DE2953533C2

DE2953533C2 - Facade flap for building facades

Info

Publication number: DE2953533C2
Application number: DE2953533A
Authority: DE
Inventors: Karl 8883 Gundelfingen Gartner
Original assignee: Josef Gartner and Co
Current assignee: Josef Gartner and Co
Priority date: 1979-10-23
Filing date: 1979-10-23
Publication date: 1984-04-26
Also published as: DE2953533A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine an einer Gebäudefassade, insbesondere am Rand einer Fensterfläche schwenkbar angelenkte Fassadenklappe mit einem in die Klappe integrierten Sonnenenergiekollektor, der eine Absorberplatte und ein mit ihr in thermischem Kontakt befindliches Rohrleitungssystem für das Wärmetransportmedium mit Rohranschlüssen an beiden Enden aufweist, die als mit der Klappe starr verbundene Rohrstutzen ausgebildet und koaxial zur Schwenkachse der Klappe angeordnet sind, wobei jedes Schwenklager der Klappe von einem der mit der Klappe starr verbundenen Rohrstutzen, einem dazu koaxialen Anschlußrohr und einer Dichtungseinrichtung zwischen diesen Teilen gebildet ist.The invention relates to a pivotable on a building facade, in particular on the edge of a window area hinged facade flap with a solar energy collector integrated into the flap, which has an absorber plate and a pipeline system in thermal contact with it for the heat transport medium with pipe connections at both ends that are rigidly connected to the flap Pipe sockets are formed and arranged coaxially to the pivot axis of the flap, each pivot bearing the flap from one of the pipe sockets rigidly connected to the flap, a connecting pipe coaxial therewith and sealing means is formed between these parts.

Durch die CH-PS 6 09 142 ist eine als horizontal achsig anordnenbare Sonnenschutzlamelle ausgebildete Fassadenklappe bekannt, bei der an den Deckplatten durchbohrte Lagerzapfen, also Rohrstutzen, vorgesehen sind, die in zugeordneten koaxialen Lagerbüchsen eingreifen. Diese als Anschlußrohr dienenden Lagerbüchsen stehen über eine Bohrung mit einer Zu- bzw. Wegführleitung in Verbindung. Die Abdichtung der Rohrstutzen in den Lagerbüchsen erfolgt über Dichtringe, die in Ringnuten in den Rohrstutzen eingebettet sind.Through the CH-PS 6 09 142 a sun protection lamella that can be arranged horizontally on the axis is designed Façade flap known, provided in the case of the bearing journals drilled through on the cover plates, that is to say pipe sockets which engage in associated coaxial bearing bushes. These bearing bushes, which serve as connecting pipes are connected to an inlet or outlet line via a borehole. Sealing the The pipe socket in the bearing bushes is made using sealing rings that are embedded in annular grooves in the pipe socket.

Bei Vertikalstellung der Sonnenschutzlamellen werden die Dichtungsringe relativ wenig belastet. Bei einer Horizontalanordnung der Sonnenschutzlamellen kön- f>5 nen Abdichtungsprobleme auftreten. Durch im Betrieb möglicherweise sich ergebende Verschiebungen in Achsrichtung und infolge der ungleichförmigen Belastung der Dichtungsringe, die bei der Horizontalanordnung das gesamte Gewicht der Lamelle aufnehmen, kann eine Beschädigung derselben erfolgen, was zu Undichtigkeiten führt. Insbesondere können bereits beim Einsetzen der Rohrstutzen der Sonnenschutdamellen in die Lagerbüchsen die Dichtringe beschädigt werden. Ein Auswechseln eines beschädigten oder zerstörten Dichtungsrings erfordert den Ausbau der Lamelle.When the sun protection slats are positioned vertically, the sealing rings are subjected to relatively little stress. At a Horizontal arrangement of the sun protection slats can f> 5 sealing problems occur. Any shifts in Axial direction and as a result of the uneven loading of the sealing rings, which occurs in the horizontal arrangement absorbing the entire weight of the lamella, damage to the same can occur, leading to Leaks. In particular, the sunshade dams can already be used when inserting the pipe socket the sealing rings in the bearing bushes will be damaged. Replacing a damaged or destroyed sealing ring requires the removal of the lamella.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, als Schwenklager ausgebildete Rohranschlüsse so auszubilden, daß bei waagerechter Schwenkachse die Abdic^ tung sicherer und dauerhafter ist.The invention is based on the object of designing pipe connections designed as pivot bearings in such a way that that with a horizontal swivel axis the seal is more secure and permanent.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Anschlußrohr in den Rohrstutzen eingreift, der mit einem ihn umgebenden, über sein Ende vorstehenden Rohrabschnitt fest verbunden ist, daß zwischen dem überstehenden Bereich des Rohrabschnitts und dem Anschlußrohr ein Dichtungsring angeordnet ist, und daß eine Spannhülse den freien Endbereich des Rohrabschnitts über- und das Anschlußrohr umgreift.This object is achieved according to the invention in that the connecting pipe engages in the pipe socket which with a surrounding it, protruding over its end pipe section is firmly connected that between the protruding area of the pipe section and the connecting pipe, a sealing ring is arranged, and that a clamping sleeve over the free end region of the pipe section and engages around the connecting pipe.

