DE29703389U1 - Briquette from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces - Google Patents
Briquette from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnacesInfo
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Description
Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen einsetzbar istBriquette made from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces
Die Erfindung betrifft ein Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen, insbesondere in Kupol- oder sonstigen Schachtöfen, gattiert wird.The invention relates to a briquette made from filter dust from iron foundries, which is used as an additive in melting furnaces, in particular in cupola or other shaft furnaces.
Filterstäube sind feinkörnige Partikel, die in der Gießereiindustrie anfallen und durch geeignete Filteranlagen die Staubemission auf ein umweltverträgliches Maß reduzieren. Diese Stäube entstehen in einer Gießerei aus unterschiedlichen Bereichen, so im Schmelzbetrieb an Kupolöfen, Elektrolichtbogenofen, Drehtrommelöfen durch Filterung der staubhaltigen Abgase sowie bei der Sandaufbereitung für die Formerei und in der Putzerei. Je nach Entstehungsart weist dieser Staub unterschiedliche chemische Zusammensetzungen auf. So enthält der Staub aus dem Schmelzbetrieb zwischen 5 % bis 25 % Eisen bzw. Eisenoxide, Schwefel und schwefelhaltige Verbindungen und erhebliche Mengen an Siliziumoxid (bis 40 %), Kalziumoxid (bis 20 %) und Aluminiumoxid (bis 25 %) sind weitere Bestandteile. In diesem Staub sind auch lungengängige Schwermetalle enthalten, die im wesentlichen aus dem Schrotteinsatz stammen. Der Staub aus der Formerei-Sandaufbereitung besteht vornehmlich aus Formstoff und Binderpartikeln wie Siliziumoxid, Aluminiumoxid und Kohlenstoff. Eine Schwermetallbelastung ist hier nicht zu verzeichnen. In der Putzerei fallen Stäube an, die aus einem Gemisch aus Formstoff und Metallstaub bestehen.Filter dusts are fine-grained particles that accrue in the foundry industry and that reduce dust emissions to an environmentally friendly level using suitable filter systems. These dusts arise in a foundry from various areas, such as in the melting operation of cupola furnaces, electric arc furnaces, rotary drum furnaces by filtering the dust-containing exhaust gases, as well as during sand preparation for the molding shop and in the fettling shop. Depending on how they are created, this dust has different chemical compositions. For example, the dust from the melting operation contains between 5% and 25% iron or iron oxides, sulfur and sulfur-containing compounds and significant amounts of silicon oxide (up to 40%), calcium oxide (up to 20%) and aluminum oxide (up to 25%) are other components. This dust also contains respirable heavy metals, which mainly come from the use of scrap. The dust from the molding sand preparation consists primarily of molding material and binder particles such as silicon oxide, aluminum oxide and carbon. There is no heavy metal contamination here. In the cleaning shop, dust is generated that consists of a mixture of molding material and metal dust.
Bei der Herstellung von duktilen Gußeisen entsteht zusätzlich ein Filterstaub, der fast ausschließlich aus Magnesiumoxid besteht. Diese staubförmigen Abfallstoffe fallen im Gießereibetrieb an und sind geeignet zu entsorgen. Bei der Bearbeitung von metallischen Produkten entstehen erhebliche Mengen von Abfallmaterialien und andere kleinteilige metallische Reste, wie Schleifstaub, Stanzabfälle, Späne usw., die nicht ohne weiteres nutzbar sind.During the production of ductile cast iron, a filter dust is also produced which consists almost exclusively of magnesium oxide. This dust-like waste material is produced in the foundry and must be disposed of appropriately. During the processing of metallic products, considerable quantities of waste materials and other small metallic residues are produced, such as grinding dust, punching waste, chips, etc., which cannot be readily used.
Vom Stand der Technik ist die Verwertung von Filterstäuben und der Wiedereinsatz von kleinteiligen metallischen Resten im Schmelzbetrieb von Gießereien bekannt, vorzugsweise durch Verfahren, die durch Druckschriften bekannt geworden sind, mitThe state of the art includes the recycling of filter dust and the reuse of small-scale metal residues in the melting operations of foundries, preferably by means of processes that have become known through publications, with
denen Produkte hergestellt werden, die gegenüber der erfinderischen Lösung den naheliegenden Stand der Technik verkörpern.in which products are manufactured which embody the obvious state of the art compared to the inventive solution.
