DE29718204U1

DE29718204U1 - Press tool

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Publication number: DE29718204U1
Application number: DE29718204U
Authority: DE
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2007-10-15

Description

Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuae & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 NeussNovopress GmbH Presses and Pressing Tools & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss

Press tools

Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum Verpressen von Werkstücken, das mit einer Kennzeichnung versehen ist.The invention relates to a pressing tool for pressing workpieces, which is provided with a marking.

Zum Verbinden von Rohren ist es bekannt, hülsenförmige Pressfittings zu verwenden, die aus Kunststoff oder Metall bestehen. Das Pressfitting wird zwecks Herstellung einer Rohrverbindung über die Rohrenden geschoben und dann im Überlappungsbereich radial zusammengepreßt, wobei sowohl das Pressfitting als auch das Rohr plastisch verformt werden. Solche Rohrverbindungen und die zugehörigen Pressfittings sind beispielsweise aus der EP-B-O 361 630 bekannt.It is known to use sleeve-shaped press fittings made of plastic or metal to connect pipes. The press fitting is pushed over the pipe ends to create a pipe connection and then pressed together radially in the overlap area, whereby both the press fitting and the pipe are plastically deformed. Such pipe connections and the associated press fittings are known, for example, from EP-B-O 361 630.

Die Verpressung des Pressfittings und des Rohrs geschieht mit Hilfe von Pressgeräten, wie sie in verschiedenen Ausführungsformen, beispielsweise gemäß der DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283 und EP-A-O 451 806, bekannt sind. Die Pressgeräte bestehen aus einem Preßwerkzeug und einem Antrieb für das Presswerkzeug. Das Presswerkzeug hat zumeist zwei, teilweise auch mehr Pressbacken, die bzw. von denen zumindest zwei Pressbacken relativ zueinander in radialer Richtung beweglich sind. Sie können auf diese Weise in eine Offenstellung bewegt werden, in der ein Ansetzen des Pressgeräts an dem Pressfitting möglich ist. Anschließend können die Pressbacken mit Hilfe des Antriebs bis in eine Pressstellung zu-The pressing of the press fitting and the pipe is carried out using pressing devices, as are known in various designs, for example according to DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283 and EP-A-0 451 806. The pressing devices consist of a pressing tool and a drive for the pressing tool. The pressing tool usually has two, sometimes more pressing jaws, of which at least two pressing jaws are movable relative to each other in a radial direction. In this way they can be moved into an open position in which the pressing device can be placed on the press fitting. The pressing jaws can then be closed into a pressing position using the drive.

sammengefahren werden. Als Antrieb dienen Elektromotoren oder Kombinationen aus Elektromotoren und einem Hydrauliksystem.The drive is provided by electric motors or combinations of electric motors and a hydraulic system.

Die Kontur der Pressbacken ist jeweils an den Durchmesser des Pressfittings angepaßt. Dies bedeutet, daß für jedes Pressfitting ein passendes Presswerkzeug vorgesehen ist, das dann über eine leicht lösbare Bolzenverbindung mit dem Antrieb verbunden werden kann. Statt für jede Pressfittinggröße ein eigenes Presswerkzeug vorzusehen, könne in dem Presswerkzeug an Pressbackenträgern auswechselbare Pressbacken angeordnet sein. Hierzu weisen die Pressbackenträger passende Ausnehmungen auf, in die die Pressbacken in axialer Richtung - also in Richtung der Rohrachse des zu verpressenden Rohrs - eingeschoben werden können.The contour of the pressing jaws is adapted to the diameter of the press fitting. This means that a suitable pressing tool is provided for each press fitting, which can then be connected to the drive via an easily detachable bolt connection. Instead of providing a separate pressing tool for each press fitting size, replaceable pressing jaws can be arranged on pressing jaw supports in the pressing tool. For this purpose, the pressing jaw supports have suitable recesses into which the pressing jaws can be inserted in the axial direction - i.e. in the direction of the pipe axis of the pipe to be pressed.

