DE29623048U1

DE29623048U1 - Retaining clip for fastening at least two flat components together

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Publication number: DE29623048U1
Application number: DE29623048U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: TE Connectivity Solutions GmbH
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2006-08-02

Description

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BeschreibungDescription

Halteklammer zur Befestigung mindestens zweier ebener Bauteile aneinander
5Retaining clip for fastening at least two flat components together
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Die Erfindung betrifft eine Halteklammer zur Befestigung mindestens zweier ebener, plattenförmiger Bauteile aneinander, z. B. zur Befestigung eines mit einer ebenen Befestigungsfläche versehenen elektrischen Bauelements an einer Leiterplatte, bestehend aus einem einen hülsenartigen Körper bildenden Formteil mit einem in Bohrungen der ebenen Bauteile einführbaren Schaftbereich, der einen im Querschnitt offenen Ring bildet und an seinem in Einführrichtung vorderen Ende konisch und an seinem hinteren Ende mit mindestens einem die Einführbewegung begrenzenden Anschlag ausgebildet ist, und mit einem an seinem in Einführrichtung hinteren Ende fest angebundenen und an seinem vorderen Ende frei federnden Federarm, der an seinem freien Ende mit mindestens einer Rastnase versehen ist, welche nach dem Einführen der Halteklammer in 0 die Bohrungen der ebenen Bauteile hinter einen Randbereich der Bohrung des letzten ebenen Bauteiles rastet.The invention relates to a retaining clip for fastening at least two flat, plate-shaped components to one another, e.g. for fastening an electrical component provided with a flat fastening surface to a circuit board, consisting of a molded part forming a sleeve-like body with a shaft area that can be inserted into holes in the flat components, which forms a ring that is open in cross-section and is conical at its front end in the insertion direction and at its rear end with at least one stop that limits the insertion movement, and with a spring arm that is firmly connected to its rear end in the insertion direction and freely springy at its front end, which is provided with at least one locking lug at its free end, which, after the retaining clip has been inserted into the hole in the flat components, locks the holes in the flat components behind an edge area of the hole in the last flat component.

Ein derartiges Befestigungselement wird anstelle von Schrauben oder Nieten zur Befestigung von elektrischen BauelementenSuch a fastening element is used instead of screws or rivets for fastening electrical components

z. B. an einer Leiterplatte eingesetzt und ist aus der EP 0 388 478 Al in Form eines Stiftes bekannt, der von einem einstückigen Stanzformteil gebildet ist und einen längsgeschlitzten hülsenartigen Schaftbereich mit einer Rastfeder aufweist. Die Rastfeder besitzt einen an einem Ende fest an 0 dem Schaftbereich angebundenen ersten Federschenkel sowie einen von dem frei federnden Ende des ersten Federschenkels un-e.g. used on a circuit board and is known from EP 0 388 478 A1 in the form of a pin which is formed from a one-piece stamped part and has a longitudinally slotted sleeve-like shaft area with a locking spring. The locking spring has a first spring leg which is firmly connected to the shaft area at one end and a spring leg which is freely springy and which is

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ter einem spitzen Winkel zurückgebogenen zweiten Federschenkel mit einem zum ersten Federschenkel hin umgebogenen Endstück, dessen Außenseite einen Rastbereich bildet, der hinter einen der Einschubseite des Stiftes abgewandten Randbereich der Bohrung des betreffenden Bauteiles einrastet. Ferner ist der Stift an seinem in Einschubrichtung hinteren Ende noch mit einem seine Einschubbewegung begrenzenden Anschlag versehen, der von zwei an der hinteren Stirnfläche des Schaftbereiches nach außen abgebogenen und einander gegenüberliegenden Kontaktlappen gebildet ist. Der bekannte Stift soll ohne aktives Entriegeln nicht wieder herausziehbar sein und Toleranzen in der Dicke der einzelnen Bauteile und in den Bohrungsdurchmessern ausgleichen können.with a second spring leg bent back at an acute angle and an end piece bent towards the first spring leg, the outside of which forms a locking area that locks behind an edge area of the hole of the relevant component facing away from the insertion side of the pin. Furthermore, the pin is provided with a stop at its rear end in the insertion direction that limits its insertion movement, which is formed by two contact tabs bent outwards on the rear end face of the shaft area and located opposite one another. The known pin should not be able to be pulled out again without actively unlocking it and should be able to compensate for tolerances in the thickness of the individual components and in the hole diameters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halteklammer der eingangs genannten Art so auszubilden, daß einerseits ein zuverlässiger Ausgleich der Toleranzen in der Dicke der einzelnen Bauteile und in den Bohrungsdurchmessern und andererseits aber auch eine rüttelfreie und ortsfeste Verbindung gewährleistet wird.The invention is based on the object of designing a retaining clip of the type mentioned at the beginning in such a way that, on the one hand, a reliable compensation of the tolerances in the thickness of the individual components and in the bore diameters and, on the other hand, also a vibration-free and stationary connection is guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einer Halteklammer der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst: This object is achieved in a retaining clip of the type mentioned above according to the invention by the following features:

a)an dem in Einführrichtung hinteren Ende des Schaftbereiches der Halteklammer ist eine Blattfeder fest angebunden, die von dem Schaftbereich abragt und diesen mit einem brückenartig geformten Bereich überspannt,a) at the rear end of the shaft area of the retaining clip in the direction of insertion, a leaf spring is firmly attached, which protrudes from the shaft area and spans it with a bridge-like area,

b)die Blattfeder ist mit mindestens einem sich an den brükkenartigen Bereich anschließenden, länglichen frei federnden Federschenkel ausgebildet, der im in die Bohrungen derb) the leaf spring is designed with at least one elongated, freely springy spring leg adjoining the bridge-like area, which is inserted into the holes of the

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ebenen Bauteile eingeführten Zustand der Halteklammer im Bereich seines Endes auf der Oberfläche des entsprechenden Bauteiles federnd aufliegt,3
flat components, the retaining clip rests resiliently on the surface of the corresponding component in the area of its end,

c)der an seinem frei federnden Ende mit der Rastnase versehene Federarm ist zwischen dem fest angebundenen Ende und dem frei federnden Federschenkel der Blattfeder fest an dieser angebunden.c) the spring arm, which is provided with a locking lug at its free spring end, is firmly connected to the leaf spring between the firmly connected end and the free spring leg of the leaf spring.

Bei einer derartigen Halteklammer ist der Federarm an einer Blattfeder fest angebunden, welche an dem in Einführrichtung hinteren Ende des Schaftbereiches der Halteklammer an einem Ende fest an dem Schaftbereich angebunden und ansonsten frei federnd ist. Auf diese Weise ist der Federarm sowohl in X-Richtung quer zur Längsrichtung der Halteklammer als auch in Y-Richtung, d. h. in Richtung der Längsrichtung der Halteklammer, federnd aufgehängt. Dadurch ist es möglich, mit einem derart federnd angeordneten Federarm Toleranzen in der Dicke der einzelnen Bauteile und in den Bohrungsdurchmessern in zuverlässiger Weise auszugleichen. Dieser doppelte ToIeranzausgleich wird durch den sich in Längsrichtung der Halteklammer erstreckenden Federarm, seine Anbindung an einer stirnseitigen Blattfeder und deren Auflage auf der Oberfläche des entsprechenden Bauteiles erreicht, so daß die Rastnase des Federarmes nicht selbst in den Toleranzausgleich integriert ist und damit starr ausgebildet werden kann. Es ist damit zugleich eine der Forderung nach doppeltem Toleranzausgleich eher der entgegenstehende, rüttelfreie und ortsfeste Verbindung erreichbar. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Halteklammer besteht darin, daß bei manueller Montage der Halteklammer lediglich eine leichte vertikale Kraft F auf den brückenartigen Bereich der Blattfeder ausgeübt zu werdenIn a retaining clip of this type, the spring arm is firmly connected to a leaf spring, which is firmly connected to the shaft area at one end of the rear end of the shaft area of the retaining clip in the insertion direction and is otherwise freely springy. In this way, the spring arm is suspended in a spring-loaded manner both in the X direction, transverse to the longitudinal direction of the retaining clip, and in the Y direction, i.e. in the direction of the longitudinal direction of the retaining clip. This makes it possible to reliably compensate for tolerances in the thickness of the individual components and in the bore diameters using a spring arm arranged in a spring-loaded manner in this way. This double tolerance compensation is achieved by the spring arm extending in the longitudinal direction of the retaining clip, its connection to a leaf spring on the front side and its support on the surface of the corresponding component, so that the locking lug of the spring arm is not itself integrated into the tolerance compensation and can therefore be designed to be rigid. At the same time, a vibration-free and stationary connection can be achieved, which is contrary to the requirement for double tolerance compensation. A further advantage of the retaining clip according to the invention is that when the retaining clip is assembled manually, only a slight vertical force F has to be exerted on the bridge-like area of the leaf spring.