Nach der Druckschrift DE 44 16 699 Al wird ein Verfahren zur Verwertung von metallischen Restmaterial, insbesondere Spanmaterial, in Schmelzofen erfindungsgemaß dargestellt, wobei diese mit Staub zu Brikett gepreßt werden. Der Erfinder setzt ein Gemenge von kleinteiligen Resten, z. B. aus der Stanzerei, und Späne sowie Kupolofengichtgasfilterstaub ein, welches brikettiert und anschließend im Kupolofen zur Gußeisenherstellung verwendbar ist. Der Nachteil dieser Erfindung besteht darin, daß der Kupolofengichtgasfilterstaub erhebliche Mengen ca. 5 % bis 12 % von Schwefel und schwefeligen Verbindungen in der chemischen Zusammensetzung beinhaltet. Eine damit verbundene Anreicherung des Schwefelgehaltes übt eine schädliche Wirkung aus, indem es Zähflüssigkeit der Schmelze, Härte des Gusses und Blasenbildung erzeugt. Es ist auch nicht nachvollziehbar, daß ohne entsprechende Bindemittel durch Kaltbrikettierung bei den angegebenen Verpreßdruck druckstabile Briketts hergestellt werden, die einen rauhen Ofengang eines Kupolofens überstehen.According to the publication DE 44 16 699 A1, a process for the utilization of metallic waste material, in particular chip material, in melting furnaces is presented according to the invention, whereby these are pressed with dust to form briquettes. The inventor uses a mixture of small-scale waste, e.g. from the stamping shop, and chips as well as cupola furnace top gas filter dust, which is briquetted and can then be used in the cupola furnace to produce cast iron. The disadvantage of this invention is that the cupola furnace top gas filter dust contains considerable amounts of approx. 5% to 12% of sulfur and sulfurous compounds in its chemical composition. An associated increase in the sulfur content has a harmful effect by making the melt viscous, the casting hard and causing bubbles to form. It is also incomprehensible that without appropriate binding agents, pressure-stable briquettes can be produced by cold briquetting at the specified pressing pressure that can withstand the rough furnace cycle of a cupola furnace.
Weiterhin ist nach der Druckschrift DE 43 08 294 A1 ein Verfahren bekannt, welches die Herstellung von schlackebildenden Briketts zur Anwendung in Schmelzofen beschreibt, wobei die Briketts aus Filterstäuben und Gießereisanden hergestellt werden. Der erfinderische Nachteil besteht darin, daß als Bindemittel eine Sulfitablauge eingesetzt wird. Die Schwefelverbindungen dieser Lauge wirken sich wie bereits dargestellt, negativ auf die Schmelze aus. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Abgaskonzentration von SO2 und SO? ansteigt.Furthermore, according to the publication DE 43 08 294 A1, a process is known which describes the production of slag-forming briquettes for use in melting furnaces, whereby the briquettes are made from filter dust and foundry sand. The disadvantage of the invention is that a sulphite waste liquor is used as a binding agent. The sulphur compounds in this liquor have a negative effect on the melt, as already explained. A further disadvantage is that the exhaust gas concentration of SO2 and SO? increases.
Ein Verfahren zur Herstellung von bindemittellosen Briketts aus Stahlwerksstäuben ist nach der Druckschrift DE 37 32 351 Al bekannt. In dieser Verfahrensbeschreibung werden eisenhaltige Stahlwerksstäube im Drehrohrofen unter inerter Atmosphäre auf über 500° C Brikettiertemperatur aufgeheizt. Der Nachteil dieser Erfindung besteht darin, daß die Stahlwerksstäube mit einem hohen energetischen Aufwand auf über 500° C aufgeheizt werden müssen, um druckstabile Briketts herstellen zu können. Durch die hohe Brikettiertemperatur ist auch ein erhöhter Verschleiß an den Brikettierwalzen zu verzeichnen, was die Standzeiten erheblich herabsetzt.A process for producing binder-free briquettes from steelworks dust is known from the publication DE 37 32 351 Al. In this process description, iron-containing steelworks dust is heated to a briquetting temperature of over 500° C in a rotary kiln under an inert atmosphere. The disadvantage of this invention is that the steelworks dust has to be heated to over 500° C with a high energy expenditure in order to be able to produce pressure-stable briquettes. The high briquetting temperature also leads to increased wear on the briquetting rollers, which significantly reduces service life.