Damit die Größen der Presswerkzeuge bzw. Pressbacken unterschieden werden können, sind sie mit entsprechend aussagefähigen Kennzeichnungen versehen. Die jeweilige Kennzeichnung umfaßt auch in der Regel einen Hinweis auf das Unternehmen, das das jeweilige Presswerkzeug vertreibt, beispielsweise in Form einer Marke oder eines Firmenschlagwortes. Die Kennzeichnung wird bei der Herstellung durch entsprechend ausgeführte Formen - beim Schmieden das Gesenk und beim Gießen die Gußform - eingeformt, so daß sich eine erhabene oder vertiefte Ausbildung der Kennzeichnung ergibt. Dies hat den Nachteil, daß die Kennzeichnung wegen des ungenügenden Kontrastes nur schlecht lesbar ist, was Verwechslungen nach sich ziehen kann. Außerdem ist die Herstellung der Negativabbildungen in den Schmiede- und Gußformen aufwendig.In order to be able to distinguish between the sizes of the pressing tools and pressing jaws, they are provided with appropriate, informative markings. The respective marking also usually includes a reference to the company that sells the respective pressing tool, for example in the form of a brand or a company slogan. The marking is formed during production using appropriately designed molds - the die in forging and the casting mold in casting - so that the marking is raised or recessed. This has the disadvantage that the marking is difficult to read due to insufficient contrast, which can lead to confusion. In addition, the production of the negative images in the forging and casting molds is complex.

Hinzu kommt, daß die Hersteller die Presswerkzeuge häufig an verschiedene Unternehmen mit deren Auflage liefern, jeweilsIn addition, the manufacturers often supply the pressing tools to different companies with their requirements, each

unternehmensbezogene Kennzeichnungen anzubringen. Dies erfordert für die Herstellung ansonsten identischer Presswerkzeuge unterschiedliche Schmiede- oder Gußformen, d. h. vom Hersteller müssen eine Vielzahl solcher Formen bereitgestellt werden. Zudem ist diese Art der Kennzeichnung unflexibel. Bei Änderungswünschen müssen jeweils neue Formen angefertigt werden. Es versteht sich, daß beide Umstände hohe Kosten verursachen. to apply company-related markings. This requires different forging or casting molds for the production of otherwise identical press tools, i.e. the manufacturer must provide a large number of such molds. In addition, this type of marking is inflexible. If changes are requested, new molds must be made. It goes without saying that both circumstances cause high costs.

Daneben besteht die Möglichkeit, die Kennzeichnung nachträglich durch spanende oder umformende Bearbeitung anzubringen, Auch hier sind jedoch die Herstellungskosten durch die zusätzliche Bearbeitung erheblich. Dies gilt auch für aufgeklebte Kennzeichnungen. Sie erfordern eine vorherige sorgfältige Oberflächenbehandlung des Presswerkzeugs, damit die hierfür vorgesehene Oberfläche fettfrei und absolut sauber ist.It is also possible to add the marking later by machining or forming. However, here too the manufacturing costs are considerable due to the additional processing. This also applies to glued-on markings. They require careful surface treatment of the pressing tool beforehand so that the surface intended for this is free of grease and absolutely clean.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kennzeichnung bei einem Presswerkzeug der eingangs genannten Art so auszubilden, daß jedes Presswerkzeug auf einfache und kostengünstige Weise mit einer gewünschten Kennzeichnung versehen werden kann, die zudem gut lesbar gestaltet werden kann.The invention is based on the object of designing the marking on a pressing tool of the type mentioned at the beginning in such a way that each pressing tool can be provided with a desired marking in a simple and cost-effective manner, which can also be designed to be easily readable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kennzeichnung Teil wenigstens eines separaten Schildelements ist, welches mit dem Presswerkzeug ohne zusätzliche, separate Verbindungselemente kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist. Grundgedanke der Erfindung ist es, besondere Schildelemente vorzusehen, die die Kennzeichnungn in der jeweils gewünschten Weise zeigen. Dabei soll die Befestigung so erfolgen, daß mit dem Presswerkzeug selbst - im Falle von auswech-This object is achieved according to the invention in that the marking is part of at least one separate shield element, which is connected to the pressing tool in a force-locking and/or form-locking manner without additional, separate connecting elements. The basic idea of the invention is to provide special shield elements that show the markings in the desired manner. The fastening should be carried out in such a way that the pressing tool itself - in the case of exchangeable