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braucht, um die Halteklammer in die Bohrungen der ebenen, aneinander zu befestigenden Bauteile eindrücken zu können. Dabei schnappt die starre Rastnase hinter einen Randbereich der Bohrung des letzten ebenen Bauteiles, also z. B. hinter die Unterseite eines Leiterplattenloches, wobei die Halteklammer durch die Blattfederwirkung unter Kraft weiter in X- und Y-Richtung angezogen und eine sichere Verbindung erreicht wird. Dies ist insbesondere auch dann von Vorteil, wenn nach der Befestigung der Halteklammer eine starre Verbindung zum Beispiel mit einer Leiterplatte durch Löten geschaffen werden soll, weil bei eventuellen Stoßeinwirkungen quer zur Längsrichtung der Halteklammer diese immer wieder in die ursprüngliche Position zurückgezogen wird. Schließlich ergibt sich durch den länglichen, auf der Oberfläche des entsprechenden Bauteiles aufliegenden Federschenkel der Blattfeder noch ein sich auf diesem Bauteil abstützender Hebelarm, der in vorteilhafter Weise an der Verbindung angreifenden Kippmomenten entgegenwirkt.is needed to be able to press the retaining clip into the holes in the flat components that are to be fastened together. The rigid locking lug snaps behind an edge area of the hole in the last flat component, for example behind the underside of a circuit board hole, whereby the retaining clip is further pulled in the X and Y directions by the leaf spring effect and a secure connection is achieved. This is particularly advantageous if, after fastening the retaining clip, a rigid connection is to be created, for example with a circuit board by soldering, because in the event of any impacts transverse to the longitudinal direction of the retaining clip, it is always pulled back to its original position. Finally, the elongated spring leg of the leaf spring resting on the surface of the corresponding component also results in a lever arm that is supported on this component and advantageously counteracts tilting moments acting on the connection.

Im Hinblick auf die Wirkung des Federschenkels der Blattfeder als Hebelarm ist es vorteilhaft, wenn die Länge des Federschenkels der Blattfeder etwa der Länge des brückenartigen Bereiches entspricht.With regard to the effect of the spring leg of the leaf spring as a lever arm, it is advantageous if the length of the spring leg of the leaf spring corresponds approximately to the length of the bridge-like area.

Die Montage der Halteklammer, insbesondere eine manuelle Montage, wird in vorteilhafter Weise dadurch erleichtert, daß der Schaftbereich der Halteklammer mit einer im Querschnitt etwa C-förmigen Zentrierzone und an dem in Einführrichtung vorderen Ende mit einer konischen Vorzentrierzone ausgebildet ist. Durch die Vorzentrierzone wird das &ldquor;Suchen" der Bohrungen, in welche die Halteklammer eingesteckt werden soll, er-The assembly of the retaining clip, especially manual assembly, is advantageously made easier by the fact that the shaft area of the retaining clip is designed with a centering zone that is approximately C-shaped in cross section and with a conical pre-centering zone at the front end in the insertion direction. The pre-centering zone makes it easier to "search" for the holes into which the retaining clip is to be inserted.

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leichtert, während die im Querschnitt etwa C-förmige Zentrierzone einen Paßsitz in den Bohrungen bewirkt.lightened, while the centering zone, which is roughly C-shaped in cross section, ensures a snug fit in the holes.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn der die Einführbewegung begrenzende Anschlag in seiner Erstreckung in Längsrichtung der Halteklammer so angeordnet und ausgebildet ist, daß er gleichzeitig als Schutz der Blattfeder gegen Überdehnung dient.Furthermore, it is advantageous if the stop limiting the insertion movement is arranged and designed in its extension in the longitudinal direction of the retaining clip in such a way that it simultaneously serves to protect the leaf spring against overstretching.

Die erfindungsgemäße Halteklammer kann aus Kunststoff oder Metall bestehen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Halteklammer aus einem metallenen Stanz-Biegeteil besteht. Halteklammern aus Metall weisen eine bessere Funktion auf, weil sie eine größere Belastbarkeit und Lebensdauer haben und eine bessere Federwirkung erreichbar ist. Außerdem kann durch Löten noch eine zusätzliche, starre mechanische Befestigung geschaffen werden. Schließlich ist es möglich, bei Bedarf über eine metallene Halteklammer eine elektrische Massekontaktierung mit einer Leiterplatte herzustellen.The retaining clip according to the invention can be made of plastic or metal. It is particularly useful if the retaining clip is made of a metal stamped and bent part. Retaining clips made of metal function better because they have a greater load-bearing capacity and service life and a better spring effect can be achieved. In addition, an additional, rigid mechanical fastening can be created by soldering. Finally, it is possible to establish an electrical ground contact with a circuit board using a metal retaining clip if required.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Further advantageous embodiments of the subject matter of patent claim 1 are specified in the remaining subclaims.

