DE29603559U1 - Element for holding and contacting welded components - Google Patents
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Description
Element zur Halterung und Kontaktierung vonElement for holding and contacting
SchweißbautexlenWelded textiles
Eine Vorrichtung zur Halterung von Schweißbauteilen mit tellerartigem Kopf an einem Schweißgerät ist beispielsweise aus der DE-295 13 793 bekannt.A device for holding welded components with a plate-like head on a welding machine is known, for example, from DE-295 13 793.
Derartige Schweißbauteile wie Schweißnägel werden zur Befestigung von Dämm- und Isoliermaterial an Metallflächen verwendet. Häufig bestehen diese Schweißnägel aus magnetischem Material, so daß magnetische Bauteilhalter verwendet werden können, die mit dem Schweißgerät verbunden sind. Manuell oder mittels einer Zuführvorrichtung werden die Schweißbauteile mit dem tellerartigen Kopf auf den magnetischen Bauteilhalter aufgebracht. Der derart am vorderen Teil des Schweißgerätes, beispielsweise einer Schweißpistole, befestigte Schweißnagel wird durch das Isoliermaterial hindurch mit seiner Spitze an die Metallfläche gedrückt. Nach dieser Kontaktierung wird ein Schweißstromfluß ausgelöst, durch den der Schweißnagel mit der Metallfläche dauerhaft verschweißt wird. Der Strom fließt über den magnetischen Bauteilhalter, den tellerartigen Kopf und der Nagelspitze auf die Metallfläche. Beim Schweißen entstehende Schweißspritzer werden von der magnetischen Stirnseite des Bauteilhalters angezogen. Insbesondere wenn die Geometrie dieser Stirnseite nicht mit derjenigen des tellerartigen Kopfes des Schweißbauteils übereinstimmt, oder wenn der tellerartige Kopf keine in sich geschlossene Fläche darstellt, können solche Schweißspritzer auf der Stirnseite des magnetischen Bauteilhalters haften bleiben.Such welding components such as welding nails are used to attach insulation and insulating material to metal surfaces. These welding nails are often made of magnetic material, so that magnetic component holders can be used that are connected to the welding device. The welding components are attached manually or by means of a feed device with the plate-like head to the magnetic component holder. The welding nail attached in this way to the front part of the welding device, for example a welding gun, is pressed through the insulating material with its tip onto the metal surface. After this contact, a welding current flow is triggered, which permanently welds the welding nail to the metal surface. The current flows via the magnetic component holder, the plate-like head and the nail tip onto the metal surface. Weld spatter that occurs during welding is attracted to the magnetic front side of the component holder. In particular, if the geometry of this front face does not match that of the plate-like head of the welded component, or if the plate-like head does not represent a self-contained surface, such welding spatter can stick to the front face of the magnetic component holder.
Diese Schweißspritzer führen zu erheblichen Nachteilen im weiteren Verlauf des SchweißVorgangs. Zunächst verursachen sie eine schiefe Lage des Schweißbauteils, da dieses nicht mehr plan auf der Stirnfläche des Halters aufliegt. Gleichzeitig wird hierdurch eine schlechtere Stromübertragung vom Bauteilhalter auf das Bauteil verursacht. Schließlich entste-These welding spatters lead to significant disadvantages in the further course of the welding process. Firstly, they cause the weld component to be positioned at an angle, as it no longer lies flat on the face of the holder. At the same time, they cause poorer current transfer from the component holder to the component. Finally,
hen in dem freien Raum zwischen dem tellerartigen Kopf des Schweißbauteils und dem Bauteilhalter im Moment der Stromübertragung Glimmerscheinungen, die zu Brandflecken auf dem tellerartigen Kopf führen. Diese Brandflecken zerstören die korrosionsschützende Zinkbeschichtung des Bauteils, wodurch Angriffsflächen für Korrosion entstehen. Die Korrosion des Materials ist aber unbedingt zu vermeiden, da sie Brüche zur Folge haben kann, die zu einer Ablösung der Dämm- und Isoliermaterialien von den Trägerflächen führen. Neuerdings werden aus Gründen der Korrosionsbeständigkeit auch unmagnetische Materialien für derartige Schweißbauteile verwendet. Jedoch werden die zu obengenannten Nachteilen führenden Probleme, verursacht durch Schweißspritzer, beobachtet.At the moment of current transfer, mica appears in the free space between the plate-like head of the welded component and the component holder, which leads to burn marks on the plate-like head. These burn marks destroy the corrosion-protecting zinc coating of the component, creating areas for corrosion to attack. However, corrosion of the material must be avoided at all costs, as it can result in fractures that lead to the insulation and insulating materials detaching from the support surfaces. Recently, non-magnetic materials have also been used for such welded components for reasons of corrosion resistance. However, the problems caused by welding spatter, which lead to the disadvantages mentioned above, are still observed.