seibaren Pressbacken mit diesen selbst - eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung durch entsprechende gegenseitige Anpassung hergestellt wird. Die Anpassung soll so beschaffen sein, daß zusätzliche Verbindungselemente, wie Schrauben oder dergleichen oder eine Klebschicht, nicht erforderlich sind, so daß sich eine einfache Montage des Schildelements an dem Presswerkzeug ergibt.a force- and/or form-fitting connection is created between the press jaws and the press tool itself by means of appropriate mutual adjustment. The adjustment should be such that additional connecting elements, such as screws or the like or an adhesive layer, are not required, so that the shield element can be easily mounted on the press tool.

Der Vorteil dieser Art von Kennzeichnung besteht darin, daß die Schildelemente den jeweiligen Anforderungen flexibel angepaßt werden können, ohne daß dies hohen Kostenaufwand erfordert. Außerdem kann die Kennzeichnung kontrastreich gestaltet und damit eine gute Lesbarkeit gewährleistet werden. Ferner kann für die Schildelemente ein Material verwendet werden, auf dem handelsübliche Aufkleber aus Sicherheitsfolie ohne besondere Oberflächenbehandlung gut haften und nicht zerstörungsfrei zu entfernen sind. Insgesamt fällt die Notwendigkeit fort, besondere Maßnahmen für die Anbringung einer Negativkennzeichnung in den Schmiede- bzw. Gußformen vorzusehen, und für eine bestimmte Größe des Presswerkzeugs bzw. der Pressbacken ist jeweils nur eine Form erforderlich.The advantage of this type of marking is that the sign elements can be flexibly adapted to the respective requirements without this requiring high costs. In addition, the marking can be designed with high contrast, thus ensuring good legibility. Furthermore, a material can be used for the sign elements to which commercially available stickers made of security film adhere well without special surface treatment and cannot be removed without causing damage. Overall, there is no need to take special measures for applying a negative marking in the forging or casting molds, and only one mold is required for a specific size of the pressing tool or the pressing jaws.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Schildelement mit dem Presswerkzeug verrastet ist. Dies kann beispielsweise in der Weise erfolgen, daß das Schildelement einen Fortsatz aufweist, der kraft- und/oder formschlüssig in einer Ausnehmung am Presswerkzeug einfaßt. Die kraft- oder formschlüssige Verbindung sollte so fest sein, daß einerseits das Schildelement von Hand eingesetzt werden kann, andererseits aber eine Entfernung des Schildelements nicht ohne dessen Zerstörung möglich ist.In the embodiment of the invention, it is provided that the shield element is locked to the pressing tool. This can be done, for example, in such a way that the shield element has an extension that fits force-fittingly and/or positively into a recess on the pressing tool. The force-fitting or positive connection should be so strong that, on the one hand, the shield element can be inserted by hand, but, on the other hand, the shield element cannot be removed without destroying it.

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In besonders vorteilhafter Ausbildung ist das Schildelement U-förmig unter Bildung von zwei Schenkeln gebogen, wobei es das Presswerkzeug einfaßt, und zwar zweckmäßigerweise so, daß die Schenkel auf den beiden Flachseiten des Presswerkzeugs zu liegen kommen. Aufgrund dieser Gestaltung ergeben sich große Flächen für die Kennzeichnung, und zwar nicht nur an den einander abgewandten Flachseiten, sondern auch an einer Stirnseite. Auf diese Weise erhält die Bedienungsperson in jeder Lage des Presswerkzeugs Informationen beispielsweise über dessen Größe oder Herkunft. Dabei kann die Befestigung in der Weise erfolgen, daß die Schenkel presswerkzeugseitig wenigstens ein Paar von komplementären Fortsätzen aufweisen, die kraft- oder formschlüssig miteinander verbunden sind, und zwar über entsprechende Durchgangslöcher in dem Presswerkzeug. Hierdurch wird eine besonders wirksame Festlegung des Schildelements an dem Presswerkzeug erzielt. Dabei sollten die ein Paar bildenden Fortsätze miteinander verrastet sein, um auch einen Formschluß auszubilden.In a particularly advantageous design, the shield element is bent in a U-shape to form two legs, whereby it encloses the pressing tool, and expediently in such a way that the legs lie on the two flat sides of the pressing tool. This design results in large areas for marking, not only on the flat sides facing away from each other, but also on one end face. In this way, the operator receives information about the size or origin of the pressing tool in any position. The fastening can be carried out in such a way that the legs on the pressing tool side have at least one pair of complementary extensions that are connected to one another in a force-locking or form-locking manner, namely via corresponding through holes in the pressing tool. This achieves a particularly effective fastening of the shield element to the pressing tool. The extensions forming a pair should be locked together in order to also form a form-locking connection.