Die Erfindung und weitere Einzelheiten einer erfindungsgemäßen Halteklammer werden im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen dieThe invention and further details of a retaining clip according to the invention are described in more detail below with reference to the drawing.

Figuren 1, 2 und 3 eine Halteklammer in Seitenansicht, Vorderansicht und Draufsicht,Figures 1, 2 and 3 show a retaining clip in side view, front view and top view,

Figur 4 eine Abwicklung der Halteklammer,Figure 4 a development of the retaining clip,

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Figur 5 die Herstellung einer Verbindung zweier, ebener plattenförmiger Bauteile aneinander, wobei die Halteklammer bereits in eine Bohrung eines ersten Bauteiles eingesteckt ist undFigure 5 the production of a connection between two flat, plate-shaped components, whereby the retaining clip is already inserted into a hole in a first component and

Figur 6 die Befestigung der beiden Bauteile aneinander im Zustand der Endmontage.Figure 6 shows the fastening of the two components to each other in the final assembly state.

Die Halteklammer 1 dient zur Befestigung mindestens zweier ebener, plattenförmiger Bauteile 25, 26 aneinander und besteht aus einem einen hülsenartigen Körper bildenden Formteil aus Kunststoff oder Metall, das einen Schaftbereich 2 aufweist, welcher als im Querschnitt offener Ring ausgebildet ist. Der Schaftbereich 2 hat eine im Querschnitt etwa C-förmige Zentrierzone 3, die an ihrem in Einführrichtung der HaI-teklammer vorderen Ende mit einer konischen Vorzentrierzone fortgesetzt ist, welche zum leichteren Auffinden von Bohrungen der Bauteile, in welche die Halteklammer eingesteckt werden soll, dient. Hierzu ist die Vorzentrierzone 4 bei der dargestellten Ausführungsform der Halteklammer - wie die Figur 4 zeigt - von in der Abwicklung 5 der Halteklammer zueinander parallelen und voneinander beanstandeten streifenförmigen Zungen 6 gebildet, wobei die beiden äußersten Zungen 6 eine in Einführrichtung der Halteklammer konvergierende äußere Schräge 7 aufweisen. An seinem in Einführrichtung hinteren Ende 8 ist der Schaftbereich 2 mit mindestens einem die Einführbewegung begrenzenden Anschlag 9 ausgebildet, dessen Anordnung und Gestaltung später noch genauer erläutert wird. Außerdem ist an dem in Einführrichtung hinteren Ende 8 des Schaftbereiches 2 eine Blattfeder 10 vorgesehen, welche vom Schaftbereich abragt und diesen mit einem brückenartig geformten Bereich 11 überspannt. Hierzu ist die Blattfeder 10The retaining clip 1 is used to fasten at least two flat, plate-shaped components 25, 26 to one another and consists of a molded part made of plastic or metal that forms a sleeve-like body and has a shaft region 2 that is designed as a ring that is open in cross section. The shaft region 2 has a centering zone 3 that is approximately C-shaped in cross section and that continues at its front end in the direction of insertion of the retaining clip with a conical pre-centering zone that serves to make it easier to find holes in the components into which the retaining clip is to be inserted. For this purpose, the pre-centering zone 4 in the illustrated embodiment of the retaining clip - as shown in Figure 4 - is formed by strip-shaped tongues 6 that are parallel to one another and spaced apart from one another in the development 5 of the retaining clip, the two outermost tongues 6 having an outer slope 7 that converges in the direction of insertion of the retaining clip. At its rear end 8 in the direction of insertion, the shaft region 2 is provided with at least one stop 9 which limits the insertion movement, the arrangement and design of which will be explained in more detail later. In addition, a leaf spring 10 is provided at the rear end 8 of the shaft region 2 in the direction of insertion, which protrudes from the shaft region and spans it with a bridge-like region 11. For this purpose, the leaf spring 10