Da die Dichtungseinrichtung vor der Stirnfläche des Rohrstutzens vorgesehen ist, muß sie nicht zusammen mit dem als Lagerbüchse dienenden Rohrstutzen eingeführt werden, denn sie ist auf dem Anschlußrohr so weit zurückschiebbar, daß sie beim Aurschieben des Rohrstuuens auf das Anschlußrohr auch von seinem Rohrabschnitt nicht berührt wird. Nach der Montage der Klappe wird der Dichtungsring an die Stirnfläche des Rohrstutzens herangeschoben und mit Hilfe der Spannhülse verspannt. Damit ist schon während der Montage die Gefahr einer Beschädigung ausgeschlossen. Die Dichtungseinrichtung ist von außen auch dann noch zugänglich, wenn die Fassadenklappe eingebaut ist. Dadurch ist es möglich, den Dichtungsring nachzuspannen, wenn er beispielsweise durch Ermüdung eine Volumenänderung erfährt. Da der Dichtungsring jeweils vor der Stirnfläche des Rohrstutzens angeordnet ist, wird er nicht durch Auflagerkräfte belastet, die über den Rohrstutzen unmittelbar in das Anschlußrohr eingeleitet werden. Dadurch wird über lange Zeil eine sichere Abdichtung gewährleistet.Since the sealing device is provided in front of the end face of the pipe socket, they do not have to be together be introduced with the pipe socket serving as a bearing bush, because it is on the connecting pipe like this can be pushed back a long way so that they can also be pushed back from his when pushing the pipe stub onto the connecting pipe Pipe section is not touched. After assembling the flap, the sealing ring is attached to the face of the pipe socket and clamped with the help of the clamping sleeve. This is already during the Assembly eliminates the risk of damage. The sealing device is also then from the outside still accessible when the facade flap is installed. This makes it possible to use the sealing ring re-tensioning if, for example, it experiences a change in volume due to fatigue. Because the sealing ring is arranged in front of the end face of the pipe socket, it is not caused by bearing forces loaded, which are introduced directly into the connecting pipe via the pipe socket. This will get over long line ensures a secure seal.

In Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen dem Dichtungsring und der Spannhülse ein ringförmiges Zwischenelement vorgesehen und die Spannhülse kann auf das Außenende des Rohrabschnitts aufschraubbar sein.In an embodiment of the invention, an annular ring can be placed between the sealing ring and the clamping sleeve An intermediate element is provided and the clamping sleeve can be screwed onto the outer end of the pipe section be.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt eines Teils einer Gebäudefassade mit Fassadenklappen,1 shows a vertical section of part of a building facade with facade flaps,

F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Reihe von Fassadenklappen, die in ihrer waagerechten Stellung dargestellt sind,F i g. Figure 2 is a plan view of a number of facade flaps shown in their horizontal position are,