Schließlich ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß das Schildelement derart innerhalb einer Vertiefung im Presswerkzeug sitzt, daß es nicht über die Kontur des Presswerkzeuges vorsteht, zweckmäßigerweise sogar etwas in das Presswerkzeug eingelassen ist. Diese Anordnung schützt das Schildelement vor Beschädigungen und gegen Versuche, es zu entfernen.Finally, according to the invention, the shield element is seated within a recess in the pressing tool in such a way that it does not protrude beyond the contour of the pressing tool, and is expediently even slightly recessed into the pressing tool. This arrangement protects the shield element from damage and from attempts to remove it.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail using an embodiment in the drawing. It shows:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug der Fronansicht in Verpressstellung;Fig. 1 shows a front view of a pressing tool according to the invention in pressing position;

Fig. 2 das Presswerkzeug gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht;Fig. 2 the pressing tool according to Fig. 1 in side view;

Fig. 3 das Presswerkzeug gemäß den Figuren 1 und 2 im Längsschnitt in der Ebene A-A (Fig. 1);Fig. 3 the pressing tool according to Figures 1 and 2 in longitudinal section in the plane A-A (Fig. 1);

Fig. 4 ein für das Presswerkzeug gemäß den Figuren 1 bis verwendetes Schildelement in der Frontansicht undFig. 4 shows a shield element used for the pressing tool according to Figures 1 to 3 in the front view and

Fig. 5 eine erste Seitenansicht des Schildelements gemäß Fig. 4;Fig. 5 is a first side view of the shield element according to Fig. 4;

Fig. 6 eine zweite Seitenansicht des Schildelements gemäß Fig. 4 undFig. 6 is a second side view of the shield element according to Fig. 4 and

Fig. 7 ein weiteres, für das Presswerkzeug gemäß den Figuren 1 bis 3 verwendetes Schildelement.Fig. 7 shows another shield element used for the pressing tool according to Figures 1 to 3.

Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Presswerkzeug 1 hat eine Halterung 2, die aus zwei T-förmigen Lagerplatten 3, besteht, die im Abstand zueinander angeordnet sind. Die Lagerplatten 3, 4 werden im oberen Bereich durch zwei nebeneinander und im Abstand angeordnete Lagerbolzen 5, 6 durchsetzt. Auf jedem der Lagerbolzen 5, 6 ist zwischen den Lagerplatten 3, 4 jeweils ein Pressbackenhebel 7, 8 gelagert. Die beiden Pressbackenhebel 7, 8 sind spiegelsymmetrisch ausgebildet.The pressing tool 1 shown in Figures 1 to 3 has a holder 2, which consists of two T-shaped bearing plates 3, which are arranged at a distance from one another. The bearing plates 3, 4 are penetrated in the upper area by two bearing bolts 5, 6 arranged next to one another and at a distance. On each of the bearing bolts 5, 6, a pressing jaw lever 7, 8 is mounted between the bearing plates 3, 4. The two pressing jaw levers 7, 8 are designed to be mirror-symmetrical.

Beide Pressbackenhebel 7, 8 weisen nach unten gehende Antriebsarme 9, 10 und nach oben gehende Pressbacken 11, 12 auf, die einander zugewandte, im wesentlichen halbkreisförmige Presskonturen 13, 14 aufweisen.Both pressing jaw levers 7, 8 have downward-going drive arms 9, 10 and upward-going pressing jaws 11, 12, which have mutually facing, essentially semicircular pressing contours 13, 14.