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am hinteren Ende 8 des Schaftbereiches 2 zunächst mit einer etwa S-förmig gebogenen Anbindung 12 seitlich vom dem Schaftbereich weggeführt. Anschließend an diese Anbindung 12 ist die Blattfeder 10 mit einem etwa horizontal verlaufenden Mittelstück 13 zurückgebogen, das hier an seinem Ende 14 in drei Federteilelemente aufgeteilt ist, nämlich in einen in der Abwicklung zentralen, an seinem in Einführrichtung hinteren Ende fest angebundenen und am anderen vorderen Ende frei federnden Federarm 15 und in zwei in der Abwicklung des Formteiles in seitlichem Abstand symmetrisch zu dem zentralen Federarm 15 angeordneten Federschenkelteile 18a und 18b. Der Federarm 15 ist streifenförmig ausgebildet, erstreckt sich zunächst gerade von dem Mittelstück 13 ausgehend in Richtung der Längsachse der Halteklammer 1 und ist an seinem freien Ende etwa parallel zu der äußeren Schräge 7 der äußersten Zungen 6 der Vorzentrierzone 4 verlaufend abgebogen und an diesem Ende mit mindestens einer Rastnase 16 versehen. Dabei ist diese Rastnase 16 - wie insbesondere die Figuren 2 und 3 deutlich zeigen - von zwei seitlich an dem Federarm 15 angeordneten, schräg abgewinkelten starren Flügeln 16a und 16b gebildet, die mit einer in Enführrichtung konvergierenden äußeren Schräge 17 versehen sind. An der der Unterseite des letzten ebenen Bauteiles 26 zugewandten Seite sind die Flügel 16a und 16b mit einer Oberkante 22 ausgebildet, welche etwa parallel zu der Unterseite des Bauteiles 26, vorzugsweise unter einem kleinen spitzen Winkel hierzu, verläuft.7
at the rear end 8 of the shaft area 2, initially with an approximately S-shaped connection 12 leading laterally away from the shaft area. Following this connection 12, the leaf spring 10 is bent back with an approximately horizontally running middle piece 13, which is divided here at its end 14 into three spring part elements, namely a spring arm 15 which is central in the development, firmly connected at its rear end in the direction of insertion and freely springing at the other front end, and two spring leg parts 18a and 18b which are arranged at a laterally spaced distance from the central spring arm 15 in the development of the molded part. The spring arm 15 is strip-shaped, initially extends straight from the middle piece 13 in the direction of the longitudinal axis of the retaining clip 1 and is bent at its free end approximately parallel to the outer slope 7 of the outermost tongues 6 of the pre-centering zone 4 and is provided with at least one locking lug 16 at this end. This locking lug 16 is formed - as Figures 2 and 3 in particular clearly show - by two obliquely angled rigid wings 16a and 16b arranged laterally on the spring arm 15, which are provided with an outer bevel 17 converging in the insertion direction. On the side facing the underside of the last flat component 26, the wings 16a and 16b are formed with an upper edge 22 which runs approximately parallel to the underside of the component 26, preferably at a small acute angle thereto.

Die beiden streifenförmigen Federschenkelteile 18a und 18b sind von dem Mittelstück 13 der Blattfeder 10 zunächst etwa rechtwinkelig und dann hiervon mit einem Winkel > 90° abgebogen, etwa so lang wie der brückenartige Bereich 11 der Blatt-The two strip-shaped spring leg parts 18a and 18b are initially bent approximately at right angles from the center piece 13 of the leaf spring 10 and then at an angle > 90°, approximately as long as the bridge-like area 11 of the leaf spring

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feder 10 und an ihrem Ende nach einem Scheitel 19 wieder etwas von dem Bauteil 25, in dessen Bohrung 27 die Halteklammer zunächst eingesteckt wird, aufgebogen.spring 10 and at its end after a peak 19 is bent up again slightly by the component 25, into whose bore 27 the retaining clip is initially inserted.

Nachfolgend ist nun die Anordnung und Ausbildung des die Einführbewegung der Halteklammer 1 begrenzenden Anschlages 9 genauer beschrieben. Der Anschlag 9 ist von zwei Laschen 9a, 9b gebildet, die bei dem Formteil in Figur 1 der Anbindung 12 der Blattfeder 10 gegenüberliegend und in der Abwicklung 5 nach Figur 4 seitlich und symmetrisch zu der Anbindung 12 angeordnet sind. Die Laschen 9a und 9b liegen in der Abwicklung 5 nach Figur 4 in der Ebene der Abwicklung, d. h. sie stehen später senkrecht zu den miteinander zu verbindenden Bauteilen 25, 26. Die Höhe der Laschen 9a, 9b ist auf den Federweg der Blattfeder abgestimmt, d. h. die Laschen sind in ihrer Erstreckung der Längsrichtung der Halteklammer so angeordnet und ausgebildet, daß sie gleichzeitig als Schutz der Blattfeder 10 gegen Überdehnung bei zu starker manueller Bedienung der Blattfeder wirken. Außerdem sind die Laschen 9a, 9b an der den Federschenkelteilen 18a, 18b der Blattfeder 10 zugewandten Seite mit einer in Einführrichtung divergierenden Schräge 20 sowie an der der Oberfläche des entsprechenden ebenen Bauteiles 25 zugewandten Unterseite mit einer quer, vorzugsweise senkrecht zur Längsachse der Halteklammer verlaufenden Abstützkante 21 versehen.The arrangement and design of the stop 9 limiting the insertion movement of the retaining clip 1 is described in more detail below. The stop 9 is formed by two tabs 9a, 9b, which in the molded part in Figure 1 are opposite the connection 12 of the leaf spring 10 and in the development 5 according to Figure 4 are arranged laterally and symmetrically to the connection 12. The tabs 9a and 9b are in the development 5 according to Figure 4 in the plane of the development, i.e. they are later perpendicular to the components 25, 26 to be connected to one another. The height of the tabs 9a, 9b is matched to the spring travel of the leaf spring, i.e. the tabs are arranged and designed in their extension in the longitudinal direction of the retaining clip so that they simultaneously act as protection for the leaf spring 10 against overstretching if the leaf spring is operated too strongly manually. In addition, the tabs 9a, 9b are provided on the side facing the spring leg parts 18a, 18b of the leaf spring 10 with a bevel 20 diverging in the insertion direction and on the underside facing the surface of the corresponding flat component 25 with a support edge 21 running transversely, preferably perpendicularly to the longitudinal axis of the retaining clip.