Fig. 3 eine schematische Darstellung des in den Fassadenklappen vorgesehenen Leitungssystems,3 shows a schematic representation of the line system provided in the facade flaps,

F i g. 4 ein teilweise im Schnitt dargestelltes Schwenklager einer Fassadenklappe,F i g. 4 shows a partially sectioned pivot bearing of a facade flap,

F i g. 5 eine andere Ausführungsform eines Schwenklagers einer Fassadenklappe undF i g. 5 shows another embodiment of a pivot bearing of a facade flap and

Fig.6 ein schematisch, teilweise im Schnitt dargestelltes Lager zwischen einer Fassadenklappe und einer senkrechten Zugstange.6 is a schematic, partially shown in section Bearing between a facade flap and a vertical pull rod.

Die in Fig. 1 im senkrechten Schnitt gezeigte Gebäudefassade, von der nur die zwei obersten Etagen gezeigt sind, enthält senkrechte, im Abstand voneinander angeordnete Profilstützen 10, waagerechte, im Abstand voneinander angeordnete Riegel 12, dieThe building facade shown in Fig. 1 in vertical section, of which only the top two floors are shown, contains vertical, spaced-apart profile supports 10, horizontal, im Spaced bolt 12 which

ebenfalls als Profilteile ausgebildet sind, eine von den Profilstützen 10 und Riegeln 12 umrahmte Verglasung 14 sowie Wandpaneele 16, die den nicht verglasten Teil der Fassade bilden. Die Profilstützen 10 und Riegel 12 bilden vorzugsweise ein integriertes Fassadensystem der in der DE-AS 2132 921 oder Dt-AS 26 21 186 beschriebenen Art. So ist in F i g. 1 durch einen Pfeil 18 schematisch angedeutet, daß der unter der Verglasung 14 befindliche Riegel 12 mit einer Austritisöffnu^g versehen ist, aus der konditionierte Luft zur Temperierung des Raums austritt. In ähnlicher Weise sind auch die Profilstützen 10 hohl ausgebildet, und in ihnen strömt ein Wärmetransportmedium zur Temperierung des Raums.are also designed as profile parts, a framed by the profile supports 10 and bolts 12 glazing 14 and wall panels 16, which form the non-glazed part of the facade. The profile supports 10 and transoms 12 preferably form an integrated facade system in DE-AS 2132 921 or Dt-AS 26 21 186 described type. So is in F i g. 1 indicated schematically by an arrow 18 that the under the glazing 14 located bar 12 is provided with an Austritisöffnu ^ g, from the conditioned air for temperature control the room exits. Similarly, the profile supports 10 are hollow, and in them a heat transport medium flows to control the temperature of the room.

Die Profilstützen 10 tragen am oberen Rand der Verglasung 14 in Höhe der Riegel 12 eine nach außen vorstehende Lagerplatte 20, an der eine Seite einer Fassadenklappe 22 schwenkbar angelenkt ist. An ihrem freien Ende ist die Fassadenklappe 22 über einen daran befestigten Bügel 24 an einer senkrechten Zugstange 26 angelenkt. Die Anlenkung der Fassadenklappe 22 an der Gebäudefassade wird im einzelnen unter Bezugnahme auf die F i g. 4 bis 6 erläutert.The profile supports 10 carry an outwardly at the upper edge of the glazing 14 at the level of the bolt 12 protruding bearing plate 20, on which one side of a facade flap 22 is pivotably articulated. On theirs The free end is the facade flap 22 via a bracket 24 attached to it on a vertical pull rod 26 hinged. The articulation of the facade flap 22 on the building facade is described in detail with reference on the F i g. 4 to 6 explained.

