DE29619225U1

DE29619225U1 - System zur Herstellung einer Presspassung zwischen einem in Kunsttoff eingepreßten Statorblechpaket und einem Träger

Info

Publication number: DE29619225U1
Application number: DE29619225U
Authority: DE
Original assignee: Bitron SpA
Current assignee: Bitron SpA
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2006-11-07
Also published as: IT235976Y1; ITTO950245V0; ITTO950245U1

Description

Beschreibung

Die Neuerung betrifft das Gebiet der Statoren für Elektromotoren ohne Bürsten und bezieht sich insbesondere auf die Statorenbauart, bei der ein Blechpaket an einem in der Regel druckgegossenen Träger angebaut ist.

Normalerweise wird zwischen Statorpaket und druckgegossenem Träger nur im Bereich des mittleren axial verlaufenden Hohlraums des Blechpakets eine formschlüssige Verbindung, wie es zum Beispiel in der auf den Namen derselben Anmelderin lautenden Patentanmeldung Nr. TO94A386 vom 12.05.94 beschrieben ist. Die Tatsache, dass der Verbindungsbereich auf die mittleren Teile des Stators begrenzt ist, verhindert jedoch die während des Motorbetriebes im Umfangsbereich des Stators stattfindenden Torsionsschwingungen nicht. Solche Torsionsschwingungen, die durch die sich beim Umlauf des magnetischen Läufers entwickelnden Kräfte hervorgerufen werden, erreichen bei bestimmten Schnarrfrequenzen hohe Resonanzwerte, wodurch unerwünschte Vibrationen übertragen werden und unerwünschtes Geräusch erzeugt wird.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Presspassung zwischen dem Statorblechpaket und dem druckgegossenen Träger zu schaffen, um den oben erwähnten Nachteil zu beseitigen.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäss durch ein System zur Herstellung einer Presspassung gelöst, das die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Durch Festspannen des Statorpakets sowohl in axialer und in Winkelrichtung als auch am Umfang und in der Nähe seines mittleren Teils werden Torsionsschwingungen vermieden und es wird auch das oben erwähnte Problem der Schnarrfrequenzen gelöst.

Nun werden die konstruktions- und funktionsmässigen Merkmale einer bevorzugten aber nicht beschränkenden Ausführungsform des

neuerungsgemässen Systems zur Herstellung einer Presspassung an Hand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines
Statorpakets und eines Trägers, die das
neuerungsgemässe System zur Herstellung einer
Presspassung anwenden, und

Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Statorpakets und des
Trägers nach Figur 1, die miteinander verbunden sind.

Es wird zunächst auf Figur 1 Bezug genommen, in der mit 10 ein Statorpaket bezeichnet ist, das aus mehreren paketierten Blechen besteht. Mit 20 ist ein vorzugsweise aus Aluminium druckgegossener Träger bezeichnet, der in der Lage ist, den Stator und die {nicht dargestellten) Teile {Buchse, Welle, Läufer) zu tragen, die im Stator eingebaut sind.

Das Statorpaket 10 ist in Kunststoff eingepresst, wodurch mehrere aus dem mittleren axial verlaufenden Hohlraum 12 des Paktes radial herausragende Längserhebungen 11 überzogen werden, während beim Pressverfahren an dem dem druckgegossenen Träger 20 zugekehrten, äusseren, unteren Umfangsrand 13 mehrere axial verlaufende Ausbuchtungen 14 entstehen. Diese paarweise nebeneinander angeordneten Ausbuchtungen sind dazu geeignet, auf entsprechende Einspannmittel 21, vorzugsweise in Form von einstückig am druckgegossenen Träger angeformten axial verlaufenden Zähnen, aufgezogen zu werden.

Die Längserhebungen 11, deren Bauart bekannt ist, stellen die Mittel dar, durch die der Stator am druckgegossenen Träger mit Übermass angebaut werden kann. Zu diesem Zweck ist am Träger eine mittlere zylinderförmige Buchse 22 angeformt, auf die der Hohlraum 12 des Stators aufgesteckt wird. Die zylinderförmige Buchse 22 weist einen Grundabschnitt 23 auf, dessen radiale Erstreckung etwas grosser als der

zwischen den miteingepressten Längserhebungen 11 bestehende Abstand ist, so dass zwischen den beiden Teilen eine Presspassung hergestellt wird. Die axiale Rastlage des Stators wird durch eine Reihe von radial verlaufenden Endflächen 24 bestimmt.