Die Erfindung nach Druckschrift DE 39 42 902 Al betrifft ein Verfahren von im Kupolofen anfallenden Stäuben, die wiederum in die Brennzone des Kupolofens eingeblasen werden. Der Nachteil dieser Erfindung besteht darin, daß zwar die Konzentration von Zink ansteigt, gleichzeitig steigen die Konzentrationen von Schwefel, Schwermetallen und anderen ofenschädlichen Stoffen, was sich bekanntlich negativ auf die Schmelze auswirkt.The invention according to publication DE 39 42 902 A1 relates to a process for dusts that accrue in the cupola furnace, which in turn are blown into the firing zone of the cupola furnace. The disadvantage of this invention is that although the concentration of zinc increases, at the same time the concentrations of sulphur, heavy metals and other furnace-damaging substances increase, which is known to have a negative effect on the melt.
In der Druckschrift DE 41 09 214 Al wird ein Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens
dargestellt.
Erfindungsgemäß werden die Kupolofengichtgasstäube aus den Filteranlagen gesammelt
und über die Windzufuhr wieder in den Kupolofen eingeführt. Es ergeben sich mit diesem Verfahren die gleichen Nachteile wie bei der Druckschrift DE 39 42 902
Al.The publication DE 41 09 214 A1 describes a method for operating a cupola furnace.
According to the invention, the cupola furnace top gas dust is collected from the filter systems and reintroduced into the cupola furnace via the air supply. This method has the same disadvantages as the publication DE 39 42 902 Al.
Die Umwandlung von Filterstäuben der Gießereiindustrie zu einem deponiefähigen Produkt wird in der Druckschrift DE 42 07 265 Al dargestellt. Als Bindemittel werden natürliche Binder Glucosesirup, Maisstärke usw. zugegeben. Die Erfindungsbeschreibung beinhaltet eine allgemeine technische Lehre. Da Gießereifilterstäube aus den einzelnen Verfahren und Anfallorten sehr unterschiedliche chemische Zusammensetzungen aufweisen, ist es nicht nachvollziehbar, daß Körper mit ausreichender Festigkeit hergestellt werden können. Es mangelt hier wegen Fehlens der einzelnen Rezepturangaben der verwendeten Filterstäube an der nachvollziehbaren Offenbarung. Die Funktionsfähigkeit bzw. industrielle Anwendbarkeit ist deshalb nicht regelmäßig gewährleistet.The conversion of filter dust from the foundry industry into a product that can be disposed of in landfills is described in the publication DE 42 07 265 Al. Natural binders such as glucose syrup, corn starch, etc. are added as binding agents. The description of the invention contains a general technical teaching. Since foundry filter dust from the individual processes and sources has very different chemical compositions, it is not comprehensible that bodies with sufficient strength can be produced. There is a lack of comprehensible disclosure here due to the lack of individual recipe information for the filter dust used. Functionality and industrial applicability are therefore not generally guaranteed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Brikett zu entwickeln, das aus verschiedenen Filterstäuben von Eisengießereien besteht, das dem Gießereiprozeß zugefuhrt wird, indem es als Schlackebildner, zur Rückgewinnung von Eisen, vorzugsweise Gußeisen, und der Kohlenstoff als Energieträger oder Aufkohlungsmittel im Elektrolichtbogenofen dient und in wirtschaftlicher Weise auch bei schwankenden Gehalten in den Einzelkomponenten als Briketts mit konstanten Qualitäten vorliegen soll, wobei der Schwefelanteil gering sein muß.The invention is based on the task of developing a briquette consisting of various filter dusts from iron foundries, which is fed into the foundry process in that it serves as a slag former, for the recovery of iron, preferably cast iron, and the carbon as an energy source or carburizing agent in the electric arc furnace, and should be available in an economical manner as briquettes with constant qualities even with fluctuating contents in the individual components, whereby the sulfur content must be low.