Die Zugstange 26 ist an der mit 28 bezeichneten Stelle an einem Seil 30 befestigt, das über eine Seilführungsrolle 32 geführt und auf eine Seilrolle 34 aufrollbar und von dieser abrollbar ist. Durch Aufrollen des Seils 30 auf die Seilrolle 34, die von einem Elektromotor angetrieben werden kann, wird die Zugstange 26 angehoben, so daß die Fassadenklappen 22 in Richtung auf ihre waagerechte Endstellung bewegt werden. Zum Absenken der Fassadenklappen 22 kann die Schwerkraft benutzt werden, indem die Seilrolle 34 unter Beibehaltung der erforderlichen Bremskraft gelöst wird, so daß die Zugstange 26 abgesenkt wird und mit ihr sich die Fassadenklappen 22 bis zur Anlage an der Gebäudefassade verschwenken.The pull rod 26 is attached to a cable 30 at the point indicated by 28, which is via a cable guide roller 32 out and can be rolled up onto and from a pulley 34. By rolling up the rope 30 on the Pulley 34, which can be driven by an electric motor, the pull rod 26 is raised so that the facade flaps 22 are moved in the direction of their horizontal end position. To lower the Façade flaps 22 can be used by pulling the pulley 34 while maintaining the force of gravity required braking force is released so that the pull rod 26 is lowered and with her the Swivel the facade flaps 22 up to the system on the building facade.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform mehrere Fassadenklappen 22a, 226, 22c ... nebeneinander angeordnet. Jeweils drei Fassadenklappen 22a, 226, 22c bilden eine Gruppe, deren gestrichelt als Rohrschlangen angedeutete Leitungssysteme 36a, 36b, 36c in Reihe geschaltet sind. Die Vorlaufleitung der Fassadenklappengruppe 22a, 226, 22c ist ebenso wie die Rücklaufleitung in einem Profilhohlraum 38 einer Profilstütze 10 angeordnet. Die Vor- und Rücklaufleitungen sind in den Primärkreislauf einer nicht dargestellten Wärmepumpenanlage einbezogen und speisen diesen. Die den Fassadenklappen durch das Leitungssystem und das darin strömende Transportmedium entnommene Energie kann aber auch, wenn sie eine geeignete Temperatur aufweist, direkt zu Heizzwecken verwendet werden.As can be seen from Fig. 2, are in a preferred Embodiment several facade flaps 22a, 226, 22c ... arranged next to one another. Three at a time Façade flaps 22a, 226, 22c form a group, the dashed lines of which are indicated as coiled pipes Line systems 36a, 36b, 36c are connected in series. The flow line of the facade flap group 22a, 226, 22c, like the return line, is arranged in a profile cavity 38 of a profile support 10. the Flow and return lines are included in the primary circuit of a heat pump system, not shown and feed it. The façade flaps through the pipe system and the flowing through it Energy removed from the transport medium can also, if it has a suitable temperature, can be used directly for heating purposes.

Fig. 3 zeigt schematisch in Draufsicht den Aufbau der Fassadenklappen 22. Das jeder Fassadenklappe 22 zugeordnete Leitungssystem 36 wird von einer Rohrschlange 40 gebildet, deren Hauptrichtung parallel zur Längsrichtung der Fassadenklappen 22 verläuft. Die Rohrschlange 40 ist auf der Fassadenklappe so geführt, daß ihre Anschlußenden 40a, 406 miteinander fluchten. Diese Anschlußenden 40a, 406 sind an den Stellen der Seitenränder der Fassadenklappe 22 angeordnet, an denen diese schwenkbar angelenkt ist und zwar koaxial mit der Schwenkachse. Das an dem Anschlußende 40a schematisch gezeigte Schwenkiager weist einen koaxialen Durchgang für das Leiti'ngssystem 36 auf, so daß eine direkte Reihenschaltung mit der daneben liegenden Fassadenklappe ermöglicht wird. Das am Anschlußende 406 gezeigte,Schwenklager weist eine Durchgangsverbindung sowohl zu der daneben liegenden Fassadenklappe als auch zu einer Anschlußle:tung 42 auf, die von FIG. 3 shows a schematic plan view of the structure of the facade flaps 22. That of each facade flap 22 Associated line system 36 is formed by a coil 40, the main direction of which is parallel to The longitudinal direction of the facade flaps 22 runs. The pipe coil 40 is guided on the facade flap in such a way that that their connecting ends 40a, 406 are aligned with one another. These connection ends 40a, 406 are at the points of Arranged side edges of the facade flap 22, on which this is pivotably articulated, namely coaxially with the pivot axis. The pivot bearing shown schematically at the connection end 40a has a coaxial one Passage for the Leiti'ngssystem 36 so that a direct series connection with the adjacent facade flap is made possible. The one at the end of the connection 406 shown, pivot bearing has a through connection both to the adjacent facade flap and to a connecting line: device 42, which is from