Im unteren Bereich weisen die Lagerplatten 3, 4 eine beide durchsetzenden Kupplungsbolzen 15 auf, über den das Presswerkzeug 1 mit einem hier nicht näher dargestellten Antriebsteil gekuppelt werde kann, das einen elektrischen Antriebsmotor enthält. Wie in dem DE-GM 297 03 053.1 im einzelnen zu ersehen ist, wirkt der Antriebsmotor über ein Getriebe auf einen in Richtung auf das Presswerkzeug 1 beweglichen Antriebsstempel, der in den Zwischenraum zwischen den Antriebsarmen 9, 10 der Pressbackenhebel 7, 8 einfahrbar ist. Hierzu weist der Antriebsstempel zwei nebeneinander liegende Spreizrollen auf, welche beim Ausfahren des Antriebsstempels in Anlage an Antriebsflächen 16, 17 der Antriebsarme 9, 10 kommen und beim weiteren Ausfahren den zunächst engen Abstand zwischen den Antriebsflächen 16, 17 erweitern. Hierdurch werden die zunächst in Offenstellung befindlichen Pressbackenhebel 7, 8 in der Weise verschwenkt, daß sich die Pressbacken 11, 12 einander annähern, bis die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Verpressstellung erreicht ist. Nach erfolgter Verpressung wird der Antriebsstempel wieder aus dem Bereich der Antriebsarme 9, 10 zurückgefahren, so daß die Antriebsarme 9, 10 zwecks Erreichen der Offenstellung von Hand zusammengedrückt werden können mit der Folge, daß sich die Pressbacken 11, 12 auseinanderbewegen und das Presswerkzeug 1 von einem Pressfitting abgenommen bzw. nach Abnahme auf ein neues Pressfitting aufgesetzt werden kann.In the lower area, the bearing plates 3, 4 have a coupling bolt 15 passing through both, via which the pressing tool 1 can be coupled to a drive part (not shown here in detail) that contains an electric drive motor. As can be seen in detail in DE-GM 297 03 053.1, the drive motor acts via a gear on a drive stamp that can be moved in the direction of the pressing tool 1 and can be inserted into the space between the drive arms 9, 10 of the pressing jaw levers 7, 8. For this purpose, the drive stamp has two spreading rollers lying next to one another, which come into contact with drive surfaces 16, 17 of the drive arms 9, 10 when the drive stamp is extended and, as it is extended further, widen the initially narrow distance between the drive surfaces 16, 17. As a result, the press jaw levers 7, 8, which are initially in the open position, are pivoted in such a way that the press jaws 11, 12 approach each other until the pressing position shown in Figures 1 to 3 is reached. After pressing has taken place, the drive stamp is moved back out of the area of the drive arms 9, 10 so that the drive arms 9, 10 can be pressed together by hand in order to reach the open position, with the result that the press jaws 11, 12 move apart and the pressing tool 1 can be removed from a press fitting or, after removal, placed on a new press fitting.

In beide einander abgewandten Seitenflächen 18, 19, 20 der Antriebsarme 9, 10 sind flache, ebene Vertiefungen 21 bzw. 22, 23 eingeformt, wobei an jedem Antriebsarm 9, 10 die zugehörigen Vertiefungen 21 bzw. 22, 23 durch Verbindungsvertiefungen 24, 25 verbunden sind, welche über die Stirnseiten 26, 27 der Antriebsarme 9, 10 gehen. In die Vertiefungen 21 bzw.Flat, level depressions 21 and 22, 23 are formed in both opposite side surfaces 18, 19, 20 of the drive arms 9, 10, whereby the corresponding depressions 21 and 22, 23 on each drive arm 9, 10 are connected by connecting depressions 24, 25 which extend over the front sides 26, 27 of the drive arms 9, 10.