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zur Halterung sowie zur Kontaktierung von Schweißbauteilen mit tellerartigem Kopf an einem Schweißgerät anzugeben, mit der sich Schweißbauteile aus beliebigen Materialien sowohl am Schweißgerät fixieren lassen als auch beim Schweißen ein zuverlässiger Stromfluß über das Bauteil zur Trägerfläche hin gewährleisten läßt.The object of the present invention is therefore to provide a device for holding and contacting welding components with a plate-like head on a welding device, with which welding components made of any material can be fixed to the welding device and a reliable flow of current over the component to the support surface can be ensured during welding.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 dargestellt. Hiernach wird das Schweißbauteil durch ein an dem Schweißgerät befestigbares Klemmelement mit den Kopf des Schweißbauteils federnd umschließbarer Umrandung am Schweißgerät gehalten als auch elektrisch zuverlässig kontaktiert. Halterung und Kontaktierung erfolgen unabhängig von den magnetischen Eigenschaften des Materials des Schweißbauteils. Das Schweißbauteil wird durch die federnde Umrandung des Klemmelements mechanisch am Außenrand gehalten. Eine magnetische Halterung ist demnach überflüssig. Der Schweißstrom fließt über den Außenrand des Kopfes des Schweißbauteils zur Trägerfläche hin. Die Außenfläche des Kopfes des Bauteils wird erfindungsgemäß zur Stromübertragung nicht mehr genutzt. Eine schiefe Läge durch eventuell zwischen dem Kopf und dem Halter befindlicheThe solution to this problem according to the invention is represented by the features of claim 1. According to this, the welding component is held on the welding device by a clamping element that can be attached to the welding device and has a border that can be sprung around the head of the welding component, and is also reliably electrically contacted. The holding and contacting are independent of the magnetic properties of the material of the welding component. The welding component is held mechanically on the outer edge by the springy border of the clamping element. A magnetic holder is therefore superfluous. The welding current flows over the outer edge of the head of the welding component to the support surface. According to the invention, the outer surface of the head of the component is no longer used for current transmission. An oblique position due to any gaps between the head and the holder
Schweißspritzer oder Glimmerscheinungen zwischen Halter und Bauteil werden hierdurch ausgeschlossen.This eliminates the possibility of welding spatter or mica formation between the holder and the component.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Umrandung des Klemmelements mehrere, vorzugsweise federnde Flächenelemente auf. Diese Flächenelemente können entlang des Umfangs des Klemmelements angebracht sein, wobei dieser Umfang günstigerweise die gleiche Geometrie wie die des Kopfes des Schweißbauteils besitzt. Die Flächenelemente liegen am Außenrand des Kopfes des Schweißbauteiles an. Durch eine federnde Ausgestaltung dieser Flächenelemente wird eine Erhöhung der Haltekraft sichergestellt, das Bauteil ist dann mit leichter Druckausübung in das Klemmelement einzubringen.In one embodiment of the invention, the edge of the clamping element has several, preferably resilient surface elements. These surface elements can be attached along the circumference of the clamping element, whereby this circumference advantageously has the same geometry as that of the head of the weld component. The surface elements lie on the outer edge of the head of the weld component. A resilient design of these surface elements ensures an increase in the holding force, the component can then be inserted into the clamping element with slight pressure.
Eine günstige Weiterbildung der Flächenelemente ensteht, wenn diese Durchbrüche, z.B. in Form von Langlöchern, aufweisen. Ein derartiger Durchbruch kann an der Stelle eines Flächenelements vorgesehen sein, die mit dem Kopf des Schweißbauteils in Kontakt kommt. Diese Durchbrüche erhöhen dann die Zahl der Kontaktstellen zur Stromübertragung, ohne die Anzahl der Flächenelemente zu erhöhen.A favorable development of the surface elements occurs if they have openings, e.g. in the form of elongated holes. Such an opening can be provided at the point of a surface element that comes into contact with the head of the welded component. These openings then increase the number of contact points for current transmission without increasing the number of surface elements.