einem Hohlraum 38 der Profilstütze 10 aufgenommen wird. Die Anschlußieitung 42 kann je nach Lage eine Vorlauf- oder eine Rücklaufleitung sein.a cavity 38 of the profile support 10 is received. The connection line 42 can, depending on the location Be a flow line or a return line.

Fig.4 zeigt im einzelnen eine bevorzugte Ausführungsform der schwenkbaren Lagerung der Fassaden-4 shows in detail a preferred embodiment the pivoting mounting of the facade

klappen 22 an der Lagerplatte 20, die mit der Fassadenkonstruktion starr verbunder, ist. Diese schwenkbare Lagerung dient gleichzeitig zum Anschluß des Leitungssystems 36 der Fassadenklappe 22 an ein Anschlußrohr 42 in der Profilstütze 10 (Fig.3). Das Schwcnklager enthält auf jeder Seite einen mit der Klappe 22 starr verbundenen Rohrstutzen 84, der das Ende der Rohrschlange 40 bildet, ein in den Rohrstutzen 84 einsteckbares und darin drehbares Anschlußrohr 86, einen zylinderförmigen Dichtungsring 88, der den Rohrstutzen 84 verlängert, einen über den Rohrstutzen 84 geschobenen und mit diesem z. B. durch Schweißung fest verbundenen Rohrabschnitt 90, der über den Rohrstutzen 84 hinaus nach außen vorsteht und den Dichtungsring 88 und ein ringförmiges Zwischenelement 88a umschließt, sowie eine Hülse 92, die auf das Außenende des Rohrabschnitts 90 aufgeschraubt ist und den Dichtungsring 88 einspannt. Auf diese Weise wird ein Schwenklager gebildet, bei dem der Rohrstutzen 84 um das Anschlußrohr 86 herum drehbar ist, wobei diese Drehverbindung gegen den Austritt des Wärmetransportmediums abgedichtet ist.fold 22 on the bearing plate 20, which is rigidly connected to the facade structure. These pivotable mounting serves at the same time to connect the line system 36 of the facade flap 22 to a Connection pipe 42 in the profile support 10 (Fig. 3). The Schwcnklager contains one on each side with the Flap 22 rigidly connected pipe socket 84, which forms the end of the pipe coil 40, one in the pipe socket 84 insertable and rotatable connection pipe 86 therein, a cylindrical sealing ring 88, which the Pipe socket 84 extended, a pushed over the pipe socket 84 and with this z. B. by welding firmly connected pipe section 90, which protrudes beyond the pipe socket 84 also to the outside and the Sealing ring 88 and an annular intermediate element 88a encloses, as well as a sleeve 92, which on the The outer end of the pipe section 90 is screwed on and the sealing ring 88 clamps. That way will a pivot bearing is formed in which the pipe socket 84 is rotatable around the connecting pipe 86, this Rotary connection is sealed against the outlet of the heat transport medium.

Das Anschlußrohr 86 geht an seinem äußeren Ende in einen Flansch 94 über, der an der Lagerplatte 20 mittels Bolzen % mit Mutter 98 verschraubt ist. Die Flüssigkeitsdichtung erfolgt über eine zwischengelegte Dichtungsscheibe 100.The connecting pipe 86 merges at its outer end in a flange 94, which on the bearing plate 20 by means Bolt% is screwed with nut 98. The liquid seal takes place via an intermediate Sealing washer 100.