Das dargestellte Formteil ist in seiner Abwicklung 5 symmetrisch in bezug auf eine in Längsrichtung der Halteklammer 1 verlaufende Mittelachse der Abwicklung ausgebildet und zweckmäßigerweise aus einem metallenen Stanz-Biegeteil herge-The molded part shown is designed in its development 5 symmetrically with respect to a center axis of the development running in the longitudinal direction of the retaining clip 1 and is expediently made from a metal stamped and bent part.

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stellt, welches zu der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Halteklammer gebogen ist.which is bent into the retaining clip shown in Figures 1 to 3.

Anhand der Figuren 5 und 6 wird abschließend die mittels der Halteklammer 1 durchzuführende Befestigung zweier ebener, plattenförmiger Bauteile 25 und 26 aneinander beschrieben. Hierbei kann es sich z. B. um die Befestigung eines Stecker- und/oder Buchsenelemente aufweisenden, bekannten und deshalb hier nicht dargestellten elektrischen Steckverbinders an einer Leiterplatte handeln, wobei das z. B. um 90° zur Steckseite des Steckverbinders abgewinkelte ebene Bauteil 25, z. B. ein Befestigungswinkel oder - flansch des Steckverbinders, mit Hilfe der Halteklammer 1 an einer Unterlage, z. B. an einer Leiterplatte 26 befestigt wird. Hierzu ist die Halteklammer 1 in die als Befestigungslöcher dienenden Bohrungen 27 und 28, die toleranzbedingt unterschiedliche Durchmesser aufweisen können, einzustecken. Bei der manuell durchzuführenden Montage des Steckverbinders an der Leiterplatte sucht zunächst die Vorzentrierzone 4 der bereits in die Bohrung 27 des Bauteiles 25 eingesetzten Halteklammer 1 {Figur 5) zusammen mit der äußeren Schräge 17 der Rastnase 16 die Bohrung 28 der Leiterplatte 2 6 zu erfassen. Anschließend wird eine leichte vertikale Kraft F manuell auf das Mittelstück 13 der Blattfeder 10 ausgeübt und die Halteklammer 1 in die Bohrung 28 der Leiterplatte 26 eingedrückt. Hierdurch schnappt die Rastnase 16 des in X- und Y-Richtung federnden Federarmes 15 der Halteklammer 1 hinter die Unterseite der Leiterplattenbohrung 27, wobei die Halteklammer im eingeführten Zustand durch die Blattfeder 10 in X- und Y-Richtung angezogen wird.Finally, the fastening of two flat, plate-shaped components 25 and 26 to one another using the retaining clip 1 is described with reference to Figures 5 and 6. This can, for example, involve the fastening of a known electrical connector with plug and/or socket elements (not shown here) to a circuit board, whereby the flat component 25, e.g. angled at 90° to the plug-in side of the connector, e.g. a fastening bracket or flange of the connector, is fastened to a base, e.g. to a circuit board 26, using the retaining clip 1. To do this, the retaining clip 1 is to be inserted into the holes 27 and 28 that serve as fastening holes and which can have different diameters due to tolerances. When the connector is manually mounted on the circuit board, the pre-centering zone 4 of the retaining clip 1 (Figure 5) already inserted into the hole 27 of the component 25, together with the outer bevel 17 of the locking lug 16, first tries to grasp the hole 28 of the circuit board 26. A slight vertical force F is then manually applied to the center piece 13 of the leaf spring 10 and the retaining clip 1 is pressed into the hole 28 of the circuit board 26. As a result, the locking lug 16 of the spring arm 15 of the retaining clip 1, which is spring-loaded in the X and Y directions, snaps behind the underside of the circuit board hole 27, whereby the retaining clip is pulled in the X and Y directions by the leaf spring 10 when inserted.