Das Klemmelement weist vorteilhaft eine dem tellerartigen Kopf des Schweißbauteils entsprechende Grundfläche auf, mit der es an das Schweißgerät befestigbar ist. Die erwähnten federnden Flächenelemente können dann entlang des Umfangs dieser Grundfläche angebracht sein.The clamping element advantageously has a base surface corresponding to the plate-like head of the welding component, with which it can be attached to the welding device. The aforementioned resilient surface elements can then be attached along the circumference of this base surface.
In einer weiteren günstigen Ausgestaltung weist die Grundfläche des Klemmelements eine zu ihrem Zentrum hin zulaufende Erhöhung auf, die federnd mit der Umrandung des Klemmelements zusammenwirkt. Bei einem derartigen Klemmelement kann die Umrandung in Ruhestellung einen Durchmesser besitzen, der den des Kopfes des Bauteils leicht übersteigt. Bei mechanischem Druck auf die Erhöhung im Zentrum der Grundfläche des Klemmelements wird die Umrandung radial nach innen bewegt, so daß der Außenrand des Kopfes des Schweißbauteils umschlossen wird.In a further advantageous embodiment, the base of the clamping element has an elevation that runs towards its center and interacts with the edge of the clamping element in a resilient manner. With such a clamping element, the edge in the resting position can have a diameter that slightly exceeds that of the head of the component. When mechanical pressure is applied to the elevation in the center of the base of the clamping element, the edge is moved radially inwards so that the outer edge of the head of the welded component is enclosed.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Klemmelements eignet sich ein flächiges Stück einer Metallegierung, welchesTo produce a clamping element according to the invention, a flat piece of a metal alloy is suitable, which
zunächst plan geätzt wird, um anschließend in einer dreidimensionalen Form gepreßt und wärmebehandelt zu werden. Das diese Form verlassende Klemmelement weist eine stabile und federnde Form auf.is first etched flat and then pressed into a three-dimensional shape and heat treated. The clamping element that leaves this shape has a stable and springy shape.
Im folgenden sollen anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden.In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
Figur 1 zeigt mit A bezeichnet ein erfindungsgemäßes Klemmelement in Seitenansicht, mit B bezeichnet das Klemmelement in gestreckter, planer Form in Draufsicht.Figure 1 shows a clamping element according to the invention in side view, designated by A, and B shows the clamping element in an elongated, flat form in top view.
Figur 2 zeigt mit A bezeichnet eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmelements in der Seitenansicht und mit B bezeichnet dieses Klemmelement in der Draufsicht.Figure 2 shows, designated A, a further embodiment of a clamping element according to the invention in side view and designated B shows this clamping element in plan view.
Figur 3 zeigt ein Schweißgerät mit einem magnetischenFigure 3 shows a welding machine with a magnetic
Halter für Schweißbauteile im Querschnitt von der Seite.Holder for welded components in cross-section from the side.
Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung für Schweißbauteile mit einem Klemmelement in seitlichem Querschnitt.Figure 4 shows a holding device according to the invention for welded components with a clamping element in lateral cross-section.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Halteeinrichtung.Figure 5 shows a further embodiment of the holding device according to the invention.
In Figur IA ist ein erfindungsgemäßes Klemmelement 1 für Schweißbauteile 6 wie Schweißnägel mit tellerartigem Kopf dargestellt. Das Klemmelement weist eine der Querschnittsfläche des Kopfes des Schweißbauteils entsprechende Grundfläche 4 auf, welche eine zu ihrem Zentrum zulaufende Erhöhung 3 besitzt. Diese Erhöhung 3 ist federnd mit der Umrandung des Klemmelements 1 verbunden, so daß durch mechanischen Druck von oben auf die Erhöhung 3 die Umrandung des Klemmelements 1 radial nach innen bewegt wird. Figure 1A shows a clamping element 1 according to the invention for welded components 6 such as welding nails with a plate-like head. The clamping element has a base area 4 corresponding to the cross-sectional area of the head of the welded component, which has a raised area 3 that tapers towards its center. This raised area 3 is resiliently connected to the edge of the clamping element 1, so that the edge of the clamping element 1 is moved radially inward by mechanical pressure from above on the raised area 3.