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nach dem im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.According to the invention, the object is achieved according to the features specified in claim 1. Preferred developments of the invention emerge from the respective subclaims.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die Briketts aus Filterstäuben bestehen, die aus der Sandaufbereitung der Formerei und/oder Putzerei und/oder Schleifstaub und/oder Kupolofengichtgasstaub mit MgO-Filterstaub aus der duktilen Gußeisenherstellung anfallen. Unter Zugabe von anderen hydraulischen Bindemitteln und Zugabe von Wasser werden die Filterstäube homogen vermischt bzw. Mischungen ohne hydraulisches Bindemittel aufbereitet, indem diese Filterstäube mit erhöhter Preßkraft mittels Walzenpresse bzw. Stempelbrikettierpresse verpreßt werden, wobei das so entstandene Brikett hitzestabil ist, das in einem Kupolofen als Zuschlagstoff gattiert und wirtschaftlich wieder eingesetzt werden kann.The advantages of the invention are that the briquettes consist of filter dusts, which arise from the sand preparation of the molding and/or fettling shop and/or grinding dust and/or cupola furnace top gas dust with MgO filter dust from ductile cast iron production. By adding other hydraulic binding agents and adding water, the filter dusts are mixed homogeneously or mixtures are prepared without hydraulic binding agents by pressing these filter dusts with increased pressing force using a roller press or a stamp briquetting press, whereby the briquette thus produced is heat-stable, can be aggregated in a cupola furnace and reused economically.
Weitere Vorteile sind eine optimale Rückgewinnung von Eisen, der Kohlenstoff als Energieträgereinsatz und ein schlackebildendes Material, welche wirtschaftlich als Kreislaufmaterial einsetzbar ist und die eluierfahigen Schadstoffe in der Schlacke als glasig erstarrte Silikate in umweltverträglicher Form vorliegen.Further advantages are optimal recovery of iron, the use of carbon as an energy source and a slag-forming material which can be used economically as a recycling material and the elutable pollutants in the slag are present as glassy solidified silicates in an environmentally friendly form.
Das Brikett besteht auch neben dem Filterstaub aus Eisengießereien auch aus MgO-Fiiterstaub,
Kalksteinfilterstaub und Weißkalk.
Der MgO-Filterstaub aus Eisengießereien besteht zu über 70 % aus MgO mit Beimischungen
aus Na2O, Chloriden und S1O2 mit einem durchschnittlichen pH-Wert
von 10,3.In addition to the filter dust from iron foundries, the briquette also consists of MgO filter dust, limestone filter dust and white lime.
The MgO filter dust from iron foundries consists of over 70% MgO with admixtures of Na2O, chlorides and S1O2 with an average pH of 10.3.
Der Kalksteinfilterstaub, welcher bei der Gewinnung von Kalksteinschotter anfällt, besteht zu über 90 % aus CaCO3 mit geringeren Beimischungen von SiOi und Al2O3. Industriell hergestelltes Calciumhydroxid (Weißkalk) ist ebenfalls vorteilhaft als Binder einsetzbar.The limestone filter dust which is produced during the extraction of limestone gravel consists of over 90% CaCO 3 with smaller admixtures of SiOi and Al 2 O 3 . Industrially produced calcium hydroxide (white lime) can also be used advantageously as a binder.
Die in Eisengießereien anfallenden Filterstäube, wie Kupolofengichtgasfilterstaub und/oder Filterstäube aus dem Schmelzbetrieb der Elektrolichtbogenofen und/oder Drehtrommelöfen sowie Filterstäube aus der Formsandaufbereitung, aus der Putzerei und/oder der Schleiferei, werden unter Einsatz von hydraulischen Bindern bzw. ohne hydraulische Binder vermischt und sind Bestandteil des Briketts.The filter dusts that arise in iron foundries, such as cupola furnace top gas filter dust and/or filter dusts from the melting operation of the electric arc furnaces and/or rotary drum furnaces as well as filter dusts from the molding sand preparation, from the fettling shop and/or the grinding shop, are mixed using hydraulic binders or without hydraulic binders and are part of the briquette.