Wie Figur 1 zeigt, befinden sich die beim Pressverfahren am Umfang des Statorpakets gebildeten axial verlaufenden Ausbuchtungen 14 vorteiihafterweise neben den nutenförmigen Öffnungen 15 und die Abmessungen der axial verlaufenden Zähne 21 sind vorzugsweise so gewählt, dass sie denjenigen der nutenförmigen Öffnungen entsprechen. Dadurch erhält man beim Aufziehen auch ein teilweises Eindringen der Ausbuchtungen in die nutenförmigen Öffnungen und daher eine stärkere Einspannwirkung.

Bei der in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausführungsform sind die axial verlaufenden Zähne 21 in gleichen Abständen am Scheitel eines axial verlaufenden Kranzes 25 winkeiförmig angeordnet, der ebenfalls ein Bestandteil des druckgegossenen Trägers ist und dessen Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser des Statorpakets 10 entspricht. An der Seite eines jeden axial verlaufenden Zahnes 21 sind zwei radial verlaufende Flächen 28 vorgesehen, die als Anschläge für die Ausbuchtungen 14 des in Kunststoff eingepressten Pakets dienen. Um die Spannwirkung in axialer Richtung zu verstärken, liegen die Umfangsanschläge etwas höher als die mittleren Anschläge 24.

Bei der besonderen in Figur 1 dargestellten Ausführungsform weist der obere Rand des Kranzes 25 auch mehrere Vertiefungen 26 zwischen den Zähnen 21 auf. Beim Aufziehen des Statorpakets auf den druckgegossenen Träger (Figur 2) bilden die Vertiefungen 26 mit dem äusseren, unteren Umfangsrand des Paktes eine Reihe von radial verlaufenden Öffnungen 27, durch die Luft strömen kann, um eine leichtere Ableitung der im Inneren des Stators erzeugten Wärme zu gestatten.

Claims

Schutzansprüche

1. System zur Herstellung einer Presspassung zwischen einem in Kunststoff eingepressten Statorblechpaket (10) und einem Träger (20), wobei der mittlere Hohlraum (12) des Pakets (10) mit Längserhebungen (11) überzogen wird, die dazu geeignet sind, im Mittelbereich des Trägers einzurasten, dadurch gekennzeichnet, dass beim Pressverfahren auch mehrere umfangsseitige Einspannaufnahmen (14) gebildet werden, die dazu geeignet sind, auf eine entsprechende Anzahl von einstückig am Träger (20) angeformten axiai verlaufenden Einspannmitteln (21) aufgezogen zu werden.

2. System zur Herstellung einer Presspassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannaufnahmen aus den nutenförmigen Öffnungen (15) des Statorpakets benachbarten, paarweise angeordneten axial verlaufenden Umfangsausbuchtungen (14) bestehen.

3. System zur Herstellung einer Presspassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den axial verlaufenden Einspannmitteln um Zähne (21) handelt, die so bemessen sind, dass sie sich mit den nutenförmigen Öffnungen (15) formschlüssig verbinden.

4. System zur Herstellung einer Presspassung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass neben jedem axial verlaufenden Zahn (21) wenigstens eine radial verlaufende Fläche (28) vorgesehen ist, die für die Ausbuchtungen (14) des in Kunststoff eingepressten Pakets als Anschlag dient.

5. System zur Herstellung einer Presspassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axial verlaufenden Einspannmittel (21) in gleichen Abständen am Scheitel eines axial verlaufenden Kranzes (25) winkelförmig angeordnet sind, dessen

Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser des Statorpakets (10) entspricht.

6. System zur Herstellung einer Presspassung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kranz (25) so geformt ist, dass er zusammen mit dem Statorpaket mehrere radial verlaufenden Öffnungen (27) bildet, durch die Luft strömen kann.

7. System zur Hersteilung einer Presspassung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfiächen (28) etwas höher als die mittleren Anschlägflächen (24) liegen.