Das Klemmelement 1 wird aus einem planen Metallstück, vorzugsweise eine Kupfer-Beryllium-Legierung, hergestellt. Dieses Metallstück wird zunächst plan geätzt, um die in Figur IB dargestellte Form zu erhalten. Anschließend wird das geätzte Stück in eine Form gepreßt und dort wärmebehandelt, umThe clamping element 1 is made from a flat piece of metal, preferably a copper-beryllium alloy. This piece of metal is first etched flat to obtain the shape shown in Figure IB . The etched piece is then pressed into a mold and heat-treated there in order to
die in Figur IA dargestellt Querschnittsform zu bilden. In Figur IB sind die die Umrandung des Klemmelements bildenden Flächenelemente 2 sichtbar. Die Grundfläche 4 des Klemmelements 1 entspricht in ihrem Querschnitt dem tellerartigen Kopf eines Schweißnagels. Die Rechtecke in dieser Grundfläche 4 stellen Aussparungen dar. Hierdurch kann die Federkraft auf die Erhöhung 3 optimal auf die Umrandung des Klemmelements 1 übertragen werden. Die Flächenelemente 2 umschließen zwei einander gegenüberliegende Ränder des rechteckigen Kopfes eines Schweißnagels, wenn der Kopf des Schweißnagels auf die Erhöhung 3 des Klemmelements 1 drückt. Die federnde Eigenschaft der Flächenelemente 2 sorgt neben einem guten Halt des Schweißnagels für eine optimale Übertragung des Stromflusses beim Schweißen in den Schweißnagel. Selbst wenn durch einen Schweißspritzer oder sonstige Verunreinigungen der Stromfluß an einem bestimmten Punkt eines Flächenelementes 2 unterbrochen sein sollte, sorgen die übrigen Flächenelemente 2 weiterhin für einen ausreichenden Stromübertrag.to form the cross-sectional shape shown in Figure IA. In Figure IB, the surface elements 2 forming the border of the clamping element are visible. The base area 4 of the clamping element 1 corresponds in its cross-section to the plate-like head of a welding nail. The rectangles in this base area 4 represent recesses. This allows the spring force on the elevation 3 to be optimally transferred to the border of the clamping element 1. The surface elements 2 enclose two opposite edges of the rectangular head of a welding nail when the head of the welding nail presses on the elevation 3 of the clamping element 1. The springy property of the surface elements 2 ensures not only a good hold of the welding nail but also an optimal transfer of the current flow into the welding nail during welding. Even if the current flow at a certain point of a surface element 2 is interrupted by welding spatter or other contamination, the remaining surface elements 2 continue to ensure sufficient current transfer.
Ein zur Aufnahme von Schweißbauteilen mit Köpfen kreisförmigen Querschnittes besonders geeignetes erfindungsgemäßes Klemmelement 1 ist in Figur 2 grob dargestellt. Bei dieser Ausgestaltung fehlt eine Erhöhung 3 der Grundfläche 4. Die Umrandung des Klemmelementes 1 besteht aus äquidistant am Umfang verteilten federnden Flächenelementen 2, welche wie in Figur IA sichtbar von der Grundfläche 4 beginnend leicht radial nach innen geneigt sind, um kurz vor ihrem Ende radial nach außen zu verlaufen. Das Schweißbauteil wird durch leichte Druckausübung von oben in das Klemmelement 1 eingebracht, wodurch die Flächenelemente 2 zunächst leicht radial nach außen gebogen werden, woraufhin sie, wenn das Schweißbauteil sich in der richtigen Lage befindet, dieses fest umschließen. A clamping element 1 according to the invention which is particularly suitable for holding welded components with heads of circular cross-section is roughly shown in Figure 2. In this embodiment, an elevation 3 of the base area 4 is missing. The border of the clamping element 1 consists of resilient surface elements 2 which are distributed equidistantly around the circumference and which, as can be seen in Figure 1A, are inclined slightly radially inwards starting from the base area 4 in order to run radially outwards shortly before their end. The welded component is introduced into the clamping element 1 by applying slight pressure from above, whereby the surface elements 2 are initially bent slightly radially outwards, whereupon they firmly enclose the welded component when it is in the correct position.
In dieser Ausgestaltung weisen die Flächenelemente 2 als Durchbrüche Langlöcher 17 auf, die sich an den Stellen befinden, die an dem Kopf des Schweißbauteiles anliegen. Pro Flächenelement 2 sind somit zwei Punkte vorhanden, die einenIn this embodiment, the surface elements 2 have elongated holes 17 as openings, which are located at the points that lie against the head of the welded component. There are thus two points per surface element 2 that form a
Kontakt zur KopfUmrandung des Schweißbauteiles bilden. Dadurch wird die Anzahl der Punkte zur Stromübertragung und die Zuverlässigkeit derselbigen erhöht.Make contact with the head edge of the welded component. This increases the number of points for current transmission and its reliability.