In Fig.4 ist schematisch angedeutet, daß das Anschlußrohr 86 in einen Hohlraum innerhalb der Lagerplatte 20 mündet, der wiederum über einenIn Figure 4 it is indicated schematically that the Connection pipe 86 opens into a cavity within the bearing plate 20, which in turn has a

Verbindungskanal 102 mit einem als Vorlaufleitung dienenden Anschlußrohr 42 (Fig. 3) verbunden ist. Pfeile 104 deuten die Strömungsrichtung des Wärmetransportmediums an.
Bei der in Fig.5 gezeigten -\usführungsform des Schwenklagers dient dieses lediglich zur Verbindung der Leitungssysteme zweier benachbarter Fassadenplatten 22. Auf diese Weise können die Leitungssysteme der benachbarten Fassadenklappen 22 leicht in Reihe geschaltet werden. Die Lagerplatte 20 weist einenConnecting channel 102 is connected to a connecting pipe 42 (FIG. 3) serving as a flow line. Arrows 104 indicate the direction of flow of the heat transport medium.
In the embodiment of the pivot bearing shown in FIG. 5, it is used only to connect the line systems of two adjacent facade panels 22. In this way, the line systems of the adjacent facade flaps 22 can easily be connected in series. The bearing plate 20 has a

Durchgangskanal 106 auf, der die von jedem Anschiußrohr 86 gebildeten Durchgänge miteinander verbindet. Die Strömungsrichtung ist durch Pfeile 108, 110 angedeutet.Through channel 106 which connects the passages formed by each connecting tube 86 with one another. The direction of flow is indicated by arrows 108, 110.

Fig. 6 zeigt die Anlenkung von zwei benachbarten Fassadenklappen 22 an einer Zugstange 26, die bei der gezeigten Ausführungsform ein Aluminium-Hohlprofil mit rechteckigem Querschnitt ist. Auf die beiden breiteren Seiten der Zugstange 26 sind Flansche 112, 114 mittels Bolzen 116 mit Mutter 118 aufgeschraubt, die sich in Hohlstutzen 120, 122 fortsetzen. Die Hohlstutzen 120,122 weisen jeweils eine axiale Bohrung 124 auf, in denen beide das freie Ende eines zylirderförmigen Zapfens 126 drehbar gelagert ist. Dieser Zapfen 126 ist mit dem bereits in F i g. 1 gezeigten Bügel 24 starr verbunden. Dieser Bügel 24 stellt die Verbindung mit der Fassadenklappe 22 her.Fig. 6 shows the articulation of two adjacent facade flaps 22 on a pull rod 26, which in the The embodiment shown is an aluminum hollow profile with a rectangular cross-section. On both of them wider sides of the tie rod 26 are flanges 112, 114 screwed on by means of bolts 116 with nuts 118, which continue in hollow nozzles 120, 122. The hollow nozzles 120, 122 each have an axial bore 124, in which both the free end of a cylindrical pin 126 is rotatably mounted. This pin 126 is identical to the one already shown in FIG. 1 bracket 24 shown rigidly connected. This bracket 24 establishes the connection with the facade flap 22.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pivotable articulated on a building facade, in particular on the edge of a window area Façade flap with a solar energy collector integrated into the flap, which is an absorber plate and a pipeline system in thermal contact with it for the heat transport medium having pipe connections at both ends, which are designed as pipe sockets rigidly connected to the flap and are coaxial with the Pivot axis of the flap are arranged, each pivot bearing of the flap of one of the with the flap rigidly connected pipe socket, a coaxial connection pipe and a sealing device is formed between these parts, characterized in that the connecting pipe (86) engages in the pipe socket (84), which with a surrounding it, over its end protruding pipe section (90) is firmly connected that between the protruding area of the Pipe section (90) and the connecting pipe (86) a sealing ring (88) is arranged, and that one Clamping sleeve (92) over the free end area of the pipe section (90) and the connecting pipe (86) encompasses.

2. Facade flap according to claim 1, characterized in that between the sealing ring (88) and the clamping sleeve (92) an annular intermediate element (8SaJ is provided.

3. Facade flap according to claim I or 2, characterized in that the clamping sleeve (92) the outer end of the pipe section (90) can be screwed on.

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