Die Erfindung wird nachfolgenden an der Figur 1 mit Ausführungsbeispielen dargestellt. The invention is illustrated below with exemplary embodiments in Figure 1.
Im ersten Ausfuhrungsbeispiel sind Filterstäube aus der Sandaufbereitung der Formerei,
feinkörniger Koksgrus und MgO-Filterstaub mit folgenden Bestandteilen:
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,In the first example, there are filter dusts from the sand preparation of the molding shop, fine-grained coke breeze and MgO filter dust with the following components:
- 3 to 20 kg MgO filter dust,
- 40 bis 77 kg Filterstaub aus der Sandaufbereitung,- 40 to 77 kg of filter dust from sand processing,
- 20 bis 40 kg feinkörniger Koksgrus, der sich im Koksbunker ansammelt
und nicht staubförmig in den Ofen gelangen darf,- 20 to 40 kg of fine-grained coke breeze that accumulates in the coke bunker
and must not enter the oven in dust form,
im Brikett vorhanden.present in the briquette.
Diese Briketts stellen einen Brennstoffersatz dar, der vorteilhaft im Kupolofen als Koksersatz bzw. im Elektrolichtbogenofen als Aufkohlungsmittel eingesetzt werden kann. Die Briketts mit einem Bestandteil von 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen hydraulischen Binder und 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Formsandaufbereitung besitzen einen Heizwert von über 5500 kJ/kg.These briquettes represent a fuel substitute that can be used advantageously in cupola furnaces as a coke substitute or in electric arc furnaces as a carburizing agent. The briquettes, which contain 3 to 20 percent by weight of hydraulic binder and 80 to 97 percent by weight of filter dust from molding sand preparation, have a calorific value of over 5500 kJ/kg.
Im zweiten Ausführungsbeispiei enthält das Brikett Filterstaub aus der Putzerei und/oder Schleifstaub, der sehr eisenhaltig ist, mit anderen kleinteiligen Eisenteilen und MgO-Filterstaub, wobei die Bestandteile des Briketts aus:In the second example, the briquette contains filter dust from the cleaning shop and/or grinding dust, which is very iron-rich, with other small iron particles and MgO filter dust, whereby the components of the briquette consist of:
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,- 3 to 20 kg MgO filter dust,
- 40 bis 77 kg Filterstaub aus der Putzerei bzw. Schleifstaub,- 40 to 77 kg of filter dust from the cleaning shop or grinding dust,
- 20 bis 40 kg feinteilige Eisenteile aus der metallverarbeitenden Industrie- 20 to 40 kg of finely divided iron parts from the metalworking industry
bestehen.consist.
Diese Brikett besitzt den hohen Eisengehalt der Putzerei- und/oder Schleifereistäube, die wirtschaftlich in den Schmelzprozeß wieder eingesetzt werden. Dabei ist vorteilhaft eine Anreicherung mit kleinteiligen Eisenteilen wie Feinbohrspäne, Drehspäne aus der metallverarbeitenden Industrie.This briquette has the high iron content of the fettling and/or grinding dust, which can be economically reused in the melting process. It is advantageous to enrich it with small iron particles such as fine drilling chips and turnings from the metalworking industry.
Um umfangreiche Analysen dieser anfallenden kleinteiligen Eisenteile zu vermeiden,
ist es günstig, nur reine Gußeisen-Kleinteile im Brikett einzusetzen.
So ist es auch vorstellbar, daß die von jedem Schmelzofen anfallenden eisenhaltigen
Stäube und die aus der eigenen mechanischen Bearbeitung der Gußstücke anfallenden
kleinteiligen Eisenteüe mittels Brikett diesem Schmelzofen für die weitere Produktion
nach dieser erfinderischen Lösung wieder zugeführt werden, wobei hier die zuvorIn order to avoid extensive analyses of these small iron parts, it is advisable to use only pure cast iron small parts in the briquette.