Figur 3 zeigt eine bekannte Schweißpistole 5, mit der Schweißbauteile wie Schweißnägel 6 mit tellerartigem Kopf 7 auf metallische Trägerflächen geschweißt werden können. Meist dienen diese Schweißnägel 6 zum Halten von Isoliermatten u.a. an diesen Metallflächen. Die Schweißpistole 5 besitzt einen Schaft 10 an dem sich eine Halteeinrichtung für den Schweißnagel 6 befindet. Im Inneren des Schaftes 10 verläuft eine Kupferlitze 16 zur Versorgung mit Schweißstrom. Der Schweißnagel 6 wird magnetisch von der Halteeinrichtung am Schweißgerät 5 gehalten. Die Halteeinrichtung ist mit einer Schraube 12 am Schaft 10 befestigt. Bei Kontaktierung des Schweißnagels 6 mit der Metallfläche wird die Stromzufuhr ausgelöst, wodurch der Schweißstrom über die Kupferlitze 16 und die Stirnfläche des Halters auf den Kopf 7 des Schweißnagels 6 durch diesen hindurch auf die Metallfläche fließt. Figure 3 shows a known welding gun 5 with which welding components such as welding nails 6 with a plate-like head 7 can be welded onto metal support surfaces. These welding nails 6 are usually used to hold insulating mats, among other things, to these metal surfaces. The welding gun 5 has a shaft 10 on which there is a holding device for the welding nail 6. A copper wire 16 runs inside the shaft 10 to supply welding current. The welding nail 6 is held magnetically by the holding device on the welding machine 5. The holding device is attached to the shaft 10 with a screw 12. When the welding nail 6 comes into contact with the metal surface, the current supply is triggered, whereby the welding current flows via the copper wire 16 and the front face of the holder to the head 7 of the welding nail 6 and through the head to the metal surface.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Halterung und Kontaktierung von Schweißbauteilen mit tellerartigem Kopf an einem Schweißgerät ist in Figur 4 dargestellt. Erfindungsgemäß weist eine solche Vorrichtung ein mit dem Schweißgerät zu verbindendes Klemmelement 1 auf. Dieses Klemmelement 1 ist in einem Aufnahmegehäuse 8 untergebracht. Das hier dargestellte Klemmelement 1 kann beispielsweise dem in Figur 1 dargestellten Klemmelement 1 entsprechen. Über eine Schraube 12 ist der Druckteller 9 mit dem Schaft 10 verbunden. Der Stromfluß wird von der Kupferlitze 16 auf die Kontaktachse 15, die Kontaktschiene 14 und das Klemmelement 1 übertragen. Der Druckteller 9 enthält den Magneten 13, durch den das aus magnetisierbarem Material bestehende Schweißbauteil 6 mit seinem Kopf 7 auf dem Druckteller 9 zunächst gehalten wird. Durch Druck auf die Erhöhung 3 der Grundfläche 4 des Klemmelementes 1 wird die Umrandung des Klemmelementes 1 federnd radial nach innen bewegt, wodurch der Schweißnagel 6 umschlossen wird. Hierdurch sind die Kontaktierung des Schweißnagels für den StromflußA device according to the invention for holding and contacting welding components with a plate-like head on a welding device is shown in Figure 4. According to the invention, such a device has a clamping element 1 to be connected to the welding device. This clamping element 1 is accommodated in a receiving housing 8. The clamping element 1 shown here can, for example, correspond to the clamping element 1 shown in Figure 1. The pressure plate 9 is connected to the shaft 10 via a screw 12. The current flow is transferred from the copper wire 16 to the contact axis 15, the contact rail 14 and the clamping element 1. The pressure plate 9 contains the magnet 13, by means of which the welding component 6 consisting of magnetizable material is initially held with its head 7 on the pressure plate 9. By pressing on the elevation 3 of the base area 4 of the clamping element 1, the edge of the clamping element 1 is moved radially inwards in a resilient manner, thereby enclosing the welding nail 6. This ensures that the contact of the welding nail is safe for the current flow
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wie auch ein zusätzlicher Halt des Schweißnagels gewährleistet. Unabhängig von eventuellen Schweißspritzern auf dem Druckteller 9 erfolgt nunmehr der Stromfluß über den Außenrand des Kopfes 7 des Schweißbauteils 6. Das Abstandsrohr 11 dient zur Einstellung des gewünschten Abstands von Schweißgerät 5 und Trägerfläche.as well as ensuring additional hold of the welding nail. Irrespective of any welding spatter on the pressure plate 9, the current now flows over the outer edge of the head 7 of the welding component 6. The spacer tube 11 is used to set the desired distance between the welding device 5 and the support surface.