Somit werden Toleranzen in der Dicke der Bauteile 25 und 26 sowie in den Durchmessern der Bohrungen 27 und 28 eliminiert.Thus, tolerances in the thickness of components 25 and 26 as well as in the diameters of holes 27 and 28 are eliminated.

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Außerdem wird zwischen dem die Einschubbewegung begrenzenden Anschlag 9 und der starren Rastnase 16 des Federarmes 15 eine rüttelfreie und ortsfeste Verbindung erreicht. Durch Löten kann eine starre, unlösbare Verbindung geschaffen werden, wobei die Vorzentrierzone 4 und die Zentrierzone 2 der Halteklammer 1 mit Lötmittel vollfließen. Auf diese Weise kann auch eine elektrische Massekontaktierung des elektrischen Bauteiles 25 und damit eines Steckverbinders an einer Leiterplatte oder einem Chassis hergestellt werden.10
In addition, a vibration-free and stationary connection is achieved between the stop 9 limiting the insertion movement and the rigid locking lug 16 of the spring arm 15. A rigid, permanent connection can be created by soldering, with the pre-centering zone 4 and the centering zone 2 of the retaining clip 1 filling up with solder. In this way, an electrical ground contact can also be made for the electrical component 25 and thus for a connector on a circuit board or a chassis.

Die in Figur 6 dargestellte Verbindung eignet sich vorteilhaft für die Befestigung eines mit einem Befestigungsflansch um 90° zur Steckseite abgewinkelten elektrischen Steckverbinders an einer Leiterplatte, wobei es neben dem doppelten Toleranzausgleich infolge der Anbindung des Federarmes 15 der Halteklammer l an deren Blattfeder 10, dem Zusammenwirken der Blattfeder 10 und des Federarmes 15 und der damit erreichten Federung des Federarmes 15 in X- und Y-Richtung von zusätzlichem Vorteil ist, daß der Federschenkel 18 bzw. die Federschenkelteile 18a und 18b der Blattfeder 10 bei einem Kippmoment M, welches z. B. beim Anstoßen in Steckrichtung des Steckverbinders ausgelöst werden kann, diesem Kippmoment entgegenwirken und die Halteklammer immer in die richtige ursprüngliche Befestigungsposition drücken. Außerdem wirkt bei einem derartigen Vorgang wie auch bei einem Versuch, die Halteklammer ohne aktives Lösen der Verrastung herausziehen zu wollen, die starre Rastnase 16 des Federarmes 15 einer Lösung der Halteklammer aus ihrer verrasteten Endposition unnachgiebig und widerhakenartig entgegen.The connection shown in Figure 6 is advantageously suitable for fastening an electrical connector with a fastening flange angled 90° to the plug-in side to a circuit board, whereby in addition to the double tolerance compensation as a result of the connection of the spring arm 15 of the retaining clip l to its leaf spring 10, the interaction of the leaf spring 10 and the spring arm 15 and the resulting springing of the spring arm 15 in the X and Y directions, it is an additional advantage that the spring leg 18 or the spring leg parts 18a and 18b of the leaf spring 10 counteract this tilting moment M, which can be triggered, for example, when the connector is pushed in the plug-in direction, and always press the retaining clip into the correct original fastening position. In addition, in such a process, as well as in an attempt to pull out the retaining clip without actively releasing the locking mechanism, the rigid locking lug 16 of the spring arm 15 acts in an unyielding and barb-like manner to prevent the retaining clip from being released from its locked end position.

Claims

GR 96 G 1828 11 Protection claims

1. Retaining clip (1) for fastening at least two flat, plate-shaped components (25, 26) to one another, e.g. B. for fastening an electrical component provided with a flat fastening surface to a circuit board, consisting of a molded part forming a sleeve-like body with a shaft region (2) that can be inserted into holes (27, 28) of the flat components (25, 26), which forms a ring that is open in cross-section and is conical at its front end in the insertion direction and at its rear end (8) with at least one stop (9) that limits the insertion movement, and with a spring arm (15) that is firmly connected to its rear end (8) in the insertion direction and is freely springy at its front end, which is provided at its free end with at least one locking lug (16) that locks behind an edge region of the hole (28) of the last flat component (26) after the retaining clip (1) has been inserted into the holes (27, 28) of the flat components (25, 26), characterized by the following features:

a) a leaf spring (10) is firmly attached to the rear end (8) of the shaft region (2) of the retaining clip (1) in the direction of insertion, which leaf spring protrudes from the shaft region (2) and spans it with a bridge-like region (11),

b) the leaf spring (10) is designed with at least one elongated, freely resilient spring leg (18) adjoining the bridge-like region (11), which, when the retaining clip (1) is inserted into the bores (27, 28) of the flat components (25, 26), in the region of its end