It is also conceivable that the iron-containing dusts arising from each melting furnace and the small iron parts arising from the mechanical processing of the castings are fed back into this melting furnace by means of briquettes for further production according to this inventive solution, whereby the previously
genannten umfangreichen Analysen, zwecks Einhaltung der notwendigen Qualität des zu erzeugenden Gußeisen, entfallen.The extensive analyses mentioned above, in order to ensure compliance with the necessary quality of the cast iron to be produced, are no longer necessary.
Der Einsatz eines Briketts, das aus 3 bis 20 % hydraulischen Binder und 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Putzerei- und/oder Schleifstaub besteht, ist ebenfalls vorteilhaft möglich. Der Eisengehalt dieser Briketts beträgt durchschnittlich zwischen 40 % bis 60%.The use of a briquette consisting of 3 to 20% hydraulic binder and 80 to 97% by weight of cleaning and/or grinding dust is also advantageous. The iron content of these briquettes is on average between 40% and 60%.
Als drittes Ausföhrungsbeispiel besteht ein Brikett aus Kupolofengichtgasstaub, der
bis zu 40 % aus SiO2, Eisen und Eisenoxid mit geringen Beimengungen von Al2O?,
MnO, CaO, C und S besteht, indem MgO homogen vermischt, enthalten ist und somit
schlackebildendes Material bildet.
Das Brikett besteht somit aus:As a third embodiment, a briquette consists of cupola furnace top gas dust, which consists of up to 40% SiO 2 , iron and iron oxide with small admixtures of Al 2 O?, MnO, CaO, C and S, in which MgO is homogeneously mixed and thus forms slag-forming material.
The briquette therefore consists of:
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,- 3 to 20 kg MgO filter dust,
- 5 bis 30 kg Kupolofengichtgasstaub,- 5 to 30 kg cupola furnace top gas dust,
- 67 bis 75 kg Gießereialtsand-bentonitgebunden.- 67 to 75 kg of foundry sand bound with bentonite.
Das Ziel dieses Ausfuhrungsbeispiels ist es, daß das Brikett die thermische Verwertung des Kupolofengichtgasstaubes absichert, der bekanntlich wegen seines Schwefelgehaltes und der Schwefelverbindungen nicht in konzentrierter Form eingesetzt werden sollte. Es ist deshalb eine optimale Verdünnung mit anderen ofenunschädlichen Filterstäuben anzustreben. Die im Ausführungsbeispiel 3 dargestellte Variante ist, das Brikett als optimalen Schlackebildner anzusehen.The aim of this exemplary embodiment is for the briquette to ensure the thermal utilization of the cupola furnace top gas dust, which, as is well known, should not be used in concentrated form due to its sulfur content and sulfur compounds. It is therefore desirable to achieve optimal dilution with other filter dusts that are harmless to the furnace. The variant shown in exemplary embodiment 3 is to view the briquette as the optimal slag former.
Vorteilhaft ist jedoch auch ein Brikett, das aus 3 % bis 20 % hydraulischen Binder, 10
bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupoiofengichtgasfiiterstaub und 50 bis 87 Gewichtsprozentanteilen
Filterstaub aus der Formsandaufbereitung besteht.
Ein Brikett, das aus allen, in einer Gießerei anfallenden Filterstäuben besteht, soll in
einem vierten Ausfuhrungsbeispiel dargestellt werden.
Das Brikett besteht aus:However, a briquette consisting of 3% to 20% hydraulic binder, 10 to 30% by weight of cupola furnace top gas filter dust and 50 to 87% by weight of filter dust from molding sand preparation is also advantageous.
A briquette consisting of all filter dust generated in a foundry will be presented in a fourth example.