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22, 23 ist jeweils ein Schildelement 28, 29 eingesetzt, welches sich auch über die Verbindungsvertiefungen 24, 25 erstreckt, so daß jedes Schildelement 28, 29 den zugehörigen Antriebsarm 9, 10 U-förmig umfaßt. Die Schildelemente 28, 29 können jede Art von Beschriftung tragen, beispielsweise Größenbezeichnungen, Marken, Firmenschlagworte, etc. Auch können Aufkleber, beispielsweise zur Kennzeichnung von Wartungsintervallen, angebracht sein.22, 23, a shield element 28, 29 is inserted, which also extends over the connecting recesses 24, 25, so that each shield element 28, 29 surrounds the associated drive arm 9, 10 in a U-shape. The shield elements 28, 29 can bear any type of label, for example size designations, brands, company slogans, etc. Stickers can also be attached, for example to mark maintenance intervals.

Die Grundform eines der Schildelemente 28, 29 ist aus den Figuren 3 bis 6 zu erkennen. Das Schildelement 29 hat zwei spiegelbildlich ausgeformte Schildabschnitte 30, 31, welche paßgenau für die Vertiefungen 22, 23 geformt sind. Die Schildabschnitte 30, 31 sind über einen Verbindungsstreifen 32 verbunden, welcher in die Verbindungsvertiefung 25 paßt. Der rechtsseitige Schildabschnitt 31 weist auf der für die Anlage an dem Antriebsarm 9 vorgesehenen Seite Vorsprünge 33, 34 auf, die an ihren freien Enden Verdickungen 35, 36 ausgebildet haben. Komplementär dazu weist der linke Schildabschnitt 30 - ebenfalls auf der für die Anlage an dem Antriebsarm 9 vorgesehenen Seite - Aufnahmehülsen 37, 38 auf, deren Innendurchmesser etwas geringer ist als der Außendurchmesser der Verdickungen 35, 36.The basic shape of one of the shield elements 28, 29 can be seen from Figures 3 to 6. The shield element 29 has two mirror-image shield sections 30, 31, which are shaped to fit precisely into the recesses 22, 23. The shield sections 30, 31 are connected via a connecting strip 32, which fits into the connecting recess 25. The right-hand shield section 31 has projections 33, 34 on the side intended for attachment to the drive arm 9, which have thickenings 35, 36 formed at their free ends. Complementary to this, the left-hand shield section 30 - also on the side intended for attachment to the drive arm 9 - has receiving sleeves 37, 38, the inner diameter of which is slightly smaller than the outer diameter of the thickenings 35, 36.

Der Antriebsarm 10 weist im Bereich der Vertiefungen 22, 23 Durchgangslöcher 39, 40 auf, die nur in Fig. 3 sichtbar sind. Ihr Durchmesser ist an den Außendurchmesser der Aufnahmehülsen 37, 38 angepaßt. Zur Anbringung des Schildelements 29 wird dessen Verbindungsstreifen 32 an die Stirnseite 27 des Antriebsarms 10 in die dortige Verbindungsvertiefung 25 angesetzt. Anschließend werden die beiden Schildabschnitte 30, 31 auf die jeweiligen Seitenflächen 19, 20 umgebogen, so daß sieThe drive arm 10 has through holes 39, 40 in the area of the recesses 22, 23, which are only visible in Fig. 3. Their diameter is adapted to the outer diameter of the receiving sleeves 37, 38. To attach the shield element 29, its connecting strip 32 is placed on the front side 27 of the drive arm 10 in the connecting recess 25 there. The two shield sections 30, 31 are then bent over onto the respective side surfaces 19, 20 so that they

in die Vertiefungen 22 bzw. 23 zu liegen kommen. Dabei greifen von der Seite der Vertiefung 22 die Aufnahmehülsen 37, 38 und von der Seite der Vertiefung 23 die Vorsprünge 33, 34 in die Durchgangslöcher 39, 40 ein, wobei sich die Verdickungen 35, 36 der Vorsprünge 33, 34 in die Aufnahmehülsen 37, 38 einschieben. Aufgrund der Durchmesserverhältnisse kommt es dabei zu einer Komprimierung der Verdickungen 35, 36 mit entsprechendem Kraftschluß zu den Aufnahmehülsen 37, 38. Der Kraftschluß ist so groß, daß anschließend eine Entfernung des Schildelements 29 ohne dessen Zerstörung nicht mehr möglich ist.come to rest in the recesses 22 and 23, respectively. The receiving sleeves 37, 38 engage from the side of the recess 22 and the projections 33, 34 engage from the side of the recess 23 into the through holes 39, 40, whereby the thickenings 35, 36 of the projections 33, 34 slide into the receiving sleeves 37, 38. Due to the diameter ratios, this results in a compression of the thickenings 35, 36 with a corresponding frictional connection to the receiving sleeves 37, 38. The frictional connection is so great that it is no longer possible to remove the shield element 29 without destroying it.

Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die Vertiefungen 22, 23 so bemessen, daß das Schildelement 29 mit seinen Außenflächen gegenüber den Seitenflächen 19, 20 nach innen versetzt ist. Entsprechendes gilt für den Verbindungsstreifen 32, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist. Auf diese Weise ist das Schildelement 29 geschützt. Es versteht sich, daß entsprechendes auch für das Schildelement 28 gilt, und zwar auch hinsichtlich der Art der Montage und Befestigung.As can be seen from Fig. 3, the recesses 22, 23 are dimensioned such that the shield element 29 with its outer surfaces is offset inwards relative to the side surfaces 19, 20. The same applies to the connecting strip 32, as can be seen from Fig. 1. In this way, the shield element 29 is protected. It goes without saying that the same also applies to the shield element 28, also with regard to the type of assembly and fastening.

In die in Fig. 1 rechte Pressbacke 12 ist ein weiteres Schildelement 41 eingesetzt. Das Schildelement 41 hat einen ■ kreisrunden Schildabschnitt 42, an dessen Rückseite - wie aus Fig. 7 zu ersehen ist - ein Vorsprung 43 angeformt ist, der am freien Ende eine Verdickung 44 aufweist. Die Pressbacke 12 hat eine Sackbohrung 45 und eine Vertiefung 46, welche etwas tiefer ist als die Dicke des Schildelements 41. Die Vertiefung 46 umfaßt paßgenau das Schildelement 41. Der Außendurchmesser der Verdickung 44 ist etwas größer als der Innendurchmesser der Sackbohrung 45, so daß die Verdickung 44 beim Einsetzen des Vorsprungs 43 in die Sackbohrung 45 etwas kompri-Another shield element 41 is inserted into the right-hand pressing jaw 12 in Fig. 1. The shield element 41 has a ■ circular shield section 42, on the back of which - as can be seen in Fig. 7 - a projection 43 is formed, which has a thickening 44 at the free end. The pressing jaw 12 has a blind hole 45 and a recess 46, which is slightly deeper than the thickness of the shield element 41. The recess 46 fits snugly around the shield element 41. The outer diameter of the thickening 44 is slightly larger than the inner diameter of the blind hole 45, so that the thickening 44 is slightly compressed when the projection 43 is inserted into the blind hole 45.

miert wird. Hierdurch entsteht zwischen Pressbacke 12 und Verdickung 44 ein hoher Kraftschluß, der eine Entfernung des Schildelements 41 ohne dessen Zerstörung unmöglich macht.This creates a high degree of friction between the pressing jaw 12 and the thickening 44, which makes it impossible to remove the shield element 41 without destroying it.

Claims

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1. Press tool (1) for pressing workpieces, which is provided with a marking (28, 29, 41), characterized in that the marking is part of at least one separate shield element (28, 29, 41) which is connected to the press tool (1) in a force-fitting and/or form-fitting manner without additional, separate connecting elements.

2. Press tool according to claim 1,

characterized in that the shield element (28, 29, 41) is locked to the pressing tool (1).

3. Press tool according to claim 1 or 2,

characterized in that the shield element (41) has an extension (43) which fits force-fittingly and/or positively into a recess on the pressing tool (1).

4. Press tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shield element (28, 29) is bent in a U-shape to form two legs (30, 31) and encloses the press tool (1).

5. Press tool according to claim 4,

characterized in that the legs (30, 31) on the pressing tool side have at least one pair of complementary

projections {33, 34, 37, 38) which are connected to one another in a force- or form-fitting manner.

6. Press tool according to claim 5,

characterized in that the extensions (33, 34, 37, 38) forming a pair are locked together.

7. Press tool according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the shield element (28, 49, 41) is seated within a recess (21, 22, 23, 24, 25, 46) in such a way that it does not protrude beyond the contour of the pressing tool (1).