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rests resiliently on the surface of the corresponding component (25),
c) the spring arm (15) provided with the locking lug (16) at its freely springing end is firmly connected to the leaf spring (10) between the firmly connected end and the freely springing spring leg (18) of the leaf spring.

2. Retaining clip according to claim 1, characterized in that the leaf spring (10) at the rear end (8) of the shaft region (2) is first guided laterally away from the shaft region (2) with an approximately S-shaped connection (12) and then subsequently bent back with an approximately horizontally extending middle piece (13), that two spring leg parts (18a, 18b) are bent from the middle piece (13) and are arranged in the development (5) of the molded part at a lateral distance symmetrically to the spring arm (15) firmly connected to the middle piece (13).

3. Retaining clip according to claim 1 or 2, characterized in that each spring leg part (18a, 18b) of the leaf spring (10) is bent at its end away from the corresponding component (25) and the component (25) after a vertex (19) resting on the surface of the latter.

4. Retaining clip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the length of the spring leg (18) of the leaf spring (10) corresponds approximately to the length of the bridge-like region (11).

5. Retaining clip according to one of the preceding claims, characterized in that the spring arm (15)

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13
the retaining clip (1) from the center piece (13) of the leaf spring

(10) extends in the direction of the longitudinal axis of the retaining clip (1) and is bent at its end provided with the locking lug (16) approximately parallel to the conical end of the shaft area (2).

6. Retaining clip according to one of the preceding claims, characterized in that the locking lug (16) of the spring arm (15) is formed by two angled rigid wings (16a, 16b) arranged laterally on the spring arm, which are designed with an outer slope (17) converging in the insertion direction and on the side facing the underside of the last flat component (26) with an upper edge (22) approximately parallel thereto.

7. Retaining clip according to one of claims 2 to 6, characterized in that the spring arm (15) as well as the spring leg parts (18a, 18b) and the connection (12) of the leaf spring (10) are strip-shaped.

8. Retaining clip according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft region (2) of the retaining clip (1) is designed with a centering zone (3) which is approximately C-shaped in cross section and at the front end in the insertion direction with a conical pre-centering zone (4).

9. Retaining clip according to claim 8, characterized in that the pre-centering zone (4) is formed by strip-shaped tongues (6) which are parallel to one another and spaced apart from one another in the development (5) of the molded part and

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the outermost tongues (6) have an outer slope (7) converging in the insertion direction.

10. Retaining clip according to one of the preceding claims,

characterized in that the stop (9) limiting the insertion movement is arranged and designed in its extension in the longitudinal direction of the retaining clip (1) such that it simultaneously serves to protect the leaf spring (10) against overstretching.
10

11. Retaining clip according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (9) limiting the insertion movement is formed by two tabs (9a, 9b) which are arranged on the rear end (8) of the shaft region (2) in the direction of insertion in the development (5) of the molded part symmetrically to the connection (12) of the leaf spring (10).

12. Retaining clip according to claim 11, characterized in that

characterized in that the tabs (9a, 9b) are perpendicular to the flat components (25, 26) and are provided on the side facing the spring leg parts (18a, 18b) of the leaf spring (10) with a slope (20) diverging in the direction of insertion and on the underside facing the surface of the corresponding flat component (25) with a support edge (21) running transversely, preferably perpendicularly, to the longitudinal axis of the retaining clip (1).

13. Retaining clip according to claim 11 or 12, characterized in that the height of the tabs (9a, 9b) on the

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15 Spring travel of the spring leg parts (18a, 18b) of the leaf spring

(10) is agreed.

14. Retaining clip according to one of claims 11 to 13,

characterized in that the tabs (9a, 9b) of the connection (12) of the leaf spring (10) of the retaining clip (1) are arranged opposite one another.

15. Retaining clip according to one of the preceding claims,

characterized in that the entire molded part is designed in its development (5) symmetrically with respect to a central axis of the development (5) running in the longitudinal direction of the retaining clip (1).

16. Retaining clip according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining clip (1) consists of a metal stamped and bent part.