material or as a material for a weld seam (41) by means of which the two rods in the field joint (40) are to be firmly connected to one another.