The briquette consists of:
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,- 3 to 20 kg MgO filter dust,
- 5 bis 30 kg Kupolofengichtgasstaub,- 5 to 30 kg cupola furnace top gas dust,
- 25 bis 47 kg Filterstaub aus der Sandaufbereitung,- 25 to 47 kg of filter dust from sand processing,
- 20 bis 50 kg Putzereifilterstaub und/oder Schleifstaub.- 20 to 50 kg of cleaning filter dust and/or grinding dust.
Ais hydraulischen Binder besitzt das Brikett auch Kalksteinfilterstaub bzw. Weißkalk. Der gesamte Bindergehalt beträgt zwischen 3 und 20 Gewichtsprozentanteilen, ,vorteilhaft 10 Gewichtsprozentanteile.The briquette also contains limestone filter dust or white lime as a hydraulic binder. The total binder content is between 3 and 20 percent by weight, preferably 10 percent by weight.
Claims (11)
the hydraulic binder consists of MgO filter dust or sand-lime brick powder or white lime.
das Brikett aus 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Sandaufbereitung und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen hydraulischen Binder besteht.
7. Brikett aus Fiiterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß6. Briquette made from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces, according to claims 1 to 5, characterized in that
the briquette consists of 80 to 97 percent by weight of filter dust from sand processing and 3 to 20 percent by weight of hydraulic binder.
7. Briquette made from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces, according to claims 1 to 6, characterized in that
das Brikett aus 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Putzerei und/oder Schleifstaub und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen hydraulischen Binder besteht.8. Briquette made from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces, according to claims 1 to 7, characterized in that
the briquette consists of 80 to 97 percent by weight of filter dust from the cleaning shop and/or grinding dust and 3 to 20 percent by weight of hydraulic binder.
das Brikett aus 5 bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupolofengichtgasfilterstaub und 67 bis 75 Gewichtsprozentanteilen Gießereialtsand-bentonitgebunden und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen, vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile, und hydraulischen Binder besteht.9. Briquette made from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces, according to claims 1 to 8, characterized in that
the briquette consists of 5 to 30 percent by weight of cupola furnace top gas filter dust and 67 to 75 percent by weight of bentonite-bound used foundry sand and 3 to 20 percent by weight, preferably 10 percent by weight, of hydraulic binder.
das Brikett aus 5 bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupolofengichtgasfilterstaub und 50 bis 92 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Formsandaufbereitung und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen, vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile, und hydraulischen Binder besteht.10. Briquette made from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces, according to claims 1 to 9, characterized in that
the briquette consists of 5 to 30 percent by weight of cupola furnace top gas filter dust and 50 to 92 percent by weight of filter dust from molding sand preparation and 3 to 20 percent by weight, preferably 10 percent by weight, of hydraulic binder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29703389U DE29703389U1 (en) | 1996-03-05 | 1997-02-26 | Briquette from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19608274 | 1996-03-05 | ||
| DE29703389U DE29703389U1 (en) | 1996-03-05 | 1997-02-26 | Briquette from filter dust from iron foundries, which can be used as an additive in melting furnaces |
Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861909A1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Wishbone Investments Limited | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry |
| EP2405025A1 (en) | 2010-07-08 | 2012-01-11 | MFG Metall- und Ferrolegierungsgesellschaft mbh Hafner, Blondin & Tidou | Method for manufacturing alloy blanks |
| DE102016202075A1 (en) * | 2016-02-11 | 2017-08-17 | Küttner Gmbh & Co. Kg | Process for the smelting of residues of ore processing or steel production |
-
1997
- 1997-02-26 DE DE29703389U patent/DE29703389U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861909A1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Wishbone Investments Limited | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry |
| EP2405025A1 (en) | 2010-07-08 | 2012-01-11 | MFG Metall- und Ferrolegierungsgesellschaft mbh Hafner, Blondin & Tidou | Method for manufacturing alloy blanks |
| DE102010031101A1 (en) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Mfg Metall- Und Ferrolegierungsgesellschaft Mbh Hafner, Blondin & Tidou | Process for the production of alloy moldings |
| DE102016202075A1 (en) * | 2016-02-11 | 2017-08-17 | Küttner Gmbh & Co. Kg | Process for the smelting of residues of ore processing or steel production |
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