Eine insbesondere für Schweißbauteile aus nicht-magnetischen Materialien geeignete erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Figur 5 dargestellt. Das Kontaktelement 1 entspricht hierbei im wesentlichen dem in Figur 2 dargestellten, ist jedoch bei rechteckigen Kopfflächen der Schweißbauteile entsprechend anders geformt. Gleiche Elemente wie in Figur 4 sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Der Schweißnagel 6 wird mit seinem tellerartigen Kopf 7 auf das Klemmelement 1 gedrückt, kommt auf dem Druckteller 9 zu liegen und wird von den Flächenelementen 2 des Klemmelements 1 am Außenrand des Kopfes gehalten. Die Zuführung der Schweißbauteile 6 kann manuell oder mittels einer geeigneten Vorrichtung erfolgen. Die Umrandung des Klemmelementes 1 stellt auch hier einen optimalen Stromfluß in das Schweißbauteil sicher und übernimmt außerdem die bisher von einem Magneten übernommene Haltefunktion. A device according to the invention, particularly suitable for welded components made of non-magnetic materials, is shown in Figure 5. The contact element 1 essentially corresponds to that shown in Figure 2, but is shaped differently for rectangular head surfaces of the welded components. The same elements as in Figure 4 are designated with the same reference numbers. The welding nail 6 is pressed onto the clamping element 1 with its plate-like head 7, comes to rest on the pressure plate 9 and is held by the surface elements 2 of the clamping element 1 on the outer edge of the head. The welding components 6 can be fed in manually or by means of a suitable device. The edge of the clamping element 1 also ensures an optimal flow of current into the welded component and also takes over the holding function previously performed by a magnet.
Es sei darauf hingewiesen, daß auch mit der in Figur 4 dargestellten Haltevorrichtung Schweißbauteile 6 aus nichtmagnetischem Material gehalten werden können, wenn mit einer geeigneten Zuführung des Schweißbauteils 6 auf den Druckteller 9 dieser gleichzeitig auf die Erhöhung 3 des Klemmelements 1 gedrückt wird und in dieser Stellung einrastet, so daß das Schweißbauteil 6 an seinem Kopf umschlossen und gehalten wird.It should be noted that welding components 6 made of non-magnetic material can also be held with the holding device shown in Figure 4 if, with a suitable feed of the welding component 6 onto the pressure plate 9, the latter is simultaneously pressed onto the elevation 3 of the clamping element 1 and engages in this position so that the welding component 6 is enclosed and held at its head.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht gleichzeitig zu einem optimalen Stromübertrag auf das aufzuschweißende Bauteil den gewünschten Halt dieses Bauteils am Schweißgerät, insbesondere bei Bauteilen aus nicht-magnetischen Materialien. The device according to the invention simultaneously enables an optimal current transfer to the component to be welded and the desired hold of this component on the welding device, especially in the case of components made of non-magnetic materials.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29603559U DE29603559U1 (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Element for holding and contacting welded components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29603559U DE29603559U1 (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Element for holding and contacting welded components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29603559U1 true DE29603559U1 (en) | 1997-06-26 |
Family
ID=8020178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29603559U Expired - Lifetime DE29603559U1 (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Element for holding and contacting welded components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29603559U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3582603A (en) * | 1969-02-07 | 1971-06-01 | Milton Hinden | Method and apparatus for attaching insulation to duct work |
| DE3901022A1 (en) * | 1989-01-14 | 1990-07-26 | Grimm Schweisstechnik Gmbh Ing | Clamping, centring and internal-flushing device for pipe pieces |
| DE4418987C1 (en) * | 1994-05-31 | 1996-01-25 | Ingenieurtechnik Und Maschinen | Appts. for welding sections to support plate |
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1996
- 1996-02-27 DE DE29603559U patent/DE29603559U1/en not_active Expired - Lifetime
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Effective date: 19970807 |
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Effective date: 19990622 |
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